制造工艺基础

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机械制造工艺基础第一章2-4节

机械制造工艺基础
主讲教师：周世权
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1.2 砂型机器造型铸造工艺 Sand Mold Casting Process of Machine molding
-型砂和芯砂-造型和制芯；下芯并合型；金属液浇入铸型中，冷却凝固，经落砂清理和检验-铸件的工艺过程。
一、型砂和芯砂
原砂、粘结剂、水及其他附加物(如煤粉、重油、木屑等)按一定比例混制而成。根据粘结剂的种类不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、树脂砂等。
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1.2 砂型机器造型铸造工艺
四、铸造工艺参数的确定主要工艺参数分述如下: 1．铸造收缩率由于合金的线收缩，铸件冷却后的尺寸将比型腔的尺寸小，为了保证铸件的应有尺寸，模样和芯盒的制造尺寸应比铸件放大一个该合金的线收缩率。式中： L模模样尺寸； L件铸件尺寸。收缩率的大小取决于铸造合金的种类及铸件的结构、尺寸等因素。通常灰铸铁为0.7%～1.0%，铸造碳钢为1.3%～2. 0%，铝硅合金为0.8%～1.2%，锡青铜为1.2%～1.4%。
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五、铸造工艺图的绘制
7．绘制铸造工艺图
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7．铸造工艺实例
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本节课程小结
1. 型砂和芯砂：原砂，粘结剂和水分；粘土砂，水玻璃砂和树脂砂。
2. 造型方法：手工造型：整模，分模，活块，假箱，三箱等；单件小批量生产。机器造型：两箱整模和分模，型板（有模型，浇注系统），大批大量生产。
3. 铸件浇注位置：重要加工面？大平面？薄壁部分？壁厚不均匀？分型面的选择：应便于起模，简化造型工艺。全部或大部分放在同一个砂箱内。尽量减少型芯和活块的数量。 4. 铸造工艺参数：收缩率，加工余量，起模斜度，圆角，芯头。 5. 铸造工艺图的绘：质量要求和结构工艺性，选择造型方法，浇注位置和分型面，确定工艺参数，设计型芯，设计浇、冒口系统，绘制铸造工艺图。

机械制造工艺的基础知识

三、机床夹具的分类 1.万能通用性夹具 1.万能通用性夹具万能专用夹具：在用找正方式装夹工件时，万能专用夹具：在用找正方式装夹工件时，常采用机用虎钳、三爪卡盘、四爪卡盘、采用机用虎钳、三爪卡盘、四爪卡盘、花盘 2.专用夹具： 2.专用夹具：根据某一工序要求而专门设计制造的夹专用夹具具。
1.定位元件：用来确定工件在夹具上位置的元件或装定位元件：定位元件置 2.夹紧装置：其作用是将工件紧固在夹具上，以保证夹紧装置：夹紧装置其作用是将工件紧固在夹具上，在加工中不会因切削力、在加工中不会因切削力、惯性力等的影响而发生位置的移动。的移动。
3.对刀及导向装置：用来确定刀具相对于夹具位置的对刀及导向装置：对刀及导向装置元件或装置 4.夹具与机床之间的连接元件：用来确定夹具相对于夹具与机床之间的连接元件：夹具与机床之间的连接元件机床工作台、机床工作台、主轴等位置的元件 5.其他元件及装置：为满足各种加工要求，有些夹具其他元件及装置：为满足各种加工要求，其他元件及装置还设有其他元件，如分度装置等。还设有其他元件，如分度装置等。 6.夹具体：用来安装定位元件、夹紧装置、导向装置夹具体：夹具体用来安装定位元件、夹紧装置、对刀装置和联接元件等的零件。、对刀装置和联接元件等的零件。上述各部分中，定位元件、夹紧装置、上述各部分中，定位元件、夹紧装置、夹具体一般是一个夹具必不可少的部分。般是一个夹具必不可少的部分。
专用夹具的功能与存在问题专用夹具的功能：（1）专用夹具的功能：
a.保证产品质量稳定 a.保证产品质量稳定 b.缩短装夹工时， b.缩短装夹工时，提高劳动生产率缩短装夹工时 c.减轻劳动强度， c.减轻劳动强度，降低生产成本减轻劳动强度 d.扩大机床工艺范围， d.扩大机床工艺范围，实现一机多能扩大机床工艺范围

机械制造工艺基础知识点总结

机械制造工艺基础知识点第一章金属切削加工基础知识一、切削加工基本概念1、成形运动（切削运动）是为了形成工件表面所必需的、刀具与工件之间的相对运动。

成形运动（切削运动）包括主运动和进给运动。

2、主运动是指直接切除工件上的切削层，形成已加工表面所需的最基本运动。

一般来讲，主运动是成形运动中速度最高、消耗功率最大的运动，机床的主运动只有一个。

3、进给运动是指不断地把切削层投入切削的运动，以加工出完整表面所需的运动。

进给运动可能有一个或几个，通常运动速度较低，消耗功率较小。

4、切削过程中，工件上形成三个表面1）待加工表面——将被切除的表面；2）过渡表面——正在切削的表面；3）已加工表面——切除多余金属后形成的表面。

5、切削用量三要素1）切削速度v c切削刃上选定点在主运动方向上相对于工件的瞬时速度。

2）进给量f在进给运动方向上，刀具相对于工件的位移量，称为进给量。

3）背吃刀量a p背吃刀量是在通过切削刃基点并垂直于工作平面方向上测量的切削深度。

6、成形运动简图7、切削层尺寸要素(1)切削层：刀具切过工件的一个单程，或只产生一圈过渡表面的过程中所切除的工件材料层。

(2)切削层尺寸平面：通过切削刃基点并垂直于该点主运动方向的平面，称为切削层尺寸平面。

(3)切削层尺寸要素①切削厚度:指在切削层尺寸平面内，沿垂直于切削刃方向度量的切削层尺寸。

②切削宽度：指在切削层尺寸平面内，沿切削刃方向度量的切削层尺寸。

③切削面积：是指在给定瞬间，切削层在切削层尺寸平面里的实际横截面面积。

二、刀具角度1、车刀的组成三个刀面：前面、主后面、副后面两个切削刃：主切削刃、副切削刃一个刀尖2、辅助平面1）基面：过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面。

2）主切削平面：过切削刃选定点，与切削刃相切，并垂直于基面的平面。

3）正交平面：通过主切削刃上的某一点，并同时垂直于基面和切削平面的平面。

3、车刀的标注角度γ（1）前角在正交平面中测量，是刀具前面与基面之间的夹角。

机械制造工艺基础

机械制造工艺基础机械制造工艺基础是指机械工程学科中的制造技术和工艺方法的基本理论和实践知识。

它是机械制造过程中不可或缺的一部分，对于提高机械制造工艺的质量和效率具有重要意义。

首先，机械制造工艺基础包括工艺规范和标准化。

工艺规范是根据机械制造的特点和要求制定的一系列标准和规程，用于指导和统一机械制造中各个环节的操作和控制。

标准化是指通过制定统一的规范和标准，使得机械制造过程中的工艺和生产得到统一和规范化。

其次，机械制造工艺基础还包括加工工艺和设备技术。

加工工艺是指根据机械制造的要求，确定和选择合适的加工工艺流程和方法，以实现对工件的加工和成型。

设备技术是指机械制造中所使用的各种机械设备和工具的选择、调试和操作。

另外，机械制造工艺基础还包括工艺设计和工艺参数的确定。

工艺设计是指根据机械产品的设计要求，确定其加工工艺流程和方法，以保证产品工艺性能的达到和满足。

工艺参数是指加工工艺中的各种工艺参数的选取和确定，包括切削速度、进给速度、切削深度等。

最后，机械制造工艺基础还包括质量控制和质量检测。

质量控制是指在机械制造过程中，通过控制和调整各个环节的操作和参数，以保障产品的质量和性能。

质量检测是指对机械制造过程中的工件进行检测和测试，以确保产品符合要求和标准。

总之，机械制造工艺基础是机械制造过程中不可或缺的一部分，它涉及到工艺规范和标准化、加工工艺和设备技术、工艺设计和参数的确定，以及质量控制和质量检测等方面。

只有掌握了机械制造工艺基础，才能够更好地开展机械制造工作，提高工艺质量和效率。

机械制造工艺基础是机械工程中的重要组成部分，它对于机械制造的质量和效率具有关键影响。

在这1500字的篇幅里，我将继续深入探讨机械制造工艺基础的相关内容。

首先，工艺规范和标准化是机械制造的基石。

在机械制造过程中，各个环节的操作和控制都必须遵循一定的规范和标准。

工艺规范的制定是根据不同的机械制造要求，确保产品的质量和性能。

例如，对于精密加工的零部件，必须严格控制工艺参数和工艺流程，以保证零件的尺寸和表面粗糙度符合设计要求。

第1章机械制造工艺基础.ppt

1.3 生产纲领与生产类型
1.3.1 生产纲领
1. 生产纲领
生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产
量和进度计划。因计划期常常定为1年，所以也称为年
产量。
年度生产计划也称作年生产纲领。
零件的生产纲领要记入备品和废品的数量：
N=Qk(1+i1)(1+i2)
1.3 生产纲领与生产类型
2. 生产类型
机械加工工艺过程组成见图1-2。
1.2 工艺过程及其组成
1.2 工艺过程及其组成
1.2.1 工序 1. 工序及其划分
工序是一个（或一组）工人，在一个工作地对同一个（或同时对几个）工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划的基本单元。
特点：“三同”和“一个连续”。
1.2 工艺过程及其组成复合工步举例
1.2 工艺过程及其组成
2.工作行程（走刀）工作行程，也称走刀，它是切削工具以加工进
给速度，相对工件所完成一次进给运动的工步部分。当工件表面的加工余量较大，不可能一次工作行程
就能完成，这时就要分几次工作行程（走刀）。工作行程的次数也称行程次数。
刀具以非加工进给速度相对工件所完成一次进给运动的工步部分，称作“空行程”。空行程能检查刀具相对工件的运动轨迹。
是产品除外购件以外的全部零（部）件，在由毛坯准备到成品包装入库的生产过程中，所经过的各有关部门（科室、车间、工段、小组或工种）或工序的先后顺序。
1.2 工艺过程及其组成
工艺过程: 工艺过程就是指改变生产对象的形状、尺寸、相对位置
和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械加工工艺过程：
机械加工工艺过程是指利用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为成品或半成品的过程。

机械制造工艺的基础知识

副偏角：副切削刃与假定进给方向反向的夹角。副偏角：副切削刃与假定进给方向反向的夹角。
作用：作用：
较小的副偏角可减小工件表面粗糙度、较小的副偏角可减小工件表面粗糙度、提高刀尖强度、增加散热体积。但过小的副偏角会增加背向力，强度、增加散热体积。但过小的副偏角会增加背向力，在工艺系统刚度不足时会引起震动，恶化与已加工表在工艺系统刚度不足时会引起震动，面的摩擦。面的摩擦。
二、刀具切削部分的基本定义
1.刀具切削部分的组成刀具切削部分的组成外圆车刀的组成外圆车刀由夹持部分和切削部分组成外圆车刀的切削部分一般由三面二刃一尖组成前面——刀具上切削流过的表面前面刀具上切削流过的表面主后面——刀具上与前面相交形成主切削刃的面，主后面刀具上与前面相交形成主切削刃的面，刀具上与前面相交形成主切削刃的面即与工件过渡表面相对的面。即与工件过渡表面相对的面。副后面——刀具上同前面相交形成副切削刃的面，刀具上同前面相交形成副切削刃的面，副后面刀具上同前面相交形成副切削刃的面即与工件已加工面相对的面。即与工件已加工面相对的面。主切削刃——起始于切削刃主偏角为零度的点，起始于切削刃主偏角为零度的点，主切削刃起始于切削刃主偏角为零度的点并至少有一段切削刃拟用来在工件上切出过度表面的那个整段切削刃。那个整段切削刃。副切削刃——切削刃上除主切削刃以外的刃。切削刃上除主切削刃以外的刃。副切削刃切削刃上除主切削刃以外的刃刀尖——指主切削刃与副切削刃连接处的那部分刀尖指主切削刃与副切削刃连接处的那部分切削刃。切削刃。
选择时应注意的因素：选择时应注意的因素：
a.加工高强度和高硬度材料或断续切削时，应取加工高强度和高硬度材料或断续切削时，加工高强度和高硬度材料或断续切削时小的副偏角，以提高刀尖的强度。小的副偏角，以提高刀尖的强度。 b.精加工时副偏角应取更小值。精加工时副偏角应取更小值。精加工时副偏角应取更小值 c.在不引起震动的情况下，可取较小的副偏角。在不引起震动的情况下，在不引起震动的情况下可取较小的副偏角。刃倾角：主切削刃与基面的夹角。刃倾角：主切削刃与基面的夹角。

第七讲机械制造工艺的基础知识

i=1
封闭环的中间偏差等于所有增环中间偏差之和减去所有减环中间偏差之和。去所有减环中间偏差之和。
8.封闭环的平均尺寸封闭环的平均尺寸
A av = ∑A − ∑A 0 iav iav
i= 1 i=k+ 1
k
m
即：封闭环的平均尺寸等于所有增环的平均尺寸之和减去所有减环平均尺寸之和。寸之和减去所有减环− ∑A m 0 ax i ax i in
i= 1 i=k+1
k
m
既：封闭环的最大极限尺寸等于所有增环最大极限尺寸之和减去所有减环最小极限尺寸之和。寸之和减去所有减环最小极限尺寸之和。 3.封闭环的最小极限尺寸封闭环的最小极限尺寸
A m = ∑A m − 0 in i in
四.工艺尺寸链的应用工艺尺寸链的应用 1 测量基准与设计基准不重合时尺寸的换算 2 定位基准与设计基准不重合时尺寸的换算 3多尺寸同时保证工艺尺寸链的计算多尺寸同时保证工艺尺寸链的计算 4加工余量的核算加工余量的核算
5表面处理工序尺寸的计算表面处理工序尺寸的计算
EI(A0)=A0min-A0
EI(A0 ) = ∑EA(Ai ) − ∑ES(Ai )
i=1 i=k+1 k m
既:封闭环的下偏差等于所有增环下偏差之和减去封闭环的下偏差等于所有增环下偏差之和减去所有减环上偏差之和。所有减环上偏差之和。
6. 封闭环的公差
m
T0 = ES(A0 ) − EI(A0 ) = ∑Ti
2：从封闭环起，按零件上表面的关系，依次画出有从封闭环起，按零件上表面的关系，关的直接获得的尺寸，作为组成环，关的直接获得的尺寸，作为组成环，直到尺寸的终端回到封闭环的起端形成一个封闭图形。回到封闭环的起端形成一个封闭图形。依次标出增环.减环。 3：依次标出增环.减环 1.工艺尺寸链的构成， 1.工艺尺寸链的构成，取决于工艺方案和具工艺尺寸链的构成体的加工方法。体的加工方法。 2.确定那一个尺寸是封闭环解尺寸链的决定的 2.确定那一个尺寸是封闭环解尺寸链的决定的一步。封闭环搞错了，整个所标也就错了。一步。封闭环搞错了，整个所标也就错了。甚至会得出完全不合理的结果。出完全不合理的结果。如：一个尺寸的上偏差小于下偏差

机械制造工艺基础课件第一章铸造

2．制造模样与芯盒的注意要点
（1）分型面——铸型组元间的接合面。
1—上型
2—分型面 3—型芯
4—支座型腔
5—芯头 6—下型
第十七页，共五十八页，2022年，8月28日
（2）收缩余量——为了补偿铸件收缩，模样比铸件图样尺寸增大的数值。
（3）加工余量——为保证铸件加工面尺寸和零件精度，在铸造工艺设计时预先增加而在机械加工时切去的金属层厚度。
第十八页，共五十八页，2022年，8月28日
（4）起模斜度——为使模样容易从铸型中取出或型芯从芯盒
中脱出，在模样或芯盒上平行于起模方向所设的斜度。
一般α=0.5 ° ～3°
第十九页，共五十八页，2022年，8月28日
（5）铸造圆角——制造模样时，凡相邻两表面的交角，都应做成圆角。
铸造圆角（r为铸造圆角半径）
第四十五页，共五十八页，2022年，8月28日
握包
抬包
吊包
第四十六页，共五十八页，2022年，8月28日
2．浇注温度与浇注速度
浇注温度（℃）——金属熔液浇入铸型时所测量到的温度。
浇注速度（kg/s）——单位时间内浇入铸型中的金属熔液质量
。
第四十七页，共五十八页，2022年，8月28日
二、落砂和清理
四、造芯五、浇注系统及冒口六、合型
第十页，共五十八页，2022年，8月28日
一、砂型和造型材料
1. 造型材料 2. 型砂和芯砂 3. 砂型
第十一页，共五十八页，2022年，8月28日
1．造型材料
造型材料——制造砂型和砂芯的材料。 1砂 2 黏土
3 黏结剂 4 附加物
第十二页，共五十八页，2022年，8月28日
第八页，共五十八页，2022年，8月28日

汽车制造技术基础

汽车制造技术基础1、汽车⽣产四⼤⼯艺分类1）冲压⼯艺在⾦属塑性变形的基础上，常温条件下利⽤模具和冲压设备对板料施压，使其产⽣塑性变形，以获得形状、尺⼨和性能均符合设计要求的结构件或覆盖件。

冲压件的拉深、成形、整形、修边、冲孔、翻边以及存放和发送整套⼯艺过程。

2）焊装⼯艺汽车车⾝制造过程中，将经冲压成形的汽车车⾝结构件和覆盖件，⽤焊接加⼯的⽅式将其组合成不可拆卸的具有完整功能的结构件或汽车⽩车⾝的加⼯⼯艺过程。

3）涂装⼯艺在汽车车⾝及各总成部件表⾯进⾏油漆喷涂等⼯艺，以达到防护和装饰的功效。

主要由前处理、电泳线、密封底涂线、中涂线、⾯涂线、精修线及烘⼲系统等组成。

⼀般采⽤空中悬挂和地⾯滑橇相结合的机械化输送⽅式。

4）总装⼯艺是汽车制造过程中最后⼀个⼯艺环节，总装线采⽤100%柔性⽣产⽅式，以适应多车型、多品种的混流⽣产。

总装⼯艺包括物流、输送、装配、下线检测等多个⽣产环节。

第⼆章冲压⼯艺2.1⼆、冲压⼯艺⽅法1）开卷与校平 2）冲裁 3）弯曲 4）拉深 5）其他⼯艺（胀形和缩⼝）冲裁⼒的计算：其中，P为冲裁⼒ k—系数，⼀般取1.3； L—冲裁件的冲裁周边长度；t—板料厚度；—冲裁件的材料的抗剪强度。

2.2（3）拉深⼯艺常见的质量问题及⼯艺性（1）拉深过程中的起皱、板料厚度变化和硬化(2) 1）拉深件的形状应尽量简单对称。

2）拉深件凸缘的外轮廓最好与拉深部分的轮廓形状相似。

拉深⽐较困难。

3）拉深件的圆⾓半径要合适。

4）拉深件底部孔的⼤⼩要合适。

5）拉深件的精度要求不宜过⾼。

6）拉深件的尺⼨标注应符合⼯艺要求。

2.3（11）汽车冲压⽤钢板系列的基础钢种IF钢（超深冲拉深级钢）和含磷钢均为基础钢种2.4（12 16）弯曲⼯艺常见的质量问题及⼯艺性1）弯曲回弹 2）弯曲裂纹 3）弯曲偏移⼯艺性： 1）弯曲件的形状应对称。

2）弯曲件的圆⾓半径应⼤于板料许可的最⼩弯曲半径。

3）弯曲件的直边⾼度不宜过⼩。

机械制造工艺基础全套课件

5．数控工序与非数控工序间的衔接
有些工件的加工是由普通机床和数控机床共同完成的，数控机床加工工序一般穿插在整个工艺过程之间，应注意解决好数控工序与非数控工序间的衔接。如作为定位基准的孔和面的精度是否满足要求，后道工序的加工余量是否足够等。
第四节选择毛坯和确定工序尺寸
一、毛坯选择
1．毛坯的种类
4．精基准的选择
基准重合原则基准统一原则互为基准原则自为基准原则基准不重合误
差最小条件
车床主轴箱工序简图工艺尺寸链
基准不重合误差最小条件
5．辅助定位基准
涡轮叶片的辅助定位基准
第三节工艺路线的拟定
一、表面加工方法的选择
选择加工方法一般根据工件的经济精度和表面粗糙度来考虑。
有利于消除或减小变形对加工精度的影响。可尽早发现毛坯的缺陷。有利于合理地选择和使用设备。有种于合理组织生产和工艺布置。
三、工序的集中与分散
工序集中——在一道工序中尽可能多地包含加工内容，而使工艺过程中总的工序数目减少。集中到极限时，工艺过程只有一道工序，这道工序就能把工件加工到图样规定的要求。
（1）一般情况下，单件、小批量生产采用工序集中原则，而大批量生产可采取工序集中原则，也可采取工序分散原则。
（2）单件、小批量生产是在通用设备上主要使用通用工具进行加工；大批、大量生产采则必须采用高效专用设备，自动、半自动机床，组合机床等进行加工。
（3）应多采用工序集中原则来制定工艺过程和组织生产。
除工艺需要的表面处理（如工件非渗碳表面的保护性镀铜、非氮化表面的保护性镀锡和镀镍等）视工艺要求而定以外，一般表面处理工序都安排在工艺过程的最后。
4．检验工序的安排
（1）在下列情况下安排中间检验工序： 1）工件从一个车间转到另一车间前。 2）重要工件的关键工序加工后。（2）特种检验主要指无损探伤，此外还有密封性检验、流量检验、称重检验等。（3）最终检验工序安排在零件表面全部加工完之后。

机械制造工艺的基础知识

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（1）单件生产
单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，并且很少重复。例如，重型机器制造、专业设备制造和新产品试制等。
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成批生产
一年中分批地制造相同的产品，制造过程有一定的重复性。
例如，机床制造就是比较典型的成批生产。每批制造的相同产品的数量称为批量。根据批量的大小，成批生产又可分为：
多用铸件。
机械性能较好，有较高的强度和冲击韧性，但毛坯
的形状不宜复杂，如轴类和齿轮类零件的毛坯常用锻件。
型材焊接件工程塑料
包括圆形、方形、六角形及其它断面形状的棒料、管料及板料。棒料常用在普通车床、六角车床及自动和半自动车床上加工轴类、盘类及套类等中小型零件。冷拉棒料比热轧棒料精度高且机械性能好，但直径较小。板料常用冷冲压的方法制成零件，但毛坯的厚度不宜过大。
影响加工余量的因素
目录 5.5.2.1 上工序表面质量Ra，Ta。的影响
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在上工序加工后的表面上或毛坯表面上，存在着表面
微观粗糙度值Ra和表面缺陷层Ta（包括冷硬层。氧化层、
裂纹等），必须在本工序中切除。Ra, Ta的大小与所用的加工方法有关, Ra的数值可参考表5．7，5．8，5．9; Ta
工序
一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程，称为工序。它是工艺过程的基本单元，又是生产计划和成本核算的基本单元。
目录
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阶梯轴
若生产批量比较小则其加工工艺过程可由六个工序组成，如下表所示。棒料毛坯依次通过这六个工序就变成阶梯轴的产品零件。

机械制造工艺基础教学大纲

《机械制造工艺基础》教学大纳一、说明三、教学要求、及建议绪论1、教学要求1.明确课程的性质和任务2.了解生产过程与工艺过程的关系，工艺文件及其在生产中的作用。

2、教学内容1.机械制造工艺概述2.课程的性质和任务3.生产过程概述3、教学建议1.引言要激励学生学习好课程，为增强工作的适应性，向一专多能发展打下基础。

2.讲清生产过程与工艺过程的关系，工艺文件在生产中的重要作用。

强调在生产中必须严格执行工艺文件的各项规定。

第一章铸造1、教学要求1.了解砂型铸造的特点、造型的方法及对型砂的要求。

2.熟悉铸件的常见缺陷并了解其产生原因。

3.了解常用的特种铸造方法、特点及其应用。

2、教学内容§1－1 概述一、铸造的特点二、铸造的分类§1－2 砂型的制造一、砂型二、造型材料三、摸样和芯盒四、造型五、造芯六、浇注系统及冒口七、合型§1－3 浇注、落砂和清理一、浇注二、落砂和清理三、铸件和外观检查及缺陷§1－4 特种铸造简介一、金属型铸造二、压力铸造三、离心铸造四、熔模铸造3、教学建议1.有条件时尽可能结合现场见习或参观进行教学。

2.重点是砂型铸造第二章锻压1、教学要求1.了解锻造的分类、特点，熟悉其应用。

2.了解冲压的分类、特点及其应用。

2、教学内容§2－1 概述一、锻造的特点和分类二、冲压的特点三、压力加工§2－2 金属的加热和锻件冷却一、锻造温度范围二、锻件的冷却方法§2－3 自由锻一、加热炉二、自由锻设备三、自由锻方法四、自由锻实例§2－4 模锻一、胎模锻二、模锻§2－5 冲压一、冲压设备二、冲压的基本工序3、教学建议1.有条件时尽可能结合现场见习或参观进行教学。

2.重点是锻压的特点和应用。

第三章焊接1、教学要求1.了解焊接的分类、特点及其应用。

2.熟悉焊条电弧焊的原理、方法和焊接质量。

3.熟悉气焊与气割的原理、设备、方法。

机械制造工艺学基础

机械制造工艺学基础概述刀具切削部分的几何参数1.1金属切削的基础知识刀具材料金属的切削过程磨削机理车削外圆1.2外圆表面加工磨削外圆外圆表面的光整加工外圆表面的加工方法选择钻孔扩孔铰孔1.3内孔表面加工镗孔拉孔珩磨磨孔研磨第一章孔的精密加工滚压机械加工内孔表面的加工方法选择金刚镗原理与方法平面的车削加工平面的铣削加工平面的刨削和拉削加工1.4平面加工平面磨削平面的精密加工平面刮研平面研磨平面抛光平面的加工方案沟槽的车削加工1.5沟槽加工沟槽的铣削加工沟槽的刨削和插削加工特形面的车削1.6特形面加工特形面的铣削螺纹的车削普通螺纹的加工攻螺纹和套螺纹梯形螺纹的车削1.7 螺纹加工传动螺纹的加工梯形螺纹的铣削梯形螺纹的精加工螺纹的加工方案概述第一章机械加工铣齿原理与方法滚齿插齿剃齿1.8齿轮加工齿面精加工珩齿磨齿常用齿轮齿形加工方法的工艺特点及应用齿轮齿面加工方案一机床夹具的作用二机床夹具的分类2.1概述三机床夹具的组成一六点定位原理完全定位二定位方式不完全定位欠定位2.2机床夹具重复定位的定位原理和定位元件工件以平面定位及其定位元件三定位元件工件以内孔定位及其定位元件工件以外圆柱面定位及其定位元件1 基准不重合误差2.3定位误差1）平面定位的分析与计算一定位误差产生的原因2）用圆柱销，定第二章 2 基准位移误差位心轴定位机床夹具3）用定位套定位基础知识4）用V形块定位二定位误差的计算（1）动力装置1 夹紧装置的组成一夹紧装置的（2）夹紧机构组成及基本要求 2 夹紧装置的基本要求1 夹紧力的方向选择2.4机床夹具二夹紧力的确定 2 夹紧力的作用点选择的夹紧装置 3 夹紧力的大小1 斜楔夹紧机构2 螺旋夹紧机构3 偏心夹紧机构三典型夹紧机构刚性定心夹紧机构4定心夹紧机构弹性斜定心夹紧机构2.5典型机床一车床夹具专用夹具实例二钻床夹具三铣床夹具生产技术准备过程毛坯制造过程生产过程零件的加工过程生产过程和工艺过程产品的装配过程产品的辅助劳动过程工艺过程3.1基本概念工序安装机械加工工艺过程的组成工位工步走刀生产纲领生产纲领与生产类型单件生产小批生产第三章生产类型成批生产中批生产机械加工大量生产大批生产工艺规程的制定工艺规程的内容机械加工工艺过程卡片作用与格式机械加工工艺卡片3.2机械加工工艺规程的编制机械加工工序卡片技术上的先进性制定工艺规程的原则经济上的合理性有良好的劳动条件产品的装配图和零件图产品验收的质量标准产品的生产纲领需要的原始资料毛坯资料现场设备和工艺装备国内外生产技术的发展情况有关的工艺手册及图册制定工艺规程的步骤1.分析研究产品的装配图和零件图2.按零件批量大小确定生产类型4.拟定工艺路线3.确定毛坯的种类和尺寸，画出毛坯的草图，作出材料预算5.确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差6.确定各工序的设备，刀具，夹具，量具和辅助工具7.确定切削用量和工时定额8.确定各主要工序的技术要求及检验方法9.填写工艺文件零件的结构工艺性分析各加工表面的尺寸精度主要加工表面的形状精度零件的技术要求分析主要加工表面间的相互位置精度各表面的表面粗糙度及表面质量方面的要求热处理及其他要求，如动平衡，配重等3.3零件的铸件———时效结构工艺性分析毛坯的锻件———正火及毛坯的选择类型及型材特点型材焊接件———时效毛坯的选择零件对材料的要求毛坯生产纲领的大小选择的零件结构形状和尺寸大小原则现有生产条件第三章1设计基准机械加工工序基准工艺规程一基准的2工艺基准定位基准的制定概念与分类测量基准装配基准1作为基准的点，线，面在工件上不一定存在（如球心，轴心线，中心平面等），通常由3基准的分析某些具体表面来体现，这些表面称为基面2各表面间的位置精度（如平行度，垂直度）也有基准关系基准重合原则基准统一原则3.4定位基准 1 精基准的选择自为基准原则的选择互为基准原则1如果必须首先保证工件上加工表面与不加工表面之间的位置要求，则应以不加工表面作粗基准二定位基准2如果必须首先保证工件某重要表面的的选择余量均匀，应选择该表面作粗基准2 粗基准的选择3作为粗基准的表面，应面积大，平整，光洁，没有浇口，冒口，坡口或飞边等缺陷，以便定位和夹紧可靠。

机械制造工艺基础

锻压新技术和新工艺
第二章锻压
二、锻压的特点
工艺类别
锻造
特点
（1）改善金属的内部组织，提高金属的力学性能，如能提高工件的强度、塑性和韧性
（2）具有较高的劳动生产率（3）采用精密模锻可使锻件尺寸、形状接近成品，
因而可大大节约金属材料和减少切削加工工时
冲压
（1）在分离或成形过程中，板料的厚度变化很小，内部组织也不产生变化
并擦拭干净设备各部位，各滑动面应加油保护。
第二章锻压
第二节锻造
锻造——是在压力设备及工（模）具的作用下，使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获得一定几何形状、尺寸和质量的锻件的加工方法。
锻造概述
第二章锻压
自由锻模锻
第二章锻压
一、坯料的加热
1．金属材料的始锻温度和终锻温度
第二章锻压
锻造
坯料在牵引力作用下通过模孔拉出，使
之产生塑性变形且截面缩小、长度增加
冲压
轧制拉拔
挤压
加工方法图示
产品图例
第二章锻压
锻造
坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具
的孔口或缝隙挤出，使之横截面积减小、长度
冲压
增加，成为所需制品。分为冷挤、温挤和热挤。
轧制拉拔
挤压
加工方法图示
产品图例
第二章锻压
（2）生产效率很高，易实现机械化、自动化生产（3）冲压制件尺寸精确，表面光洁，一般不再进行
加工或仅按需要补充进行机械加工即可使用（4）冲压使用的模具精度高，制造复杂，成本高
应用场合
（1）适应范围广。既可进行单件、小批量生产，又可进行大批量生产
（2）不能锻造形状复杂的工件

机械制造工艺的基础知识

机械制造工艺的基础知识一、内容概括机械制造工艺可是个有趣的领域！今天我们就来一起了解一下它的基础知识，咱们普通人可能对机械制造不太熟悉，但它是制造业的核心。

这篇文章的主题是带你认识机械制造工艺的几个要点，接下来我们将涵盖的内容有机械制造的简介，机械制造过程中需要用到的各种工艺方法，比如切削、铸造、焊接等。

还有机械制造中重要的工艺参数和工艺过程的质量控制，读完这篇文章，你就能对机械制造有个大概的了解啦！让我们开始这次的知识之旅吧！1. 机械制造工艺的重要性机械制造工艺，听起来好像很高大上，其实它就是制造各种机械产品的过程和方法。

在我们的日常生活中，机械产品无处不在，从手机、家电到汽车、飞机，都离不开机械制造工艺。

所以这工艺的重要性可大了去了！首先机械制造工艺是现代工业发展的基石，没有好的工艺，产品质量就无法保证，更别提生产效率了。

这就像做饭，如果没有正确的烹饪方法，再好的食材也做不出美味佳肴。

机械制造工艺就像那个厨师，决定了产品的“味道”。

其次机械制造工艺还能提高我们的生活质量，比如说一辆性能优异的汽车，离不开精细的机械制造工艺。

没有这些工艺，我们的出行就可能受到影响，生活质量自然会下降。

所以机械制造工艺就像是提高我们生活品质的“调料包”。

机械制造工艺的发展还能推动社会进步，随着科技的发展，机械制造工艺也在不断进步，推动了整个工业的发展，进而推动社会进步。

这就像是一个良性循环，每一步都离不开机械制造工艺的发展。

机械制造工艺可是个“大角色”啊！我们的生活、工业的发展，甚至社会的进步都离不开它。

所以学习、了解机械制造工艺，对我们每个人来说都很重要哦！2. 机械制造工艺的发展趋势接下来让我们聊一聊机械制造工艺的发展趋势，看看它是如何随着时代的变化而不断进步的。

如今机械制造工艺的发展势头可是非常迅猛，随着科技的日新月异，新的工艺和技术不断涌现，让机械制造变得更加智能化、自动化和绿色化。

比如说现在的机器人技术、人工智能、大数据分析和数字化技术都在机械制造领域有了广泛的应用。

机械工艺制造基础

➢ 合用于有色金属旳精加工：ap<0.15 f<0.1mm/r V=300m/min 精度达IT6--IT5 Ra达0.1--0.4m,而磨削易堵砂轮.
➢ 刀具简朴：制造,刃磨,安装均以便.适应性广。
➢ 应用广泛：
细长轴外圆旳车削加工
常将长径比（L/D≥5~10）轴称为细长轴，其刚度很差，车削时轻易弯曲和振动，产生腰鼓形或竹节形误差而不能确保加工质量。所以，必须采用有效措施来处理车削时旳变形、振动等问题。
★磨削旳径向磨削力Fy大：
★磨削温度高：切削速度高，且多为负前角切削，挤压和摩擦大，加上砂轮导热性很差，在磨削区产生很高旳瞬时高温，所以磨削时应采用大量切削液已降低温度。
外圆表面磨削措施
1）中心磨削法：在外圆磨床上以工件旳两顶尖孔定位进行外圆磨削。 ★纵向进给磨削法
★横向进给磨削法 ★综合磨削法
★ 切削：磨削深度、磨削点温度和应力到达一定数值，形成磨屑，沿磨粒前刀面流出
➢ 详细到每个磨粒，不一定三个阶段都有
磨屑形成过程
a）平面示意图 b）截面示意图
磨削工艺特点
★精度高、表面粗糙度小：多刃，刃口圆弧半径r小，切削层很薄，切削厚度小到微米，磨床精度高，刚性好，微量进给。
★砂轮有自锐作用：生产率高。
=0°
=0° a =8°
a =0°
切削部分后角
修光部分后角
5.2.3 镗孔
对于直径较大旳孔（D＞80～100mm）、内成形面或孔内环槽等，镗削是唯一合适旳加工措施。一般镗孔精度达 IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为0.8～1.6μm；精细镗时，精度可达IT7～IT6，表面粗糙度Ra值为0.2～0.8μm。
➢精细车：精度可达IT6~IT7，表面粗糙度为 Ra0.2~0.8μm。对于小型有色金属零件，高速精细车是主要加工措施 (Ra0.4~0.1μm)。