简述工艺规程内容
熔硫岗位工艺操作规程
熔硫岗位工艺操作规程1. 范围本标准制定了新建硫磺制酸熔硫工段的工艺操作规程，作为硫磺制酸操作人员进行硫酸生产控制的作业指导书。
熔硫工段作为原料供给和制备，是生产硫酸的重要工序。
2. 管辖范围本岗位的管辖范围：从硫磺卸车站台输料皮带到液硫输送至主体装置地槽，包括在此区域内的一切建筑物、设备及所属电器设备和用具等。
3. 任务本工序主要任务：将固体硫磺经蒸汽排管加热熔化成液体硫磺，保持液态硫磺温度为135~145℃，经过滤精制后送到液硫罐贮存，为焚硫岗位供给合格的液体硫磺。
4. 工艺流程及流程简述4.1 工艺流程图（略）4.2 流程简述外购硫磺采用集装箱（或袋装）运输至卸车线，用龙门吊车（或人工）卸到液压卸车台（或人工卸料点），经卸料斗、输料皮带运送至硫磺库，库内固体硫磺用行车运至圆盘给料机，经皮带运输机运到快速熔硫槽，并经间接加热、搅拌为液体硫磺，溢流至粗硫槽后，经粗硫泵打入经过预涂后液硫过滤器过滤，过滤后的合格液硫进入中间槽，经中间槽泵打到液硫贮罐贮存以备焚硫工段用。
在熔硫过程中由0.55~0.65MPa 的蒸汽提供热源，以保证液硫的温度，冷凝液靠冷凝泵送至制水车间。
5. 具体操作内容5.1 开启皮带机，将固体硫磺从圆盘给料机经均匀输送到快速熔硫罐内，待埋过加热蒸汽盘管后停止送磺，打开加热蒸汽的阀门，固体硫磺经蒸汽盘管间接加热成液态后，开启搅拌装置，可以进行连续熔硫；当快速熔硫液位上升到溢流口后，液体硫磺即可溢流到粗硫槽，粗硫槽液位上升中液位时，液硫经粗硫泵打入经过预涂后的液硫过滤器过滤，过滤后的合格液硫进入中间槽，经中间槽泵打到液硫贮罐贮存以备焚硫工段用。
5.2 每班要清理皮带周围散落的硫磺，要求干净无积磺，应及时清理各罐、槽围边的硫磺。
5.3 所属设备各加油润滑点不得有缺油现象，保持良好的设备润滑。
5.4 调控好液硫温度、蒸汽压力。
5.5 负责对液硫过滤器的运行操作及清理。
5.6 根据固磺含酸度情况适当加碱中和处理。
机械制造技术基础(第三版)第六章课后题答案
6-1什么是生产过程，工艺过程和工艺规程？（1）生产过程——将原材料转变为成品的过程。
（2）工艺过程——在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
（3）工艺规程——把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产，这些工艺文件称为工艺规程。
6-2何谓工序、工步、走刀？（1）工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上（或一个工作地点），对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那部分工艺过程。
（2）工步是在加工表面不变，加工工具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。
（3）走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。
6-3零件获得尺寸精度、形状精度、位置精度的方法有哪些？（1）零件获得尺寸精度的方法：试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。
（2）零件获得形状精度的方法：轨迹法、成形法、展成法。
（3）零件获得位置精度的方法：找正法、装夹法。
6-4不同生产类型的工艺过程的特点：p222-223表6-4.6-5试述工艺规程的设计原则、设计内容、设计步骤。
（1）工艺规程的设计原则：1所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。
2应使工艺过程具有较高的生产率，使产品尽快投放市场。
3设法降低制造成本。
4注意减轻劳动工人的劳动强度、保证生产安全。
（2）工艺规程的设计内容及步骤：1分析研究产品的零件图及装配图。
2确定毛坯。
3拟定工艺路线，选择定位基准。
4确定各工序所采用的设备。
5确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。
6确定各主要工序的技术技术要求及检验方法。
7确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。
8确定切削用量。
9确定工时定额。
10技术经济分析。
11填写工艺文件。
6-6拟定工艺路线需完成那些工作？拟定工艺路线须完成的工作：1确定加工方法。
2安排加工顺序。
3确定夹紧方法。
丙烯酸树脂工艺技术规程
丙烯酸树脂工艺技术规程1、产品简介（1）丙烯酸树脂是由丙烯酸单体在一定条件下进行加成反映的产物。
（2）用途：重要用于生产特种防腐涂料。
（3）质量指标：2 、工艺生产原理：（1）流程简述：将部分单体、部分醋酸丁酯和链增长剂投入反映釜中，开搅拌，用蒸汽缓慢升温至60-70℃，在滴加罐打入单体，缓慢加入反映釜中（约3-4小时），滴加完毕，升温至80-90℃保温60分钟后再滴加剩余的链增长剂，控制在30分钟左右的时间加完。
取样分析粘度、酸值，达标后降温至60℃，进行兑稀，搅拌均匀后过滤包装。
（2）反映方程式：（3）工艺流程简图一 、加成反映岗位控制方法：温度以数量显仪显示。
控制规定：加成反映温度控制在80-90℃之间。
二、兑稀岗位：控制项目： 1.丁酯数量。
2.搅拌时间。
控制方法： 1.丁酯数量用磅称计量。
2.搅拌时间以把聚合釜内的物料所有放入兑稀釜，并用丁酯清洗反映锅后开始计时。
控制规定： 1.准确计量丁酯数量。
2.搅拌时间不小于40分钟。
三、过滤包装岗位：控制项目： 1.丙烯酸树脂细度。
2.包装数量。
控制方法： 1.细度用0-50um量称的刮板细度计检测；2.包装数量用磅称计量。
控制规定： 1.细度≤15um2.包装数量200kg/桶。
重要原料及配方：3 、安全操作规程3.1加成反映岗位3.1.1 岗位基本知识A、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯在一定温度下进行加成反映，生成性能优异的丙烯酸树脂，该树脂合用于生产防腐涂料和各种工业涂料。
B、重要物料的危险特性和安全规定：甲基丙烯酸甲酯的危险特性：易燃，在蒸汽与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸，在受热、光和紫外线的作用下易发生聚合，粘度渐渐增长，严重时整个容器的单体可所有发生不规则的爆发性聚合。
蒸气比空气重，能在较低处扩散到相称远的地方，遇明火会引起回燃。
丙烯酸丁酯的危险特性：易燃，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险，容易自聚，聚合反映随着温度的上升而急骤加剧。
纯化水和注射用水制水工艺规程
纯化水和注射用水制水工艺规程目的1.建立纯化水、注射用水生产工艺规程，使产品生产工艺标准化，确保生产有依据，质量有保证。
范围2.3. 4.纯化水、注射用水生产工艺。
职责保障部部长、质量部部长、QA、QC。
定义纯化水：为饮用水经蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜的方法制得的供药用的水，不含任何添加剂。
注射用水：指去离子水经蒸馏所得的水。
纯蒸汽：指由去离子水经蒸馏产生的蒸汽。
反渗透膜：由高分子材料制成的人工半透膜，在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来，能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。
电离子交换（EDI）:是将电渗析膜分离技术与离子交换技术有机地结合起来的一种新的制备超纯水(高纯水)的技术，它利用电渗析过程中的极化现象对填充在淡水室中的离子交换树脂进行电化学再生。
内容5.概述5.1.产品名称及质量标准5.1.1.产品名称纯化水注射用水分子量18.0218.02化学式H2OH2O见SPE-024纯化水质量标准见SPE-056注射用水质量标准中国药典2015版中国药典2015版系统简述5.1.2.制水岗位共有两套纯化水和注射用水生产设备，分别由山东潍坊精鹰医疗器械有限公司（以下简称精鹰系统）和广州万冠制药设备有限公司（万冠系统）设计制，万冠系统生成的纯化水可进入精鹰系统纯化水储罐。
具体组成如下：组成设施序号精鹰系统万冠系统1 2 原水罐 石英砂过滤器 活性炭过滤器 5um 保安过滤器 三并联一级反渗透膜中间水罐 3 4 5 6 7 EDI EDI 8 纯化水储罐 纯化水储罐9 列管式多效蒸馏水机 注射用水储罐 板式热交换器 阻垢剂加药装置 反渗透膜清洗系统 紫外灭菌器 10 11 12 13 14 15各类加压输送泵各类加压输送泵工艺流程图5.1.3. 纯化水制备工艺流程5.1.3.1.万冠系统精鹰系统紫外灭菌器冻干车间使用点紫外灭菌器大输液车间使用点注射用水制备工艺流程5.1.3.2.车间使用点纯化水系统 工作原理5.2. 5.2.1. 反渗透(R O)，即施加压力超过溶液的天然渗透压，则溶剂便会流过半透膜，在相反一侧形成稀溶液，而在加压的一侧形成浓度更高的溶液。
片碱车间工艺操作规程二期
片碱车间工艺操作规程（一期片碱部分）编制：审核：批准：一、原料及产品规格1、进料规格2、48%碱液规格3、片碱规格二、原料及产品的一般性质1．氢氧化钾分子式KOH ，分子量56.11 ，俗称苛性钾。
纯品外观为白色斜方或立方晶体。
沸点1320℃，熔点380℃，密度2.12g/l（25℃）。
工业上的KOH有两种产品形式：固碱和液碱。
固碱系白色不透明的固体，有片状、粒状等。
其浓度在90%以上，含有少量的氯化钾、碳酸钾。
液碱系KOH水溶液，产品浓度为48%。
固态KOH吸湿性强，易溶于水，溶解时放出大量热，能与酸发生中和反应，并与许多非金属氧化物起作用，对皮肤、织物、纸张均有较强的腐蚀性。
2．氢氧化钾比重3．熔融KOH的粘度三、蒸发操作工艺流程简述1. 蒸发过程既是水分从碱液中蒸发的过程，主要过程如下：由32%碱泵把碱液打入一效蒸发器，在真空状态下蒸发，浓度升高至约44%，其热源由二效蒸发产生的二次蒸汽供给；由44%碱泵打出的44%碱液，经过板式换热器HE-1103和HE-1102加热后进入二效蒸发器，利用6—12Kg/M2蒸汽加热碱液，使浓度达到约48%：一部分碱液进入三效蒸发器进入制作片碱流程，一部分碱液经换热器HE-1104冷却后进入48%罐区作为成品出售。
2. 开车过程（1）打开进车间的纯水、生产上水、循环冷却水的阀门，检查是否正常；（2）检查所需的水泵、碱泵、真空泵，先盘泵3圈以上，再点动，确认能够正常运转。
（3）检查蒸汽是否正常，确认已供汽。
（4）向冷凝水灌T-7001加入纯水。
说明：开车时，所有泵的冷却水用纯水，开车正常后，可以切换为车间经过板换冷却的冷凝水。
3. 开车程序（1）检查蒸汽管道中是否有冷凝水，如有水，全部放净。
(2) 开车前1小时预先用蒸汽给蒸发器预热。
(3) 确认冷却循环水的进、出口阀门处于开启状态，观察水温、压力是否正常。
(4) 检查并打开水泵、碱泵的冷却水。
(5) 开启32%碱泵P-1101，待一效液位达到50%时，开启44%碱泵P-1102，使EV-1201液位达到50%。
气化工艺操作规程及说明
气化工艺操作规程及说明气化装置操作规程第一章制浆及输送岗位操作规程第一节概述------------------------------------------------------------5 第二节工艺流程及工艺指标----------------------------------------------7 第三节开车步骤-------------------------------------------------------12 第四节停车及临时停车后的开车-----------------------------------------26 第五节正常操作-------------------------------------------------------29 第六节常见事故及事故处理---------------------------------------------30 第七节安全技术与劳动爱护---------------------------------------------33第二章气化渣水岗位操作规程第一节概述-----------------------------------------------------------35 第二节工艺流程及工艺指标---------------------------------------------35 第三节开车步骤-------------------------------------------------------68 第四节停车及临时停车后的开车-----------------------------------------84 第五节正常操作-------------------------------------------------------93 第六节常见事故及事故处理---------------------------------------------97 第七节单体设备操作规程----------------------------------------------104 第八节安全技术与劳动爱护--------------------------------------------115第一章制浆及输送岗位操作规程第一节概述1 适用范畴本操作规程规定了造气车间制浆及输送岗位的工作内容及工作标准。
工艺规程操作法的写法
工 艺 规 程 内 容
工艺编号：
1 产品概述。
1.1 产品名称、化学结构式、主要理化性质。
1.2 产品质量规格、技术标准、包装运输方式、贮存期限。
1.3 主要用途。
原辅材料名称、规格及主要指标检验方法。
3 生产工艺过程
化学反应过程和生产流程图。
4.4 主要生产工序的控制方法,仪表控制、装置和设备的报警联锁
4.5 中间控制技术及检测手段
4.6 其他
5 物耗能耗指标
6 不合格产品的处理。
7 安全生产技术。
7.1 使用、产生有毒有害物质一览表
7.2 易燃易爆工序一览表
7.3 危险化学品的安全管理（贮存、运输要点）
3.3.3应明确投料配比和投料量的要求。
3.3.4应对生产过程中的各种工艺参数进行识别。
3.4.生产操作步骤
3.4.1开车前的准备
3.4.1.1应明确对操作人员资格及劳动保护的要求。
3.4.1.2对生产过程的各种电器、设备、管道、仪表、阀门等进行确认。
3.4.1.3对生产过程所用的各种原料进行确认，并对水、电、汽、冷及气系统进行确认。
14 附录
14.1 有关理化常数、曲线、图表、计算公式、换算表
《化学品安全技术说明书》中和本产品或生产装置有关的部分
岗 位 操 作 法 内 容
工艺编号 岗位编号
1 岗位职责
2 本岗位工艺指标和操作指标一览表
3 中间体和本岗位制成品的质量标准或规格
4 原辅材料和其他材料规格、性能
4.3.5应有对三种防护罩（靠背轮防护罩、防雨罩、皮带防护罩）的各项要求。
转化岗位工艺操作规程
制酸工序生产工艺操作规程1转化岗位工艺操作规程1.岗位任务：干燥后的炉气进入转化工序，在一定的温度条件下，通过触媒催化作用，最大限度的将SO2转化为SO3，送往吸收塔生产硫酸产品。
2.岗位管辖范围：SO2风机进口至一二吸收塔进口内的SO2风机，SO2风机供油系统，转化器1#电加热炉，2#电加热炉，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ换热器。
SO2风机冷却循环水系统区域内的所有管道、阀门、仪表及电器等设施。
3.工艺流程示意图：“3+1”四段两次转化，Ⅲ、Ⅰ、Ⅳ、Ⅱ换热流程(附后)4.工艺流程简述：自干燥塔来的炉气进入SO2风机加压后，进入3#换热器管间与三段转化后的SO3气体换热升温，进入1#换热器管间与一段转化后的SO3气体换热，达到转化温度后，经1#电加热炉进入转化器一段，在催化剂的作用下，SO2转化为SO3，出一段进入1#换热器管内换热降温后进入转化器二段转化，由二段出来的SO3气体进入2#换热器管内换热降温后，进入转化器三段2进一步转化，出三段的SO3气体进入3#换热器管内换热降温后去一吸塔，经98%硫酸吸收SO3后，进入4#换热器管间换热升温后，进入2#换热器管间换热升温后，经2#电加热炉进入转化器四段，更进一步转化炉气中的SO2，由四段出来的SO3气体进入4#换热器管内换热降温后去二吸塔，用98%硫酸吸收SO3气体后，由尾气烟囱排空。
转化系统设有副线阀门以调节一、二、三、四段进口温度，同时四台转化器管壳程均设有放冷凝酸阀门，换热器内因操作指标不当产生冷凝酸可在停车时排放入收集坑处理。
5.转化岗位主要工艺技术指标：转化率≥99.5% 进转化器SO2浓度：6.8%—7.5%风机出口炉气: 水分≤0.08g/Nm3, 酸雾≤0.005 g/Nm3尘≤0.001g/Nm3 砷≤0.001g/Nm3氟≤0.001g/Nm3转化器各段进口温度：一段400±5℃；二段400±5℃三段400±5℃；四段410±5℃；各段出口温度≤600℃.6.开车前的准备工作：6.1检查各转化器、换热器、SO2风机、油冷却系统、电炉、SO2风机循环水各设备、管道、阀门是否安装检修完毕，处于可用状态。
工艺规程 批记录 离心参数范围
工艺规程、批记录和离心参数范围对于工业生产过程中的离心机操作至关重要。
在许多工业制造过程中，离心机是一个必不可少的设备，用于分离和筛选物质。
为确保离心机的安全、高效运行，有必要对其进行规范的操作和记录，以及确定合适的参数范围。
一、工艺规程1.1 工艺规程的必要性工艺规程是指对于一项工艺操作过程所进行的详细规定。
在离心机操作中，工艺规程的制定能够确保操作人员按照标准程序进行操作，减少操作差错的可能性，提高生产效率和产品质量。
1.2 工艺规程的内容1.2.1 设备准备：包括对离心机进行检查、清洁和保养，以确保其在操作前处于良好的工作状态。
1.2.2 操作步骤：对离心机的启动、停止、负荷调整等操作步骤进行详细说明，确保操作人员了解每个步骤的要求。
1.2.3 安全注意事项：包括对离心机操作过程中的安全风险和应对措施进行说明，以确保操作人员的安全。
1.2.4 记录要求：对操作过程中的关键参数和结果进行记录的要求，以便后续分析和备案。
1.3 工艺规程的执行和监督工艺规程的制定并不是结束，更重要的是对工艺规程的执行和监督。
企业需要建立监督机制，确保操作人员严格按照规程操作，并及时对违规现象予以纠正。
二、批记录2.1 批记录的重要性批记录是对于每一批次产品生产过程中所进行的记录。
对于离心机操作来说，批记录的编制对于产品质量的控制和改进至关重要。
2.2 批记录的内容2.2.1 操作人员信息：包括操作人员的尊称、班次等基本信息。
2.2.2 设备运行情况：对离心机的运行时间、速度、负荷等参数进行记录。
2.2.3 产品参数：对产物的质量、产量、颜色等关键参数进行记录。
2.2.4 异常情况处理：对操作过程中出现的异常情况和处理措施进行记录。
2.3 批记录的保存和分析批记录的保存时间应按照相关法规和企业要求进行保存，以备后续查阅和分析。
定期对批记录进行分析，发现问题及时进行改进，确保生产过程的稳定性和质量。
三、离心参数范围3.1 离心机运行参数的确定离心机的运行参数包括转速、加速度、分离因子等。
机械制造技术基础(第2版)课后习题答案
《机械制造技术基础》部分习题参考解答第五章工艺规程设计5-1 什么是工艺过程？什么是工艺规程？答：工艺过程——零件进行加工的过程叫工艺过程；工艺规程——记录合理工艺过程有关内容的文件叫工艺规程，工艺规程是依据科学理论、总结技术人员的实践经验制定出来的。
5-2 试简述工艺规程的设计原则、设计内容及设计步骤。
5-3 拟定工艺路线需完成哪些工作？5-4试简述粗、精基准的选择原则，为什么同一尺长方向上粗基准通常只允许用一次？答：粗、精基准的选择原则详见教材P212-214。
粗基准通常只允许用一次的原因是：粗基准一般是毛面，第一次作为基准加工的表面，第二次再作基准势必会产生不必要的误差。
5-5加工习题5-5图所示零件，其粗、精基准应如何选择（标有 符号的为加工面，其余为非加工面）？习题5-5图a)、b)、c)所示零件要求内外圆同轴，端面与孔轴线垂直，非加工面与加工面间尽可能保持壁厚均匀；习题5-5图d)所示零件毛坯孔已铸出，要求孔加工余量尽可能均匀。
习题5-5图解：按题目要求，粗、精基准选择如下图所示。
5-6为什么机械加工过程一般都要划分为若干阶段进行？答：机械加工过程一般要划分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段。
其目的是保证零件加工质量，有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理，有利于合理使用机床设备。
5-7 试简述按工序集中原则、工序分散原则组织工艺过程的工艺特征，各用于什么场合？5-8什么是加工余量、工序余量和总余量？答：加工余量——毛坯上留作加工用的材料层；工序余量——上道工序和本工序尺寸的差值；总余量——某一表面毛坯与零件设计尺寸之间的差值。
5-9 试分析影响工序余量的因素，为什么在计算本工序加工余量时必须考虑本工序装夹误差和上工序制造公差的影响？5-10习题5-10图所示尺寸链中（图中A0、B0、C0、D0是封闭环），哪些组成环是增环？那些组成环是减环？习题5-10图解：如图a)，A0是封闭环，A1, A2, A4, A5, A7, A8是增环，其余均为减环。
机械制造技术基础-卢秉恒 答案 第六章
6-9 一般情况下，机械加工过程都要划分为几个阶 段进行，为什么？
解：加工过程可以划分为以下几个阶段：①粗加工阶段
②半精加工阶段③精加工阶段④光整加工阶段
划分加工阶段的原因是：①粗加工阶段中切除金属较多，
产生的切削刀和切削热都增多，所需的夹紧力也比较
大，因而加工的零件内应力和变形也较大，不能够满 足要求，所以要分为以上四个阶段。 ②可合理的使用机床设备。 ③为了在加工过程中插入热处理工序，同时让热处理发 挥充分的效果。
6-12：试分析影响工序余量的因素，为什么在计算 本工序加工余量时必须考虑本工序装夹误差的影响
因为：①上工序的表面粗糙度（Ra）②上工序的表面破
坏层（Da）③上工序的尺寸公差（Ta）④需要单独考虑 的误差⑤ 本工序的安装误差 本工序的装夹误差包括定位误差和夹紧误差，这两种误 差会影响加工时的磨削余量等，所以计算本工序加工余 量，需考虑工序装夹误差。
6-11：什么是加工余量、工序余量和总余量？
答：在由毛坯变为成品的过程中，在某加工表面上切除
金属层的总厚度称为该表面的加工总余量
每一道工序所切除的金属层厚度称为工序间加工余量
对于外圆和孔等旋转表面而言，加工余量是从直径上
考虑的，称为对称余量，即实际所切削的金属层厚度 是直径上的加工余量之半。平面的加工余量则是单边 余量，它等于实际所切除的金属层厚度
加工右端面时的设计基准与定位基准重合
∴A1的工序尺寸就等于设计尺寸
6-17 解：
其中25+0-0.3为封闭环，A3为减环，50+0-0.1为增环 ∴A3=50-25=25㎜ ES（A3）=0.3-0.1=0.2㎜ EI（A3）=0 ∴A3的工序尺寸为25+0.2+0
硫酸钾生产工艺操作规程
硫酸钾生产工艺操作规程第一部分硫酸钾生产工艺规程一、制造硫酸钾的原料：本公司制造硫酸钾的原料是氯化钾（KCL）其K2O≥60%，目前依赖进口。
（国产KCL目前尚不能满足质量标准）98%硫酸来源于本公司硫酸车间。
该生产工艺过程中制取盐酸系统用水为清净自来水。
燃料采用煤气，来自本厂煤气站。
二、硫酸钾的性质和用途：分子式：K2SO4分子量：174.24物化性质：无色或白色晶体或粉末，味苦而咸。
密度：2.662。
熔点：1069℃溶于水，不溶于乙醇，丙酮和二氧化碳，其水溶性略呈酸性。
用途：1、农业用肥料，用于烟草、甘蔗、果木树、马铃薯、蔬菜等。
2、用作药物（缓泄剂）并用于制明矾、玻璃和碳酸钾等。
三、硫酸钾及盐酸的质量规格：（一）硫酸钾外观：无色或白色结晶体或粉末。
农业用硫酸钾技术指标[HG/T3279——89](二)盐酸：工业盐酸技术指标（GB320—93）四、硫酸钾生产基本原理和工艺流程：采用固定床【酸 [液] 盐 [固] 】复分解反应法。
固态的氯化钾与98%硫酸按一定的投料比连续加入反应室，在高于500℃高温（一般控制在540——560℃）推动耙齿推料（搅拌混合作用）的条件下进行反应。
在维持正常床面的条件下原料连续投入，成品硫酸钾则不断由反应室出口（对称二处）排入成品推料机，经冷却伴有搅拌粉碎的条件下经气封输送器进入皮带机，再经过筛粉碎机粉碎入成品料仓。
反应中产生之氯化氢气体用水吸收制取盐酸装入储罐。
尾气在符合国家废气排放标准的前提下排入大气。
反应式：H2SO4+2KCL→K2SO4+2HCL——Q(副反应) H2SO4→SO3+H2O——QHCL+H2O→HCL•H2O+Q(副反应) SO3+H2O→H2SO4+Q〔附工艺流程图〕现将本公司硫酸钾生产工艺流程简述如下:〔一〕生产装置1、硫酸钾反应炉反应炉主要由燃烧室〔上部〕反应室〔中部〕烟道室〔下部〕组成，并配有加料及机械搅拌推料装置。
（1）燃烧室：处于反应室内顶，入口为空气进口、煤气进口，空气量及煤气量均可调。
简述制订机械加工工艺规程的步骤
制订机械加工工艺规程是机械加工生产过程中的重要环节，它直接影响着产品的质量和成本。
制订工艺规程是一个系统工程，需要综合考虑原材料、加工工艺、设备能力等多个方面的因素。
下面将从几个关键步骤来简述制订机械加工工艺规程的过程。
一、产品设计与工艺设计的衔接产品设计是工艺设计的基础，产品的结构和形状决定了加工工艺的选择和工艺参数的确定。
在制订工艺规程之前，首先需要了解产品的设计要求，包括产品的材料、尺寸、精度等特性。
只有明确了产品的设计要求，才能有针对性地制定相应的加工工艺。
二、工艺路线的确定在了解产品设计要求的基础上，需要确定加工工艺的路线。
这包括了从原材料到最终产品的加工工序、加工顺序以及每个工序所需的加工方式和工艺参数。
确定工艺路线需要考虑到原材料的性能和加工性能，以及加工设备的技术指标和能力。
在确定工艺路线时，需要综合考虑生产效率、成本、质量等多方面因素，力求在满足产品设计要求的前提下，最大程度地提高生产效率，降低生产成本。
三、工艺参数的确定确定工艺路线后，需要对每个工序的加工方式和工艺参数进行详细的确定。
这包括了机床的选择、刀具的选择、切削参数的确定等。
在确定工艺参数时，需要充分考虑原材料的性能和加工性能，以及加工设备的技术指标和加工设备的状态。
要根据实际情况进行试制加工，不断调整和优化工艺参数，以确保产品能够达到设计要求。
四、工艺文件的编制制订完工艺规程后，需要将工艺路线和工艺参数等内容进行详细的记录和整理，编制成工艺文件。
工艺文件是生产操作的指导书，对于保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本都有重要的作用。
工艺文件的编制需要准确详细，清晰易懂。
并且，要不断地根据生产实际情况进行修订和完善，以确保工艺文件能够真正发挥作用。
在制订机械加工工艺规程的过程中，需要不断地改进和完善。
只有不断地学习和实践，才能不断地提高工艺规程的质量，不断地提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
这是一个循序渐进的过程，需要不断地积累和总结，才能取得真正的成果。
简述工艺规程内容
简述工艺规程内容工艺规程是一种用于指导和规范特定工艺过程的文件，它详细描述了该工艺的各个步骤、要求和操作规范。
工艺规程旨在确保产品的质量和一致性，并提供操作人员所需的指导和依据，以确保工艺过程的正确实施和控制。
一份完整的工艺规程通常包括以下几个方面的内容：1. 工艺流程：工艺规程首先需要清晰地描述整个工艺的流程。
这包括从原材料的进货、加工、装配、检测、包装等各个环节的步骤和顺序。
通过详细描述工艺流程，可以确保每个环节的操作正确无误，避免出现失误或漏项。
2. 操作要求：工艺规程会明确规定每个操作环节的要求，包括操作人员的技能要求、操作步骤、操作顺序、操作时间、操作方法等。
这些要求旨在确保操作的一致性和正确性，从而保证产品的质量。
3. 工艺参数：工艺规程会列出每个环节的关键工艺参数，例如温度、压力、速度、浓度等。
这些参数对于工艺过程的控制至关重要，工艺规程会明确规定这些参数的设定范围和要求，以确保产品符合规定的标准。
4. 质量控制：工艺规程会详细描述每个环节的质量控制要求和方法。
这包括对原材料的检验和验收、对中间产品和成品的检测和测试、对不合格产品的处理等。
通过质量控制的要求，可以及时发现和纠正任何潜在的问题，确保产品的质量符合标准。
5. 安全要求：工艺规程还会涉及到操作过程中的安全要求。
这包括对操作人员的安全培训、操作过程中的安全措施、防护装备的使用等。
通过遵守安全要求，可以最大程度地降低事故和伤害的风险，保障操作人员的安全。
6. 文件记录：工艺规程还要求对整个工艺过程进行记录和归档。
这包括对原材料的检验记录、生产过程的操作记录、质量检测记录等。
通过记录和归档，可以追溯和分析整个工艺过程，及时发现和解决潜在问题。
7. 变更管理：工艺规程对于任何变更都需要进行管理。
这包括对工艺流程、操作要求、工艺参数等的变更进行评审和批准，确保变更的合理性和可行性，并及时通知相关人员进行相应的调整和培训。
工艺规程是一份用于指导和规范工艺过程的文件，它详细描述了工艺流程、操作要求、工艺参数、质量控制、安全要求、文件记录和变更管理等内容。
冷冻站生产工艺规程
1．岗位生产目的、原理及工艺流程1.1生产目的利用50C和-350C制冷机组制取50C和-350C冷冻水，送至PVC分厂和烧碱分厂使用。
1.2制冷原理制冷是指被冷却物体达到低于周围介质(水、空气)的温度,并保持这个低温的过程.工业上使用的制冷是人工制冷,即借助于制冷机,消耗一定的能量,迫使热量从温度较低的被冷却物体传给温度较高的周围介质,从而使被冷却物体达到所需的温度.我们的制冷工艺就是利用氟利昂蒸发吸热而获得低温水.1.3制冷工艺流程及简述冷冻水工艺流程由各生产用户回来的冷冻水先进入冷冻水罐,然后再由水泵抽出,经制冷机组制冷后.送至各生产用户,系统的热量由循环水站来的循环水带走. -350C制冷系统采用CaCI2水溶液,由盐水槽配置好后送入-350C冷冻系统水箱.2岗位原材料性质及要求:2.1制冷剂5度制冷系统采用R134a作为制冷剂, -350C制冷系统采用R22作为制冷剂.2.2载冷剂载冷剂是指在间接的制冷系统中用以传递热量的中间介质,本岗位根据冷冻水温不同,采用水和CaCI2水溶液作为载冷剂.2.2.1 载冷剂水因水的冰点为0度, 所以5度制冷系统采用水为载冷剂2.2.2 载冷剂CaCI2水溶液-350C制冷系统采用CaCI2水溶液作为载冷剂按工艺要求, CaCI2水溶液浓度为29.9%(比重1.286,温度在15度时),相应冰点-55度.比重大于或小于1.286时,即含盐量高于或低于29.9%时,其冰点都高.由于盐水对金属设备有腐蚀性,尤其是暴露在空气中,腐蚀很快,因此,采用封闭式盐水系统.且宜在盐水中加缓蚀剂,防止其腐蚀.3工艺指标:送出盐水温度:-25度--------- -35度压力:≥0.35MPa送出冷冻水温度:2度--------- 7度压力:≥0.35MPa4岗位主要设备及工作原理4.15度制冷机组4.1.15度制冷机组构成及工作原理4.1.1.15度制冷机为离心式机组,包括一压缩机、开启式电机、冷凝器、蒸发器和流量控制室五部分。
合成氨工艺操作规程
合成氨工艺操作规程第一篇合成工艺操作规程精炼后的氢、氮混合气在较高的压力、温度及催化剂存在的条件下合成为氨。
由于反应后气体中氨含量不高，故分离氨后的氢、氮气循环使用。
目前工业上仍普遍采用中压法生产，使用铁系催化剂。
近年来围绕合成氨生产的节能降耗，对合成操作条件进行优化，在工艺流程、设备及催化剂上作了某些改进，尤其是在氨合成反应热的利用上作了不少工作，取得了一定成效。
第一章岗位任务与工艺原理第一节岗位任务由压缩机七段（六段）出口总管送来的合格精炼气，在高温高压下，借助催化剂的作用，进行化合反应生成氨，经冷凝分离得到液氨，液氨送尿素车间生产尿素，部分液氨送有关岗位氨冷器，汽化后去冷冻岗位循环使用，合成放空气经提氢岗位回收后，氢气回压缩机四段加压后返回系统重复利用，尾气与净氨后的氨贮槽解吸气混合送造气吹风气回收燃烧炉助燃。
第二节基本原理1氨合成的生产原理氨合成反应的化学方程式：N2＋3H22NH3＋Q氨合成反应的特点：①可逆反应②放热反应：A标准状况下（25℃）101325KPaB每生成1mol NH3放出46.22KJ热量③体积缩小的反应：3摩尔氢与1摩尔氮生成2摩尔氨，压力下降④必需有催化剂存在才能加快反应2 氨合成反应的平衡氨合成反应是一个可逆反应，正反应与逆反应同时进行，反应物质浓度的减少量与生成物质浓度的增加量达到相等，氨含量不再改变，反应就达到一种动态平衡。
从平衡观点来看：提高反应温度，可使平衡向吸热反应方向移动，降低温度向放热方向移动。
3 氨合成反应速度及影响合成反应的因素反应速度是以单位时间内反应物浓度的减少或生成物浓度的增加量来表示的。
影响氨反应速度的因素：3.1压力：提高压力可以加快氨合成的速度，提高压力就是提高了气体浓度，缩短了气体分子间的距离，碰撞机会增多，反应速度加快。
3.2温度：温度提高使分子运动加快，分子间碰撞的次数增加，又使分子克服化合反应时阻力的能力增大，从而增加了分子有效结合的机会，对于合成反应当温度升高，加速了对氮的活性吸附，又增加了吸附氮与氢的接触机会，使氨合成反应速度加快。
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简述工艺规程内容
工艺规程是制定和规范产品生产过程中的工艺流程和操作要求的文件，旨在确保产品的质量和一致性。
下面将简述工艺规程的内容。
一、前言
工艺规程的前言部分主要介绍工艺规程的目的、适用范围、参考文件以及术语和缩略语的解释，确保读者对工艺规程的理解一致。
二、工艺流程
工艺流程是工艺规程的核心部分，描述了产品的生产过程和各个工序之间的关系。
工艺流程应包括原材料准备、加工工艺、工艺参数设定、设备使用等内容，以确保产品生产过程的可控性和稳定性。
三、操作要求
操作要求是工艺规程中的重要内容，对生产操作人员的行为和要求进行具体描述。
操作要求包括但不限于以下几个方面：
1.操作步骤：详细描述每个工序的操作步骤，包括操作顺序、操作方法、操作注意事项等，以确保操作的正确性和安全性。
2.工艺参数：规定每个工序的工艺参数，如温度、压力、速度等，确保产品的质量和一致性。
3.设备要求：描述使用的设备的要求，包括设备的型号、规格、维护保养等，以确保设备的正常运行和使用寿命。
4.质量控制：规定每个工序的质量控制点和检验要求，以确保产品
的合格率和质量稳定性。
四、安全注意事项
安全注意事项是工艺规程中的重要内容，旨在确保生产操作的安全性和防范事故的发生。
安全注意事项包括但不限于以下几个方面：1.个人防护：规定操作人员在生产过程中应佩戴的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.设备安全：描述设备的安全操作规范，如设备的启动、停机、维修等操作要求。
3.危险防范：明确工艺中存在的危险因素和应对措施，如化学品的存储和处理、火灾预防等。
五、质量控制
质量控制是工艺规程的重要内容，旨在确保产品的质量和一致性。
质量控制包括以下几个方面：
1.质量检验：规定产品的质量检验标准和方法，如外观检查、尺寸测量、性能测试等。
2.不良品处理：描述不良品的分类和处理方法，如报废、返修、再加工等。
3.记录和报告：规定生产过程中的记录和报告要求，如工艺参数记录、质量检验记录等，以便对生产过程进行追溯和分析。
六、附录
附录部分包括一些与工艺规程相关的文件和数据，如图纸、工艺流程图、参数表等。
以上是对工艺规程内容的简要描述。
工艺规程的制定和执行对于产品的生产和质量控制至关重要，只有严格按照工艺规程进行操作，才能确保产品的质量和一致性。
工艺规程应根据实际生产情况进行定期审核和更新，以适应市场需求和技术发展的变化。