烧结脱硫脱硝工艺流程
脱硝脱硫工艺流程
脱硝脱硫工艺流程脱硝脱硫是指通过化学反应将燃煤、燃油等燃料中的硫化物和氮氧化物转化为无害的物质，以减少大气污染物排放的工艺。
脱硫工艺是为了减少二氧化硫的排放，脱硝工艺是为了减少氮氧化物的排放。
在环保意识日益增强的今天，脱硝脱硫工艺已经成为工业生产中不可或缺的环保设施。
下面将介绍一种常见的脱硝脱硫工艺流程。
首先，我们来介绍脱硫工艺流程。
脱硫工艺通常采用石灰石法或石膏法。
石灰石法是将石灰石喷入燃烧炉中，与燃料中的硫化物发生化学反应，生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
而石膏法则是将喷入燃烧炉中的石灰石与空气和燃料中的硫化物反应生成石膏，再通过过滤等工艺将石膏分离出来。
这两种方法都能有效地将燃料中的硫化物转化为无害的物质，从而达到脱硫的目的。
接下来，我们来介绍脱硝工艺流程。
脱硝工艺通常采用选择性催化还原（SCR）法或选择性非催化还原（SNCR）法。
SCR法是在燃烧炉的尾部安装催化剂，然后将氨气喷入燃烧炉中，氨气与燃料中的氮氧化物在催化剂的作用下发生化学反应，生成氮气和水，从而达到脱硝的目的。
而SNCR法则是直接将氨水喷入燃烧炉中，与燃料中的氮氧化物发生化学反应，生成氮气和水，从而达到脱硝的目的。
这两种方法都能有效地将燃料中的氮氧化物转化为无害的物质，从而达到脱硝的目的。
在实际应用中，脱硝脱硫工艺流程通常是将脱硫和脱硝工艺结合在一起，形成脱硝脱硫一体化的工艺流程。
这样不仅能够减少设备投资和占地面积，还能够提高脱硫脱硝的效率，达到更好的环保效果。
一般来说，脱硝脱硫一体化工艺流程的操作比较复杂，需要对氨气、石灰石等药剂进行精确的控制，以保证脱硝脱硫的效果和安全。
总的来说，脱硝脱硫工艺流程是一种重要的环保工艺，能够有效地减少大气污染物排放，保护环境，改善空气质量。
随着环保要求的不断提高，脱硝脱硫工艺将会得到更广泛的应用和推广，为人类创造一个更清洁、更美好的生活环境。
太钢烧结机烟气脱硫脱硝工艺演示幻灯片
15
⑤、热风系统：
?吸附塔 ?发生器压力控制阀
?N2
?热气入口挡板
?热气循环风机
?助燃空气风机
?COG
?COG 增压风机
?N2
?热气发生器
?A ?COG 废气隔离
阀
?SRG 旁通 阀
7
1、烟气系统
?W G
?主风机 ?M
?M
?增压风机旁通挡 板
?M
?M ?隔离挡板
?吸附塔
?空气入口 挡板
?BUF
?M
?M
?增压风机入口挡板
?吸附塔入口挡 板
?M ?吸附塔出口挡板
①、系统正常运作时，烧结烟气通过机头电除尘器净化后，烟气含 尘浓度为98 mg/Nm3，烟气经过现有主风机及新增设的增压风机 进入脱硫脱硝设备，经过净化以后，再通过烧结主烟囱排入大 气。
?M
?二段灰尘收
集器 ?一段灰尘收
集器
?活性碳 筛子
?M ?M
?A
?解析塔
?SRG隔离 阀
?A ?A
?SRG
?冷却空气风 机
? 主要提供解析活性炭的热风。在此系统中，通过煤气 发生器将空气加热至450℃，在通过循环风机送至加 热段。
16
⑥、冷风系统：
? 在此部分，将经过解析后的活性炭，在冷却段中冷却 到150℃以下。
?通风
⑦、除尘系统： ?解析塔
?活性碳一号运输机 下部刮板式运输机
9
? 脱硫反应：
在脱硫反应中，是物理吸附和化学吸附的结合的复合反应；
a. 物理吸附 SO2→SO2（SO2吸附在活性炭微细孔中）
太钢烧结机烟气脱硫脱硝工艺ppt课件
15
⑤、热风系统：
•吸附塔 •发生器压力控制阀
•N2
•热气入口挡板
•热气循环风机
•助燃空气风机
•COG
•COG 增压风机
•N2
•热气发生器
•A •COG 废气隔离
阀
•SRG旁通 阀
•A
•解析塔
•SRG隔离 阀
•A •A
•SRG
•冷却空气风 机
• 主要提供解析活性炭的热风。在此系统中，通过煤气 发生器将空气加热至450℃，在通过循环风机送至加 热段。
3
• 在烧结料焙烧时产生大量的废气（SO2、NOX、 CO、烟尘）及粉尘，经过电除尘后通过烟囱 排出，对环境造成严重污染。为改善环境， 减少污染物排放，增设此烟气治理装置。
• 烟气治理装置：活性炭吸附工艺，脱硫、脱 硝、脱二噁英、脱重金属、除尘五位一体， 其副产品为浓硫酸。本工程由山西太钢工程 技术公司集成，在国内烧结行业为首例。
•集尘 风机
•灰尘储存 仓
•SRG
•冷却 风机
•DUST
6
（二）、脱硫工艺系统的主要构成 该装置主要由烟气系统(烟气管道、增压风机
系统)、脱硫系统(吸附、解析、活性炭的输送、 活性炭的补给、热风循环、冷风循环及除尘系统)、 脱硝系统(液氨储存、输送、蒸发混合注入）、以 及相应的电气、仪控（含监测装置）等系统组成。
9
• 脱硫反应：
在脱硫反应中，是物理吸附和化学吸附的结合的复合反应；
a. 物理吸附 SO2→SO2（SO2吸附在活性炭微细孔中）
b. 化学吸附 SO2＋ O2→SO3 SO3＋ n H2O→H2SO4＋ (n－1 )H2O
c. 向硫酸盐转化（靠NH3/SO2） H2SO4＋ NH3→NH4 HSO4 NH4 HSO4＋ NH3→（NH4 ）2SO4
烧结脱硫脱硝工艺流程
烧结脱硫脱硝工艺流程烧结脱硫脱硝工艺是一种有效的大气污染治理技术，主要用于燃煤电厂和工业锅炉等设备中的烟气处理。
通过脱硫和脱硝工艺，可以将烟气中的二氧化硫和氮氧化物等有害物质去除，减少对环境的污染，保障人民健康。
烧结脱硫脱硝工艺的流程一般包括以下几个步骤：1. 烟气进入脱硫设备：首先，燃烧产生的烟气通过烟囱排放到大气中，然后进入脱硫设备。
脱硫设备主要是用来去除烟气中的二氧化硫，常见的脱硫方法包括湿法脱硫和干法脱硫。
2. 脱硫处理：在脱硫设备中，烟气与脱硫剂（如石灰石或石膏）接触，二氧化硫会与脱硫剂发生化学反应，生成硫酸钙或硫酸钙水合物等物质，从而将二氧化硫去除。
经过脱硫处理后，烟气中的硫含量大大降低。
3. 烟气进入脱硝设备：经过脱硫处理后的烟气继续进入脱硝设备。
脱硝设备主要是用来去除烟气中的氮氧化物，常见的脱硝方法包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等。
4. 脱硝处理：在脱硝设备中，烟气与氨水或尿素等还原剂接触，氨和氮氧化物在催化剂的作用下发生反应，生成氮气和水，从而将氮氧化物去除。
经过脱硝处理后，烟气中的氮氧化物含量明显降低。
5. 烟气排放：经过脱硫脱硝处理后的烟气经过除尘设备和脱硫脱硝废水处理系统的处理，最终达到环保排放标准，然后排放到大气中。
烧结脱硫脱硝工艺流程通过对燃烧产生的烟气进行脱硫和脱硝处理，有效减少了大气污染物的排放，保护了环境，改善了空气质量。
同时，该工艺还可以提高能源利用效率，减少资源浪费，符合可持续发展的要求。
总的来说，烧结脱硫脱硝工艺是一种环保高效的大气污染治理技术，对于减少大气污染、改善环境质量具有重要意义。
在未来的工业生产中，应该进一步推广应用这种技术，共同保护我们共同的家园。
碳酸钙烧结脱硫脱硝工艺流程
碳酸钙烧结脱硫脱硝工艺流程脱硫脱硝啊，这可是环保领域里相当重要的部分呢。
那这个碳酸钙烧结的方法是怎么来处理这些污染物的呢？咱们得先从烧结这个过程说起。
烧结就像是一场热热闹闹的聚会。
在这个过程中啊，原料被加热到很高的温度。
这个时候呢，碳酸钙就开始发挥它的大作用啦。
碳酸钙就像一个小小的环保卫士，它混在那些原料里，等着和污染物碰面呢。
当产生二氧化硫这些污染物的时候啊，碳酸钙就像是一个超级英雄，一下子就冲上去了。
它会和二氧化硫发生反应。
这个反应就像是两个小伙伴在互相交换小礼物一样，碳酸钙中的钙就和二氧化硫结合在一起，形成了硫酸钙。
硫酸钙呢，相对来说就比较稳定，不会像二氧化硫那样到处乱跑，污染环境啦。
在整个工艺流程里啊，温度是个很关键的因素。
就好像炒菜的时候火候很重要一样。
温度如果不合适，碳酸钙这个小卫士可能就不能很好地发挥它的作用啦。
如果温度太低，反应可能就进行得很慢，污染物就不能及时被处理。
要是温度太高呢，又可能会引发其他的一些问题，比如说设备可能会受到损害之类的。
还有啊，物料的混合比例也很讲究。
就像做蛋糕，面粉、鸡蛋、糖这些原料的比例得合适，做出来的蛋糕才好吃。
碳酸钙和其他原料的比例如果不合适，那脱硫脱硝的效果也会大打折扣。
比如说碳酸钙如果太少，可能就不能把所有的污染物都抓住；要是太多呢，又可能会造成浪费，而且还可能影响到烧结产品的质量。
这个工艺流程里啊，设备的性能也不能忽视。
那些反应的容器啊，就像是小卫士们的战场。
如果设备的密封性不好，那在反应过程中产生的一些中间产物或者污染物可能就会跑出去，这样就达不到很好的脱硫脱硝效果啦。
设备的材质也很重要，要能够承受高温和化学反应的腐蚀才行。
在实际的生产过程中啊，操作人员也是非常重要的一环。
操作人员就像是指挥这场环保战役的指挥官。
他们得时刻关注着各种参数，比如温度啊、压力啊、物料流量啊等等。
一旦发现有什么不对劲的地方，就得马上调整。
要是操作人员粗心大意，那整个脱硫脱硝的过程可能就会出现问题。
太钢烧结机烟气脱硫脱硝工艺
1、脱硫设备
序
设备名称
号
1
吸咐塔
2
解析塔
3
增压风机
4
链式输送机
5
旋转阀
6
振动筛
7
挡板阀
8
辅助风机
9
辊式给料机
10 热气发生器
11
电梯
四、主要设备
数量
6 1 1 3 24 1 17 8 39 1 1
说明 450 宽：9.28m，高：41.12m 由加热段及冷却段组成 8500kW 处理能力：28(40)t/h 处理能力：4(24)t/h 处理能力：20t/h 烟道及吸咐塔进出口 除尘、助燃、冷却、热气风机等
三、制酸工艺及原理
(一)、概述
• 烧结机烟气采用活性炭吸附脱硫脱硝工艺，活性炭 所吸附的气体经解析塔解析后排出的烟气中SO2含量 高，SO2体积比大于20%(干)。因此，可进行烟气制酸， 回收烟气中的SO2，生产浓度为98%的成品硫酸，彻底 治理SO2对环境的污染，变废为宝。
• 本烧结机富集烟气制酸采用技术先进、经验成熟的 喷淋塔+泡沫柱洗涤装置、3+1四段转化、一次干燥、 两次吸收的制酸工艺。
55kW/75kW
3、制氨设备
序 设备名称 号
1
液氨储罐
2 卸氨压缩机
3 无水氨蒸发器
4
氨稀释槽
5 氨气混合器
6
阻火器
7 氨气稀释风机
数量
2 2 2 1 1 1
1
说明
50m3 排气量：57.8m3/h，11KW
蒸发能力：400kg/h 容积12m3
氨：300(210)m3/h,空气：6700m3/h
63000Nm3/h 提升47.5m
烧结脱硫脱硝活性焦工艺流程介绍
烧结脱硫脱硝活性焦工艺流程介绍下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!1. 概述烧结脱硫脱硝活性焦是一种重要的环保材料，广泛用于工业废气治理。
电厂脱硫脱硝工艺流程
电厂脱硫脱硝工艺流程
《电厂脱硫脱硝工艺流程》
电厂脱硫脱硝工艺是通过化学和物理的方法来减少二氧化硫和氮氧化物的排放，以保护环境和减少空气污染。
脱硫脱硝工艺流程主要包括燃烧改造、烟气净化和废气处理等环节。
首先是燃烧改造，主要是通过调整燃料种类和燃烧方式，降低硫和氮的含量，从源头上减少排放。
其次是烟气净化，常见的方法有湿法脱硫和SCR脱硝。
湿法脱硫是通过在烟气中喷洒碱性吸收剂，将二氧化硫吸收并形成硫酸盐，然后再通过反应得到硫酸和水，并分离出来，以达到脱硫的目的。
SCR脱硝则是通过在高温烟气中喷洒氨水和氮氧化物反应生成氮和水的方式来脱硝。
最后是废气处理，对于湿法脱硫的废水需要经过处理达标后方可排放，对于SCR脱硝则需要处理氨和氮氧化物的副产物。
总的来说，电厂脱硫脱硝工艺流程主要包括燃烧改造、烟气净化和废气处理三个环节，通过这些环节的配合和处理，可以有效减少电厂对环境的污染，保护大气环境。
烧结烟气臭氧氧化-半干法吸收脱硫脱硝实践
烧结烟气臭氧氧化-半干法吸收脱硫脱硝实践一、前言烧结烟气中的二氧化硫和氮氧化物是大气污染物的主要来源之一。
针对这一问题，人们研究出了许多脱硫脱硝的方法。
本文将介绍一种烧结烟气脱硫脱硝的实践方法——烧结烟气臭氧氧化-半干法吸收脱硫脱硝。
二、烧结烟气臭氧氧化-半干法吸收脱硫脱硝实践方法1. 烧结烟气臭氧氧化烧结烟气脱硝的第一步是臭氧氧化。
臭氧可以将氮氧化物（NOx）和二氧化硫（SO2）氧化为更易于吸收的氧化物。
臭氧氧化反应可以表示为：NO + O3 → NO2 + O2SO2 + O3 → SO3 + O2SO3 + H2O → H2SO4在实践中，臭氧通常通过紫外线灯生成。
2. 半干法吸收脱硫脱硝烧结烟气经过臭氧氧化后，进入半干法吸收脱硫脱硝系统。
半干法吸收脱硫脱硝分为两个阶段：半干法脱硫和半干法脱硝。
2.1 半干法脱硫半干法脱硫使用硫酸铁线（FeSO4.7H2O）吸收烧结烟气中的二氧化硫。
硫酸铁线在吸收过程中不需要添加水，因此被称为“半干法”。
半干法脱硫的反应可以表示为：SO2 + FeSO4 + O2 + H2O → FeSO4.7H2O + H2SO42.2 半干法脱硝半干法脱硝使用异丙醇胺（IPA）作为还原剂，将烧结烟气中的氮氧化物（NOx）还原为氮气（N2）。
半干法脱硝的反应可以表示为：4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O3. 优势烧结烟气臭氧氧化-半干法吸收脱硫脱硝方法具有以下优势：1.同时脱硫和脱硝：这种方法可以一次性脱除烟气中的二氧化硫和氮氧化物，不需要分别进行脱硫和脱硝。
2.高效：经过臭氧氧化后，二氧化硫和氮氧化物都被氧化成了更易于吸收的氧化物，半干法吸收效率更高。
3.低耗能：半干法脱硫不需要添加水，而半干法脱硝所需的异丙醇胺量较少，因此整个系统的能耗较低。
三、结论烧结烟气臭氧氧化-半干法吸收脱硫脱硝是一种高效、低耗能的脱硫脱硝方法。
该方法可以将烟气中的二氧化硫和氮氧化物一次性脱除，同时具有较高的脱硫和脱硝效率，在实际应用中具有较广泛的应用前景。
太钢炼铁厂烧结烟气脱硫脱硝技术
5、入口氮氧化物
吸附塔入口 NOX ppm 200.0 150.0 100.0 50.0 0.0 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
入口氮氧化物浓度平均102mg/Nm3。
21
6、出口氮氧化物
吸附塔出口 NOX ppm 80.0 60.0 40.0 20.0 0.0 0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000
脱硝效率平均：39.9%，
24
9、保证性能与实测值如下表所示
各性能指标为投运4个月后（2011年1月）经市环保局检测的结果。所有项 目均超过保证性能。 另外，生产的硫酸达到了工业硫酸一等品质，在太钢轧钢系统进行了有效 利用。
保证项目
SO2（脱硫）
保证值 mg/m3N-dry
% mg/m3N-dry %
三烧 硫酸产量(T)
2）、硫酸产量
从2010年9月到2012年6月产酸13001吨，平均每月590吨。
27
3）、液氨用量
300 250 200 150 100 50 0 三烧 液氨用量(T)
20 10 年 20 11 10 月 年 20 12月 11 年 20 1月 11 年 20 2月 11 年 20 3月 11 年 20 4月 11 年 20 5月 11 年 20 6月 11 年 20 7月 11 年 20 8月 11 20 年9 11 月 年 20 10 11 月 年 20 11 11 月 年 20 12月 12 年 20 1月 12 年 20 2月 12 年 20 3月 12 年 20 4月 12 年 20 5月 12 年 6月
太钢炼铁厂烧结烟气脱硫脱硝
技术及应用
脱硫脱硝工程施工顺序
脱硫脱硝工程施工顺序1. 方案设计阶段：在脱硫脱硝工程的施工之前，需要进行方案设计阶段。
这个阶段主要是确定脱硫脱硝的具体工艺和设备，以及工程的施工方案和工期等。
设计方案要满足国家环保标准和企业的实际情况，并且考虑到工程的经济性和可操作性。
2. 原料准备：在施工前，需要做好原料准备工作。
这包括购买脱硫剂和脱硝剂等原料，并且按照设计方案进行检查和确认，以确保原料的质量和数量满足工程的要求。
3. 场地准备：在进行脱硫脱硝工程之前，需要对施工场地进行准备工作。
这包括清理场地，确定设备的摆放位置，安装临时施工设施等。
此外，还需要确保场地的安全和通风，以便施工人员安全进行施工。
4. 设备安装：脱硫脱硝工程的核心是脱硫脱硝设备的安装。
在设备安装阶段，施工人员需要按照设计方案，将脱硫设备和脱硝设备进行安装。
这包括连接管道、安装支架、调试设备等工作。
安装过程中需注意操作规范，确保设备的安全性和可靠性。
5. 管道连接：在设备安装完成后，需要对管道进行连接。
这包括连接脱硫设备和脱硝设备之间的管道，以及连接设备和烟囱之间的管道等。
管道连接工作是脱硫脱硝工程中非常重要的一环，只有管道连接正确无误，才能确保工程的正常运行。
6. 电气设备安装：脱硫脱硝工程还需要安装一些电气设备，例如控制柜、电动执行机构等。
在安装电气设备时，需要注意设备的安全和可靠性，确保设备正常运行。
7. 调试阶段：在设备和管道连接完成后，需要进行调试阶段。
这包括设备的试运行、管道的检测和调整等。
调试过程中需要严格按照设计方案进行操作，确保设备正常运行并达到设计要求。
8. 试验阶段：在调试完成后，需要进行脱硫脱硝工程的试验阶段。
试验阶段主要是对设备和管道进行功能测试和性能测试，以确保工程达到设计要求。
试验过程中需要对设备进行监测和数据采集，分析数据并做出相应的调整。
9. 运行阶段：最后是脱硫脱硝工程的正式运行阶段。
在工程正式运行过程中，需要进行设备的日常维护和管理，以确保设备的稳定运行。
烧结脱硫脱硝工艺流程
烧结脱硫脱硝工艺流程一、引言烧结脱硫脱硝工艺是一种常用的大气污染控制技术，用于降低燃煤排放的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）浓度，减少大气酸雨和光化学烟雾的形成。
本文将深入探讨烧结脱硫脱硝工艺的流程与原理。
二、烧结工艺概述烧结是一种高温还原焙烧性质的工艺，用于生产高温炉料和优质铁矿石。
在烧结过程中，矿石和冷却废气产生了大量的SO2和NOx等有害气体。
三、烧结脱硫工艺3.1 湿法烧结脱硫工艺湿法烧结脱硫是利用湿法喷射吸收剂来进行脱硫的工艺。
其工艺流程如下： 1. 烧结机尾部安装喷射吸收剂喷嘴，使喷射吸收剂喷射到废气排放的位置； 2. SO2与喷射吸收剂中的氧化剂发生反应，生成硫酸盐，如CaSO4； 3. 硫酸盐与炉渣中的CaO反应，生成更稳定的硫酸钙（CaSO4），同时生成二氧化硫气体。
3.2 干法烧结脱硫工艺干法烧结脱硫工艺是利用固态吸附剂来进行脱硫的工艺。
其工艺流程如下： 1. 烧结机尾部设置固态吸附剂层，使废气通过吸附剂层； 2. SO2与吸附剂表面的活性位点发生吸附反应，生成硫酸盐； 3. 吸附剂饱和后，采取二次脱硫措施，如热解脱硫等，将已吸附的SO2重新提取出来。
四、烧结脱硝工艺4.1 选择性催化还原（SCR）工艺选择性催化还原是一种通过在适宜温度下将氨还原剂注入烟气中，使NOx与氨在催化剂的作用下发生催化反应生成氮气和水的工艺。
其工艺流程如下： 1. 在烧结机尾部或锅炉尾部设置SCR催化剂层； 2. 烧结机排放的烟气中的NOx与氨在催化剂表面发生催化反应，生成氮气和水； 3. 通过适当调节氨的投加量和催化剂的温度，实现高效率的脱硝效果。
4.2 氨水喷雾脱硝（SNCR）工艺氨水喷雾脱硝是一种通过在烟气中喷射氨水来进行脱硝的工艺。
其工艺流程如下：1. 在烧结机尾部或锅炉尾部设置SNCR喷嘴，使氨水雾化喷射到烟气中； 2. 烧结机排放的烟气中的NOx与氨气发生化学反应，生成氮气和水。
五、烧结脱硫脱硝综合工艺烧结脱硫脱硝综合工艺是将烧结脱硫和烧结脱硝工艺结合起来，以实现更高效率的污染物控制。
烧结脱硫脱硝工艺流程
烧结脱硫脱硝工艺流程烧结脱硫脱硝是一种常用的大气污染控制技术，用于减少燃烧过程中产生的二氧化硫和氮氧化物排放。
下面将介绍烧结脱硫脱硝的工艺流程。
1. 烧结脱硫烧结脱硫主要是通过在燃烧过程中加入石灰石或者石膏等脱硫剂，将燃烧产生的二氧化硫转化为硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
烧结脱硫工艺流程一般包括以下几个步骤：（1）石灰石的破碎和研磨：将石灰石破碎成适当的颗粒大小，并进行研磨，以提高反应效率。
（2）石灰石的输送和喷射：将破碎和研磨后的石灰石通过输送设备送入燃烧系统，并通过喷射装置均匀地喷射到燃烧区域。
（3）石灰石与二氧化硫的反应：在燃烧过程中，石灰石与燃料中的硫化物反应生成硫酸钙，从而脱除二氧化硫。
（4）脱硫产物的处理和回收：将脱硫产物进行处理，常见的方法是通过过滤、沉淀等工艺将脱硫产物固化，并回收利用。
2. 烧结脱硝烧结脱硝是通过在燃烧过程中加入氨水或尿素等脱硝剂，将燃烧产生的氮氧化物还原成氮气和水，从而达到脱硝的目的。
烧结脱硝工艺流程一般包括以下几个步骤：（1）脱硝剂的输送和喷射：将氨水或尿素等脱硝剂通过输送设备送入燃烧系统，并通过喷射装置均匀地喷射到燃烧区域。
（2）脱硝剂与氮氧化物的反应：在燃烧过程中，脱硝剂与燃料中的氮氧化物发生反应，将其还原成氮气和水。
（3）脱硝产物的处理和回收：将脱硝产物进行处理，常见的方法是通过吸收、洗涤等工艺将脱硝产物吸收或洗涤，从而达到回收利用的目的。
烧结脱硫脱硝工艺流程的优点是可以同时减少二氧化硫和氮氧化物的排放，从而降低空气污染。
此外，该工艺流程还具有操作简单、投资成本较低等优点。
然而，烧结脱硫脱硝也存在着一些问题，比如脱硫和脱硝效率可能不够高，处理后的产物可能对环境造成二次污染等。
总的来说，烧结脱硫脱硝工艺流程是一种重要的大气污染控制技术，可以有效减少燃烧过程中产生的二氧化硫和氮氧化物排放。
随着环保意识的增强和环境法规的加强，烧结脱硫脱硝工艺将会得到更广泛的应用和推广，为改善空气质量和保护环境做出更大贡献。
脱硫脱硝工艺流程
脱硫脱硝工艺流程
《脱硫脱硝工艺流程》
脱硫脱硝是一种常见的环保工艺，用于去除废气中的二氧化硫和氮氧化物。
这些化合物是工业生产和能源消耗过程中产生的主要污染物，对环境和人体健康造成严重影响。
因此，脱硫脱硝工艺成为了工业生产中必不可少的环保设备。
脱硫脱硝工艺的流程通常包括多个步骤。
首先，废气从工业生产设备中排放出来，然后通过管道输送到脱硫脱硝设备中。
在脱硫设备中，废气经过喷雾洗涤和吸附等过程，使二氧化硫得以去除。
而在脱硝设备中，废气经过催化反应或吸收法等方法，将氮氧化物转化为无害物质。
整个脱硫脱硝工艺流程需要严格控制各个环节的操作参数，并根据废气排放标准来调整脱硫脱硝设备的工作效率。
同时，对脱硫脱硝设备的维护和保养也至关重要，以确保设备的正常运行和长期稳定性。
近年来，随着环保意识的增强和法规的加强，对脱硫脱硝工艺的需求越来越大。
许多工业企业和能源生产企业都加大了对环保设备的投入，以满足更严格的环保要求。
总的来说，脱硫脱硝工艺是一项重要的环保技术，它可以有效减少工业生产和能源消耗过程中的大气污染物排放，保护环境、净化空气，对于建设生态文明社会具有积极的意义。
烧结烟气脱硝工艺流程
烧结烟气脱硝工艺流程
烧结烟气脱硝工艺流程是现代工业生产中很重要的环保措施之一。
本文将介绍烧结烟气脱硝工艺的流程和原理。
一、工艺流程
1. 废气进入除尘器：在烧结炉产生的烟气进入气净化系统后，首先进入除尘器。
除尘器按照过滤和静电原理，将烟气中的颗粒物质、灰尘等固体颗粒进行过滤或沉降，从而达到净化烟气的目的。
2. 废气进入脱硝器：除尘处理后的烟气进入脱硝器，经过NOx与NH3发生反应形成N2和H2O，NOx的排放量被大量减少，从而达到环保的目的。
脱硝器内部采用SCR脱硝技术，稳定可靠性强。
3. 废气经过尾气处理后排放：经过以上两个步骤后，烟气中的污染物已经被有效处理和净化，最后经过尾气处理后，排放到大气中。
二、原理介绍
1. 除尘器实现的是机械过滤原理，主要利用滤筒对烟气中的颗粒物进行过滤，同时也有静电效应，可以将烟气中的细微颗粒有效过滤，从而达到净化烟气的目的。
2. 脱硝器利用SCR脱硝技术进行处理，通过将氨水喷入烟道，与NOx 形成氮和水蒸气，实现脱硝的目的。
此种技术高效稳定，可以同时实现废气脱硫和脱氯的功能。
3. 尾气处理一般采用干式脱硝技术和半干式脱硝技术，常见的方式是喷洒脱硝剂或配合除尘器一起使用。
三、工艺应用
烧结烟气脱硝工艺相对成熟，广泛应用于钢铁冶炼、非金属矿山等行业，以达到环保排放标准。
此工艺的特点是处理效果稳定可靠、一次
处理效率高、拆装维护方便、操作管理简单等等。
同时实现废气脱硫、脱氯的功能，可大大降低废气对环境的污染和危害，有效保护环境健康。
河北省天柱集团烧结脱硫脱硝工艺流程
河北省天柱集团烧结脱硫脱硝工艺流程将钢铁厂产生的含SO2的废气进入反应器，反应器内布置脱硫剂，烟气中的 SO2与脱硫剂发生反应，由于烟气的反应器中流速较快，
反应器中形成湍流状态，使得烟气和脱硫剂之间的接触面积很大，反应完全，SO2被吸收。
在反应塔中完成化学反应后，水分被蒸发，烟气中夹杂大量脱硫固废，一般在而后利用布袋除尘器将气固分离。
由于反应器中保持适当的温度，并在物料紊流作用下，因此反应器中表面可保持洁净，无沉积物。
钢铁厂烧结机脱硫工艺一般含有脱硫剂制备、进料、烟气净化等几个主要生产系统。
烟气脱硫后的温度为 80 ℃左右，经过 GGH 换热，将烟气温度升高至 160~300 ℃，进入 SCR 反应器进行脱硝。
SCR 脱硝法是在 300 ℃左右、含氧气氛下，以 NH3
作还原剂、V2O5-TiO2-WO3体系为催化剂来消除尾气中 NOx。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
烧结脱硫脱硝工艺流程
烧结脱硫脱硝工艺是一种针对煤炭火力发电厂废气处理的重要工艺。
其具体流程一般包括烧结、脱硫和脱硝三个步骤。
第一步是烧结。
在这个步骤中，被处理的煤炭被送入烧结炉中进行高温烧结。
煤炭在烧结过程中会分解产生一系列有害气体，包括二氧化硫、氮氧化物等。
这些废气会通过烧结炉的出口被排放到大气中。
第二步是脱硫。
在烧结后，废气被引入烟气脱硫器中进行脱硫。
脱硫器通常采用湿法和干法两种方法。
湿法脱硫一般采用石灰石吸收，烟气会与喷入的石灰石溶液发生化学反应，生成石膏，从而达到脱硫的效果。
干法脱硫一般采用活性炭或其他物质吸附废气中的有害物质，从而达到脱硫的效果。
第三步是脱硝。
在脱硫后，废气被引入烟气脱硝器中进行脱硝。
脱硝器通常采用选择性催化还原（SCR）技术。
废气中先注入氨水或尿素溶液，然后经过SCR 催化剂层，在催化作用下将废气中的氮氧化物还原成氮和水，从而达到脱硝的效果。
总体而言，烧结脱硫脱硝工艺流程是一种成熟、可靠的处理废气的技术。
通过经过三个步骤，废气中的有害物质得到了有效去除，达到了减少污染、保护环境的目的。