塑料注塑机螺杆料筒常见故障以及解决方案
注塑过程中常见的问题及解决方案
注塑过程中常见的问题及解决方案一、飞边（披锋）1. 问题描述- 这飞边就像塑料偷偷长出来的小翅膀，在注塑件的边缘或者分型面那里冒出来，看着可闹心了。
就像好好的一块蛋糕，边缘突然多出了一些不规则的奶油坨坨。
2. 解决方案- 首先得检查模具的合模力。
要是合模力不够，那塑料就会像调皮的小孩从门缝里挤出来。
适当增加合模力，把模具紧紧抱住，让塑料乖乖待在该待的地方。
- 模具的磨损也会导致飞边。
就像穿破了的鞋子会漏脚指头一样，磨损的模具缝隙变大了。
这时候就得修模啦，把那些磨损的地方补一补或者磨平。
- 注塑压力也不能太大。
如果压力太大，塑料就像被大力士猛推的水，到处乱流。
降低注塑压力，找到一个合适的值，既能把模具填满，又不会让塑料溢出来。
二、短射（缺料）1. 问题描述- 短射就像给一个杯子倒水，结果没倒满一样。
注塑件看着不完整，有些地方该有塑料的却空着，就像一个没发育好的小怪物。
2. 解决方案- 先看看注塑压力是不是太小。
压力小的话，塑料就像没力气的小蚂蚁，爬不到模具的每个角落。
增加注塑压力，让塑料充满整个模具型腔。
- 塑料的流动性也很关键。
如果塑料太黏，就像浓稠的糨糊，很难流到模具的远端。
这时候可以提高料筒温度，让塑料变得稀一点，流动性更好，就像把糨糊加热变成稀粥一样，能顺利流到各个地方。
- 浇口尺寸也可能有问题。
要是浇口太小，就像一个小得可怜的水龙头，水流不出来多少。
适当扩大浇口尺寸，让塑料能畅快地流进模具。
三、气泡（气穴）1. 问题描述2. 解决方案- 注塑速度可能太快了。
塑料像一阵风呼呼地冲进模具，把空气都裹在里面了。
降低注塑速度，让塑料慢慢流进去，就像散步一样，这样空气就有机会跑出来了。
- 模具的排气也很重要。
如果模具没有排气孔或者排气不良，空气就被困在里面出不来。
在模具上开排气槽或者使用透气钢材料，给空气一条逃跑的路。
- 塑料干燥不彻底也会产生气泡。
如果塑料里有水份，加热的时候就会变成水蒸气，形成气泡。
注塑机常见故障及时排除法
异常分析：
注射系统
3、不吃料
1、背压阀损坏或背压太高 2、料筒冷却水不足，进料口温度太高 3、料斗内无料 4、螺杆料筒磨损严重
处理办法：
异常分析：
1、调阀看表是否有变化；修理背压阀 或调低背压 2、检查进料口是否有粘结块；清除粘 结块，加大及疏通冷却水量 3、检查料斗和送料器；补足原料 4、检查螺杆料筒;更换螺杆料筒
锁模系统
2、开锁模爬行
异常分析：
1、二板导轨及拉杆磨损严重 2、二板导轨水平度和直线度不好 3、开模速度、压力调整不当
处理办法：
1、检查二板铜套ห้องสมุดไป่ตู้轨道及拉杆是否磨损；更换磨 损件和加强润滑油 2、检查二板导轨及拉杆的水平度和直线度
①、用水平仪调平机身道轨 ②、调整二板滑脚使拉杆伸直
3、检查开模速度、压力值
对应处理办法：
异常分析：
1、滤网不干净 取油样检查油的清洁度；清洗滤网或换油 2、吸油管质量不好 检查吸油管是否分层； 换吸油管、滤网
3、油泵早期磨损
拆泵检查；修理或更换油泵
注射系统
3、整机无动作
异常分析： 处理办法：
1、油泵电机反转
2、油泵与电机联轴器坏
3、油泵电机烧坏，不能启动 4、油泵坏，不能吸油和起压
5、三相电源缺相
1、电机风扇转向与要求相符合 将三相电源其中两相互换 2、关机后手摸或察看油泵联轴器 是否转动正常；更换联轴器 3、检查螺杆与料筒磨损情况； 更换 4、用万能表电阻挡检查电机线圈是 否短路或断路；修理或更换电机 5、拆开油泵检查；修理或更换油泵
锁模系统
处理办法： 1、用塞尺测量；调整压盖与螺母的间隙 2、检查螺母能否转动；修复螺纹、更换螺母 3、检查滑脚是否有拉伤；修复并调整二板滑脚 4、检查调模换向阀是否卡死，是否得电；修理 或换阀 5、检查三相电压是否缺相、欠压；更换元件 6、检查控制线路和各接点；重新接线
[教学研究]注塑机常见故障及解决方法
![[教学研究]注塑机常见故障及解决方法](https://img.taocdn.com/s3/m/fd3163739a6648d7c1c708a1284ac850ad0204a9.png)
注塑机常见故障及解决方法1、故障名称、现象：外输送带突然停机或卡坯解决方法：1、首先按“故障复位”键复位故障。
然后，按“停止”键停止输送带，再按“运行”键启动输送带。
（若未解决执行下一步）2、关闭总电源，再重新开启总电源启动设备；将“设备启动”键向右拧，消除故障后，按“运行”键启动输送带。
2、故障名称、现象：外输送带吊兰不能上升或下降解决方法：1、按“停止”键停止输送带2、将“吊兰升降”键向右旋转让吊兰上升到最顶端3、然后按“运行”键启动输送带。
3、故障名称、现象：取出板电眼被挡住解决方法：1、首先将设备转向“手动状态”。
然后在“机械手”选项“诊断”界面，查看几号电眼不亮（HYPET500使用1-8号电眼；HYPET400使用2-7号电眼），说明该电眼对应的那一列坯筒内有瓶坯。
拔掉该列坯筒内的瓶坯。
并记住是几号工位。
2、在“机械手”选项“设定”界面“清空所有工位”界面内，选择清空所占用的工位。
3、长按“机械手复位”键，将故障复位。
4、在“手动状态”下，将“机械手”移入模具区域。
然后，一只手先按住“手动顶针吹气”键，另一只手再按住“顶针顶出”键，将模芯上的瓶坯顶到“机械手”上。
手动移出“机械手”。
5、首先确认“自动顶针”、“自动顶出吹气”及“机械手电源”均已启用，然后选择“半自动状态”，然后长按“周期开始”键使半自动周期开始，同时观察注塑位置的变化，当注塑位置的最小值接近正常生产时的余量时，将周期转向“全自动状态”。
6、接掉一模“底部白花的故障坯”，调整包装模数，观察是否所有注口均已注出瓶坯。
7、①清洁相应坯筒，②增加注塑件投放角度，③延长冷却结束前开始吹气时间。
8、延长冷却时间，减少瓶坯变形程度，有助于瓶坯的传送。
4、故障名称、现象：瓶坯外壁擦伤解决方法：1、保养时用工业百洁布抛光坯筒。
5、故障名称、现象：瓶坯颈部变形（冷却不好）解决方法：1、延长2段保压时间，增加2段保压压力。
（一段保压控制坯口，二段保压控制坯颈，三段保压控制注点周围）2、延长冷却时间6、故障名称、现象：瓶坯颈部毛糙（烂料粘在模唇上）解决方法：1、保养时用洁模膏、丙酮擦拭模唇（切忌不要用百洁布擦拭模唇、模芯和模腔）。
注塑机四大常见的故障问题详解
注塑机四大常见的故障问题详解1不能射胶处理方法1）：射咀有异物堵塞。
检查射咀是否堵塞。
清理或更换射咀。
2）：分胶咀断。
拆开法兰检查分胶咀是否断裂。
更换分胶咀。
3）：射胶方向阀卡死。
检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞。
清洗阀或更换方向阀。
4）：射胶活塞杆断。
松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。
更换活塞杆。
5）：料筒温度过低。
检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。
重新设定料筒温度。
6）：射胶活塞油封损坏。
检查活塞油封是否己坏。
更换油封。
2射胶起步声音大处理方法1）：射胶速度起步过快。
观察射胶速度起步快慢变化。
调整射胶流量、速度。
2）：油路中有空气。
观察各动作是否有震动。
3射胶终止转熔胶时声音大处理方法1）：射胶时动作转换速度过快。
检查射胶有否加大保压。
加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时。
4射胶量不稳定处理方法1）：油缸油封磨损。
观察压力表压力保持情况。
更换油封。
2）：分胶咀，分胶圈磨损。
用2次射胶检出。
更换分胶咀三件套。
3）：料筒磨损。
用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况。
更换熔胶筒。
5半自动无射胶动作处理方法1）：射台前进未终止。
检查射台前或锁模行程开关是否正常。
检查线路及行程开关。
2）：断线。
检查线路。
重新接线。
3）：锁模归零。
机铰伸直时位置为0。
重新调整电子尺零位。
6半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值处理方法1）：熔胶转速过快。
用转速表测试螺杆转速是否过快。
降低熔胶转速。
2）：背压过大。
观察制品，背压表值，尽可能降低背压。
3）：螺杆与料筒磨擦。
拆螺杆，料筒，检查磨损情况。
更换料筒或螺杆。
4）：温度设定不当。
检查实际温度是否过低。
重新设定温度。
5）：塑胶所受剪切热过大。
检查前段，中段温升。
降熔胶转速，背压。
7熔胶时螺杆响处理方法1）：传动轴安装不当。
分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承。
重新装配。
2）：平面轴承坏。
分开螺杆检查转动部分有响声。
则更换平面轴承。
注塑机的常见故障及解决办法
注塑机的常见故障及解决办法注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，然而在长时间的使用过程中，不可避免地会出现一些故障。
本文将介绍注塑机常见的故障，并提供解决办法，旨在帮助读者更好地维护和使用注塑机设备。
1. 温控系统故障温控系统是注塑机中至关重要的一个部分，其稳定性对注塑品质量有着直接的影响。
常见的温控系统故障包括温度偏差过大、温度调节不准确等。
解决办法包括：- 检查温度传感器的位置和精度，确保其准确感知温度；- 清洁或更换温度调节器；- 检查加热器的工作状态，确保其正常工作。
2. 注射系统故障注射系统是注塑机中完成塑料注射的主要部分，故障可能导致注塑品质量不稳定或无法正常注射。
常见的注射系统故障包括滑块卡死、注射速度不稳定等。
解决办法包括：- 检查滑块导向部分，清洁并添加润滑剂；- 检查注射马达、油泵等部件的工作状态，确保其正常运转；- 调整注射速度、压力等参数，确保稳定和准确的注射过程。
3. 压力系统故障压力系统是注塑机保证注射过程中所需压力的关键部分，故障可能导致注塑品质量不合格或无法正常注射。
常见的压力系统故障包括压力不稳定、压力过高或过低等。
解决办法包括：- 检查液压泵或空压机的工作状态，确保其正常输出压力；- 检查液压元件、管路等是否有泄漏；- 调整液压系统的参数，确保稳定和准确的压力输出。
4. 模具开合系统故障模具开合系统是注塑机完成模具开合操作的重要部分，故障可能导致模具无法正常开合或开合不完全。
常见的模具开合系统故障包括卡死、行程调节不准确等。
解决办法包括：- 检查模具开合机构，清洁并添加润滑剂；- 检查模具开合机构的行程限制开关，调整并确保其准确感知模具开合状态；- 检查液压马达或电机等部件的工作状态，确保其正常运转。
5. 电气系统故障电气系统是注塑机正常运行的关键部分，故障可能导致注塑机无法正常启动或操作。
常见的电气系统故障包括电源故障、电器元件损坏等。
解决办法包括：- 检查电源供应是否正常，确保电压稳定；- 检查电气元件的连接是否松动或断裂，修复或更换损坏部件；- 定期检查电气系统，确保其工作状态良好。
注塑不正常情况及处理办法
注塑不正常情况及处理办法作为塑料加工厂，塑料制件的质量评价主要有三个方面：○1是外观质量—包括完整性、颜色、光泽等;○2是尺寸和相对位置间的准确性；○3是与用途相应的机械性能、化学性能、电性能等。
一．制件不满（缺胶）这是一个常遇的但又比较容易解决的问题。
1. 熔胶量调节不当（螺杆位置设定不合理）（1）. 缺料。
螺杆位置高校不对，熔胶位置不够长或因加料控制系统操作不正常造成缺料。
对ABS、PP、PA、及颗粒大、空隙多的粒料应调较高料量。
预塑背压偏小时，料筒内料粒密度小，可能造成缺料，应调高料量。
（2）.多料。
当料筒端部存料过多，即缓冲垫过大，注射时螺杆要消耗额外多的注射压力来压紧、推动料筒内的超额囤料，就大大地降低了进入模腔的塑料的有效射压，反而使制件难以充满。
2. 注射压力不妥不耐高温的胶料或不耐温的色粉促使熔融塑料在偏低的温度下成型。
需要比通常高一些的注射压力和延长注射时间来弥补。
开头复杂、厚薄变化大。
流程长的制件，以及粘度较大的塑料如增韧性ABS等具有十分突出效果。
注射时间过短，螺杆退回太早，引起缺料。
3. 料温过低（1）.前段（靠射嘴段）温度低。
进入模腔的熔料，占了前段料的大部份，如果这部份的温度低了，模具的冷却作用将令粘度过早地上升到难以流动的状态，导致对远端的充填。
（2）.后段（靠进料口）温度低。
由于温度低，粘性大的塑料流动困难。
对于螺杆机，则拖滞了螺杆的向前运动，结果虽然注射油缸压力表己显示出足够压力，但实际上从射嘴出来的料只获得了很大折扣的推力，在低压低速情形下进入型腔。
（3）.射嘴温度低。
这种情况多出现在固定加料操作中，因为长时间与冷的模具（连同巨大的模板）接触，传走了热量，如果射嘴加热圈供热不足或电接触不良，缺乏足够的热量补充，料流温度低，甚至可能堵塞模具的入料通道。
（4）.生产周期过短。
由于周期过短，料温来不及跟上，亦会造成缺料。
这在电压向下波动辐度较大的地方尤其明显，调整时一般不要改变注射时间和保压时间，主要考虑调整从保压完毕到螺杆退回的那段时间，既不影响充模成型条件，又可延长或缩短料粒在料筒内的预热时间。
注塑机13种常见故障原因及处理方法
原因
处理方法
1、电机不运转Leabharlann 1、电气动力电源保险丝烧断；
2、启动按钮接头不良；
3、过荷继电器跳闸；
4、主电路故障，断电器坏。
更换保险。
检修或更换相关配件。
2、嗡嗡声
和不回转
缺相
检查电源。
3、油泵发
出异常
1、吸入侧吸入空气；
2、滤油器阻塞；
3、泵浦内有磨损；
4、油位太低。
1、修理吸入侧各接头。
2、清洗过滤网。
4、接线不良或电压不足检查
4、无电磁力。
修理。
1、检查机械手。
2、检查开模是否完成。
3、检修电磁阀。
8、压力不
1、压力调阀不够紧；
1、拆下检查。
升或升温
慢
2、油压缸内部有空气；
3、调压阀故障。
2、排气。
3、检修。
9、不射出
1、电磁阀操作不良；
2、压力调整阀不良；
3、外物堵塞射咀；
4、射咀过冷，料管温度低。
1、检查电磁阀。
2、检查安全阀。
3、检查射咀。
1、检查泵浦，降低黏度。
高、漏油
GF/CM2；
2、加足液压油。
2、油泵磨损或油黏度
3、清洗冷却器。
太高；
4、加紧各螺丝。
3、油量不足；
4、冷却器阻塞;
5、油缸螺丝松脱。
13、方向
1、调整压力不检当，
1、重新调整OK。
阀、
弹簧共振；
2、清洗。
压力阀产
2、阀心被卡住；
3、更换配件。
生噪音
3、电磁线圈老化；
3、检修油泵。
4、加足油。
4、无任何
注塑机故障维修方法大全【干货技巧】
在进行注塑工作之前，一般都会先启动机器，看看状态是否良好，可不可以进行精密注塑的工作。
但是如果是开启的时候没有问题，但是在注塑的工作中突然发生了注塑机故障，例如：机械手控制不了，模腔温度和压力也有偏差，那应该怎么办呢？给大家分享一下注塑机故障维修大全，各种故障问题都有对应的应急处理方法！一起来看看吧！下面是注塑机故障及其处理方法可供参考：一、油泵马达不启动1、马达转不动，同时发出异常声，立即关闭紧急停止按钮，检查保险丝是否熔断或松脱，再检查电动机三相电源是否正常；2、按下电机启动按钮，电机响声没有可能按钮开关、交流接触器的线松脱，或热继电器动作；3、油泵卡死引起马达不转动(此时电动机有一些声音)；4、马达烧坏，按照原来的规格修理并查找引起的原因(如断相、超负载、交流继电器触点不好、马达线的接点松动，或者三相电源电压不平衡、不稳)。
二、电动机能转，但不起压力或大泵不起压1、小泵电磁溢流阀或压力比例阀的电磁线圈不吸或内部阀芯被杂物卡死，拆下清洗，同时检查电磁铁线圈是否烧毁，接线是否松脱，或者接触不良；2、油泵损坏，修理或更换油泵；3、油面过底，造成泵吸空；4、滤油网是否堵住；5、电动机是否反转，换相；6、油泵里面有空气，先放气；7、控制大泵溢流阀的主阀心卡住，拆下溢流阀清洗。
三、不合模1、安全门行程开关接线松动或损坏，安全门行程未压下，检查SQ1、SQ2、SQ3；2、SQ4行程开关已闭合；3、锁模电磁阀阀卡死或电磁阀插座松动；4、顶针后退的形成开关没有闭合；5、系统压力没有：按(2)项内容修复。
四、不注射或速度慢1、注射压力低，速度太慢：调高注射压力，调快注射速度；2、塑料加热温度底：升高温度；3、喷嘴堵塞，拆下加热清洗；4、注射时间太短；5、注射电磁阀卡死；6、注射电磁阀不得电。
检查电气原因。
五、不预塑或预塑过慢1、预塑终止行程开关已闭合，拨开行程开关的撞块；2、单向节流阀关死；3、料温过底，加高料温；4、预塑电磁阀卡死，拆下清洗；5、预塑压力太低，调高预塑压力；6、螺杆内进入异物卡死螺杆。
塑料注塑机螺杆料筒常见故障以及解决方案
∙∙塑料注塑机螺杆料筒常见故障以及解决方案∙∙症状螺杆料筒部分原因解决方案不下料螺杆断裂换新的螺杆料斗架“桥”把“桥”弄塌料筒进料段温度过高重设进料段温度保证运水圈畅通运行粉碎料体积过大将原料重新破碎，改变料筒进料口的设计（内壁拉槽，做偏心铣斜度），加深螺杆螺槽的深度产品发黄有黑点螺杆料筒磨损根据磨损情况换相应的螺杆或料筒螺杆组件有死角重新更换相应的专用螺杆或三小件螺杆被原料碳化使用防腐性好一点的螺杆材料射嘴孔过小将射嘴小孔重新钻大螺杆压缩比过大换相应的压缩比螺杆螺杆温度过高包料螺杆芯部打冷却深孔产品塑化不良原料在螺杆里面不能充分融化提高料筒的温度，使用分离型螺杆产品混色不均螺杆混炼效果不好用高混炼螺杆射胶终点不稳定过胶圈左右活动间隙过大重新更换活动间隙小的过胶圈过胶圈和介子配合不好换外径和端面垂直度好的圈和介子过胶圈和料筒间隙过大更换相应的磨损零件料筒和法兰接触点容易漏胶料筒和法兰两端面没贴紧检修两工件的内外止口长度法兰的端面和外止口不垂直检修两工件的内外止口和端面的垂直度螺丝或料筒抗拉强度不够用12.9级螺丝,用调过质的料筒,料筒外径螺杆后退困难进料段温度偏高；破碎料过大；贝压设置过大；料筒进料段设置不合理；螺杆料筒间隙过小。
设置合理的参数；重新破碎更小原料；间隙过大更换新的螺杆料筒；设计合理的进料口。
制品有气泡贝压太低；压缩比太小；射速太慢，模温欠高；设置合理的工艺参数，选择大一点压缩比的螺杆螺杆有异响料筒没装配到位；料筒料口档尺寸太小；螺杆柄部直径太小；螺杆直线度不好；螺杆出料设计不够顺畅；杂物掉进料筒检查各档尺寸；重新安装；取出异物；流动性不好的原料生产时用出料顺畅结构的三小件。
∙此解决方案由东莞华鸿塑料机械厂提供，如需转载请标明出处。
螺杆和机筒的受损因素以及修复方法
螺杆和机筒的受损因素以及修复方法螺杆和机筒的受损原因有哪些?螺杆怎么修复?请看看下面的一篇文章！螺杆和机筒这俩零部件的组合工作品质，对物料塑化、产品质量以及生产率，都是有至关重要影响。
它们工作品质与2个零部件的制造精度、装配间隙相关。
当两零部件磨损严重、造粒机的总产量下降时，就应当合理安排对螺杆、机筒的检修。
一、螺杆和机筒的受损因素1、螺杆在机筒内旋转，物料与两者的摩擦，使螺杆与机筒工作表层渐渐损坏：螺杆直径渐渐变小，机筒的内孔直径渐渐增大。
那样，螺杆与机筒相互配合直径间隙，伴随着两者的渐渐损坏而一点一点增大。
然而，因为机筒前边机头和分流板的阻力没有变化，这便增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动率增大。
最后使造粒机总产量降低。
这种情况也使物料在机筒内停留的时间增大，导致物料分解。
假如是聚乙烯，分解所产生的氯化氧气体增强了对螺杆和机筒的腐蚀。
2、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的损坏。
3、因为物料并没有塑化匀称，或者有金属异物渗入料中，使螺杆旋转扭矩力突然增大，这类扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断,它是一种非常规事故受损。
二、螺杆的修复1、扭断的螺杆应该根据机筒的具体内径去考虑，按与机筒的正常间隙提供新螺杆的外径误差开展制造。
2、损坏螺杆直径缩小的螺纹表层经处理之后，热喷涂耐磨合金，之后再经磨削加工至规格尺寸。
这个方法通常有专业喷涂厂制作加工修复，成本还非常低。
3、在损坏螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。
根据螺杆损坏的程度堆焊1〜2mm厚，然后磨削加工螺杆至规格尺寸。
这类耐磨合金由C、Cr.Vi,Co、W和B等材料组成，增大螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。
专业堆焊厂对这种制作加工的费用很高，除特殊要求的螺杆，通常很少采用。
4、修复螺杆也可用表层镀硬络方法，辂也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铭层比较容易脱落。
上述便是文章全部内容，希望能帮助到大家！。
塑料注塑成型故障排除不良现象的原因及处理办法1充填不足2溢料
塑料注塑成型故障排除不良现象的原因及处理办法1.充填不足2.溢料3.气孔4.波纹5.银条纹6.表面晕喑7.融合线8.气泡9.黑条纹及烧痕 10.龟裂11.离模溢料12.弯曲13.脱模不良14.直浇口的脱模不良15.材料的叠边不良不良现象及其原因处理办法１、充填不足 [1] 成形品的体积过大[2] 流道、浇口过小[3] 喷头温度低[4] 材料的温度或者射出压力低 [5] 内腔里的流体流动距离过长[6] 模具温度低了 [7] 射出速度慢了 [8] 材料的供给量过少[9] 排气不良2、溢料 [1]锁模力不足[2]模具不好[3]模具面的杂质 [4]成形品的投影面积过大 [5]材料的温度过高 [6]材料供给量过剩[7]射出压力高3气孔在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡 [1] 流道或浇口过小[2] 成形品的壁厚差大[3] 材料的温度高 [4] 离浇口的流动距离长[5] 脱模过早[6] 射出压力低[7] 冷却时间短 [8] 保压不充分4 波纹[1]材料流动不畅[2]模具温度低 [3]进浇口过小5 银条纹[1]水分或挥发成分[2]材料的温度过高[3]模具温度低[4]排气不良[5]成形品或模具的设计不良[6]模具面上的水分或挥发成分[8]混入夹杂的材料[9]螺桨的运转不当6.表面晕暗[1] 润滑或挥发成分过多[2]脱模材过多7 融合线------实际是2股或多股材料汇合时，材料的融合线。
与材料汇合时，材料的粘度有很大的关系。
从理论上讲，材料的汇合肯定会产生融合线，只是明显程度的不同而已。
[1]材料的温度[2]浇口的设计不当[3]材料里的挥发成分或脱模剂过多[4]材料的凝固快[5]成形品的设计不良8 气泡------在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡[1]浇口或流道过小[2]射出压力低[3]过剩的水分[4]成形品的设计不良[5]排气不良9 黑条纹及烧痕------实际是材料受到高温、高压的作用出现分解烧焦的现象。
注塑机常见故障及解决方法
注塑机常见故障及解决方法注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产的设备，它的稳定运行对于生产过程的顺利进行至关重要。
然而，由于操作不当、设备老化或其他因素，注塑机在使用过程中可能会出现一些常见故障。
本文将介绍一些常见的注塑机故障，并提供相应的解决方法，希望对注塑机的用户有所帮助。
1. 温度控制系统故障温度控制系统是注塑机中关键的一个部件，它负责控制熔融温度和模具温度，保证产品质量和生产效率。
然而，温度控制系统可能会出现故障，导致温度不稳定，甚至无法达到设定值。
常见的故障原因包括热电偶损坏、控制器故障、温度传感器失效等。
解决方法可以是更换热电偶或传感器，修复或更换控制器。
2. 润滑系统故障注塑机的润滑系统起到保护设备的作用，减少摩擦和磨损。
如果润滑系统出现故障，设备的使用寿命将会大大降低。
故障可能包括润滑油供应不足、润滑管道堵塞或润滑泵失效等。
解决方法可以是检查和清理润滑管道，更换润滑油或修复润滑泵。
3. 压力控制系统故障注塑机的压力控制系统对于产品质量的稳定性有着重要影响。
如果压力控制系统出现故障，可能导致产品尺寸不一致或成型不完整。
常见的故障原因包括压力传感器故障、液压阀门堵塞或液压泵损坏等。
解决方法可以是更换压力传感器、清洁液压阀门或修复液压泵。
4. 料斗堵塞料斗堵塞是注塑机使用过程中常见的问题之一。
料斗堵塞可能导致原料供给不足，影响生产效率。
常见的堵塞原因包括原料结块、料斗内残留物过多或供料机构故障等。
解决方法可以是使用振动器或料斗搅拌器解除堵塞，检查和清理料斗内部。
5. 机械故障注塑机的机械部件在长时间运行后可能会出现磨损或松动，导致设备的稳定性下降。
常见的机械故障包括模具开合不顺畅、注射装置卡死或机械传动部件松动等。
解决方法可以是修复或更换损坏的机械部件，调整机械传动部件的紧固度。
总结起来，注塑机常见故障包括温度控制系统故障、润滑系统故障、压力控制系统故障、料斗堵塞和机械故障等。
对于这些故障，我们可以根据具体情况采取相应的解决方法进行修复。
注塑机螺杆常见问题的解决办法
注塑机螺杆常见问题的解决办法注塑机螺杆经常出现打滑、炮筒温度稳定性较差、注塑机螺杆不下料等一些常见问题。
一、当注塑机螺杆出现打滑的问题时一般是因为注塑机螺杆在预塑阶段，螺杆在机筒内旋转沿着螺杆方向输送物料并后退积累物料准备下一次注塑时，螺杆也会发生打滑。
如果螺杆在预塑阶段开始打滑，那么在螺杆继续旋转时，螺杆的轴向运动会停止。
注塑机螺杆打滑的原因：加料口产生压料困难和机筒长度不能形成足够的粘着力不够，那么螺杆就发生了打滑现象。
注塑机螺杆打滑解决办法有两种：第一种办法：加人少量物料对机筒末端开始进行清洗，同时检査一下熔融温度，停留时间短会导致熔融温度会低于机筒温度的设定值。
第二办法，注意观察成型制品，如果出现有如黑点或淡条纹、大理石斑纹，那就表明物料在机筒内没有得到很好的混炼。
二、注塑机螺杆温度稳定性差，一般是温度控制器差或者周期不稳定，塑料水分多导致的，同时螺杆磨损了，那也能导致温度不稳。
三、注塑机螺杆不下料，注塑生产的时候,经常会遇到螺杆转动却不下料得情况，也就不能完成正常生产，注塑机螺杆不下料常见原因及解决办法：1.温控不准确，料筒的后端温度太高，调整温度的设定，同时可以检查冷却水路是否堵塞。
2.塑料里面添加油品太多，造成螺杆打滑。
3.料筒下料口堵塞，检查该处是否有熔化的塑料块粘结。
4.螺杆出现包胶现象——塑料包住螺杆一起旋转。
5.螺杆与料筒磨损和过胶圈的磨损都是可能导致注塑机螺杆不下料，造成塑料漏流不往料筒前端输送。
6.塑料中回料添加太多。
7.新换的螺杆如果不下料，可能是料筒与螺杆下料口的设计不恰当，对于螺杆方面就是螺杆的加料段螺槽太浅，导致螺杆在旋转的时候不能带动塑料往前输送，也有可能是输送的料量很少和料筒方面就是下料口的设计。
8.塑料粒太大，会出现产生架桥现象，只需将塑料再次粉碎。
华鸿建议。
注塑机四大部分常见问题以及处理
注塑机四⼤部分常见问题以及处理注塑机四⼤部分常见问题以及处理⼀：锁模部分故障问题与处理⽅法：（⼀）：不锁模：处理⽅法：1）：检查安全门前⾏程开关，并修复。
2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。
3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
（⼆）：开合模机绞响：处理⽅法：1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。
2）：润滑油油量⼩，加⼤润滑油量，建议50模打油⼀次或⽤⼿动加⾜润滑油。
3）：锁模⼒⼤，检查模具是否需⼤锁模⼒，调低锁模⼒。
4）：放⼤板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
5）：平⾏度超差，⽤百分表检查头⼆板平⾏度是否⼤于验收标准；调平⾏度。
（三）：等⼏秒钟才开模：处理⽅法：1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过⼤，调⼩螺丝阻尼孔。
2）：阻尼螺丝钉中间孔太⼤，检查Y孔螺丝阻尼是否过⼤，换中⼼孔细的阻尼钉。
（四）：开锁模爬⾏：处理⽅法：1）：⼆板导轨及哥林柱磨损⼤，检查⼆板导轨及哥林柱，更换⼆板铜套，哥林柱，加注润滑油。
2）：开锁模速度压⼒调整不当，设定流量20，压⼒99时锁模⼆板不应爬⾏，调节流量⽐例阀孔，或先导阀孔，调整⽐例阀线性电流值。
3）：管道及油缸中有空⽓，排⽓。
（五）：开模开不动：处理⽅法：1）：增加开锁模速度，压⼒流量过⼩未调好，检查开锁模速度，压⼒是否适当，加⼤开锁模压⼒，速度。
2）：锁模电⼦尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终⽌在零位，重新调整电⼦尺零位。
3）：检查是否反铰。
（六）：⾃动⽣产中调模会越来越紧或越松：处理⽅法：1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不⼯作时带24V电。
2）：⼿动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。
（七）：锁模后其它动作⼯作时，全⾃动慢慢开模：处理⽅法：1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。
塑料挤出机螺杆机筒失效分析与改性技术
塑料挤出机螺杆机筒失效分析与改性技术塑料挤出机螺杆和机筒是塑料挤出机的重要组成部分，其质量和性能直接影响到挤出加工的效果。
在长时间使用后，螺杆和机筒可能会出现失效的情况，这会导致挤出机的工作效率下降，甚至无法正常工作。
因此，对于塑料挤出机螺杆和机筒的失效进行分析和改性技术的应用是非常重要的。
1.磨损和疲劳：螺杆和机筒在长时间高速高温环境下工作，会与塑料材料发生搅拌和磨擦，从而导致表面磨损和疲劳，进而影响其工作性能。
2.腐蚀和腐蚀疲劳：一些塑料材料含有化学物质，会对螺杆和机筒表面产生腐蚀作用，进而导致其失效。
同时，长时间高温环境下的化学反应也会引起腐蚀疲劳。
3.性能老化：塑料挤出机螺杆和机筒在高温下工作，其性能会逐渐受到热老化的影响，导致硬度下降、强度减小等问题。
针对以上失效原因，可以通过以下改性技术来提高塑料挤出机螺杆和机筒的性能和寿命：1.表面处理：通过表面镀层、表面喷涂等方法，形成一层保护性的薄膜，提高螺杆和机筒的抗磨损和耐腐蚀性能。
2.材料改性：选择耐磨、耐腐蚀性能更好的合金材料或者进行表面改性处理，提高螺杆和机筒的抗磨损和抗腐蚀性能。
3.热处理：通过热处理来提高螺杆和机筒的硬度和强度，从而延长其使用寿命。
4.结构设计优化：通过优化螺杆和机筒的结构，改善其受力状态和磨损情况，提高其耐磨损和耐腐蚀性能。
5.加工工艺改进：优化挤出加工的工艺参数，减少对螺杆和机筒的损伤，延长其使用寿命。
综上所述，塑料挤出机螺杆和机筒的失效是由多种原因引起的，可以通过表面处理、材料改性、热处理、结构设计优化和加工工艺改进等技术手段来解决。
这些改性技术不仅能提高螺杆和机筒的耐磨损性能和耐腐蚀性能，还能延长其使用寿命，提高塑料挤出机的工作效率和加工质量。
注塑机常见故障及处理
注塑机常见故障及处理注塑机是一种常用的塑料加工设备，用于将熔融的塑料注入模具中，制造各种塑料制品。
然而，由于长时间的工作和各种因素的影响，注塑机常常会出现一些故障。
本文将介绍注塑机常见的故障及其处理方法。
一、注塑机无法启动注塑机无法启动可能是由于电源故障、电控系统故障或机械部件故障引起的。
首先，检查电源线是否连接正常，电源开关是否打开。
如果电源正常，那么可能是电控系统出现了故障。
此时可以检查电控系统的保险丝是否烧断，或者重新启动电控系统。
如果以上方法都无效，那么可能是机械部件故障，需要请专业维修人员进行检修。
二、注塑机温度不稳定注塑机温度不稳定可能是由于加热器故障、温度控制器故障或传感器故障引起的。
首先，检查加热器是否正常工作，加热器是否有烧坏的情况。
如果加热器正常，那么可能是温度控制器设置错误，需要重新设置温度控制器。
如果以上方法都无效，那么可能是传感器故障，需要更换传感器。
三、注塑机产量下降注塑机产量下降可能是由于模具磨损、注射压力不足或注射速度过慢引起的。
首先，检查模具是否磨损严重，如果是，则需要更换模具。
如果模具正常，那么可能是注射压力不足，需要调整注射压力。
如果注射压力正常，那么可能是注射速度过慢，需要加快注射速度。
四、注塑机产品质量不合格注塑机产品质量不合格可能是由于模具不良、温度控制不准确或注射压力不稳定引起的。
首先，检查模具是否有缺陷或磨损，如果是，则需要更换模具。
如果模具正常，那么可能是温度控制不准确，需要重新设置温度控制器。
如果温度控制正常，那么可能是注射压力不稳定，需要调整注射压力。
五、注塑机润滑不良注塑机润滑不良可能是由于润滑油不足、润滑管道堵塞或润滑系统故障引起的。
首先，检查润滑油是否充足，是否需要添加润滑油。
如果润滑油充足，那么可能是润滑管道堵塞，需要清理润滑管道。
如果润滑管道正常，那么可能是润滑系统故障，需要请专业维修人员进行检修。
六、注塑机噪音过大注塑机噪音过大可能是由于机械部件松动、润滑不良或电机故障引起的。
注塑机常见问题及处理方法
注塑机常见问题及处理方法
1、产品尾部发黑（处理方法：将滑块移开用干净的毛巾或纸将发
黑部位抵擦干净）
2、开模时角料不自动脱落（处理方法：将第二块模板上的两个螺
杆拧紧、如果还是不能脱落就把第三块模板上的四个尼龙扣拧紧）3、合模动作时立即开模并报警（处理方法：模具内夹产品将其用
钳子夹出即可）
4、开模时间到不自动开模并报警（原因：料斗内已无料。
处理方
法：手动开模将产品手动顶出后，加料即可）
5、产品有缺边（原因：料温过低或冷却水开的过大，处理方法：
1、加高料温或将冷却水调小，
2、开模后等待3-5秒后再合模）6、飞边（原因：料温太高，处理方法：适当降低料筒，模具温度，
加大冷却水的开关）
7、开模后产品不自动脱落（先按下“手动”按扭，再按“顶进
”按扭，产品掉下后再按回“半自动”）
8、机器忽然停止动作（检查“马达”是否启动，电源是否有电）。
注塑机常见故障及处理措施(操作工)
注塑机常见故障及处理措施1、不注射原因：安全门未关；安全门行程开关未压住；注座前进未到限位；料筒温度低，喷嘴温度低；喷嘴堵塞；液压系统无压力；注射防护罩未关闭好。
措施：关闭前后安全门；检查安全门行程开关；使注座前进压住限位开关；检查该限位开关；检查料筒、料头温度；更换料头；检修、关闭好注射安全防护罩。
2、温度偏差定义：料筒温度低于或超过设定温度20℃以上原因：升温时间短、加热圈或控制系数故障措施：延长升温时间、通知机电维修工检查料筒加热控制系统及加热圈3、射出监控失败原因：射出最后位置超过上限或小于下限；喷嘴阻塞；射料过多或不足措施：更换料头；检查料头加热器；调整射出上下限，重新进行取样。
4、开模未到定位原因：开模未到终止位置措施：调整开模距离，压力、流量参数；检查位置尺5、关模未到定位原因：模内有异物以至关模低压或高压无法完成，或模具过紧措施：清除异物，或将模具稍微调松6、润滑检出失败原因：自动润滑没动作；机械润滑油不足，压力开关未动作措施：按手动-半自动重新合模生产并通知维修工；由维修工检查供油泵是否动作；检查润滑时间长短，各润滑点有无泄漏。
7、脱模退未检出原因：脱模退不到定位或接近开关松动措施：脱模退位置归零；或调节顶出杆，调整接近开关8、不合模原因：安全门未关；安全门行程开关未接通；液压保险阀动作措施：关闭前后安全门；检查安全门行程开关；检查液压保险阀9、不开模/开关模动作慢原因：锁模时间长，流量、压力不足，或推力座润滑不良、磨损措施：增大流量、压力；加强润滑；通知机电模维修工进行检修。
10、不储料/储料未到定位原因：烘箱空；烘箱内料架空，不下料；螺杆处于后退位置措施：上料；清理烘箱料的下料架（配料工操作）；先注射，再按储料按钮。
11、油温偏高原因：油箱冷却水未开或冷却器冷却效果差，油温上下限设定不当；温度传感器、线路故障措施：打开冷却水阀门，疏通冷却器；调整油温上下限；通知机电模维修工检修12、挤料原因：喷嘴与模具上喷嘴套配合不紧；料筒喷嘴与模具上喷嘴套中心线不重合；前料筒螺栓松，从连接处挤料措施：使座台前进到头；调整料筒位置；紧固螺栓13、上料器不上料原因：料沫堵塞滤芯；拍门限位开关没接通；拍门沾附料粒闭合不严；措施：清理滤芯；反复摇动拍门，使限位开关接通；打开料斗，清除拍门上的料粒。
注塑机螺杆料筒常见问题集锦
注塑机螺杆料筒常见问题集锦第一：螺杆断裂一般有几个方面的原因：1、螺杆本身设计的问题。
比如螺杆设计的尺寸太小，直径不够粗。
2、冷启动温度低。
3、整个螺杆的所有原件不在一个中心，没在一个圆点上。
4、启动转速设置太快。
5、料筒里卡住异物，如铁块，螺丝等，融胶时压力大扭断的。
6、原料温度太低。
7、含金属物质料。
8、看料型号调压和速度。
9、螺杆与油马达装配不精。
10、本身螺杆质差，最好配料型规格螺杆!11、操作人员违反了操作规程造成的。
主要有两各方面：第一，做过PC,PMMA,PA,PET,PBT等高温料，一定要用清洗料清洗螺杆、料筒的。
换料操作时没有清洗！第二，没有检查温度是否够了（有时候料筒上某段加热器突然坏了，热电偶坏了）切记：不同的料要用不同的螺杆。
用普通螺杆去啤PC等低流动性，高粘度的料肯定容易断螺杆。
第二：止逆环碎的原因：一般是做工程塑料如PA+纤磨损的，与材质有关系，生产时如胶射到底增加融胶量还是如此一般都是止逆环破碎。
止逆环破裂正常都会伴有严重的返胶现象,熔胶,射胶都不正常,止逆环太薄，原料排气不冲分。
第三：注塑机漏胶的原因分析：1、注塑机射嘴法兰和注塑机机筒没有固定好2、法兰与射咀接触面磨损3.如果是新法兰可能是没有和机筒打紧4、射胶和熔胶时射台是不是有摆动第四：螺杆返胶的原因：第一：机筒磨损；第二：螺杆螺鳞磨损第五：螺杆花键装不进油缸注塑机螺杆头断裂一,过胶头角度跟法兰角度不匹配.二，螺杆长度过长,过胶头跟法兰有撞击三、如果是头部断裂可能是螺杆可能过长撞击引起的，四、如果是中部断裂肯能是被胶卡断的，五、底部的话就说明螺杆头设计的精密度不够。
第六：注射成型产品黑点黄斑的异常分析与处理办法异常分析：1、氮氟龙螺杆表面有焦物2、注塑机螺杆料筒及辅机（吸料机）不干净3、止逆环、推力环、螺杆头、前料筒等不洁或腐蚀4、法兰、喷嘴有烧焦物质5、温度过高，熔胶背压过大6、原材料不洁7、注塑机螺杆光洁度不够8、氮氟龙螺杆本身的材质有问题，钢材又杂质。
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∙塑料注塑机螺杆料筒常见故障以及解决方案
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症状螺杆料筒部分原因解决方案
不下料螺杆断裂换新的螺杆
料斗架“桥”把“桥”弄塌
料筒进料段温度过高重设进料段温度保证运水圈畅通运行
粉碎料体积过大将原料重新破碎，改变料筒进料口的设计
（内壁拉槽，做偏心铣斜度），加深螺杆
螺槽的深度
产品发黄有黑点
螺杆料筒磨损根据磨损情况换相应的螺杆或料筒
螺杆组件有死角重新更换相应的专用螺杆或三小件
螺杆被原料碳化使用防腐性好一点的螺杆材料射嘴孔过小将射嘴小孔重新钻大螺杆压缩比过大换相应的压缩比螺杆
螺杆温度过高包料螺杆芯部打冷却深孔
产品塑化不良原料在螺杆里面不能充分融化提高料筒的温度，使用分离型螺杆产品混色不均螺杆混炼效果不好用高混炼螺杆
射胶终点不稳定过胶圈左右活动间隙过大重新更换活动间隙小的过胶圈
过胶圈和介子配合不好换外径和端面垂直度好的圈和介子过胶圈和料筒间隙过大更换相应的磨损零件
料筒和法兰接
触点容易漏胶
料筒和法兰两端面没贴紧检修两工件的内外止口长度
法兰的端面和外止口不垂直检修两工件的内外止口和端面的垂直度
螺丝或料筒抗拉强度不够用12.9级螺丝,用调过质的料筒,料筒外
径
螺杆后退困难进料段温度偏高；破碎料过大；
贝压设置过大；料筒进料段设
置不合理；螺杆料筒间隙过小。
设置合理的参数；重新破碎更小原料；间隙过大更换新的螺杆料筒；设计合理的进料口。
制品有气泡贝压太低；压缩比太小；射速
太慢，模温欠高；设置合理的工艺参数，选择大一点压缩比的螺杆
螺杆有异响料筒没装配到位；料筒料口档
尺寸太小；螺杆柄部直径太小；
螺杆直线度不好；螺杆出料设
计不够顺畅；杂物掉进料筒检查各档尺寸；重新安装；取出异物；流动性不好的原料生产时用出料顺畅结构的三小件。
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