蒸发操作规程

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

18·30尿素工程蒸发岗位操作规程

(内部资料)

晋丰煤化工闻喜分公司2005年5月3日

蒸发岗位操作规程

一、岗位责任制:

1、岗位责任制:

(1)、负责配合主控岗位做好现场的浓缩、一段蒸发、二段蒸发和造粒系统的开车、停车、工艺调节和事故处理等工作.

(2)、在班长的领导下,严格执行技术操作规程,按时巡回检查,遵守劳动纪律.

(3)、认真做好原始记录.

(4)、把好尿素尿素质量关,勤与主按联系,勤检查,注意尿素质量.

(5)、做好现场管理和保卫工作.

2、设备维护保养制:

(1)、按时巡回检查,对所属运转设备要定期加油,保持良好润滑.

(2)、开关阀门要缓慢,切忌用力过猛,严禁用力敲打.

(3)、严格执行操作规程,不得违章作业,以免损坏设备.

(4)、发现问题及时联系,使本岗位设备完好率达到95%以上,泄漏率万分之五以下.

3、巡回检查制:

对本岗位设备、管道、阀门的泄漏、振动、温度、压力、液位、造粒等情况逐项检查,发现问题及时处理.

每小时巡检一次,巡检路线为:

操作室→J507→J504→TI503→PV514→L502→L505→C509→C511→C510→PV512→F503→F504→最终冷→L507→L508→LV505→操作室

4、安全责任制:

(1)、严格遵守各项安全技术操作规程,禁止违章作业.

(2)、负责做好设备交出检修前的工艺处理和检修后的质量验收工作.

(3)、冬季做好防冻保温工作,避免冻坏设备.

(4)、穿戴劳保用品,持证上岗.

(5)、熟悉消防器材,防毒面具的使用方法,按规定正确使用本岗位安全设施.

二、技术操作规程:

A、艺流程:

1、精镏塔来的尿液减压进入闪蒸槽,在此减压、分离为气、液两相,浓度为71%,温度为90℃的液相尿液进入尿液槽,经尿液泵(J63504)送入一段蒸发加热器,在0.032Mpa下,尿液被蒸汽加热至130℃左右浓度为95%进入一段蒸发分离器,分离出的尿液进入二段蒸发加热器,在0.0034Mpa左右被浓缩成浓度为99.7%的熔融尿液,经二段分离器分离后,尿液经熔融泵(J63509)送往造粒塔造粒.

2、闪蒸气相经PV63506调节阀,与一段气相混合进入一段冷凝器(C63509)冷却,未冷凝气经一段蒸发喷射器进入最终冷凝器,未冷凝的气由放空阀排出.

3、二段气相经升压器进入二段冷凝器,未冷凝气经二段蒸发第一喷射器进入二段后

冷凝器冷却,其未冷凝气经二段蒸发第二喷射器抽吸进入最终冷凝器,未冷凝气由放空阀放空.

4、各段冷凝器下液排入氨水槽.

B、工艺指标:

1、温度:

(1)、一段蒸发温度:126 — 135℃

(2)、二段蒸发温度:136 — 142℃

2、真空度:

闪蒸真空度:300 — 500 mmHg

一段真空度:350 — 550 mmHg

二段真空度:670 — 690 mmHg

3、压力:

闪蒸压力: 0.45 Mpa

一段压力: 0.032 Mpa (0.033 Mpa绝)

二段压力: 0.0034 Mpa (0.0033 Mpa)

4、成品质量要求:

含氮量≥ 46%

含水量≤ 1.6%

含Bi ≤ 1.5%

粒度(0.8—2.4㎜) ≥ 90%

尿液泵(J63504): 进口 0.03 Mpa 出口 0.25 Mpa

熔融泵(J63507): 进口 -0.0093 Mpa 出口 1.54 Mpa

5、一级尿素成品质量要求:

含氮量≥ 46.3%

含水量≤ 0.5%

含Bi ≤ 0.9%

粒度(1—2.8㎜) ≥ 90%

C、原始开车:

1、开车前的准备工作:

(1)、所有防护器材、工具、记录报表、记录本等是否齐全完好,并放于指定位置.

(2)、工作现场清洁无任何操作障碍物.

(3)、检查系统设施、管道、阀门、仪表是否完好,所有切断阀、排放阀、分析取样阀是否处于关闭位置.

(4)、凡有手轮的调节阀将手轮退出.

(5)、向蒸发各冷却器引入冷却水注意排气.

(6)、尿液槽(F63506)充液,由尿液泵(J63504)进口引入蒸汽冷凝液,将尿液槽(J63506)充液至10%液位.

(7)、通知主控建立0.3Mpa蒸汽后稍开保温蒸汽阀预热管道设备,将保温蒸汽压力控制在0.3Mpa .

(8)、打开所有0.3Mpa蒸汽系统保温蒸汽进口阀和疏水器前后切断阀,检查保温蒸汽是否畅通.

(9)、氨水槽建立液位,确认氨水槽(F63508)已建立液位.

(10)、检查喷头是否完好,上塔管线是否畅通.

(11)、打开蒸发循环管线的蒸汽,检查循环管线是否畅通.

2、试抽真空:

(1)、预热一、二段蒸发器(C63507、C63508)主控稍开一、二段主控调节阀.

(2)、关闭闪蒸气相管上PV63506阀.

(3)、启动尿液泵(J63504)送水,待熔融泵(J63507)进口有液位后启动熔融泵.

(4)、抽真空,关一、二段破真空阀,检查系统一、二段真空度是否正常指标.

(5)、一、二段真空度正常后破真空.

(6)、停尿液泵、熔融泵排放冷凝液.

3、开车:

(1)、合成系统出料后,向尿液槽充液至15%左右启动尿液泵(J63504).

(2)、提高一、二段温度,注意及时排放冷凝液,用调节尿液泵出口阀来调节尿液流量.

(3)、待温度达到指标后缓慢提高一、二段真空,并保证一段压力高于二段压力100mmHg,当二段压力达0.01-0.02Mpa开升压器.

(4)、当熔融泵(J63507)进口导淋有尿液排出时,关闭导淋,预热泵体10分钟,启动熔融泵(J63507)打循环.

(5)、预热上塔管线、喷头,启动喷头电机,通知包装开皮带.

(6)、当温度、真空度达指标后,关吹扫蒸汽,待二段蒸发下液稳定后关循环副线阀,开造粒阀送造粒,开蒸汽吹除循环管线,吹除后关蒸汽阀.

(7)、检查造粒情况,造粒颗粒是否均匀,及时调整喷头转速.

4、正常停车:

A)、准备工作:

(1)、检查熔融泵循环管线是否畅通.

(2)、检查熔融泵进口冷凝液及导淋是否畅通.

B)、停车:

(1)、停送造粒:

开熔融泵循环副线阀,关造粒第一截止阀倒料,倒料完毕关闭送造粒第二截止阀,开第一截止阀打循环,开蒸汽吹扫上塔管线,通知包装停皮带机,停造粒吹扫蒸汽,停造粒喷头.

(2)、降一、二段真空.

相关文档
最新文档