高速钢轧辊使用情况

高速钢轧辊在梅钢1422生产中的应用

造成结合层分离、剥落，严重时会产生断辊。高速钢轧辊外层材质导热性差，弹性模量较大，辊面对温度的骤然升降比较敏感，而烫辊工序必须严因格控制。低负荷、小压下量烫辊钢坯数量不应小
于１０块。上机前辊温越低，烫辊时间越长。烫辊期间，制冷却水量，控希望轧辊上机后１ｈ左右，辊面温度达到正常辊面控制温度。
金碳化物，ＭＣ型（Ｃ、如Ｖ）ＭＣ型（Ｃ、）ＷＭｏＣ。Ｍ６型［女Ｆ３Ｃ～Ｆ４Ｃ，Ｆ３３ — Ｃ口ｅＷ３ｅＷ２ｅＭｏＣ
比，无论从基体组织类型还是碳化物的类型、态形及分布，速钢轧辊都有较大的变化。图１为高高
温、速、压下以及水汽等因素的影响下，制高大轧
过程中在轧辊表面逐渐形成连续、致密、匀、均粘
结性好的氧化膜，不但可降低轧辊与轧材间的摩
擦系数，而且可提高轧材尺寸精度和表面质量。实验时将辊面质量分为３个等级：级为辊Ａ
Ｌｍ．即可，常轧辊下机后１／ｈ通０～１ｉ５ｍｎ检测辊
高速钢轧辊材质导热系数相对较低，要较需
・
６・
梅山科技
２１０２年第３期
面温度应低于６０℃ 。
２２烫辊．
测量轧辊的磨损量来判断其耐磨性。第１阶段试

高速钢轧辊在棒材连轧机上的应用

高速钢轧辊在棒材连轧机上的应用高速钢轧辊的应用是现代轧钢生产发展的重要组成部分，高速钢轧辊有着良好的热稳定性、淬透性、强韧性等优点，其发展前景十分广阔。

本文主要分析了高速钢轧辊的基本特征及性能，阐述了我国高速钢轧辊的研制情况以及生产状况，探讨了高速钢轧辊在棒材连轧机上的应用及其维护和保养，希望能为大家提供借鉴。

标签：高速钢轧辊；棒材连轧机；应用；维护保养高速钢轧辊的应用是现代轧钢生产发展的重要组成部分，它对钢铁工业发展是继微合金化、控轧控冷技术之后又一重大变革。

高速钢轧辊在日本已广泛应用于板材、型钢、棒线材等领域内的轧钢生产，不仅用于工作辊，也用于支撑辊。

高速钢轧辊良好的耐磨性与它具有与传统轧辊明显不同的特点是分不开的。

一、高速钢轧辊的基本特征及性能高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素。

合金元素总量达10%～25%。

1988年高速钢轧辊首先应用在日本一家带钢热连轧机上，随后在西方国家也得到了应用。

接着线材、棒材及冷轧带钢轧机上也开始使用，并获得了满意的效果。

现在高速钢轧辊向棒、线材轧机上发展，具有广泛的使用领域和应用前景。

轧辊发展的一个明显趋势是广泛使用合金元素在轧辊材料中形成各种不同的碳化物，碳化物的硬度、形态、数量和分布，以及基体的组织性能对轧辊的耐磨、抗热疲劳、抗剥落、抗表面粗糙等性能起着决定性作用。

利用细小弥散的高硬度粒状碳化物和红硬性好、铸态枝晶组织细小的基体是提高轧辊性能、解决轧辊耐磨问题的基本方法。

轧辊的性能取决于轧辊的最终组织状态，对于铸造高速钢，碳化物的形态只能通过调整化学成分、凝固条件和热处理工艺来改变，以达到对轧辊性能的要求。

高速钢轧辊的主要特点：一是其组织中的碳化物以MC型和M2C型为主，碳化物形态好、硬度高，因而轧辊耐磨性好；二是具有较好的热稳定性和红硬性，在轧制温度下具有较高的硬度和较好的耐磨性；三是具有良好的淬透性和淬硬性，从辊身表面到工作层内部硬度近乎一致，从而确保了轧辊从外到内具有同等良好的耐磨性；四是在使用过程中，辊面能形成附着力强、均匀致密的氧化膜，且其能长时间存在而不脱落，使得高速钢轧辊的耐磨性显著提高；但同时高速钢的膨胀系数和弹性模量较高，易引起辊形变化；另外，高速钢轧辊在轧制时由于辊面氧化膜的形成，降低了辊面与轧材间的摩擦，易出现打滑现象。

高速钢轧辊

【原创】高速钢轧辊的性能与应用作者: xucz 发布日期: 2009-04-08 13:46轧辊是钢铁材料生产中的重要构件，而其本身材质开发与应用也十分重要，在此简要概述一下高速钢辊材的发展与应用，抛砖引玉，请大家讨论！1，应用现状轧制过程自动化、连续化、重型化是现代轧制技术的发展方向。

近年来，随着我国汽车、家电、铁路、桥梁、建筑业的快速发展，推动了轧钢工业的迅速发展，对轧材的尺寸精度、表面质量、使用性能也提出了更高的要求，促进了轧制技术的进步，轧辊的工作环境越来越苛刻，轧辊的使用性能要求也越来越高。

如何提高轧辊的使用性能以适应轧钢的需求是轧辊工作者面临的新课题。

上世纪末，高速钢复合轧辊工业应用已经取得成功，高速钢复合轧辊是将工作层和芯部以熔铸方式复合起来的高性能轧辊，工作层具有高硬度、高耐磨性和优异的抗热裂纹性能。

采用锻钢、铸钢或球墨铸铁作为轧辊芯部材料具有较高的强韧性。

高速钢复合轧辊充分发挥了两种材料的性能优势，使用寿命比高铬铸铁轧辊提高3倍以上。

目前，高速钢轧辊主要应用于热轧精轧前段机架，并逐步向后段机架推广，有可能在未来十年内完全取代高铬铸铁轧辊。

高速钢轧辊的使用可以减少换辊次数、降低辊耗和周转量，还可以提高轧制精度、实现无规程轧制，具有广阔的应用前景。

1988年日本首先开始采用高速钢轧辊，美国在90年代初开始引入高速钢轧辊，欧洲起步相对较晚但发展很快，我国大型高速钢复合轧辊还处于研制阶段，关键生产工艺尚未成熟，高速钢复合轧辊的使用也仅限于宝钢等几家大型钢铁企业。

开展高速钢轧辊的制造和使用技术研究，可以为新型高速钢轧辊的推广应用奠定基础，因而具有十分重要的实用价值。

未完，待续......相关回复：作者: xucz 发布日期: 2009-04-08 14:05热轧工作辊的工况条件非常复杂，承受剧烈的机械负荷、热负荷和冷却水的循环作用，因而存在多种损伤形式。

热轧工作辊承受的基本应力可分为三类：1). 机械应力：即在轧制过程中，由轧制载荷而产生的直接剪应力、弯曲应力和为了驱动轧辊克服轧制摩擦力所必需的转矩而产生的扭转剪切应力，尤其是在咬钢和抛钢瞬时产生的机械冲击负荷，加剧了机械应力的作用。

高速钢轧辊在本钢薄板坯连铸连轧生产线上的应用实践.

我国邢台轧辊制造厂、共昌轧辊制造厂等单位在研制高速钢轧辊。
在使用方面，国内高速钢轧辊起步较晚，但是发展速度较快，近年来高速钢轧辊被越来越多的国内各大钢厂所采用，并且取得了较好的效果。

本钢2004年订购高速钢轧辊， 2005年3月轧辊运到现场，2006年的5月26 日在本钢薄板坯连铸连轧线上开始使用，随后在本钢1700常规热连轧机上推广使用。经过二年多的生产实践，我们获得了一些经验和教训，与大家交流。
3.2 高速钢轧辊使用注意事宜

1) 表面温度控制在50～55 ℃较合适。刚换下的工作辊表面温度受冷却水的影响较大，下机后停滞20-25分钟后在进行检测，此时轧辊芯部温度已经传导到轧辊表面，检测的温度更客观。 2) 每支辊测7～9个位置，取其中最高温度作为轧辊表面温度；如轧辊辊身某点或几点温度明显高，则要立即检查对应处喷嘴情况并及时处理。 3) 裂纹的检测。床载涡流探伤检测作为于对轧辊表面裂纹进行自动检测的主要方法。高速钢工作辊的裂纹检查适合用表面波，为了确定机械裂纹扩展的深度、方向，我们一般利用超声波的斜探头或双晶探头来配合涡流进行缺陷的检测确定，对于闭口裂纹，我们用磁粉检测，加以注意跟踪。 4）热裂纹的修磨。经验上需要驱除3/4左右，通过实践，我们认为，可以保留深度热裂纹进行轧制，但必须加大每次下机辊的检测力度及磨削密度，适当增加磨削量，但前提条件必须保证轧辊表面热裂纹必须是闭口裂纹。且要将辊面存在的多角形热裂纹网格结点消除。 5) 机械裂纹必须清除。 6)造成高速钢轧辊机械裂纹的主要轧制事故有：粘钢、顺折、甩尾、卡钢等，控制这些轧制事故的发生对提高高速钢轧辊使用寿命十分重要。
2 高速钢轧辊的应用
ห้องสมุดไป่ตู้

我国高速钢轧辊的开发和推广应用

我国高速钢轧辊的开发和推广应用在普通高速工具钢基础上，通过提高碳、钒含量而发展起来的铸造高速钢轧辊，具有硬度高、红硬性、淬透性和耐磨性好等特点，自1988年在日本首次成功应用以来，已超过20年，目前在国外的轧钢生产中获得了广泛的应用，不仅应用于热轧带钢轧机，还应用于型材轧机、钢管轧机、棒线材轧机和冷轧带钢轧机上。

使用铸造高速钢轧辊后，过钢量明显提高，换辊次数显著减少，轧辊研磨量减少，轧机作业率提高，燃料和动力消耗降低轧钢成本和提高轧材质量。

总结20多年来国内外在高速钢轧辊材质研究中取得的成果，对加快我国高速钢轧辊的开发和推广应用，无疑具有积极的意义。

目前，多数高速钢轧辊成分是以W6Mo5Cr4V2，亦称M2，高速钢为基础，与M2高速钢最大的不同是含有更多的碳和钒。

高速钢轧辊中碳化物的总体积分数和不同类型碳化物的体积分数与其成分密切相关分数一般达到9%~15%，而传统高速工具钢中碳化物体积分数一般不超过8%。

高速钢轧辊成分的主要特点是：①有较高的碳含量和钒含量，目的是为了得到高硬度的MC型碳化物，提高轧辊耐磨性。

②有较高的铬含量，使轧辊中含有一定数量的M7C3型碳化物，对改善辊面抗粗糙性，降低轧制力是有益的。

③离心铸造高速钢轧辊中含有5%以下的铌，可以降低高速钢中合金元素密度差大而引起的偏析。

因轧制钢种、轧机条件和轧辊制造方法的不同，高速钢轧辊的成分也有所差异。

高速钢轧辊中常含有铬、钒、钨、钼等合金元素还含有铌、钴、镍等元素，合金元素。

高速钢轧辊中除了加入上述元素外，采用离心铸造方法生产时一般加入适量铌，可减轻VC的偏析，提高轧辊综合性能。

在热轧高速钢轧辊中，为了提高轧辊的高温耐磨性，通常加入钴元素。

钴元素的加入使高速钢轧辊强度和韧度下降含量越高含量增加，高速钢的珠光体转变的起始点左移，珠光体转变的临界冷却速率增大，淬透性降低，其加入量一般控制在5%以下。

高速钢轧辊中为了改善基体韧度，有时加入少量镍、镍加入量过多，淬火组织中残留奥氏体多，反而增加轧辊回火次数，并降低轧辊耐磨性，其加入量控制在2%以下效果较好。

成品道次高速钢轧辊的应用

成品道次高速钢轧辊的应用发布时间：2022-01-04T07:43:26.027Z 来源：《中国科技人才》2021年第24期作者：张荣博时英杰张猛王杰[导读] 介绍了高速钢轧辊与贝氏体轧辊的对比,其中包括:高速钢轧辊的特点、应用效果、成品质量、经济效益等方面来说明在棒材上的实际应用效果。

张荣博时英杰张猛王杰山东钢铁股份有限公司莱芜分公司棒材厂 271104摘要:介绍了高速钢轧辊与贝氏体轧辊的对比,其中包括:高速钢轧辊的特点、应用效果、成品质量、经济效益等方面来说明在棒材上的实际应用效果。

关键词：高速钢轧辊；贝氏体轧辊；轧辊应用效果一、背景随着轧钢技术的进步和装备水平的提高，现在的棒材生产线已经逐步的走向了自动化、连续化和高效化的生产方式，与此同时对轧辊性能的要求也越来越严格，尤其耐磨性和热稳定性要求也越来也高。

普遍采用的轧辊已经无法满足高产量、高作业率的生产方式。

同时轧制过程中的轧槽磨损也影响了产品质量，因此立项的目的就是更换轧辊类型使其保证成品的质量，调整产品的负差率和轧机的作业率、降低轧辊消耗和操作人员的劳动强度等方面。

二、贝氏体轧辊带来的问题当前棒材生产线轧制过程中由于贝氏体轧槽的快速磨损，造成产品尺寸总在不断的波动，同时也造成了米重波动幅度大，给现场的调整工带来了难度。

造成累计换辊换槽时间长，制约了生产量的提高，最后会导致整个生产线作业率降低、成材率等技术经济指标低，产品尺寸精度低和综合生产成本增加，使用贝氏体轧辊后，职工根据现场生产情况每个班次需要更换使用两个轧槽，生产过程中会停下来安排人手换槽，严重影响生产节奏，并且轧机轧槽调整过于频繁、会使生产事故多发，出现轧废的概率大大提高。

三、高速钢轧辊的使用高速钢轧辊特点：（1）碳化物硬度高、耐磨性好。

高含量的C和V得到了高硬度的MC型碳化物，提高了轧辊的硬度。

高速钢轧辊碳化物为MC、M7C3和M6C，因而耐磨性好。

（2）热稳定性好。

高速钢轧辊中含有大量的Co、W、Mo、Cr、V等元素，Co可提高高速钢轧辊的红硬性，使得热稳定性得到了改善，通过实验研究发现，普通轧辊材质的硬度随温度升高而明显下降，而高速钢轧辊在600℃仍保持有500HV，这在一定程度上提高了轧辊热稳定性。

高速钢轧辊在太钢热连轧2250生产线的应用

宁庆军：高速钢轧辊在太钢热连轧２２５０生产线的应用
２）磨辊在使用前跟踪近期一周内“ Ｐ ” 单位的下
机辊温，确认下机辊温不超过６５℃ 。
年份
２００７住
２００８伍２００９矩２０１０往２０１１证
表１轧辊消耗
ＭＣ型和Ｍ：ｃ型为主，碳化物形态好、硬度高、分布弥散，因而耐磨性好２］。３）高速钢轧辊具有较好的热稳定Ｉ生和红硬性，在常规的轧制温度下具有较高的硬度和良好的耐磨性３］。４）高速钢轧辊具有良好的淬透ｆ生和淬硬性，从辊身表面到工作层内部的硬度几乎不降，从而确保轧辊从外到内具有同等良好的耐磨引。５）轧辊在良好的冷却条件下工作，辊身表面形成附着力强而致密的氧化膜，这种均匀致密的氧化膜长时间存在Ｉ丽ｉ脱落，使得高速钢车丢耐磨０显著提高。
总第１４８期２０１４年第２期
．山Leabharlann 冶金ＳＨＡＮＸＩＭＥＡＬＬＵＲＧＹ
Ｔｏｔａｌ１４８Ｎｏ．２，２０１４
１生产实践・霞凫摄
高速钢轧辊在太钢热连轧２２５０生产线的应用
宁庆军
（山西太钢不锈钢股份有限公司热连轧厂，山西摘太原０３０００３）
钢种的生产和开发需要。生产工艺采用不锈钢和碳钢的混和轧制技术。２２５０热连轧生产线是世界上不锈钢产量最大、技术装备最先进的不锈钢热轧生产。
收稿日期：２０１３－１０ — ２８作者简介：宁庆军（１９８２一），男，太钢热连轧２２５０生产线运行作业长，助理工程师。Ｅ～ｍａｉｌ：ｎｑｊ１９８２＠１２６．ｔｏｍ

高速钢轧辊在棒材热连轧精轧机组上的应用

ｍｎ这样既能保证轧制量又可降低加工难度，ｌ，缩短
加工时间。对于成品辊的修复，必把肋筋车净，不可保留００８ｍ．．ｍ的深度，５～在此基础上进行肋筋的铣削加工，可保证槽的修复质量，还可减少轧辊的重车量，高轧辊的使用次数。提总之，对于高速钢轧辊无论是外圆加工，型孔的车削加工，还是肋筋的铣削加工，度都很大，难其加工用时是高镍铬铸铁轧辊的３倍。～４
对于成品辊，轧槽上需铣削肋筋，采用飞刀应铣床，刀可采用Ｙ５０Ｙ０等硬质合金铣刀。铣Ｄ０、Ｄ５
肋间距较时，为避免回刀，用隔一铣一的铣削采
２高速钢轧辊的特性
高速钢轧辊含有大量ｗ、、ｒＶ、ｏＭ０ｃ、ｃ等合金
１前
言
高速钢轧辊的硬度高，削和铣削的难度大，车采用合适的加工刀具和车削参数是关键。如果是
平辊外圆，工时可采用进口的立方氮化硼（Ｂ加ＣＮ）
莱钢棒材厂中小型生产线是从ＤＮＥＩ司ＡＩＬ公
表１高速钢轧辊与高镍铬铸铁轧辊的性能对比
轧辊
３高速钢轧辊的使用
３１高速钢轧辊的冷却．
高速钢轧辊冷却条件需比高镍铬铸铁轧辊冷
却条件强（０３）冷却水量应尽可能充分，＞６０／，ｍｈ宜
采用扁平喷嘴取代圆锥形喷嘴；且将３冷却水并／４用于轧辊出钢口侧的冷却，将轧辊表面温度控制在５Ｏ℃ 以下。冷却系统是呈环形的一系列喷嘴，这些喷嘴能保证向轧槽喷射出持续、足的水流。靠充

高速钢轧辊

高速钢轧辊的特征及使用技术要求目前人们所称的高速钢轧辊均为高碳高速钢复合轧辊，即轧辊的工作层材料采用高碳高速钢，轧辊的芯部材料采用球墨铸铁、石墨钢或锻钢等，两种不同的材料通过离心铸造或者是采用CPC工艺复合而成，与传统的M2、M4等标准类型钨钼高速钢有着本质上的区别。

在正常的轧制条件下，高速钢轧辊的使用寿命是合金铸铁轧辊3倍以上。

一、高速钢轧辊的特点1、高速钢轧辊含碳量较高，而且含有较高的钒、铬、钨、钼、铌等合金元素，因此，轧辊组织中碳化物的类型以MC型和M2C型为主，碳化物硬度高、耐磨性好。

2、高速钢轧辊具有较好的热稳定性，在轧制温度下，辊面具有较高的硬度和良好的耐磨性。

3、高速钢轧辊具有良好的淬透性，从辊身表面到工作层内部的硬度几乎不降，从而确保轧辊从外到内具有同等良好的耐磨性。

4、轧辊使用过程中，在良好的冷却条件下，辊身表面形成薄而致密的氧化膜，这种均匀、薄而致密的氧化膜长时间存在而不脱落，使得高速钢轧辊耐磨性得到显著提高。

5、高速钢轧辊在轧制时辊面氧化膜的形成，降低了轧材与辊面间的磨擦，因此在轧制过程中易引起打滑现象，使轧机调整难度增加。

6、高速钢材料膨胀系数大，导热性能好，在轧制时易引起辊形变化，影响轧材精度。

因此，高速钢轧辊在板带材轧机上使用时，不仅要改变冷却系统的设计，而且还要重新改变辊形的设计。

7、由于高速钢轧辊芯部采用合金球墨铸铁、石墨钢或者是锻钢等材料制成，因此轧辊辊颈强度高。

8、由于高速钢材料耐磨性好、抗事故能力差，因此高速钢轧辊使用效果的好坏不仅取决于高速钢轧辊本身的质量，而且更重要取决于轧辊的使用条件和轧辊的维护保养。

二、高速钢轧辊的加工轧辊的硬度提高后，轧辊的加工难度相应就增加，对用于线、棒材轧机高速钢轧辊的孔型加工，特别是轧制螺纹钢轧辊在重复使用时的切削加工，由于是断续切削，其加工难度更大，因此选用合理的加工刀具和切削用量是决定高速钢轧辊能否在线棒材轧机上正常使用的先决条件。

热轧板带生产中高速钢轧辊的使用及改良

热轧板带生产中高速钢轧辊的使用及改良摘要:本文对高速钢轧辊在热轧板带生产中的应用进行研究分析，并且借助耐磨性、化学成分、抗热烈性以及力学性能等特点对高速钢轧辊的广阔前景进行了预测，同时也针对高速钢轧辊在热轧板带生产中所存在的问题提出了解决方法以及良好建议。

关键词:高速钢；工艺润滑；着色探伤；高铬铸铁；表面波探伤前言高铬铸铁材质一般用于铸造热板带连轧厂精轧机前端机架的工作辊，它是通过轧辊与高温带钢接触同时在工作辊表面形成一层具有高硬度和耐磨损的高铬氧化膜，用来提高轧辊的使用寿命。

形成这层氧化膜的过程是一个动态的过程，冷却条件和轧制状况的好坏会直接影响氧化膜的密度和厚度。

因为整个过程很难掌握，因此很难满足氧化膜的形成条件。

所以，在进行高速钢轧辊在热轧板带生产时会有氧化膜脱落的现象，这就直接影响了带钢的表面质量和轧辊的使用寿命。

1 高速钢轧辊的改良通过改变轧辊的化学成份，改善基体组织形态，可以提高轧辊的耐磨损能力。

经过十几年来该技术的更新、完善，高速钢轧辊己经开始用于热板带精轧机组。

这一新技术与润滑工艺结合应用，不但对产品质量有一定的提高，而目在生产成本的降低方面上也取得了十分明显的效果。

高速钢轧辊的力学性能见表，高速钢轧辊的辊芯与轧辊外层的结合是无缺陷的冶金结合，所以高速钢复合轧辊辊芯的抗拉强度高，结合层强度高，这样可以提高轧辊的弯曲负荷，从而可以使板材获得较好的板形。

高速钢与高铬铁轧辊下机后的状态对比1、良好的耐磨性通过横向对比，在同一机架、同样的使用状态下，高速钢轧辊表现出良好的耐磨性。

在轧制相同钢种、相同产品规格、相同轧制量下所现出的不同的轧辊表面区别明显。

通过单次下机测量磨损曲线得出，高速钢轧辊的磨损值大约为高铬铸铁轧辊及表现出良好的耐磨性。

基于下机后的高速钢轧辊表面的良好状态，我们便增加轧辊单次磨削后的使用次数。

这不但相应减轻了磨床的工作负荷，同时也降低了生产成本，并目高速钢的毫米轧制量与高铬钢相比有了很大提高，约为原来的26～28倍，性价比大大提高速钢由于其特有的组织特点，能有效地抑制裂纹的产生和打一展。

热轧高速钢轧辊氧化膜及磨损

热轧高速钢轧辊氧化膜及磨损宝武集团新疆八一钢铁公司轧钢厂热轧薄板厂摘要：文章主要是分析了高速钢轧辊的主要使用性能，同时讲解了其中存在的问题，提出可行性的解决方案，望能有效提升到高速钢轧辊的使用效果，望参考。

关键字：高速钢轧辊；问题；解决方案1.前言高速钢轧辊自身具有了优异的耐磨性，已被广泛的应用开来，但其中还存在了一些问题，这些问题的存在会影响到高速钢轧辊实际使用效果，为此如何有效解决到当前存在的问题是有关人员应当思考解决的难题。

1.高速钢轧辊的使用性能2.1、磨损通常高速钢轧辊两次磨削之间多次上机使用，期间不磨削，下机后空冷。

八钢热轧1750线F1机架高速钢工作辊连续使用6次下机后的实测辊型曲线及辊型偏差曲线，可见辊型保持较好，磨损量<0.15 mm，这体现了高速钢轧辊的优异耐磨性，但使用至第5次以后，出现粗糙度增大现象。

2.2、表面氧化膜高速钢轧辊与热带钢接触，辊面形成均匀分布的氧化膜，氧化膜通常呈银灰色或浅蓝色。

八钢热轧1750线F1机架高速钢轧使用第五次下机后的辊面氧化膜及高铬铸铁轧辊使用一次下机后的氧化膜形貌，实测高速钢轧辊最大的粗糙度Ra为1.5μm、高铬铁轧辊最大的粗糙度Ra为1.34μm，使用5次下机后的高速钢轧辊粗糙度与使用一次下机的高铬铁轧辊接近，这表现了高速钢轧辊具有良好的2.3、抗粗糙性孙大乐等提出，高速钢轧辊氧化膜的形成和脱落是一个由氧化和摩擦磨损构成的动态平衡过程。

轧辊使用初期辊面材料在高温下迅速生成氧化膜，继续使用过程中氧化膜连续减薄，同时通过离子穿越氧化膜扩展，氧化膜下的工作层材料不断被氧化，氧化膜维持在一个相对稳定的厚度值。

高速钢轧辊氧化膜内热裂纹具有遗传性，伴随着轧制次数的增加，热裂纹的数量、深度和宽度均呈现增加趋势，平行于轴线方向的裂纹表现更加明显。

粗糙度也具有一定的遗传性，辊面粗糙度值随着轧制次数的增加呈增大趋势。

2.4、热膨胀高速钢轧辊持续与热带钢接触，轧辊产生热膨胀。

高速钢轧辊研究的现状及展望

差别很大, 采用普通离心铸造方法时, 合金易产生偏
析而严重影响高速钢复合轧辊质量。 90 年代初, 日
本川崎制铁公司[ 6 ] 分析了离心铸造高速钢轧辊的偏
析主要是M C 型碳化物的偏析, 严重影响轧辊的耐
磨性, 研究发现M C 型碳化物主要是一次结晶 V C
碳化物的偏析, 因 V C 与钢水的密度相差较大所致。
·68·
钢铁第 35 卷
高速钢复合轧辊是利用具有高硬度, 尤其是具有很好红硬性、耐磨性和淬透性的高速钢作为轧辊的工作层, 用韧性满足要求的锻钢、铸钢、高强度灰铁或球铁作为轧辊的芯部材料, 把工作层和芯部以冶金结合的方式复合起来的高性能轧辊。其主要特点如下。
第 35 卷第 5 期 2000年5月
·综合论述·
钢铁 IRON AND ST EEL
V o l. 35, N o. 5 M ay 2000
高速钢轧辊研究的现状及展望
符寒光
(北京冶金设备研究院)
摘要介绍了高速钢、半高速钢轧辊的性能、制造方法和应用现状。为扩大高速钢轧辊的应用, 提出了今后轧辊研究中值得重视的一些问题。关键词高速钢半高速钢复合轧辊热轧冷轧α
1) 高铬铸铁硬度用维氏硬度计测量, 其成分: 212 % C、21 % C r、0141 %N i、0192 %M o。
磨性是非常有利的。
(5) 常用锻钢冷轧工作辊 (019 % C、5 % C r) 在回火温度升高时, 硬度下降, 而半高速钢复合冷轧辊在 500 ℃回火仍然保持 94 (H S) 的高硬度 (图 2) , 由于半高速钢轧辊具有优异的抗回火软化能力, 使其抗事故能力显著增强。
高速钢轧辊还具有良好的淬透性在室温下工作层50mm范围内从辊表面到芯部的硬度降小于高速钢轧辊的硬度降明显小于无限冷硬铸铁轧辊可确保轧辊从外到内都具有良好的耐2各种材质轧辊中碳化物的形态和硬度tableformrollithdifferentmaterial轧辊材质碳化物类型组织形态硬度hv冷硬铸铁fe3c网状1340高铬铸铁cr7c3孤立分布16001800高速钢vc粒状2800高速钢6c细板条状16002400table3hoallkindsrollmaterial材料牌号抗弯强度mpa硬度hrc20硬质合金yg84717677747571726869高速钢w18cr4v96164646263工具钢crwmn65585247高铬铸铁805hv743hv657hv217hv高铬铸铁硬度用维氏硬度计测量其成分

高速钢轧辊使用效果

高速钢轧辊使用效果摘要：高速钢轧辊具有硬度高、红硬性好、耐磨性好等特点，在轧钢行业获得了广泛应用。

文章综述了高速钢轧辊的成分、组织、性能、制造方法和应用效果以及高速钢轧辊使用中的注意问题。

关键词：高速钢轧辊；基本性能；高速钢轧辊的应用；注意事项1引言随着国内外轧制工艺的成熟，轧钢技术的进步，包括对更高的轧制效果、更高的轧材质量和更低的轧制成本的不懈追求，使轧辊制造技术也在发生飞跃性发展。

我国高速钢轧辊的研究和应用起步晚，但已有多个研制成功的报道[1]。

2高速钢轧辊基本特征和性能高速钢轧辊主要特点：（1）高速钢轧辊通常采用高碳高速钢，碳含量一般在1.5%以上，碳化物含量通常在10-20%。

（2）高速钢轧辊工作层材料含有较高的钒、铬、钼、钨、铌等合金元素，合金元素总量达到16%以上，因此轧辊组织中的碳化物以MC型和M2C型为主，碳化物形态好、硬度高、分布弥散、耐磨性好。

（3）高速钢轧辊具有较好的热稳定性和红硬性，在常规的轧制温度下具有较高的硬度和良好的耐磨性。

（4）高速钢轧辊具有良好的淬透性和淬硬性，从辊身表面到工作层内部的硬度几乎不降，从而确保轧辊从外到内具有同等良好的耐磨性。

（5）高速钢轧辊辊身表面硬度为80-90HSD，硬度不均匀度≤2HSD。

（6）高速钢轧辊芯部材料采用高强度合金球墨铸铁，轧辊辊颈强度高、不易断辊[2]。

3 国内高速钢轧辊使用情况目前国内宝钢、太钢、鞍钢、武钢、中天钢铁等已经在成熟的使用高速钢轧辊，使用经验较丰富，多年前已使用进口高速钢轧辊，同时与国内轧辊制造企业（如武钢轧辊）合作，开发国产高速钢轧辊，使用效果较好。

3.1 宝钢热连轧高速钢轧辊使用效果良好使用高速钢以来，通过努力，在调整了轧机工艺参数，积累了辊面判定技术、解决了辊面缺陷检测及消除后，宝钢热轧单元实现了辊耗的历史性突破，从原来的0.7kg/t下降到了目前的0.4kg/t以下。

高速钢轧辊的平均毫米轧制量是高铬辊的2.2-3.5倍，即使考虑到价格因素，高速钢轧辊的性能价格比也要优于高铬辊。

高速钢轧辊的特征及使用技术要求

高速钢轧辊的特征及使用技术要求目前人们所称的高速钢轧辊均为高碳高速钢复合轧辊，即轧辊的工作层材料采用高碳高速钢，轧辊的芯部材料采用球墨铸铁、石墨钢或锻钢等，两种不同的材料通过离心铸造或者是采用CPC工艺复合而成，与传统的M2、M4等标准类型钨钼高速钢有着本质上的区别。

在正常的轧制条件下，高速钢轧辊的使用寿命是合金铸铁轧辊3倍以上。

一、高速钢轧辊的特点1、高速钢轧辊含碳量较高，而且含有较高的钒、铬、钨、钼、铌等合金元素，因此，轧辊组织中碳化物的类型以MC型和M2C型为主，碳化物硬度高、耐磨性好。

2、高速钢轧辊具有较好的热稳定性，在轧制温度下，辊面具有较高的硬度和良好的耐磨性。

3、高速钢轧辊具有良好的淬透性，从辊身表面到工作层内部的硬度几乎不降，从而确保轧辊从外到内具有同等良好的耐磨性。

4、轧辊使用过程中，在良好的冷却条件下，辊身表面形成薄而致密的氧化膜，这种均匀、薄而致密的氧化膜长时间存在而不脱落，使得高速钢轧辊耐磨性得到显著提高。

5、高速钢轧辊在轧制时辊面氧化膜的形成，降低了轧材与辊面间的磨擦，因此在轧制过程中易引起打滑现象，使轧机调整难度增加。

6、高速钢材料膨胀系数大，导热性能好，在轧制时易引起辊形变化，影响轧材精度。

因此，高速钢轧辊在板带材轧机上使用时，不仅要改变冷却系统的设计，而且还要重新改变辊形的设计。

7、由于高速钢轧辊芯部采用合金球墨铸铁、石墨钢或者是锻钢等材料制成，因此轧辊辊颈强度高。

8、由于高速钢材料耐磨性好、抗事故能力差，因此高速钢轧辊使用效果的好坏不仅取决于高速钢轧辊本身的质量，而且更重要取决于轧辊的使用条件和轧辊的维护保养。

二、高速钢轧辊的加工轧辊的硬度提高后，轧辊的加工难度相应就增加，对用于线、棒材轧机高速钢轧辊的孔型加工，特别是轧制螺纹钢轧辊在重复使用时的切削加工，由于是断续切削，其加工难度更大，因此选用合理的加工刀具和切削用量是决定高速钢轧辊能否在线棒材轧机上正常使用的先决条件。

轧辊用高速钢材料的研究现状

轧辊用高速钢材料的研究现状提高轧材内在质量和尺寸精度、降低生产成本一直是轧钢工作者不懈追求的目标。

应用轧制新技术可以有效提高轧材的质量,但同时也对轧辊质量特别是轧辊的耐磨性、强度及韧性等提出了更高的要求。

改变轧辊材质是提高轧辊性能的重要措施,轧辊材质发展的趋势是广泛使用合金元素且逐渐提高合金化程度,以在轧辊辊身表面形成较多较硬的碳化物,提高轧辊的耐磨性。

为适应这一要求,20世纪80年代末日本首先开发出了铸造高速钢轧辊并将其正式用于带钢热连轧机上。

之后不久,欧美各国钢铁企业也纷纷开发使用高速钢轧辊。

目前,高速钢轧辊已在带钢热连轧机粗、精轧机架,冷轧带钢轧机,高速线材轧机的预精轧机架和棒材轧机上获得了广泛的应用。

其综合使用寿命是传统轧辊材料的3~10倍,经济效益十分显著。

1高速钢轧辊的特点高速钢轧辊是利用具有高硬度,尤其是具有很好红硬性、耐磨性和淬透性的高速钢作为轧辊的工作层,用韧性满足要求的高强度灰铁、球铁、铸钢及锻钢作为轧辊的芯部材料,把工作层和芯部以冶金结合的方式复合的高性能轧辊。

1.1 高速钢轧辊的化学成分特点(1)含有较多的C和V。

C和V可以形成高硬度的MC型碳化物,提高轧辊耐磨性。

(2)有较高的Cr含量。

Cr含量高,可在轧辊组织中形成一定数量的M7C3型碳化物,有利于降低轧制力和改善轧辊辊面的抗粗糙性。

(3)含有一定量的Co(不超过10%)。

Co可提高高速钢轧辊的红硬性,从而提高轧辊耐磨性。

(4)离心铸造高速钢轧辊中含有不超过5%的Nb。

Nb不但可以降低因合金元素密度差大而引起的偏析,还可细化凝固组织,减少网状碳化物,提高轧辊的热疲劳抗力。

因轧制钢种、轧机条件及轧辊制造方法的不同,高速钢轧辊的化学成分也有所差异,常用的高速钢轧辊化学成分。

1.2 高速钢轧辊的组织特点碳化物的种类、形状、体积分数及分布是决定高速钢轧辊性能的主要因素。

高速钢轧辊材料的微观组织结构与合金成分设计和工艺条件等因素有关,因材料成分和工艺条件不同,可出现了各种不同的研究结果。

关于轧辊使用的工作总结

关于轧辊使用的工作总结
轧辊使用的工作总结。

轧辊是金属加工中不可或缺的重要工具，其使用对于金属材料的加工质量和效率有着直接的影响。

在过去的一段时间里，我们对轧辊的使用进行了深入的研究和总结，现在我将就轧辊使用的工作总结进行分享。

首先，我们对轧辊的材质和制造工艺进行了研究。

通过对比不同材质和制造工艺的轧辊进行了试验，我们发现了不同轧辊在使用中的特点和适用范围。

同时，我们也对轧辊的保养和维护进行了深入的总结，确保轧辊的长期使用和性能稳定。

其次，我们对轧辊的使用参数进行了优化。

通过对轧辊的压力、速度、温度等参数进行调整和优化，我们提高了轧辊的加工效率和加工质量。

同时，我们也对轧辊的使用过程进行了监控和控制，确保轧辊在使用过程中的稳定性和安全性。

最后，我们对轧辊的使用经验进行了总结。

通过对轧辊使用过程中的问题和故障进行分析和总结，我们积累了丰富的使用经验，并建立了完善的轧辊使用数据库和知识库，为今后的轧辊使用提供了重要的参考和借鉴。

总的来说，轧辊是金属加工中不可或缺的重要工具，其使用对于金属材料的加工质量和效率有着直接的影响。

通过对轧辊的材质和制造工艺、使用参数的优化和轧辊使用经验的总结，我们提高了轧辊的加工效率和加工质量，为金属加工提供了重要的支持和保障。

在今后的工作中，我们将继续深入研究和总结轧辊的使用，不断提高轧辊的加工效率和加工质量，为金属加工的发展做出更大的贡献。

高速钢轧辊在棒材连轧机上的应用方法研究

高速钢轧辊在棒材连轧机上的应用方法研究发布时间：2021-09-30T05:51:42.103Z 来源：《科学与技术》2021年5月15期作者：李泽鹏[导读] 要想能够有效地满足当下阶段一系列工作的要求，就非常有必要对高速轧辊在棒材连轧机上的应用进行研究。

李泽鹏河冶科技股份有限公司?河北石家庄 052165摘要：要想能够有效地满足当下阶段一系列工作的要求，就非常有必要对高速轧辊在棒材连轧机上的应用进行研究。

因此本文首先将会介绍高速钢轧辊在加工、冷却以及维护的过程中要注意的一些问题，然后再对高速钢轧辊的应用效果进行分析，以期能够为这一方面的工作提供更多的依据。

关键词：高速钢轧辊；棒材连轧机；应用方法1.引言一般来说，高速钢本身就具有非常良好的抗热耐磨能力以及强烈的淬透性，而且它们在高温下还会具有非常良好的红硬度，这就促使高速钢已经成为制造棒材连轧机非常适宜的材料。

在以前的连轧机上往往都会使用针状贝氏体球铁连轧辊，它的工作工作层组织上分布着一些Fe3C型的碳化物，这一类型的碳化物往往具有的比较低的硬度而且组织也比较粗大。

但是在高速钢轧辊的工作层中却含有比较多的钨、铬、钼以及钒等元素，这其中的一些碳化物的硬度就比较高，而其中一些基体的组织则主要是由回火马氏体+贝氏体构成，这与之前的针状贝氏体球铁相比较，其具有更好的柔韧性，具有更细的结构和耐磨性。

高速钢轧辊虽然是当前发展阶段最先进的棒材连轧辊之一，但是高速钢轧辊却一直未能在我国棒材连轧机上得到很好地应用，之所以这样，主要原因就是由于高速钢轧辊本身就具有着比较高的坚韧性，而且切削和加工的稳定性也比较差，这就导致高速钢轧辊在加工的过程中存在着相当多的困难。

现阶段，国内众多的轧钢厂都希望能够尽早地使用高速钢轧辊，但是往往都是由于这一原因而受阻。

由此可见，怎样选择能够适合在棒材轧机上应用的高速钢轧辊具有十分重要的意义。

2.高速钢轧辊的加工性能要求因为高速钢轧辊具有比较高的硬度以及耐磨性，这就决定了高速钢轧辊在生产和加工过程中必须要选择一些科学、合理的参数。

高速钢轧辊在唐钢不锈钢1580的使用与发展

5I ndustry development行业发展高速钢轧辊在唐钢不锈钢1580的使用与发展张欣觌，董军海，李玉林，孟庆峰（河钢唐钢不锈钢有限公司，河北唐山 063103）摘要：高速钢轧辊具有优良的生产工艺特点，决定了其优良的使用性能。

轧辊在1580轧机上的应用，不仅降低了轧辊的消耗量，而且降低了磨削成本，提高了轧机的作业效率，改善了带钢板形和表面质量。

文章作者结合自己工作经验，介绍了高速钢轧辊的特点、成分与组织性能及其在唐钢不锈钢1580的使用与发展过程。

关键词：高速钢轧辊；冷却；轧机振动中图分类号：TG333.17 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）22-0005-2 收稿日期：2020-11作者简介：张欣觌，男，生于1993年，汉族，河北唐山人，本科，助理工程师，研究方向：金属材料加工。

在轧钢生产中轧辊属于主要消耗备件之一，在整个轧钢生产成本中轧辊消耗成本约占5％~15％。

而且普通的高Cr 铸铁轧辊耐磨性差，公里数短，轧辊的质量直接关系到轧钢的生产成本和轧机的生产效率，它还在很大程度上影响带钢板的形状控制和表面质量。

因此，改变轧辊材料质量是提高轧辊性能的主要措施，轧辊材料质量的发展趋势是合金元素的广泛应用以及合金化程度逐步提高。

因为高速钢轧辊表面具有较高的耐磨性、良好的抗热裂性和抗咬合力；在轧辊的使用过程中表面会形成氧化膜非常致密，不易脱落，轧辊表面质量好。

国内外热带连轧机精轧前段使用结果表明，其耐磨性是传统高铬铸铁轧辊的3~5倍[1]。

为了减少轧辊消耗，减少换辊次数，提高轧机作业效率，不锈钢1580线对高速钢轧辊的使用研究迫在眉睫。

1 高速钢轧辊的成分及性能研究1.1 高速钢轧辊的化学成分高速钢轧辊是用更多的碳和钒制成的。

高速钢轧辊中碳化物的总体积分数和不同类型碳化物的体积分数与其成分密切相关。

高速钢轧辊中碳化物的体积分数为9%~15%，高速钢中碳化物的体积分数不超过8%。

中国哪家高速钢轧辊质量好之高速钢轧辊使用注意事项

中国哪家高速钢轧辊质量好之高速钢轧辊使用注意事项一般情况下高速钢轧辊成分中都会含有W、V、Co等多种合金元素。

因此高速钢轧辊无论是在硬度、抗热裂性，还是在耐热冲击性能方面都优于高镍铬铸铁轧辊。

高速钢轧辊的耐磨性是高镍铬铸铁轧辊的4到5倍，因此其在产中得到很大程度的使用以及推广。

中国哪家高速钢轧辊质量好？这也是大家一致比较关注的问题。

其中唐山亿联盛轧辊的高速钢轧辊受到社会的一直青睐。

众所周知，即使是再好的东西不注意使用也会很快消亡。

下面小编就为您说明一下高速钢轧辊使用注意事项：首先是辊面的温度控制方面如果高速钢轧辊轧温分布不均匀容易产生不均匀热膨胀，还会造成氧化膜异常脱落，会影响到轧辊的热凸度以及辊缝精度。

所以我们说影响高速钢轧辊氧化膜以及热凸度的最主要因素就是轧辊辊面温度。

热轧中瞬时接触温度最佳为600-750℃，辊面从接触弧出来后，须尽快将温度由700℃降至300℃以下防止进一步氧化。

轧辊经过瞬时高温接触区后，快速工作在100%水冷环境有利形成保护性能的氧化膜。

此外，加大出口侧冷却水量、加大轧辊中部的冷却水量、降低冷却水管高度等措施都能够明显降低辊面温度。

然后是控制轧辊裂纹方面高速钢轧辊轧槽在由于热疲劳引起轧面热裂纹是难以避免。

这种情况下如果继续使用或是修磨时未将裂纹彻底修磨干净，裂纹会在使用中会继续扩展，继而出现掉肉现象。

所以控制好轧辊的使用条件也是对对轧辊维护保养的一种有效方式。

最后是换辊以及换轧槽的操作方面在使用过程中，如果出现卡钢或者是堆钢在轧槽上的情况是，要马上停水，迅速抬起上辊，使轧材离开辊面，同时将堆积在下辊上的轧材马上移开，让轧槽在空气中自然冷却。

重新操作生产时，须换槽，且要隔2到3个槽，用冷却水冲到或是流到受热的轧槽的情况是绝对不允许出现的。

若果确实无法避免又不能换槽的情况下，就必须换辊，自然冷却后再重新装机使用。

在使用过程中要严格遵守高速钢轧辊使用注意事项，这样不仅不减少经济成本损失，还会在一定程度上避免了因轧辊损坏工程无法进行的情况。