工厂机器安全操作规程手册
规章制度机械安全操作规程
规章制度机械安全操作规程第一章总则第一条为了保障人员安全和机械设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于公司内所有涉及机械设备操作的人员，包括但不限于管理员、操作员等。
第三条机械设备操作人员应具备相关的操作技能和经验，严格遵守本规程的规定。
第四条机械设备操作人员应认真学习并熟悉本规程，确保安全操作。
第二章机械设备操作准则第五条机械设备操作人员在操作前应检查设备是否正常，如有异常情况应及时上报。
第六条机械设备操作人员应穿着符合要求的劳动防护装备，并戴好安全帽。
第七条机械设备操作人员应按照操作流程进行操作，不得擅自更改操作程序。
第八条机械设备操作人员应注意设备的安全距离，避免意外触碰。
第九条机械设备操作人员应在规定的时间内进行设备的维护保养工作，确保设备的正常运行。
第十条机械设备操作人员应定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
第三章机械设备操作安全措施第十一条机械设备操作人员应严格遵守设备操作规程，不得擅自离开工作岗位。
第十二条机械设备操作人员在操作过程中应注意观察设备运行情况，如有异常应及时停机处理。
第十三条机械设备操作人员应遵守设备的运行标准和工艺要求，确保产品质量。
第十四条机械设备操作人员应保持设备的清洁和整洁，避免杂物堆积影响设备运行。
第十五条机械设备操作人员应定期检查设备的安全装置是否完好，如有损坏应及时更换。
第十六条机械设备操作人员应遵守设备的操作规程，不得私自进行危险操作。
第十七条机械设备操作人员在操作过程中应注意防止静电产生，避免引发火灾。
第四章应急处理第十八条机械设备操作人员在发生意外情况时应立即停机并上报，做好应急处理工作。
第十九条机械设备操作人员在应急处理过程中应保持冷静，不得慌张。
第二十条机械设备操作人员应按照公司的应急预案进行处理，确保人员安全。
第二十一条机械设备操作人员在应急处理完毕后应及时做好记录和报告。
第五章管理制度第二十二条公司应设立专门的机械设备管理部门，对机械设备的维护保养和安全操作进行监督管理。
钢筋加工厂安全操作规程
钢筋加工厂安全操作规程钢筋加工厂是一个危险等级较高的工作场所，为了保障工人的安全和生产的顺利进行，需要制订严格的安全操作规程。
下面是一份钢筋加工厂安全操作规程，共计左右。
一、一般规定1. 操作前需佩戴安全帽、工作服、工作鞋等安全用品。
2. 未经培训、未拿到操作资质的人员禁止操作钢筋加工设备。
3. 操作时必须仔细阅读安全警示标志和操作说明书，并按照要求操作。
4. 禁止趴在机器上、踩在机器上、坐在钢筋上等不安全的操作行为。
5. 钢筋加工设备不得私自改装、拆卸和维修。
二、设备操作规定1. 展线机操作规定：（1）展线机操作时必须固定牢固，不得晃动。
（2）展线机上的操作人员必须佩戴防护手套。
（3）操作时必须注视展线机动态，防止钢筋过紧，引起突然弹出。
（4）展线机必须配备急停按钮，一旦出现危险状况，必须迅速按下急停按钮。
2. 剪切机操作规定：（1）剪切机操作前必须检查刀口是否锋利，刀口处的保护罩是否完好。
（2）操作人员必须佩戴防护眼镜和手套，防止飞溅物伤人。
（3）禁止在钢筋上跨腿，剪切机不得重复使用。
（4）钢筋剪切后的废铁必须及时清理。
3. 弯曲机操作规定：（1）弯曲机操作时必须从机械手中心点控制，严禁站在机器旁操作。
（2）弯曲机操作不得太快，必须缓慢进行。
（3）禁止在机器上或钢筋上跨腿、跳跃、玩耍等危险操作。
（4）操作时必须保证钢筋的整齐，并避免钢筋弯曲过度。
4. 焊接机操作规定：（1）操作前必须检查气瓶压力是否充足，喷枪接口是否牢固。
（2）操作时必须佩戴防护面罩和焊接手套，避免眼睛和手受到伤害。
（3）焊接过程中必须保持钢筋的整洁，避免焊痂太厚。
（4）禁止在焊接时站在钢筋上或在钢筋旁边跳跃、逗留等危险操作。
三、环境安全规定1. 现场必须保持整洁，禁止乱放工具、杂物等。
2. 禁止吸烟，禁止在工厂内放鞭炮等烟花爆竹。
3. 严格控制机器的声音大小，避免影响周围居民。
4. 禁止在机器周围站立太久，以免影响工作人员的操作。
车间设备安全运行操作规程范本
车间设备安全运行操作规程范本第一章总则第一条为了保障车间设备的安全运行，防止事故的发生，提高生产效率，保护员工的身体健康，制定本规程。
第二条本规程适用于车间内的各类设备的操作，包括但不限于电动机、液压机、挤压机等。
第三条本规程的实施人员包括设备操作人员、设备维护人员等。
第四条所有操作人员必须接受相应的培训，合格并持证上岗。
第五条所有设备必须经过定期维护检修，并保持处于良好的工作状态。
第六条违反本规程的行为将受到相应的处罚，甚至追究法律责任。
第二章设备操作规范第七条操作人员必须按照设备的说明书或相关安全技术操作规程进行操作，并确保操作的正确、稳定。
第八条操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并将衣物束紧，不允许穿戴过长、过宽、过紧的衣物。
第九条操作人员在操控设备时，要保持专心、集中的态度，不得分散注意力或进行与工作无关的事情。
第十条操作人员在启动、停止设备时，必须确保周围无人并发出警示信号，以防止意外发生。
第十一条操作人员在更换设备工作状态、接触设备内部部件时，必须先切断设备电源，并采取相应的安全措施。
第十二条操作人员离开设备时，必须将设备停止，并及时清理周围的杂物，保持工作环境整洁。
第十三条操作人员对设备进行日常巡检，发现设备出现异常情况，应及时上报，并采取应急措施，确保安全。
第十四条在设备异常情况下，禁止擅自进行修理或更换设备部件，应及时通知维修人员前来处理。
第三章设备维护规范第十五条设备维护人员必须经过培训，持证上岗，并严格按照维护计划进行工作。
第十六条设备维护人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，在维修设备时充分考虑安全因素。
第十七条设备维护人员在进行设备维护时，必须切断设备电源，并采取相应的安全措施。
第十八条设备维护人员在更换设备部件时，必须确保配件的质量和型号与原设备相匹配，并按照要求进行安装。
第十九条设备维护人员在清洁和润滑设备时，必须使用合适的工具和材料，严禁使用易燃、易爆等危险物质。
机操工安全操作规程范本
机操工安全操作规程范本一、前言机械操作人员是企业生产中的重要岗位，机械操作工的安全工作直接关系到生产过程中的人身安全及设备设施的完整性。
为了保障机械操作工的安全，并确保企业的正常生产以及生产过程中的可持续发展，特制定此安全操作规程，以指导机械操作人员进行安全操作。
二、安全规范1. 操作前应了解机械设备的结构、性能以及操作方法，并接受必要的培训，对自己负责的设备要熟悉、了解。
2. 操作前应检查机械设备的运转状态，如有异常应及时报告相关人员进行处理。
3. 操作时应佩戴符合规范并符合个人体型的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、耐切割手套等。
4. 操作时应保持专注，不得在操作过程中进行与操作无关的活动，如与他人交谈、收发短信等。
5. 操作时不得擅自调整机械设备的工作参数，如需调整应经过相关人员的允许和指导。
6. 操作结束后应及时关停机械设备，切勿长时间闲置或未恢复正常状态。
7. 操作过程中应保持工作区域的整洁、干净，无杂物、堆积物等障碍物。
8. 不得私自更改或拆卸机械设备的保护装置和限制装置。
三、动作操作规范1. 在开启机械设备和启动机械运行前，应先确保周围没有人员站立、走动。
2. 在进行复杂的机械操作之前，应先进行试运行，确保设备无异常。
3. 停车与开车时，应提前发出清晰的停车或开车信号，确保周围人员明确操作状态。
4. 操作机械设备时，应用力适中，操作步骤稳定，切忌猛推猛拉，以免设备意外损坏或造成操作人员伤害。
5. 操作过程中如遇到设备卡住、故障等情况，应立即停机，并报告相关人员进行检修。
6. 长时间操作机械设备时应适时休息，避免因疲劳导致操作不当。
7. 按照操作手册或标识操作机械设备，不得随意改变操作方法。
8. 不得在关闭电源前停止机械设备的旋转部件。
四、风险防控1. 操作前应对机械设备及周边环境进行全面检视，及时发现各类潜在的安全隐患。
2. 操作过程中应定期对机械设备进行维修保养，确保设备的正常运行。
机械加工人员安全操作规程范本
机械加工人员安全操作规程范本一、总则1. 为保障机械加工人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
2. 机械加工人员必须严格遵守本规程，始终将安全放在第一位，妥善操作机械设备，确保工作的安全及顺利进行。
3. 本规程适用于机械加工人员在加工过程中涉及的各种机械设备的操作。
4. 具体操作工作中，应仔细阅读设备使用说明书和相关安全知识，充分理解并掌握机械设备的结构、性能参数以及相关操作要求。
二、操作前准备1. 进入机械作业区时，应先穿戴作业安全设备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等。
2. 在使用机械设备之前，应检查设备的安全保护装置是否完好、工作正常，如发现故障应及时报修。
3. 机械加工人员在操作前应熟悉机械设备的启停操作按钮、急停开关、手动操作装置等，确保能正确操作。
4. 在操作前，应清理加工区域，清除杂物，并确保工作面干燥整洁。
5. 切勿在疲劳、酒醉或有其他身体不适情况下操作机械设备。
三、机械操作1. 机械加工人员在操作机械设备时，不得随意更改设备的参数或进行非正常操作，以免引发设备故障或人身伤害。
2. 在操作机械设备时，操作者应严格遵守设备的工作流程和操作规程，不得擅自改变或更换程序。
3. 加工中机械设备发生故障或异常情况时，应立即停机，并进行必要的排查和维修，严禁强行继续操作。
4. 机械操作过程中，不得将手指、手部或身体的任何部位靠近运动部件，以免造成伤害。
5. 在机械操作过程中，不得随意接近、触摸设备电源线、电源插座等电气设备，以免触电。
四、维护保养1. 常规检修：对机械设备进行定期的检查、保养和维护，包括清洁设备、润滑设备、更换磨损部件等。
2. 定期检修：根据设备使用寿命和工作状况，进行定期的设备维护和保养，包括更换易损件、检查设备的安全保护装置等。
3. 故障维修：发现设备故障时，应立即停机并切断电源，由专业人员进行维修，严禁非专业人员随意维修。
五、应急措施1. 在突发事故或设备故障时，机械加工人员应立即按下急停开关，并通知相关人员处理故障或事故。
车间机械的安全操作规程范文
车间机械的安全操作规程范文车间机械安全操作规程第一章总则第一条为了保障车间机械的安全运行，确保员工的人身安全，有效防止事故的发生，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于车间内所有的机械设备的操作和使用。
所有车间员工必须遵守本规程，严格执行相关操作规程，杜绝违章操作。
第三条本规程遵循“安全第一，预防为主”的原则，重点强调机械设备操作员的安全责任和操作技能要求。
第四条所有的车间机械设备在正式投入使用前，必须通过检测和测试，并获得工艺部门的批准。
第五条每种机械设备都应有专人负责，设立负责人的主要任务是检查设备状态、维护设备、故障处理和培训操作人员。
第六条企业应对操作人员进行定期培训和考核，确保员工掌握正确的操作方法和应急措施。
第二章机械设备的安全操作规程第一条操作前，应先将所有的控制开关关闭，切断电源，并锁定电源开关，使用专用钥匙由负责人保管。
第二条操作时，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套、防护面具等。
第三条操作时，应将工作台面整理清楚，清除杂物，确保操作的环境整洁干净。
第四条在操作过程中，禁止使用铁物品等导电材料触碰电线，严禁用湿手触摸电路板，以免触电危险。
第五条在操作机械设备时，严禁戴有银饰品、手镯、项链等金属饰品，以免引发事故。
第六条操作时，应确保机械设备周围没有可燃和易爆物品，严禁在操作台附近放置易燃物品。
第七条在操作前，必须检查机械设备是否正常运行，各个部位是否松动、磨损或有异常。
第八条在操作过程中，严禁随意调整机械设备的工作参数，除非得到现场负责人的许可。
第九条在操作前，应先确认机械设备的工作区域没有人员，确保操作安全。
第十条操作结束后，应将机械设备归位，清理工作台面，关闭电源并锁定电源开关。
第三章机械设备的维护和保养第一条机械设备的日常维护保养由负责人负责，重点包括设备的润滑、清洁、紧固以及故障排除等。
第二条维护时，应先切断电源，确保人身安全和设备的正常运行。
机械工厂设备安全操作规程完整
机械工厂设备安全操作规程完整第一条：总则1.为了确保机械设备的正常运行和保障职工的人身安全，制定本规程。
2.本规程适用于机械工厂内的所有机械设备的安全操作。
第二条：机械设备的安全操作规范1.在使用任何机械设备之前必须经过相关岗位的培训和资格认证，不得使用未经培训的人员操作机械设备。
2.操作机械设备前应先检查设备是否存在损坏和故障，如有发现应及时报修。
3.机械设备的启动前必须确保周围的人员已经撤离，并开启控制室内的警示灯和警报器。
4.操作机械设备时必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
5.禁止将机械设备用于不符合设备设计和使用范围的操作。
6.在操作机械设备时，禁止将手、头、身体或其他物体伸入设备运动范围内，以防止意外事故发生。
7.禁止拆卸机械设备的防护装置和紧固件，未经维修人员同意，不得私自进行改装和维修。
8.机械设备维修时必须将设备停机，并对设备进行安全隔离，以确保维修人员的安全。
第三条：机械设备的安全维护和保养1.对机械设备的维护和保养必须按照设备制造商的要求进行，并建立定期检查和维护计划。
2.在对机械设备进行维护和保养时，必须切断设备的电源，并在设备上明显可见的位置设置警示标识。
3.维修人员在对机械设备进行维护和保养时，必须戴好个人防护装备，如有需要，应进行操作前的安全培训。
4.对于出现故障的机械设备，必须立即停机，并通知维修人员进行检修和修理。
第四条：机械设备的事故处理1.发生机械设备事故时，必须立即停机，并保护现场，防止二次事故发生。
2.负责现场的人员必须立即报告上级领导，并根据现场情况采取适当的应急措施。
3.对于发生的机械设备事故，必须进行详细的事故调查，查明事故原因，并依据调查结果采取相应的改进措施和预防措施。
第五条：机械设备的责任与处罚1.任何违反本规程的行为都将受到相应的纪律处分，轻者警告、严重者解雇。
2.对于发生人身伤害或财产损失的机械设备事故，相关责任人将承担相应的赔偿责任并追究相应的法律责任。
机械工安全操作规程范本
机械工安全操作规程范本第一章总则1.1 目的和依据为了保障机械工的人身安全以及维护设备的正常运行，制定本安全操作规程。
本规程根据国家相关法律法规、标准以及公司安全管理制度，规范机械工的日常操作行为，减少事故发生的可能性。
1.2 适用范围本规程适用于公司内所有机械设备的操作与维护人员。
1.3 安全责任公司负责制订机械工安全操作规程，并且为机械工提供相关的安全培训、装备和设备使用说明。
机械工应严格按照规程进行操作，确保自己的安全，并且负责维护设备的正常运行。
第二章机械工安全操作流程2.1 准备工作（1）了解设备和工具的性能、操作要求以及安全操作注意事项；（2）确认所需要的安全防护装备和设备是否齐全；（3）检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时上报维修人员；（4）确认工作场所的安全环境，排除潜在危险因素。
2.2 操作流程（1）佩戴个人防护装备，如头盔、耳塞、眼镜、手套等；（2）按照操作要求，正确操作机械设备；（3）严禁超负荷使用机械设备，确保设备的正常运行；（4）遵循设备停机、断电要求进行操作；（5）操作结束后，停止设备运行，进行设备检查；（6）将工具、设备归位，并妥善保管。
第三章机械工安全常识3.1 急救常识（1）了解常见的机械工伤害类型，如切割伤、挤压伤、灼伤等；（2）了解基本的急救方法，如止血、包扎等；（3）掌握紧急情况下的自救和求救方法。
3.2 安全设备和防护装备（1）了解安全设备和防护装备的种类和使用方法；（2）佩戴适当的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、耳塞、手套等；（3）熟悉安全设备的使用方法，并且定期检查维护安全设备的有效性。
3.3 设备的日常维护（1）定期检查设备的运行情况，如有异常应及时维修；（2）定期清洁设备，保持设备的正常运行；（3）遵循设备维护要求进行设备保养。
第四章安全事故处理4.1 安全事故报告（1）发生安全事故后，机械工应立即停止操作，并采取相应的紧急处理措施；（2）及时向相关部门上报安全事故的详细情况；（3）配合安全相关部门进行事故调查，提供实际相关资料。
工厂生产车间机器操作规程
工厂生产车间机器操作规程一、前言为了保证工厂生产车间内机器正常运行，减少事故发生的可能性，提高工作效率，制定并严格执行机器操作规程是非常重要的。
本文将详细阐述机器操作规程的内容和要求，以确保员工和设备安全。
二、操作前的准备工作1. 确保员工具备相关的机器操作知识和技能，经过培训合格后方可操作。
2. 在操作前，需要仔细阅读操作手册，了解机器的工作原理、操作要领和安全注意事项。
3. 检查机器是否完好无损，如有损坏或缺陷应及时报修，绝不能擅自操作。
4. 确保机器周围工作环境整洁，无杂物和障碍物。
5. 核对机器的电源开关是否关闭，防止误操作。
三、操作过程中的安全措施1. 佩戴相关防护用具，如工作服、安全帽、口罩、耳塞等，确保身体和感官的安全。
2. 操作人员必须集中注意力，不得饮酒、吸烟、打闹或进行与工作无关的活动。
3. 严禁将手指、头发、衣物等物体靠近运转中的机器部件。
4. 禁止随意调节机器的参数和设置，必须按照操作手册规定进行操作。
5. 禁止将非指定原材料投入机器内，以免损坏设备或产生危险。
6. 在机器运行期间，不得擅自离开操作岗位，如有临时离开的需求，应先将机器关闭。
7. 遇到设备故障或异常情况时，应立即停机并报告相关负责人。
四、操作后的清理和维护1. 在操作结束后，要及时关闭机器的电源开关，并清理机器周围的工作区域。
2. 如果机器使用液体或化学品，要妥善处理和存放，并确保与其他物体分开存放，防止意外发生。
3. 定期维护机器，包括清洁、润滑、紧固螺丝等工作，以确保设备的正常运行。
4. 建立机器的巡检制度，通过定期巡检和保养来发现和解决问题，避免事故的发生。
五、应急措施1. 熟悉机器操作人员的应急处理流程和相关联系方式，学会正确使用灭火器和急救装备。
2. 定期组织应急演练，提高员工的应急反应能力和自救互救能力。
3. 遇到突发情况时，应立即停止操作并采取紧急措施，确保人员安全和机器的完整。
六、总结制定和遵守工厂生产车间机器操作规程是确保员工和设备安全的必需措施。
工程公司机械设备安全操作规程范本
工程公司机械设备安全操作规程范本一、引言机械设备在工程施工中起着至关重要的作用。
为了保障施工人员的安全，提高工作效率，减少事故发生的可能性，制定机械设备安全操作规程是必不可少的。
本规程旨在明确机械设备的安全操作要求，规范施工人员的行为，确保施工工作的顺利进行。
二、机械设备操作前的准备工作1.施工前的准备1.1 检查机械设备的工作状态和操作手册，了解设备的基本情况。
1.2 检查机械设备的机械结构、安全保护装置和电气线路的完好性，确保能够正常工作。
1.3 清除机械设备周围的障碍物和杂物，确保操作空间整洁。
1.4 确保机械设备摆放位置的稳定性，避免倾倒和滑动。
2.安全防护措施2.1 穿戴好个人防护用具，如安全帽、安全鞋、隔离服等。
根据具体工作环境的需要，配备相应的防护用具。
2.2 检查设备上的安全保护装置是否完好，并确保其能够正常工作。
如发现异常，应及时进行修复或更换。
2.3 制定好应急预案，了解设备的应急停机操作方法和事故处理流程。
三、机械设备的安全操作1.操作前的检查1.1 检查设备的供电电源是否接通。
施工人员应事先核实电源线路是否正常，避免电气危险产生。
1.2 检查机械设备的机械结构是否完好，没有松动或破损的零部件。
如发现异常，应及时进行修复或更换。
2.启动和停止机械设备2.1 启动机械设备前，确保操作空间没有人员或其他障碍物。
2.2 启动前，按照设备操作手册规定的方法进行操作，避免错误操作导致事故的发生。
2.3 停止机械设备时，先减速至空载状态，然后再将设备彻底停止。
2.4 停止后，要切断电源，确保设备停止运行。
3.操作时的注意事项3.1 遵循设备操作手册中的要求，按照规定的顺序和方法进行操作。
3.2 注意设备的负载情况，不得超过其额定负荷。
3.3 注意设备的运行情况，如发现异常声音、异味、震动等情况，应立即停止设备并检查故障原因。
3.4 操作过程中要时刻注意周围环境和他人的安全。
禁止在设备运行过程中随意插手或触动设备。
工厂生产线设备安全操作规程
工厂生产线设备安全操作规程1. 目的本操作规程旨在确保工厂生产线设备的安全操作，预防意外事故的发生，保障员工的人身安全和设备的正常运行。
2. 适用范围本操作规程适用于工厂生产线上的全部设备，包括但不限于机械设备、电子设备、传送带以及与设备操作相关的工具和器具。
3. 安全操作要求3.1 操作前应仔细阅读设备操作手册，了解设备的结构、原理和操作规范。
3.2 操作人员必须经过培训并具备相关的技术知识和操作技能。
3.3 操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护用品，包括头盔、护目镜、手套等。
3.4 操作人员禁止穿戴有吊饰、长发、宽松衣物等会危及操作安全的物品。
3.5 在操作过程中，应保持专注、谨慎，并密切观察设备的运行状态，发现异常情况及时报告维修部门。
3.6 操作人员应按照设备操作手册指引，正确操作设备，并严禁超载、超速等违规操作。
3.7 操作人员应定期检查设备的安全保护装置，确保其正常运行。
3.8 禁止操作人员未经许可擅自更改设备的设置或进行维修。
3.9 操作结束后，应及时关闭设备并进行必要的清理和维护。
4. 紧急情况处理4.1 当发生设备故障、漏电、起火等紧急情况时，操作人员应按照应急预案和相关程序迅速采取适当措施，并及时报告事故处理部门。
5. 管理措施5.1 设备操作人员必须定期参加安全操作培训，并通过考核。
5.2 监管人员应定期进行设备操作现场的安全检查和记录，发现问题及时督促整改。
5.3 对于违反安全操作规程的人员，应给予相应的纪律处分或安全教育。
5.4 工厂应建立安全意识教育和安全奖惩制度，提高员工的安全意识和责任感。
6. 附则6.1 本操作规程的修订和解释权归工厂所有。
6.2 本操作规程自颁布之日起生效。
以上是工厂生产线设备安全操作规程的内容，请各相关人员仔细阅读并遵守。
如有疑问或发现安全隐患，请及时报告相关部门。
工厂机械操作安全操作手册
工厂机械操作安全操作手册在工厂中，机械操作是生产过程中不可或缺的环节，但同时也伴随着一定的风险。
为了保障操作人员的生命安全和设备的正常运行，确保生产工作的顺利进行，特制定本安全操作手册。
一、操作前的准备工作1、操作人员必须经过专业培训，熟悉所操作机械的性能、结构、操作方法和维护保养要求，取得相应的操作资格证书后方可上岗操作。
2、操作前，必须穿戴好符合工作要求的个人防护用品，如工作服、工作鞋、安全帽、防护眼镜、手套等。
3、对机械进行全面的检查，包括设备的外观、连接件、传动部件、润滑系统、电气系统等，确保设备无故障、无损坏、无松动现象。
4、检查工作场地，确保场地整洁、无杂物，通道畅通，照明良好。
5、熟悉操作流程和安全注意事项，了解紧急情况下的应急处理措施。
二、机械操作中的安全注意事项1、启动机械前，必须确认周围人员已处于安全位置，无妨碍设备运行的障碍物。
2、按照正确的操作顺序启动设备，严禁违规操作。
3、操作过程中，要集中精力，不得擅自离开工作岗位，不得与他人闲谈或从事与操作无关的事情。
4、严禁在设备运行过程中进行维修、保养、调试等工作。
如需进行，必须先停机，并采取可靠的安全措施。
5、严格遵守设备的操作规程，不得超负荷运行，不得随意更改设备的运行参数。
6、注意观察设备的运行状况，如发现异常声音、异味、振动、温度过高、压力异常等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。
7、操作带有旋转部件的机械时，严禁戴手套，长发应束起并戴好工作帽。
8、操作起重机械时，要严格遵守起重作业的安全规定，确保吊运物品的捆绑牢固，吊运路线畅通无阻，严禁超重吊运。
9、操作冲压机械时，要使用专用工具送料取料，严禁将手伸入模具工作区域。
10、操作电气设备时，要保持手部干燥，严禁湿手操作，避免触电事故的发生。
三、机械操作后的处理1、停机时，应按照正确的停机顺序进行操作，关闭电源、气源、水源等。
2、对设备进行清洁、保养和维护，清理工作场地的杂物和废料。
(完整版)工厂安全操作规程
(完整版)工厂安全操作规程工厂安全操作规程1. 引言本文档为了确保工厂的安全运营，制定了一系列操作规程。
2. 员工安全要求为了保障员工的人身安全，以下是员工需遵守的安全要求：- 员工必须穿戴安全装备，包括安全帽、安全鞋等。
- 员工在工作过程中必须严格遵守相关的操作规程和注意事项。
- 员工需参加相关安全培训，了解如何应对紧急情况和急救知识。
3. 设备操作安全措施为了防止意外事故和设备损坏，以下是设备操作时需遵守的安全措施：- 在操作设备之前，必须对设备进行检查，确保设备运行正常。
- 操作人员必须接受相应的培训，掌握设备操作的技能和知识。
- 在操作设备时，必须戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 坚决禁止擅自拆卸设备或私自进行维修，必要时需通知相关技术人员。
4. 应急处理措施为了应对突发情况，以下是应急处理措施：- 在发生火灾或其他紧急情况时，员工应立即向上级报告，并按照应急预案进行应对。
- 在火灾发生时，员工应迅速疏散到安全区域，不得乱跑。
- 疏散途中，员工必须保持冷静，遵守指示，不得推挤和拥挤。
- 重要的设备和文件必须得到有效的保护和妥善保存，以防损坏或丢失。
5. 安全监督和检查为了确保操作规程的有效执行，将进行定期的安全监督和检查：- 安全监督人员将定期对工厂进行巡视，检查设备和工作环境的安全情况。
- 对于发现存在安全隐患的情况，将立即进行整改，并记录整改情况。
- 员工需积极配合安全监督和检查的工作，如实提供相关信息并配合调查。
6. 结束语工厂的安全是大家的责任，每个员工都应积极参与并遵守工厂的安全操作规程。
只有确保安全，才能保障工作的顺利进行。
以上规程仅供参考，具体要根据工厂的实际情况进行制定和调整。
机械工厂设备安全操作规程
目录1. 安全生产守则 22. 机床操作工通用安全操作规程 33. 立式铣床操作规程 44. 立式钻床操作规程 55. 平面磨床操作规程 66. 普通车床操作规程87. 砂轮切断机操作规程108. 外圆磨床操作规程119. 卧式镗床操作规程1310. 卧式铣床操作规程1511. 加工中心、数控铣床操作规程1612. 摇臂钻床操作规程1813. 移动式空气压缩机操作规程19机床操作工通用安全操作规程1、工作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾,女工发辫应挽在帽子内。
2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。
机械传动部分，电气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。
3、工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
4、机床开动前要观察周围动态，机床开动后，要站在安全位置上。
以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
5、机床开动后，严禁戴手套操作，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。
禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
6、调整机床速度、行程，装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。
7、机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其它东西。
8、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
9、凡两人或两人以上在同一台机床上工作时，必须有一人负责安全，统一指挥。
防止事故发生。
10、发现异常情况，应立即停机，请有关人员进行检查。
11、不准在机床运转时离开工作岗位。
因故要离开时，必须停机，并切断电源。
1、班前1、1 认真执行日常点检，填写日常点检作业卡。
1、2 机床操作者必须熟悉机床性能和操作手柄的正确使用，严禁超设备规格使用设备。
1、3 检查各手柄是否放于正确位置。
1、4 做好交接班工作，检查被加工件、工艺、图纸是否俱全。
1、5 检查油孔油量是否适宜，并按润滑图表按时按量加油。
1、6 仅允许本机操作者操作本机床。
2、工作中2、1 工作时先进行3-5分钟空运转，注意声、温、润滑和运转情况，各部正常后才可正常工作。
2、2 严禁机床运转时变换速度或选择运转方向，变速或选择运转方向，应先停车。
工厂生产线操作过程中的安全操作规程
工厂生产线操作过程中的安全操作规程
在工厂生产线操作过程中，安全操作规程至关重要。
只有严格遵守安全规程，才能有效防范事故的发生，确保生产过程的顺利进行。
下面将就工厂生产线操作中的安全操作规程进行详细介绍。
一、穿着要求：
1. 操作人员必须穿戴制式工作服和安全鞋，不得穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装；
2. 头发必须束起，不得散落在操作区域内，以免被卷入机器设备造成危险。
二、设备操作规范：
1. 在操作设备前，操作人员必须接受相关培训并持证上岗；
2. 操作人员要熟悉设备的操作流程和安全规程，严禁擅自操作未经培训的设备；
3. 在设备运行时，禁止私自接触设备传动部分，以免造成伤害。
三、生产环境要求：
1. 生产车间内必须保持通风良好，防止因有害气体积累造成中毒事故；
2. 生产区域内杂物必须及时清理，确保地面干燥无积水，防止操作人员滑倒受伤；
3. 已使用完毕的材料和废弃物品应妥善处理，不得随意乱丢乱放，以免引发火灾隐患。
四、应急措施：
1. 指定专人负责应急演练计划，确保操作人员熟悉各种应急救援措施；
2. 定期组织进行火灾、事故的模拟演练，提高操作人员应急处置能力；
3. 配备必要的急救箱和急救设备，以便在发生意外事故时及时救治伤员。
通过以上安全操作规程的严格执行，可以有效提高工厂生产线操作过程中的安全系数，降低事故发生的风险。
同时，也提升了操作人员的安全意识和应急处置能力，保障了工厂生产的正常开展。
希望所有操作人员都能严格遵守安全规程，共同营造一个安全、高效的工作环境。
工厂安全操作规程范文
工厂安全操作规程范文一、进入工厂。
1. 当你踏入咱这工厂的大门，就像是进入了一个特殊的战场，只不过咱的敌人是那些隐藏的危险。
把你的个人物品都放好喽，特别是那些尖锐的东西，可别让它们在车间里乱窜，就像调皮的小鬼搞破坏一样。
2. 必须穿上合适的工作服，这工作服就像是你的铠甲。
如果是需要戴安全帽的区域，那安全帽就得像你的忠实伙伴一样时刻在脑袋上待着，可别把它当摆设，要是有东西从天上掉下来，它能保你脑袋不受伤害呢。
二、设备操作。
1. 机器设备面前，要像对待一个脾气古怪的老朋友一样小心谨慎。
在操作之前，一定要先检查设备有没有“生病”，看看那些电线、按钮啥的是不是都正常。
要是设备有啥毛病，就像人病了一样，不能强行让它工作，得赶紧告诉维修师傅来“治病”。
2. 启动设备的时候，别跟莽撞的牛仔似的，要按照操作指南一步一步来。
按按钮的时候，就轻轻的，就像在抚摸一只容易受惊的小动物。
要是操作错了，机器可能就会像发疯的公牛一样失控，那可就危险啦。
3. 在设备运行的时候，你可不能走神，要像老鹰盯着猎物一样盯着它。
不能把手或者其他东西伸进正在运转的机器里，那机器可不会跟你客气，一口就咬住不放了，那可就惨了。
三、物料处理。
1. 搬运物料的时候，要量力而行。
要是物料太重，你偏要逞强，就像小蚂蚁想搬动大石头一样，很容易伤到自己的腰或者腿。
如果需要借助工具来搬运，那就好好利用工具，别嫌麻烦，这就像出门要坐车一样方便又安全。
2. 存放物料的时候，要摆放整齐。
可不能像小孩子乱扔玩具一样把物料弄得乱七八糟，要是不小心碰倒了，就可能引发一系列的麻烦，就像推倒了多米诺骨牌一样。
四、电气安全。
1. 电这个东西，就像一个看不见的小怪兽，看起来不起眼，但是很危险。
在接触任何电气设备之前，一定要先确保电源已经关闭，就像要跟它谈判之前先把它的武器没收一样。
如果要进行电气维修或者检查，没有专业知识的话，可别乱捣鼓，得找专业的电工师傅来，他们就像电气世界的魔法师，能轻松搞定问题。
工厂行业安全操作规程
工厂行业安全操作规程一、安全操作守则1. 工作人员必须接受相关安全培训，并严格遵守相关安全操作规程；2. 禁止擅自私自操作设备，必须经过专业培训合格后方可操作设备；3. 禁止在生产过程中离开岗位，必须保持专注，防止意外伤害；4. 禁止穿戴过于宽松的衣物，禁止将长发等物品暴露在机器设备附近。
二、设备操作规范1. 在操作设备之前，必须检查设备是否运行正常，确认安全后方可操作；2. 操作设备时，必须保持清醒头脑，切勿在疲劳状态下操作设备；3. 使用设备时，必须严格按照操作手册要求操作，切勿随意更改设备参数；4. 禁止擅自维修设备，必须由专业技术人员进行检修和维护。
三、品质监控要求1. 操作人员必须及时反馈生产状况，确保产品质量达到标准要求；2. 严禁私自调整产品参数，必须按照规定标准进行生产；3. 对于不合格品必须及时处理，切勿将不合格品混入合格产品中；4. 做好产品质量记录，及时发现问题并改进生产工艺。
四、危险品管理1. 对于危险品必须进行严格管理，确保安全存放和运输；2. 禁止在危险品区域内吸烟、使用明火等违规行为；3. 对于危险品的操作人员必须经过专门培训合格后方可操作；4. 定期检查危险品存储情况，确保无泄露隐患。
五、安全事故应急处理1. 对于安全事故必须及时报告领导，采取有效措施避免事故扩大；2. 安全事故发生时，所有人员必须保持冷静，按照预案执行应急处理措施；3. 对于事故中受伤人员必须及时送医救治，保障人员生命安全；4. 安全事故后必须进行事故调查，查明原因并做出改进措施。
六、安全检查要求1. 每天对工作区域进行安全检查，消除隐患，确保安全生产；2. 对于安全设备必须进行定期维护保养，确保设备运行正常；3. 对于安全隐患必须立即整改，确保员工生命财产安全；4. 对于重要设备必须定期保养检查，保证设备正常运行。
七、结语工厂行业安全操作规程的制订旨在保障工作人员的生命财产安全，提高生产效率，降低事故风险。
机械工安全操作规程
机械工安全操作规程第一章总则第一条为了加强机械工作场所的安全管理，确保操作人员的人身安全和机械设备的正常运行，制定本机械工安全操作规程。
第二条本规程适用于机械工作场所的所有操作人员，包括机械设备的操作、保养、维修和检修人员。
第三条机械工作场所应配备完善的安全设施，包括防护装置、报警装置、消防设备等，并定期进行检查和维修，确保其正常运行。
第四条所有操作人员必须经过专门的培训和考核，具备相应的操作技能，并持有有效的操作证件方可上岗。
第二章操作规程第五条操作人员在上岗前应仔细阅读并熟悉本机械设备的操作手册，并了解设备的工作原理和安全操作要求。
第六条操作人员在操作机械设备前，应先检查设备的各项安全装置和防护装置是否完好，并进行必要的调整和修理。
第七条操作人员在操作机械设备时，应严格按照操作手册和标准操作程序进行操作，禁止擅自改变操作方法和程序。
第八条操作人员在操作机械设备时，应注意设备的工作状态和运行情况，及时发现并处理设备故障和异常情况。
第九条操作人员在操作机械设备时，应保持集中注意力，不得分心或进行其他无关操作，防止事故发生。
第十条操作人员离岗时应切断电源，并将机械设备停止运行，清理工作场所，并做好安全标识和警示标志。
第三章保养维修第十一条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作前，应对设备进行全面的检查和评估，并制定相应的维修计划。
第十二条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应按照设备的维修手册和标准程序进行操作，不得随意更换和改动零部件。
第十三条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应采取相应的安全防护措施，如佩戴防护眼镜、手套等。
第十四条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应使用合适的工具和设备，禁止使用损坏或不符合要求的工具。
第十五条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时，应及时清除工作场所的杂物和维护设备周围的整洁。
第四章安全培训第十六条机械工作场所应定期组织安全培训，包括操作人员的基本安全知识和技能培训，保养维修人员的维修技能培训等。
车间机械的安全操作规程
车间机械的安全操作规程1. 操作前的准备在使用车间机械之前，必须进行充分的准备工作，确保安全操作。
以下是操作前的准备事项：1.1 熟悉机械设备在操作车间机械之前，必须对机械设备进行充分的了解和熟悉。
第一次操作新机械时，应仔细阅读该机械设备的操作手册，并按照手册中的规定进行操作。
1.2 检查机械设备在每次操作机械设备之前，必须进行全面的检查，确保机械设备的安全可靠。
包括但不限于以下几个方面：（1）检查设备外观，查看是否有明显的异常或损坏。
如有异常或损坏，应立即报告维修人员进行处理。
（2）检查设备各部位的紧固情况，如螺丝、螺母等是否牢固，如有松动应及时紧固。
（3）检查设备的润滑情况，如润滑油、润滑脂是否充足，并根据需要添加或更换。
（4）检查设备的电气部分，如电线、插座等有无损坏或漏电现象。
1.3 穿戴必要的防护装备在操作车间机械之前，必须佩戴相应的防护装备，以保护自身的安全。
常用的防护装备有：（1）安全帽：用于保护头部，在操作高空作业或有物体坠落的危险环境时必须佩戴。
（2）防护眼镜：用于保护眼睛，防止飞溅物、尘土等伤害眼睛。
（3）防护手套：用于保护手部，在操作有切割、尖锐物品的机械时必须佩戴。
（4）防护鞋：用于保护脚部，防止重物压碾或尖锐物品刺伤。
2. 操作过程中的安全措施在操作车间机械的过程中，必须始终遵守以下安全措施，确保安全操作。
2.1 操作前与机械设备保持适当距离在机械设备工作时，应与机械设备保持适当的安全距离。
特别是在旋转部件、活动部件附近，更要远离，防止被卷入或夹伤。
2.2 安全开关的使用机械设备上通常都配备有电气安全开关，必要时应使用安全开关切断电源。
如发现安全开关有故障或损坏，应立即报告，并由专业人员进行维修或更换。
2.3 正确使用操作工具在操作机械设备时，必须选择适当的操作工具，并熟练掌握其使用方法。
使用过程中，要正确使用操作工具，切忌乱用力、乱撞击等不当操作。
2.4 标识的辨识与遵守车间机械上通常会有一些标识，如警示标志、禁止标志等。
工程公司机械设备安全操作规程
工程公司机械设备安全操作规程一、概述本规程旨在确保工程公司机械设备的安全操作，保护员工的生命财产安全，提高工作效率。
以下是本规程的具体内容。
二、机械设备操作前的准备工作1. 检查设备在使用机械设备之前，操作人员应仔细检查设备的外观、工作部件，并确认其功能正常、无损坏的情况下方可使用。
2. 确认工作区域操作人员应在操作机械设备之前，确认工作区域的情况，确保没有人员或其他障碍物在设备的工作范围内。
3. 穿戴个人防护装备在操作机械设备前，操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 确认操作指令操作人员在操作机械设备之前，应阅读并熟悉相关的操作手册和指令，确保了解设备的正确使用方法。
三、机械设备操作中的注意事项1. 正确操作设备操作人员在使用机械设备时，应按照操作手册和指令的要求正确操作设备，不得随意更改设备的工作参数。
2. 不得超负荷操作操作人员在使用机械设备时，应根据设备的额定工作负荷和工作时间限制合理安排工作内容，不得超负荷操作，以免引起设备故障或安全事故。
3. 维护设备清洁操作人员在使用机械设备后，应及时清理设备上的污垢和残留物，保持设备的清洁，避免污染和设备损坏。
4. 定期检查设备操作人员应定期检查机械设备的工作状况，包括设备的润滑系统、电气系统等，确保设备的运行正常，避免意外事故发生。
五、机械设备操作后的安全措施1. 关闭设备在使用机械设备后，操作人员应及时关闭设备，切断电源，并拔掉所有电源插头。
2. 清理工作区域操作人员应清理工作区域的杂物和残留物，确保工作区域的整洁和安全。
3. 维护设备定期维护机械设备，包括设备的润滑、更换磨损部件等，以保证设备的长期稳定运行。
4. 存放设备在不使用机械设备时，应将设备储存在指定的位置，避免设备被损坏或影响其他工作区域。
六、紧急情况下的应急措施1. 紧急停机在发生紧急情况时，操作人员应立即停止机械设备的运行，切断电源，并向相关人员报告情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
安全生产总则1、“安全生产，人人有责”。
所有员工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护政策、法令、规定。
严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
2、凡不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、生产线和设备，员工有权向上级报告。
遇有严重危及生命安全的情况，员工有权停止操作并及时报告领导处理。
3、新入公司的员工实习、代培、临时参加劳动及变换工种的人员，未经三级教育或考试不合格者，不准参加生产或单独操作。
电气、起重、压力容器、厂内机动车司机、电汽焊等特种作业人员均应经专业培训和考试合格，持证上岗。
外来参观人员，接待部门应组织必要的安全教育和交待我公司有关安全规定。
4、工作前，必须按规定穿戴好防护用品，女工要把发辫放入帽内，旋转机床严禁戴手套操作。
检查设备和工作场地，排除故障和隐患；保证安全防护、信号保险装置齐全、灵敏、可靠；保持设备润滑及通风良好。
不准让小孩进入工作岗位，不准穿拖鞋、赤脚、赤膊、敞衣、戴头巾、围巾工作；上班前不准饮酒。
5、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；凡运转设备，不准跨越、传递物件和触动危险部位；不准用手拉、嘴吹铁屑；不准站在砂轮的正前方进行磨削；不准超限使用设备；中途停电，应关闭电源开关。
6、搞好文明生产，保持车间、库房通道的清洁卫生，保障安全道畅通无阻。
7、严格执行交接班制度，末班人员下班前必须切断电源、汽源、熄灭火种，清理现场。
8、二人以上工作时，必须有主有从，统一指挥。
9、公司内行人要走指定通道，注意各种警标，严禁跨越危险区；严禁从行驶中的机动车辆爬上、跳下、抛卸物品；车间内不准骑自行车。
公司路面施工，要设安全遮栏和标记，夜间应设红色警告灯。
10、严禁任何人攀登吊运中的物件及在吊钩下通过和停留。
11、操作工必须熟悉其设备性能、工艺要求和设备操作规程。
设备要定人操作，使用本工种以外的设备时，须经有关领导批准。
12、检查修理机构电气设备时，必须挂停电警告牌，设人监护。
停电牌必须谁挂谁取，非工作人员禁止合闸。
13、各种安全防护装置、照明、信号、监测仪表、警戒标记等不得随意拆除。
14、一切电气、机械设备的金属外壳或行车轨道必须有可靠的接地措施。
非电气人员不准装修电气设备和线路。
使用手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接地或接零措施，并戴好绝缘手套操作。
机床、钳台、行灯等局部照明灯不得超过36V电压。
15、高空作业必须扎好安全带，戴好安全帽，不得穿硬底鞋。
严禁投掷工具、材料等物件。
16、对易燃、易爆、剧毒、放射、腐蚀等物品要分类存放，并设专人管理。
易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。
17、防毒、防尘措施，噪声治理点，三废处理装置，冲床安全装置等必须经常维护、保养，并保持一贯良好有效。
18、油库、化工库、毒品库、各试验检查站等危险、要害部门，非岗位人员未经批准严禁入内。
19、各消防器材、工具应按要求设置齐全不准随便动用，安放地点周围，不得堆放其他物品。
20、发生事故或重大未遂事故时，要及时抢救，保护现场，并立即报告有关领导。
车工安全操作规程1、禁止戴围巾、手套和扎围裙，高速切削时要穿好工作服，戴好工作帽和护目镜，女工发辫应挽在帽子内。
开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常。
2、装卸卡盘及大的工卡具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。
装卸工件后应立即取下扳手。
禁止用手刹车。
3、床头、小刀架，床面不放置工、量、刀或其他东西。
4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头打，滑丝的卡盘不准使用。
5、加工细长工件要用顶尖，跟刀架、车头前面伸出部分不得超过工件直径的20－25倍，车头后伸超过300毫米时必须装托架。
必要时安装防护栏。
6、用锉刀光工件时，应右手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法成直条状压在工件上。
7、车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指手臂伸进去打磨。
8、加工偏心，导型工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。
9、攻丝或套丝必须用专用工具。
不准一手扶攻丝架（或扳牙架），一手开车。
10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时掉下伤人。
小料切断时不准用手接。
11、主轴箱挂轮时，必须停车变换速度，以免损坏机件。
12、卡盘的放松块，必须装好把牢，以防突然反车时卡盘甩出伤人。
13、发现机床在运转时有异常，应立即停车检查。
14、不准用手直接清除铁屑，应使用专用工具清扫。
15、不准在机床运转时离开工作岗位。
因故离开时，必须停车，并切断电源。
16、机床运转需停车时，严禁使用反车刹车以免损坏电机和设备其他部件。
17、工作场地应保持整齐、清洁、工件存放要稳妥，不能堆放过高，铁屑应及时处理，电器发生故障应马上断开总电源，及时叫电工检修，不能擅自乱动。
机床工安全操作规程1、加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。
严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。
2、检查设备上的防护装置是否完好和关闭。
保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开动。
3、工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。
4、开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。
机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。
5、机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。
严禁隔着机床遗转、传动部分传递或拿取工具等物品。
6、调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。
7、机床导轨面伤、工作台上不得放工具或其它物品。
8、不准用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。
9、两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。
10、发现设备出现异常情况，应立即停车检查。
11、不准在机床运转时离开工作岗位。
因故要离去必须停车，并切断电源。
12、正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。
13、使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。
工件堆放不得超高。
14、工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通。
电钻安全操作规程一、台钻1、使用台钻要带好防护眼睛和规定的防护用品，禁止带手套。
2、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。
禁止用手拿着钻孔。
钻薄片工件时，下面要垫木板。
3、不准在钻孔时用砂布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦试。
4、在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。
5、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。
二、钻工1、工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。
2、工件夹紧时必须牢固可靠，钻小件时应用工具夹持，不准用手拿着钻，工作中严禁带手套，女工发辫应挽在帽子内。
3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。
手动进刀时按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，一面用力过猛造成事故。
4、钻头上绕有铁屑时，要停车清除。
禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。
5、钻孔直径不得超过机床允许范围。
6、精绞深孔时，拨取园器和稍棒，不可用力过猛，以免将手撞在刀具上。
7、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转刀具。
8、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必须卡紧。
9、横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。
10、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱。
并且都要卡紧。
磨工的一般操作规程磨时或修正砂轮要戴好防护眼镜和口罩。
查砂轮是否松动、裂纹，防护罩是否牢固可靠，发现问题时不准开动。
砂轮的正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。
砂轮的转速不准超限，进给要选择合理进刀量，严防砂轮破裂飞出上人，严禁为工时加大进给量。
卸装工件时，砂轮一定要退到安全位置，防止磨手。
砂轮未离开工件时，不得停止砂轮转动。
用金刚石修正砂轮时，一定要将金刚石固定牢，禁止用手拿着修砂轮。
吸尘器必须保持完好状态，并充分利用。
干磨工件不准途中加冷却液，湿式磨床冷却停止时，应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。
电焊工安全操作规程1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。
2、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。
3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
5、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。
7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。
8、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。
9、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。
10、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。
11、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
13、钍钨板要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨板时，必须戴手套，口罩，并将粉尘及时排除。
14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。
15、雷雨时，应停止露天焊接作业。
16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
17、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。
18、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。
气焊工安全操作规程1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程。
2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。
3、乙炔发生器必须设有回火防止安全装置。
氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具上，严禁沾染油脂。
4、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。
5、高、中压乙炔发生器应可靠接地，压力表、安全阀应定期校验。
6、乙炔发生器不得放在民线的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。
检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。
7、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。
8、乙炔气管用后需清除管内积水，胶管防止回火的安全装置冻结时，应用热水加热解冻，不准用火烤。
9、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。
带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。