Ker-02 SAP 替代物料方案简介

sap替代方式说明

SAP中BOM组件替代方式：1、当物料A用完后（即库存数量为0），对于物料A将永远不再使用，且使用物料B替代物料A；2.、在某个产品中,在某个日期后，当物料A不够时,才使用物料B，该日期之前物料A不够用，只对物料A产生需求；3、多种物料之间存在用完为止的替代关系，且存在较明显的优先级关系，替换料用量可不一致；需由物料计划部门控制替代料的优先级。

4、多种物料之间存在替代关系，用量可不一致，各替代物料间无明显优先级关系，需按一定比率将需求传递到各替代组件；需有物料计划部门控制替代料使用可能性。

5、匹套替换，A与A1配套，B与B1配套，当A不够时，由B进行替代，此时A1也必须由B1替代，即B+B1替代A+A1；（注意：只有在执行可用性检查后，才可触发替代）BOM组件替代实现方式：一、替代需求：当物料A用完后,即库存数量为0，将永远不再使用，且使用物料B替代物料A；适用范围：两种物料之间存在替代关系，且用量相等，用完替代。

影响范围：所有BOM中该组件A用完时，都将被物料B替换业务场景：用完替代，物料A用完之后才使用B物料（系统执行可用性检查，当A用完后系统才考虑B物料库存，当两者库存总量无法满足需求时，系统将给出物料B缺料提醒）实现方式与测试：1.建立物料A与物料B之间的替代关系，MM02 MRP4视图2.替换测试：CO01 创建生产订单(生产订单30PC,物料A库存为10PC，物料B库存为10PC)；,系统给出物料B缺料10PC提醒CO11N 完工确认注意：此方法只适用于两种物料用完替代，且A、B物料用量相等。

二、替代需求：在某个产品中,在某一日期后，如果物料A不够时,用完物料A后，使用物料B，在该日期之前物料A不够用仍然对物料A产生需求。

适用范围：两种物料之间存在替代关系，且用量相等，在某一日期后该替代关系生效。

影响范围：所有BOM中，在生效期后，该组件A用完时，都将被物料B替换业务场景：在某一产品中，物料A,B间存在替代关系，在2013.05.15后，当A物料不够用时，用完物料A后，使用物料B替代物料A。

SAP BOM替代料问题

SAP BOM替代料問題1.SAP BOM替代料無論用何策略,在Run MRP時,物料需求計劃都是按用戶設定的百分比來計算所需原料,但是會影響生産工單的建立;2.SAP BOM替代料有二種策略,策略1:在該策略下,生産工單在産生時,所需原料數量是按用戶設定的百分比來確定,例如,BOM中有可選物料群組AA,有三個物料組成,A 30%,B 30%,C 40%,那麽當銷售訂單需要100個時,在産生工單時,不會考慮物料ABC的庫存,工單內的物料需求量固定為A 30個,B 30個,C 40個;3.策略2:在該策略下,生産工單在産生時, 所需原料數量是按用戶設定的優先級,逐個物料檢測,當有物料百分百滿足需求時,則使用該物料,其他物料不在考慮,當所有物料都不滿足需求時,則按用戶設定的百分比來確定, 例如,BOM中有可選物料群組AA,有三個物料組成,A 優先級為1 30%, B 優先級為2 30%, C 優先級為3 40%,那麽當銷售訂單需要100個時,在産生工單時,如果此時A庫存為30個,B庫存為30個,C庫存為200個,則系統會先查看A庫存,庫存不足,則查看B庫存,也庫存不足,再查看C庫存,因為C庫存可以滿足需求,所以最終物料用量為A 0個,B 0個,C 100個; 如果此時A庫存為30個,B庫存為20個,C庫存為50個, 最終物料用量為A 30個,B 30個,C 40個,雖然C有50個,但系統還是會按設定的百分比計算數量;4.以上情況中,在跑物料需求計劃MRP時,三種物料的需求量都是一樣的,A 30個,B 30個,C 40個,在工單産生數量後也都可以手工更改更物料的實際使用值綜上所述,在SAP中無法做到替代料在跑MRP時,就參照物料庫存去選擇用料,也無法做到用完A後,用B,用完B後再用C(該功能可以在物料主檔的MRP4中通過設定實現,但這是建立在物料A庫存用完後,料號A就不在使用的情形,與本公司情況也是不一至的),具體使用何種策略,建議使用部門與資訊部討論後再確定.。

SAP替代料测试

SAP替代料测试SAP替代料测试情况根据前段时间的学习和测试，找到SAP系统中替代料和后继物料相关的前台配置主要有以下几种情况：1、物料主数据中“后继的物料”字段用MM02进入MRP4视图，维护“非连续标识”为“1”，“后继的物料”为将要取代的物料，如图-1所示：图-1 物料主数据中后继物料的设置注意：非连续标识不能为空，否则MRP运行的时候不考虑，后继设置无效！此为针对工厂级别物料的后继设置，属于全局变量，在同一工厂所有的BOM 中，都生效。

顺便提一下，在历史的后继物料维护申请中，一共有3个料进行过维护：（1）2008．04.07（2100工厂，旧料库存24.6K）物料：1001200008 后继料：1001200012（错维护到了2000工厂，非连续标识为空）（2）2008.05.22（2100工厂，旧料库存21K）物料：1005200154 后继料：1005200197（系统中未维护）（3）2008.06.17（2100工厂，旧料库存21K）物料：1005200153 后继料：1005200196（非连续标识为空）以上3个料，如果运行MRP，都会有问题，都不会实现物料的终止并被后继物料所取代。

注：“非连续标识”处维护1-单一/平行中断物料，维护3-相关平行不连续物料。

（1一般用于单个物料的后继，即A用完后切至B；3一般用于配套后继，如A与C同在一个BOM中，当A用完后切换至B,同时C立即切换至D，而不管C是否还有库存.这种情况下A维护成1，B维护成3.）维护成品9080010063的独立需求，如图-2所示：图-2 维护成品的独立需求分别用MMBE查看终止料1003200026和后继料1003200027的库存情况，结果为1003200026库存为非限制状态230EA,1003200027库存非限制状态2000EA。

如图-3所示为MMBE查询1003200026的结果：图-3 MMBE查询BOM组件的库存数量执行MD02-单项多层运行MRP，如图-4所示：取代”的例外信息，缺的4870EA由1003200027替代。

替代物料操作详解

替代物料操作详解SAP中的替代物料有好几种,比如生产订单中A物料用完之后系统自动切换到B物料,或者A物料用30%,B物料用70%,至到A物料用完再用B物料.从大类上来分还可以分为平行切换和非平行切换两种.我们公司比较常用的就是平行切换,即A物料用完之后系统自动切换到B物料,B用完之后系统自动切换到C,但需要注意的是系统中认为A还是最适用的物料,即A,B,C都无库存的时候,MRP会跑出A的需求.所以个人建议在A,B物料长久不用的情况下,直接用BOM的更改编号,生效时间等来控制比较好.现在我将SAP系统中这种切换的设置详细说明一下.方法一:事务代码:MM02 MRP4视图非连续标识:1后继的物料:如果这个物料为A,那么MM02定义的后继物料为B.则系统中A的库存为0的时候生产订单在物料可用性检查之后会自动切换到B.注意点:1.此方法只适用于A,B两种物料替换的情况,三种及三种以上物料替换此方法不可用.2.如果在BOM中A,B的用量是相等的,那么只需要以上的设置即可,但是如果A,B的用量不相等,例如A用2个,B用3个的话,还需要在BOM中做设置,具体方法就不介绍了,因为如果是这样的话,建议直接用第二种方法更简单.方法二:(1)事务代码:CS02所有需要替代的物料均需要添加到BOM中,例如:0020 R11007345 3pc0030 R11007028 3pc0040 R11007344 3pcR11007345用完了用R11007028, R11007028用完了就用R11007344.(2)逐个双击这三个物料的行项目,进入以下界面.替代物料组任一输入一个名字,例如A.点击替代项目组旁边的蓝色小箭头,弹出以下对话框:对于此例,可以设置:项目行物料号优先级策略使用可能性0020 R11007345 1 2 空0030 R11007028 2 2 空0040 R11007344 3 2 空即可实现R11007345用完了用R11007028, R11007028用完了就用R11007344的设置.注意点:1.此方法的适用面比较广,可以实现多个物料替代的问题.2.替代物料必须在生产订单下达的时候按物料可用性检查的时候才会实现替换.。

sap_配套使用的物料方案_解释说明以及概述

sap 配套使用的物料方案解释说明以及概述1. 引言1.1 概述在当今全球化和竞争激烈的商业环境下，企业需要有效地管理其物料以确保生产和供应链的顺利运作。

而SAP（Systems, Applications and Products）物料方案是一种广泛应用于企业物料管理的解决方案。

本文将全面解释和概述SAP配套使用的物料方案，介绍其在物料管理、需求计划与采购管理、库存管理与仓储等方面的重要性和应用。

1.2 文章结构本文主要包括五个部分：引言、SAP配套使用的物料方案解释说明、物料需求计划与采购管理方案、物料库存管理与仓储方案以及结论。

首先，在引言部分我们将对文章进行概述，并介绍文章结构。

然后，我们将详细阐明SAP物料方案，在接下来的两个部分中，我们将重点探讨物料需求计划与采购管理以及物料库存管理与仓储两个重要领域。

最后，我们将总结并提出关于SAP物料方案在企业中应用的建议和展望。

1.3 目的本文旨在提供一个全面且清晰的了解SAP配套使用的物料方案，以及其在企业中应用的重要性和优势。

通过深入解释SAP物料管理系统的基本原理、物料分类与编码规则以及物料主数据维护与管理，读者能够对SAP物料方案有一个全面而深入的认识。

此外，我们还将详细讨论物料需求计划与采购管理方案，涵盖采购策略、供应商选择标准和采购订单管理等关键内容。

最后，在物料库存管理与仓储方案部分，我们将介绍库存管理流程与方法论，包括入库、出库和转储操作流程实践指南以及库存盘点和调整策略最佳实践。

通过阅读本文，读者将更好地理解如何在企业中有效地使用SAP配套的物料方案，并从中获得更高效、优化的生产和供应链运作。

2. SAP 配套使用的物料方案解释说明2.1 SAP 物料管理系统简介SAP物料管理系统是SAP企业资源规划（ERP）解决方案中的一个模块，旨在帮助企业有效地管理和控制其物料流程。

该系统提供了一系列功能和工具，使企业能够从供应链的角度对物料进行分类、编码、维护和管理。

sap确认及替代

[转帖]SAP 确认与替代1.确认与替代的作用确认（Validation）：在凭证保存前根据设置条件判断此凭证是否有效，其中可以按抬头、行项目或完全凭证来判断,然后再根据Validation设置的消息类型决定凭证是否允许保存。

替代（Substitution）：在凭证保存前根据设置条件判断此凭证是否有效，其中可以按抬头、行项目或完全凭证来判断，然后根据替代规则把原有字段替换当前字段。

确认和替代的区别：确认是在按条件判断的时候直接做校验，举个例子说，如果一个凭证不符合确认的校验规则，那么就出现提示。

而替代，是直接替换成新值。

讲到这里还是不得不举个例子来说明一下。

例子：发票校验时如果凭证无文本则系统提示“请输入合同号码”。

确认功能，系统按字段是否为空为检查条件，如为空校验后在凭证保存时出现上述信息。

替代功能，同上，只是在凭证保存时直接把文本字段换成相应的信息。

但不是所有的替代都可以用（比如凭证预制）这些可以通过ＧＢ０１来查看。

2.确认与替代的操作常用Ｔ-code：OB28:AP/AR/GL| OAZ1:AM|GCVW:Global Validation下面以一个凭证校验必须输入0-9999之间的数字的实例来解释一下确认的与替代的操作。

【图】1 是可以对文档抬头控制。

其只可选BKPF字段和只在凭证头回车或保存凭证触发。

【图】2 是可以对行项目进行控制。

校验的时候是校验行项目。

其先决条件可选BKPF和BSEG,但是Check只能选BSEG字段,否则不被触发。

【图】3 是完全控制。

其回车和保存都触发。

RULE：就是说可以建立一个规则，那么这个规则可以任意被任意调用，有一点像公用的意思。

【图】1，先决条件选择分配字段不能为空。

【图】2 这就是让选字段，同时看【图】4，不光是可以选TABLE还可以选RULES，还记得RULES吧，我前面已经讲过的，当然有EXIT就更好了（T-code：CMOD可以建立）【图】3 各种选择条件，阿拉最喜欢的。

SAP有关物料替代详解手册

替代,这个一万家企业估计就有二万家企业需用到的名词,可见其重要性,而根据本人之经验, 大概可以分为以下三种替代形式,我想这应该是关于 SAP 替代或取代的最完整的文档。

1. A物料也B物料可以互相替代,但是由物料计划部门自由控制使用物料A还是使用物料B2. 在某个产品中,当物料 A不够时,才用物料 B3. 当物料 A用完后,将永远不再用物料 B本人就从 SAP ERP 软件的角度去介绍一下这三种方式的实现对于第一种,是 SAP 中最容易实现的,也是用得最多的一种,参见以下如存在以上 BOM, 假设 KT_RAW_00 与 KT_RAW_01 是替代关系,并且对两个物料设定如下:进入 ITEM Detail你会发现这里存在一个 AltItemGroup当我们想对某些物料设定替代时,首先需要让这些物料成为一组,这样 SAP 才能判断是那些物料可以互相替代,假设我们用00 做为GROUP 吧.所以在 AltItemGroup中输入 00,然后回车将会弹出以上画面在此画面中的 Strategy一个重要的设定,此 FIELD 中有两个设定1 Manual maintenance/by usage probability2 100% check我们所讲的第一次情况就是选择这里的, 当strategy选择为1(表示按Usage Prob.来决定使用谁)的时候,Priority则不起做用而 Usage prob. 则表示使用的百分比,如我们例子: KT_RAW_00 为主料,KT_RAW_01 为辅料, 即在正常情况下是用KT_RAW_00,但是生产计划部门可以把此更改为 KT_RAW_01,KT_RAW_00 设定如下:Usage Prob. 表示使用 100%KT_RAW_01 的设定首先也需把 AltItemGroup设定为 00 ,并且使用范围为0%也许这样设定后,会有以下提示但不理会此提示,直接回车.然后 SA VE BOM此时,如果你建立一张 production order 则会表现如下:如此 Order Qty = 20 PC你可以从中发现, KT_RAW_00的使用量是20PC (计算方法是此物料的使用量 20PC * 100%, 这个 100%就是来自于 BOM中的 Usage Prob. )而 KT_RAW_01 的使用量则为 0 PC(计算方法是此物料的使用量 20PC * 0%,这个 0%就是来自于 BOM 中的 Usage Prob.)如果你想更改他们的 Usage Prob. ,则可进入此 ITEM 的 Detail可以直接更改上图中的 usage prob,如假设为 70%, 另外把 KT_RAW_01 中的 USAGE PROB 改为 30% ,如下图再返回,则可看出14 = 20 * 70%6 = 20 * 30%对于第二种,我想应该是最多很想实现,却又发现并不如意的一种,演示如下: 在第一种的设定画面中需要使用 Strategy = 2 的策略,即表示是使用 Priority 的方式来处理如各设定如下:KT_RAW_00 设定KT_RAW_01 的设定如下:此两图则表示: 正常情况吓是使用 Priority = 1 的,如果他做 ATP 检查后,不够的话,则用 Priority =2 之物料,(当然,如果 Priority = 2 的物料也不够的话,则仍然会用 Priority = 1 的物料)如 KT_RAW_00 的库存如下:KT_RAW_00 在仓位 0001 中有 20PCKT_RAW_01 在仓位 0001 中有 40PC如建立 production order , qty = 20 pc这要或许看不到功能,因为KT_RAW_00的库存是够的,此时你对这些物料做下A TP.即点一下此按钮结果没变,因为 KT_RAW_00 库存足够,如果我们把生产订单更改成 21PC,试试效果.那么这里也会出现KT_RAW_00 = 21 PC,那么我们再做一下 A TP 试试.会发现 KT_RAW_00 的需求为 0 了,原因是因为此物料的库存只有 20PC,但我们需要 21PC, 所以他不能满足 ATP 需求,因此系统去找 PRIORITY = 2 的物料 KT_RAW_01 ,而 KT_RAW_01 的库存是 40PC,可以满足 21PC,所以需求将会转给KT_RAW_01那假设把ORDERY QTY = 51 (让 KT_RAW_01 的 40PC 的库存也不能满足)做下 A TP 试试,结果仍然是这样结果看似一样,但实际上经过了以下二个步骤1. 检查KT_RAW_00的元素(A TP设定)是否可以满足,发现不能,则去寻找 PRIORITY =2 的物料2. 用 KT_RAW_01 的元素(A TP 设定)去检查是否可以满足,发现不能,则只能把需求还原到PRIORITY =1 的物料即 KT_RAW_00对于第三种,略带点技术性,其一般不叫替代(Alternative),而叫取代(Discontinues)对此的设定不在 BOM中做任何设定,而是在 MRP VIEW 中设定相应的资料BOM 只有 KT_RAW_00 物料,而不需要KT_RAW_01 物料以上设定,在2007 年 11月 2 号后, 如果 KT_RAW_00库存不够的话,则用KT_RAW_01库存如上.KT_RAW_00 库存为 20PCKT_RAW_01 库存为 40PC如果此时建立 production order如 Order Qty = 20 PC虽然在 BOM 中只有 KT_RAW_00,但是在 Production order components 中却会发现 KT_RAW_01,这是 SAP 告诉你,KT_RAW_00 将会被 KT_RAW_01 取代,请看上图中红色的字眼.如果把 ORDER QTY = 21 PC当你刚建立的时候,KT_RAW_00 仍然是 21PC,但是,如果你做一下 A TP,则会发现SAP 会自动地把 KT_RAW_00 变为 20PC（因为他的库存只有 20PC），而剩下的 1PC，则会自动给 KT_RAW_01而对于 discontinues，还有一种情况，即某些物料本身就是配套的，如 L98 与 R98 这两个物料是对称的，如果你想当 L98 不用的时候，用 L99取代，那把 R98也会被 R99取代。

SAP替代物料及取代物料资料

替代,大概可以分为以下三种替代形式,1. A物料也B物料可以互相替代,但是由物料计划部门自由控制使用物料A还是使用物料B2. 在某个产品中,当物料A不够时,才用物料B3. 当物料A用完后,将永远不再用物料B对于第一种,是SAP中最容易实现的,也是用得最多的一种,参见以下如存在以上BOM, 假设KT_RAW_00 与 KT_RAW_01 是替代关系,并且对两个物料设定如下:进入ITEM Detail你会发现这里存在一个AltItemGroup当我们想对某些物料设定替代时,首先需要让这些物料成为一组,这样SAP才能判断是那些物料可以互相替代,假设我们用00做为GROUP吧.所以在AltItemGroup中输入00,然后回车将会弹出以上画面在此画面中的Strategy一个重要的设定,此FIELD中有两个设定1 Manual maintenance/by usage probability2 100% check我们所讲的第一次情况就是选择这里的, 当strategy选择为1(表示按Usage Prob.来决定使用谁)的时候,Priority则不起做用而Usage prob. 则表示使用的百分比,如我们例子: KT_RAW_00为主料,KT_RAW_01为辅料,即在正常情况下是用KT_RAW_00, 但是生产计划部门可以把此更改为KT_RAW_01,KT_RAW_00设定如下:Usage Prob. 表示使用100%KT_RAW_01的设定首先也需把AltItemGroup设定为00 ,并且使用范围为0%也许这样设定后,会有以下提示但不理会此提示,直接回车.然后SAVE BOM此时,如果你建立一张production order则会表现如下:如此Order Qty = 20 PC你可以从中发现, KT_RAW_00的使用量是20PC (计算方法是此物料的使用量 20PC * 100%,这个100%就是来自于BOM中的Usage Prob. )而KT_RAW_01的使用量则为0 PC(计算方法是此物料的使用量 20PC * 0%,这个0%就是来自于BOM中的Usage Prob.)如果你想更改他们的Usage Prob. ,则可进入此ITEM的Detail可以直接更改上图中的usage prob,如假设为70%, 另外把KT_RAW_01中的USAGE PROB改为30% ,如下图再返回,则可看出14 = 20 * 70%6 = 20 * 30%对于第二种,我想应该是最多很想实现,却又发现并不如意的一种,演示如下: 在第一种的设定画面中需要使用Strategy = 2的策略,即表示是使用Priority 的方式来处理如各设定如下:KT_RAW_00设定KT_RAW_01的设定如下:此两图则表示: 正常情况吓是使用Priority = 1的,如果他做ATP检查后,不够的话,则用Priority =2 之物料,(当然,如果Priority = 2的物料也不够的话,则仍然会用Priority = 1的物料)如KT_RAW_00的库存如下:KT_RAW_00在仓位0001中有20PCKT_RAW_01在仓位0001中有40PC如建立production order , qty = 20 pc这要或许看不到功能,因为KT_RAW_00的库存是够的,此时你对这些物料做下ATP.即点一下此按钮结果没变,因为KT_RAW_00库存足够,如果我们把生产订单更改成21PC,试试效果.那么这里也会出现KT_RAW_00 = 21 PC,那么我们再做一下ATP试试.会发现KT_RAW_00的需求为0了,原因是因为此物料的库存只有20PC,但我们需要21PC,所以他不能满足ATP需求,因此系统去找PRIORITY = 2的物料KT_RAW_01 ,而KT_RAW_01的库存是40PC,可以满足21PC,所以需求将会转给KT_RAW_01那假设把ORDERY QTY = 51 (让KT_RAW_01的40PC的库存也不能满足)做下ATP试试,结果仍然是这样结果看似一样,但实际上经过了以下二个步骤1. 检查KT_RAW_00的元素(ATP设定)是否可以满足,发现不能,则去寻找 PRIORITY =2 的物料2. 用KT_RAW_01的元素(ATP设定)去检查是否可以满足,发现不能,则只能把需求还原到PRIORITY =1的物料即KT_RAW_00对于第三种,略带点技术性,其一般不叫替代(Alternative),而叫取代(Discontinues)对此的设定不在BOM中做任何设定,而是在MRP VIEW中设定相应的资料BOM只有KT_RAW_00物料,而不需要KT_RAW_01物料以上设定,在2007年11月2号后, 如果KT_RAW_00库存不够的话,则用KT_RAW_01库存如上.KT_RAW_00库存为20PCKT_RAW_01库存为40PC如果此时建立production order如Order Qty = 20 PC虽然在BOM中只有KT_RAW_00,但是在Production order components中却会发现KT_RAW_01,这是SAP告诉你,KT_RAW_00将会被KT_RAW_01取代,请看上图中红色的字眼.如果把ORDER QTY = 21 PC当你刚建立的时候,KT_RAW_00仍然是21PC,但是,如果你做一下ATP,则会发现SAP会自动地把KT_RAW_00变为20PC（因为他的库存只有20PC），而剩下的1PC，则会自动给KT_RAW_01而对于discontinues，还有一种情况，即某些物料本身就是配套的，如L98与R98这两个物料是对称的，如果你想当L98 不用的时候，用L99取代，那把R98也会被R99取代。

SAPBOM替代物料讲解

SAP中的替代有三种：1. A物料也B物料可以互相替代,但是由物料计划部门自由控制使用物料A还是使用物料B2. 在某个产品中,当物料A不够时,才用物料B。

3. 当物料A用完后,将永远不再用，而是用物料B取代A。

本人就从SAP ERP软件的角度去介绍一下这三种方式的实现一、第一种在某个产品中,当物料A不够时,才用物料B,是SAP中最容易实现的,也是用得最多的一种.其中策略的设定很重要,此参数中有两个值：1 手工维护/按用途可能性2 100%检查我们所讲的第一种情况就是让策略值为1(表示按使用可能性来决定使用谁)的时候,优先级则不起作用。

而使用可能性则表示使用的百分比,如我们例子: A为主料,B为辅料,即在正常情况下是用A,但是生产计划部门可以把此更改为B,则A的设定如下：使用可能性表示使用100%，B的设定：设定0的时候会有警告让输入使用可能性，不过不用理会，回车即可。

注意替代组X中的组件的使用可能性之和应该等于100%，如果不为100%SAP在做生产订单的时候也会将其按比例进行计算。

此时,如果你建立一张生产订单,生产订单数量为1KG,BOM为SFET1= A(100)/B(0)则:A的需求数量= A的使用量* BOM中的使用可能性= 1 * 100% = 1.B的需求数量= B的使用量* BOM中的使用可能性= 1 * 0% = 0.如A为50%,B为25%则在生产订单中A的使用量与B的使用量按使用可能性的比例关系进行计算：A的需求数量= A的使用量* A在BOM中的使用可能性/（A在BOM中的使用可能性+B在BOM中的使用可能性）= 1 * 50% / (50% + 25%) = 0.667.B的需求数量= B的使用量*B在BOM中的使用可能性/（A在BOM中的使用可能性+B在BOM中的使用可能性）= 1 * 25% / (50% + 25%) = 0.334.当然在组件的明细界面里可更改它们的使用可能性：如我这里将A的使用可能性改成45, B的使用可能性改成55:再返回,则可看出0.45 = 1 * 45%0.55 = 1 * 55%二、第二种在某个产品中,当物料A不够时,才用物料B，演示如下:在如下的界面中策略应使用2，则优先级就有用了：A设定如下：B设定如下：这种设置表示的是：正常情况下使用优先级为1的，如果对A做可用性检查后，不够用的话，就用优先级为2的物料B，都是100%使用A或者B，如果B也不够的话则仍然会用优先级为1的物料。

Ker-02 SAP 替代物料方案简介

普通替代-100%检查替代
1. 在BOM中维护替代相关的数据
2. 各替代件需要在BOM Item中使用共同的替代组（Alternative Item Group）, 如A1. 每个组件需要维护替代组相关数据,见下条所列. 3. 替代组中的数据维护 1）优先级: 数字越小代表优先级越高,主数据的优先级一般设为1，其他替代物料依次增加。 2）替代策略Strategy: 选择2 100% check 3）使用百分比：主物料为 100（单位为%），其余替代物料设为0. 4. 注意： MRP仅根据各组件的使用百分比运算需求, 即 MRP时不进行任何替代, 仅在工单创建时根据设定的可用性检查决定是否替代
SAP替代物料方案简介
Kerbin Wu kerbinwu@
物料替代类型
方案使用业务场景方案特点
类型一永久替代（Discontinuation）
在整个工厂范围内，A 物料被B物料全面替代。该方案作为组件替换的过渡阶但A物料当前库存还是段，目的是最大程度的利用旧可用，替代仅发生在A 物料库存，减少呆滞库存。旧物料库存消耗完之后。物料库存优先是重要特点。一般是因为设计或者成在过渡阶段后，需要更新BOM. 本因素造成的物料变更。
4. 注意： MRP仅根据各组件的使用百分比运算需求, 即 MRP时不进行任何替代, 仅在工单创建时根据设定的可用性检查决定是否替代
各类型的主要区别
项目永久替代（后继物料） 100%检查特定的产品中工单创建和可用性检查手工确定百分比特定的产品中工单创建和可用性检查
替代范围
整个工厂范围
3. Effective-out date （失效日期） A物料预计失效日期 1）需求时间在此日期之前，如有需求不能由库存满足，则需求默认还是由A满足 2）需求日期在此日期之后，如有需求不能由库存满足，则MRP 将自动将需求转移到B，由B满足.料）填入用来替代的后继物料B

SAP替代料测试精编版

SAP替代料测试情况根据前段时间的学习和测试，找到SAP系统中替代料和后继物料相关的前台配置主要有以下几种情况：1、物料主数据中“后继的物料”字段用MM02进入MRP4视图，维护“非连续标识”为“1”，“后继的物料”为将要取代的物料，如图-1所示：图-1 物料主数据中后继物料的设置注意：非连续标识不能为空，否则MRP运行的时候不考虑，后继设置无效！此为针对工厂级别物料的后继设置，属于全局变量，在同一工厂所有的BOM 中，都生效。

顺便提一下，在历史的后继物料维护申请中，一共有3个料进行过维护：（1）2008．04.07（2100工厂，旧料库存24.6K）物料：1001200008 后继料：1001200012（错维护到了2000工厂，非连续标识为空）（2）2008.05.22（2100工厂，旧料库存21K）物料：1005200154 后继料：1005200197（系统中未维护）（3）2008.06.17（2100工厂，旧料库存21K）物料：1005200153 后继料：1005200196（非连续标识为空）以上3个料，如果运行MRP，都会有问题，都不会实现物料的终止并被后继物料所取代。

注：“非连续标识”处维护1-单一/平行中断物料，维护3-相关平行不连续物料。

（1一般用于单个物料的后继，即A用完后切至B；3一般用于配套后继，如A与C同在一个BOM中，当A用完后切换至B,同时C立即切换至D，而不管C是否还有库存.这种情况下A维护成1，B维护成3.）维护成品9080010063的独立需求，如图-2所示：图-2 维护成品的独立需求分别用MMBE查看终止料1003200026和后继料1003200027的库存情况，结果为1003200026库存为非限制状态230EA,1003200027库存非限制状态2000EA。

如图-3所示为MMBE查询1003200026的结果：图-3 MMBE查询BOM组件的库存数量执行MD02-单项多层运行MRP，如图-4所示：图-4 MD02运行MRP然后执行MD04查看运行后结果，库存需求清单,如图-5所示：图-5 MD04查看终止料1003200026的库存/需求清单图-6 MD04查看终止料1003200027的库存/需求清单结论：主数据中的后继物料起到了作用，成功的实现了新旧物料的取代。

sap替代方式说明

SAP中BOM组件替代方式：1、当物料A用完后（即库存数量为0），对于物料A将永远不再使用，且使用物料B替代物料A；2.、在某个产品中,在某个日期后，当物料A不够时,才使用物料B，该日期之前物料A不够用，只对物料A产生需求；3、多种物料之间存在用完为止的替代关系，且存在较明显的优先级关系，替换料用量可不一致；需由物料计划部门控制替代料的优先级。

4、多种物料之间存在替代关系，用量可不一致，各替代物料间无明显优先级关系，需按一定比率将需求传递到各替代组件；需有物料计划部门控制替代料使用可能性。

5、匹套替换，A与A1配套，B与B1配套，当A不够时，由B进行替代，此时A1也必须由B1替代，即B+B1替代A+A1；（注意：只有在执行可用性检查后，才可触发替代）BOM组件替代实现方式：一、替代需求：当物料A用完后,即库存数量为0，将永远不再使用，且使用物料B替代物料A；适用范围：两种物料之间存在替代关系，且用量相等，用完替代。

影响范围：所有BOM中该组件A用完时，都将被物料B替换业务场景：用完替代，物料A用完之后才使用B物料（系统执行可用性检查，当A 用完后系统才考虑B物料库存，当两者库存总量无法满足需求时，系统将给出物料B 缺料提醒）实现方式与测试：1.建立物料A与物料B之间的替代关系，MM02MRP4视图字段必填/可选输入值说明非连续标识必填1生效期不填后继物料必填1000000702替换料编码2.替换测试：CO01创建生产订单(生产订单30PC,物料A库存为10PC，物料B库存为10PC)；,系统给出物料B缺料10PC提醒CO11N完工确认注意：此方法只适用于两种物料用完替代，且A、B物料用量相等。

二、替代需求：在某个产品中,在某一日期后，如果物料A不够时,用完物料A 后，使用物料B，在该日期之前物料A不够用仍然对物料A产生需求。

适用范围：两种物料之间存在替代关系，且用量相等，在某一日期后该替代关系生效。

后续物料功能使用说明

SAP 后继物料使用手册生产模块(PP)用户使用手册2015年01月版本号:1.0版本SAP 项目组编制当前版本: 1.0最近更新日期:最近更新人:作者: 周仕超创建日期: 2015-01-19审批人:审批日期:修订历史版本号更新日期修订作者修订摘要1.02015-01-19 周仕超文档创建目录1.功能介绍 (3)1.1功能描述： (3)1.2使用说明： (4)1.3注意事项： (4)2.操作示例 (4)2.1单个物料的后继替代 (4)2.2多个物料的后继替代 (8)2.2.1 成对替代 (9)2.2.2 一个物料替代多个物料 (15)2.2.3 多个物料替代一个物料 (19)2.2.4 同一个物料既要终止，又要后继使用 (24)3.THE END (29)1. 功能介绍1.1功能描述：后继物料指系统在物料计划中用于置换物料的功能模块，一旦用完该仓库库存就将终止该物料的使用，需求将会计划给其指定的后继物料上，即永久替代。

主要用于新旧物料的自动交替本文档将从以下几种业务场景介绍后继物料的使用1. 单个物料的后继替代2. 成对物料的后继替代3. 一个物料替代多个物料的后继使用4. 多个物料替代一个物料的后继使用5. 同一个物料既要终止，又要后继的使用1.2使用说明：1. 后继物料的功能为计划层级的MRP因素，即MRP时系统自动决定何时更替，如何更替2. 后继物料的使用可以单个的后继（一对一替换），也可以成组后继（多对多替换）3.对于将要终止使用的物料需在物料主数据MRP4视图中“非连续标识”设置为1（单一/平行中断的部分/物料），并指定后继物料编码及生效日期。

因该物料终止使用而需同时终止使用的所有物料需在物料主数据MRP4视图中“非连续标识”设置为3（相关平行不连续部分/物料），后继物料设置为空。

标识这些物料是否终止使用取决于“非连续标识”设置为1的物料何时被终止。

4.单个物料的后继只需在物料主数据中设定。

SAP物料管理2课件

第一章概述和组织结构
SAP物料管理(2)
1
物料管理概述
物料需求计划
外部获取
采购
内部获取
生产
发票核对发票
?
收货
仓库管理
交货
库存管理
A B
转储
物料数据
物料批次供应商总分类帐客户仓位
.. .
内部和外部记帐
销售和分销
(成本和会计)
SAP物料管理(2)
2
采购基本组织结构
集团公司代码采购组织
物料管理中的组织结构
组织结构
公司集团
公司代码采购组织
工厂
库存地
SAP物料管理(2)
6
第二章物料
SAP物料管理(2)
7
为后勤管理服务的物料 - 中心主记录
生产计划生产
产品成本核算质量管理
销售和分销物料
设备维护
基于数量和价值的库存管理
采购 ---------------------------------
发票核对
物料需求计划
SAP物料管理(2)
8
物料类型和行业部门
原材料
半成品产成品
原材料半成品
产成品
其它
其它
SAP物料管理(2)
9
物料主记录
通用数据
物料编号描述计量单位技术数据
与工厂有关的数据
MRP/类型计划供货时间采购组批量标识
评估
价格评估评估方式已评估数量
库房管理数
据计量单位存放说明
类型
对象
特征
SAP物料管理(2)
16
第三章供应商
SAP物料管理(2)

SAP科目移动类型替代规则总结

科目移动类型替代规则总结BCS部分明细报表项目是通过科目加移动类型来取数的，如果ECC业务处理帐务余额正确，但是业务处理过程中移动类型输入或派生不符合科目增减变动实际，仍将导致BCS明细表出错。

由于系统移动类型输入或派生规则比较复杂，要求用户掌握所有报表取数移动类型并在进行业务处理时能准确判断出派生的移动类型有一定困难，实际意义也不太大。

事实上，只要规范用户在日常业务中，凭证错误选择红字冲销（如果是调帐，一定要注意实际发生额的影响，勾选反记账），按实际进行清账和贷项凭证处理，移动类型一般是准确的。

关于具体移动类型派生规则，总结如下：1.系统处理部分业务或录入特定科目（如资产采购、调拨等，待摊费用科目）时，需要手动录入事务类型，或通过选择正确的往来变式派生事务类型以标记增减变动原因，这种情况是要求业务处理人员明确掌握的，录入或选择的变式及决定了事务类型及报表取数，具体可参考附件。

2.部分科目的移动类型在处理相应业务时由系统派生的，主要是F类事务类型，派生规则如下（部分科目集做了注解，也可参考附件清单）：(1)科目集=GL_ACCT_REQ_MVTPFHR2、GL_ACCT_REQ_MVTPFHR3 and BKPF-BLAR T ='ZC' 替换为F99 (HR集成凭证)说明:只要是HR集成的应付职工薪酬科目,事务类型派生为F99,不区分借方\贷方(2)科目集=GL_ACCT_REQ_MVTPFHR2 and BKPF-BLART <> 'ZC' and 借/贷=贷替换为F98(3)科目集=GL_ACCT_REQ_MVTPFHR2 and BKPF-BLART <> 'ZC' and 借/贷=借替换为F01(4)科目集=GL_ACCT_REQ_MVTPFHR3 and BKPF-BLART <> 'ZC' and 借/贷=贷替换为F98(5)科目集=GL_ACCT_REQ_MVTPFHR3 and BKPF-BLART <>'ZC' and 借/贷=借替换为F11科目集GL_ACCT_REQ_MVTPFHR2 主要包括原福利费科目支出数、工资发放科目等；科目集GL_ACCT_REQ_MVTPFHR3 主要包括工资、福利费计提、职工社保医疗类科目和应付福利其他类科目；（6）科目集＝GL_ACCT_REQ_MVTPFS ( F事务类型科目集借方) AND ( (借方/贷方= 'S' AND反记帐='' ) OR ( 反记帐='X' AND借方/贷方= 'H' ) )替换为F01；（7）科目集＝GL_ACCT_REQ_MVTPFS ( F事务类型科目集借方) AND ( (借方/贷方= 'H' AND反记帐='' ) OR ( 借方/贷方='S' AND反记帐='X' ) )替换为F11；科目集GL_ACCT_REQ_MVTPFS包括：存货类科目，部分长投科目及应收股利、利润分配、应交增值税进项、出口递减内销应纳税额科目；（8）科目集＝GL_ACCT_REQ_MVTPFH ( F事务类型科目集贷方) AND ( (借方/贷方= 'S' AND反记帐= '' ) OR ( 反记帐= 'X' AND借方/贷方= 'H' ) )替换为F11;（9）科目集＝GL_ACCT_REQ_MVTPFH ( F事务类型科目集贷方) AND ( (借方/贷方= 'H' AND反记帐='' ) OR ( 反记帐='X' AND借方/贷方= 'S' ) )替换为F01;科目集GL_ACCT_REQ_MVTPFH科目：应交税金，预提费用，资本公积，盈余公积，短期借款，应付股利，应交税金－销项税，应交税金－其他，应付利息，交易性金融负债，其他应交款1，其他应交款2等。

SAP虚拟物料的概念与应用

SAP虚拟物料的概念与应用为了使某需要制造物料的组成更加明晰，可以把物料分组，这些组就是虚拟物料。

使用虚拟物料的好处？这个字符窜-1aA2bB3cC4dD的组成不是很明晰，为了更加明晰，我们建立3个组：数字，小写字母，大写字母—数字 -1234 变成字符串-—小写字母-abcd—大写字母-ABCD这三个组就是虚拟物料。

当显示这个字符窜时，并不显示组名，但我们可以通过这个方法更容易明白这个字符串的组成。

也就是说，生产发货时，并不显示虚拟物料，而是直接显示虚拟物料的组件。

虚拟件是库存中实际不存在的物料的子组装. 它用来简化 BOM, 虽然虚拟件出现在BOM中, 但WO中显示的是制造虚拟件所用的子物料. 而不是虚拟件本身. MRP 对虚拟件不产生计划订单, 而是把它的物料清单展到下一层.使用虚拟件:一是为了更好的维护BOM表的结构；二是为了明确清晰的表达产品的加工工艺及产品结构.虚拟物料定义工程机械产品的辅料往往包含燃油、液压油、润滑油脂、焊丝等，这些物料比较通用而且一段时期改动不大，将这些物料组合起来构建一个“物料”，在物料主数据中将特殊采购类型定义为“虚拟”，称这个物料为虚拟物料。

虚拟物料有其对应的BOM清单，其包括普通BOM 清单所包括的所有要素，如物料的编码、物料的用量、排序字符串等信息。

虚拟物料其物料类型为半成品，但有别于真正的实体半成品，它没有具体的形态，只是“一组物料的代号”。

虚拟物料本身在库存中实际不存在，它出现在物料清单中，在生产订单中将显示制造虚拟物料所需的子项物料，而不是虚拟物料本身。

虚拟物料的作用作为生产控制服务的物料，虚拟物料可以作为在ERP系统中产品BOM的子项，它的作用主要是：（1）作为产品结构中的一种过渡件方式；（2）虚拟件可以用于代表一组、一系列、一种属性或者一类规格的物料；（3）在一个可选物料的基本组件里（产品结构呈模块化），也就是特征件，也可以用虚拟件描述。

虚拟物料的应用虚拟物料作为共用件，让物料清单比较容易维护，减少资料量或电脑运作时间，其主要表现在简化BOM的结构（但不是层次），方便成组代替。