新产品试制流程管理办法

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新产品试制流程管理办法

编号: BM-GY-252 版本:A0

一、目的

为了进一步加快公司新产品开发速度，明确各部门的工作职责，在新产品的开发过程中相互协调、共同协作，保证公司新品开发按计划完成，以适应公司发展的需求，特制订本办法。

二、适用范围

本办法适用于公司年度新产品开发总计划中的新产品、改进型新产品以及其他新产品的试制工作。

三、职责

3.1工艺技术部

3.1.1技术部是公司新产品设计、开发、试制等工作的责任部门，负责统筹、监督和管理新产品的设计和开发、试制工作。对设计的正确性、设计控制的有效性以及工艺的执行情况进行监督、考核;

3.1.2工艺技术部在试制图纸下发后负责新产品试制的工艺方案、作业指导书、工装设计、试制计划等工艺文件及生产技术准备工作；

3.1.3 工艺技术部跟踪试制过程中关键零部件的自制加工、关键外协件的加工及整机的装配,并针对试制过程中出现的问题进行汇总,然后与设计人员进行沟通,避免再次试制时类似问题的出现；

3.1.4工艺技术部负责样机的测试，并记录整理试验数据存档。

3.2 生产部

3.2.1生产部根据试制图纸合理安排相关零部件的采购, 保证新

产品外购物料按时回厂并对外购物料的质量负责;

3.2.2生产部根据样机试制计划编制样机生产计划、工装模具制造计划,合理安排相关人员,保证样机在规定时间内完成;

3.2.3生产部按计划在规定时间内将样机装配完成.

3.3质检部

3.3.1 负责新产品外购件、自制件及外协件的检验工作，对于试验和检验中存在的问题应及时与技术部沟通解决;

3.3.2零部件在检验合格装配前,质检部需安排人员对所有零部件再次检查确认.

3.4库房

库房负责对所有合格入库的试制零部件、外购件等进行保管,并按照物料明细进行物料发放,确保整机装配的顺利进行。

四、工作要求及考核：

1. 在新产品试制过程中，工艺部要作好相关的技术服务工作，及时处理试制中的技术问题，对于重大技术质量问题，要分析出产生的原因，并写出处理报告；

2.对新产品试制所需要的采购件，生产部需提前备好;对于各加工件需按计划完成，对于严重影响试制进度的，要分析出产生的原因，并写出处理报告；

3.所有零部件必须经检验合格后方可使用，否则将追究相关人员责任，一般情况下检验应在物料进厂送检当天内完成（长时间试验项目除外）；对于因零部件尺寸问题而严重影响装配进度的，要分析出产生的原因，并写出处理报告；

4.对于不合格项应第一时间通知采购人员或相关人员，以便采购

人员或相关人员会同技术人员根据情况判定是否让步使用该物料。对于不能让步使用的不合格物料，由生产部负责退回并责成外协厂重新送样合格物料或重新自制加工。对于严重影响装配进度的，要分析出产生的原因，并写出处理报告；对于让步使用的必须由工艺技术部签字确认。

5.样机试制过程中，对于积极配合的相关部门及个人在全公司通报表扬并给予适当奖励，对于不配合的部门及个人给予处罚。

（具体各部门试制阶段细节见附表）

编制：审核：批准：日期:

XX产品名

新产品试制计划

编制：____________________

审核：____________________

批准：____________________

xxxxx制造有限公司

年月日

xxxxxxx制造有限公司XXXXX试制总进度表

编号: 版本