氩弧焊的使用技巧复习进程
氩弧焊新手必学知识点总结
氩弧焊新手必学知识点总结一、设备准备1、氩弧焊机氩弧焊机是进行氩弧焊的关键设备，新手需要了解并熟悉氩弧焊机的基本结构和工作原理。
氩弧焊机主要由电源部分和焊接部分组成，电源部分用于供电，焊接部分则包括氩气供应系统、焊枪和接地夹等组件。
新手需要注意氩弧焊机的接线方法和电压调节等操作。
2、气瓶与气体氩气是氩弧焊的保护气体，用于保护焊接区域不受空气中的污染。
新手需要了解氩气的购买和储存方式，以及气瓶与氩弧焊机的连接方法。
此外，还需要注意氩气的正常使用压力和流量的调节。
3、焊接材料不同的焊接材料需要选择不同的焊丝和焊剂，因此新手需要根据具体情况选择合适的焊接材料。
在进行氩弧焊前，还需要对焊接材料进行表面清洁处理，确保焊接区域的干净和光滑。
4、个人防护装备氩弧焊时需要注意保护自己的安全，因此新手需要准备好个人防护装备，包括焊接面罩、焊手套、防护服和防护鞋等。
这些防护装备可以有效保护新手在焊接过程中不受火花和辐射的伤害。
二、操作步骤1、设备准备在进行氩弧焊前，需要对氩弧焊机和气瓶进行检查，确保设备正常。
检查焊接材料的表面是否清洁，焊接区域是否干净光滑。
同时，新手还需要穿戴好个人防护装备，确认自己的安全。
2、设定焊接参数根据焊接材料的厚度和种类，设定合适的焊接参数，包括焊接电流、焊接电压和氩气流量等。
新手可以根据氩弧焊机的说明书和经验进行参数的设定，确保焊接效果良好。
3、点火预热在进行氩弧焊之前，需要对焊接区域进行预热，以提高焊接质量。
点火预热时，新手需要将焊枪与工件保持适当的距离，调节好焊接电流和电压，并使用长长的火花进行预热。
4、开始焊接当焊接区域预热到适当温度后，新手可以开始进行焊接。
在焊接过程中，需要保持合适的焊接速度和角度，同时克服手部的抖动，确保焊接线条美观。
5、焊接完毕焊接结束后，需要断开电源，并等待焊接区域冷却。
新手在拆卸焊接设备前，需要关闭氩气阀门和气瓶阀门，确保设备的安全使用。
三、注意事项1、注意安全氩弧焊是一种危险的焊接方法，因此新手在进行氩弧焊时需要特别注意安全。
氩弧焊的使用方法怎样正确使用氩弧焊
氩弧焊的使用方法怎样正确使用氩弧焊
1、焊接前应先备好氩气瓶，瓶上装好氩气流量计，然后用气管与焊机背面板上的进气孔接好，连接处要紧好以防漏气。
2、将氩弧焊枪、气接头、电缆快速接头、控制接头分别与焊机相应插座连接好。
工件通过焊接地线与“＋”接线栓连接。
3、将焊机的电源线接好，并检查接地是否可靠。
4、接好电源后，根据焊接需要选择交流氩弧焊或直流氩弧焊，并将线路切换开关和控制切换开关搬到交流（AC）档或直流（DC）档。
注意：两开关必须同步使用。
5、将焊接方式切换开关置于“氩弧”位置。
6、打开氩气瓶和流量计，将试气开关拔至“试气”位置，此时气体从焊枪中流出，调好气流后，再将试气与焊接开关拔至“焊接”位置。
7、焊接电流的大小，可用电流调节手轮调节，顺时针旋转电流减小，逆时针旋转电流增大。
电流调节范围可通过电流大小转换开关来限定。
8、选择合适的钨棒及对应的卡头，再将钨棒磨成合适的锥度，并装在焊枪内，上述工作完成后按动焊枪上开关即可进行焊接了。
点击展开全文。
氩弧焊接工艺与操作技巧
氩弧焊接工艺与操作技巧
氩弧焊接是一种常用的焊接方法，特别适用于不锈钢、铝合金等材料的焊接。
下面是一些氩弧焊接的工艺和操作技巧：
1. 焊接工艺：
- 准备工作：清理焊接的材料表面，确保无油脂和污垢。
- 选择焊接电流和电压：根据焊接材料和厚度选择适当的焊接
电流和电压。
- 选择合适的焊接钨棒：根据焊接材料选择正确类型的焊接钨棒。
- 随着电弧的形成，将钨棒的末端与焊接材料轻轻接触，并迅
速抬起一小段距离，以保持电弧稳定。
2. 操作技巧：
- 熟练控制电弧长度和形态：电弧长度的控制对焊接质量至关
重要。
短电弧容易引起焊缝凹陷，而长电弧可以造成烧穿现象。
同时，要保持电弧的稳定性，避免产生飞溅。
- 控制焊接速度：焊接速度过慢会导致焊渣产生，焊接速度过
快会影响焊缝的质量。
应根据焊接材料的厚度和焊接位置选择适当的焊接速度。
- 控制焊接温度和能量：氩弧焊接过程中产生的热量和能量会
影响焊缝的质量。
应根据焊接材料的熔点和热传导性选择适当的焊接温度和电流。
- 保持适当的焊接电弧角度：为了获得良好的焊缝质量，保持
适当的焊接电弧角度很重要。
通常情况下，焊接电弧与焊接材料垂直方向的夹角在10°至15°之间较为适宜。
以上是一些氩弧焊接的工艺和操作技巧，希望对你有所帮助。
请记住，在实际操作中还需要根据具体情况进行调整和实践。
氩弧焊操作方法及理论知识
手工氩弧焊工艺1.焊前清理氩弧焊不仅要求氩气有良好的保护效果，而且必须对被被焊工件的接头附近及填充丝进行焊前清理，去除金属表面的氧化膜、油脂、油漆等物质，以保证焊接接头的质量。
清理的方法因材料而异。
A．机械清理此法较简单，而且效果较好，对不锈钢可用砂布打磨，铝合金可用钢丝刷或电动钢丝轮及用刮刀刮。
用刮刀的方法对清理铝合金表面氧化膜是行之有效的，而用锉刀则不能彻底去除氧化膜。
机械清理后，可用丙酮去除油污。
B．化学清理对于铝、钛、镁及其合金，在焊前需进行化学清理。
此法对工件及填充焊丝都是适用的。
由于化学清理对大工件不太方便，因此，此法大多用于清理填充丝及小工件。
2.焊接参数选择1.根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号：选用焊丝太细不但生产率低，并且由于比表面积大，相应带入焊缝中的杂质也多。
2.根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状：正确选用钨极直径，技能提高生产率又能满足工艺上的要求和减少钨极的烧损。
钨极直径选用过小则使钨极熔化和蒸发，或引起电弧不稳和焊缝夹钨等现象出现。
钨极直径选用过大，在用交流电源焊接时会出现电弧漂移而分散或出现偏弧现象。
如果钨极直径选用合适，交流焊接时一般端部会熔成圆球形。
钨极直径一般应等于或大于焊丝直径，焊接薄工件或熔点低的铝镁合金时钨极直径略小于焊丝直径，中厚工件钨极直径等于焊丝直径，厚工件钨极直径大于焊丝直径。
3.焊接电流：是GTAW最重要的参数，取决于钨极种类和规格。
电流太小，难以控制焊道成形，容易形成未熔合和未焊透缺陷，同时电流太小造成生产效率降低会浪费氩气。
电流太大，容易形成凸瘤和烧穿缺陷，熔池温度过高时，会出现咬边、焊道成形不美观。
电流大小要适当，根据经验，电流一般为钨极直径的30-55倍，交流电源选下限，直流正接选上限，当钨极直径小于3mm时，从计算值减去5-10A，当钨极直径大于4mm时，计算值再加10-15A。
同时还需要注意的是焊接电流不能大于钨极的许用电流。
氩弧焊操作方法及理论知识
氩弧焊操作方法及理论知识1.5-2倍，具体大小根据焊接工件的厚度和电流大小来选择。
3.焊接操作1.钨极与工件距离：距离过大会使电弧不稳，过小会引起焊接烧穿。
距离一般为钨极直径的2-4倍。
2.焊枪角度：焊枪角度对焊接质量影响很大。
一般情况下，焊枪角度应与工件垂直，焊缝上方30°-45°，焊枪移动方向与焊接方向成20°-30°的倾斜角度。
3.焊接速度：焊接速度应根据工件厚度、焊丝直径、电流大小和焊接位置等因素来确定。
焊接速度过快会使焊缝未熔合，过慢则会引起焊缝凸起和焊接烧穿。
4.焊接顺序：一般情况下，应先焊接较薄的工件，再焊接较厚的工件，这样可以避免较厚工件的热影响区过大，影响焊接质量。
手工氩弧焊是一种高质量的焊接方法，但在实际操作中，需要注意一些关键的焊接参数和操作技巧。
首先，在焊前必须对被焊工件的接头附近及填充丝进行清理，以保证焊接接头的质量。
清理的方法因材料而异，可以采用机械清理或化学清理的方法。
其次，在选择焊接参数时，需要根据工件材质规格选择焊丝牌号规格和钨极牌号，根据工件特性和焊丝规格确定钨极直径和端部形状，选择合适的焊接电流和喷嘴直径。
最后，在焊接操作时，需要注意钨极与工件的距离、焊枪角度、焊接速度和焊接顺序等因素，以保证焊接质量。
2-3倍加4mm的焊接参数应根据被焊金属的性质进行调整，系数一般取2.5-3.5.当钨极直径小于3mm时，系数取3.5；当钨极直径大于4mm时，系数取2.5.在保证保护效果的前提下，气体流量应尽量减小以降低成本。
流量过小会导致喷出来的气流挺度差，焊缝表面出现氧化物，焊缝发黑而无光亮；流量过大则会浪费保护气，同时焊缝冷却过快，不利于成形。
气体流量主要取决于喷嘴直径、保护气体种类、被焊金属的性质、焊接速度、坡口形式、钨极外伸长度和电弧长度。
手工焊时，可以用公式Q=（0.18-1.2）D计算气体流量Q，其中D为喷嘴直径，单位为mm，Q单位为L/mm。
氩弧焊点焊的正确方法与技巧
氩弧焊点焊的正确方法与技巧氩弧焊点焊那可是超厉害的焊接技术呢！咱先说说步骤哈。
把焊件准备好，清洁干净，就像你要去见重要的人得把自己打扮得干干净净一样。
然后调整好焊接设备，电流啦、气体流量啦都得合适，这可不能马虎，不然就像做饭盐放多了或者放少了，味道肯定不对嘛。
接着拿好焊枪，对准焊件，轻轻一点，哇，那瞬间的光芒就像小烟花一样。
注意啦，点焊的时候手一定要稳，你想想，要是手不稳，那不就跟画画的时候手抖一样，画出来的能好看吗？说到注意事项，那可不少呢。
保护气体得充足，不然焊接质量肯定不行。
还有啊，焊接的时候一定要戴防护眼镜，这可不是闹着玩的，那强光可不是眼睛能随便承受的，你总不想让自己的眼睛受伤吧？而且，焊接环境也很重要，不能在潮湿或者有易燃物的地方焊接，这多危险啊！要是不小心引发火灾，那可就惨啦。
安全性方面，只要严格按照操作规程来，那还是很有保障的。
就像开车遵守交通规则就不容易出事故一样。
稳定性也很关键，焊接的时候要保证焊点均匀、牢固，这就需要你有耐心和细心啦。
氩弧焊点焊的应用场景那可多了去了。
比如在不锈钢制品的焊接中，那效果简直绝了。
它可以焊接很薄的材料，就像裁缝能把很薄的布料缝得很漂亮一样。
优势也很明显啊，焊接质量高，外观漂亮，强度也大。
你想想，要是一个东西焊接得不好，用着用着就坏了，那多闹心啊。
我给你说个实际案例哈。
有一次我看到一个不锈钢水箱的焊接，就是用的氩弧焊点焊。
那焊点均匀得就像排列整齐的小士兵，牢固得很呢。
水箱用了很久都没有出现问题，这就是氩弧焊点焊的实际应用效果啊。
氩弧焊点焊就是这么牛，只要你掌握了正确的方法和技巧，注意安全，那你就能焊出漂亮又牢固的作品。
氩弧焊打底焊接手法与技巧
氩弧焊打底焊接手法与技巧以氩弧焊打底焊接手法与技巧为题，本文将介绍氩弧焊的基本原理、打底焊接的操作方法和一些技巧，帮助读者更好地掌握这项技能。
一、氩弧焊基本原理氩弧焊是一种利用氩气作为保护气体的电弧焊接方法。
在氩弧焊中，通过交流或直流电源产生电弧，电弧的温度非常高，可以将金属加热到熔化状态，实现金属的连接。
同时，通过喷射保护气体（氩气）形成保护气氛，防止焊缝被氧化和污染。
二、打底焊接操作方法1. 准备工作：清洁焊接表面，确保无油污、氧化皮或其他杂质。
调整焊接机电流和电压，选择合适的焊接材料和氩气流量。
2. 打底焊接技巧：持焊枪垂直放置，与工件表面保持适当间隙，按下电源开关，开始焊接。
焊接时要保持稳定的焊接速度，均匀地移动焊枪，使焊缝均匀且连续。
三、打底焊接技巧1. 控制焊接速度：焊接速度过快会导致焊缝质量下降，焊接速度过慢会使焊接表面氧化，影响焊缝质量。
应根据焊接厚度和焊材特性，控制好焊接速度。
2. 控制焊接电流和电压：选择适当的焊接电流和电压，可根据焊接材料和厚度进行调整。
一般情况下，较厚的金属需要较高的焊接电流和电压。
3. 控制氩气流量：氩气是保护气体，起到保护焊缝的作用。
氩气流量过大会导致焊缝变薄，氩气流量过小会导致氧化。
选择适当的氩气流量，保证焊缝质量。
4. 焊接位置：根据焊接需要，选择合适的焊接位置。
一般情况下，平焊时焊枪与工件呈水平角度，竖焊时焊枪与工件垂直。
5. 焊接姿势：保持稳定的焊接姿势，避免手部晃动和摇摆。
可以通过支撑手腕或使用焊接辅助工具来提高稳定性。
6. 焊接顺序：根据焊接需求，选择合适的焊接顺序。
一般情况下，从上到下、从内到外进行焊接，保证焊缝质量和焊接效果。
四、常见问题及解决方法1. 焊缝太深或太浅：调整焊接电流和焊接速度，保证焊缝的深度和宽度。
2. 焊缝出现气孔：增加氩气流量，改善焊接环境，防止气孔产生。
3. 焊缝不均匀：控制好焊接速度和焊接姿势，保持稳定的焊接运动。
氩弧焊焊接手法与技巧
氩弧焊焊接手法与技巧引言氩弧焊作为一种常见的焊接方法，在工业领域有着广泛的应用。
本文将介绍氩弧焊的基本原理，以及在实际操作中需要注意的焊接手法与技巧。
氩弧焊的基本原理氩弧焊是利用氩气作为保护气体的电弧焊接方法。
其基本原理是通过在焊接区域形成氩气保护层，防止焊接区域的氧气与空气接触，从而避免氧化、腐蚀和污染。
具体的步骤如下：1.准备工作：将焊接材料清洁干净，并在焊接区域周围布置合适的焊接设备。
2.准备氩气：使用氩气罐连接到焊接设备中，确保氩气流量稳定。
3.接通电源：将焊接设备连接到电源，并开启电源开关。
4.调整电流电压：根据焊接材料的类型和厚度，在焊接设备上调整合适的电流电压。
5.插入焊丝：将焊丝插入焊接枪，并确保焊丝进入焊接枪的正常通道。
6.开始焊接：将焊接枪对准焊缝，按下焊接开关开始焊接。
同时使用焊接枪和填充材料来形成电弧，并将氩气喷射到焊接区域。
氩弧焊的常见手法与技巧1.焊接电流与电压的选择：根据焊接材料的厚度和类型，选择合适的焊接电流和电压。
通常情况下，较薄的材料需要较低的电流与电压，而较厚的材料需要较高的电流与电压。
2.焊接速度的控制：控制焊接速度可以避免过度熔化和焊接缺陷的产生。
若焊接速度过快，焊缝可能没有足够的时间熔化和形成充分的氩气保护层；而焊接速度过慢，则可能导致过度熔化并产生焊接缺陷。
3.焊接姿势的选择：根据焊接材料和焊接位置的不同，选择合适的焊接姿势。
常见的焊接姿势包括横焊、纵焊、对角焊等。
选择合适的焊接姿势可以提高焊接质量和效率。
4.焊接位置的清洁：在焊接之前，需要将焊接位置清洁干净，以确保焊接区域无污染物。
同时，还需要确保焊接位置与焊接设备之间的接触良好，以减小电阻、提高焊接质量。
5.焊接时间的控制：控制焊接时间可以避免过度加热和熔化，从而提高焊接质量。
过长的焊接时间可能导致焊接区域过热，而过短的焊接时间则可能导致焊接不牢固。
6.焊接过程中的摆动：在焊接过程中，适当的摆动焊接枪可以帮助均匀加热焊缝并形成均匀的焊接。
氩弧焊焊接手法与技巧不锈钢圆管
氩弧焊焊接手法与技巧不锈钢圆管
氩弧焊焊接手法：
1.准备工作：将不锈钢圆管切割成需要的长度，清洗并打磨光滑。
2.准备好焊接设备：氩气瓶、氢气瓶、氩弧焊机、钨极、焊丝等。
3.调整焊接设备：选择合适的电流和电压进行焊接，调整焊接枪的极性和气流。
4.焊接准备：将钨极钳固定在焊接枪上，将焊丝插入焊丝进料口。
5.焊接操作：将焊枪对准两个待焊接的圆管，放下钨极点触工件，开启气流，点燃电弧，开始焊接，将焊丝缓慢地加入，保持一定的焊接速度和焊接角度。
6.焊接结束：完成后立即关闭气流，并将剩余的焊丝释放出去。
待焊接处冷却后进行打磨处理。
氩弧焊焊接技巧：
1.选用合适的焊接设备和辅助设备，包括焊接机、钨极和焊丝等。
2.对工件进行必要的准备工作，包括清洗、镜面抛光等。
3.选择合适的焊接极性和电流电压进行焊接，避免因电流过高引起材料变形。
4.保持合适的焊接速度和焊接角度，焊接时注意方向一致，尽量不要产生过多的焊缝。
5.焊接结束后，及时关闭气流，并将剩余的焊丝释放出去，待焊接处冷却后进行打磨处理，使其表面平滑光亮，以达到美观的效果。
6.在实际的操作中，除了以上技巧之外，还需要根据具体的焊接工艺和工件的要求，进行合理的调整和变化。
氩弧焊焊接手法与技巧是什么
氩弧焊焊接手法与技巧是什么
送焊丝的方法有两种，一种是手持焊丝不动，通过手臂的摆动，将焊丝送入熔池，这种方法适合点焊时或需间断时的焊接。
另外一种指续法，是将焊丝夹在拇指和食指中间的，靠小指和无名食做支撑，通过大拇指的向前移动，持续均匀的将焊丝送入熔池，这种送丝方法适用于长时间，不断弧焊接。
但需要经过不断的练习，掌握送丝技巧、速度和频率，从而达到应用自如、得心应手的地步。
技巧：焊枪与焊丝、工件之间保持合理的位置，是由被焊工件的形状、尺寸以及工作场所的作业条件，多方面情况来决定的。
有一个原则就是合理，比如焊枪与工件的夹角太小，也就是焊枪倾斜度太大，则会降低氩气对熔池的保护作用。
过大则会给送丝造成困绕，垂直则易增高工件温度，烧穿工件等。
要求
操作规程
1、氩弧焊必须由专人操作开关。
2、工作前检查设备，工具是否良好。
3、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。
转动要正常，氩气、水源必须畅通。
如有漏水现象，应立即通知修理。
4、检查焊枪是否正常，地线是否可靠。
5、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠，对于自动丝极氩弧焊，还要检查调整机构、送丝机构是否完好。
氩弧焊使用技巧
氩弧焊使用技巧
氩弧焊的使用技巧
氩弧焊机，有三种操作模式——手工焊，提拉引弧(短路引弧)和高频引弧。
前两个在第一天就已经学习过了，所以这次主要是要了解高频引弧的工作原理、特点和实际操作。
高频引弧分为两种，分别是T2和T4，T2是短弧，T4是长弧。
短弧和长弧的区别在于前者按下焊枪的开关，完成前送气可以开始焊接了，松开手焊接就停止了;后者按下焊枪，开始前送气，引弧电流上升，松开开关，开始焊接，再按一下开关，停止焊接，引弧电流下降，后送气，停止。
根据这个流程，焊接上是有一排指示灯来提示并设计各个阶段的参数，以T4为例，从左到右依次是前送气(一般时间设计在1s到2s),引弧电流(50A左右)，峰值电压(75V左右)，基值电压(大约
10V)，基值下面有两个选项——脉冲和无脉冲，再过来是引弧电流，后送气。
要注意T2没有引弧电流。
在焊接时，特别是T4，要特别注意观察指示灯的变化，一个操作下来，要保证每一个灯都能亮到。
通过实际操作，并与前面的手工焊相比，可以看到TIG有很多的优点，比如焊接时无飞溅物;不需要使用焊剂就几乎可以焊接所有的金属，焊后不需要去除焊渣;还有就是TIG也可以拿焊丝焊，这就使得热源和填充焊丝可以分别控制，因而热输出容易调整，不过我们也试过拿焊丝焊，感觉跟老师傅的差距不是一般的大，所以这种焊接确实是需要一定的技术。
同然在操作过程中，我们也发现TIG也存在很多的不足，最大一点就是焊接速度很慢，特别是在用焊丝焊的时候，速度非常的慢;还有就是对焊工技术的要求可能要高得多，而且设备也很贵，包括氩气都是比较贵的。
氩弧焊手法与技巧
氩弧焊手法与技巧氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，适用于不同种类的金属与合金的连接和修补。
下面将详细介绍氩弧焊的手法与技巧。
1. 氩弧焊的工作原理氩弧焊是一种通过气体电离产生高温电弧，将金属熔化并熔合在一起的焊接方法。
焊接时，先用钨极点发出电弧，再通过惰性气体（如氩气）流经电弧，保持电弧稳定并起到保护熔池的作用。
焊接完成后，熔化的金属会逐渐冷却凝固，形成焊缝。
2. 氩弧焊的手法氩弧焊需要较高的焊接技巧和经验，以下是一些常用的手法：a) 保持焊接区域干燥：在进行氩弧焊前，需要确保焊接区域干燥，以防止气体电离时发生气体爆裂现象。
b) 保持稳定的电弧：氩弧焊需要保持稳定的电弧，以确保焊接质量。
焊接时，需要掌握电极与工件的距离、电极角度等关键因素，以保证电弧的稳定性。
c) 控制熔池大小：焊接时需要控制熔池的大小，以保证焊缝的质量。
如果熔池过大，会导致焊缝的收缩过度，影响焊接质量。
d) 熔化金属的均匀性：氩弧焊需要保证熔化金属的均匀性，以避免焊缝出现裂缝或其他缺陷。
焊接时需要控制加热速度和焊接速度，以确保熔化金属的均匀性。
e) 注意保护熔池：焊接时需要注意保护熔池，以避免氧化或其他污染物对焊缝的影响。
在焊接前，需要清洁并去除焊接区域的油脂、氧化物等。
3. 氩弧焊的技巧氩弧焊需要较高的焊接技巧和经验，以下是一些常用的技巧：a) 选择合适的电极：不同的焊接材料需要选择不同材料的电极。
常用的电极有钨极、钼极和钨钼合金极等。
b) 控制焊接温度：焊接时需要控制焊接温度，以避免金属过热或过冷，影响焊接质量。
焊接温度一般根据焊接材料进行调整。
c) 注意焊接速度：焊接速度对焊接质量有重要影响。
焊接速度过快会导致焊缝质量不佳，而焊接速度过慢则会导致熔池过大，影响焊接质量。
d) 注意焊接位置：焊接位置对氩弧焊的质量也有影响。
一些位置较难焊接，需要采取一些特殊的工艺措施，如采用倾斜焊接或反面焊接等。
以上是氩弧焊的手法与技巧介绍，希望能对您有所帮助。
氩弧焊机操作技巧详解
氩弧焊机操作技巧详解氩弧焊机概述氩弧焊是一种利用惰性气体——氩气作为保护气体的电弧焊接方法。
其特点是能够产生高质量的焊缝，并且可以焊接多种材料和较薄壁厚的材料。
氩弧焊机是实现氩弧焊的主要设备，通常包括焊接电源、电焊手持枪、气体供应系统等部分。
操作技巧1. 准备工作在进行氩弧焊之前，需要做好以下准备工作：•清理焊接面：将焊接面彻底清洁干净，移除表面的油脂、灰尘、锈迹等杂质。
•先进行试焊：为了防止空焊，浪费氩气和电极损耗，在正式焊接之前建议先进行试焊操作。
•调整电弧能量：通过电弧电流和电压的调整，合理地控制电弧能量，从而保证焊缝均匀牢固。
2. 气体管道操作在使用氩弧焊机时，气体管道的操作非常重要，需要注意以下几点：•保持气体管道畅通：气体管道中如果有杂物进入会影响气体的流动和质量，建议使用单纯氩气，同时使用滤芯等设备防止杂物进入。
•控制气体流量：氩弧焊机开始工作之前需要先调整气体流量，通常根据焊接材料的厚度和焊接方法进行调整，以便维持稳定的电弧。
3. 焊接操作进行氩弧焊时，需要注意以下几个方面：•保持一定的焊接距离：焊接时，手持电极枪的距离应适中，一般保持在1.5倍电极直径左右最为合适。
•控制操作速度：焊接速度要适中，过快会让焊缝均匀度不够，过慢会增加焊缝厚度。
•注意焊接姿势：保持正确的焊接姿势，以保证焊缝质量，防止产生二次氧化物污染还要抑制热应力和金属变形。
4. 操作注意事项在使用氩弧焊机时，还需要注意以下几点：•维护设备：定期维护氩弧焊机，保障设备正常运行。
•防止二次氧化：焊接过程中要防止二次氧化，尽量不让气氛中的氧气进入焊接区域。
•防止弧跳现象：弧跳现象容易产生气孔或焊缝不牢固，建议控制电弧能量，防止出现弧跳现象。
结论氩弧焊机是一种重要的焊接设备，正确的操作技巧对于产生高质量的焊缝至关重要。
在操作氩弧焊机时，需要做好准备工作、管道操作和焊接操作三个方面，并且注意一些操作注意事项，以保证焊接质量和人员安全。
氩弧焊点焊技巧和手法
氩弧焊点焊技巧和手法氩弧焊点焊技巧和手法是一种具有广泛应用的焊接工艺，它利用氩弧来焊接金属材料，可以用于焊接铁、钢、铝等各种金属材料。
氩弧焊点焊是一种高效率、冷补强、无损伤的焊接方法，因此在航空、航天、船舶制造、汽车制造和医疗器械等行业中都有广泛的应用。
一、氩弧焊点焊条件1、焊机参数调节：氩弧焊点焊中的焊机参数（即电流、电压和送丝速度）必须根据要焊接的材料和零件的大小、厚度和形状来调节，以确保氩弧焊点焊的质量。
2、焊材选择：根据要焊接的材料，选择相应的焊材，以便满足焊接要求。
3、焊接位置：在氩弧焊点焊时，要仔细检查焊接部位，避免出现焊瘤、气孔等缺陷，以保证焊接质量。
4、焊接顺序：在氩弧焊点焊时，要注意按一定的焊接顺序进行焊接，以免出现焊缝变形等缺陷。
二、氩弧焊点焊的技巧和手法1、焊接前的清理：在氩弧焊点焊前，要对焊接部位进行清理，以去除焊接部位的油污、氧化物等杂质，以保证焊接的质量。
2、焊接时的护眼：在氩弧焊点焊时，要戴上防护眼镜，以免眼睛受到刺激，影响作业质量。
3、焊接时的护肤：在氩弧焊点焊时，要佩戴防护手套，以免皮肤受到刺激，影响作业质量。
4、焊接时的护耳：在氩弧焊点焊时，要佩戴耳塞，以防止听力受到损害，影响作业质量。
5、焊接时的调节：在氩弧焊点焊时，要根据不同情况适当调节焊机参数，以保证焊接质量。
6、焊接时的技巧：在氩弧焊点焊时，要注意用力均匀，焊接速度要慢，以保证焊接质量。
三、氩弧焊点焊的注意事项1、焊接前的检查：在氩弧焊点焊之前，要仔细检查各个焊接部位，以确保焊接质量。
2、焊接时的防护：在氩弧焊点焊时，要注意防护，以免受到火花烫伤等伤害。
3、焊接后的检查：在氩弧焊点焊之后，要仔细检查焊接部位，以确保焊接质量。
4、焊接后的处理：在氩弧焊点焊之后，要根据不同情况进行适当的处理，以确保焊接质量。
以上就是关于氩弧焊点焊技巧和手法的详细说明，希望能够给大家带来帮助。
氩弧焊点焊是一种高效率、冷补强、无损伤的焊接工艺，具有很多优点，但也有一些注意事项，要掌握它的技巧和手法，以保证焊接质量。
氩弧焊操作知识点总结
氩弧焊操作知识点总结氩弧焊是一种常用的金属焊接工艺，广泛应用于船舶、轨道交通、冶金、工程机械、航空航天等领域。
氩弧焊具有焊接速度快、熔深及熔宽小、焊缝质量高的优点，因而深受工程界的喜爱。
想要掌握氩弧焊，必须先对其操作技术有所了解。
一、氩弧焊的基本原理氩弧焊是利用氩气将电弧与工件隔离，形成一层保护气氛，防止氧气和其他杂质的侵入，同时散发出热量，使工件表面达到熔点，完成焊接过程。
氩气具有良好的保护性和稳定性，能够确保焊缝的质量。
二、氩弧焊的操作流程1. 准备工作：确定焊接材料、清理工件表面、调试焊机、准备焊接材料等。
2. 点火：将电极轻轻接触工件表面，开启氩气，然后开启电弧，形成一定长度的电弧。
3. 稳定电弧：保持电弧稳定，保持合适的电流和电压，确保焊接材料熔化并形成合格的焊缝。
4. 断开电弧：结束焊接后，逐渐减小电流，将电弧熄灭。
5. 检查焊缝：检查焊接质量，是否存在裂纹、气孔等缺陷。
三、氩弧焊的操作技术1. 保护气体流量调节：保持合适的氩气流量，确保焊接过程中的保护效果。
2. 电弧长度控制：控制电弧长度，保持稳定的电弧，避免发生剧烈振荡或熄灭。
3. 电流和电压控制：根据不同的焊接材料和厚度，调整合适的电流和电压，以确保焊接过程的熔化深度和宽度。
4. 电极熔化控制：控制电极的熔化速度，避免产生过大或过小的熔滴，影响焊缝质量。
5. 操作技巧：手持焊枪时要保持稳定的姿势，移动焊枪速度要匀速平稳，保持一定的焊接角度。
四、氩弧焊的常见问题及解决方法1. 气孔：可能是由于焊接材料和工件表面存在油污、氧化铁皮等杂质所致，解决方法是提前清理工件表面，选用合适的焊接材料。
2. 裂纹：可能是因为焊接材料本身性能不佳，或者焊接速度过快、冷却速度过快所致，解决方法是选择合格的焊接材料，控制好焊接速度和冷却速度。
3. 未熔合：可能是焊接电流和电压不合适，或者焊机故障所致，解决方法是调整合适的焊接参数，检查焊机状态。
五、氩弧焊的应用范围氩弧焊广泛应用于不锈钢、铝合金、镍合金、钛合金等高难度焊接材料的焊接，对焊接质量要求高的领域，如航空航天、电子设备、医疗器械等。
氩弧焊工艺与操作技巧
氩弧焊工艺与操作技巧1. 简介氩弧焊是一种常见的电弧焊方法，适用于多种金属材料的焊接，尤其是对不锈钢和铝合金的焊接具有很好的效果。
本文将介绍氩弧焊的工艺流程，以及一些操作技巧，帮助读者更好地掌握氩弧焊技术。
2. 工艺流程氩弧焊的工艺流程主要包括以下几个步骤：2.1 准备工作在进行氩弧焊前，需要进行一些准备工作，包括选择合适的焊接机、准备焊丝、选择适当的气体等。
同时，还需要对焊接材料进行清洁与准备，确保焊接接头的表面没有氧化物和污染物。
2.2 设定焊接参数根据焊接材料的种类和厚度，需要设定合适的焊接参数。
主要包括焊接电流、焊接电压、氩气流量等。
合适的参数能够提供足够的热量，使焊接材料得到适当的熔化，同时避免过热和烧穿。
2.3 焊接操作在进行焊接时，需要注意以下几点操作技巧：•焊枪的角度：将焊枪的倾斜角度保持在15-30度之间，使电弧在焊接材料的表面形成合适的熔化池。
•焊接速度：保持稳定的焊接速度，不要过快或过慢。
过快的焊接速度会导致焊缝不牢固，过慢则容易产生过热现象。
•焊丝推送速度：根据焊接电流和焊接参数，适当调整焊丝推送速度，保持焊接熔池的稳定。
2.4 焊后处理焊接完成后，需要进行一些焊后处理工作。
主要包括修整焊缝、去除氧化物和焊渣、清洁焊接表面等。
这些工作可以提高焊缝的外观和质量。
3. 操作技巧3.1 控制焊接电流和电压合适的焊接电流和电压是保证焊缝质量的关键。
过大的电流和电压会导致焊缝过热和烧穿，过小则会导致焊缝不牢固。
在实际操作中，可以根据焊缝的宽度和深度，适当调整电流和电压，找到最佳的焊接参数。
3.2 控制焊接速度焊接速度的控制也是十分重要的。
过快的焊接速度会导致焊缝不牢固和气孔的产生，过慢则容易产生过热现象。
在操作中，需要根据焊接材料的特性和焊接参数，保持适当的焊接速度。
3.3 保持焊接环境清洁在进行氩弧焊时，需要保持焊接环境的清洁。
因为氩气是一种惰性气体，会保护焊接熔池，避免氧气和其他杂质的进入。
氩弧焊的使用方法
氩弧焊的使用方法以氩弧焊的使用方法为标题，下面将详细介绍氩弧焊的操作步骤和注意事项。
一、氩弧焊的操作步骤1. 准备工作在进行氩弧焊之前，首先要进行准备工作。
包括选择合适的焊接设备，准备好所需的焊接材料和工具，清理焊接表面，保证焊接工作环境的整洁。
2. 装配设备将氩弧焊设备进行正确的装配。
确保氩气瓶、气体调节器、气管、电源线等设备连接牢固，防止气体泄漏和电路故障。
3. 准备焊接材料根据焊接需要，准备好合适的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料。
根据焊接工件的材质和要求选择合适的焊接材料。
4. 调节焊接参数根据焊接材料和工件的要求，调节焊接电流、电压、氩气流量等参数。
根据实际情况进行试焊，调整参数，以获得最佳的焊接效果。
5. 开始焊接将焊条或焊丝插入焊枪，接通电源，打开氩气瓶，调节气体流量。
将焊枪对准焊缝，按下电源开关，开始焊接。
焊接时要保持焊枪的稳定，控制焊接速度和焊接角度，使焊缝均匀、美观。
6. 焊后处理焊接完成后，及时关闭氩气瓶，切断电源。
对焊接部位进行清理和处理，去除焊渣和氧化物。
根据需要进行后续的热处理、抛光、喷涂等工艺。
二、氩弧焊的注意事项1. 安全操作在进行氩弧焊时，要注意安全操作。
戴好防护眼镜、面罩、手套等个人防护装备，避免直接暴露在弧光和喷溅物下。
焊接工作区域要保持通风良好，防止气体积聚引发安全事故。
2. 焊接材料选择根据焊接工件的材质和要求，选择合适的焊接材料。
焊条、焊丝等焊接材料的质量要符合标准，避免使用劣质材料导致焊接质量下降。
3. 控制焊接参数根据焊接工件的要求，合理调节焊接参数。
电流、电压、气体流量等参数的选择要准确，以确保焊接质量和工件的完整性。
4. 焊接环境处理在进行氩弧焊时，要保持焊接环境的整洁。
清理焊接表面的油污、氧化物等杂质，以确保焊接质量。
避免焊接区域受到风吹、水淋等外界影响，影响焊接效果。
5. 控制焊接速度和角度在焊接过程中，要控制焊接速度和焊接角度。
焊接速度过快会导致焊接质量下降，焊接角度不合适会影响焊缝的形成和质量。
氩弧焊的技巧的做法
氩弧焊的技巧的做法氩弧焊是一种常用的电弧焊方法，适用于焊接不锈钢、铝合金、钛合金等材料。
下面是氩弧焊的一般操作步骤：1. 准备工作：- 确保焊接材料的表面清洁，去除油污、氧化物等杂质，可以使用酒精或其他清洁剂进行清洗。
- 安装和调试焊接设备，包括氩弧焊机、气体调节器、气体流量计等。
- 准备好所需的焊接电极（钨极）、填充材料和保护性气体（常用的是纯氩气）。
2. 调节焊接设备：- 根据焊接材料的类型和厚度，调节焊接电流、电压和气体流量。
- 确保焊接电流稳定，不要超过焊接电极的额定电流。
3. 焊接操作：- 将焊接电极固定在电极夹上，确保电极露出合适的长度。
- 用钳子夹住填充材料，将其放在焊缝的一侧，用来填充和加固焊接区域。
- 打开保护性气体开关，调节气体流量，保持恒定的气氛保护。
- 将焊接电极靠近焊接区域，点火启动弧焊。
注意要保持适当的焊接电弧长度。
- 利用焊接电弧熔化填充材料和基材，并逐渐向前焊接，保持适当的焊接速度和角度。
- 焊接完毕后，移除焊接电极，停止保护性气体流动。
4. 焊后处理：- 在焊接完毕后，检查焊缝质量，确保焊缝的均匀性、充实度和无裂纹。
- 清除焊接区域的残余焊渣和氧化物，可以使用钢丝刷或其他清洁工具进行清理。
- 如有需要，进行后续的研磨、抛光或涂装等处理。
需要注意的是，氩弧焊是一种技术要求较高的焊接方法，需要良好的焊接技巧和经验。
在实际操作中，应根据具体焊接需求和材料特性，对焊接参数和操作方法进行调整。
同时，为了保护焊工的安全，应佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，并遵守相关的安全操作规程。
焊氩弧焊的手法与技巧
焊氩弧焊的手法与技巧
1. 哎呀，焊氩弧焊的时候，那手持焊枪的姿势可太重要啦！就像战士握枪一样，得稳当。
比如说你在焊接一个精细的工件，手要是晃来晃去，那能焊好吗？肯定不行啊！所以姿势一定要标准，胳膊得有支撑，这样才能保证焊接的稳定和准确。
2. 你知道吗，焊接速度也是个关键啊！太快了就跟赶火车似的，焊缝能好吗？不能啊！太慢了又好像蜗牛爬，这也不行吧！就好像走路，不快不慢才稳当。
比如焊接一个长焊缝，要匀速前进，才能让焊缝均匀美观。
3. 电流调节这可真是个学问呢！电流大了就像猛火，一下就把焊件给烧穿啦！电流小了就像小火苗，半天也焊不上。
就跟做饭火候一样，得恰到好处。
你想想，要是电流没调好，那焊件不就毁了吗？
4. 氩气的保护也不能马虎呀！这就好比给焊缝盖了一层保护罩。
要是氩气流量不对，那焊缝不就被氧化啦？举个例子，焊接不锈钢的时候，氩气可要给足了，不然那焊缝还能看吗？
5. 焊缝的起弧和收弧也有讲究呢！起弧就像起跑，得干净利落，收弧就像冲刺终点，得完美收官。
比如起弧的时候太拖沓，那焊缝开头就不整齐，多难看呀！
6. 焊接时候的眼神也得专注啊！得死死盯着焊缝，就像老鹰盯着猎物一样。
要是分心了，那可就容易出问题啦！像焊接很薄的焊件，一个走神说不定就焊穿了。
7. 多练习也是必须的呀！只有不断练习，才能掌握好氩弧焊的手法与技巧呀。
就像学骑车，开始总会摔倒，但多练练就会啦！你不练怎么能行呢？总之，焊氩弧焊就是要多方面都注意到，才能焊出完美的焊缝啊！
我的观点结论就是：想要焊好氩弧焊，这些手法和技巧一个都不能忽视，必须认真对待，勤加练习。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
主要还是熟能手巧，板的厚度和点击的时间，还有电流都是相连系的，要配合的很好。
省气谈不上，只要不要过余的开的太大就行。
还有钨针的最好尖一点，在焊接时，不要一开始就把针尖对着焊接处，先空打一下，将管子里的空气排出，这样焊就不会炸不会有黑斑，在点击完毕后不要马上拿开焊枪，等几秒，这样不锈钢在冷却时受氩气的保护，就样不会黑，连洗钢水和抛光片都省了。
这只能针对点焊，如果长距离的拖焊就没办法了，板肯定要变色的，只有等抛光和清洗了。
氩弧焊打底,电弧焊盖面算什么焊接方法？钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。
借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。
钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。
氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。
停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。
1.焊枪（焊炬）钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。
大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。
3.氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度的要求金属材料铬镍不锈钢太难熔金属氩气纯度（%）≥99.7 ≥99.98 4.钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取1.5倍以下钨电极直径。
喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。
焊接区的通风。
在不能进行通风的局部空间施焊时，应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具壁厚δ在3＜δ≤16mm 时，选用V 形坡口，其坡口形式图3 3＜δ≤16mm 时，V 形坡口坡口形式壁厚δ在δ＞16mm 时，选用U 形或V 形坡口，坡口形δ＞16mm 时，U 形或V 形坡口的坡口形式13. 对口质量要求内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
14. 对口应将焊口表面及面侧15mm 母材内，外壁的油、漆、垢、及氧化层等清理干净，直至露出金属光泽，并对坡口表面进行检查，不得有裂纹、重皮、毛刷及坡口损伤等缺陷。
若设计有要求时，还应对坡口表面进行渗透探伤。
15. 采用手工电弧焊前，应将焊口坡口两则100mm 范围内包上石棉布，以防飞溅污染母材。
工艺要点23. 焊接工艺规范应严格按焊接工艺卡的规定执行。
宜采用小电流、短电弧、小摆动、小线能量的焊接方法。
24. 严禁在被焊件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。
25. 采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。
26. 氩弧焊时，断弧后应滞后关气，以免焊缝氧化。
27. 氩弧焊打底时薄壁管的次层焊接时，背面应充氩保护，采用可溶纸封堵做成气室。
见图5。
28. 直径大于194mm 的管子宜采取二人对称焊，焊前为保证首层氩弧焊道质量，管道内必须充氩气保护，防止合金元素烧损及氧化，大径奥氏体不锈钢管道焊口内充氩装置见图为防止氩气从对口间隙中大量泄漏，焊前需在坡口间隙中贴一层高温胶带，焊接过程中随时将妨碍焊接操作的那部分高温胶带撕去，每次撕去的长度视保护情况而定。
内充氩装置在第一层电焊盖面检查合格后方可撤除。
钨极氩弧焊技术一、概述：1、钨极氩弧焊就是以氩气作为保护气体，钨极作为不熔化极，借助钨电极与焊件之间产生的电弧，加热熔化母材（同时添加焊丝也被熔化）实现焊接的方法。
氩气用于保护焊缝金属和钨电极熔池，在电弧加热区域不被空气氧化。
2、一般氩弧焊的优点：(1)能焊接除熔点非常低的铝锡外的绝大多数的金属和合金。
(2)交流氩弧焊能焊接化学性质比较活泼和易形成氧化膜的铝及铝镁合金。
(3)焊接时无焊渣、无飞溅。
(4)能进行全方位焊接，用脉冲氩弧焊可减小热输入，适宜焊0.1mm不锈钢(5)电弧温度高、热输入小、速度快、热影响面小、焊接变形小。
(6)填充金属和添加量不受焊接电流的影响。
3、氩弧焊适用焊接范围适用于碳钢、合金钢、不锈钢、难熔金属铝及铝镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金，以及超薄板0.1mm，同时能进行全方位焊接，特别对复杂焊件难以接近部位等等。
氩气太小，保护效果差，被焊金属有严重氧化现象。
氩气太大，由于气流量大而产生紊流，使空气被紊流气卷入溶池，产生溶池保护效果差，焊缝金属被氧化现象。
所以流量一定要根据板厚、电流2、钨极表面要光滑，端部要有一定磨尖，同心度要好，这样焊接时高频引弧好、电弧稳定性好，溶深深，溶池能保持一定，焊缝成形好，焊接质量好。
七、WSM（WSE）系列焊机面板上的各种旋钮和调节方法，见说明书。
八、直流氩弧焊与脉冲氩弧焊的区别：1、直流氩弧焊，即在直流正极性接法下以氩气为保护气，借助电极与焊件之间的电弧在一定的要求下（焊接电流），加热熔化母材，添加焊丝时焊丝也一同熔入熔池，冷却形成的焊缝。
2、脉冲氩弧焊，除直流钨极氩弧焊的规范外，还可独立地调节峰值电流、基值电流、脉冲宽度、脉冲周期或频率等规范参数，它与直流氩弧焊相比优点如下：（1）增大焊缝的深宽比，在不锈钢焊接时可将熔深宽增大到2：1（2）防止烧穿、在薄板焊接或厚板打底焊时，借助峰值电流通过时间，将焊件焊透，在熔池明显下陷之前即转到基值电流，使金属凝固。
而且有小电流维持电弧直至下一次峰值电流循环。
（3）减小热影响区，焊接热敏感材料时，减小脉冲电流通过时间和基值电流值，能把热影响区范围降低到最小值，这样焊接变形小。
十一、焊接操作1、焊前检查设备、水、气、电路是否正常，焊件和焊枪接法是否符合要求，规范参数是否调试妥当，全部正常后，接通电源、水源、气源。
2、焊接把焊枪的钨极端部对准焊缝起焊点，钨极与工件之间距离为1-3mm按下焊开关，提前送气，高频放电引弧，焊枪保持70°-80°倾角，焊丝倾角为11°-20°焊枪作直线匀速移动，并在移动过程中观察熔池，焊丝的送进速度与焊接速度要匹配，焊丝不能与钨极接触，以免烧坏钨极，焊枪。
同时根据焊缝金属颜色，来判定氩气保护效果的好坏。
3、收弧的方法：（1）焊接结束时，焊缝终端要多添加些焊丝金属来填满弧坑。
熄灭电弧后，在熄弧处多停留一段时间，使焊缝终端得到充分氩气保护，防止氧化。
（2）利用焊机的电流衰减装置，在焊缝终端结束前关闭控制按钮，此时电弧继续燃烧，焊接继续，直至电弧熄灭，保证了焊缝端部不至于烧穿，保证了焊缝质量。
（3）重要结构的焊接件，焊缝的两端要加装引弧板和熄弧板。
焊接引弧在引弧板上进行，熄弧在熄弧板上进行，保证了焊缝前点和终端的质量。
氩弧焊的焊接方法•教学目的：掌握好手工钨极氩弧焊的焊前准备、运焊把、送丝、引弧、焊接、收弧的技巧•具体要求：•1、了解焊弧焊的原理、特点和分类•2、掌握好氩弧焊焊前准备和焊接方法•3、掌握好氩焊在焊接过程中产的缺陷和解决的办法•4、适用于有接焊接基础人员，其焊件需要进行无损检测、内部和外观要求有较高要求的标准焊件。
•1、氩弧焊的原理：•氩弧焊是使用惰性气体氩气作为保护气体的一种气电保护焊的焊接方法。
•2、氩弧的特点：•（1）焊缝质量高，由于氩气是一种惰性气体，不与金属起化学反应，合金元素不会被烧损，而氩气也不熔于金属，焊接过程基本上是金属熔化和结晶的过程，因此，保护较果好，能获得较为纯净及高质量的焊缝•（2）焊接变形应力小，由于电弧受氩气流的压缩和冷却作用，电弧热量集中，且氩弧的温度又很高，故热影响区小，故焊接时应力与变形小，特别造用于薄件焊接和管道打底焊。
•（3）焊接范围广，几乎可以焊接所有金属材料，特别适宜焊接化学成份活泼的金属和合金。
•3、氩弧焊的分类：•氩弧焊根据电极材料的不同可分为钨极氩弧焊（不熔化极）和熔化极氩弧焊。
根据其操作方法可分为手工、半自动和自动氩弧焊。
根据电源又可以分为直流氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊。
•4、焊前准备：•（1）阅读焊接工艺卡，了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数，其中包括选用正确的焊机，（如焊接铝合金则需要用交流焊机），正确的选用钨极和气体流量，•首先，要从焊接工艺卡上得知焊接电流的大小等工艺参数。
然后选用钨极（一般来说直径2.4mm用的比较多，它的电流造应范围是150A—250A，铝例外）。
•再根据钨极的直径选用多大的喷嘴，钨极直径的2.5—3.5倍是喷嘴的内径D=（2.5—3.5）dw 其中D表示喷嘴内径（mm），dw表示钨极直径（mm）。
•最后根据喷嘴的内径选用气体流量，喷嘴内径的0.8—1.2倍是气的流量。
Q=(0.8—1.2)D，其中Q表示气体流量（L/min）钨极的申出长度不可超过其喷嘴的内径直径，否则容易产生气孔。
•（2）检查焊机、供气系统、供水系统、接地是否完好。
•（3）检查工件是否合格：1.是否有油、锈等脏物（焊缝20mm内必须干净、干燥）2.坡口角度、间隙、钝边是否合适。
坡口角度、间隙大、则曾大焊接量大，易产生焊瘤。
坡口角度小、间隙小、钝边厚则容易产生未熔合和焊不透。
一般来说坡口角度为30—32度，间隙为0—4mm，钝边为0—1mm。
3.错边不能过大，一般在1mm内。
4.定位焊的长度、点数是否达到要求，定位焊本身要没有缺陷。
•5、氩弧焊的操作手法：氩弧是一种左右手同时动作的操作，与我们平时生活中的左手画圆右手画方相同，所以建议在刚开始学习氩弧焊的人员进行类似的训练，对学习氩弧焊有一定的帮助。
•（1）送丝：分内填丝和外填丝。
•外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。
•其优点因为电流大、和间隙小，所以生产效率高，操作技能容易掌握。
其缺点是用于打底的话因为操作者看不到钝边熔化和反面余高情况，所以容易产生未熔合和得不到理想的反面成形。
•内填丝只能用于打底焊，是用左手拇指、食指或中指配合送丝动作，小指和无名指夹住焊丝控制方向，其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处，与钝边一起熔化进行焊接，要求坡口间隙大于焊丝直径，是板材的话可以将焊丝弯成弧形。
•其优点因为焊丝在坡口的反面，可以清晰地看清钝边和焊丝的熔化情况，眼睛的余光也可以看见反面余高的情况，所以焊缝熔合好好，反面余高和未熔合可得到很好的控制。
缺点是操作难度大，要求焊工有较为熟练的操作技能，因为间隙大，因此焊接量有相应增加，间隙较大所以电流偏低，工作效率比外填丝要慢。
•（2）运焊把，分为摇把和拖把。
•摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行焊接。
其优点因为焊嘴压在焊缝上，焊把在运行过程非常稳定，所以焊缝保护好，质量好，外观成形非常漂亮，产品合格率高，特别是焊仰焊非常方便，焊接不锈钢时可以得到非常漂亮的外观的颜色。
其缺点是学起来很难，因手臂摇动幅度大，所以无法在有障碍处施焊。