立式车床设备日常点检保养规范
立式车床日保及一 二级保养保养内容和要求
1、清洗各导轨、油路、油毡，要求油路畅通，油毡有效，注入新油。
2、检查调整塞铁间隙。
3、刀架整体拆下，清洗导轨、畅通油路、修光毛刺，检查并更换必要的磨损件，对研伤部位进行必要的修复。
4、拆洗工作台，检查并更换不要的磨损件。
传动箱
检查油质保持良好，油杯齐全，油量符合要求，油窗明亮。
2、检查油压表及卸荷机构。
3、检查油泵及管路，要求油管排列整齐，油路畅通，调整各阀使其油压正常。
电气
清洗电机及电器箱内外灰尘。
1、清洗电机及电器箱内外灰尘。
2、检修电器，根据需要拆洗电Fra bibliotek，更换油脂。3、检修电磁阀。
精度
检查并调整使其主要几何精度能达到出厂标准或满足生产工艺要求。
立式车床日保及一 二级保养保养内容和要求
1、机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养。作业时间为12小时。以操作工人为主，维修工配合。
2、机床运转一年（两班制）进行二级保养，停歇时间3天，以维修工人为主，操作人员配合。
设备名称
型 号
C512A立式车床
日保内容
和要求
一、二级保养保养内容和要求
保养
部位
一级保养
1、检查油质保持良好，油杯齐全，油量符合要求，油窗明亮。
2、检查各齿轮箱传动机构并更换必要的磨损件。
3、检查调整变速联锁、定位，要求正确可靠。
润滑液压
1、润滑各部位要求油路畅通、油线、油毡清洁，油管牢固，无泄漏。
2、检查油压表及卸荷机构。
1、润滑各部位要求油路畅通、油线、油毡清洁，油管牢固，无泄漏。
二级保养
班前：
1、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。
2、按规定润滑各部位，油量符合要求。
立式车床立式车床安全操作及保养规程
立式车床安全操作及保养规程立式车床是金属加工中常用的一种机械设备，操作者需要注意安全，严格遵守操作规程，以确保人身安全和机器的正常使用。
同时进行保养也是非常重要的，能够延长机器的使用寿命，提高工作效率。
本文将详细讲解立式车床的安全操作和保养规程，以供参考。
安全操作规程1.对设备的检查和维护在使用前先要进行检查，请确认以下项目：•机器是否有任何损坏，如零件缺失、松动等•润滑油是否充足，油管是否松动•电压是否合适，电线是否老化2.磨合期的注意事项新立式车床需要进行磨合，磨合期间需要注意以下几点：•适当降低转速，不要超负荷工作•保证机器充足的润滑和冷却•阻力过大或异常噪声时需要立即停机检查3.操作中的注意事项立式车床的操作需要非常谨慎，以下为注意事项：•不要使用破损或有裂纹的刀具•切削速度不能太快，应该根据工件材料和形状进行调整•定位应该准确，如工件不稳定应该考虑加工夹具•维护好机床的清洁度，保证工作场地干净整洁4.日常保养规范日常保养是延长设备使用寿命的重要措施，以下为保养规范：•定期清理机械设备表面及内部，包括滑道、紧定机构、刀杆、齿轮、液压元件等。
•定期打蜡或油漆加工表面，保持设备干净。
•每班结束后将台座、台板、移动台等设备元件提高，回到初始位置，以避免因自重加速磨损。
•停工时关闭电源，控制柜门应该始终关闭。
保养规程1.润滑润滑系统是立式车床非常重要的保养项目，以下为润滑规程：•设备使用半年后应该更换一次润滑油•每月检查油管是否松动、油位是否充足•夏季应该使用较低的黏度润滑油，冬季则应该使用较高的黏度润滑油。
•不同的位置需要不同的润滑，如滑轨可以使用极压润滑脂，而紧定机构需要使用白银油脂。
2.保护电器立式车床的电器保护也非常重要，以下为保养规范：•定期清理电源连接器及控制系统•切勿随意改变电路，不要在断路器上接线•严禁使用不符合规格的电源电缆、插头等•每季度清洗电控柜内的含尘、铁角等杂质，开启通风扇以保持通风良好。
车床的保养及安全技术操作规程（3篇）
车床的保养及安全技术操作规程车床是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工领域。
为了保障车床的正常运行和操作人员的安全，必须进行定期的保养和按照相应的安全技术操作规程进行操作。
本文将介绍车床的保养及安全技术操作规程，以确保车床的良好运行和操作人员的安全。
一、车床的保养1. 清洁每天工作结束后，应对车床进行清洁。
首先，用干净的刷子或喷枪清除车床上的切屑和污垢。
然后，用抹布擦拭车床的表面，去除油污和灰尘。
最后，用专用的润滑油对车床进行润滑，以确保各部位的运转良好。
2. 润滑车床的各个润滑点必须定期添加润滑油，以减少磨损和摩擦。
应根据车床的使用频率和工作负荷来确定润滑周期，一般为每周一次或每月一次。
在润滑前，应清除润滑点上的灰尘和杂物，以确保润滑油能够顺利进入润滑点。
3. 防锈车床在暂停使用时，应对其进行防锈处理。
首先，用清洁剂将车床表面的油污和污垢清除干净。
然后，使用专用的防锈剂将车床的表面涂抹一层薄薄的防锈油。
在存放车床时，应选择干燥通风的场所。
二、车床的安全技术操作规程1. 穿戴防护用具在操作车床之前，操作人员必须穿戴齐全的防护用具。
包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
这些防护用具能够有效地防止因工作过程中出现的飞溅物、尘埃、切屑等对操作人员的伤害。
2. 熟悉操作规程操作人员在操作车床之前，必须熟悉车床的操作规程和相关安全操作要求。
了解车床的正常工作状态和各部位的功能，掌握正确的操作方法和安全防护措施。
3. 固定工件在加工工件之前，必须将工件牢固地夹在车床上，以防止工件在加工过程中脱离夹紧装置，造成事故。
夹具的松紧度应合适，不能过紧或过松，以确保工件的稳定性和安全性。
4. 调整工具在操作车床之前，必须先停机，然后才能进行刀具的更换和调整。
调整刀具时，应将手指远离刀具切削区域，避免发生危险。
刀具应选择合适的规格和材质，以确保加工质量和操作安全。
5. 定期检查在车床工作过程中，应定期检查车床的各个零部件是否正常。
立式车床设备操作与日常维护保养规程
立式车床设备操作与日常维护保养规程一、操作规程1、工作前，先检查保险和防护装置是否灵敏、可靠，妨碍转动的东西要清除，不准把工具放在横梁或刀架上。
2、装卸工件、附件时要和行车司机、挂钩工密切配合。
工件在未夹紧时，只能点动校正工件，注意人体与旋转件保持一定距离。
严禁站在工作台上调整机床或操作按钮，非操作人员不准靠近旋转立车。
3、工件、刀具要紧固好，所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查，以防松动。
4、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。
夹紧时，用力要适当，以防滑倒。
5、如加工件的外型超过卡盘，必须采取恰当的措施，避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
6、对刀时，必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40~60mm即停止机动，用手摇进行。
在切削过程中，刀具未脱离工件前，不准停车。
7、加工偏重工件时，要加配重块，保持卡盘平衡。
8、登“看台”操作时，要注意安全，不准将身体伸向旋转体。
9、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速或旋转方向。
不准隔着回转工件取东西或清理铁屑。
10、发现工件松动、立车运转异常，进刀过猛时，应立即退刀，停车检查。
11、大型立车须由两人以上操作，必须明确主操作者，由其负责统一指挥，互相配合，非操作人员不得下令开车。
12、加工过程中，机床不准离人，下班时应退刀停车，切断电源，清扫现场。
二、日常保养【班前】1、擦拭立车外露导轨面并及时加润滑油。
2、检查油杯、油窗的油量是否到位，并按润滑图表规定给润滑部位加油。
3、检查各手柄是否在空挡，并运转工作台检查，确认正确时，再工作。
【班后】1、将铁屑清扫干净。
2、擦拭导轨及工作台面、丝杠、光杠，并适当加油润滑。
3、将各部件擦拭并进行必要润滑后归位。
4、将本班使用的附件擦拭、润滑后，按定置管理要求摆放整齐。
5、将已车削好的工件清理后，按定置管理要求摆放整齐。
6、将本班使用的工、夹、量具擦净后归位。
7、认真检查、填写立车的日常点检卡和交接班记录。
立式车床维护保养内容及要求
立式车床维护保养内容及要求
1日常保养
1.1定期时间：每班班前、班后。
1.2作业时间：各15分钟内。
1.3班前
1.3.1擦净机床各部外露导轨及滑动面的尘土。
1.3.2按规定润滑各位，油量符合要求。
1.3.4
1.4班
1.4.1
1.4.2
1.4.3
2一级
2.1定
2.2作
2.3外
2.3.1
2.4刀
2.4.2
2.4.3
2.5液
2.5.1
2.5.2
2.5.3
2.6电
2.6.1擦拭电动机与电器箱，达到内外清洁。
2.6.2检查限位装置与接地是否安全可靠。
3二级保养
3.1定期时间：每年一次。
3.2作业时间：8小时内。
3.3完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。
3.4传动部位
仅供个人学习参考
3.5导轨与工作台
3.6液压与润滑
3.7精度
3.8电器
3.8.1检修电器箱与电器控制系统，拆检电动机，达到内外整洁，安全可靠。
仅供个人学习参考。
双柱立式车床系列安全操作及保养规程
双柱立式车床系列安全操作及保养规程一、安全操作1. 使用前检查在使用双柱立式车床之前，必须进行以下检查，确保车床处于正常工作状态：1.1 确认车床的电源符合要求，并确保其接地端正确连接。
1.2 检查车床的切削工具及夹紧装置是否安装牢固，切削刃部分是否锋利。
1.3 检查车床的潜在危险部位，如变速箱、夹紧装置、传动机构等是否完好无损。
2. 操作安全2.1 操作双柱立式车床时，必须戴上工作手套和护目镜。
2.2 车床的操作人员必须专注于其所要完成的工作任务，不得将其注意力转移到其他地方。
2.3 操作人员在进行加工物料时，必须确保其双手不接近车床的切削工具或旋转的工件。
2.4 在车床运转过程中，切勿将工具、测量用具等杂物放在车床附近，以免添乱。
2.5 在加工涉及到关键性零部件时，必须进行第二人员检验，确保操作无误。
3. 关机安全3.1 在操作结束后，必须将车床切换到关机状态，切勿在待机状态下操作车床。
3.2 操作人员在清理车床时，必须拔出电源插头以免误触。
二、保养规程1. 车床保养1.1 每日对车床进行彻底清理，清除切削屑，以防止其影响车床的正常使用。
1.2 定期检查车床的齿轮、传动皮带及其他移动部件，以保证其润滑无误。
1.3 每隔一段时间，对车床的切削工具进行涂油，以保持其良好的运转状态。
2. 电气保养2.1 定期检查车床的电源线及插头是否磨损，必要时进行更换。
2.2 每月对车床的电源系统进行检查，以确保其始终处于安全状态。
2.3 每半年对车床的电源线路及接线板进行检查，以确保其运转无误。
3. 安全保养3.1 每年对车床进行全面检查，以发现任何潜在的安全隐患并及时进行处理。
3.2 定期进行安全培训，确保操作人员充分了解车床的安全操作规程。
3.3 每年对车床进行全面维护，并对需要更换的零部件及时进行更换。
三、总结以上是关于双柱立式车床系列的安全操作及保养规程，如果想要在车床操作中保持其安全性能和良好状态，必须遵守上述规程，并制定相应的操作和保养方案。
车床安全操作与维护保养规程（三篇）
车床安全操作与维护保养规程车床是一种用于金属加工的工具，使用车床进行加工时需要严格遵守安全操作规程，以保障工作人员的安全和机器设备的正常使用。
同时，进行定期的维护保养工作也能有效延长车床的使用寿命并提高工作效率。
下面将详细介绍车床的安全操作和维护保养规程。
一、车床的安全操作规程1. 操作前的准备（1）检查车床的电气设备是否正常，包括各电器元件、线路和插座等是否完好，避免发生电气故障。
（2）检查车床的润滑油是否充足，以及液压系统是否正常工作。
（3）检查车床的夹具和工件是否牢固，并确保刀具的固定牢固。
（4）工作人员应佩戴好安全帽、工作服以及防护眼镜等个人防护装备。
2. 安全操作步骤（1）操作前，应仔细阅读车床的使用说明书，了解车床的基本操作和注意事项。
（2）严禁在工作时戴手套，避免工作时手套卡入刀具或夹具中导致事故。
（3）操作时应保持清醒和集中注意力，严禁在疲劳状态下操作车床。
（4）在车床操作过程中，切勿碰触旋转的刀具或工件，以免发生伤害。
（5）严禁在车床操作过程中随意调整或触动机床的各部件，如有需要应切断电源并采取必要的安全措施。
（6）操作时要按照规定的转速和进给速度进行加工，严禁将车床的转速或进给速度调至超出规定范围内。
（7）车床操作完成后，应及时切断电源，并进行机床和周边环境的清理工作。
二、车床的维护保养规程1. 润滑油的维护保养（1）定期检查车床的润滑系统，包括润滑油的储油箱、油管和润滑点等，确保润滑系统的正常工作。
（2）根据润滑油的使用情况，定期更换润滑油，并清洗润滑系统内的杂质。
（3）检查润滑油的油位，保持在适当的范围内。
2. 机床表面的清理（1）定期清理机床表面的金属屑和其他杂质，避免积聚导致机器设备的故障。
（2）使用软布蘸取清洁剂进行擦拭，注意避免清洁剂进入机床内部。
3. 刀具的保养（1）定期检查刀具的磨损情况，及时更换磨损较大的刀具。
（2）刀具使用后，应及时清洗并涂抹防锈油，避免刀具生锈。
立式车床数控立车安全操作及保养规程
立式车床数控立车安全操作及保养规程前言立式车床数控立车不仅可以生产各种规格的轴类、盘类、轮类等零件，而且可以加工一些比较复杂的零件。
在使用过程中，为了保证设备的正常运行，需要注意安全操作及保养。
安全操作1. 保证车床的清洁和整洁在操作数控立车时，必须保证车床的清洁和整洁，避免作业过程中碰磕和磨损，而且还可以保证设备的正常使用寿命。
2. 严格按照操作规程进行操作在使用车床时，必须根据设备的使用手册进行正确的操作。
因为每台车床都有不同的特性，因此操作必须根据特定的规定进行。
如果操作不当，容易造成设备的故障或者人员受伤的情况。
3. 加工质量控制车床的加工质量是重要的，必须通过正确的操作方法和加工程序来控制产品的质量。
必须在操作过程中保证零件的精度和表面光洁度。
4. 维护安全操作环境操作车床时需要维护一个安全操作环境，因为不同的操作环境可能有不同的要求。
例如，如果操作环境过于吵闹或者灰尘过多，将会影响操作人员的操作安全。
5. 防止设备故障在操作数控立车过程中需要防止设备故障的情况，如果发现故障，应该立即停机并联系后勤人员或者供货商。
6. 使用必要的安全装置数控立车操作过程中必须使用必要的安全装置以保证操作人员安全，如安全门、护板等。
保养规程1. 定期维护清洁为了保证设备的正常使用寿命，必须定期对车床进行维护和清洁。
例如，检查和更换设备的油脂和油液，并对车床进行清洁和擦拭，以保证设备的正常使用寿命。
2. 检查车床液压系统车床的液压系统是保证其正常运行的关键部分。
因此在对设备进行定期维护时，必须对其液压系统进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 检查各部位的减振器和联轴器在操作期间，各部位的减振器和联轴器的作用是防止因机器的运动而导致的磨损和损害。
因此，在车床的使用过程中必须对其减振器和联轴器进行检查，并定期更换。
4. 定期检查设备的直线、平面和角度立式车床数控立车的直线、平面和角度非常重要，因为这些参数对产品的精度和表面光洁度具有很大的影响。
系列动梁立式车床安全操作及保养规程
系列动梁立式车床安全操作及保养规程前言为确保使用系列动梁立式车床的安全性和延长设备使用寿命，制定了以下操作及保养规程。
安全操作要点1. 操作前的准备工作在进行车床操作前，必须对车床设备进行检查。
包括检查各传动部分、各连接部分、紧固件、润滑系统、散热系统、电气系统等是否完好无损，确保其各项指标符合规范或标准。
检查结束后，保证车床周围地面清洁，设备及周边无格子草丛，避免飞溅物、火花等危险物质冒射出床底，造成伤害。
2. 操作过程中的安全操作要点2.1 工作条件在安装车床时，应该按标准要求做好车床的安装工作，螺栓要均匀拧紧。
如果此时有任何不正常的声音或振动，必须立即停机检查并确定原因，除故障后再行开机。
此外，在操作的时候，要求工作环境内无杂物、设备工作制振动及震幅必须在合理范围内。
2.2 操作流程在工作时，必须遵循以下原则：在启动机械前，先确认本人的工作资格符合机械操作规程，并清除机械周围的人员和物体。
在操作中，不得泼洒润滑剂、工作液等等。
在工作中，必须保持注意力的集中，不得有随意离开机床等习惯，以免发生危险。
在转速调节、切削深度、进给速度等参数调整等操作时，必须细心认真操作，确保各项操作指标合理。
在有任何不适、疑虑、错误或意外情况发生时，应及时停止机械的运转。
在装夹工件时，必须把这个工件的高度，与超出机床顶面的长度加起来，不能超过锣刀的长度，为了安全，因锣刀的转速会在切削过程中有快慢的变化，并且也会有突然停止的现象，为了保证锣刀及工件的丝毫不受损伤。
2.3 操作过程中的用电安全a)保证操作面干燥，禁止水、油和其他化学药品溅到开关和电缆上。
b)首先检查电缆连接是否可靠，是否磨损，断裂和裂纹。
c)电源开关不能无条件设在可容忍的范围之外。
d)如何发现电气设备的损坏和老化，应及时更换或修理。
保养规程1.系列动梁立式车床必须定期进行检验，对异常情况，必须及时处理。
2.润滑系统必须定期加注正确的润滑油，并定期检查各部位润滑情况。
系列数控立式车床安全操作及保养规程
系列数控立式车床安全操作及保养规程数控车床作为机械加工行业中重要的设备之一，在生产中扮演着关键的角色。
它能够提高生产效率，保证产品的稳定质量，并实现自动化生产。
但是，操作不当或者没有及时维护保养，极容易出现故障，甚至对操作人员造成伤害。
因此，在使用数控车床时，必须严格遵守安全操作规程，同时要做好保养维护工作。
本文将介绍一些系列数控立式车床的安全操作及保养规程，希望能为广大操作人员提供一些参考。
安全操作规程1. 工作前检查在使用数控立式车床之前，必须进行严格的检查，确保设备的各项功能正常，以免出现突发故障。
具体检查事项如下：•检查电源插头是否插牢•检查电气系统接线是否牢固•检查液压系统是否正常•检查机床润滑系统是否正常•检查机床导轨是否加过润滑油2. 工作时注意事项在进行数控立式车床操作时，应该注意以下内容：•操作人员应该专心致志，不可走神和分心。
•进行操作前从详细了解设备的构造和版面图，确保自己的操作行为安全可靠。
•在进行操作前，请关闭数控立式车床的电源与主机的电源开关，并锁好刀架和升降板的刹车。
3. 工作后的清洁和维护在使用数控立式车床完成加工操作后，操作人员需要进行以下清洁和维护：•清理机床的各个部位，确保不会影响日后的机床使用。
•将台面和机身之间的润滑油喷在干净的布上，进行擦拭，以保证机身不会生锈。
•切削液需要定期更换，以获得更好的润滑效果。
保养规程1. 数控立式车床的润滑维护机床润滑系统是维护机床的重要组成部分。
因此，做好润滑维护是数控车床保持稳定工作的重要措施。
一些润滑维护的技巧包括：•在机床工作前，要常规加润滑油，并定期检查润滑质量。
•定期检查润滑油的油位并加油•清理或更换油网、油管和油泵，以保证润滑系统的正常运转。
2. 数控立式车床的损坏维修在机床工作过程中，经常会出现损坏的情况，例如传动阻滞、润滑不畅等。
可以通过以下措施进行维修：•及时雇用专业技术人员进行维修，确保机器的正常工作。
立式车床安全操作及保养规程
立式车床安全操作及保养规程立式车床是一种常见的金属加工设备，广泛应用于各类工业生产中。
但是，由于其操作过程中涉及到高速旋转的切削工具和精密的工件，所以操作时必须注意安全，并且定期对设备进行保养，以确保其正常运行。
安全操作规程环境安全1.使用立式车床时，必须保证设备周围的环境安全，保持工作区整洁干净，以防止工件或工具的滑落或磨损。
2.保持地面平整、干燥，以及保持远离火源、电源等危险区域。
3.电气设备应符合国家标准要求，经常进行检查和维护。
个人安全1.操作立式车床时，应先穿好工作服和帽子，并戴上手套、安全眼镜和面具等个人防护装备，以防碎片飞溅、切削油飞溅、细菌局部繁殖等危险事故的发生。
2.身体和器材上都不能携带裸露金属制品等物品。
3.禁止长时间疲劳作业，不要穿太宽松或过于堆积的衣服。
4.禁止在任何情况下，手、头或其他部位靠近机床的旋转、移动部件，或将手或其他物品插入机床。
5.在操作过程中，严禁用手直接触摸切削刀具或加工件，需使用特殊工具进行操作。
设备安全1.在工作前须对设备进行检查，判断每个配合部分是否紧等、是否有裂痕、是否适当的固定及润滑。
2.立式车床的定期维护与保养至关重要。
在日常使用中，需要定期检查数量锁紧力和润滑情况，弥补摩擦以减少磨损。
特别是润滑系统设备必须保持干燥、清洁，避免沾染杂质和异物。
3.检查设备是否处于正常工作状态，如有异常现象必须及时上报维修部门。
4.车床切削刀具的使用，应当执行正确的安装和切削精度调整。
不允许使用老化、变形、损坏或者不适合测量的钢板。
5.如果需要调整液压、冷却液等增加压力或更换液压储存罐，或者调整高压油泵的式样，必须关门关键盘、带上头盔和手套等必要的防护措施后，再进行操作。
保养规程1.维护工作时，必须关闭设备开关，并施加停机开关。
2.周期性地对设备进行维护保养，保证良好的机械、电器和液力性能。
对设备的维护保养工作，应当按照隔断服务规定或服务说明书的要求进行。
3.润滑系统应经过一段时间后进行换油保养，换油时需注意油的品质和种类，及时清理油渣和杂物。
立式车床日常和定期保养规程
立式车床日常保养规程一班前:1.擦拭立车外露导轨面并及时加油润滑。
2.检查油杯、油窗的油量是否到位，并按润滑图表规定给润滑部位加油。
3.检查各手炳是否再空档，并运转工作台检验，确认正常时，再工作。
二班后：1. 将铁屑扫干净。
2. 擦拭导轨、工作台面、丝杠、光杠，并适当加润滑油。
3. 把各部位擦拭并必要润滑后归位。
4. 将本班使用的附件擦拭润滑后按定置管理要求摆放整齐。
5. 将已车削好的工件清扫后，按定置管理要求摆放整齐。
6. 将本班使用的工、夹、量具擦拭后归位。
7. 认真检查、填写立车的日常点检卡和交接班记录本。
立式车床定期保养规程一.外表:1.擦拭立车外表及各死角,并拆洗各罩盖,消除油污、锈蚀、黄袍、黑衫，实现内外清洁、漆见本色、铁见光。
2.擦洗丝杆、光杆、齿条，清洗油污、锈蚀，并加油润滑。
3.检查、补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。
二．刀架、横梁、立柱、工作台：1．擦洗、研刮、清除各导轨面、工作台面及其毛刺印痕，并加油润滑。
2．清除、擦洗工作台梯形槽、螺钉窗内的铁屑、油污、锈蚀，实现螺钉走道畅通、螺钉上下方便。
3．检查各塞铁并调整间隙至适中，使其上下左右运行正常。
三．传动箱：检查油质，擦拭油窗，调整齿轮，实现油质良好、油量到位、油窗明亮，各齿轮滑移变速灵敏和啮合位置正确。
四．润滑、液压：1．检查、擦洗、修整油路管眼，实现油管排列整齐、油路畅通、油官衔接牢靠无渗漏。
2．检查、清洗油线、油毡，实现清洁、吸油阻尘效果良好。
3．检查、擦洗、修整油压表和卸压阀，实现灵敏可靠。
五．电气：1．清扫、擦拭电动机、电器箱外部灰尘，气吹电器箱内部灰尘或用清洗剂喷洗。
2．擦洗按钮站，实现按钮标志清晰。
3．检查、清扫、整理、紧固电气线路，实现布局合理、接头衔接牢固、安全可靠、蛇皮管外无积垢。
六将保养中已解决与未解决的主要问题记录入档，作为下次保养或安排检修计划的资料依据。
七．把工具箱内外擦拭干净，将箱内所有工、夹、量具逐个进行擦拭整理，并按取放方便、避免嗑碰的原则，分类分层、整齐地摆放在工具箱内。
立式数控车床系列安全操作及保养规程
立式数控车床系列安全操作及保养规程立式数控车床是一种高效、精度高、自动化程度高的现代化设备，广泛应用于机械、汽车、航空、军工等领域。
本文将介绍立式数控车床的安全操作及保养规程，以确保设备的长期稳定运行和对人员安全的保障。
1. 安全操作规程1.1 穿戴保护用具操作立式数控车床时，需要穿戴保护用具，包括安全鞋、安全帽、眼镜、耳塞等，以防工作中产生的噪音、碎片等对身体造成伤害。
1.2 在机器上工作前的准备工作在机器上工作前，需要将车床清洁干净，移动的部件、马达、切削刀具等都要检查检修，确保其正常工作。
任何没有准备好的机器，都不能进行操作。
1.3 设备运行过程中的操作规范在设备运行过程中，需要对操作进行规范，包括以下内容：1.3.1 材料的安装在安装材料时需要确保其放置在车床上，稍微旋转后固定准确无误。
材料上方必须有必要的保护，以防材料脱落给人员造成伤害。
1.3.2 切削过程中的位置操作要确保切削工具和工作台之间的距离准确，不超过削孔深度的2-3倍，并保持无误差的切削刃口。
1.3.3 CNC程序的操作设置CNC程序的操作必须在操作规程之内。
必须根据材料类型、切削刀具、切削速度等因素来进行设置。
1.3.4 切屑清理在切削过程中，要及时清理切屑。
清理过程应该在切削停止状态进行。
1.4 停机和清机当设备需要停机时，首先应该将切削刀具停转，将工作台复位至原点上方。
在设备停机前，切削用品准确定位，不要有裂纹等珊瑚斑块。
操作员应该戴上防滑手套，将切削刃口清洁。
1.5 设备维护和检查设备维护是确保其稳定运行的必要条件。
维护工作包括润滑、检查、销售、更换、清洗和校准等。
每周都必须进行检查和清理工作，以确保设备能够安全稳定地运行。
2. 保养规程立式数控车床的保养需要按照设备说明书的要求进行，可以从以下几个方面进行：2.1 经常性的维护任务设备维护包括润滑、更换、清洁等任务。
在操作设备之前，必须认真准确地执行维护任务。
2.2 设备故障排除故障排除是确保设备工作正常的必要条件。
精机系列立式车床安全操作及保养规程
精机系列立式车床安全操作及保养规程今天，我们聊一聊精机系列立式车床的安全操作和保养规程。
精机系列立式车床是一种用于加工金属制品的机器设备，其主要特点是轴线垂直于工作台面，故称为立式车床。
精机系列立式车床广泛应用于机械制造、汽车、飞机、轨道交通等行业，在生产过程中，安全操作和保养对于保障生产的稳定性和质量至关重要。
接下来，我们将介绍精机系列立式车床的安全操作和保养规程。
安全操作规程1.在使用精机系列立式车床前，必须检查车床各部位是否接合牢固，传动件是否正常和灵活，并检查各机械装置是否处于正常工作状态。
如有异常情况须及时处理后方可使用。
2.操作前，必须了解车床的性能及使用方法，掌握操作要领，注意不得违反作业规程和操作程序，禁止未经专业司机操作。
3.操作过程中采取正确的姿势，不得非法动作，如顶物、穿戴长袖宽松衣服、手表、首饰等，以避免被拖入车床夹紧装置而致伤。
4.操作人员在操作车床时，必须带防护眼镜和口罩，以保护眼睛和呼吸系统。
5.车床的加工过程中，工件须紧固好，松动的工件不得载加工，以防机器转速过高失去平衡而危及人身安全。
6.使用车床时必须按时及时清理床铺，保持车床面干净、整洁，减少灰尘、油污的侵蚀，从而延长机器寿命。
7.操作人员必须定时检查电器设备是否正常工作，定期检查发电机和电气系统，确保电气安全。
8.车床使用完毕后，必须立即切断电源，将机器清理干净并覆盖防尘布。
保养规程1.每日使用车床前必须检查各传动装置齿轮箱润滑油液位和质量是否正常，不得一盲乱加润滑油。
2.定期检查车床各零部件是否正常松动，必要时加以调整和紧固。
3.车床的各流体、气体系统和油路系统的工作压力、流量、温度等均要合适和正常，必要时进行调整和检查，检查密封件的情况，防止泄漏。
4.每周车床要清洗床头箱、齿轮箱和导轨等部位，特别应注意齿轮箱的清洗和观察齿轮运转情况，及时更换润滑油。
5.车床存放时，应安放平稳、覆盖防尘布，并进行常规检查及需要修整、保养。
系列立式车床安全操作及保养规程
系列立式车床安全操作及保养规程前言立式车床是一种常见的机械加工设备，具有加工精度高、生产效率高、操作简单等特点，广泛应用于机械加工、航空航天、军事制造等领域。
但是，如果操作不当或者没有进行及时的保养维护，立式车床很可能会出现故障，甚至会对操作人员造成伤害。
因此，本文将介绍系列立式车床的安全操作规程及保养规程，帮助操作人员更好地使用和维护机器。
安全操作规程一、使用前的准备工作1.检查机器是否接地良好，电源插头是否稳固。
2.确认机器的各部件是否安装到位，工作台面是否平稳，工件夹紧是否牢固。
3.准确获取加工图样，检查所需要的刀具、工件是否齐全。
4.确定刀具、工件装夹方式，避免造成操作人员伤害或者机器故障。
二、操作过程注意事项1.操作人员应坚守岗位，严禁操作人员离开岗位。
2.在运转过程中，严格禁止放手模式，不得手动和机动控制混用，否则可能导致严重的事故。
3.在加工过程中，应根据加工质量进行适当的喷油冷却，避免过度喷油导致机器零件过热。
4.当机器出现异常响声或出现卡死现象时，应立即停机，检查并进行清理维护。
严禁继续强行操作，避免对机器和操作人员造成不可预料的后果。
5.加工结束后，应及时关机、清理，归位使用，清理工作台面、刀具等切削工具，保持机器的清洁和整洁。
三、紧急情况处理方法1.在机器工作中，若出现意外情况，操作人员应立即将机器关机，防止事态扩大。
2.若机器出现故障，操作人员应联系专业维修人员进行处理，严禁未经专业人员维修修理机器。
保养规程一、加油添加及检查1.在使用过程中应根据产量及经验，定时为各传动点涂擦新油。
2.加油前应清理加注口及底部阀门，避免污物与杂质混入油内。
同时检查油质是否干净，若油质含有严重杂物应立即更换。
3.定期检查润滑蓄油池油位，及时加注适量机油。
二、保养车床床身表面1.车床床身表面应清晰可见，保持清洁。
对于长期使用未清理而发生生锈的床面，可用倍加寿静电棒清理表面锈蚀物和粉刺，并用特种油进行防腐处理。
系列双柱立式车床安全操作及保养规程
系列双柱立式车床安全操作及保养规程1. 前言双柱立式车床是一种高精度、高效率的金属加工工具，广泛应用于制造业中的精密零部件的生产中。
为确保生产操作的安全性及机器的使用寿命，制定规范的操作流程、安全措施及定期维护保养非常重要。
2. 安全操作规程2.1 操作前准备在进行车床操作之前，必须认真阅读并理解本安全操作规程，并进行以下的操作准备：1.了解车床使用方法、性能及操作手册中的安全提示2.观察车床周围的工作环境，有无杂物或危险物品3.清洁工作台和车床，清除油污及碎屑4.检查机器零件是否完好无损，各部位电缆是否正常连接2.2 操作注意事项1.启动车床操作前应先进行干预，如佩戴保护设备，如护目镜和耳塞2.操作人员应注意个人卫生、色彩辨认、防静电等相关安全问题3.确保工件和夹具的正确固定，防止滑动造成安全事故4.避免使用损坏或老化的附件和工具进行工作5.避免在转速过高的状态下进行极小目标的加工，以免造成危险6.使用新式可逆系统时应注意方向及旋转速度，避免同时开关两端7.保持车床周围干净、整洁，严格控制陌生人员进入车间2.3 操作后安全措施1.关闭车床电源，清理工作台和车床暂放的物品2.保险结束后，确保机器停止运行3.相关设备通过检验合格后可以移动到车间存放4.对故障情况进行记录，及时进行维修保养，确保安全运行5.在进行工具更换时，应当垂直于机头进行操作，防止被夹伤3. 保养规程3.1 日常保养1.定期检查车床并清除脏物、麻雀，防止二次腐蚀2.定期检查润滑油的情况，必要时更换润滑油3.定期检查轴承的运行纹理是否流畅4.定期检查机床、机械比例及整个车间的管理5.定期检查停车制动器及其有效性3.2 定期保养1.仔细查看机械零部件，确认准确地方法、精益的加工2.排除颜色差异，运动过程及机器零组件需安装彻底，长期使用3.关注轴承的有效性及润滑油的使用状况4.润滑油更换间隔应根据车床实际使用情况合理设置5.定期检查车床各部位的电缆是否处于正常状态4. 总结双柱立式车床属于金属加工机床的一种，其重要性不言而喻。
数控立式车床保养规程
数控立式车床保养规程
1范围
本规程适用于公司数控立式车床的维护保养文件。
2定义：
一级保养：对操作人员日常维护检查、督促及指导；
二级保养：对控制电柜、主轴、液压部分检修及易损件的更换；
三级保养：对变速箱、床身导轨、及传动机构、设备精度效验及调试。
3保养定义及维护周期
4内容及要求：
4.1一级保养：每周五下午进行设备操作人员日常保养的检查，督促及指导，
4.2二级保养：设备维护人员每半年对设备控制电柜、主轴、液压部分检修
及易损件的更换；由设备维护人员填写二级保养记录单，记录单详见附录2《设备二保记录》
4.3三级保养：设备维护人员每三年对设备主轴变速箱、床身导轨、尾座、
拖板及刀架检修、机床精度效验及调试；由设备维护人员填写三级保养记录单，记录单详见附录3《设备三保记录》。
立式车床点检保养与精度检定规范
十二个月 检验员
十二个月 检验员
十二个月 检验员
十二个月 检验员
十二个月 检验员 十二个月 检验员
十二个月 检验员
十二个月 检验员
十二个月 检验员
十二个月 检验员
六个月 六个月 六个月
批准
操作员 千分尺
操作员 操作员
审核
平尺 量块
制定
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轴线的平行度
向α ≥90O
在垂直平面内检验
H一丝杠:丝杠的轴向窜动
0.02
固定千分表，使其测头触及丝杆轴尾端，将开 合螺母手柄扳到和丝杠结合部，转动主轴。
主轴轴线对溜板纵向移动的平行度 在300测量长度 将千分表固定在溜板上，使其测头触及检验
（在水平面内）
上为0.035 向前 棒，水平面内移动溜板检验
用单刀在圆柱体上车削三段直径，用千分尺测 量相邻环带间与两端环带之间测量差值
精车垂直于主轴平面两段平面，其中之一为中 心平面，用平尺和量块测量其值
修 订 记 录
检验周期 责任人
十二个月 检验员
检验 器具 检验棒 千分表
十二个月 检验员
十二个月 检验员
十二个月 十二个月 十二个月
检验员 检验员 检验员
在100测量长度 上为0.035 向前
将尾座顶尖套伸出量约为最大伸出长度的一 半，并锁紧，将千分表固定在溜板上测头触及 尾座套筒水平面内，移动拖板检验
D一尾部:尾座套筒轴线对溜板移动 在300测量长度
的平行度（在垂直平面内）
上为0.05向上
将尾座顶尖套伸出量约为最大伸出长度的一 半，并锁紧，将千分表固定在拖板上测头触及 尾座套筒垂直平面内，移动拖板检验
主轴定心轴颈的径向跳动
立式车床的安全检查（二篇）
立式车床的安全检查1.设备检查1.1操纵手柄应操纵灵活，扳动操纵手柄至起动位置时，应能使压紧摩擦片的摇臂达到自锁位置，以保证定位可靠。
1.2工作台应有防止四爪座退出的定位板。
1.3加工偏心工件时，必须加配重铁，以保持工作台平衡。
配重铁必须装夹牢靠，以防甩出伤人。
1.4快速行程机构中的摩擦离合器必须完好，当负荷过大时能起保护作用。
1.5进给箱内保险联接器中的保险销必须符合设计要求，以防因超负荷而引起事故。
1.6应设有防止横梁、刀架移动时超越行程的限位装置。
1.7操作平台应有拦杆和底护板。
1.8所有操纵手轮应有定位装置及明显的挡位标牌。
压紧手轮的螺栓、螺母应齐全、完好、并固紧。
1.9三角胶带和主电动机与变速箱的联轴器应设防护罩。
1.10工作台应设围栏，以防止工作台旋转时造成伤害。
1.11工作台周围应设置切屑挡板。
1.12应设置木质脚踏板。
2.行为检查2.1工具量具不准放在横梁刀架上。
2.2不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
2.3装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工密切配合。
2.4工件、刀具要紧固好。
所用的千斤顶，斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以防松动。
2.5工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。
严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。
非操作人员不准靠近机床。
2.6使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符，夹紧时用力要适当，以防滑倒。
2.7如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱，横梁或把人撞伤。
2.8对刀时必须缓速进行。
自动对刀时，刀头距工件40～60mm即停止机动改用手摇进给。
2.9在切屑过程中，刀具未退离工件前不准停车。
2.10加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。
2.11登看台操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。
2.12切削过程中禁止测量工件和变换工作合转速及方向。
2.13不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
2.14发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。
立式车床设备日常点检保养规范
操作工维修工操作工维修工外观目视无破损、滴漏，油位在最低安全线以上1S ■动作手拭手压泵灵敏有效，润滑部位正常出油1S ○接地装置2外观目视接地牢固、无松动1W ■异响耳听无异常响声1S ○异味嗅觉无异臭味1S ○振动目视无异常抖动1S ○温度手拭40度左右（不烫手）1S ○外观目视无破损、固定螺栓松动1S ■配线目视无松动、无裸线1S ■外观目视接线无松动1S ■动作目视定位准确、灵敏可靠1S ○元件、器件、导线5外观目视元器件外观无损伤、导线无损伤、松动1D ■外观目视开关、指示灯无破损1S ■动作松动电流、电压在规定范围内，指示灯指示正确1S ○安全防护门、板、罩7外观目视齐全、牢固1D ■导轨8外观目视润滑良好，无磨损、变形、锈斑1S ■三角带9外观目视无磨损、破裂、松动1S ■外观目视各操控杆无损坏、缺失1S ■动作目视调节灵敏、有效1S ○外观目视润滑良好，无磨损、无缺失零件1S ■动作耳听活动灵敏、无卡阻1S ○外观目视润滑良好、无松动1S ■动作目视转动灵敏，无卡阻、无异响1S○旋转工作台负载系统传感器4操纵面板6电气系统刀位手动调节10传动电机点检周期点检位置点检部位简图点检基准（标准值）点检方法点检内容点检状态12设备日常点检保养规范编制：设备动力部设备名称：立式车床 设备型号： 所属单位：编号：标记符号：点检状态：○运行中■开机前点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年3油润滑系统图号活动刀架（台）11部件1手动油泵1 23 4 5 67 8 1011 129。
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点检状态
操作 工
维修工
■
○■○○○ Nhomakorabea○
■
■
■
○
■
■
○
■
■
■
■
○
■
○
■
○
备注：其他型号同类型设备参照此标准执行。（用手拭电机温度时，先用手背轻轻靠近一下电机，以免烫伤、触电）
操纵面板
6
安全防护门、板、罩 7
导轨
8
三角带
9
刀位手动调节 10
活动刀架（台） 11
旋转工作台
12
点检内容
外观 动作 外观 异响 异味 振动 温度 外观 配线 外观 动作 外观 外观 动作 外观 外观 外观 外观 动作 外观 动作 外观 动作
点检 方法
目视 手拭 目视 耳听 嗅觉 目视 手拭 目视 目视 目视 目视 目视 目视 松动 目视 目视 目视 目视 目视 目视 耳听 目视 目视
点检基准（标准值）
无破损、滴漏，油位在最低安全线以上 手压泵灵敏有效，润滑部位正常出油
接地牢固、无松动 无异常响声 无异臭味 无异常抖动
40度左右（不烫手） 无破损、固定螺栓松动
无松动、无裸线 接线无松动
定位准确、灵敏可靠 元器件外观无损伤、导线无损伤、松动
开关、指示灯无破损 电流、电压在规定范围内，指示灯指示正确
齐全、牢固 润滑良好，无磨损、变形、锈斑
无磨损、破裂、松动 各操控杆无损坏、缺失
调节灵敏、有效 润滑良好，无磨损、无缺失零件
活动灵敏、无卡阻 润滑良好、无松动 转动灵敏，无卡阻、无异响
点检周期
操作工 维修工
1S 1S 1W 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1D 1S 1S 1D 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S 1S
设备名称：立式车床 编号：
设备型号：
点检部位简图
1 2
4 9
3
5 6
8
10 7 11 12
设备日常点检保养规范
所属单位：
标记符号：点检状态：○运行中■开机前 点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年
编制：设备动 力部
点检位置 油润滑系
统
电气系统
负载系统
部件
图 号
手动油泵
1
接地装置
2
传动电机
3
传感器
4
元件、器件、导线 5