义马年产30万吨煤制乙二醇方案
煤制乙二醇项目解决方案介绍
Technology技术纵横摘要：为了推广一体化解决方案在煤制乙二醇装置上的应用，提高国产自控系统的竞争力，降低国内同类项目全生命周期成本，和利时HOLLiAS 一体化解决方案提供了覆盖用户工厂全部需求的产品和服务，从工艺控制、安全管理、资产管理、控制优化、生产管理等方面为用户提供增值的解决方案，使生产运营逐步实现精益化、智能化，最终的目标是实现企业运营最优化。
一体化方案在乙二醇装置上的优势和实力，可为今后国内同行业自控装置的选型与配置提供借鉴和支撑。
关键词：K 系列DCS ；乙二醇；一体化方案；控制Abstract: In order to promote the integration of application in the Coal-to-ethylene Glycol plant, improve the competitiveness of automatic control system in China, and reduce the cost of whole life cycle of similar projects, HOLLiAS integration solution provides all customers' requirements for products and services in plant, and provides customers with value-added solutions for process control, safety management, asset management, control optimization, production management, etc., which make the operation gradually realize the streamline and intelligent, and its ultimate goal is to realize the enterprise operation optimization. Integration in the ethylene glycol plant's advantage and strength, is a reference and support for the automatic control system selection and configuration for the future plant in China.Key words: K series DCS; Ethylene glycol; Integration solution; Control目前，和利时已成功实施多个煤制乙二醇项目，为用户提供了DCS 与SIS 系统的一体化解决方案，并对氧煤比等主要回路进行优化控制，实现安全稳定、优化控制与操作方便的统一。
2024年煤制乙二醇项目发展计划
煤制乙二醇项目发展计划目录序言 (4)一、风险应对评估 (4)(一)、政策风险分析 (4)(二)、社会风险分析 (4)(三)、市场风险分析 (5)(四)、资金风险分析 (5)(五)、技术风险分析 (5)(六)、财务风险分析 (5)(七)、管理风险分析 (6)(八)、其它风险分析 (6)二、建设规划分析 (6)(一)、产品规划 (6)(二)、建设规模 (7)三、背景和必要性研究 (8)(一)、煤制乙二醇项目承办单位背景分析 (8)(二)、煤制乙二醇项目背景分析 (9)四、煤制乙二醇项目建设地分析 (10)(一)、煤制乙二醇项目选址原则 (10)(二)、煤制乙二醇项目选址 (11)(三)、建设条件分析 (11)(四)、用地控制指标 (12)(五)、用地总体要求 (13)(六)、节约用地措施 (14)(七)、总图布置方案 (16)(八)、运输组成 (18)(九)、选址综合评价 (20)五、危机管理与应急响应 (21)(一)、危机管理计划制定 (21)(二)、应急响应流程 (22)(三)、危机公关与舆情管理 (23)(四)、事故调查与报告 (24)六、煤制乙二醇项目收尾与总结 (25)(一)、煤制乙二醇项目总结与经验分享 (25)(二)、煤制乙二醇项目报告与归档 (28)(三)、煤制乙二醇项目收尾与结算 (29)(四)、团队人员调整与反馈 (30)七、煤制乙二醇项目落地与推广 (31)(一)、煤制乙二醇项目推广计划 (31)(二)、地方政府支持与合作 (32)(三)、市场推广与品牌建设 (33)(四)、社会参与与共享机制 (34)八、科技创新与研发 (35)(一)、科技创新战略规划 (35)(二)、研发团队建设 (36)(三)、知识产权保护机制 (38)(四)、技术引进与应用 (39)九、资源有效利用与节能减排 (40)(一)、资源有效利用策略 (40)(二)、节能措施与技术应用 (40)(三)、减少排放与废弃物管理 (41)十、市场营销与品牌推广 (42)(一)、市场调研与定位 (42)(二)、营销策略与推广计划 (43)(三)、客户关系管理 (44)(四)、品牌建设与维护 (46)十一、员工福利与团队建设 (48)(一)、员工福利政策制定 (48)(二)、团队建设活动规划 (49)(三)、员工关怀与激励措施 (49)(四)、团队文化与价值观塑造 (51)序言随着全球市场一体化步伐的加快，跨界合作已经成为推动企业发展新趋势。
内蒙古康乃尔化学工业有限公司30万吨年煤制乙二醇项目
内蒙古康乃尔化学工业有限公司30万吨年煤制乙二醇项目简称中咨华宇)承担内蒙古康乃尔化学工业有限公司30万吨/年煤制乙二醇项目的环境影响评价工作。
中咨华宇对项目厂址进行了现场调查、对可能产生的环境问题进行了全面分析，并编制本环境影响报告，报环保局审核批准后，可作为项目工程设计以及环境管理决策的重要依据。
2 工程概况2.1 项目基本概况2.1.1 项目名称和建设单位及性质项目名称：内蒙古康乃尔化学工业有限公司30万吨/年煤制乙二醇项目建设单位：内蒙古康乃尔化学工业有限公司建设性质：新建2.1.2 建设地点项目厂址位于内蒙古通辽市扎鲁特旗鲁北镇高新技术化工园区的北部，北侧隔园区化工一街为林地，西面隔化工三路为神华集团在建用地，东侧为项目预留用地，南侧为园区铁路专用线，南侧500米为天鹅湖。
项目周围环境示意见图2.1，地理位置图见图1.1。
图1.1 项目位置、评价范围示意图图2.1 项目周边环境示意图2.1.3 项目投资项目总投资为498685.62万元，其中：建设投资459111.39万元，建设期利息31302.83万元，铺底流动资金8271.40万元。
2.1.4 建设规模本项目总用地面积为789061平方米，建、构筑物占地面积为250100平方米，道路及广场占地面积为100870平方米，绿化率15%。
2.2 项目建设内容项目主要建设内容为30 万吨/年乙二醇装置及其配套的辅助工程和公用工程、热电工程。
项目工程组成主要分为主体工程、辅助和公用工程、储运工程、环保工程。
项目组成见表2.2。
表2.2 项目组成一览表2.3 项目产品方案和生产规模项目主要产品为乙二醇(优等品及合格品)，副产品为硫磺、馏份油、硫铵等。
项目主副产品生产规模见表2.3。
表2.3 项目主要产品年产量一览表2.4 产品说明(1) 乙二醇乙二醇(优等品)为无色透明无机械杂质，乙二醇含量为99.8%，水含量0.1%；乙二醇(合格品品)为无色或微黄色无机械杂质。
2024年煤制乙二醇项目可行性分析报告
煤制乙二醇项目可行性分析报告目录前言 (5)一、市场分析 (5)(一)、行业基本情况 (5)(二)、市场分析 (6)二、煤制乙二醇项目选址说明 (7)(一)、煤制乙二醇项目选址原则 (7)(二)、煤制乙二醇项目选址 (9)(三)、建设条件分析 (10)(四)、用地控制指标 (11)(五)、地总体要求 (13)(六)、节约用地措施 (14)(七)、总图布置方案 (15)(八)、选址综合评价 (17)三、原辅材料供应 (18)(一)、煤制乙二醇项目建设期原辅材料供应情况 (18)(二)、煤制乙二醇项目运营期原辅材料供应及质量管理 (19)四、制度建设与员工手册 (20)(一)、公司制度体系规划 (20)(二)、员工手册编制与更新 (21)(三)、制度宣导与培训 (23)(四)、制度执行与监督 (24)(五)、制度评估与改进 (26)五、煤制乙二醇项目概论 (27)(一)、煤制乙二醇项目承办单位基本情况 (27)(二)、煤制乙二醇项目概况 (28)(三)、煤制乙二醇项目评价 (28)(四)、主要经济指标 (29)六、财务管理与资金运作 (29)(一)、财务战略规划 (29)(二)、资金需求与筹措 (30)(三)、成本与费用管理 (31)(四)、投资决策与财务风险防范 (31)七、组织架构分析 (32)(一)、人力资源配置 (32)(二)、员工技能培训 (33)八、市场营销策略 (35)(一)、目标市场分析 (35)(二)、市场定位 (35)(三)、产品定价策略 (36)(四)、渠道与分销策略 (36)(五)、促销与广告策略 (37)(六)、售后服务策略 (37)九、实施计划 (38)(一)、建设周期 (38)(二)、建设进度 (38)(三)、进度安排注意事项 (38)(四)、人力资源配置和员工培训 (39)(五)、煤制乙二醇项目实施保障 (39)十、人力资源管理 (40)(一)、人力资源战略规划 (40)(二)、人员招聘与选拔 (41)(三)、员工培训与发展 (43)(四)、绩效管理与激励 (43)(五)、职业规划与晋升 (44)(六)、员工关系与团队建设 (45)十一、供应链管理 (48)(一)、供应链战略规划 (48)(二)、供应商选择与评估 (49)(三)、物流与库存管理 (50)(四)、供应链风险管理 (52)(五)、供应链协同与信息共享 (53)十二、团队建设与领导力发展 (54)(一)、高效团队建设原则 (54)(二)、团队文化与价值观塑造 (56)(三)、领导力发展计划 (57)(四)、团队沟通与协作机制 (59)(五)、领导力在变革中的作用 (60)十三、质量管理与持续改进 (61)(一)、质量管理体系建设 (61)(二)、生产过程控制 (62)(三)、产品质量检验与测试 (63)(四)、用户反馈与质量改进 (64)(五)、质量认证与标准化 (65)十四、煤制乙二醇项目管理与团队协作 (66)(一)、煤制乙二醇项目管理方法论 (66)(二)、煤制乙二醇项目计划与进度管理 (67)(三)、团队组建与角色分工 (68)(四)、沟通与协作机制 (68)(五)、煤制乙二醇项目风险管理与应对 (69)十五、公司治理与法律合规 (69)(一)、公司治理结构 (69)(二)、董事会运作与决策 (71)(三)、内部控制与审计 (72)(四)、法律法规合规体系 (73)(五)、企业社会责任与道德经营 (75)前言本项目投资分析及可行性报告是为了规范煤制乙二醇项目的实施步骤和计划而编写的。
年产40万吨煤制乙二醇产业可行性分析工程技术方案(1)
第四章工程技术方案第一节概述一、全球煤制乙二醇生产技术现状近年来，随着全球聚酯产品市场消费的急剧增长，世界乙二醇的生产发展较快。
乙二醇(ethyleneglycol，简称EG)是最简单和重要的脂肪族二元醇，主要用于生产聚酯、防冻液等。
近年来，世界乙二醇生产能力主要集中在亚洲和北美地区。
据统计，2010年，世界乙二醇总产能约2500万t，全球乙二醇出现过剩态势。
但亚洲地区的产量却不能满足要求，我国乙二醇长期供不应求。
2010年，我国进口量达664万t。
据亚化咨询公司预测，2011年，我国乙二醇的进口量将达到700万t。
中东是乙二醇出口的主要地区。
二、本项目的核心技术问题1、国外工艺技术概况1977 年日本宇部提出的常压气相合成草酸酯技术，AL2O3 为催化剂，在100℃下通入混合。
草酸二甲酯的收率达到98%。
甲醇和尾气中的氧化氮在高温下用氧气氧化，合成亚硝酸甲酯，循环使用。
2、国内工艺技术概况(1) 中国科学院福建物构所工艺20 世纪 80 年代初，国内也开始了 C0 催化合成草酸酯及其衍生物产品草酸、乙二醇的研究。
中国科学院福建物构所与南靖合成氨厂合作，利用合成氨装置回收的 C0，在常压、150℃下催化偶联合成草酸二甲酯，然后以 Cu/Cr 为催化剂，进行草酸二甲酯的低压加氢，转化率达 95%~100% ，乙二醇选择性为 80%~90%。
2005 年中国科学院福建物构所与江苏丹化合作，建成了300吨/年合成气间接合成乙二醇中试装置。
在成功的基础上于2007 年建成1万吨/年草酸酯加氢制乙二醇工业示范装置，已正常生产出 1500吨合格产品。
福建物构所，联合丹化科技、上海某公司成立了通辽金煤公司，并建设20万吨 / 年装置。
(2) 湖北化学研究院工艺2009 年 9 月，湖北省化学研究院完成了“煤制气合成聚合级乙二醇新技术”中三项关键催化剂的研究。
并通过了小试成果鉴定。
三项关键催化剂包括选择性脱氢、草酸二甲酯合成和草酸二甲酯加氢。
煤制乙二醇工艺技术
煤制乙二醇工艺技术煤制乙二醇是利用煤作为原料经过一系列化学反应制得的一种有机化合物。
乙二醇广泛应用于化工、塑料、纺织、医药等领域，是世界上重要的工业原料之一。
煤制乙二醇工艺技术是一种煤化工技术，具有资源丰富、投资较低、生产成本较低等优点。
下面将介绍煤制乙二醇的工艺技术及其过程。
煤制乙二醇的工艺技术主要分为以下几个步骤：煤气化、气体转化、合成乙二醇。
首先是煤气化，将煤通过高温反应转化为气体，主要生成一氧化碳和氢气等原料。
煤气化的方法有焦炉煤气化、热解煤气化和水煤气化等，其中水煤气化是最常用的方法。
通过控制煤气化的温度、压力和反应时间等参数，可以得到合适的气体组成。
接下来是气体转化，将煤气中的一氧化碳和二氧化碳转化为乙醛。
气体转化主要通过催化剂进行，常用的催化剂有铜、铁、钼等。
通过气体转化反应，可以将煤气中的一氧化碳转化为乙醛，即氢气和二氧化碳反应生成乙醛。
乙醛是乙二醇的前体，是制取乙二醇的重要中间体。
最后是合成乙二醇，即将乙醛经过催化反应转化为乙二醇。
合成乙二醇的主要反应是醛缩合成醇，通过加氢反应将乙醛中的氧原子还原成一个氢原子，生成乙二醇。
合成乙二醇的催化剂通常使用氢化钠、氢化锌等。
煤制乙二醇工艺技术有以下几个特点。
首先是资源丰富，煤是我国最丰富的能源之一，可以充分利用煤炭资源。
其次是投资较低，相比于从石油提炼乙二醇的工艺技术而言，煤制乙二醇的投资成本较低。
再次是生产成本较低，煤制乙二醇的工艺技术高效节能，生产成本较低。
然而，煤制乙二醇工艺技术也存在一些挑战。
首先是环境污染问题，煤气化过程会产生大量的二氧化碳和其他废气，如果不能很好地处理这些废气，将会对环境造成一定的污染。
其次是技术难度较高，煤制乙二醇的工艺技术需要高水平的催化剂和反应条件控制，对工程师的要求较高。
总之，煤制乙二醇工艺技术是利用煤作为原料制取乙二醇的一种重要方法。
其优点是资源丰富、投资较低、生产成本较低；而挑战是环境污染和技术难度。
煤制乙二醇的生产原理及工艺流程
煤制乙二醇的生产原理及工艺流程Producing ethylene glycol from coal is a complex process that involves several chemical reactions and engineering steps. This method offers an alternative to traditional ethylene glycol production processes, which mainly rely on fossil fuels. The coal-to-ethylene glycol process starts with coal gasification, where coal is converted into syngas, a mixture of carbon monoxide and hydrogen. This syngas is then processed further to produce the intermediate chemical ethylene, which is finally transformed into ethylene glycol.从煤炭生产乙二醇是一个复杂的过程，涉及多个化学反应和工程步骤。
这种方法提供了一种替代传统乙二醇生产工艺的选择，传统工艺主要依赖于化石燃料。
煤制乙二醇的过程始于煤气化，煤炭被转化为合成气，一种由一氧化碳和氢气组成的混合气体。
这种合成气进一步经过处理，生产中间体乙烯，最终转化为乙二醇。
One of the main advantages of producing ethylene glycol from coal is the utilization of a non-petroleum feedstock. In a world where environmental concerns are becoming increasingly important, finding sustainable sources of raw materials is crucial. By using coalas the starting material, the coal-to-ethylene glycol process helps reduce the dependence on petroleum-based products and contributes to a more diversified and sustainable chemical industry.从煤制乙二醇的主要优势之一是利用非石油原料。
30万吨煤制乙二醇方案
******煤制乙二醇项目技术方案******股份有限公司2010年5月目录1. 产品方案和产品规模2. 工艺技术路线选择3. 工艺流程简述4. 公用工程简述5. 消耗6. 投资估算7. 技术经济分析1.产品方案和产品规模******有限责任公司现正在建设一套30万吨/年的甲醇项目，由于现在甲醇市场效益的降低，公司预以现有的流程生产乙二醇产品。
原有的气化、变换、甲醇洗等装置不变，公用工程规模做相应大小的修改，增上H2/CO分离、草酸二甲酯合成、乙二醇合成和精馏等装置，达到生产乙二醇的要求。
目前根据以前甲醇气化装置的能力，现在乙二醇正常操作的能力如下：产品方案：乙二醇产品规模： 30万吨/年操作时间： 8000小时/年2.工艺技术路线选择传统乙二醇生产技术路线主要为石油路线，采用乙烯为原料，通过环氧乙烷再生产乙二醇；由于石油价格的不断攀升，以及中国的石油缺口越来越大，使得采用以煤为原料，通过合成气生产乙二醇技术得到快速发展，并使得以煤为原料代替石油路线生产乙二醇成为可能。
******兴产采用合成气（CO+H2）生产草酸二甲酯的工业化生产装置已经稳定运行了20多年，且宇部兴产也对草酸二甲酯加氢生产乙二醇进行了催化剂筛选和实验室试验，并获得了很高的转化率和选择性。
因此，本技术方案拟采用******的草酸二甲酯生产技术，以及宇部筛选的催化剂加氢生产乙二醇。
3.工艺流程简述3.1 煤干燥来自煤贮运的原料煤，通过皮带送入四齿辊破碎机，破碎到8mm后，去干燥窑进行干燥，干燥后的煤水分不超过6.87％。
3.2 气化干燥后的煤粉通过管状皮带输送到气化框架上的缓冲煤斗，通过锁斗、加料罐把煤粉送入的气化炉，在蒸汽和纯氧的作用下，气化成粗煤气。
气化压力1.2MPa、温度1050℃。
未反应的煤粉通过第一旋分分离器和第二旋风分离器后循环至气化炉。
粗煤气通过余热锅炉回收热量后去高效旋风分离器。
3.3 除尘除尘系统由高效旋风分离器、陶瓷过滤器及输粉装置以及湿法洗涤组成。
年产30万吨煤制乙二醇投资建设项目可行性研究报告-广州中撰咨询
年产30万吨煤制乙二醇投资建设项目可行性研究报告(典型案例〃仅供参考)广州中撰企业投资咨询有限公司地址：中国·广州目录第一章年产30万吨煤制乙二醇项目概论 (1)一、年产30万吨煤制乙二醇项目名称及承办单位 (1)二、年产30万吨煤制乙二醇项目可行性研究报告委托编制单位 (1)三、可行性研究的目的 (1)四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2)（一）项目可行性报告编制依据 (2)（二）可行性研究报告编制原则 (2)（三）可行性研究报告编制范围 (4)五、研究的主要过程 (5)六、年产30万吨煤制乙二醇产品方案及建设规模 (6)七、年产30万吨煤制乙二醇项目总投资估算 (6)八、工艺技术装备方案的选择 (6)九、项目实施进度建议 (6)十、研究结论 (6)十一、年产30万吨煤制乙二醇项目主要经济技术指标 (9)项目主要经济技术指标一览表 (9)第二章年产30万吨煤制乙二醇产品说明 (15)第三章年产30万吨煤制乙二醇项目市场分析预测 (15)第四章项目选址科学性分析 (15)一、厂址的选择原则 (15)二、厂址选择方案 (16)四、选址用地权属性质类别及占地面积 (17)五、项目用地利用指标 (17)项目占地及建筑工程投资一览表 (17)六、项目选址综合评价 (18)第五章项目建设内容与建设规模 (19)一、建设内容 (19)（一）土建工程 (19)（二）设备购臵 (20)二、建设规模 (20)第六章原辅材料供应及基本生产条件 (20)一、原辅材料供应条件 (21)（一）主要原辅材料供应 (21)（二）原辅材料来源 (21)原辅材料及能源供应情况一览表 (21)二、基本生产条件 (22)第七章工程技术方案 (23)一、工艺技术方案的选用原则 (23)二、工艺技术方案 (24)（一）工艺技术来源及特点 (24)（二）技术保障措施 (25)（三）产品生产工艺流程 (25)年产30万吨煤制乙二醇生产工艺流程示意简图 (25)三、设备的选择 (26)（一）设备配臵原则 (26)（二）设备配臵方案 (27)主要设备投资明细表 (27)第八章环境保护 (28)一、环境保护设计依据 (28)二、污染物的来源 (29)（一）年产30万吨煤制乙二醇项目建设期污染源 (30)（二）年产30万吨煤制乙二醇项目运营期污染源 (30)三、污染物的治理 (30)（一）项目施工期环境影响简要分析及治理措施 (31)1、施工期大气环境影响分析和防治对策 (31)2、施工期水环境影响分析和防治对策 (35)3、施工期固体废弃物环境影响分析和防治对策 (36)4、施工期噪声环境影响分析和防治对策 (37)5、施工建议及要求 (39)施工期间主要污染物产生及预计排放情况一览表 (41)（二）项目营运期环境影响分析及治理措施 (42)1、废水的治理 (42)办公及生活废水处理流程图 (42)生活及办公废水治理效果比较一览表 (43)生活及办公废水治理效果一览表 (43)2、固体废弃物的治理措施及排放分析 (43)3、噪声治理措施及排放分析 (44)主要噪声源治理情况一览表 (46)四、环境保护投资分析 (46)（一）环境保护设施投资 (46)（二）环境效益分析 (47)五、厂区绿化工程 (47)六、清洁生产 (48)七、环境保护结论 (48)施工期主要污染物产生、排放及预期效果一览表 (50)第九章项目节能分析 (51)一、项目建设的节能原则 (51)二、设计依据及用能标准 (51)（一）节能政策依据 (51)（二）国家及省、市节能目标 (52)（三）行业标准、规范、技术规定和技术指导 (53)三、项目节能背景分析 (53)四、项目能源消耗种类和数量分析 (55)（一）主要耗能装臵及能耗种类和数量 (55)1、主要耗能装臵 (55)2、主要能耗种类及数量 (55)项目综合用能测算一览表 (56)（二）单位产品能耗指标测算 (56)单位能耗估算一览表 (57)五、项目用能品种选择的可靠性分析 (58)六、工艺设备节能措施 (58)七、电力节能措施 (59)八、节水措施 (60)九、项目运营期节能原则 (60)十、运营期主要节能措施 (61)十一、能源管理 (62)（一）管理组织和制度 (62)（二）能源计量管理 (62)十二、节能建议及效果分析 (63)（一）节能建议 (63)（二）节能效果分析 (63)第十章组织机构工作制度和劳动定员 (64)一、组织机构 (64)二、工作制度 (64)三、劳动定员 (65)四、人员培训 (65)（一）人员技术水平与要求 (65)（二）培训规划建议 (66)第十一章年产30万吨煤制乙二醇项目投资估算与资金筹措 (66)一、投资估算依据和说明 (66)（一）编制依据 (67)（二）投资费用分析 (68)（三）工程建设投资（固定资产）投资 (69)1、设备投资估算 (69)2、土建投资估算 (69)3、其它费用 (69)4、工程建设投资（固定资产）投资 (70)固定资产投资估算表 (70)5、铺底流动资金估算 (71)铺底流动资金估算一览表 (71)6、年产30万吨煤制乙二醇项目总投资估算 (71)总投资构成分析一览表 (72)二、资金筹措 (72)投资计划与资金筹措表 (73)三、年产30万吨煤制乙二醇项目资金使用计划 (73)资金使用计划与运用表 (74)第十二章经济评价 (74)一、经济评价的依据和范围 (74)二、基础数据与参数选取 (75)三、财务效益与费用估算 (76)（一）销售收入估算 (76)产品销售收入及税金估算一览表 (76)（二）综合总成本估算 (76)综合总成本费用估算表 (77)（三）利润总额估算 (77)（四）所得税及税后利润 (78)（五）项目投资收益率测算 (78)项目综合损益表 (78)四、财务分析 (79)财务现金流量表（全部投资） (81)财务现金流量表（固定投资） (83)五、不确定性分析 (84)盈亏平衡分析表 (84)六、敏感性分析 (85)单因素敏感性分析表 (86)第十三章年产30万吨煤制乙二醇项目综合评价 (87)第一章项目概论一、项目名称及承办单位1、项目名称：年产30万吨煤制乙二醇投资投资建设项目2、项目建设性质：新建3、项目编制单位：广州中撰企业投资咨询有限公司4、企业类型：有限责任公司5、注册资金：500万元人民币二、项目可行性研究报告委托编制单位1、编制单位：广州中撰企业投资咨询有限公司三、可行性研究的目的本可行性研究报告对该年产30万吨煤制乙二醇项目所涉及的主要问题，例如：资源条件、原辅材料、燃料和动力的供应、交通运输条件、建厂规模、投资规模、生产工艺和设备选型、产品类别、项目节能技术和措施、环境影响评价和劳动卫生保障等，从技术、经济和环境保护等多个方面进行较为详细的调查研究。
煤制乙二醇工艺流程
煤制乙二醇工艺流程
《煤制乙二醇工艺流程》
煤制乙二醇工艺流程是一种将煤转化为乙二醇的技术方法，其核心是通过煤炭气化生产合成气，然后经过一系列化学反应将合成气转化为乙二醇的过程。
该工艺流程在利用煤炭资源的同时，也能生产高附加值的化工产品，具有重要的经济和环保意义。
首先，在煤制乙二醇工艺流程中，煤炭气化是关键步骤之一。
在高温和压力下，将煤转化为合成气，主要包括一氧化碳和氢气。
接下来，合成气将通过催化剂的作用进行水煤气变换反应，生成甲醇。
随后，通过化学合成反应和脱氢反应，甲醇将转化为乙二醇。
整个工艺流程通过控制反应条件和催化剂的选择，可以实现高效、低能耗、环保的生产过程。
此外，煤制乙二醇工艺流程还需要考虑产品的纯度和产量。
通过对反应条件的优化和生产工艺的改进，可以提高乙二醇的纯度和产量，从而提高生产效率和经济效益。
总的来说，煤制乙二醇工艺流程是一种将煤资源转化为高附加值化工产品的有效途径。
通过科学的工艺设计和生产管理，可以实现高效、环保的生产过程，促进能源资源的综合利用和化工产品的可持续发展。
义煤集团30万吨铝深加工项目获批
义煤集团30万吨铝深加工项目获批
佚名
【期刊名称】《有色设备》
【年(卷),期】2013(000)001
【摘要】河南省国资委对义马煤业集团同人铝业建设30万吨铝深加工项目进行了批复，同意根据国家和省有关政策规定，按照整体规划、分布实施的思路，先期建设年产10万吨硬合金板带材生产线，配套建设原料车间和铝加工技术研究中心及中试基地，软合金带材生产线待继续深入市场论证后建设。
【总页数】1页(P33-33)
【正文语种】中文
【中图分类】TG334.9
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30万吨年煤制乙二醇项目
30万吨年煤制乙二醇项目是一种利用煤炭资源生产乙二醇的工程项目。
乙二醇是一种重要的工业原料，广泛应用于化工、塑料、纺织及制药等领域。
煤炭作为中国主要的能源资源之一，其开发利用对于国家经济的可持续发展至关重要。
因此，煤制乙二醇项目具有重要的战略意义和经济价值。
该项目的产能为30万吨/年，意味着每年可以生产30万吨乙二醇。
乙二醇的生产过程主要包括煤气化、甲醇合成和乙二醇合成三个步骤。
首先，煤气化是将煤炭在高温下转化为合成气的过程。
合成气主要由一氧化碳、二氧化碳和氢气组成。
煤气化需要通过高温、高压和催化剂的作用将煤转化为合成气。
经过净煤气处理后，合成气中的杂质被去除，得到纯净的合成气。
接下来，合成气通过甲醇合成反应转化为甲醇。
甲醇是乙二醇的直接前体，其合成需要催化剂的催化作用。
甲醇合成反应是一种高温和高压下进行的反应，主要利用合成气中的一氧化碳和氢气。
最后，甲醇通过催化剂的作用和高温高压下的反应，经过抑制和收率调节的控制，转化为乙二醇。
乙二醇的合成反应是一种多步反应，分为氧化、水合和酸解三个阶段。
在合成过程中，控制反应温度、压力和催化剂的使用可以有效地提高乙二醇的产率和纯度。
30万吨年煤制乙二醇项目的优势在于充分利用了中国丰富的煤炭资源，降低了对进口石油的依赖程度。
同时，该项目还可以促进地方经济的发展，增加就业机会和税收收入。
此外，煤制乙二醇项目还可以实现煤炭资源的高效利用，减少对环境的污染，具有良好的环保效益。
然而，煤制乙二醇项目也面临一些挑战和问题。
首先，该项目的投资规模较大，需要建设先进的设备和工艺，对资金的要求较高。
其次，煤制乙二醇项目的生产过程涉及到高温高压和有毒气体的处理，对技术要求较高。
此外，乙二醇市场价格的波动也会对该项目的收益产生一定影响。
总之，30万吨年煤制乙二醇项目是一项重要的工程项目，对于改善我国能源结构、保障国家经济发展和环境保护具有重要意义。
在项目建设过程中，需要注重技术创新和环境保护，提高产能和降低生产成本，以确保项目的可持续发展和盈利能力。
煤制乙二醇的工艺及市场分析
煤制乙二醇的工艺及市场分析煤制乙二醇（Coal-to-Ethylene Glycol）是指将煤炭作为原料，通过一系列的化学反应，将其转化为乙二醇的过程。
乙二醇是一种重要的有机化工原料，广泛用于聚酯纤维、塑料、溶剂等领域。
本文将对煤制乙二醇的工艺及市场进行分析。
1.煤炭气化：将煤炭在高温下与空气或氧气进行反应，得到合成气。
气化反应一般在300-1200°C的温度下进行，反应产物主要是一氧化碳和氢气。
2.合成气处理：对合成气进行脱硫、脱煤渣等处理，以去除其中的有害物质。
3.催化转化：将合成气经过催化剂床层反应，进行乙二醇合成反应。
常用的催化剂有Cu/ZnO/Al2O3，也可以采用其他催化剂。
4.分离提纯：将反应产物经过蒸馏、吸附等分离技术，得到纯度高的乙二醇。
1.可以有效利用煤炭资源，缓解能源压力，减少对石油等化石能源的依赖。
2.煤制乙二醇的生产过程中产生的副产物可以用于发电或再生产其他化学品，提高资源利用率。
3.生产乙二醇的催化剂相对较为简单，成本较低。
4.煤炭气化技术已经得到广泛应用，工业化生产具备一定的技术基础。
然而，煤制乙二醇也存在一些挑战：1.煤制乙二醇的工艺流程较为复杂，需要高温、高压条件下进行反应，造成设备和能源的高投入。
2.反应废气中含有大量一氧化碳和二氧化碳等有害气体，需要进行处理和处理，增加了生产成本。
3.乙二醇市场竞争激烈，价格波动大，企业需要具备一定的市场竞争力。
市场分析：1.乙二醇是一种重要的有机化工原料，具有广泛的应用领域。
特别是聚酯纤维、聚酯塑料等行业对乙二醇的需求量较大。
2.煤制乙二醇可以有效利用煤炭资源，降低对石油等化石能源的依赖，符合环境保护和可持续发展的要求。
3.国内外多个国家和地区对乙二醇需求不断增加，市场潜力较大。
4.煤制乙二醇技术的发展逐渐成熟，具备一定的产业化规模，可以实现规模化、可持续的生产。
总的来说，煤制乙二醇具备较好的工艺技术基础和市场发展前景。
2022年义马煤化工促经济发展
义马煤化工促经济发展作为煤炭工业基地的义马市，一向对煤泥等工业废弃物深感麻烦。
如今，随着3个可以消化煤泥、煤矸石和铬渣的环保型电厂的建成，这些废弃物成了“香饽饽”。
近年来，义马市依托科技创新，通过建设煤化工产业示范区、开发煤电联产和煤化工系列产品、进展循环经济等举措，实现了经济结构的优化和升级。
加快循环经济体系建设。
蓝星集团是入驻义马的一家铬盐企业，该集团与中科院合作建成的万吨级氧化铬清洁生产示范工程，实现了铬渣和含铬粉尘的零排放，使这个被视为高污染的行业转变为清洁生产行业。
目前该集团年产10万吨的铬盐生产项目已获得国家发改委批准。
近年来，该市以节能减排为重点，加速淘汰高耗能高污染产业，落实节能减排措施，大力进展循环经济，已经初步形成了固废利用体系、中水回用体系、清洁生产体系、大气治理体系、生态建设体系、环境监管体系等六大循环经济体系。
拉长煤化工产业链条。
为了做大做强煤化工产业，提高煤化工产业的市场竞争力，该市出台了优待鼓舞政策，对煤化工产业进行重点扶持。
在项目摆放上，大力进展现有的甲醇、二甲醚、清洁燃料、醋酸等产品。
在此基础上，以大型煤制气装置为龙头，全力打造甲醇及深加工产品链、甲醇制烯烃产品链和煤制油产品链。
近年来，该市先后开工建设了开祥100万吨甲醇、20万吨二甲醚、30万吨醋酸等10余家煤化工企业，已经形成日产煤气300万标方、甲醇54万吨、二甲醚40万吨的煤化工产能。
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义马市煤化工产业集聚区规划总面积10.55平方公里，由建成区和新建区组成。
煤业化工集团气化厂煤气用于乙二醇可行性会议纪要+可行性方案报告 范本
煤业化工集团气化厂煤气用于乙二醇可行性会议纪要会议时间：会议地点：会议室主持人：参加人员：集团公司领导：集团公司规划发展部：公司：王煤气化公司：煤气化气化厂：煤气化管道公司：乙二醇：化工事业部：会议内容：为贯彻集团公司推动产业结构调整和经济发展方式的转变，迅速推进集团公司对乙二醇产业布局和豫西纺织园区建设，本着“快、省、优”的思想，化工事业部针对乙二醇项目建设、气化厂发展规划等问题并考虑利用现在建的三门峡康威焦化厂的焦炉煤气，综合考虑“—”纺织园区未来规划建设于年4月12日、4月21日先后两次组织了关于“气化厂煤气用于乙二醇项目可行性和气化厂发展规划”的专题分析会。
通过近一段时间对几种方案的不断的修改和讨论，经4月12日、4月21日两次专题会讨论，形成以下几点共识，现纪要如下：1、气化厂现供应的城市煤气受西气东输天然气影响，未来几年内将面临全面退出燃气市场；2、未来利用气化厂煤气管道经营西气东输的天然气；3、结合气化厂、乙二醇项目、三门峡康威焦化厂三家情况，形成近期及中远期发展的三种方案（详见附件）。
方案一：气化厂生产的净煤气在提取20万吨醋酸用CO气量后，混合来自三门峡康威焦化厂焦炉煤气后送往乙二醇装置，用变压吸附提取20万吨乙二醇装置所需的CO和H2后，剩余气体作为城市煤气再次充入管网，维持目前煤气用户。
方案二：气化厂生产的净煤气在提取20万吨醋酸用CO气量后，混合来自三门峡康威焦化厂焦炉煤气后用变压吸附提取20万吨乙二醇装置所需的CO和H2及CH4后，甲烷送往城市煤气管网，CO和H2送往乙二醇装置，剩余气体可以供应城市煤气，气化厂甲醇装置作为各方面气体调整用。
方案三：将各套装置产能发挥最大化，增加煤气化装置，提取煤气中CH4后，向乙二醇项目供应原料H2、CO，使气化厂甲醇达到24万吨/年、二甲醚达到20万吨/年、醋酸达到36万吨/年，达到整体项目产能、产值、利润最大化，利用原有城市燃气管网经营天然气。
内蒙古康乃尔化学工业有限公司30万吨年煤制乙二醇项目
内蒙古康乃尔化学工业有限公司30万吨/年煤制乙二醇项目环境影响报告书ENVIRONMENTAL IMPACT ASSESSMENT(简本)建设单位：内蒙古康乃尔化学工业有限公司环评单位：北京中咨华宇环保技术有限公司国环评证甲字第1051号二〇一四年二月1 项目由来本项目由内蒙古康乃尔化学工业有限公司投资建厂，总投资为498685.62万元，总用地面积为789061平方米。
本项目主产品为乙二醇，副产品为硫磺、硫胺、馏分油、粗碳酸二甲酯、重组分等。
乙二醇主要用于生产涤纶纤维(合纤单体)和包装材料用的聚酯树脂、防冻剂和不饱和聚酯树脂。
本项目乙二醇生产工艺采用日本宇部公司发明的草酸酯合成法，利用煤加压气化转化为合成气，再净化、分离，制出一氧化碳和氢气，一氧化碳和甲醇反应生成草酸二甲酯，再通过加氢及精制等环节生产出乙二醇，该工艺对工艺条件要求不高，是目前大规模工业化成熟可靠的生产方法。
根据中华人民共和国《建设项目环境保护管理条例》(国务院第253号令)、环境保护部《建设项目环境影响评价分类管理名录》(环保部第2号令)及《中华人民共和国环境影响评价法》中的有关规定，受内蒙古康乃尔化学工业有限公司委托，由北京中咨华宇环保技术有限公司(以下简称中咨华宇)承担内蒙古康乃尔化学工业有限公司30万吨/年煤制乙二醇项目的环境影响评价工作。
中咨华宇对项目厂址进行了现场调查、对可能产生的环境问题进行了全面分析，并编制本环境影响报告，报环保局审核批准后，可作为项目工程设计以及环境管理决策的重要依据。
2 工程概况2.1 项目基本概况2.1.1 项目名称和建设单位及性质项目名称：内蒙古康乃尔化学工业有限公司30万吨/年煤制乙二醇项目建设单位：内蒙古康乃尔化学工业有限公司建设性质：新建2.1.2 建设地点项目厂址位于内蒙古通辽市扎鲁特旗鲁北镇高新技术化工园区的北部，北侧隔园区化工一街为林地，西面隔化工三路为神华集团在建用地，东侧为项目预留用地，南侧为园区铁路专用线，南侧500米为天鹅湖。
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义马煤业综能煤制乙二醇项目
技术方案
东华工程科技股份有限公司
2010年5月于合肥
目录
1. 产品方案和产品规模
2. 工艺技术路线选择
3. 工艺流程简述
4. 公用工程简述
5. 消耗
6. 投资估算
7. 技术经济分析
1.产品方案和产品规模
义马煤业综能有限责任公司现正在建设一套30万吨/年的甲醇项目，由于现在甲醇市场效益的降低，公司预以现有的流程生产乙二醇产品。
原有的气化、变换、甲醇洗等装置不变，公用工程规模做相应大小的修改，增上H2/CO分离、草酸二甲酯合成、乙二醇合成和精馏等装置，达到生产乙二醇的要求。
目前根据以前甲醇气化装置的能力，现在乙二醇正常操作的能力如下：
产品方案：乙二醇
产品规模： 31.2万吨/年
操作时间： 8000小时/年
2.工艺技术路线选择
传统乙二醇生产技术路线主要为石油路线，采用乙烯为原料，通过环氧乙烷再生产乙二醇；由于石油价格的不断攀升，以及中国的石油缺口越来越大，使得采用以煤为原料，通过合成气生产乙二醇技术得到快速发展，并使得以煤为原料代替石油路线生产乙二醇成为可能。
日本宇部兴产采用合成气（CO+H2）生产草酸二甲酯的工业化生产装置已经稳定运行了20多年，且宇部兴产也对草酸二甲酯加氢生产乙二醇进行了催化剂筛选和实验室试验，并获得了很高的转化率和选择性。
因此，本技术方案拟采用日本宇部的草酸二甲酯生产技术，以及宇部筛选的催化剂加氢生产乙二醇。
3.工艺流程简述
气化技术采用美国SES公司的U-gas气化工艺。
3.1 煤干燥
来自煤贮运的原料煤，通过皮带送入四齿辊破碎机，破碎到8mm后，去干燥窑进行干燥，干燥后的煤水分不超过6.87％。
3.2 气化
干燥后的煤粉通过管状皮带输送到气化框架上的缓冲煤斗，通过锁斗、加料罐把煤粉送入的气化炉，在蒸汽和纯氧的作用下，气化成粗煤气。
气化压力
1.2MPa、温度1050℃。
未反应的煤粉通过第一旋分分离器和第二旋风分离器后循环至气化炉。
粗煤气通过余热锅炉回收热量后去高效旋风分离器。
3.3 除尘
除尘系统由高效旋风分离器、陶瓷过滤器及输粉装置以及湿法洗涤组成。
3.4 变换
来自气化装置的合成气中，H2/CO比例不符合乙二醇合成的需要，需要设置变换工段，调整H2和CO的比例，使H2/CO≈2。
变换工艺采用国产耐硫变换催化剂，自行设计。
变换采用部分变换流程，使得出变换的合成气的干气中CO含量约为20%左右。
为了回收变换的反应热，并满足脱硫脱碳的需要，设置变换废锅副产低压蒸汽，并加热锅炉给水和脱盐水，最终变换气采用空冷和循环水冷却到40℃，送脱硫脱碳。
3.5 脱硫脱碳
脱硫脱碳工艺采用具有自主知识产权的低温甲醇洗工艺。
来自变换工段的合成气从洗涤塔下部进入脱硫脱碳洗涤塔，与低温甲醇逆流接触，利用低温甲醇的吸收性能脱出CO2和硫化物。
净化气送往H2/CO分离工段。
溶解了CO2和硫化物的甲醇溶液采用减压闪蒸、气提脱出CO2放空。
含硫化物的甲醇采用蒸汽再生方法脱出硫化物。
含硫化物气体经过浓缩后送硫回收工段。
含水甲醇通过精馏回收甲醇。
3.6 硫回收
硫回收采用超级克劳斯工艺回收硫磺，尾气通过焚烧后放空。
3.7 H2/CO分离
H2/CO分离采用先进的深冷和膜分离组合技术。
来自脱硫脱碳的CO/H2混合气，通过分子筛吸附脱出微量水和CO2后，进入冷箱，分离出符合要求的高纯CO。
CO加压后送草酸二甲酯合成工段。
冷箱出来的富氢气，加压后采用专用膜获得高纯氢气。
高纯氢气的CO采用特殊CO脱除剂脱除。
脱除CO后的氢气送乙二醇合成工段。
3.8草酸二甲酯合成
草酸二甲酯合成系统采用日本宇部兴产已经安全运行20多年的草酸二甲酯合成技术，包括NO制取、羰基化、精馏系统。
NO采用HNO3还原获得，NO、甲醇反应生产亚硝酸酯。
亚硝酸酯与CO在Pd 催化剂存在下，进行羰基化反应，获得草酸二甲酯，草酸二甲酯反应的选择性高达97～98%。
经过精馏后，获得高纯草酸二甲酯和少量碳酸二甲酯。
3.9 乙二醇合成
草酸二甲酯加氢生产乙二醇装置，采用日本宇部公司筛选的加氢催化剂，包括草酸二甲酯加氢和乙二醇分离系统。
草酸二甲酯在Cu催化剂存在下，与H2进行加氢反应，获得乙二醇和甲醇。
反应中，草酸二甲酯转化率为100%，选择性为97～98%。
通过精馏，甲醇返回草酸二甲酯合成工段作为原料，乙二醇作为产品输出，乙二醇达到聚合级要求。
3.10空分装置
气化需要用32908Nm3/h，压力为1.6MPa，羰基化需要氧气6770Nm3/h，压力为0.5MPa。
建设一套46000Nm3/h的空分系统，按照压力要求分别供应气化和羰基化装置。
以上的H2/CO分离、草酸二甲酯合成、乙二醇合成为在甲醇装置上增加的装置，空分装置则能力由原来的40000Nm3/h增大到46000Nm3/h。
脱硫脱碳工段吸收部分需要根据要求进行相应的修改。
4.公用工程简述
4.1 总图规划
本项目30万吨/年乙二醇装置，按照有关规范，总平面布置占地为630x380m2。
4.2 锅炉、热电系统
根据热量平衡，本项目需要9.81MPa、540℃蒸汽437.31t/h，原来设置的240t/h高温高压锅炉2套不需要变化，正常生产时，负荷率为92%。
本项目用电量高达54184kw，低压蒸汽1.6MPａG用量达到486.28t/h。
详
见全厂蒸汽平衡图。
空分空压机采用抽凝透平驱动， CO2压缩机、循环水泵Ⅱ、加氢循环压缩机、变换气压缩机、冰机采用背压透平驱动，驱动蒸汽为 9.81MPa、540℃蒸汽。
为了补充生产中的锅炉给水损耗，设置脱盐水装置一套。
4.3 给排水
本项目需要循环冷却水28413m3/h，采用单台4800m3/h的冷却塔6套。
现在甲醇项目设计的为8套，可减少2套。
详见全厂水平衡图
本项目的清净排水和污水处理排水采用中水回用系统，回收水作为循环水补充水。
本项目需要新鲜水764.8吨/小时，由界区外供应。
5.消耗（以生产1吨乙二醇计）
6.总进度计划
由于乙二醇软件包设计，引进设备，循环氢气压缩机采购等周期的影响，整个项目机械竣工推迟到2012年10月，详见附表：总进度计划表。
7.投资估算
义马煤业综能新气体有限责任公司煤制乙二醇项目。
工程设计范围包括：气化装置、净化装置、空分装置、CO2提纯、火炬、甲醇蛋白装置、乙二醇装置等工艺主装置以及与主装置相配套的罐区、冷东站、空压站、分析、控制室、锅
炉系统、循环水系统、仓库等辅助工程、公用工程内容。
投资估算详见《总估算表》。
本项目报批总投资为408895.83万元，其中建设投资387987.16万元，建设期贷款利息14029.50万元，铺底流动资金为6879.18万元。
本项目建设投资为387987.16万元，分项如下：
设备购置费195729.73万元，占建设投资的50.45%；
主要材料费36114.66万元，占建设投资的9.31%；
安装工程费22050.89万元，占建设投资的5.68%；
建筑工程费44401.13万元，占建设投资的 11.44%；
其它工程费89690.74万元，占建设投资的23.12%。
8.技术经济分析
7.1 计算基准
7.2 计算结果
本项目技术经济计算结果详见《效益指标汇总表》。