30万吨煤制乙二醇
煤制乙二醇工艺流程详细工艺
煤制乙二醇工艺流程详细工艺工艺流程分为煤气化、合成气净化、甲醇合成、甲醇水合反应、甲醇水解和乙二醇脱水几个环节。
1. 煤气化：先将煤炭破碎成粒径小于5mm的颗粒，然后通过气化反应炉进行气化过程。
气化反应炉内加入适量的空气或氧气和蒸汽，使煤炭发生部分氧化反应，产生一氧化碳和氢气。
这个过程被称为煤气化，反应温度一般控制在800-1000摄氏度，压力在2-3兆帕。
煤气化产物中主要含有一氧化碳、氢气和少量其他杂质组分。
2.合成气净化：由于气化产物中含有一些杂质，需要进行净化处理。
首先进行酸性气净化，经过除尘、脱硫等工艺去除煤气中的固体颗粒、硫化物等污染物。
然后进行碱性气净化，采用吸附剂吸附煤气中的酸性气体，如二氧化硫等，以保证后续反应的顺利进行。
3.甲醇合成：将经过净化处理的气体进入甲醇合成反应器，进行甲醇合成。
反应使用的催化剂一般是铜、铅和锌等金属的氧化物，反应温度一般在200-300摄氏度，压力在5-10兆帕。
在合成过程中，一氧化碳和氢气发生催化反应，生成甲醇。
4.甲醇水合反应：将甲醇与水进行混合，进入水合反应器中。
反应温度一般在200-300摄氏度，压力在5-10兆帕。
甲醇与水发生反应，生成一个水合物，这是乙二醇的前体物质。
5.甲醇水解：将乙二醇水合物进行加热分解，得到乙二醇和水。
反应温度在200-300摄氏度，压力在5-10兆帕。
6.乙二醇脱水：对乙二醇进行脱水处理，得到相对纯度较高的乙二醇产品。
这个过程一般通过分离蒸馏实现，高温下蒸发水分而得到乙二醇。
以上就是煤制乙二醇的详细工艺流程。
通过以上工艺，煤炭可以转化为乙二醇这种重要的化工原料，实现资源的高效利用，也有助于缓解对石油等化石能源的依赖。
内蒙古康乃尔化学工业有限公司30万吨年煤制乙二醇项目
内蒙古康乃尔化学工业有限公司30万吨年煤制乙二醇项目简称中咨华宇)承担内蒙古康乃尔化学工业有限公司30万吨/年煤制乙二醇项目的环境影响评价工作。
中咨华宇对项目厂址进行了现场调查、对可能产生的环境问题进行了全面分析，并编制本环境影响报告，报环保局审核批准后，可作为项目工程设计以及环境管理决策的重要依据。
2 工程概况2.1 项目基本概况2.1.1 项目名称和建设单位及性质项目名称：内蒙古康乃尔化学工业有限公司30万吨/年煤制乙二醇项目建设单位：内蒙古康乃尔化学工业有限公司建设性质：新建2.1.2 建设地点项目厂址位于内蒙古通辽市扎鲁特旗鲁北镇高新技术化工园区的北部，北侧隔园区化工一街为林地，西面隔化工三路为神华集团在建用地，东侧为项目预留用地，南侧为园区铁路专用线，南侧500米为天鹅湖。
项目周围环境示意见图2.1，地理位置图见图1.1。
图1.1 项目位置、评价范围示意图图2.1 项目周边环境示意图2.1.3 项目投资项目总投资为498685.62万元，其中：建设投资459111.39万元，建设期利息31302.83万元，铺底流动资金8271.40万元。
2.1.4 建设规模本项目总用地面积为789061平方米，建、构筑物占地面积为250100平方米，道路及广场占地面积为100870平方米，绿化率15%。
2.2 项目建设内容项目主要建设内容为30 万吨/年乙二醇装置及其配套的辅助工程和公用工程、热电工程。
项目工程组成主要分为主体工程、辅助和公用工程、储运工程、环保工程。
项目组成见表2.2。
表2.2 项目组成一览表2.3 项目产品方案和生产规模项目主要产品为乙二醇(优等品及合格品)，副产品为硫磺、馏份油、硫铵等。
项目主副产品生产规模见表2.3。
表2.3 项目主要产品年产量一览表2.4 产品说明(1) 乙二醇乙二醇(优等品)为无色透明无机械杂质，乙二醇含量为99.8%，水含量0.1%；乙二醇(合格品品)为无色或微黄色无机械杂质。
30万吨年乙二醇生产工艺初步设计毕业设计说明书
30万吨年乙二醇生产工艺初步设计毕业设计说明书乙二醇，这东西可挺神奇的。
就好像是化工世界里的一个小明星，别看它不起眼，在很多地方都起着大作用呢。
今天咱们就来聊聊这30万吨年乙二醇生产工艺初步设计毕业设计说明书这事儿。
要设计这个生产工艺啊，得先对乙二醇有个透彻的了解。
乙二醇就像一个多变的小精灵，它在化学结构上有着自己独特的模样。
它能和好多其他物质玩得很好，这也是它能在众多领域大展身手的原因。
比如说在防冻液里，它就像是冬天里的小暖炉，让汽车发动机的冷却系统在寒冷天气里也能正常工作。
要是没有它，那发动机在冬天可能就会冻得打哆嗦，甚至罢工呢。
在开始设计生产工艺的时候，原料的选择就像是在挑选士兵去打一场大仗。
你得找那些靠谱的、能持续供应的原料。
就好比盖房子，你得有足够的砖和水泥，要是中途断了货，那房子就只能盖一半，这生产工艺也是同样的道理。
煤制乙二醇也好，石油制乙二醇也罢，都有各自的优缺点。
煤就像一个憨厚的大哥，储量丰富，成本可能相对低一些，但处理起来可能比较麻烦，就像大哥有时候有点粗枝大叶。
石油呢，就像一个精致的小姐，加工起来可能相对容易些，可成本有时候就像小姐的脾气一样，不太好控制。
生产设备的设计那也是相当重要的一部分。
这就好比给这个生产工艺打造一个合适的家。
反应釜就像是这个家里的厨房，各种原料在里面发生奇妙的化学反应，就像厨师在厨房做菜一样。
这反应釜的大小、材质、温度和压力控制都得精心设计。
如果温度控制不好，那就像厨师炒菜火大了或者火小了一样，炒出来的菜味道就不对，生产出来的乙二醇质量也会受影响。
还有像分离设备，它就像一个分拣员，把成品乙二醇和其他杂质或者未反应完全的物质分开来。
这分拣员要是不细心，那成品的纯度就没法保证了。
在整个生产工艺的流程设计上，就像规划一场旅行路线一样。
从原料的进入，到各个反应环节，再到最后的产品出来，每个步骤都得环环相扣。
不能像无头苍蝇一样乱撞。
比如说先进行什么反应，后进行什么反应，这顺序可不能乱。
2024年煤制乙二醇项目可行性分析报告
煤制乙二醇项目可行性分析报告目录前言 (5)一、市场分析 (5)(一)、行业基本情况 (5)(二)、市场分析 (6)二、煤制乙二醇项目选址说明 (7)(一)、煤制乙二醇项目选址原则 (7)(二)、煤制乙二醇项目选址 (9)(三)、建设条件分析 (10)(四)、用地控制指标 (11)(五)、地总体要求 (13)(六)、节约用地措施 (14)(七)、总图布置方案 (15)(八)、选址综合评价 (17)三、原辅材料供应 (18)(一)、煤制乙二醇项目建设期原辅材料供应情况 (18)(二)、煤制乙二醇项目运营期原辅材料供应及质量管理 (19)四、制度建设与员工手册 (20)(一)、公司制度体系规划 (20)(二)、员工手册编制与更新 (21)(三)、制度宣导与培训 (23)(四)、制度执行与监督 (24)(五)、制度评估与改进 (26)五、煤制乙二醇项目概论 (27)(一)、煤制乙二醇项目承办单位基本情况 (27)(二)、煤制乙二醇项目概况 (28)(三)、煤制乙二醇项目评价 (28)(四)、主要经济指标 (29)六、财务管理与资金运作 (29)(一)、财务战略规划 (29)(二)、资金需求与筹措 (30)(三)、成本与费用管理 (31)(四)、投资决策与财务风险防范 (31)七、组织架构分析 (32)(一)、人力资源配置 (32)(二)、员工技能培训 (33)八、市场营销策略 (35)(一)、目标市场分析 (35)(二)、市场定位 (35)(三)、产品定价策略 (36)(四)、渠道与分销策略 (36)(五)、促销与广告策略 (37)(六)、售后服务策略 (37)九、实施计划 (38)(一)、建设周期 (38)(二)、建设进度 (38)(三)、进度安排注意事项 (38)(四)、人力资源配置和员工培训 (39)(五)、煤制乙二醇项目实施保障 (39)十、人力资源管理 (40)(一)、人力资源战略规划 (40)(二)、人员招聘与选拔 (41)(三)、员工培训与发展 (43)(四)、绩效管理与激励 (43)(五)、职业规划与晋升 (44)(六)、员工关系与团队建设 (45)十一、供应链管理 (48)(一)、供应链战略规划 (48)(二)、供应商选择与评估 (49)(三)、物流与库存管理 (50)(四)、供应链风险管理 (52)(五)、供应链协同与信息共享 (53)十二、团队建设与领导力发展 (54)(一)、高效团队建设原则 (54)(二)、团队文化与价值观塑造 (56)(三)、领导力发展计划 (57)(四)、团队沟通与协作机制 (59)(五)、领导力在变革中的作用 (60)十三、质量管理与持续改进 (61)(一)、质量管理体系建设 (61)(二)、生产过程控制 (62)(三)、产品质量检验与测试 (63)(四)、用户反馈与质量改进 (64)(五)、质量认证与标准化 (65)十四、煤制乙二醇项目管理与团队协作 (66)(一)、煤制乙二醇项目管理方法论 (66)(二)、煤制乙二醇项目计划与进度管理 (67)(三)、团队组建与角色分工 (68)(四)、沟通与协作机制 (68)(五)、煤制乙二醇项目风险管理与应对 (69)十五、公司治理与法律合规 (69)(一)、公司治理结构 (69)(二)、董事会运作与决策 (71)(三)、内部控制与审计 (72)(四)、法律法规合规体系 (73)(五)、企业社会责任与道德经营 (75)前言本项目投资分析及可行性报告是为了规范煤制乙二醇项目的实施步骤和计划而编写的。
煤制乙二醇
通辽金煤2013年乙二醇成本6059元/吨2014年3月，丹化科技发布2013年年报。
根据年报公开信息计算，通辽金煤2013年共生产乙二醇8.95万吨、草酸3.93万吨，其中乙二醇成本为6059元/吨（不含运费）。
通辽金煤全年平均生产负荷为54.59%（其中下半年为72.98%）。
年报显示，2013年通辽金煤乙二醇业务销售量8.8万吨，营业收入5.07亿元，营业成本却达5.23亿元。
但值得注意的是，草酸业务的营业收入为1.36亿元，毛利率32%；而催化剂的营业收入5702万元，毛利率更是高达41%。
江苏金聚合金材料有限公司为通辽金煤的控股子公司，主要向通辽金煤及其合营公司下属各项目子公司供应所需催化剂。
根据年报，通辽金煤上半年受设备故障等因素的影响，生产装置运行负荷偏低，共生产乙二醇2.74万吨，草酸1.76万吨。
公司2013年度共进行了4次停车检修，合计完成检修项目1126项、技改项目34项，下半年生产负荷得到较好恢复。
2014年，通辽金煤将开展工艺流程的改进，提升产品工艺指标，争取实现全年平均生产负荷达到设计产能的80%以上，年产销乙二醇14万吨、草酸5万吨，优等品产出率提升至90%以上，进一步扩大产品下游供应的渠道。
同时，派员协助永金化工进行项目现场调试和指导开车，以及相应的技改工作。
利用通辽乙二醇项目运行经验，力争使永金化工位于洛阳、永城的两个在建项目于年中试运行，河南永金化工乙二醇项目2014年力争实现35万吨的产量，以迅速形成煤制乙二醇产业规模，产生效益。
甲醇制聚甲氧基二甲醚（DMMn）即将进入工业化聚甲氧基二甲醚（DMMn，n=3-8）是优秀的柴油调和组分，可增加油品含氧量，在柴油中添加10%~20%，能够大幅减少尾气固体微粒物、NOx和CO的排放。
DMMn十六烷值达76，闪点65.5℃，沸点160℃。
由于物性与柴油相近，DMMn 调和到柴油中使用不需要对在用车辆进行任何改动。
DMMn合成的主要原料是甲醇和甲醛，工艺路线包括液体酸催化法、固体酸催化法、离子液体催化法和金属氧化物催化法等。
年产20万吨煤制乙二醇工厂初步设计毕业设计
5、设计工艺特点
（1）本项目以煤制油化工有公司的甲醇和合成气为原料，代替传统的石油乙烯路线，具有极高的市场竞争力。
（2）采用华东理工大学的钯系催化剂，活性相当稳定，转化率高，选择性大，反应条件温和，工艺技术成熟。
（3）根据甲醇精馏系统中，甲醇和水沸点差异较大的特点，使用双效精馏的方式，虽然增加了一个精馏塔，但是仍然可以看作是一个系统，系统的热输入量明显减少以后，其热输出量相应减少，从而达到了节约冷却水的显著效果。
6、设计计算结果数据
本设计主要原料如下表1：
表1主要物料汇总
物料名称
数量/(万吨/年)
规格
煤
60(约)
30%
甲醇
5பைடு நூலகம்
99.9%
CO
31.4
-
H2
33.95
-
甲苯
1.2
外购
乙二醇
20.464(25.58)
99.9%
碳酸二甲酯
2.784(3.98)
99.8%
乙醇酸甲酯
2.096(2.62)
99.8%
7、设计结论
2ROH+N2O3→2RONO+H2O(1)
（2）CO偶联工段采用气相偶联技术，使用华东理工大学研发的Pd/Al2O3催化剂催化剂的活性相当稳定，MN转化率稳定在80％，DMO选择性大于90％，DMO产率大于3509/kg/h。使用列管式、间壁冷却式固定床反应器。管装催化剂，反应温度为120～140℃，压力l～5atm，管外产0.4MPa的低压蒸汽。草酸二甲酯(DMO)的合成反应为：
设计分为五个主要生产工段：亚硝酸甲酯再生反应工段，CO偶联反应工段，草酸二甲酯催化加氢工段，乙二醇精制工段，DMC-MeOH分离工段。各工段主要反应如下：
华谊煤制乙二醇技术介绍
825
819
1625
1618
215
205
50
48
未
156
142
考
90
88
虑
使
用
7.5
7.0
蒸
2.0
1.6
汽
-0.5
-0.5
透 平
-1.3
-1.5
驱
700
500
动
826
800
1.90
1.9
五、华谊煤基乙二醇质量指标与产品应用
EG含量 99.85%
通标标准技术服务有限公司(SGS)
安徽华谊产业园一期总投资约60亿元； 60万t/a 甲醇；50万t/a醋酸，30万t/a 醋酸乙酯； 二期计划建设20万吨乙二醇等项目，正在争取中。
吴泾基地: 3套甲醇装置，总计100万吨/年
2座5000吨级的煤焦码头、1座3000吨级化工品码头、2座5000吨级化工品码头、 1座3000吨级油品码头、4条铁路专用线。
第２步 草酸二甲酯（DMO）的合成（偶联） 2CH3ONO + 2CO →(COOCH3)2 + 2NO Pd/Al2O3催化剂
第３步 草酸酯（DMO）加氢制乙二醇（EG） (COOCH3)2 + 4H2 → (CH2OH)2 + 2CH3OH Cu/SiO2催化剂
加氢与精馏单元工艺流程图
华谊集团 上海焦化聚酯级乙二醇
技术介绍
2014年7月18日
一、企业简介 二、上海焦化乙二醇技术研发历程 三、工艺流程与关键技术介绍 四、万吨级工业示范装置运行情况 五、华谊煤基乙二醇质量指标与产品应用 六、总结
煤制乙二醇是否合适？超全路线成本对比
煤制乙二醇是否合适？超全路线成本对比乙二醇主要用于生产聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、防冻剂、不饱和聚酯树脂(UPR)、以及润滑剂、增塑剂、非离子表面活性剂、炸药等，用途十分广泛，同时也是化纤(涤纶)产业链重要的一环。
目前全球乙二醇有多种生产工艺，我们按大类可以分为两种，即乙烯制和煤基合成气草酸酯制，前者根据乙烯来源的不同又可以分为石脑油裂解制乙烯、乙烷裂解制乙烯(石油伴生气、页岩气)和煤制甲醇制乙烯，而后者煤基草酸酯制目前则多用于中国。
我国乙二醇进口量大，对外依存度高。
截止到2016 年，我国共拥有乙二醇产能约 824 万吨，共生产乙二醇 528 万吨，其中煤制乙二醇约 95 万吨，同时进口量为 757 万吨，进口依赖度高达 59%传统的石脑油、天然气制乙二醇路线传统的石脑油路线生产乙二醇以乙烯为原料分两步:第一步是乙烯氧化制环氧乙烷，第二步是环氧乙烷水合生成乙二醇，目前该路线的主要技术被美国科学设计公司(SD)、英荷壳牌公司(Shell)和美国联碳公司(UCC，后被美国Dow 公司收购)所垄断。
而工业生产乙烯的原料主要包括石脑油、乙烷、丙烷、LPG、柴油等，目前美国和中东的乙烯生产主要以天然气中的乙烷、丙烷等轻质原料为主，中国的乙烯工业主要以液态石脑油等重质原料为主，从乙烯来源的经济性考虑，轻质原料的乙烯收率更高。
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(1)石脑油乙烯制环氧乙烷再制乙二醇路线工业化应用最广，该法工艺流程长、水耗高，乙烯氧化制环氧乙烷的选择性较低，环氧乙烷水合副产物较多，分离精制工艺复杂，能耗大，该工艺路线完全依赖于石油，竞争性随原油价格涨跌而波动。
(2)乙烷乙烯制环氧乙烷再制乙二醇路线成本竞争力较强，该工艺先采用乙烷裂解生产乙烯，再通过环氧乙烷水合生产乙二醇，这是北美及中东地区生产乙二醇的主要方法。
依赖廉价的原料乙烷，该路线具有较强的成本竞争力，主要面向中国等亚洲市场出口。
综合来看，以石脑油生产乙二醇路线技术最为成熟，应用最广，但缺点也十分明显，非常依赖石油资源，并不符合我国“缺油少气多煤”的资源现状。
中国煤制乙二醇情况总结
生产集中度高，中石化、中石油是主要供应商
− 90%以上采用的是环氧乙烷直接水合法（石油法）；
− 产能主要集中在中石化（59.43%）、中石油（19.23%）； − 09年化工市场低迷，进口乙二醇对市场的冲击导致开工率降低。
企业 2009年产能 中石化：上海石化 扬子-巴斯夫 扬子石化 茂名石化 燕山石化 天津联合化学 北京东方 中石油：吉林石化 辽化 独山子石化 抚顺 中海油：中海壳牌 通辽金煤 合计 新增（改扩建）产能 中石化：天津石化（合资） 镇海炼化 武汉乙烯 中石油：四川石化 中兵工：辽宁北方化工 通辽金煤+河南煤业 其 他： 合计 总计 产能（万t/a） 60.5 30 44.2 10 8 6.2 4 15.9 20 5 6 32 20 261.8 36（2010） 65（2010） 30（？） 38（？） 20（2010H1） 20 48 257 518.8 技术来源 SD氧气法 BASF工艺 SD氧气法 Shell氧气法 SD氧气法 Shell氧气法 SD氧气法 SD氧气法 UCC氧气法 SD氧气法 Shell氧气法 Shell氧气法 自主煤化工
1200 700 200
2005 2006 2007 2008 2009
(200) (58) (350) 619 123
数据来源：2005~2007国内价格《参数与数据》2008 2008~2009国内价格《中国石油和化工经济分析》 2005~2009进口价格《中国石油和化工经济分析》 进口关税税率5.5%，增值税税率17%，国内运费平均150元/t
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
乙二醇工段设备表 名称及规格 氨氧化塔 吸收塔 气体再净化塔 合成塔 冷凝塔 再生塔 压缩冷凝塔 加氢反应器 乙二醇精制塔
煤化工技术专业《神华新建40万吨煤制乙二醇项目环评批复5》
神华新建40万吨煤制乙二醇工程环评批复
近日，陕西省榆林市环保局拟对?神华榆林能源化工40万吨/年合成气制乙二醇工程环境影响报告书?作出批复决定。
神华榆林能源化工拟在榆神工业区清水煤化学工业园北区新建40万吨/年合成气制乙二醇工程，利用SYCTC-1工程煤制甲醇富裕的合成气为原料，采用上海浦景技术生产乙二醇。
工程主要建设内容包括40万吨/年合成气制乙二醇装置、储运工程，以及局部配套公辅工程设施等，原料供给、液体化工品装卸、给排水、供电、供热、中央化验室、检维修等局部公辅工程设施，以及废水、固废治理等环保工程依托SYCTC-1工程，局部依托SSMTO 工程。
工程总投资万元。
其中环保投资3500万元。
产品方案
建设内容
神华榆林循环经济煤炭综合利用工程一阶段工程〔SYCTC-1工程〕总投资136亿元，工程建设地点位于榆神工业区清水煤化工园区北区，主要建设内容为新建180万吨/年煤制甲醇装置并联产12*10000立方米/小时有效气。
神华榆林循环经济煤炭综合利用工程〔CTC工程〕2021年3月获国家发改委批复立项，是迄今为止世界上一次投资额最大的煤化工工程，工程规划总投资12021元。
神华榆林循环经济煤炭综合利用工程一阶段工程是神华榆林循环经济煤炭综合利用工程〔CTC工程〕的先期工程，也是已建成的神华陕西甲醇下游加工工程〔SSMTO〕配套的生产甲醇原料的工程，建设内容包括180万吨/年甲醇联产40万吨/年乙二醇，由空分、煤气化、变换、酸性气体脱除、甲醇合成、硫磺回收和乙二醇等工艺装置及配套的公用工程、辅助设施组成，建成后将与SSMTO工程实现一体化生产和管理。
浅谈煤制乙二醇副产蒸汽的回收利用措施
浅谈煤制乙二醇副产蒸汽的回收利用措施摘要：乙二醇作为一种重要的有机化工原料，被广泛应用于生产聚酯产品。
目前，工业化生产乙二醇的方法主要为石油法路线及非石油法路线，非石油法路线主要是以煤为原料。
我国作为“贫油少气富煤”国家，随着国内乙二醇需求量增大，煤制乙二醇项目也在陆续上马，据统计截至2019年底煤制乙二醇投产企业共计20家，产能每年可达到484万t，在未来三年内大约还有700万t煤制乙二醇项目相继投产。
煤制乙二醇技术作为一项新兴技术，在生产乙二醇过程中存在着大量的低品位蒸汽，俗称乏汽，它们必须经过冷却降温之后进入除氧工艺。
其冷却方式通常为循环冷却水或空冷器，冷却成本(循环冷却水量或空冷器电耗)非常可观。
随着国家碳达峰和碳中和的提出，节能降耗成为企业的生命线。
如何提高蒸汽的利用率是煤制乙二醇节能降耗的一个重要途径。
本文就煤制乙二醇中蒸汽的综合利用进行简述探讨。
关键词：煤制；乙二醇；回收；措施煤制乙二醇主要的生产装置包括煤气化装置（利用气化工艺制备粗煤气）、变换装置（在催化剂作用下反应得到所需配比的CO和H2）、煤气净化装置（利用低温甲醇洗工艺脱除粗煤气中的CO2和H2S气体）、有效气分离装置（分别利用深冷分离工艺和变压吸附工艺得到所需纯度的CO和H2）、合成装置（在特定工艺技术和催化剂作用下制备得粗乙二醇产品）、乙二醇精馏装置（制备得到聚酯级乙二醇产品）及辅助装置（供水装置、锅炉装置、空分装置等）。
其中，锅炉装置是利用燃料煤燃烧外送蒸汽为全系统提供热源和动力源，主要用于压缩机组的动力源、换热器热源、易结晶/易冻物料伴热等。
根据系统热量需求在进行热平衡设计时，为了满足不同工况下热源的供应，辅助系统应存在一定的余量。
在实际生产过程中，系统蒸汽平衡调节后，还存在一定量的放空蒸汽无法100%利用，会造成能源和资源浪费，也会增加生产现场噪声和污染。
此外，乙二醇生产系统还存在其他热损失现象，如工艺除氧器乏汽放空和循环水换热后利用凉水塔降温造成的热量损失等。
内蒙古康乃尔化学工业有限公司30万吨年煤制乙二醇项目
内蒙古康乃尔化学工业有限公司30万吨年煤制乙二醇项目内蒙古康乃尔化学工业有限公司30万吨/年煤制乙二醇项目环境影响报告ENVTRONMENTALIMPACT ASSESSMENT（简本）建设单位: 内蒙古康乃尔化学工业有限公司环评单位：北京中咨华宇环保技术有限公司国环评证甲字第1051号二O—四年二月1项目由来本项目由内蒙古康乃尔化学工业有限公司投资建厂，总投资为498685. 62万元，总用地面积为789061平方米。
本项目主产品为乙二醇，副产品为硫磺、硫胺、馆分油、粗碳酸二甲酯、重组分等。
乙二醇主要用于生产涤纶纤维（合纤单体）和包装材料用的聚酯树脂、防冻剂和不饱和聚酯树脂。
本项目乙二醇生产工艺采用日本宇部公司发明的草酸酯合成法，利用煤加压气化转化为合成气，再净化、分离，制出一氧化碳和氢气, 一氧化碳和甲醇反应生成草酸二甲酯，再通过加氢及精制等环节生产出乙二醇，该工艺对工艺条件要求不高，是目前大规模工业化成熟可靠的生产方法。
根据中华人民共和国《建设项目环境保护管理条例》（国务院第253号令）、环境保护部《建设项目环境影响评价分类管理名录》（环保部第2 号令）及《中华人民共和国环境影响评价法》中的有关规定，受内蒙古康乃尔化学工业有限公司委托，由北京中咨华宇环保技术有限公司（以下简称中咨华宇) 承担内蒙古康乃尔化学工业有限公司30 万吨/ 年煤制乙二醇项目的环境影响评价工作。
中咨华宇对项目厂址进行了现场调查、对可能产生的环境问题进行了全面分析，并编制本环境影响报告，报环保局审核批准后，可作为项目工程设计以及环境管理决策的重要依据。
2 工程概况2.1 项目基本概况2.1.1 项目名称和建设单位及性质项目名称：内蒙古康乃尔化学工业有限公司30 万吨/ 年煤制乙二醇项目建设单位：内蒙古康乃尔化学工业有限公司建设性质：新建2.1.2 建设地点项目厂址位于内蒙古通辽市扎鲁特旗鲁北镇高新技术化工园区的北部，北侧隔园区化工一街为林地，西面隔化工三路为神华集团在建用地，东侧为项目预留用地，南侧为园区铁路专用线，南侧500 米为天鹅湖。
己二醇主要上下游产品分析
1. 中国乙二醇市场简介乙二醇是一种重要的化工原料，它是一种无色透明粘稠液体，味甜，具有吸湿性；能与水、低级脂肪族醇、甘油、醋酸、丙酮、及类似酮类、醛类、吡啶类及类似的煤焦油碱类混溶，微溶于乙醚，几乎不溶于苯及其同系物、氯代烃、石油醚和油类；有毒性。
它可以用于制造聚酯纤维、饮料瓶、薄膜、乙二醛，并可作防冻剂、增塑剂、水力流体和溶剂等。
传统的乙二醇生产方法是走石油化工路线，即由石油加工得到乙烯，乙烯氧化生成环氧乙烷，环氧乙烷进一步水合生产乙二醇。
“煤制乙二醇”即以煤代替石油乙烯生产乙二醇。
考虑到我国的能源结构是煤多油少，发展以煤炭为原料制取乙二醇的路线，对于我国能源的合理利用、减少对石油的依赖、缓解乙烯供应量不足都具有极其深远的意义。
煤制乙二醇在2009年初列入国家石化产业调整和振兴规划，近几年来，中国国内掀起了一股煤制备乙二醇的开发投资热潮，在建或者拟建项目超过20多个，总产能超过600多万吨，煤制备乙二醇技术已经成为业界关注的焦点。
2. 中国乙二醇生产工艺在中国，目前多数采用石油路线生产乙二醇，与此同时，近年来，在国内市场上，煤路线法也悄然而生。
但在主要的进口来源国中，天然气路线依然是最主要的生产路线之一。
石油路线法，其是以石油化工产品乙烯或其所制产品环氧乙烷为原料，再经不同反应过程制得乙二醇，国内工业生产实际应用的石油路线法为环氧乙烷直接水合法。
环氧乙烷直接水合法采用原料环氧乙烷与水在190～200 ℃、2.23 MPa操作条件下，反应0.5h，生成乙二醇含量约10%的乙二醇、二乙二醇、三乙二醇混合水溶液，再经分离制得乙二醇。
该技术生产工艺主要由英荷Shell化学公司、美国SD以及UCC公司拥有，技术成熟，应用广泛。
但国内还缺少自主产权技术，即工艺技术对外依赖程度高，且原料受石油价格影响较大。
此外，该工艺乙二醇选择性低，副产品较多，装置水循环量大、能耗高。
煤制路线法，即先以煤制得合成气，然后再经催化反应生成草酸二甲酯（DMO）,然后以Cu/Cr为催化剂，150 ℃条件下进行DMO的低压加氢制取乙二醇。
煤制乙二醇工艺
煤制乙二醇工艺“煤制乙二醇”就是以煤代替石油乙烯生产乙二醇，即CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇。
乙二醇的应用方向也在不断增多，各国都对煤制乙二醇技术做了研究，我国已于2009年将煤制乙二醇列入国家石化振兴规划。
下面就草酸酯加氢合成乙二醇的生产工艺做简单介绍。
一、煤制乙二醇-----草酸酯加氢合成路线1.1生产原理(1)原料气制备低压煤气化成一氧化碳2 C + O2 = 2CO间接法制半水煤气，再经高变低变制得氢气C+H2O=CO+H2CO+H2O=CO2+H2(2)草酸二甲酯合成CO气相偶联合成草酸二甲酯(DMO)有两步化学反应组成。
首先为CO催化剂的作用下，与亚硝酸甲酯反应生成草酸二甲酯和NO，称为偶联反应，反应化学式如下: 2CO+2CH3ONO=(COOH3)2+2NO其次为偶联反应生成的NO与甲醇和O2反应生成亚硝酸甲酯，称为再生反应，反应方程式如下:4NO+4CH3OH+O2=4CH3ONO+2H2O生成的亚硝酸甲酯返回偶联过程循环使用。
总方程式为:(COOH3)2+4H2=(CH2OH)2+2CH3OH1.2草酸二甲酯生产流程第一步，原料气的制备、净化及变换:(1) 一氧化碳气体的制备，通过空分制得氧气与炉内煤反应制得炉气，炉气经脱硫净化送到下一工序;(2) 氢气的制备，通过间歇制气法制得半水煤气，炉气经脱硫净化，接着进行高温变换和低温变换，制得氢气。
第二步，一氧化碳原料气的再净化处理:从合成气净化装置出来的一氧化碳原料气，采用催化氧化技术除去氢和氧，最后以分子筛脱水。
再按照一定比例混入普氧或空气，并送入载有催化剂的固定床反应器中，催化反应同时除去所含的氢气和氧气。
其催化剂是负载有铂族金属或它们的盐的载体催化剂。
金属主要是铂、钯或铂-钯合金。
其盐可以是硫酸盐、硝酸盐、磷酸盐、草酸盐、醋酸盐、卤化物及其络合物等。
金属含量为载体重量的0.05—5%。
载体可以采用硅胶、浮石、硅藻土、活性炭、分子筛及氧化铝等物质。
年产31万吨乙二醇项目环境影响评价报告
年产31万吨乙二醇项目——环境影响评价报告目录第一章总论11.1 项目背景及由来11.2 评价目的及原则21.2.1评价目的21.2.2评价原则21.3 编制依据31.3.1与环境保护有关的法律、法规31.3.2有关技术规定31.3.3项目规划依据41.4 评价标准41.4.1环境质量标准41.4.2污染物排放标准41.5 评价范围5第二章建设项目概况62.1 项目概况62.1.1项目名称62.1.2项目地点62.1.3项目性质72.2 项目规模、占地面积及厂区平面布置72.2.1项目规模72.2.2占地面积72.2.3厂区平面布置72.3 原材料及产品82.3.1主要原料82.3.2辅助物料92.3.3产品方案92.4 总物料平衡102.5 生产工艺及产污环节102.5.1低气转化工段112.5.2草酸二甲酯的制备和分离工段122.5.3乙二醇的制备和分离工段132.5.4亚硝酸甲酯的再生工段14第三章项目所在地环境现状153.1 项目地理位置153.2 自然环境163.2.1地质、地形、地貌及土壤情况163.2.2水文情况183.2.3气候及气象情况193.3 社会环境状况20第四章污染源调查与评价224.1 废气污染源及污染物224.2 废液污染源及污染物224.3 固体废物污染源及污染物234.4 噪声污染源分析23第五章环境影响预测及评价235.1 施工期间环境影响预测及评价235.1.1施工期环境空气影响分析235.1.2 施工期的水环境影响分析245.1.3 施工噪声的影响分析255.1.4施工固体废物的影响分析265.2 生产期间环境影响预测及评价265.2.1 环境空气影响预测与评价265.2.2水环境影响预测与评价275.2.3 噪声环境影响预测与评价275.2.4固废环境影响预测与评价27第六章环境保护措施及其技术经济论证286.1 三废及噪声治理措施286.1.1废气286.1.2废水296.1.3废渣296.1.4噪声306.2 环保投资估算30第七章环境经济损益简要分析317.1 建设项目的经济效益317.2 建设项目的环境效益327.3 建设项目的社会效益32第八章实施环境监测的建议32第九章环境风险分析339 .1 环境风险评价内容339 .2 风险识别339 .3 评价等级及评价范围359 .3.1 环境风险评价等级359 .3.2 环境风险评价范围359 .4 潜在风险因素识别359 .5 事故发生对环境的影响359 .6 环境风险防范措施369 .7 应急预案体系369 .7.1 应急预案内容369 .7.2 应急系统组织38第十章公众参与3910 .1 公众调查的目的与作用3910 .2 公众调查概况3910 .3 公众参与调查表40第十一章结论42第一章总论1.1 项目背景及由来我国的石油资源匮乏，并且石油价格居高不下，使得以石油为原料的相关产业的成本急剧增加，影响了我国相关产品在国际上的竞争力。
鄂尔多斯新杭能源将新建30万吨年合成气制乙二醇项目
1002019年第42卷h1儀2) 2018年7月1日22:30,南炉31#转化管出 现亮管，该部位在转化管四层烧嘴处，最高温度 910!,通过降烧嘴备压后测温860!(低于890 !)$之后一周该部位两边的转化管也出现变白。
3.2工况对比及亮管原因分析与对策3.2.1 工况对比装置检修完毕后，合成系统负荷保持不变，天 然气总碳含量稳定，一段转化炉出口温度由730~ 735!上升到740~750!，但是一段转化炉的燃气 消耗量并 ，一段转化炉辐射段热量散失减少，达到 换 段耐火砖的目的。
3.2.2亮管原因分析与对策1)负荷提高，造成新耐火砖及浇筑料的粉在转化管上（修周 转化管管，定是 )。
2)检修后一段转化炉换了新的催化，出口含量为16.51%(设计值17.511，修最高达到19.981)。
转化管上部变白，担心催化剂的 装 是 在 ，原是 完 。
，碳比（）提至3.0.3.05 。
3) 转化管量分不均匀，造成局部温。
调整一段转化炉工况，度、烧嘴备压及炉 荷的分 。
经过调整后，转化管处于稳定 。
4) 烧嘴的 装 在 。
一段转化炉 段炉 换后烧嘴 的不 ，燃烧热量分不 ，修周 量烧嘴 度，新。
4结束语一段转化炉辐射段耐火砖更换后，在天然气 消耗、热量 到 ，对合成装置的 到 。
但是工况上在一 ，在 检修周 完 处 。
REPLACEMENT OF FURNACE BRICKS IN RADIANTSECTION OF PRIMARY CONVERTERLi Qiang(China BlueChemi+al Ltd.，Dongfang 572600)Abstract：The operation of primary converter in synthetic ammonia plant was described.Firebricks of the radiative section have never been replaced since first installation in 1996, which caused the temperature on external wall of radiative section exceeding the specification and a great loss of heat energy.So we changed the firebricks，and gained good results.Key words ：synthetic ammonia plant;primary converter；radiation section；firebrick鄂尔多斯新杭能源将新建30万吨/年合成气制乙二醇项目内蒙古鄂尔多斯市新杭能源有限公司将在鄂尔多斯独贵塔拉工业园区北区，现有乙二醇项目东南侧 建设30万吨/年合成气制乙二醇项目，总投资约31亿元，计划2019年初开工，2022年初建成投产。
安徽昊源化工集团合成气制乙二醇项目投产！
安徽昊源化⼯集团合成⽓制⼄⼆醇项⽬投产！据中科远东消息，2021年11⽉19⽇，安徽昊源化⼯集团有限公司传来喜讯：采⽤宁波中科远东催化⼯程技术有限公司合成⽓制⼄⼆醇⼯艺包、催化剂、精馏塔内件和硝酸还原等核⼼设备的⼄⼆醇⼯程顺利产出优质聚酯级⼄⼆醇。
安徽昊源化⼯集团有限公司为了调整产品结构，延长产品产业链，提⾼产品附加值，将公司在建年产50万吨⼆甲醚项⽬进⾏变更，变更后，公司⼆甲醚项⽬甲醇合成⼯段和⼆甲醚合成⼯段⽣产规模减半，⼆甲醚由年产50万吨变更为年产25万吨。
同时，建设年产30万吨合成⽓制⼄⼆醇项⽬，采⽤变更后富余的合成⽓作为原料。
昊源化⼯合成⽓制⼄⼆醇项⽬是利⽤50万吨⼆甲醚项⽬低温甲醇洗脱硫脱碳后的部分合成⽓，经深冷分离，分离其中的氢⽓和CO。
分离出的CO去草酸⼆甲酯装置合成中间产品草酸⼆甲酯。
氢⽓去PSA装置提纯。
提纯后的氢⽓与草酸⼆甲酯反应，⽣成⼄⼆醇。
采⽤中科远东合成⽓制⼄⼆醇⼯艺。
2019年10⽉28⽇上午，⾩阳市贯彻落实“六稳”重⼤项⽬集中开⼯仪式在昊源集团⾩阳煤基新材料产业园举⾏。
昊源集团年产30万吨合成⽓制⼄⼆醇项⽬位列其中。
该项⽬总投资15.47亿元。
2021煤矿与煤化⼯环境保护产业⼤会暨鄂尔多斯环博会择期召开近期，国内多地发⽣新冠疫情，疫情风险和防控压⼒持续加⼤。
10⽉20⽇（报到当天）晚22:00组委会接到鄂尔多斯市政府有关部门“关于建议延期举办2021煤矿与煤化⼯环境保护产业⼤会的紧急通知”，要求⼤会暂缓举办。
为配合政府⼯作，有效防范疫情传播风险，确保参会代表⾝体健康，⼤会组委会决定延期举办本届⼤会及对接活动，具体时间待本轮疫情结束后另⾏通知，展商展位及展品原位保留。
组委会向多年来始终关⼼并⽀持煤矿与煤化⼯环保事业的1000多位参会代表、150余家参展商、赞助商及社会各界⼈⼠致以诚挚的敬意，向为2021煤矿与煤化⼯环保产业⼤会付出努⼒的合作伙伴和各位朋友表⽰衷⼼的感谢！风⾬过后，定有彩虹。
30万吨年煤制乙二醇项目
30万吨年煤制乙二醇项目是一种利用煤炭资源生产乙二醇的工程项目。
乙二醇是一种重要的工业原料，广泛应用于化工、塑料、纺织及制药等领域。
煤炭作为中国主要的能源资源之一，其开发利用对于国家经济的可持续发展至关重要。
因此，煤制乙二醇项目具有重要的战略意义和经济价值。
该项目的产能为30万吨/年，意味着每年可以生产30万吨乙二醇。
乙二醇的生产过程主要包括煤气化、甲醇合成和乙二醇合成三个步骤。
首先，煤气化是将煤炭在高温下转化为合成气的过程。
合成气主要由一氧化碳、二氧化碳和氢气组成。
煤气化需要通过高温、高压和催化剂的作用将煤转化为合成气。
经过净煤气处理后，合成气中的杂质被去除，得到纯净的合成气。
接下来，合成气通过甲醇合成反应转化为甲醇。
甲醇是乙二醇的直接前体，其合成需要催化剂的催化作用。
甲醇合成反应是一种高温和高压下进行的反应，主要利用合成气中的一氧化碳和氢气。
最后，甲醇通过催化剂的作用和高温高压下的反应，经过抑制和收率调节的控制，转化为乙二醇。
乙二醇的合成反应是一种多步反应，分为氧化、水合和酸解三个阶段。
在合成过程中，控制反应温度、压力和催化剂的使用可以有效地提高乙二醇的产率和纯度。
30万吨年煤制乙二醇项目的优势在于充分利用了中国丰富的煤炭资源，降低了对进口石油的依赖程度。
同时，该项目还可以促进地方经济的发展，增加就业机会和税收收入。
此外，煤制乙二醇项目还可以实现煤炭资源的高效利用，减少对环境的污染，具有良好的环保效益。
然而，煤制乙二醇项目也面临一些挑战和问题。
首先，该项目的投资规模较大，需要建设先进的设备和工艺，对资金的要求较高。
其次，煤制乙二醇项目的生产过程涉及到高温高压和有毒气体的处理，对技术要求较高。
此外，乙二醇市场价格的波动也会对该项目的收益产生一定影响。
总之，30万吨年煤制乙二醇项目是一项重要的工程项目，对于改善我国能源结构、保障国家经济发展和环境保护具有重要意义。
在项目建设过程中，需要注重技术创新和环境保护，提高产能和降低生产成本，以确保项目的可持续发展和盈利能力。
煤制乙二醇的生产工艺、利润和将面临的挑战
煤制乙二醇的生产工艺、利润和将面临的挑战2018-2020年全球MEG产能增速再次扩大，中国增速比较明显。
2018-2020年这三年，全球将新增乙二醇产能1431万吨，主要是中国和美国地区，其中中国新增乙二醇产能1058万吨，占全球新增乙二醇产能的74%，中国新增产能主要是煤制工艺，而未来美国新增MEG产能主要乙烷裂解工艺。
从国内乙二醇和聚酯产能增长情况来看，2019-2020年MEG产能增加和聚酯产能增速开始出现分化，聚酯产能增速下滑，而乙二醇产能维持增长趋势。
那么对于未来中国的乙二醇市场来说是否能像PTA(4736, -24.00, -0.50%)那样由进口依存度较高到目前的自给自足？答案是否定的。
相对下游聚酯市场来说，中国乙二醇产能缺口较大，目前我国乙二醇进口依存度仍在60%左右，尽管这几年国内MEG产品自给率稳步提升，未来可能继续提高，但很难完全自产自足，因为中东和美国MEG成本优势明显，而且从全球供需格局看，中东与北美地区乙二醇严重过剩，未来这些地区的乙二醇市场仍将面向中国，如果以后乙二醇出现低价竞争，那么国内煤制乙二醇市场将面临较大挑战。
01全球乙二醇主要生产工艺由于乙二醇主要用于化纤，我国的化纤产业链是从下往上发展的过程，先有纺织行业慢慢发展到上游的聚酯，才开始有PTA、MEG，现在大力开发PX、乙烯等化工产品。
从图1可以看到聚酯产品的整个生产过程，从乙二醇这条链来讲，最主要是从乙烯生产到环氧乙烷再生产到乙二醇。
按照原料来源不同，国际上乙二醇的生产可以分为油制和煤制两条工艺路线，其中油制工艺又分为石脑油原料法以及乙烷原料法，均是通过生产乙烯经环氧乙烷进而生产乙二醇，煤制工艺包括草酸酯法、甲醇(1923, -32.00,-1.64%)合成法以及直接合成法，国内不同生产工艺制乙二醇的占比情况见图2。
（1）油制乙二醇生产工艺目前国际和国内绝大多数装置都采用石油路线生产乙二醇。
其中全球大部分地区采用的是石脑油原料法生产。
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东华工程科技股份有限公司技术方案
目录
1. 产品方案和产品规模
2. 工艺技术路线选择
3. 工艺流程简述
4. 公用工程简述
5. 消耗
6. 投资估算
7. 技术经济分析
1. 产品方案和产品规模
义马煤业综能有限责任公司现正在建设一套30 万吨/ 年的甲醇
项目，由于现在甲醇市场效益的降低，公司预以现有的流程生产乙二醇产品。
原有的气化、变换、甲醇洗等装置不变，公用工程规模做相应大小的修改，增上H2/CC 分离、草酸二甲酯合成、乙二醇合成和精馏等装置，达到生产乙二醇的要求。
目前根据以前甲醇气化装置的能力，现在乙二醇正常操作的能力如下：产品方案：乙二醇
产品规模：31.2 万吨/年
操作时间：8000小时/年
2. 工艺技术路线选择
传统乙二醇生产技术路线主要为石油路线，采用乙烯为原料，通过环氧乙
烷再生产乙二醇；由于石油价格的不断攀升，以及中国的石油缺口越来越大，使得采用以煤为原料，通过合成气生产乙二醇技术得到快速发展，并使得以煤为原料代替石油路线生产乙二醇成为可能。
日本宇部兴产采用合成气（CO+H）2 生产草酸二甲酯的工业化生产装置已经稳定运行了20 多年，且宇部兴产也对草酸二甲酯加氢生产乙二醇进行了催化剂筛选和实验室试验，并获得了很高的转化率和选择性。
因此，本技术方案拟采用日本宇部的草酸二甲酯生产技术，以及宇部筛选的催化剂加氢生产乙二醇。
工艺流程简述
气化技术采用美国SES公司的U-gas气化工艺。
3.1 煤干燥来自煤贮运的原料煤，通过皮带送入四齿辊破碎机，破碎到8mn后,
去干燥窑进行干燥，干燥后的煤水分不超过6.87％。
3.2 气化
干燥后的煤粉通过管状皮带输送到气化框架上的缓冲煤斗，通过锁斗、加料罐把煤粉送入的气化炉，在蒸汽和纯氧的作用下，气化成粗煤气。
气化压力1.2MPa温度1050C。
未反应的煤粉通过第一旋分分离器和第二旋风分离器后循环至气化炉。
粗煤气通过余热锅炉回收热量后去高效旋风分离器。
3.3 除尘
除尘系统由高效旋风分离器、陶瓷过滤器及输粉装置以及湿法洗涤组成。
3.4 变换
来自气化装置的合成气中，H2/CO比例不符合乙二醇合成的需要，需要设置变换工段，调整H2和CO的比例，使H2/CO 2。
变换工艺采用国产耐硫变换催化
剂，自行设计。
变换采用部分变换流程，使得出变换的合成气的干气中CO含量约为20%左右。
为了回收变换的反应热，并满足脱硫脱碳的需要，设置变换废锅副产低压蒸汽，并加热锅炉给水和脱盐水，最终变换气采用空冷和循环水冷却到
40C，送
脱硫脱碳。
3.5 脱硫脱碳脱硫脱碳工艺采用具有自主知识产权的低温甲醇洗工艺。
来
自变
换工段的合成气从洗涤塔下部进入脱硫脱碳洗涤塔，与低温甲醇逆流接触，利用低温甲醇的吸收性能脱出CO2和硫化物。
净化气送往H2/CO 分离工段。
溶解了CO2和硫化物的甲醇溶液采用减压闪蒸、气提脱出CO2放空。
含硫化物的甲醇采用蒸汽再生方法脱出硫化物。
含硫化物气体经过浓缩后送硫回收工段。
含水甲醇通过精馏回收甲醇。
3.6 硫回收硫回收采用超级克劳斯工艺回收硫磺，尾气通过焚烧后放空。
3.7 H2/CO分离H2/CO分离采用先进的深冷和膜分离组合技术。
来自脱硫脱碳的CO/H2混合气，通过分子筛吸附脱出微量水和CO2后，进入冷箱，分离出符合要求的高纯CO CO加压后送草酸二
甲酯合成工段。
冷箱出来的富氢气，加压后采用专用膜获得高纯氢
气。
咼纯氢气的co采用特殊co脱除剂脱除。
脱除co后的氢气送乙二醇合成工段。
3.8 草酸二甲酯合成草酸二甲酯合成系统采用日本宇部兴产已经安全运行20 多年的草酸二甲酯合成技术，包括NO制取、羰基化、精馏系统。
NO采用HNO还原获得，NO甲醇反应生产亚硝酸酯。
亚硝酸酯与CO 在Pd 催化剂存在下，进行羰基化反应，获得草酸二甲酯，草酸二甲酯反应的选择性高达97〜98%经过精馏后，获得高纯草酸二甲酯和少量碳酸二甲酯。
3.9 乙二醇合成草酸二甲酯加氢生产乙二醇装置，采用日本宇部公司筛选的加氢催化剂，包括草酸二甲酯加氢和乙二醇分离系统。
草酸二甲酯在Cu催化剂存在下，与H2进行加氢反应，获得乙二醇和甲醇。
反应中，草酸二甲酯转化率为100%，选择性为97〜98%。
通过精馏，甲醇返回草酸二甲酯合成工段作为原料，乙二醇作为产品输出，乙二醇达到聚合级要求。
3.10 空分装置
气化需要用32908Nm3/h压力为1.6MPa,羰基化需要氧气6770Nm3/h压力为0.5MP&建设一套46000Nm3/h的空分系统，按照压力要求分别供应气化和羰基化装置。
以上的H2/CO分离、草酸二甲酯合成、乙二醇合成为在甲醇装置上增加的装置，空分装置则能力由原来的40000Nm3/h 增大到46000Nm3/h脱硫脱碳工段吸收部分需要根据要求进行相应的修
改。
4. 公用工程简述
4.1 总图规划
本项目30万吨/年乙二醇装置，按照有关规范，总平面布置占地为
630x380m2。
4.2 锅炉、热电系统
根据热量平衡，本项目需要9.81MPa 540C蒸汽437.31t/h，原来设置的240t/h 高温高压锅炉2 套不需要变化，正常生产时，负荷率为92%。
本项目用电量高达54184kw，低压蒸汽1.6MP a G用量达到
486.28t/h 。
空分空压机采用抽凝透平驱动，C02压缩机、循环水泵H、加
氢循环压缩机、变换气压缩机、冰机采用背压透平驱动，驱动蒸汽为9.81MPa 540C 蒸汽。
为了补充生产中的锅炉给水损耗，设置脱盐水装置一套。
4.3 给排水
本项目需要循环冷却水28413m3/h,采用单台4800m3/h的冷却塔6套。
现在甲醇项目设计的为8套，可减少2 套。
详见全厂水平衡图
本项目的清净排水和污水处理排水采用中水回用系统，回收水作为循环水补充水。
本项目需要新鲜水764.8 吨/小时，由界区外供应。