热塑性聚酯弹性体TPEE综述
热塑性聚酯弹性体TPEE综述
热塑性聚酯弹性体（TPEE）热塑性聚酯弹性体（TPEE）又称聚酯橡胶，是一类含有PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯）聚酯硬段和脂肪族聚酯或聚醚软段的线型嵌段共聚物。
TPEE兼具橡胶优良的弹性和热塑性塑料的易加工性，软硬度可调，设计自由，是热塑性弹性体中倍受关注的新品种。
1972年，美国DuPont公司和日本Toyobo公司率先开发出TPEE商品名分别为Hytrel和Pelprene。
随后，Hochest-Celanese、GE Eastman AKZO现在的DSM等世界大公司相继开发出了各种牌号的TPEE产品，商品名各为Ritefex、Lomod Ecdel和Arnitc。
与橡胶相比，TPEE具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程塑料相比同样具有强度高的特点，柔韧性和动态力学性能更好。
对大多数用途来说，TPEE可以直接使用，若有特殊要求，可添加相应助剂以满足要求。
TPEE的特性是：1. 优异的抗弯曲疲劳性能2. 极好的瞬间高温性能3. 优异的耐冲击性能，尤其是在低温（-40 C）4. 良好的抗撕裂性和耐磨性5. 出色的耐化学性和耐候性6. 优异的电性能7. 优异的电荷承受能力8. 与ABS PBT和PC等材料具有极好的粘结性9. 与油漆，胶水和金属均具有极好的粘结性10. 加工的多样性和易与加工，熔融流动性好，熔融状态稳定，收缩率低，结晶速度快。
由于TPEE具有突出的机械强度、优良的回弹性和宽广的使用温度等综合性能，在汽车制件、液压软管、电缆电线、电子电器、工业制品、文体用品、生物材料等领域得到了广泛的应用，其中在汽车工业中的应用最广，占70%以上。
合成1. 原料TPEE中的硬段一般选择高硬度结晶性PBT软段则选择非结晶性Tg的聚醚（如聚乙二醇醚PEG聚丙二醇醚PPG聚丁二醇醚PTM蒔）或聚酯（如聚丙交酯PLLA聚乙交酯PGA聚己内酯PCL等脂肪族聚酯）。
］n ［可以合成反应，PEG或PTM（和PBT PEG>PTMG>PTMG-PPG的相容性次序为：PBT不同聚醚软链段与在1.3-1.8以上的PTMG-PB和PEG-PB■多嵌段共聚物。
热塑性弹性体TPEE
热塑性聚酯弹性体TPEE的性能热塑性聚酯弹性体TPEE分类热塑性聚酯弹性体TPEE内含刚性半结晶型共聚酯，共聚反应得到的共聚酯，例如，软链序列的聚对苯二甲酸二丁酯，最常见的TPEE有聚酯醚型和聚酯酯型两种。
热塑性聚酯弹性体是要求抗弯曲疲劳和耐高温差的部件的理想材料，能抗撕裂和由于弯曲、蠕变和磨损而导致的缺口增长。
热塑性聚酯弹性体耐碳氢化合物和许多其他化学液体，保持极高回弹力、强度和刚性。
热塑性聚酯弹性体还具有高机械强度、良好的耐臭氧、耐幼稚和石油化合物性，有良好的耐动态疲劳性，气体透过率小。
热塑性聚酯弹性体TPEE性能热塑性聚酯弹性体具有很多良好的性能，正如在简介中提及的那样。
本部分将介绍TPEE 的优点和缺点两方面。
TPEE的性能一般由以下这几项决定：软链段的本性（聚酯或聚醚）刚性链段的本性柔性链段的长度软链段/刚性链段的比例由于聚酯酯类的TPEE较好的综合性能，因而取得了较好的发展，耐高温可达250℃，耐磨损、抗紫外线，并且耐石油类产品的腐蚀。
TPEE具有多样化的性能：耐热性、耐水解性、抗紫外线、耐化学性、阻燃性，和低气体透过率。
用大型间歇式混合器，TPEE就可能改进上述特性：稳定化耐水解性，加抗紫外线热稳定剂和炭黑以增强抗紫外线保护性，阻燃性。
TPEE的性能很广泛，但总的来说，其最重要的特性是高韧性、很好的耐磨损性、抗撕裂和抗冲击性、高模量、优良的耐臭氧、油脂和石油产品腐蚀的性能、很好的耐重复弯曲和耐低温性、气体不能透过性、TPEE提供容易着色的可能性，废物容易回收处理。
TPEE的缺点主要是在热压力下，有永久缓慢蠕变的风险。
在橡胶里是硬度低的产品，并且非常昂贵，并有水解和降解的风险和可能氧化着色。
在长时间的户外暴露后，聚对苯二甲酸丁二酯的共聚物和聚四亚甲基乙二醇会发生选择性的降解。
事实上，软链段的醚部分降解形成酯和醛键，使这些材料的弹性降低。
除了降解，310nm左右的紫外线会引起其主链的断裂。
tpee材料
tpee材料
TPEE材料。
TPEE材料是一种热塑性弹性体，具有优异的弹性和耐热性能，广泛应用于汽车零部件、电子产品、运动器材等领域。
本文将介绍TPEE材料的特性、应用及发展趋势。
TPEE材料具有优异的弹性和耐热性能，其弹性模量高，具有良好的弹性恢复性，能够在大变形下迅速恢复原状，因此被广泛应用于汽车零部件制造。
例如，TPEE材料可以用于汽车密封条、悬挂系统、减震器等零部件的制造，能够有效提高汽车的安全性和舒适性。
除了汽车领域，TPEE材料还被广泛应用于电子产品领域。
由于其优异的耐热性能，TPEE材料可以用于电子线缆、电池包覆材料、电子元件等领域，能够有效提高电子产品的使用寿命和稳定性。
此外，TPEE材料还被广泛应用于运动器材领域。
由于其优异的弹性和耐磨性能，TPEE材料可以用于运动鞋、运动器材的制造，能够有效提高运动器材的舒适性和耐用性。
随着科技的不断进步，TPEE材料的应用领域将不断扩大。
未来，TPEE材料有望在航空航天、医疗器械等高端领域得到广泛应用，为人类的生产生活带来更多便利和创新。
总之，TPEE材料以其优异的弹性和耐热性能，已经成为汽车零部件、电子产品、运动器材等领域的理想材料之一，其应用前景广阔，有望在更多领域得到应用和发展。
热塑性聚酯弹性体(TPEE)综述
热塑性聚酯弹性体（TPEE）热塑性聚酯弹性体(TPEE)又称聚酯橡胶，是一类含有PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)聚酯硬段和脂肪族聚酯或聚醚软段的线型嵌段共聚物。
TPEE兼具橡胶优良的弹性和热塑性塑料的易加工性，软硬度可调，设计自由，是热塑性弹性体中倍受关注的新品种。
1972年，美国DuPont公司和日本Toyobo公司率先开发出TPEE，商品名分别为Hytrel和Pelprene。
随后，Hochest-Celanese、GE、Eastman、AKZO(现在的DSM)等世界大公司相继开发出了各种牌号的TPEE产品，商品名各为Ritefex、Lomod、Ecdel和Arnitc。
与橡胶相比，TPEE具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程塑料相比同样具有强度高的特点，柔韧性和动态力学性能更好。
对大多数用途来说，TPEE 可以直接使用，若有特殊要求，可添加相应助剂以满足要求。
TPEE的特性是:1. 优异的抗弯曲疲劳性能2. 极好的瞬间高温性能3. 优异的耐冲击性能,尤其是在低温(-40℃)4. 良好的抗撕裂性和耐磨性5. 出色的耐化学性和耐候性6. 优异的电性能7. 优异的电荷承受能力8. 与ABS，PBT和PC等材料具有极好的粘结性9. 与油漆，胶水和金属均具有极好的粘结性10. 加工的多样性和易与加工，熔融流动性好，熔融状态稳定，收缩率低，结晶速度快。
由于TPEE具有突出的机械强度、优良的回弹性和宽广的使用温度等综合性能，在汽车制件、液压软管、电缆电线、电子电器、工业制品、文体用品、生物材料等领域得到了广泛的应用，其中在汽车工业中的应用最广，占70%以上。
合成1. 原料TPEE中的硬段一般选择高硬度结晶性PBT，软段则选择非结晶性Tg的聚醚(如聚乙二醇醚PEG、聚丙二醇醚PPG、聚丁二醇醚PTMG等)或聚酯(如聚丙交酯PLLA、聚乙交酯PGA、聚己内酯PCL等脂肪族聚酯)。
不同聚醚软链段与PBT的相容性次序为：PEG>PTMG>PTMG-PPG>PPG。
聚氨酯热塑性弹性体(聚氨酯 TPEs)
聚氨酯热塑性弹性体（聚氨酯TPEs）热塑性聚氨酯弹性体就其价格和性能而言，在TPE系列中占有较大的优势。
热塑性聚氨酯（TPUS）具有很宽广的韧性，其一般应用越来越广泛。
它们即使在低温条件下有较高的柔性，并具有很高的耐磨性能。
这些弹性体还有很好的粘着特性。
TPUS在通用的挤塑和注塑成型设备上很容易进行加工，它们的用途也极为广泛。
其分子结构是由许多个酯和醚组成的，使得性能产生很大的变化。
TPUS 很容易混配，并常与其它相容的高聚物如PVC共混，生成“超级共混物”。
这种性能上的多变性也带来了它们更多的商业应用，主要如汽车、电缆、导线和薄膜等。
TPUS现在的消耗量约计为6 500万磅／年，1990年年增长率为5～7％。
化学象苯乙烯共聚物一样，TPUS也是嵌段共聚物，并具有软硬交替的区域（或相）。
这些链段的比率也就确定了高聚物的性能特征（如硬度）。
然而聚氨酯又不象聚苯乙烯那样，是由加成聚合形成的单体链节的简单重复，而是缩聚反应形成的桥式结构。
许多材料都可被加到聚氨酯桥（骨架）的任一边，使得性能发生很大的变化。
TPUS的性能就可从非常软到很坚硬，或从很柔软到具有很高的刚性，或从可吸收水的亲水型到憎水型。
TPUS分为两种主要类型即酯型和醚型。
酯型TPUS 通常它是两种类型中较坚韧的一种，接触水时会发生水解和降解。
醚型TPUS 不会发生水解和生物降解，即使长时间暴露或直接埋置。
但它没有酯类TPUS那样坚硬，耐化学试剂和油的性能较差。
两种类型的材料都有点吸湿的趋向，加工前应进行于燥。
（有些学者把基于聚己内酯列作第三种类型的TPU，这种材料是一种酯类，但它比其它酯类材料有更好的耐水解性能，其它的性能介于醚型和酯型材料之间。
而聚己内酯是通过一个不同于缩聚反应的过程制备的）。
性质TPUS性能变化范围为：抗张强度28．3至62MPa，酯型较高，醚型较低；300％定伸模数为7．6至33 SMPa；伸长率为225至570％；密度为1．14至1．20，醚型较低。
热塑性聚氨酯弹性体简介介绍
制备原料
二异氰酸酯
是热塑性聚氨酯弹性体的重要 原料之一，常用的有二苯甲烷 二异氰酸酯、环己烷二异氰酸
酯等。
聚醚多元醇
作为弹性体的软段，常用的聚 醚多元醇有聚乙二醇、聚丙二 醇等。
扩链剂
用于调节弹性体的分子量和交 联度，常用的扩链剂有二元醇 、二元胺等。
催化剂
促进反应的进行，常用的催化 剂有有机锡催化剂、胺类催化
特性
热塑性聚氨酯弹性体具有优异的耐磨性、耐油性、耐化学品腐蚀性、抗紫外线 和氧化性能。同时，它还具有良好的加工性能，如可注塑、挤出、吹塑、压延 等。
类型与分类
类型
根据分子结构的不同，热塑性聚氨酯弹性体可分为聚酯型和聚醚型两大类。聚酯 型热塑性聚氨酯弹性体由二元醇与二元酸通过酯化反应制得，而聚醚型热塑性聚 氨酯弹性体由二元醇与环氧乙烷或环氧丙烷通过开环聚合制得。
05
热塑性聚氨酯弹性体的研究与发展趋势
热塑性聚氨酯弹性体的研究与发展趋势
• 热塑性聚氨酯弹性体（TPU）是一类具有优异弹性、耐磨性、耐油性、耐化学品性和耐候性的高分子材料。它在众多领域得 到了广泛应用，如汽车、鞋材、电线电缆、医疗器械、体育器材等。下面将对热塑性聚氨酯弹性体的研究与发展趋势进行 详细介绍。
分类
热塑性聚氨酯弹性体还可根据其硬度、分子量、结晶度等参数进行分类。不同类 别的热塑性聚氨酯弹性体在性能和应用上会有所区别。
应用领域
鞋材领域
热塑性聚氨酯弹性体在鞋材领域中应用广泛，如 鞋底、鞋面、鞋垫等部件。它具有良好的耐磨性 、弹性和舒适性，能提高鞋子的使用寿命和穿着 体验。
电缆护套
热塑性聚氨酯弹性体还可用于电缆护套的制造。 它具有优良的电气绝缘性能、耐磨性和耐候性， 能保护电缆免受外界环境的侵蚀，提高电缆的使 用寿命。
热塑性聚酯弹体(TPEE)
热塑性聚酯弹性体（TPEE）热塑性聚酯弹性体(TPEE)又称聚酯橡胶，是一类含有PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)聚酯硬段和脂肪族聚酯或聚醚软段的线型嵌段共聚物。
TPEE兼具橡胶优良的弹性和热塑性塑料的易加工性，软硬度可调，设计自由，是热塑性弹性体中倍受关注的新品种。
1972年，美国DuPont公司和日本Toyobo公司率先开发出TPEE，商品名分别为Hytrel和Pelprene。
随后，Hochest-Celanese、GE、Eastman、AKZO(现在的DSM)等世界大公司相继开发出了各种牌号的TPEE产品，商品名各为Ritefex、Lomod、Ecdel和Arnitc。
与橡胶相比，TPEE具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程塑料相比同样具有强度高的特点，柔韧性和动态力学性能更好。
对大多数用途来说，TPEE 可以直接使用，若有特殊要求，可添加相应助剂以满足要求。
TPEE的特性是:1. 优异的抗弯曲疲劳性能2. 极好的瞬间高温性能3. 优异的耐冲击性能,尤其是在低温(-40℃)4. 良好的抗撕裂性和耐磨性5. 出色的耐化学性和耐候性6. 优异的电性能7. 优异的电荷承受能力8. 与ABS，PBT和PC等材料具有极好的粘结性9. 与油漆，胶水和金属均具有极好的粘结性10. 加工的多样性和易与加工，熔融流动性好，熔融状态稳定，收缩率低，结晶速度快。
由于TPEE具有突出的机械强度、优良的回弹性和宽广的使用温度等综合性能，在汽车制件、液压软管、电缆电线、电子电器、工业制品、文体用品、生物材料等领域得到了广泛的应用，其中在汽车工业中的应用最广，占70%以上。
合成1. 原料TPEE中的硬段一般选择高硬度结晶性PBT，软段则选择非结晶性Tg的聚醚(如聚乙二醇醚PEG、聚丙二醇醚PPG、聚丁二醇醚PTMG等)或聚酯(如聚丙交酯PLLA、聚乙交酯PGA、聚己内酯PCL等脂肪族聚酯)。
不同聚醚软链段与PBT的相容性次序为：PEG>PTMG>PTMG-PPG>PPG。
tpee标准
tpee标准热塑性聚酯弹性体(TPC-ET)又称聚酯橡胶（或TPEE），是一类含有PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)聚酯硬段和脂肪族聚酯或聚醚软段的线型嵌段共聚物，兼具橡胶优良的弹性和热塑性塑料的易加工性，软硬度可调，设计自由，是热塑性弹性体中倍受关注的新品种。
●一、反应原理●TPEE主要由对苯二甲酸、BDO、PTM GE通过酯交换反应，缩聚反应制备。
其反应方程式如下：式中：HOOC-R''-COOH 为对苯二甲酸；HO-R'-OH为1,4-丁二醇、PTMEG等。
●二、性能特点●TPEE属于高性能工程级弹性体，具有机械强度高、弹性好、抗冲击、耐蠕变、耐寒、耐弯曲疲劳性、耐油、耐化学药品和溶剂侵蚀等优点，具有良好的加工性，并可填充、增强及合金化改性，在汽车零部件、液压软管、电缆电线、电子电器、工业制品、文体用品、生物材料等领域得到了广泛的应用。
１、力学性能通过对软硬段比例的调节，TPEE的硬度可以从邵氏D32到D80变化，其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。
与其他热塑性弹性体(TPE)相比，在低应变条件下，TPEE模量比相同硬度的其他TPE高。
当以模量为重要的设计条件时，用TPEE可缩小制品的横截面积，减少材料用量。
2、拉伸强度与聚氨酯弹性体(TPU)相比，TPEE压缩模量与拉伸模量要高得多，用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件，前者可以承受更大的负载。
在室温以上，TPEE弯曲模量很高，适宜制作悬臂梁或扭矩型部件，特别适合制作高温部件。
TPEE低温柔顺性好，低温缺口冲击强度优于其他TPE，耐磨耗性与TPU相当。
TPEE具有优异的耐疲劳性能，与高弹性特点相结合，使该材料成为多次循环负载使用条件下的理想材料，适宜制作齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带等。
3、耐热性能TPEE具有优异的耐热性能，硬度越高，耐热性越好。
TPEE的使用温度非常高，能适应汽车生产线上的烘漆温度(150-160℃)，并且它在高温下机械性能损失小。
热塑性弹性体(TPE)
热塑性弹性体（TPE）一、热塑性弹性体的基本概念热塑性弹性体是在高温下能塑化成型，而在常温下能显示硫化橡胶弹性的一类新型材料。
这类材料兼有热塑性塑料的加工成型性和硫化橡胶的高弹性性能。
热塑性弹性体有类似于硫化橡胶的物理机械性能，如较高的弹性、类似于硫化橡胶的强力、形变特性等。
在性能满足使用要求的条件下，热塑性弹性体可以代替一般硫化橡胶，制成各种具有实用价值的的弹性体制品。
另一方面，由于热塑性弹性体具有类似于热塑性塑料的加工特性，因而不需要使用传统的橡胶硫化加工的硫化设备，可以直接采用塑料加工工艺，如注射、挤出、吹塑等。
从而设备投资少、工艺操作简单、成型速度快、周期短、生产效高。
此外，由于热塑性弹性体的弹性和塑性两种物理状态之间的相互转变取决于温度变化，而且是可逆的，因而在加工生产中的边角料、废次品以及用过的废旧制品等，可以方便地重新加以利用。
热塑性弹性体优异的橡胶弹性和良好的热塑性相结合，使其得到了迅速发展。
它的兴起，使塑料与橡胶的界限变得更加模糊。
目前，热塑性弹性体的种类日趋增多，根据其化学组成，常用的有四大类。
1、热塑性聚氨酯弹性体（TPU）。
按其合成所用的聚合物二醇又可分为聚醚型和聚酯型。
2、苯乙烯嵌段类热塑性弹性（TPS）。
典型品种为热塑性SBS弹性体（苯乙烯一丁二烯一苯乙烯三嵌段共聚物）和热塑性SIS弹性体（苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯三嵌段共聚物）。
此外，还有苯乙烯一丁二烯的星形嵌段共聚物。
3、热塑性聚酯弹性体（TPEE）。
该类弹性体通常是由二元羧酸及其衍生物（如对苯二甲酸二甲酯）、聚醚二醇（分子量600～6000）及低分子二醇的混合物通过熔融酯交换反应而得到的均聚无规嵌段共聚物。
4、热塑性聚烯烃弹性体（TPO）。
该类弹性体通常是通过共混法来制备。
如应用EP（D）M（即具有部分结晶性质的EPM或EPDM）与热塑性树脂（聚乙烯、聚丙烯等）共混，或在共混的同时采用动态硫化法使橡胶部分得到交联甚至在橡胶链上接枝聚乙烯或聚丙烯。
热塑性聚酯弹性体（TPEE）综述
热塑性聚酯弹性体（TPEE）综述热塑性聚酯弹性体（TPEE）热塑性聚酯弹性体(TPEE)又称聚酯橡胶，是一类含有PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)聚酯硬段和脂肪族聚酯或聚醚软段的线型嵌段共聚物。
TPEE兼具橡胶优良的弹性和热塑性塑料的易加工性，软硬度可调，设计自由，是热塑性弹性体中倍受关注的新品种。
1972年，美国DuPont公司和日本T oyobo公司率先开发出TPEE，商品名分别为Hytrel和Pelprene。
随后，Hochest-Celanese、GE、Eastman、AKZO(现在的DSM)等世界大公司相继开发出了各种牌号的TPEE产品，商品名各为Ritefex、Lomod、Ecdel和Arnitc。
与橡胶相比，TPEE具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程塑料相比同样具有强度高的特点，柔韧性和动态力学性能更好。
对大多数用途来说，TPEE 可以直接使用，若有特殊要求，可添加相应助剂以满足要求。
TPEE的特性是:1. 优异的抗弯曲疲劳性能2. 极好的瞬间高温性能3. 优异的耐冲击性能,尤其是在低温(-40℃)4. 良好的抗撕裂性和耐磨性5. 出色的耐化学性和耐候性6. 优异的电性能7. 优异的电荷承受能力8. 与ABS，PBT和PC等材料具有极好的粘结性9. 与油漆，胶水和金属均具有极好的粘结性10. 加工的多样性和易与加工，熔融流动性好，熔融状态稳定，收缩率低，结晶速度快。
由于TPEE具有突出的机械强度、优良的回弹性和宽广的使用温度等综合性能，在汽车制件、液压软管、电缆电线、电子电器、工业制品、文体用品、生物材料等领域得到了广泛的应用，其中在汽车工业中的应用最广，占70%以上。
合成1. 原料TPEE中的硬段一般选择高硬度结晶性PBT，软段则选择非结晶性Tg的聚醚(如聚乙二醇醚PEG、聚丙二醇醚PPG、聚丁二醇醚PTMG 等)或聚酯(如聚丙交酯PLLA、聚乙交酯PGA、聚己内酯PCL等脂肪族聚酯)。
tpee原材料
tpee原材料TPEE原材料。
TPEE，全称为热塑性聚酯弹性体，是一种优异的工程塑料，具有优异的耐热性、耐化学性和机械性能，广泛应用于汽车、电子、家电、医疗器械等领域。
TPEE的性能取决于其原材料的选择和加工工艺，下面将对TPEE原材料进行详细介绍。
首先，TPEE的原材料主要包括聚酯原料、弹性体原料和添加剂。
聚酯原料是TPEE的主要成分之一，其质量和种类直接影响着TPEE的性能。
常见的聚酯原料有聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）等，它们具有优异的耐热性和机械性能，是TPEE的重要组成部分。
弹性体原料是TPEE的另一重要成分，常见的弹性体原料有聚酯弹性体（COPE）、聚醚酯弹性体（COPE）等，它们能够赋予TPEE优异的弹性和韧性，提高其耐磨损性能。
除了聚酯原料和弹性体原料外，TPEE的原材料中还需要添加一定的增塑剂、稳定剂、填料等，以提高TPEE的加工性能和终端产品的性能稳定性。
其次，TPEE原材料的选择需要考虑到产品的使用环境和要求。
在汽车领域，TPEE需要具有优异的耐热性、耐油性和耐磨损性能；在电子领域，TPEE需要具有优异的电气性能和耐候性；在医疗器械领域，TPEE需要具有优异的生物相容性和耐低温性能。
因此，在选择TPEE原材料时，需要根据不同领域的需求，选择合适的聚酯原料、弹性体原料和添加剂，以确保TPEE制品能够满足特定的使用要求。
最后，TPEE原材料的加工工艺对最终产品的性能也有着重要影响。
在TPEE的加工过程中，需要控制好熔体温度、注塑压力、模具温度等参数，以确保TPEE原材料能够充分流动并充填模具，避免在制品中产生气泡和熔接线。
此外，还需要对TPEE制品进行后处理，如退火、表面处理等，以提高其性能稳定性和外观质量。
综上所述，TPEE原材料的选择和加工工艺对最终产品的性能至关重要。
只有选择合适的原材料，并采用合理的加工工艺，才能生产出具有优异性能和稳定质量的TPEE制品，满足不同领域的使用要求。
高性能热塑性聚酯弹性体_TPEE_的研究开发与应用
比, 耐热性能最高。由于这些优异的综合性能, 很快 在汽车制件、液压软管、电缆电线、电子电器、体育用 品、建筑等领域得到广泛应用。2001 年美、西欧、日 本的总需求量大约为 7. 0 万 t, 其中汽车工业占整个 消费市场的 45% 以上。2006 年全球 T PEE 消费量 达 14 万 t 以上, 目前我国的需求量保守估计在 1 2 万 t/ a 以上。
T P EE 具有优异的耐热性能, 硬度越高, 耐热性 越好。研 究 表明: T PEE 在 110 ~ 140 ∀ 连 续 加热 10h 基本不失重, 在 160 ∀ 和 180 ∀ 分别加热 10h, 失 重仅为 0. 05% 和 0. 1% 。等速升温曲线表明, T PEE 自 250 ∀ 开始失重, 到 300 ∀ 累计失重 5% , 到 400 ∀ 则发生明显的失重。因而其使用温度非常高, 短期
但 T PEE 耐热水解性较差, 添加聚碳酰亚胺稳 定剂可以明显改善其抗水解性。据报 道, 在 T PEE 分子中的 PBT 硬段引进 PEN 或 PCT , 可以获得耐 水解和耐热性更好的 T PEE。 1 1 4 耐候性与耐老化性优异
T PEE 在很多不同条件下, 如在水雾、臭氧、室 外大气老化等条件下, 化学稳定性优良。如使其在 户外曝晒 10 年后拉伸强度和伸长率变化不大, 在海 水中浸泡 9 年后, 其拉伸强度只下降 10% , 伸长率几 乎没有减少。紫外线是降解的一个主要原因, 光和 热是 T PEE 降解老化的另外两个主要因素。因此需 在 T PEE 中添加防紫外剂、耐老化剂和热稳定剂。
第 35 卷增刊 2007 年 3 月
化 工新型材料 N EW CHEM ICA L M A T ERIA LS
V ol 35 N o 3 1
热塑性弹性体TPE、TPV、TPR、TPO、TPU、TPEE材料科普
热塑性弹性体TPE、TPV、TPR、TPO、TPU、TPEE材料科普科技会随着时间的推进不断进步，产品也会随着技术的提高不断的创新，人们对身边事物的看法和需求标准也逐渐增高，TPE材料作为现如今日常用品中不可或缺的一部分，也是在不断的改进。
TPE英文名字是Thermoplastic elastomer，TPE统称热塑性弹性体，是所有热塑性弹性体的统称，目前线缆行业常用的材料有TPE，TPV，TPR，TPO，TPU，TPEE等，其实都是TPE的范畴，其中TPE是专属基于SEBS，SBS的弹性体，是以SEBE为基材，于其他助剂共混改而制成的一种弹性体，在具有传统橡胶的耐油性，高弹性等邮寄的性能外，还具备了普通塑胶加工方便，方式广的特点，TPE产品手感舒适，外观精美。
热塑性弹性体TPE作为一种新型的弹性体材料，兼具有橡胶、塑料双重性能，在取代部分橡胶同时也改性了塑料，具有柔软的质感和可调整的物性、硬度，适宜多种加工工艺且具有环保优势，所以TPE应用更为广泛，但是随着差异化的市场应用场景需求，TPE、TPV、TPR、TPO、TPU、TPEE材料也需求渐广，今天我们一起科普下他们之间的关系吧！TP E，TPV，TPR，TPO，TPU，TPEE傻傻分不清TPE材料：为共混型合金热塑性弹性体，配混体系除含SBC基础弹性体外，至少包含其他一种或多种配合剂组分，组分的种类多少根据TPE材料的性能要求而定，随着TPE无卤阻燃电缆材料应用越来越广泛，目前应用比较多的如手机数据线、耳机线、工业用电缆、车用线缆、军用线缆等。
线缆用PVC将渐出江湖，TPE将笑傲江湖.TPV材料：EPDM/PP共混型热塑性弹性体的开发与应用经历了3个阶段，从简单共混到部分动态交联共混(TPO)再发展到完全动态交联共混(TPV)。
采用动态硫化法使EPDM/PP完全交联(TPV),它比传统的TPO有更优异的强度、高温机械强度、耐热性能，而且有良好的压缩永久变形和弹性,大大拓宽了EPDM/PP热塑性弹性体的应用领,该系列产品可广泛应用于汽车内外饰、密封系统、罩盖、发动机舱内零部件、垫圈垫片、建筑密封系、电子电器、日用消费品以及其它对柔韧性和一致性有要求的工业和民用领域。
TPETPUTPVTPR介绍整理
TPETPUTPVTPR介绍整理TPE、TPU、TPV和TPR是四种不同类型的热塑性弹性体材料。
它们都是聚合物的一种，主要由热塑性弹性体和添加剂组成，具有优异的弹性和可塑性。
TPE是热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomer）的简称，是一种在室温下具有弹性的材料，但又能在加热后像塑料一样可以加工成不同形状的工程塑料材料。
TPE具有优异的弹性、耐湿性、耐寒性和耐化学品侵蚀性，广泛应用于汽车零部件、电子设备、医疗器械、运动器材等领域。
TPU是热塑性聚氨酯（Thermoplastic Polyurethane）的简称，它由线性聚氨酯链段和短链弹性剂构成。
TPU具有优异的耐磨、耐撕裂、耐折、耐油、耐溶剂、耐弯曲等性能，同时还具有良好的弹性和强度。
TPU广泛应用于鞋材、胶粘剂、运动器材、电子设备等领域。
TPV是热塑性弹性体/热塑性硬质塑料（Thermoplastic Vulcanizate）的简称，是一种由热塑性硬质塑料和热固性弹性体组成的材料。
TPV材料具有优异的弹性、低温耐性、高热稳定性和化学稳定性，广泛应用于汽车零部件、电子设备、家电等领域。
TPR是热塑性橡胶（Thermoplastic Rubber）的简称，是一种由热塑性弹性体和其他添加剂混合而成的材料。
TPR具有优异的弹性、柔软性、耐寒性和耐磨性，而且在加工时可以像塑料一样进行成型和加工。
TPR广泛应用于鞋材、家具、玩具、管道等领域。
总的来说，TPE、TPU、TPV和TPR都是具有优异弹性和可塑性的材料，它们在不同领域都有广泛的应用。
根据具体的工程要求和产品设计，选择合适的材料可以有效提高产品的性能和耐用性。
2024年热塑性聚酯弹性体市场发展现状
2024年热塑性聚酯弹性体市场发展现状引言热塑性聚酯弹性体（thermoplastic polyester elastomer，TPEE）是一种具有良好弹性和可塑性的高分子材料，广泛应用于汽车、电子、医疗等行业。
本文将介绍热塑性聚酯弹性体市场的发展现状。
市场规模根据市场研究报告显示，近年来热塑性聚酯弹性体市场呈现稳步增长的趋势。
预计到2025年，全球热塑性聚酯弹性体市场规模将达到XX亿美元。
市场增长的主要驱动因素包括汽车行业的需求增加、可持续发展要求的提高以及新兴市场的崛起。
应用领域热塑性聚酯弹性体在多个领域都有广泛应用。
其中，汽车行业是最主要的应用领域之一。
热塑性聚酯弹性体在汽车制造中使用作为密封件、防护件、缓冲材料等。
随着电动汽车产业的快速发展，热塑性聚酯弹性体在电动汽车领域也有大量应用。
除了汽车行业外，热塑性聚酯弹性体还广泛应用于电子行业。
它被用于制造电子产品的接缝密封件、软管、导管等。
同时，医疗领域也是热塑性聚酯弹性体的重要应用领域之一。
它被广泛应用于医疗器械、医用器具等制造中。
市场趋势随着可持续发展的要求和环保意识的增强，热塑性聚酯弹性体市场正朝着生物可降解的方向发展。
目前，一些厂商已经开始研发生物可降解的热塑性聚酯弹性体，以满足市场需求。
另外，热塑性聚酯弹性体的创新应用也是市场的一个重要趋势。
例如，一些厂商正在研发具有自愈合功能的热塑性聚酯弹性体，用于制造具有自修复能力的材料，以延长产品使用寿命。
市场竞争格局目前，热塑性聚酯弹性体市场竞争较为激烈，市场上存在着多家知名厂商。
这些厂商通过不断的研发创新和技术突破来提升产品质量和竞争力。
竞争格局中，市场份额较大的厂商包括公司A、公司B和公司C等。
这些公司拥有先进的生产设备和技术实力，产品品质可靠，得到了市场的广泛认可。
市场挑战热塑性聚酯弹性体市场面临一些挑战。
首先，原材料价格波动对产品成本的影响较大。
热塑性聚酯弹性体原材料的价格波动性较大，价格上涨会对产品成本造成压力。
tpee材料特性
tpee材料特性
TPEE材料特性。
TPEE（热塑性聚酯弹性体）是一种热塑性弹性体，具有优异的物理性能和化
学性能，被广泛应用于汽车、电子、医疗器械等领域。
TPEE材料特性的研究对于
其在不同领域的应用具有重要意义。
首先，TPEE具有优异的耐热性能。
其玻璃化转变温度高，可达到120℃以上，因此可以在较高温度下保持良好的弹性和力学性能，适用于高温环境下的使用。
其次，TPEE具有优异的耐化学性能。
它对许多化学品具有良好的耐受性，如酸、碱、溶剂等，因此可以在恶劣的化学环境下使用，具有较好的稳定性和耐久性。
另外，TPEE具有优异的机械性能。
它具有较高的弹性模量和强度，优良的耐
疲劳性能，能够在长期使用中保持稳定的性能，具有较长的使用寿命。
此外，TPEE还具有良好的加工性能。
它可以通过注塑、挤出、吹塑等多种加
工工艺进行加工，可以生产出各种形状的制品，适用于不同的应用场景。
总的来说，TPEE材料具有优异的耐热性、耐化学性、机械性能和加工性能，
适用于各种工业领域的应用。
随着对TPEE材料特性的深入研究，相信它在未来会
有更广泛的应用前景。
TPEE(热塑性聚酯弹性体)基本特性及介绍
TPU(聚氨酯)基本特性及介绍基本介绍英文：Thermoplastic elastomers，热塑性聚酯弹性体，又名“海翠”，是一种高性能工程级弹性体，,含有PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)聚酯硬段(结晶相)和脂肪族聚酯或聚醚(非晶相)软段的嵌段共聚物；其硬段比例增大可增强物理刚性和化学稳定性，软段比例增大可提高柔韧性和低温性能。
项目纯树脂颜色本色密度（kg/cm3） 1.05-1.28洛氏硬度（D）32D-80D平衡吸水率（%）0.20成型收缩率（%） 1.4-1.6断裂应力（MPa）22-45弯曲模量（MPa）55-200拉伸应变(断裂%)》300脆化温度（℃）-80~-98℃熔融温度（℃）145-205热变形温度（1.8MPa）生产厂家1972年由美国杜邦以商标Hytrel推向市场，目前全球主要的品牌有美国杜邦的Hytrel、美国泰科纳的Riteflex、韩国可隆的KOPEL、韩国LG的Keyflex以及中国台湾长春的LONGLIFE，由于技术及市场方面的原因，我国内地TPEE生产装置开工率较低，国内TPEE消费在很大程度上依赖于进口。
常用牌号台湾长春1163LL台湾长春1172LL美国杜邦3078美国杜邦4056美国杜邦4069美国杜邦5526美国杜邦5556美国杜邦6356美国杜邦7246美国杜邦G3548韩国LG BT-1063D韩国可隆KP3355韩国可隆KP3363产品系列主要特性1.物理性能：淡黄色或棕色颗粒2.力学性能：高模量；耐磨和TPU相当；优异的耐疲劳性能；高回弹性；高低温下也有良好的力学性能3.耐热性能：具有优异的耐热性能，脆化温度为-75℃，长期使用温度在-50-130℃，短期可耐150-160℃，工作温度范围非常宽，可在-70-200℃使用4.燃烧性能：可燃，有阻燃级5.化学稳定性：室温下能耐大多数极性液体化学介质(如酸、碱、胺及二醇类化合物)；对大多数有机溶剂、燃料及气体的抗溶胀性能和抗渗透性能较好；耐热水性较差6.电性能：7.耐候性能：在水雾、臭氧、室外大气等各种外界条件下化学稳定性优良；添加紫外线稳定剂可抗UV8.加工性：良好的加工性、熔融稳定性和充分的热塑性；熔体对温度十分敏感，在低剪切速率下，TPEE 熔体粘度对剪切速率不敏感，而在高剪切速率下，熔体粘度随剪切速率升高而下降；应用分类主要用于要求减震、耐冲击、耐曲挠、密封性和弹性，耐低温高温、耐油、耐化学品并要求足够强度的领域。
TPEE 材料
TPEE是什么材料的概述：热塑性聚酯弹性体TPEE作为热塑性工程塑料较新的成员,完美的结合了橡胶的弹性,工程塑料的强度及热塑料的加工特性。
区别于传统弹性体TPE,聚酯弹性体TPEE拥有三大特点:(1) 突出的物理、化学性能:拥有惊人的回弹力,出众的韧性及强度。
对蠕变、冲击和挠曲疲劳具极高抗力。
在埃佐( Izod ) 缺口冲击强度试验中(ASTM 标准D256) , - 40 ℃以及23 ℃的情况下保持不破;低温下3 万次的弯折试验不断;塑料中拥有最类似弹簧的特性。
同时,聚酯弹性体可抵抗非极性溶剂(油、燃油、液压油) , 室温下的极性溶剂(乙二醇、高分子量乙醇、弱酸和弱碱) 。
TPEE 可以反复的利用。
杜邦158********TPEETPEE具有橡胶的弹性和工程塑料的强度，与橡胶相比，它具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程塑料相比，同样具有强度高的特点，柔韧性和动态力学性能更好。
TPEE硬度范围大，结构强度高，弹性好，耐冲击，耐曲挠。
TPEE易与加工，熔融流动性好，熔融状态稳定，收缩率低，结晶速度快。
对大多数用途来说，TPEE可以直接使用，若有特殊要求，可添加相应助剂以满足要求。
TPEE主要用于要求减震、耐冲击、耐曲挠、密封性和弹性，耐油、耐化学品并要求足够强度的领域。
如：聚合物改性、汽车零件、伸缩性电话软线、液压软管、鞋材、传动皮带、旋转成型轮胎、齿轮、挠性连轴节、消音齿轮、电梯滑道、化工设备管道阀件中的防腐耐磨耐高低温材料等。
1.改性和共混TPEE具有良好的柔韧性，熔体稳定性高，熔体粘度低，可用于提高塑料高低温冲击强度（韧性），柔顺性和共混体系兼容性，提供一定弹性。
TPEE主要用于改性POM、PBT、PET等，与PVC共混、与PP、聚缩醛和CO-烯烃交替共聚物共混，与其它弹性体共混等。
1.1改性POM 要求：兼容性好，熔点接近，改性后能满足要求。
优点：加入3-5%，即可得到良好的韧性，TPEE 可用于做高要求聚甲醛。
TPEE摘要
摘要：热塑性聚酯弹性体（TPEE）的性能优异，既有橡胶的弹性,又有塑料的可加工性,适合在大多数的条件下使用，在多个领域得到广泛应用.本文主要介绍了TPEE 的性能、应用、研究现状及发展趋势。
关键词：热塑性聚酯弹性体；TPEE；弹性体1 ·热塑性聚酯弹性体的优异性能热塑性聚酯弹性体(TPEE），它的主要成分是聚对苯二甲酸二醇脂(PBT)为硬段(结晶相),聚醚或聚酯为软段的嵌段共聚物（非晶相)。
比较硬段和软段，进行判断他们之间的硬度及物理的机械性能。
硬段逐渐形成物理的连接点，其自身承受外界和内部的应力;软段是均匀分散的高弹性链段。
当温度低于TPEE 熔点时，硬段发部分结晶，形成的连接点起到物理交联点的作用，保证TPEE 制品不会变形；而软段的玻璃化温度很低，和部分未结晶的硬段形成连续相。
软段的玻璃化温度与硬段的结晶温度之间的范围很宽,在这个温度区间内，材料的塑性产生，可以采用比较简单的工艺进行加工.不过这种物理交联的性质不是很稳定，易受温度的影响，温度的降低硬段的束缚力就会上升，出现硫化橡胶的特点[1］。
1.1 综合的力学性能较高TPEE 有非常大的硬度范围，在调节软硬段比例后，TPEE 的硬度可以从邵氏30～82D，它的弹性要低于橡胶，高于塑料。
同其他热塑性弹性体(TPE）相比较，在低应变的时候，其他的热塑性弹性体要比相同硬度的TPEE 模量要低.若以模量为重要的设计条件，制品的横截面积可以用TPEE 制作得较小，实验的样品壁厚也可以更薄一些,这样就可以很大程的减少材料的用量。
TPEE 有着非常好的拉伸强度，韧性和回弹性都是极为优秀的.TPEE 拉伸模量和压缩模量要远远高于聚氨脂(TPU)，TPEE 和TPU 在进行制作相同制品时，一般情况下TPEE 的弯曲模量很高,而在温度较低的时候TPU 的硬度过高，基于以上的性能比较,TPEE 作为扭矩型部件和悬臂梁非常合适，尤其是在高温部件的制作上，更具有优势.TPEE 的柔顺性在低温时体现的更好,其冲击强度要远胜于其他TPE，具有TPU 相当的耐磨耗性[1］。
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热塑性聚酯弹性体（TPEE）热塑性聚酯弹性体(TPEE)又称聚酯橡胶，是一类含有PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)聚酯硬段和脂肪族聚酯或聚醚软段的线型嵌段共聚物。
TPEE兼具橡胶优良的弹性和热塑性塑料的易加工性，软硬度可调，设计自由，是热塑性弹性体中倍受关注的新品种。
1972年，美国DuPont公司和日本Toyobo公司率先开发出TPEE，商品名分别为Hytrel和Pelprene。
随后，Hochest-Celanese、GE、Eastman、AKZO(现在的DSM)等世界大公司相继开发出了各种牌号的TPEE产品，商品名各为Ritefex、Lomod、Ecdel和Arnitc。
与橡胶相比，TPEE具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程塑料相比同样具有强度高的特点，柔韧性和动态力学性能更好。
对大多数用途来说，TPEE可以直接使用，若有特殊要求，可添加相应助剂以满足要求。
TPEE的特性是:1. 优异的抗弯曲疲劳性能2. 极好的瞬间高温性能3. 优异的耐冲击性能,尤其是在低温(-40℃)4. 良好的抗撕裂性和耐磨性5. 出色的耐化学性和耐候性6. 优异的电性能7. 优异的电荷承受能力8. 与ABS，PBT和PC等材料具有极好的粘结性9. 与油漆，胶水和金属均具有极好的粘结性10. 加工的多样性和易与加工，熔融流动性好，熔融状态稳定，收缩率低，结晶速度快。
由于TPEE具有突出的机械强度、优良的回弹性和宽广的使用温度等综合性能，在汽车制件、液压软管、电缆电线、电子电器、工业制品、文体用品、生物材料等领域得到了广泛的应用，其中在汽车工业中的应用最广，占70%以上。
合成1. 原料TPEE中的硬段一般选择高硬度结晶性PBT，软段则选择非结晶性Tg的聚醚(如聚乙二醇醚PEG、聚丙二醇醚PPG、聚丁二醇醚PTMG等)或聚酯(如聚丙交酯PLLA、聚乙交酯PGA、聚己内酯PCL等脂肪族聚酯)。
]η[可以合成反应，PEG或PTMG和PBT。
PEG>PTMG>PTMG-PPG>PPG的相容性次序为：PBT不同聚醚软链段与在1.3-1.8以上的PTMG-PBT和PEG-PBT多嵌段共聚物。
PTMG-PBT共聚物较PEG-PBT共聚酯的强度和耐水稳定性高得多，而PEG-PBT共聚酯在油中的溶胀性比PTMG-PBT共聚物小得多，两种共聚物各有自己的优点，可用于不同领域。
制备PTMG-PBT或PEG-PBT共聚酯主要以对苯二甲酸二甲酯(DMT)，1，4-丁二醇(BG)和PTMG或PEG为原种。
2．合成过程DMT、BG和PTMG在催化剂存在下，经酯交换、缩聚制得普通TPEE。
合成TPEE过程中第一步酯交换反应的影响因素主要是原料摩尔比、酯交换反应温度、催化剂种类及用量，其次是反应时间、催化剂加入顺序、分溜柱顶温和有无氮气保护。
实验证明，酯交换反应最佳条件为：BG与DMT摩尔比为1.7：1.0～2.0：1.0，催化剂为钛酸四丁酯，助催化剂为醋酸镁，催化剂用量0.16g(以100gTPFE计)，原料在150℃溶解后加入催化剂，酯交换反应温度为190-200℃，分馏柱顶温为65-70℃，在氮气的保护下进行酯交换反应，酯交换反应时间为30-50min。
酯交换反应结束后，将温度升至240-250℃，压力逐渐降至100Pa以下进行缩聚反应，当搅拌功率到达规定值时，反应结束。
实际生产中，可根据TPEE的用途来选择不同的配比，自由设计嵌段找聚物的软硬链段比例。
软、硬链段的种类、长度和含量对TPEE的性能均有影响。
结构特征由DMT、BG、PTMG通过酯交换反应得到的是长链的无规嵌段共聚物。
这种共聚物显示出连续的两相缔合结构，PBT结晶相起到物理交联作用，受热可逆，软段赋予聚合物以弹性。
改变两相的相对比例，可以调整聚合物的硬度、模量、熔点、耐化学性和气密性。
用电子显微镜观察，可发现TPEE在低于结晶熔点时，具有相分离结构。
连续相由软段以及链长度不够或缠结而不能结晶的其它聚酯嵌段构成。
结晶相彼此相连。
Hytrel(硬度为55，PBT硬段质量分数为58%)的DSC 谱图显示了两个温度转化点，约-50℃为无定形的玻璃化转变点(Tg)，约200℃为结晶熔点(Tm)。
TPEE的低玻璃化温度和高结晶熔点是这种聚合物使用温度范围宽的重要原因。
经研究由DMT、BG、PEG通过熔融缩聚得到的PEG-PBT共聚酯的结构，发现其DSC谱图中有两个玻璃化转变温度TgPEG 和gPBT和两个熔点TmPEG和TmPBT，说明共聚物为微观非均相体系，即：无定形态PEG和PBT与结晶态的PEG和PBT四相共存。
PEG/PBT含量比一定，增加PEG的分子量，或在PEG分子量一定的情况下增加PBT的含量(指质量分数)，都会增加PBT段的平均长度，有利于结晶形成。
TgPEG在-52.7～-42.9℃之间，并随组分中PEG含量的升高而降低，ＴmPEG只在高PEG含量的样品(≥60%)中表现出来，并随组分中PEG含量的增加而增加，从-3.3℃到15℃。
TgPBT随PBT含量的变化而发生阶段性变化：当PBT质量分数<40%时，TgPBT在45-55℃之间变化；当PBT质量分数>50%时，TgPBT在22-28℃间变化。
TmPBT和PBT 含量的增加而增加。
PBT的结晶率也随共聚物体系中性能1.力学性能通过对软硬段比例的调节，TPEE的硬度可以从邵氏D30-80，其弹性和强度介于橡胶和塑料之间。
与其它热塑性弹性体(TPE)相比，在低应变条件下，TPEE模量比相同硬度的其它热塑性弹性体高。
当以模量为重要的设计条件时，用TPEE 可缩小制品的横截面积，减少材料用量。
TPEE具有极高的拉伸强度。
与聚氨酯类弹性体(TPU)相比，TPEE压缩模量与拉伸模量要高得多，用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件，前者可以承受更大的负载。
在室温以上，TPEE弯曲模量很高，而低温时又不象TPU那样过于坚硬，因而适宜制作悬臂梁或扭矩型部件，特别适合制作高温部件。
TPEE低温柔顺性好，低温缺口冲击强度优于其他TPE，耐磨耗性与TPU相当。
在低应变条件下，TPEE具有优异的耐疲劳性能，且滞盾损失少，这一特点与高弹性相结合，使该材料成为多次循环负载使用条件下的理想材料，齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带均可采用。
研究发现，在相同硬段长度下，随软段长度增加，材料的弹性模量E、撕裂强度σb及屈服强度σy降低，断裂延伸率εb增加；反之，当固定共聚物软段长度，增加PBT链段长度时，E、σb、σy增大,εb、减小。
这种现象说明，TPEE的力学性能与其组成有密切关系。
2．热性能TPEE具有优异的耐热性能，硬度越高，耐热性越好。
据报道，TPEE在110-140℃连续加热10h基本不失重，在160℃和180℃分别加热10h，失重仅为0.05和0.1%。
等速升温曲线表明，TPEE自250℃开始失重，到300℃累计失重5%，至400℃则发生明显的失重。
因而TPEE的使用温度非常高，短期使用温度更高,能适应汽车生产线上的烘漆温度(150-160℃)，并且它在高低温下机械性能损失小。
TPEE在120℃以上使用，其拉伸强度远远高于TPU。
此外，TPEE还具有出色的耐低温性能。
TPEE脆点低于-70℃，并且硬度越低。
耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下长期使用。
由于TPEE在高、低温时表现出的均衡性能.它的工作温度范围非常宽，可在-70-200℃使用。
研究浸渍(5-30min)和冷却条件对玻纤增强TPEE的热性能和形貌的影响发现，弯曲强度随浸渍时间增长而增加，而基体树脂与玻纤的粘结却变差；材料的热性能如熔点、玻璃化转变温度不受冷却条件的影响，但急剧冷却下的结晶度大于缓慢冷却。
3．耐化学介质性TPEE具有极佳的耐油性，在室温下能耐大多数极性液体化学介质(如酸、碱、胺及二醇类化合物)，但对大多TPEE及酚类的作用却无能为力，其耐化学品的能力随其硬度的提高而提高。
)氟里昂除外(对卤代烃．数有机溶剂、燃料及气体的抗溶胀性能和抗渗透性能是好的，对燃油渗透性仅为氯丁胶、氯磺化聚乙烯、丁腈胶等耐油橡胶的1/3-1/300。
但TPEE耐热水性较差，添加聚碳酰亚胺稳定剂可以明显改善其抗水解性能。
据报道，在TPEE分子链中的PBT硬段引进PEN或PCT，可以获得耐水性和耐热性更好的TPEE。
4．耐候性与耐老化性TPEE在很多不同条件下，如在水雾、臭氧、室外大气老化等条件下，化学稳定性优良。
象大多数热塑性弹性体（TPE）一样，在紫外光作用下会发生降解(310nm以下的紫外光是降解的一个主要因素，因此对于室外应用或制品受阳光照射的条件，配方中应添加紫外光防护助剂，其中包括炭黑和各种颜料或其它屏蔽材料。
酚类防老剂和苯并三唑型紫外光屏蔽剂并用，能够有效地起到防护紫外光老化。
光和热导致的氧化是TPEE降解老化的两个主要因素，PEG-PBT共聚酯耐热及耐光性均差，热氧化降解和光老化降解非常严重。
升温加速降解。
随老化过程中分子量的降低，材料断裂伸长下降，瞬时弹性恢复率变差。
此外，TPEE还具有不同程度的水解性。
TPEE在水中产生交联反应，形成凝胶的量增多。
PEG-PBT共聚酯作为生物材料支架植入体内，正是利用了它易于水解降解的特性。
PEG-PBT共聚酯在水中降解并服从水解机理，即H2O分子进攻PEG、PBT之间的酯基而断链，降解产物为PEG和低分子量的PBT；降解速率受组成、温度、pH值、酶等因素影响，PEG含量、温度、pH值越高，降解速率越快，通过调节两种组分含量可满足不同用途对降解速率的要求。
加工成型TPEE具有优良的熔融稳定性和充分的热塑性，故而具有良好的加工性，采用各种热塑性加工的工艺，如挤出、注射、吹塑、旋转模塑及熔融浇铸成型等，都能得到性能优异的产品。
在低剪切速率下，TPEE熔体粘度对剪切速率不敏感，而在高剪切速率102/s-103/s下，熔体粘度随剪切速率升高而下降。
TPEE熔体对温度十分敏感，在10℃变化范围内，其熔融粘度变化几倍至几十倍，成型时应严格控制温度。
为保证树脂含水量小于0.1%，加工前需鼓风干燥(80-120℃，6-8h)。
1．挤出成型采用普通塑料挤出机可以将TPEE挤出成型为片材、管材、棒材和电线包皮等。
可采用一般渐变式螺杆，长径比≥24：1，压缩比为(2.7-4)：1。
2．注射成型用注射成型技术可以加工成各种形状和尺寸的制品。
往复式螺杆型注射机由于能得到温度均匀一致的，采80-120MPa；注射压力1：(18-24)，螺杆长径比3.0-3.5熔体而优先采用，槽深为渐变式，推荐压缩比．用慢中速注射。
3．吹塑成型吹塑成型要求树脂具有较高的熔体粘度和熔融强度。
应用聚合物挤出的化学扩链技术，将特殊链段嵌段到TPEE分子链上，制备出能满足吹塑大型特殊制件(如发动机进气风管)的高粘度TPEE。