齿轮加工标准
齿轮箱加工标准
齿轮箱加工标准
齿轮箱加工标准包括齿轮精度、齿轮模数、压力角、齿数、齿轮直径和螺旋角等参数。
这些参数都会影响齿轮箱的性能和质量，因此需要在加工过程中进行严格控制。
其中，齿轮精度是齿轮箱加工标准中的重要参数之一，它包括齿距累计误差、齿圈径向跳动、齿形误差、齿向误差及单齿齿距误差等五种类型。
通常要求加工后的齿轮精度达到6-8级，以保证齿轮箱的正常运转。
另外，齿轮模数也是影响齿轮箱性能的重要参数之一，它的大小会影响齿轮的强度和刚度。
通常要求齿轮模数在
2-6之间，具体数值需要根据齿轮箱的设计要求来确定。
此外，压力角、齿数、齿轮直径和螺旋角等参数也需要根据设计要求进行严格控制。
例如，压力角的大小会影响齿轮的传动效率和受力情况，通常要求压力角在20°-30°之间。
齿数和齿轮直径会影响齿轮的传动比和噪音情况，需要根据设计要求进行合理选择。
螺旋角的大小会影响齿轮的螺旋线方向和受力情况，需要根据设计要求进行严格控制。
总之，齿轮箱加工标准需要严格控制各项参数，以保证齿轮箱的性能和质量。
在加工过程中，需要采用先进的加工设备和工艺方法，确保各项参数符合设计要求。
同时，需要进行严格的检验和测试，确保每个零件都能够达到预期的性
能和质量标准。
齿轮标准介绍
Ⅱ
Ⅰ + - 28β8 L. 3b 3 5.
Ⅱ f Hβ 8.3
Ⅰ + - 28β L .8 3b . 3 5
Ⅱ
i)
Ⅱ 8.3 fHβ
Ⅰ
Ⅱ
i i)
Ⅱ
Ⅰ
L. - 28β8 3b 3 5. +
L. - 28β8 35 . 3 b Ⅱ 8.3 fHβ Ⅰ + Ⅱ
i ii)
L. - 28β8 35 . 3 b
检验 项目 代号
A B
A
A
2012年3月29日
秦川发展技术研究院
8
齿轮精度标准简介 齿轮图样标注
◆齿厚：公称值及其上、下偏差（法向齿厚公称值及其上、下偏差，或公 齿厚：公称值及其上、下偏差（法向齿厚公称值及其上、下偏差， 法线平均长度及其上、下偏差，或量柱（ 测量距及其上、下偏差） 法线平均长度及其上、下偏差，或量柱（球）测量距及其上、下偏差） ◆精度等级 检验项目为某一精度等级: 检验项目为某一精度等级: 7 GB/T10095.1 或 7 GB/T10095.2 6（ Fp、 精度等级不同时 : 6（Fα）7（Fp、Fβ） GB/T10095.1 ◆补充标注 根据齿轮具体形状及其技术条件的要求， 根据齿轮具体形状及其技术条件的要求，还应给出一些在齿轮加工和 测量时所必需的数据。 测量时所必需的数据。 对于带轴的小齿轮，以及孔、轴不作为定心基准的大齿轮， ◆对于带轴的小齿轮，以及孔、轴不作为定心基准的大齿轮，在切齿前作 定心检查用的表面最大径向跳动量必须规定。 定心检查用的表面最大径向跳动量必须规定。 为检验轮齿的加工精度，对某些齿轮还需指出其他一些技术参数（ ◆为检验轮齿的加工精度，对某些齿轮还需指出其他一些技术参数（如基 圆直径、接触线长度等），或其他作为检测用的尺寸参数和形位公差（ ），或其他作为检测用的尺寸参数和形位公差 圆直径、接触线长度等），或其他作为检测用的尺寸参数和形位公差（如 齿顶圆柱面）。 齿顶圆柱面）。 当采用设计齿廓、设计螺旋线时应以图样详述其参数。 ◆当采用设计齿廓、设计螺旋线时应以图样详述其参数。 给出必要的技术要求。 ◆给出必要的技术要求。
国内外齿轮精度标准简介
国内外齿轮精度标准简介渐开线圆柱齿轮是机械传动中量大面广的基础零部件，广泛在汽车、机床、电力、冶金、矿山、工程、起重运输、船舶、机车、农机、轻工、建工和军工等领域中应用。
齿轮和齿轮箱在国内外都已以商品进行贸易。
齿轮的质量以工作可靠、寿命长、振动噪声低为准则。
除材料热处理硬度因素外，机械制造精度非常关键。
据德国G尼曼,H温特尔齿轮专家资料介绍，制造精度等级相差一级，其承载能力强度相差20—30% ,噪声相差2.5—3dB，制造成本相差60—80% 。
齿轮的设计、工艺、制造、检验以及销售和采购都以齿轮精度标准为重要依据。
通过对国内外齿轮精度标准的分析对比，有助于我们了解掌握国际、国外先进标准的情况，找出自己的不足之处，这对我们做好采标工作，进一步提高产品质量，将起到积极的作用。
1 国内外齿轮精度标准的发展及现状齿轮精度标准是齿轮所有标准中最重要的一个基础性标准，世界各国都十分重视该项标准的制修订工作。
在20世纪40年代，齿轮精度标准有英国BS436-1940,美国齿轮制造协会AGMA231.02-1941、德国企业工程师协会ADS提案、前苏联ROOT 1643-46、法国NF E 23-006 (1948)等，这期间齿轮标准特点是，规定的精度等级较少(4—6个级)，从几何学观点规定齿轮参数项目，按极其简单的模式来确定各项公差值。
五十年代由十齿轮制造技术、测量仪器和使用经验的积累，对齿轮啮合原理及精度理论的研究，世界各国都进行了齿轮精度标准的修订，以德国DIN396—3967(1952-1957)和前苏联ROCT 1643-1956标准为代表，齿轮精度等级和误差项目增多，规定了切向和径向综合误差、建立了综合误差与单项误差的关系，独立规定侧隙配合制度，并根据误差产生的原因和各误差对传动性能的影响，提出了精度等级及误差允许分类组合的概念。
这对评定齿轮精度、减少废品、降低制造费用等极为有利。
七十年代随着各国经济的发展，各国间科学技术和贸易往来日趋频繁，制定一项能为各国都能接受的国际标准的呼声愈来愈高。
齿轮模具设计及制作标准
齿轮模具设计及制作标准（一）
一:内模部分由齿片、齿座、镶针（或司筒）等组成，结构如下图：
（1）
1.齿片的厚度一般要做到4-6MM，齿轮的厚度在4MM以上，齿片厚度与齿轮的厚
度相同即可，如图（2）所示；若齿胶位厚度低于4MM,则齿片要加厚到6MM,以便与模胚的内孔配合良好，封胶位要做到3-5MM（图3中为4.29MM），结构形式、配合公差参考图（3）；若齿形需要定位或齿片有顶针穿过时，齿片需止转；
2.齿座结构形式、配合公差参考图(4)；
(4)
3.镶针的结构形式、配合公差参考图(5)
4.齿片的排气设计，排气一般开在齿片的底面，对于流动性较好PA、PPS等料建议先不要开排气，具体结构如图(6)；
齿片底部排气
（6）
5.进胶点的设计，一般齿根圆直径在8MM以上时，采用三点进胶；小于8MM时可采用一点进胶;为保证进浇点压力对齿形的影响，浇口的位置可稍远离齿形，具体设计请参考图（7）；
(71
A、B板的模仁孔
加工时A、B板装夹后，一同加工，下图为A板的模仁孔及定位器孔重点寸法的尺寸公差、形位公差，B板的标注与A板相同；
二、齿轮产品模具的基本结构：。
齿轮加工标准
齿轮加工标准
齿轮是一种常见的机械传动元件，广泛应用于各种机械设备中。
齿轮的加工质量直接影响着整个机械设备的运行效率和稳定性。
因此，齿轮加工标准显得尤为重要。
首先，齿轮加工的标准应包括齿轮的尺寸和形状的要求。
在齿
轮加工过程中，尺寸的精度和形状的准确度是至关重要的。
齿轮的
尺寸应符合设计要求，包括齿轮的直径、模数、齿数等参数。
同时，齿轮的形状应该符合标准的齿廓曲线，确保齿轮的传动效率和稳定性。
其次，齿轮加工标准还应包括齿轮表面的粗糙度和硬度要求。
齿轮的表面粗糙度直接影响着齿轮的噪音和传动效率，因此在加工
过程中应严格控制表面的粗糙度。
另外，齿轮的硬度也是十分重要的，硬度不足会导致齿轮的磨损和断裂，因此加工标准应包括对齿
轮硬度的要求。
此外，齿轮加工标准还应包括齿轮的加工工艺和加工设备的要求。
在齿轮加工过程中，应选择合适的加工工艺，包括铣削、滚齿、磨削等，确保齿轮的加工质量。
同时，加工设备的精度和稳定性也
是十分重要的，应选择合适的加工设备进行加工。
最后，齿轮加工标准还应包括对齿轮的检测和质量控制要求。
在齿轮加工完成后，应进行严格的检测，包括尺寸测量、硬度测试、表面粗糙度检测等，确保齿轮的质量符合标准要求。
同时，应建立
完善的质量控制体系，对齿轮的加工过程进行全程监控，确保齿轮
的质量稳定可靠。
综上所述，齿轮加工标准对于机械设备的稳定运行和传动效率
至关重要。
在实际加工过程中，应严格按照标准要求进行加工，确
保齿轮的质量符合设计要求，提高机械设备的使用性能和可靠性。
齿轮过程质量
齿轮过程质量
齿轮的过程质量是指在齿轮加工过程中所达到的质量水平，包括几何尺寸、表面质量和齿形精度等方面。
以下是确保齿轮过程质量的一些关键要素：
1. 标准规范：遵循GB/T 10098-2008《齿轮加工质量》标准，该标准规定了齿轮加工过程中的各项质量要求，有助于确保齿轮的精准传动、工作性能和使用寿命。
2. 热处理工艺：热处理是影响齿轮质量的关键步骤，其性能指标（如淬透性）直接影响到齿轮的产品质量。
合适的热处理工艺可以改善材料的机械性能，提高齿轮的耐磨性和疲劳寿命。
3. 基本参数控制：齿轮的基本参数，包括齿数、法向模数、法向压力角等，需要精确控制以满足设计要求。
这些参数的准确性直接关系到齿轮传动的准确性和平稳性。
4. 加工方式选择：齿轮的加工方式（如滚齿、插齿、剃齿等）也会影响最终的质量。
每种加工方法都有其特点和适用场合，需要根据齿轮的具体应用和性能要求来选择合适的加工方式。
5. 误差控制：控制齿轮的制造误差是提高齿轮系统质量的一个重要途径。
齿轮的质量会直接影响变速器整体的质量，尤其是噪音性能指标。
因此，精确控制齿轮的尺寸和形状误差对于提高整体传动系统的性能至关重要。
6. 表面处理：除了热处理，表面处理（如镀层、抛光等）也是提高齿轮质量的重要环节。
适当的表面处理可以提高齿轮的耐腐蚀性和减小摩擦，从而延长使用寿命。
综上所述，齿轮的过程质量是通过严格的标准规范、精确的加工工艺和细致的质量控制来实现的。
高质量的齿轮能够提供更好的传动效率和更长的使用寿命，对整个机械设备的性能有着重要的影响。
齿轮加工标准
齿轮加工标准齿轮是机械传动中常见的零部件，其加工质量直接影响到整个机械设备的性能和稳定性。
因此，齿轮加工的标准化对于保证机械设备的正常运转至关重要。
本文将从齿轮加工的工艺流程、加工精度和质量控制等方面进行详细介绍。
首先，齿轮加工的工艺流程包括原材料准备、车削、铣削、磨削、齿面加工等环节。
在原材料准备阶段，应选择质量优良的材料，并进行严格的质量检测，确保原材料的合格。
在车削、铣削、磨削等加工环节，应严格按照工艺流程进行操作，确保齿轮的精度和表面质量。
齿面加工是齿轮加工的关键环节，需要采用专门的齿轮磨床进行加工，以保证齿轮的精度和传动性能。
其次，齿轮加工的精度要求非常高，通常包括齿轮的模数、齿数、齿宽、齿向、齿顶间隙、齿根间隙等参数。
在实际加工中，应根据设计要求选择合适的加工工艺和设备，确保齿轮的精度达到要求。
此外，还需要进行严格的质量检测，包括齿轮的尺寸测量、齿面粗糙度检测、齿面硬度测试等，以确保齿轮的质量符合标准要求。
最后，质量控制是齿轮加工过程中至关重要的环节。
在整个加工过程中，应建立严格的质量控制体系，包括工艺文件的编制、加工工艺的审核、加工过程的监控、成品的质量检验等。
只有通过严格的质量控制，才能保证齿轮的加工质量稳定可靠。
综上所述，齿轮加工标准对于保证齿轮的质量和性能具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行加工，才能生产出质量可靠的齿轮产品，为机械设备的正常运转提供保障。
希望本文的介绍能够对齿轮加工标准有所帮助，也希望各位在实际加工中能够严格按照标准要求进行操作，确保齿轮产品的质量和性能达到设计要求。
齿轮加工标准
齿轮加工标准齿轮是机械传动中常用的零部件，其加工质量直接影响到整个机械传动系统的性能和可靠性。
因此，齿轮加工的标准化对于保证齿轮的质量和使用效果至关重要。
首先，齿轮加工应符合国家标准和行业规范。
国家标准是对齿轮加工的尺寸、形状、表面质量、加工工艺等方面进行规定的统一标准，而行业规范则是对特定行业内齿轮加工的具体要求和技术规范。
遵循国家标准和行业规范进行齿轮加工，可以保证齿轮的互换性和可靠性。
其次，齿轮加工应注重加工精度和表面质量。
齿轮的精度直接影响到传动系统的传动误差和噪声，而表面质量则关系到齿轮的使用寿命和传动效率。
因此，在齿轮加工过程中，需要采用适当的加工工艺和设备，确保齿轮的精度和表面质量达到标准要求。
另外，齿轮加工还需要考虑材料选择和热处理。
不同的齿轮材料具有不同的加工特性和热处理要求，因此在进行齿轮加工之前，需要对材料进行合理选择，并根据材料的特性进行相应的热处理，以提高齿轮的强度和耐磨性。
此外，齿轮加工还需要注意加工工艺和设备的选择。
不同类型的齿轮需要采用不同的加工工艺和设备，比如滚齿加工、铣齿加工、磨齿加工等，而且在具体的加工过程中，还需要根据齿轮的尺寸、精度要求和生产批量选择合适的加工工艺和设备。
最后，齿轮加工需要进行严格的质量控制和检测。
在加工过程中，需要对加工工艺和设备进行严格的监控和管理，确保加工质量稳定可靠；同时，在加工完成后，还需要进行齿轮的质量检测，包括尺寸测量、形状测量、表面质量检测等，以确保齿轮达到标准要求。
总之，齿轮加工标准是保证齿轮质量和可靠性的重要保障，需要在加工过程中严格遵循国家标准和行业规范，注重加工精度和表面质量，合理选择材料和热处理，选择合适的加工工艺和设备，进行严格的质量控制和检测。
只有这样，才能生产出质量可靠的齿轮产品，满足不同领域的机械传动需求。
与齿轮相关的行业标准
[QC汽车标准] QC/T 262-1999 汽车渗碳齿轮金相检验 1.汽车渗碳齿轮金相检验QC/T 262-1999 中华人民共和国汽车行业标准本标准规定了汽车钢制渗碳齿轮金相组织,渗碳层有效层深层深度的含义及检测方法. 本标准适用于渗碳淬硬层有效深度大于0.3MM的汽车齿轮. 本标准用于齿轮在完成所有热处理工序后的质量检查.日期：2009-04-13 人气：952[JB机械标准] JB/T 7041-2006 液压齿轮泵2.液压齿轮泵JB/T 7041-2006 中华人民共和国机械行业标准本标准规定了液压齿轮泵的基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志和包装要求。
本标准适用于以液压油液或性能相当的其他液体为工作介质的齿轮泵。
日期：2009-04-25 人气：877[JB机械标准] 齿轮加工切削加工通用工艺守则JB-T 9168[1].9 3.JB-T 9168[1].9切削加工通用工艺守则齿轮加工日期：2007-03-09 人气：800[JB机械标准] 2001 JB/T 8853－圆柱齿轮减速器 4.圆柱齿轮减速器JB/T 8853－2001 Reduction cylindrical gear units 本标准规定了圆柱齿轮减速器（以下简称减速器）的基本参数、型式、尺寸、技术要求、承载能力与选用方法等。
本标准规定的减速器适用于冶金、矿山、运输、水泥、建筑、化工、纺织、轻工及能源等..日期：2008-12-10 人气：472[JB机械标准] 1999 －产品质量分等（内部使用）JB/T 53344船用齿轮箱铜基湿式粉末冶金摩擦片 5.船用齿轮箱铜基湿式粉末冶金摩擦片产品质量分等（内部使用）JB/T 53344－1999 本标准规定了船用齿轮箱铜基湿式粉末冶金摩擦片（以下简称摩擦片）产品质量等级水平。
本标准适用于压制—烧结—机械加工方法和用喷撒法生产的摩擦片产品在质量考核、企业升级和创..日期：2007-03-20 人气：362[JB机械标准] 1999 －加载试验方法JB/T 9050.3 圆柱齿轮减速器6.圆柱齿轮减速器加载试验方法JB/T 9050.3－1999 中华人民共和国机械行业标准Load test method of reduction cylindrical gearunits 本标准规定了圆柱齿轮减速器加载试验和数据处理的方法，同时也规定了对试验件、测试装置的要求。
齿轮标准
注：标准公差值IT按照齿轮分度圆直径从标准公差数值表中选取
2019/1/16
影响侧隙的主要原因及评定指标
公法线长度上下偏差的计算
外齿轮： Ews= Esnscosαn-0.72Frsinαn
Ewi= Esnicosαn+0.72Frsinαn 内齿轮： Ews= Esnscosαn-0.72Frsinαn
Ewi= Esnicosαn+0.72Frsinαn
2019/1/16
渐开线圆柱齿轮新标准
齿轮使用要求 影响使用的主要误差及必检指标 齿轮的精度等级及标记 齿轮零件图标注
2019/1/16
齿轮公差等级及标记
GB/T 10095.1-2008 齿轮共规定有13个精度等级 分别用0、1、2、…、11、12表示 其中0级精度最高，12级精度最低
影响 传递运动 准确性
齿距累积总偏差Fp
2019/1/16
影响准确性的主要误差及必检指标
齿距累积总偏差Fp的测量
2019/1/16
渐开线圆柱齿轮新标准
• 齿轮使用要求 • 影响齿轮使用要求的主要误差及必检指标
影响准确性的主要误差及必检指标 影响平稳性的主要误差及必检指标
影响载荷分布均匀性的主要误差及必检指标
Fp
0.070 ±0.018 0.025 0.021
单个齿距偏差 齿廓总偏差 螺旋线总偏差 公法线长度及其极限偏差
f pt
Fα
Fβ
w s87.552 -0.071 W-E -0.150 -E w i
跨齿数
k
10
技术要求 1.热处理 HRC40～50 2.未注倒角和未注公差的尺寸按GB/T1804-m 3.锐角倒钝 4.未注形位公差按GB/T1184-K
齿轮的精度等级、确定参数的公差值 一
齿轮的精度等级、确定参数的公差值一齿轮的精度等级、确定参数的公差值一传统的设计方法是依据经验用类比法，结合查表及大量繁杂的公式计算，这样的方法一是工作量大，二是不可能对各参数进行优化及筛选，很难保证齿轮精度设计的合理性。
因此，借用了辅助软件对齿轮的几何参数进行计算后，对齿轮精度的设计及其相关的数据进行计算机处理，使齿轮的精度设计达到快速、准确、合理，齿轮设计起来就没那么费时和吃力了。
引言现行的机械行业中在齿轮设计的过程里，非常缺乏对几何参数计算的比较统一的软件，很多时候只是采用手工计算、取大概的数值，对于一些比较复杂的齿轮来说，制造出来的齿轮存在误差较大。
传统的设计方法是依据经验用类比法，结合查表及大量繁杂的公式计算，这样的方法一是工作量大，二是不可能对各参数进行优化及筛选，很难保证齿轮精度设计的合理性。
因此，借用了辅助软件对其进行计算后，对齿轮精度的设计及其相关的数据进行计算机处理，使齿轮的精度设计达到快速、准确、合理，齿轮设计起来就没那么费时和吃力了。
我国现有(1)GB/T10095。
1-2001渐开线圆柱齿轮精度第一部分:轮齿等效ISO1328-1。
(2)GB/T10095。
2-2001渐开线圆柱齿轮精度第二部分:径向综合等效ISO1328-2。
1.渐开线圆柱齿轮几何参数计算相关研究综述1.1渐开线圆柱齿轮国内的研究现状1.1.1齿轮的简介标准齿轮的结构构造图如图1。
图1齿轮构造图齿轮的组成结构一般有轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆和分度圆。
轮齿简称齿，是齿轮上每一个用于啮合的凸起部分，这些凸起部分一般呈辐射状排列，配对齿轮上的轮齿互相接触，可使齿轮持续啮合运转;基圆是形成渐开线的发生线作纯滚动的圆;分度圆，是在端面内计算齿轮几何尺寸的基准圆。
渐开线齿轮比较容易制造，且传动平稳，传递速度稳定，传动比准确，渐开线圆柱齿轮是机械传动量大而广的基础零部件，广泛在汽车、拖拉机、机床、电力、冶金、矿山、工程、起重运输、船舶、机车、农机、轻工、建工、建材和军工等领域中应用。
摆线齿轮几何标准
摆线齿轮几何标准一、摆线齿轮概述摆线齿轮，又称为圆弧齿轮，是一种特殊的齿轮类型，其齿形设计为摆线或圆弧。
与传统的直齿和斜齿齿轮相比，摆线齿轮具有传动平稳、噪声低、承载能力强等优点，因此在许多工业领域中得到了广泛应用。
二、摆线齿轮的几何参数1.齿数：指一个齿轮上的牙齿数量。
根据设计要求和应用场景的不同，齿数会有所不同。
2.模数：模数是表示齿轮尺寸的一个参数，通常以“m”表示。
模数决定了齿轮的大小和厚度，影响着齿轮的承载能力和转动惯量。
3.压力角：压力角是指齿轮在转动过程中，牙齿之间的夹角。
对于摆线齿轮，常用的压力角有14.5°和20°两种。
4.齿高：齿高是指齿轮牙齿的高度。
根据设计要求和应用场景的不同，齿高会有所不同。
5.基圆：基圆是指齿轮齿廓的基准圆。
在摆线齿轮中，基圆通常为圆弧线，是决定齿轮齿形的关键参数。
6.齿顶圆和齿根圆：齿顶圆是指齿轮牙齿顶部的圆；齿根圆是指齿轮牙齿根部的圆。
这两个圆的半径决定了齿轮的尺寸和转动惯量。
三、摆线齿轮的加工制造标准1.材料选择：选择适当的材料是制造摆线齿轮的关键环节。
常用的材料有铸铁、铸钢、锻钢等，应根据应用场景和性能要求进行选择。
2.热处理工艺：热处理工艺对于提高材料的机械性能和耐磨性至关重要。
需要根据材料类型和性能要求选择合适的热处理工艺。
3.加工工艺流程：摆线齿轮的加工工艺流程包括粗加工、半精加工、精加工等环节。
在粗加工阶段，应去除多余的材料；在半精加工阶段，应对轮齿进行初步加工；在精加工阶段，应完成最终的齿形加工和表面处理。
4.质量控制：制造过程中应严格控制质量，确保每个环节的加工精度符合要求。
常见的质量控制方法包括尺寸测量、形位公差检测、表面粗糙度检测等。
5.检验与验收：成品齿轮需要进行严格的检验和验收，确保其符合设计要求和应用场景的需要。
检验项目应包括外观质量、尺寸精度、形位公差、材料成分等。
四、摆线齿轮的应用领域1.机械传动领域：摆线齿轮广泛应用于各种机械传动系统中，如减速器、增速器、传动装置等。
齿轮标准
齿轮标准,齿轮国家标准齿轮标准GB/T2821-2003/ISO701.1998齿轮标准给出了用于标记齿轮参数的几何代号。
它由两个表格组成:主代号，由单个基本字母组成(图1);下标，用来限定主代号(见图2、图3和图4),几何代号的组合规则主要规则如下:a) 代号由一个主代号或一个主代号加上一个或多个下标、或一个上标组成。
b) 主代号可以是单独的大写字母或小写字母。
字母应是斜体的拉丁文字母或斜体的希腊字母。
c) 数字下标为整数、小数或由罗马体印刷的罗马数字。
一个代号仅能有一个数字下标。
d) 所有下标均应标在同一线上，并低于主代号。
e) 划线条的符号(上面或下面划了线条)、除指数外的上标、前置下标、前置上标、二次下标、二次上标以及破折号均应避免使用。
齿轮国家标准1 渐开线圆柱齿轮标准1.1 渐开线圆柱齿轮基本齿廓标准引用GB1356-88标准，其有关参数可从化学产业出版社出版的《机械设计手册》第三版第三卷第十四篇第一章节中所列表14-1-1中选用。
1.2 渐开线圆柱齿轮模数标准引用GB1357-88标准，其有关参数可从化学产业出版社出版的《机械设计手册》第三版第三卷第十四篇第一章节中所列表14-1-2中选用。
1.3 渐开线圆柱齿轮传动的参数选择标准，引用化学产业出版社出版的《机械设计手册》第三版第三卷第十四篇第一章节中表14-1-3中所列参数来作为标准。
1.4 渐开线圆柱变位齿轮变位系数的选择标准，引用化学产业出版社出版的《机械设计手册》第三版第三卷第十四篇第一章节中表14-1-4至表14-1-7中所列参数来作为标准。
1.5 渐开线圆柱齿轮传动的几何计算公式标准，引用化学产业出版社出版的《机械设计手册》第三版第三卷第十四篇第一章节表14-1-8至表14-1-14中所列几何计算公式和基本参数来作为标准。
1.6 渐开线圆柱齿轮精度标准引用GB10095-88标准，适用于轴心线平行的、法向模数mn≥1mm、基本齿廓按GB1356-88的渐开线圆柱齿轮及其齿轮副，其有关参数可从化学产业出版社出版的《机械设计手册》第三版第三卷第十四篇第一章节中所列表14-1-29至表14-1-4 8中选用。
齿轮加工标准
齿轮加工标准齿轮作为机械传动中不可或缺的零部件，其加工质量直接影响着整机的运行效率和稳定性。
齿轮加工标准是保证齿轮质量的重要依据，下面将从齿轮加工的工艺流程、加工精度要求和常见问题及解决方法三个方面来详细介绍齿轮加工标准。
首先，齿轮加工的工艺流程主要包括原材料选用、车削、铣削、磨削、热处理和齿面加工等环节。
在原材料选用方面，应选择质地均匀、无气孔和夹杂的优质材料，以保证齿轮的强度和耐磨性。
在车削、铣削和磨削过程中，要严格控制刀具的刃磨和润滑条件，确保齿轮的精度和表面光洁度。
在热处理环节，应根据齿轮的使用要求选择适当的热处理工艺，提高齿轮的硬度和韧性。
最后，在齿面加工中，要采用合适的齿轮加工刀具，确保齿轮的齿形和啮合性能符合标准要求。
其次，齿轮加工的精度要求是保证齿轮传动精准度和可靠性的关键。
一般来说，齿轮的加工精度主要包括齿轮的模数、齿数、齿宽、齿向间隙和齿面粗糙度等指标。
在实际加工中，应根据齿轮的使用要求和工作条件，严格控制这些指标的加工精度，以确保齿轮的啮合平稳、传动精准。
同时，在齿轮的检测和修磨过程中，也要根据齿轮的使用情况及时调整和修复齿轮的精度，确保齿轮传动的可靠性和稳定性。
最后，常见的齿轮加工问题主要包括齿面磨损、齿面变形、齿面断裂和齿面粗糙度不合格等。
针对这些问题，可以采取一些解决方法来提高齿轮的加工质量。
例如，对于齿面磨损和变形问题，可以采用表面强化技术和表面涂层技术来提高齿轮的耐磨性和使用寿命。
对于齿面断裂问题，可以优化齿轮的设计和材料选择，提高齿轮的强度和韧性。
对于齿面粗糙度不合格的问题，可以优化加工工艺和刀具选择，提高齿轮的表面光洁度和精度。
总之，齿轮加工标准是保证齿轮质量的重要依据，只有严格按照标准要求进行加工，才能保证齿轮的传动精准度和可靠性。
希望本文介绍的内容能够对齿轮加工工程师和相关从业人员有所帮助，提高齿轮加工质量，推动齿轮传动技术的发展和应用。
齿轮加工标准
齿轮加工标准齿轮是一种常见的机械传动装置，广泛应用于各种机械设备中。
齿轮加工是指对齿轮进行切削、磨削、滚齿等加工工艺，以满足齿轮的精度、强度和耐磨性要求。
齿轮加工标准是指对齿轮加工过程中的工艺、设备、质量要求等进行规范和统一，以确保齿轮的质量和性能达到预期的要求。
一、齿轮加工工艺。
齿轮加工工艺包括铣削、滚齿、磨削等多种方法。
在进行齿轮加工时，首先需要根据齿轮的类型、模数、齿数等参数选择合适的加工工艺。
铣削适用于大型齿轮的加工，滚齿适用于中小型齿轮的加工，而磨削则适用于高精度齿轮的加工。
在进行齿轮加工时，需要严格按照工艺流程进行操作，确保齿轮的精度和质量。
二、齿轮加工设备。
齿轮加工设备是保证齿轮加工质量的关键。
常见的齿轮加工设备包括齿轮铣床、滚齿机、齿轮磨床等。
这些设备具有不同的加工精度和加工效率，需要根据具体的加工要求进行选择。
在使用齿轮加工设备时，需要严格按照操作规程进行操作，保证设备的正常运行和加工质量。
三、齿轮加工质量要求。
齿轮加工质量直接影响着齿轮的使用性能和寿命。
因此，齿轮加工标准对于齿轮的加工质量提出了严格的要求。
包括齿轮的精度等级、齿面硬度、齿形、齿向等方面的要求。
在进行齿轮加工时，需要严格按照标准要求进行操作，确保齿轮的加工质量达到标准要求。
四、齿轮加工检验。
齿轮加工完成后，需要进行严格的检验，以确保齿轮的质量达到标准要求。
常见的检验方法包括齿轮测量仪、硬度计、齿面检测仪等。
通过这些检验设备可以对齿轮的精度、硬度、齿形等进行全面的检测，确保齿轮的质量符合标准要求。
五、齿轮加工环境要求。
齿轮加工需要在干净、整洁的环境下进行，以确保加工质量。
在齿轮加工车间内，需要保持空气清洁、温度适宜，并且配备相应的除尘、通风设备。
同时，操作人员需要穿戴符合要求的工作服和防护用具，以确保加工环境的安全和卫生。
六、齿轮加工人员素质要求。
齿轮加工人员需要具备一定的技术水平和职业素养，能够熟练操作齿轮加工设备，严格按照工艺要求进行操作，并且具备一定的质量意识和安全意识。
齿轮标准精选(最新)
齿轮标准精选（最新）G1356《GB/T1356-2001 通用机械和重型机械用圆柱齿轮：标准基本齿条齿廓》 G1357《GB/T 1357-2008 通用机械和重型机械用圆柱齿轮 模数》G2821《GB/T2821-2003 齿轮几何要素代号》G3374《GB/T3374-1992 齿轮基本术语》G3374.1《GB/T 3374.1-2010 齿轮 术语和定义 第1部分：几何学定义》G3374.2《GB/T 3374.2-2011 齿轮术语和定义 第2部分：蜗轮几何学定义》G3480《GB/T3480-1997 渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法》G3480.5《GB/T 3480.5-2008 直齿轮和斜齿轮承载能力计算:材料的强度和质量》33.60G3481《GB/T3481-1997 齿轮轮齿磨损和损伤术语》G6404.1《GB/T 6404.1-2005 齿轮装置的验收规范：空气传播噪声的试验规范》G6404.2《GB/T 6404.2-2005 齿轮装置的验收规范：验收试验中齿轮装置机械振动的测定》G6413.1《GB/Z6413.1-2003 圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法:闪温法》G6413.2《GB/Z6413.2-2003 圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法:积分温度法》G6467《GB/T 6467-2010 齿轮渐开线样板》G6468《GB/T 6468-2010 齿轮螺旋线样板》G8064《GB/T8064-1998 滚齿机精度检验》G8539《GB/T8539-2000 齿轮材料及热处理质量检验的一般规定》G10062.1《GB/T10062.1-2003 锥齿轮承载能力计算方法:概述和通用影响系数》G10062.2《GB/T10062.2-2003 锥齿轮承载能力计算方法:齿面接触疲劳(点蚀)强度计算》G10062.3《GB/T10062.3-2003 锥齿轮承载能力计算方法:齿根弯曲强度计算》 G10095.1《GB/T 10095.1-2008 圆柱齿轮 精度制:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值》3G10095.2《GB/T 10095.2-2008 圆柱齿轮 精度制:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值》G13924《GB/T 13924-2008 渐开线圆柱齿轮精度检验细则》G14229《GB/T14229-1993 齿轮接触疲劳强度试验方法》G14230《GB/T14230-1993 齿轮弯曲疲劳强度试验方法》G14231《GB/T14231-1993 齿轮装置效率测定方法》G16848《GB/T16848-1997 直廓环面蜗杆、蜗轮精度》G17879《GB/T17879-1999 齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验》G18620.1《GB/Z 18620.1-2008 圆柱齿轮 检验实施规范 轮齿同侧齿面的检验》G18620.2《GB/Z 18620.2-2008 圆柱齿轮 检验实施规范 径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验》G18620.3《GB/Z 18620.3-2008 圆柱齿轮 检验实施规范 齿轮坯、轴中心距和轴线平行度的检验》G18620.4《GB/Z 18620.4-2008 圆柱齿轮 检验实施规范 表面结构和轮齿接触斑点的检验》G19406《GB/T19406-2003 渐开线直齿和斜齿圆柱齿轮承载能力计较方法:工业齿轮应用》G19414《GB/Z19414-2003 工业用闭式齿轮传动装置》G19935《GB/T 19935-2005 蜗杆传动 蜗杆装置的铭牌、中心距、用户提供给制造者的参数》G19936.1《GB/T 19936.1-2005 齿轮 FZG 试验程序：油品的相对胶合承载能力 FZG试验方法》G22559.1《GB/Z 22559.1-2008 齿轮 热功率:油池温度在95℃时齿轮装置的热平衡计算》G22559.2《GB/Z 22559.2-2008 齿轮 热功率:热承载能力计算》HB0-92 《HB0-92-1998 锥齿轮传动精度》H0-97 《HB 0-97-2001 小模数渐开线圆柱齿轮精度》H7808《HB 7808-2006 圆弧端齿》HB20046《HB20046-2011 圆弧端齿检验》J3887《JB/T 3887-2010 渐开线直齿圆柱测量齿轮》J5664《JB/T 5664-2007 重载齿轮 失效判据》J6395《JB/T 6395-2010 大型齿轮、齿圈锻件 技术条件》J7516《JB/T 7516-1994 齿轮气体渗碳热处理工艺及其质量控制》J8830《JB/T8830-2001 高速渐开线圆柱齿轮和类似要求齿轮承载能力计算方法》57.60J8831《JB/T8831-2001 工业齿轮润滑油选用方法》J9171《JB/T 9171-1999 齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制》J9172《JB/T 9172-1999 齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及其质量控制》J9173《JB/T 9173-1999 齿轮碳氮共渗工艺及其质量控制》TB2989《TB/T 2989-2000 机车车辆用齿轮供货技术条件》JJG332《JJG332-2003 齿轮渐开线样板》JJG408《JJG408-2000 齿轮螺旋线样板》JJG1008《JJG1008-2006 标准齿轮》JJF1109《JJF1109-2003 跳动检查仪》JJF1121《JJF1121-2004 手持式齿距比较仪 校准规范》JJF1122《JJF1122-2004 齿轮螺旋线测量仪器 校准规范》JJF1123《JJF1123-2004 基园齿距比较仪 校准规范》JJF1124《JJF1124-2004 齿轮渐开线测量仪器 校准规范》。
齿轮标准汇总
Tsn 2 tann br2 Fr2
齿厚下偏差
Esni =Esns-Tsn
23
切齿径向进刀公差br
齿轮传递运动准 4级
5级
6级 7级 8级 9级
确性精度等级
br
1.26IT7 IT8 1.26IT8 IT9 1.26IT9 IT10
注：标准公差值IT按照齿轮分度圆直径从标准公差数值表中选取
24
侧隙适度 所有齿轮
3
渐开线圆柱齿轮新标准
影响齿轮使用要求的主要误差及必检指标
影响准确性的主要误差及必检指标 影响平稳性的主要误差及必检指标 影响载荷分布均匀性的主要误差及必检指标 影响侧隙的主要原因及控制指标
4
影响准确性的主要误差及必检指标
o o1
e几
齿坯
o o1
5
影响准确性的主要误差及必检指标
27
齿轮公差等级及标记
根据使用要求, 齿轮精度等级可以分组
GB/T 10095.1-2008
GB/T 10095-88
—影响传递运动准确性的精度等级 —影响传递运动平稳性的精度等级 —影响载荷分布均匀性的精度等级
—第I公差组精度等级 —第II公差组精度等级 —第III公差组精度等级
如果齿轮三组公差等级同级，标记为
9
渐开线圆柱齿轮新标准 • 齿轮使用要求 • 影响齿轮使用要求的主要误差及必检指标
影响准确性的主要误差及必检指标 影响平稳性的主要误差及必检指标 影响载荷分布均匀性的主要误差及必检指标 影响侧隙的主要原因及控制指标
10
影响传递运动平稳性的主要误差及必检指标
➢ 单个齿距偏差
ω2
ω2
N
A2
B2
j6 k6 m6 j6 k6 m6
齿轮加工标准
齿轮基面辨别方法1、齿轮基面：齿轮基面是指齿轮的一侧端面，该端面为齿轮一次装夹后车削端面时，同时车削了齿轮的内孔，即内孔与端面一刀车成的端面。
2、齿轮基面表记（1）工件重量≤ 10Kg 的部件（往常此类工件无起吊孔），采纳单侧打标志的方法，即在非基面侧端面环槽内刻字，基面侧端面不车90°V型基面线。
（2）工件重量＞ 10Kg 的部件（往常此类工件均有起吊孔），采纳基面表记的方法，即在工件基面侧起吊孔中心线处车90 °V型深的基面线（标志圆），非基面侧无表记（不车基面线），可是要在非基面侧端面环槽内刻字。
以下列图所示：基面表记内圈端面（凸缘）起吊孔端面环槽外圈端面3、基面辨别方法（1）经过齿轮基面表记的描绘去鉴别工件基面。
（2）基面侧的外圈端面是车光面，非基面侧的外圆端面为黑皮面。
此方法作为协助判断，不作为辨别基面的标准。
（3）基面侧不打螺纹孔。
（4）基面侧的外圈端面和内圈端面都有圆跳动地点精度的要求。
（圆跳动公差是被测因素在某一固定参照点绕基准轴线旋转一周（部件和丈量仪器件无轴向位移）时，指示器值所同意的最大改动量。
符号用“↗”表示。
）4、非基面辨别方法（1）端面环槽内打标志的面都是非基面。
（2）非基面侧只有内圈端面处有圆跳动地点精度要求。
标准齿轮热前粗车留量标准与定义合用范围：减速机上使用的惯例齿轮；此中，薄轮不合用本标准，薄轮为：直径/ 厚度≥ 8有键齿轮粗车留量标准1、内孔尺寸（ mm）a)内孔直径＝（内孔名义值 -2*H ）±b)此中 H＝CHD+，CHD(或 Eht) 为图纸所标明热办理渗碳层厚度名义值。
c)内孔留量需依据图纸能否要求热后硬度有关系，如内孔热后不需要硬度，则热前留量需大于有效渗碳层，如内孔热后需要硬度，则热前留量需调整。
2、内圈端面尺寸（mm）a)内圈厚度＝（厚度名义值 +2* H ）±，双侧平均留量。
b)此中 H＝CHD+，CHD(或 Eht) 为图纸所标明热办理渗碳层厚度名义值。
英制齿轮标准
英制齿轮标准一、齿轮材料和热处理要求1.齿轮材料应根据工作条件、载荷大小、运行速度等因素选择。
常用的材料包括铸钢、锻钢、不锈钢等。
2.齿轮材料应具有良好的机械性能和耐腐蚀性，同时应易于加工和热处理。
3.齿轮热处理应保证材料具有所需的强度、硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
常用的热处理方法包括淬火、回火、渗碳淬火等。
二、齿轮精度和公差1.齿轮精度应根据工作要求和传动精度要求确定。
一般分为7个精度等级，从ISO6336-1规定的AA级到D级。
2.齿轮公差应根据精度等级和齿轮类型选择。
英制齿轮标准规定了各种类型齿轮的公差范围。
3.齿轮精度和公差应符合英制齿轮标准的规定，以保证齿轮传动的平稳性和精度。
三、齿轮齿形和齿数1.齿轮齿形应根据传动要求、材料和热处理等因素选择。
常用的齿形包括直齿、斜齿、人字齿等。
2.齿轮齿数应根据传动比、转速和强度等因素确定。
适当的齿数可以保证齿轮的承载能力和使用寿命。
3.齿轮齿形和齿数的选择应符合英制齿轮标准的规定，以保证齿轮传动的平稳性和可靠性。
四、齿轮表面粗糙度1.齿轮表面粗糙度应根据传动要求、材料和加工方法等因素确定。
一般应选择较低的表面粗糙度值以减少摩擦和磨损。
2.齿轮表面粗糙度的选择应符合英制齿轮标准的规定，以保证齿轮传动的平稳性和使用寿命。
五、齿轮疲劳强度和寿命1.齿轮疲劳强度应根据工作条件、载荷大小、材料和热处理等因素进行计算和分析。
2.齿轮寿命是指在正常使用条件下，齿轮达到预定使用寿命所需的循环次数或时间。
寿命值应在满足设计要求的前提下，留有一定的安全余量。
3.齿轮疲劳强度和寿命的计算和分析应符合英制齿轮标准的规定，以保证齿轮的安全性和可靠性。
六、齿轮润滑和润滑剂1.齿轮润滑剂应具有良好的润滑性能、抗氧化性能和耐高温性能等。
常用的润滑剂包括润滑油、润滑脂等。
2.齿轮润滑剂的选用应根据工作条件、载荷大小、速度和温度等因素确定。
合理的润滑可以延长齿轮的使用寿命。
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齿轮基面辨识方法
1、齿轮基面：
齿轮基面是指齿轮的一侧端面，该端面为齿轮一次装夹后车削端面时，同时车削了齿轮的内孔，即内孔与端面一刀车成的端面。
2、齿轮基面标识
（1）工件重量≤10Kg 的零件（通常此类工件无起吊孔），采用单侧打标记的方法，即在非基面侧端面环槽内刻字，基面侧端面不车90°V型基面线。
（2）工件重量＞10Kg 的零件（通常此类工件均有起吊孔），采用基面标识的方法，即在工件基面侧起吊孔中心线处车 90°V型0.5mm 深的基面线（标记圆），非基面侧无标识（不车基面线），但是要在非基面侧端面环槽内刻字。
3、基面辨识方法
（1）通过齿轮基面标识的描述去辨别工件基面。
（2）基面侧的外圈端面是车光面，非基面侧的外圆端面为黑皮面。
此方法作为辅助判断，不作为辨识基面的标准。
（3）基面侧不打螺纹孔。
（4）基面侧的外圈端面和内圈端面都有圆跳动位置精度的要求。
（圆跳动公差
是被测要素在某一固定参考点绕基准轴线旋转一周（零件和测量仪器件无轴向位移）时，指示器值所允许的最大变动量。
符号用“↗”表示。
）
4、非基面辨识方法
（1）端面环槽内打标记的面都是非基面。
（2）非基面侧只有内圈端面处有圆跳动位置精度要求。
标准齿轮热前粗车留量标准与定义适用范围：减速机上使用的常规齿轮；其中，薄轮不适用本标准，薄轮为：直径/
厚度≥8
有键齿轮粗车留量标准
1、内孔尺寸（mm）
a)内孔直径＝（内孔名义值-2*H）±0.1
b)其中H＝CHD+0.4，CHD(或Eht)为图纸所标注热处理渗碳层厚度名义值。
c)内孔留量需根据图纸是否要求热后硬度有关联，如内孔热后不需要硬度，
则热前留量需大于有效渗碳层，如内孔热后需要硬度，则热前留量需调整。
2、内圈端面尺寸（mm）
a)内圈厚度＝（厚度名义值+2* H）±0.1，两侧均匀留量。
b)其中H＝CHD+0.4，CHD(或Eht)为图纸所标注热处理渗碳层厚度名义值。
3、外圈端面尺寸（mm）
a)外圈厚度＝厚度名义值+0.3~0.5 ，余量留在基面侧；公差执行原图纸公差
要求.
4、内孔倒角
a)内孔倒钝0.2~0.5*45°
齿轮相关术语定义
1、标准齿轮
a)定义：齿轮两侧端面都带环槽就是标准齿轮。
b)作用：将一根轴的转动传递给另一根轴，也可以实现减速、增速、变向和
换向等动作。
c)结构：轮齿、齿槽、端面、法面、齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆
2、齿轮基面
a)齿轮基面是指齿轮的一侧端面，该端面为齿轮一次装夹后车削端面时，同
时车削了齿轮的内孔，即内孔与端面一刀车成的端面。
3、端面
齿轮两端的平面。
4、内圈端面
a)齿轮两侧端面靠近内孔处的凸缘即为内圈端面。
5、外圈端面
a)齿轮两侧端面靠近齿轮外圆处的凸缘即为外圈端面。
6、齿轮端面的凸缘
a)齿轮两侧端面上车环槽后，以环槽为分界线产生两个凸缘。
7、齿轮端面环槽
a)定义：齿轮端面两侧扎的环槽。
b)作用：①避空用，减少装配接触面，保证装配精度？
②非基面侧用来避开螺纹孔的环槽，环槽直径应比螺纹孔大。
8、轮齿
a)简称齿，是齿轮上每一个用于啮合的凸起部分，这些凸起部分一般呈辐射
状排列，配对齿轮上的轮齿互相接触，可使齿轮持续啮合运转。
9、齿槽
a)齿轮上两相邻轮齿之间的空间；端面是圆柱齿轮或圆柱蜗杆上，垂直于齿
轮或蜗杆轴线的平面。
10、法面
a)指的是垂直于轮齿齿线的平面。
11、齿顶圆
a)是指齿顶端所在的圆。
12、齿根圆
a)是指槽底所在的圆。
13、基圆
a)形成渐开线的发生线作纯滚动的圆。
14、分度圆
a)是在端面内计算齿轮几何尺寸的基准圆。
齿轮热前粗车步骤与要求
加工步骤与要求：
1、装卡要求
a)首先确定工件的基面与非基面，然后以工件的非基面作为定位面装卡工件,
先加工基面侧。
2、找正工件
a)用百分表搭在齿轮外圆扭力扳手调整卡爪将工件摆正。
3、加工基面
a)车工件内孔留量，车内圈端面留量，外圈端面留量，参考第三页留量标准。
b)车外圆至一半成活，注意不要车到卡爪。
c)内孔热后会涨，所以内孔倒角有无要求也要与内孔留量一致，确保热后内
孔倒角能加工到位。
4、加工非基面
a)翻面，先车软爪，抱上序外圆，打表圆跳动，找正工件内孔在0.1mm以内。
b)车内圈端面留量，外圈端面不留量，参考第三页留量标准。
c)车外圆剩余一半至成活，注意不要车到卡爪。
5、内圈厚度与外圈尺寸厚度与留量关系
内外圈尺寸公差厚度一致：外圈两侧面都留量0.3mm？？
内外圈尺寸公差厚度不一致：外圈基面侧留量0.3mm？？
6、内孔刀具使用注意
内孔小于φ300时，用圆柱刀座，右手刀竖装加工
内孔大于φ300时，用方型刀座，左手刀横装加工，滑枕能下去，极限深度？？
齿轮热后精车要求
加工步骤：
1、装卡要求
首先确定工件的基面与非基面，然后以工件的非基面作为定位面装卡工件，先加工基面侧。
2、找正工件
♦定位面与支撑贴合无缝隙，基面外圈端面四等分点跳动在0.1mm以内。
♦以齿部外圆（热后黑皮）找正工件，四等分点找正即可，具体要求按表5执行：
3、加工基面
（1）车工件内孔成活，车内圈端面，外圈端面成活，倒角成活。
（2）基面侧齿部外圆处车20-30mm磨齿找正带，外圆见光即可。
4、加工非基面
翻面，找正工件内孔在0.1mm以内，车内圈端面成活，倒角成活。