anycasting基本操作

熔模铸造时模 壳厚度的设置
导入的文件中有模型，实 体设置的时候定义了模型 的情况下启用该选项。
进行对称设置时，更改 比 率（一般不 推荐使用 ） 求解域一般默认即可，如 果设置对称就在比率中输 入相应的比率，如0.5、 0.25等，一般不做对称 设置，因为anycasting 的求解速度非常快，设置 对称后，在后处理中不能 恢复为完整的铸件，不利 于分析评估。
因为它需要太多的时间来获取概率缺陷参数，最好保存结果以便下次检查。
（3）微观结构预测 SDSA（二次枝晶臂间距） 由粗化模型确定了二次枝晶臂间距
置边界、热传导和浇口条件，也能通过特殊功能模块来设
置一些设备和模型。另外，还可以通过anyPRE提供的 CAD功能来查看、移动/旋转实体坐标系统。
作为AnyCasting的求解器，anySLOVER能够根据设定 计算流场和温度场。铸造成型模拟包括计算熔体充型过 程的流动分析和熔体凝固过程的传热/凝固分析。只有 在两个分析都准确的前提下才能正确预测可能造成缺陷 的区域。
点击划分可变网格后，可以看到砂箱、浇注系统、型腔的轮廓上
显示有白点，首先选择“轴”，先选择哪一个不重要，因为在划
分可变网格的过程中要在每一个轴向都要划分；选择完轴以后，
按下空格键，光标变成十字形，选中两个白点之间区域就是一个
块，系统自动识别块起始点和终止点在轴向上的坐标，选择时块 的起始点必须小于块的终止点，选中两个点以后，输入要划分的 数量，在一个轴向上的各个块要没有间隙，要包括砂箱的起点到 终点；以上完成了一个轴向的划分，然后在求解域的其他两个轴 向都重复这种划分，完成网格划分。
5）与熔化相关的文件
tvf文件：结果文件用来查看在anyPOST中的充填序列。
6）与熔体凝固相关的文件 tcs文件：结果文件用来查看在anyPOST中的凝固时间。
7）与其他功能相关的文件
sen 文件：传感器的结果被保存在此文件。 tlt 文件：此文件包含的旋转信息用于创建一个如在anyPOST
中的重力倾斜浇注铸造旋转效应。
常用选项
7）求解条件 求解方法、结束/输出条件一般可以保持默认，保存设置 以后就可以运行求解。
8）求解运算 运行求解调用anysolver开始仿真计算。 在 Launching Conditions 中点击Run，下面的 anySOLVER窗口将运行。点击激活的Start 键，模拟开始。 如下图所示：
作为AnyCasting的后处理器，anyPOST通过读取
anySOLVER中生成的网格数据和结果文件在屏幕上输
出图形结果。使用anyPOST，可以用二维和三维观察 充型时间，凝固时间，等高线（温度、压力、速率）和
速度向量；也可以用传感器的计算结果来创建曲线图。
这个程序具备动画功能，使用户把计算结果编辑成播放 文件，通过卓越的结果合并功能来观察各种二维或三维 的凝固缺陷。另外，相关资料可以保存成新的文件用来 将来的复试。
可以暂停或重新启动仿真以及保存仿真过程中的结
果。如果该程序在仿真结束前已经关闭，anySOLVER 会保存重新启动时所需要的结果。
注：当结果文件夹被创建时，prp文件名被作为文件夹名称。
anySOLVER结果文件将自动保存在‘prp filename_Res’文件夹中。
1、开始仿真 anySOLVER读取在anyPRE中创建的prp文件。点击Open Project键选择prp文件。
作为一个能概括铸造成型中熔体，模具和其他材料性能
的数据库管理程序，anyDBASE主要分为常规数据库和 用户数据库。常规数据库提供了具有国际标准的常用材 料性能，而用户数据库使用户能保存和管理修改或附加 的数据。用户能简单的选择感兴趣的材料而不需要输入 几百种不同的材料性能。另外，他还提供每种材料的传 热系数，提高了程序的方便性。
观察剖面
1、一般工具及标题栏 使用鼠标的基本方法： 旋转 点击鼠标左键并拖动 移动 点击鼠标中键并拖动或按Ctrl+鼠标左键并拖动 放大/放小 用鼠标滚轮或按Shift+鼠标左键并拖动
激活剖面后，移动鼠标指针到 面域，面域将变成黄色，选择 面域，按住鼠标左键不放，移 动剖面到适当的位置
播放工具栏
① 现在的位置滑块之间的最大值和最小值
② 本点
③ 本点的百分比之间的最大值和最小值
2、观察结果 1）最终结果分析
注：点击过程数据，将显示下图 所示的过程数据下拉菜单，点击 菜单中的选项，然后点击播放键， 可以观察动画显示，对比旁边的 色标观看分析。
可以连续观察充型时间。在充型 过程中运用到反向轮廓时只可以 连续观察未填充区域。
4）共同文件 inf文件：计算过程中的信息会被保存为文本。您可以找到 目前正在计算的文件。 mid文件：重新启动的仿真结果包含于本文件。 rlt文件：anyPOST的基本数据都在此文件中。对于查看在 anyPOST 的结果是至关重要的。 acr文件：该文件保存了以便查看anyPOST的程序结果的结果。 acf文件：此文件保存能查看anyPOST的最终结果的结果。
可以连续观察凝固时间。在凝固过程运用 反向轮廓时可以连续观察剩余金属液。
和充型时间有相同的规律，不过它时 间更详细地展示充型程序。特别是在 自由表面波动下用处极大。
2）简单收缩分析
观看步骤： 1.点击左边菜单上的选项； 2.点击播放工具栏上的播放键。
3）其它分析
（1）组合缺陷参数
设置组合缺陷参数，这是由一种参数或两种基础参数制成。
任务设定
常用选项
仿真条件设置
1）初边条件设置 注意一下浇口杯的初始温度，在这里设置的温度是浇注温度。
2）界面热交换条件设置（要点） 界面热交换系数可以默认设置，也可以根据需要自己设 置，涂层可以不激活，但是如果不激活涂层，在设置界面热 交换系数时必须要考虑涂层对界面热交换系数的影响。
从UG中导出STL文件的步骤： 文件→导出→STL→快速成形→确定→设置文件存放的位置、文件 名称和文件格式→确定→选择实体→OK。 需要注意的是：铸件、浇注系统和冒口要分别导出。
重点在于划分网格，设置浇口条件，设置热交换条 件等；难点在于划分可变（非均匀）网格。
当没有导入铸型或模具时启 用该选项（常用选项）。
其他临时文件，如tgr ，tme, tmp, tms, ttl, tts也被创建 了，但在程序终止时都被删除了。 注：prp文件的文件名设置成和项目名称一致。
anyPOST基本操作
anyPOST处理由anySOLVER创建的仿真结果，通过执行 *.rlt类型文件（文件包含默认设置信息）开始工作。在 开始运行前从结果文件夹（current folder/Project Name_Res）中选择*.rlt类型文件。
anyMESH能编辑由anyPRE生成的网格文件，可以轻松 的修改网格信息而不改变几何模型。
在AnyCasting的五个模块中，直接使用的是anyPRE、 anySOLVER、anyPOST三个模块，anyDBASE模块在 anyPRE中设置材料属性、热交换系数等时候使用， anyMESH模块在需要修改网格信息才使用。
观组织模型”、“偏析模型”，当仿真的类型包括充型和凝
固时，可以同时激活以上几种类型。当进行压铸仿真时，可 以激活压室模型，进行离心铸造仿真时必须激活离心铸造模 型。
6）设置仪器 这里常用的选项是浇口杯，其他的选项可以不用设置， 在浇口杯选项中可以通过设置“熔体—温度”调整浇注温 度。
设置浇 注温度
算法 点击“Add”弹出以下窗口
Title
参数名称
A,B 加入到组合参数的基础参数 a,b A,B的指数
c
被用于显示分辨率的组合参数指数
最大校正因子 最小校正因子
Maximum Correcting Factor Minimum Correction Factor
可以编辑已存在的参数。其设置语法和“Add”的功能一样。如果你选择的 是Niyama模型和Feeding Efficiency模型，语法如下：
造，金属型铸造、熔模铸造、高压铸造、低压铸造、挤压 铸造、真空压铸、半固态金属铸造、离心铸造、连续铸造、
电渣熔铸等）的模拟分析。借助AnyCasting，可以准确
预测浇不足、气孔、缩孔缩松、冷隔、夹渣、变形等缺陷； 指导浇冒口、冷却系统设计和模具设计；优化铸造过程工 艺参数；减少产品试模次数，降低铸造成本；提高产品质 量和市场竞争力。
2、输入输出文件 1）保存程序结果 可以在任何时候保存acf,acr和mid类型的文件的结果。为了运 行anySOLVER，一个prp 文件是必需的。当仿真结束时，各种 各样的结果文件都根据仿真内容被创建。 2）输入文件 prp文件：在anyPRE中被选定的仿真内容或方法将被保存。 anySOLVER读取这个文件，并进行仿真。
3）浇口设置（要点） 按下空格键，光标变成十字形，再点击浇口就选中了浇口， 然后设置浇注温度和速度，在高级选项中可以设置浇口面的大 小。
4）重力设置 根据实际情况选对重力方向。
5）可选模块
可选模块的选择依据是看该模块是否出现在仿真的过程中 以及仿真的需要。 在进行充型过程仿真时可以选择“流体流动模型”、“氧 化夹渣模型”，凝固过程仿真可以选择“收缩模型”、“微
操作流程： CAD建模→anyPRE条件参数设置
→anySOLVER计算→anyPOST结果观看分析
anyPRE基本操作
操作界面
仿真流程：文件→导入STL文件→(设置实体格式 →设置铸型→设置求解域→划分网格→任务设定→
材料设置→初边条件设置→界面热交换条件设置→
浇口条件设置→重力设置→可选模块的选择→设置 仪SE ANYCASTING
ANYMESH
ANYPOST
ANYSOLVER
作为AnyCasting的前处理程序，anyPRE可以实现CAD模