火电厂作业危险点分析及预控 汽轮机分册
火力发电厂危险点分析及预控措施全册
26．抽气泵水池水位下降，造成抽气泵落水
1．按时巡回检查抽气泵水池水位。
2．发现水池水位下降及时补水。
3．合理分配给水泵的运行方式，保证每个水池有一台给水泵运行中，由电机空冷器冷却水向水池补水
《运规》
27．备用抽气泵试转过程中给运行泵带来的危害
1．试转备用抽气泵时必须关闭出口门。
2．试转完开出口门时要缓慢，并且监
20．汽轮机加负荷过程中出现振动
发现各轴承发生振动时，停止加负荷或减少负荷至振动消除为止，并在此负荷暖机30min后再进行加负荷
《运规》
3．6．7．3
21．凝结水泵启动时的人身伤害和烧瓦
启动凝结水泵时，避免靠近转动设备，
检查轴瓦油位正常，油环带油良好。
《运规》
3．1．8
22．机组低负荷暖机过程中的金属温差超过规定值
5．启动过程中，汽温急剧下降应打闸停机。
6．抽真空前必须连续盘车
《运规》
3．4．1．1、
3．4．1．6、
3．4．4．8、
3．4．5．10
11．机组冲动过程中的振动
迅速、平稳地通过临界转速
《运规》3．4．4．7
12．机组冲动后盘车脱不开
设专人监护，当盘车未能自动脱开时，立即打闸紧急停机
《运规》3．4．4．5
《运规》
3．7．7．19
33．主、调速汽
门严密性试验过程中超速
1．严格执行运行规程。
2．将电闸门打到电动位置并设专人操作。
3．试验过程中密切监视汽轮机转速变化
《运规》
3．5．1．1、
3．5．1．2
34．凝汽器清扫
找漏过程中排汽温度高，真空下降
1．降低机组负荷。
火力发电厂的危险点及预控措施
危险点及防范措施目录1、汽机运行危险点及防范措施2、电气运行操作危险点及其防范措施3、锅炉运行危险点及防范措施4、除灰运行危险点及防范措施5、输煤运行专业危险点及防范措施6、化学危险点及防范措施7、供热操作危险点及防范措施8、倒闸操作危险点及防范措施（通用部分）9、变电站巡视设备危险点分析10、变电站巡视设安全措施11、电气检修工作票危险点控制流程12、电气检修工作前危险点分及防范措施汽机运行危险点及防范措施序危险点防范措施操作内容号1.禁止在运行中清扫、擦拭润滑机械的旋转和移动的转机的固定1各转机部分 , 以及把手伸入栅栏内。
部分和转动, 不准把抹布缠在手2. 清拭运转中机器的固定部分时部分上或手指上使用。
1.加强巡检 , 发现异常立即采取临时措施并联系汇报有关人员。
2油系统重大火灾 2. 将有油漏上的保温及时更换。
3.利用停机机会检修彻底更治。
4.灭火器材齐全。
1.开关疏水门应适量 , 禁止全开、全关。
3开关高压疏放水管爆 2.具有一、二次门的疏水管 , 开时应先开二次门、后开疏放水门裂伤人一次门 ; 关时应先关一次门 , 后关二次门。
3.开关门时 , 人应站在门的斜对面。
1.平时应保持扶梯干净 , 无油痕迹。
4排水泵扶梯滑跌2.泵坑照明充足。
1.进入工作现场必须带安全帽。
2.加强各项规章制度劳动纪律教育 , 全面提高安全意识。
3.禁止运行中清扫擦拭和润滑机器的转动和移动部分。
清拭运转中机器的固定部分时不准把抹布缠在手上和手指上使用。
4.生产现场井、坑、沟、盖板齐全 , 并且牢固 , 栏杆完5上班人身伤害好 , 照明光亮齐全。
5.上班着装符合热机规定的服装上岗。
6.禁止在栏杆上、管道上、靠背轮上、安全罩上、设备轴承上行走和坐立。
应尽可能避免靠近和长时间停留在可能受到烫伤的地方。
7.上班必须带手电 , 检查时选好位置 , 不应有跌碰现象出现。
井、坑、沟内操作 , 上面必须有人监护。
汽机运行危险点及防范措施序号操作内容危险点防范措施1.高压疏放水 1. 禁止在疏放水管道处长期停留。
汽机专业危险点分析及预控措施
汽机专业危险点分析及预控措施一、压力容器及管道法兰、阀门检修；1.危险点；1.1人身触电控制措施；1.1穿绝缘鞋、戴绝缘皮手套，电焊带绝缘良好，不应有漏电现象；1.2工作地点及工作人员的着装要保持干燥；1.3容器内作业应使用12V行灯，且容器外要设专人监视，工作人员不得少于3人1.2汽水烫伤控制措施；1.2.1在检修以前应将容器和连接的管道、设备、疏水管和旁路管等可靠隔断，工作负责人应检查措施符合要求后，方可开始工作；1.2.2.检修前须将容器内的汽水放掉，在松开法兰螺丝时，应小心避免正对法兰站立，以防烫伤。
1.3落物伤人控制措施；1.3.1戴好安全帽，并系好帽带；检查作业现场上部有无落物的可能。
1.4火灾控制措施；1.4.1严格执行动火工作票制度，在油区附近动火，要开甲级动火票；1.4.2容器内用火焊时，要检查焊带不应有漏气现象，火焊用后要关好火焊把的各气门。
不准同时使用火电焊1.5锤击伤人控制措施；1.5.1作业前要检查大锤锤把是否有裂纹及锤锲，以防断裂伤人，扳手要完好；1.5.2作业中扶扳子的人不要正对打锤人，应在侧面扶好，打锤人不许戴手套；二、电气工具的使用1危险点；电气工具漏电控制措施；1.1不熟悉电气工具和用具使用方法的工作人员，不准擅自使用。
1.2使用电气工具须戴绝缘手套1.3使用电气工具时，不准提着电气工具导线或转动部分做好防感电坠落安全措施，因故离开工作场所或暂时停工以及临时停电，须立即切断电源三、氧气瓶、乙炔瓶使用1危险点；爆炸控制措施；1两瓶距离不得小于8m，应垂直放置并固定。
2气瓶距明火距离不小于10m。
四、高空作业危险点；1、脚手架倒塌控制措施；1检查脚手架是否按标准搭设，经验收合格方可使用。
2脚手架牢固，能够承受其上人和物的重量。
3脚手架所用材料符合要求，无虫蛀和机械损伤。
2、高处坠落控制措施；1工作人员不应有妨碍高处作业的病症，遇有精神异常等禁止作业。
2使用合格安全带，且要将安全带挂在腰部以上牢固的物件上。
火力发电厂典型作业热控专业危险点预控
热控专业危险点预控1 DCS系统操作员站主机改换项目简述目前，我国DCS种类较多，主要有WDPF、XDPS400、TXP、MAX-1000、I/ASERIES、SYMPHONY、LN2000等控制系统。
该项目以WDPF控制系统为例，说明DCS操作员站主机在线改换的风险及预控办法，可供其它控制系统参考。
该项目所涉及的主要工作：停用故障操作员站，改换备用操作员站主机并投运。
潜在风险1.2.1 人身伤害方面触电WDPF系统的操作员站采用UPS和保安段两路220V交流电源供电，操作员站改换时，工作人员接触到电源的接线端子，造成触电。
1.2.2 设备损坏方面1.2.2.1 改换操作员站前，没有对该操作员站停电，改换时造成该操作员站损坏加重。
1.2.2.2 由于电源柜电源图纸错误,或电源柜操作员站电源开关标识错误,停错电源,造成其他设备停电。
1.2.2.3 拆卸操作员站连接信号电缆，没有进行记录，恢复时信号电缆插错，造成电缆插头损坏，操作员站不能正常启动。
1.2.2.4 安装备用操作员站主机时使劲过猛，造成备用操作员站主机坠落或碰撞，使备用操作员站损坏。
1.2.2.5 备用操作员站由于长期放置等原因，造成改换后启动不正常。
1.2.2.6 备用操作员站由于站号、WDPF系统应用程序和其他操作员站相同，造成和其他操作员站冲突，影响其他操作员站的正常工作。
防范办法1.3.1 防人身伤害方面的办法防触电在进行操作员站改换前，必需从电源柜内对该操作员站停电，并在开关处悬挂“禁止合闸有人工作”警示牌，工作前在设备处验电确认后方可继续进行工作。
1.3.2 防设备损坏方面的办法1.3.2.1 在改换操作员站前，依照正常的关机顺序将该操作员站运行在“OK”提示符下，然后把该操作员站上的电源开关停掉，再把电源柜内该操作员站的UPS和保安电源停掉。
1.3.2.2 操作员站电源停电前，必需查对电源图纸，确保图纸正确，查对操作员站电源开关标识，确保无误，然后按照图纸确认操作员站UPS电源开关位置，和保安段电源开关位置，设备停电。
火力发电厂设备检修作业危险点控制措施及突发事件应急预案
第一部分管理规定一、火力发电厂危急点分析与限制工作规定二、火力发电厂设备检修作业危急点限制基本流程图三、工作票中某项设备检修作业危急点及限制措施范例四、火力发电厂突发事务应急管理标准其次部分主要检修作业危急点及限制措施一、汽机部1.汽轮机本体大修危急点及限制措施2.高加检修危急点及限制措施3.轴抽风机大修危急点及限制措施4.协作发电机大修危急点及限制措施5.除氧器平安阀检修危急点及限制措施6.抽汽逆止门检修危急点及限制措施7.除氧器和给水箱检修危急点及限制措施8.阀门类检修危急点及限制措施9.蝶阀检修危急点及限制措施10.高、中压配汽机构、旁路站检修危急点及限制措施11.机扩检修危急点及限制措施12.胶球系统收球网清理检修危急点及限制措施13.抗燃油系统检修危急点及限制措施14.热网循环泵检修危急点及限制措施15.热网加热器检修危急点及限制措施卡16.空调机检修危急点及限制措施卡17.滤油机检修危急点及限制措施18.凝汽器清理危急点及限制措施19.排汽逆止门检修危急点及限制措施20.一般逆止阀、气动阀检修危急点及限制措施21.汽轮机前箱检修危急点及限制措施22.油系统检修危急点及限制措施23.油箱检修时危急点及限制措施24.油泵检修危急点及限制措施25.主、再汽滤网检修危急点及限制措施26.循环泵检修危急点及限制措施二、电气部1.电气作业施工组织危急点及限制措施2.变压器停电（部分停电）继电爱护检验危急点及限制措施3.220kV线路试验其中一类或几类爱护危急点及限制措施4.6kV电机停电（部分停电）继电爱护检验危急点及限制措施5.6kV进线断路器停电（部分停电）继电爱护检验危急点及限制措施6.逆变器、220V整流柜检验危急点及限制措施7.故障录波器检验危急点及限制措施8.发电机停电（部分停电）继电爱护检验危急点及限制措施9.励磁系统的检验危急点及限制措施10.380V低压配电段停电（部分停电）二次回路检验危急点及限制措施11.220kV失灵爱护试验危急点及限制措施12.低频减载、低压解列、备用电源自投装置检验危急点及限制措施13.一次设备更换后的试验危急点及限制措施14.二次回路通电耐压及爱护操作试验危急点及限制措施15.电动机测振动、清理卫生、喷漆危急点及限制措施16.电动机大修危急点及限制措施17.电动机接线盒过渡箱检查、油枪加油、测绝缘电阻、钳形表测电流危急点及限制措施18.380V电动机更换及电动机小修危急点及限制措施19.380V电动机电缆施工危急点及限制措施20.电动机试转及限制回路检修危急点及限制措施21.铅酸蓄电池组核对性充放电危急点及限制措施22.铅酸蓄电池大修危急点及限制措施23.照明作业危急点及限制措施24.电缆专业低压盘段检修危急点及限制措施25.电缆作业危急点及限制措施26.发电机大修危急点及限制措施27.高压试验危急点及限制措施28.仪表作业危急点及限制措施29.6-220kV避雷器清扫、检查、绝缘电阻测定危急点及限制措施30.6kV电流、电压互感器更换及协作高试工作危急点及限制措施31.6kV少油断路器大修危急点及限制措施32.6kV少油断路器小修危急点及限制措施33.20kV封母检修危急点及限制措施34.380V断路器及盘段检修危急点及限制措施35.主变压器大修危急点及限制措施36.主变压器冷却系统（潜油泵、风扇）大修危急点及限制措施三、锅炉部1.汽水系统阀门检修危急点及限制措施2.制粉系统检修危急点及限制措施3.磨煤机内部检修危急点及限制措施4.给煤机内部检修危急点及限制措施5.煤粉管检修危急点及限制措施6.锅炉受热面检修危急点及限制措施7.强循泵检修危急点及限制措施8.油枪检修危急点及限制措施9.水吹灰泵检修危急点及限制措施10.水吹灰器检修危急点及限制措施11.声波电动门检修危急点及限制措施12.燃油小间供回油滤网清理危急点及限制措施13.风烟道挡板检修危急点及限制措施14.火焰监视器冷却风机检修危急点及限制措施15.空预检修危急点及限制措施16.空预油系统检修危急点及限制措施18.燃油泵检修危急点及限制措施19.燃油泵入口滤网清理危急点及限制措施20.卸油泵、真空泵检修危急点及限制措施21.风机检修危急点及限制措施四、热控部1.测量一班检修工作危急点及限制措施2.测量二班检修工作危急点及限制措施3.程控一班检修工作危急点及限制措施4.程控二班检修工作危急点及限制措施5.爱护班检修工作危急点及限制措施6.调整班检修工作危急点及限制措施7.电调班检修工作危急点及限制措施8.计算机班检修工作危急点及限制措施9.综合班检修工作危急点及限制措施五、网控部1.500kV/220kV断路器检修危急点及限制措施2.500kV/220kV系统设备构架防腐危急点及限制措施3.500kV/220kV隔离开关检修危急点及限制措施4.500kV电抗器检修危急点及限制措施5.500kV/220kV避雷器清扫检查预试危急点及限制措施6.500kV/220kV悬瓶清扫检查检修危急点及限制措施7.500kV/220kV电流电压互感器检修危急点及限制措施8.500kV升压站二次回路检修危急点及限制措施9.500kV爱护设备检修危急点及限制措施六、除灰部1.一期灰渣泵检修危急点及限制措施2.冲灰泵检修危急点及限制措施3.轴封泵检修危急点及限制措施4.灰渣泵入口门更换危急点及限制措施5.（一、二期）灰渣泵出口门更换危急点及限制措施6.二期灰渣泵检修危急点及限制措施7.凹凸压泵检修危急点及限制措施8.更换盘根检修危急点及限制措施9.捞渣机检修危急点及限制措施10.碎渣机检修危急点及限制措施11.渣浆泵检修危急点及限制措施12.回收泵检修危急点及限制措施13.灰管道检修危急点及限制措施14.回收水管道检修危急点及限制措施15.渣浆泵更换填料危急点及限制措施16.电除尘器电气部分检修危急点及限制措施17.电除尘器检修危急点及限制措施七、输煤部2.叶轮给煤机检修危急点及限制措施3.碎煤机检修危急点及限制措施4.皮带机驱动装置检修危急点及限制措施5.皮带机胶带更换危急点及限制措施6.原煤仓检修危急点及限制措施7.犁煤器检修危急点及限制措施8.污水泵检修危急点及限制措施9.皮带机导煤槽检修危急点及限制措施10.皮带机三通挡板检修危急点及限制措施11.除尘器检修危急点及限制措施12.缓冲料斗检修危急点及限制措施13.电动闸板门检修危急点及限制措施14.宽槽振动给料机检修危急点及限制措施15.滚轴筛检修危急点及限制措施16.皮带机落煤筒检修危急点及限制措施17.电机检修危急点及限制措施18.配电盘检修危急点及限制措施19.电缆检修危急点及限制措施20.照明检修作业危急点及限制措施21.PLC限制柜内检修危急点及限制措施八、化学部1.PLC限制柜内检修危急点及限制措施2.表计检修或校验危急点及限制措施3.除盐软化水泵大修危急点及限制措施4.除盐泵大修危急点及限制措施5.除盐配水泵大修危急点及限制措施6.除盐水源泵大修危急点及限制措施7.除盐碳滤器冲洗泵大修危急点及限制措施8.除盐站、旁流站空压机大修危急点及限制措施9.除盐站盐酸喷射器大修危急点及限制措施10.除盐站盐酸喷射器大修危急点及限制措施11.除盐中和泵大修危急点及限制措施12.电动门大修危急点及限制措施13.阀门位返检修危急点及限制措施14.精处理氨、联氨泵大修危急点及限制措施15.精处理碱泵大修危急点及限制措施16.精处理酸泵大修危急点及限制措施17.精处理中和泵大修危急点及限制措施18.离子交换器大修危急点及限制措施19.旁流反洗泵大修危急点及限制措施20.旁流、污水站加药泵大修危急点及限制措施21.氢区和油区表计检修或校验危急点及限制措施22.软化水源泵大修危急点及限制措施23.软化盐液泵大修危急点及限制措施24.软化盐液喷射泵大修危急点及限制措施25.酸碱罐防腐大修危急点及限制措施26.透平油库补油泵大修危急点及限制措施27.脱碳泵大修危急点及限制措施28.脱碳站聚合铁泵大修危急点及限制措施29.脱碳水箱大修危急点及限制措施30.脱碳站澄清池大修危急点及限制措施31.脱碳站反洗泵大修危急点及限制措施32.脱碳站废水回收泵大修危急点及限制措施33.脱碳废水回收箱大修危急点及限制措施34.脱碳站空冷泵大修危急点及限制措施35.脱碳站硫酸泵大修危急点及限制措施36.脱碳站、精处理罗茨风机大修危急点及限制措施37.脱碳站泥渣泵大修危急点及限制措施38.脱碳站泥渣池大修危急点及限制措施39.脱碳站砂滤池大修危急点及限制措施40.脱碳站石灰乳泵大修危急点及限制措施41.脱碳站自用水泵大修危急点及限制措施42.仪表间表计检修或校验危急点及限制措施43.制氢站电解槽大修危急点及限制措施44.制氢站碱液泵大修危急点及限制措施45.制水系统阀门大修危急点及限制措施46.采样间阀门检修危急点及限制措施47.油、氢系统阀门检修危急点及限制措施九、综合部1.现场照明维护工作危急点及限制措施2.低压盘柜维护危急点及限制措施3.电梯检修危急点及限制措施4.起重设备检修危急点及限制措施5.卫生清扫和设备加油危急点及限制措施6.6kV电机检修危急点及限制措施7.变压器大修危急点及限制措施8.架空线路作业危急点及限制措施9.室外设备构架刷漆危急点及限制措施10.电缆检修危急点及限制措施11.10kV配电装置高压试验协作危急点及限制措施12.10kV少油断路器大修危急点及限制措施13.10kV电流、电压互感器更换危急点及限制措施14.10kV线路隔离开关和跌落开关检修危急点及限制措施15.6-10kV避雷器清扫、检查、绝缘电阻测定危急点及限制措施第三部分火力发电厂突发事务应急预案一、火力发电厂突发事务应急预案格式编写要求和注解二、火力发电厂突发事务应急预案（综合部分）编写格式范本三、火力发电厂突发事务应急预案（专项部分）编写体例范本四、火力发电厂应急预案（以多套制粉系统故障现场处置部分为例）编写体例范本五、火力发电厂突发事务应急预案（专项部分）实例。
电厂启动过程中危险点分析及预控
电厂启动过程中危险点分析及预控火电厂技术联盟热机部分：系统准备危险点收工措施未恢复控制要点不存在禁止启动条件，各试验正常。
1.气动阀及电动阀进行开关一次。
2.各油站双电源进行切换试验。
3.各油站进行联锁试验一次。
凝结水系统危险点超压、滤网堵、水位过高、跑水控制要点1.检查关闭凝汽器底部汽侧放水门，以及凝结水系统放水门关闭。
2.启动除盐水泵向凝汽器补水，水位不要太高，补水阀存在一定内漏。
然后用除盐水泵向凝结水系统注水，注水放气要缓慢彻底。
3.启动凝结水泵前要先投密封水、冷却水，保证再循环正常。
4.混床入口温度应小于50℃。
5.凝泵滤网堵应综合判断。
投运辅助蒸汽系统危险点管道振动、冲击控制要点1.充分疏、放水，暖管期间阀门操作要缓慢，切忌操之过急造成管道振动。
2.疏水阀稍开，以防汽机房反汽量较大。
3.邻机辅汽连箱要注意冷再阀门开度维持辅汽连箱压力，以防汽源大幅波动，同时注意#2高加运行正常。
投运循环水系统危险点水锤、跑水控制要点1.投运前检查循泵蝶阀坑内排污泵工作正常，循环水、工业水侧放水门、放气门关闭，防止系统跑水。
2.循环水管道必须充分注水后启停，防止水锤。
保持循泵轴承润滑密封冷却水畅通。
投运开式水系统危险点跑水控制要点1.启动前保证最小通路，检查各系统开式水侧放水门、放气门关闭，防止系统跑水。
2.启动泵前注水放气应彻底，泵本体放气。
投运闭式水系统危险点泵憋压、系统跑水控制要点1.系统充水，闭式泵进出口门，闭式水冷却器闭式水侧进出口门开启，且闭式水箱在高水位再开泵。
2.启动前保证最小通路。
3.闭式水箱水位设定尽量不高于1400mm，凝结水系统正常投运水质合格后，将补水方式切至凝结水。
投运主机润滑油系统危险点油位、油温、油质、联锁保护控制要点1.启动前保持油箱高油位（约+50mm以上），油温正常（及时投停电加热器）。
注意虚假油位（负压）的影响。
2.系统阀门检查正确，备用冷油器备用良好。
3.启动交流润滑油泵，充油时检查系统无漏油、渗油现象，根据油位变化及时分析查找原因。
汽机分场(本体班)危险点分析及预控措施
1、外汽缸内壁温度（室温＋130℃）方可逐步拆除保温层。
2、内汽缸外壁温度低于（室温＋80℃）后，方可拆卸导汽管。
3、内汽缸外壁温度低于（室温＋60℃）后，方可拆卸汽缸螺栓开缸。
4、汽缸保温下汽缸应厚于上汽缸，且应包扎牢固紧密，运行中汽缸上下缸温差不大于50℃,保温层表面温度不高于周围空气温度25℃.
3、容器内部温度不得超过60℃,应尽量做到40℃以下。
4、同时进入容器内部的工作人员，视容器容积大小确定，除氧器等大容器，一般不得超过4人。
5、压力容器内部有压力时，不得进行任何修理。特殊情况应经单位有关领导批准，有专业人员监护进行，并做好防护措施。
6、对油槽等的焊接等动火检修，应办动火工作票，工作场所应备有灭火器材和消防工具。
9、进行校验和排放试验的安全阀的地点应有足够的紧急通道，防止意外情况发生时，工作人员能迅速撤离。
10、进行校验和排放试验的安全阀的工作人员应正确着装，并做好严格的防护措施。
4.1
压力容器的检修
作业人员窒息、触电，作业地点发生火灾
1、打开人孔，必须充分通风。
2、可靠地与有联系的管道等进行隔离，如加堵板或将严密的阀门关严、上锁、挂警告牌。
1.4
轴承检修
1、检修人员被压伤、击伤
1、轴瓦就位时，不准用手拿轴瓦的边缘，以免在轴瓦下滑时使手受伤。
2、因调整转子中心的需要而转动轴瓦或加装垫片时，须把所转动的轴瓦固定后再进行工作，以防手被打伤。
3、修整、刮尖油挡齿时应戴手套。
2、轴瓦损伤
1、轴承盖及轴瓦的吊装应使用环管螺栓，丝扣全部旋进丝孔内，以便起吊。
2、用行车直接对装在汽缸内的转子进行微吊工作时，应检查行车的制动装置是否可靠，钢丝绳要垂直，应装千分表监视，且操作要缓慢。
汽机专业危险点分析与控制措施
核对及认清设备名称
汽机运行目
口备用工业水泵的启动切换操作危险点预控措施
操作项目
危险点
控制措施
接受操作命令
操作任务不正确会造成误操作的危险
接受操作任务后要复诵操作任务，检查操作任务的必要性和正确性。
执行操作票制度
无票操作易造成误操作的危险
坚决杜绝无票操作，坚决杜绝先操作后写操作票的现象
操作票不正确会造成误操作的危险
汽机运行中发生不正常振动和异音处理危险点预控措施
操作项目
危险点
控制措施
汽机运行发生不正常振动和异音处理
汽轮机损坏
采取降低负荷方法直到振动消除为止。
无法消除振动，应破坏真空紧急停机。
注意检查轴向位移、各推力瓦温度及轴瓦同油温度，胀差等参数变化
待查明故障原因消除后方可重新启动。
误操作
核对及认清设备名称
汽轮机超速处理危险点预控措施
凝结水压力大幅波动，影响除氧器水位的稳定
如除氧器上水调整门、凝结水泵变频、凝结水再循环自动，应首先切手动，注意应在相同负荷下凝结水流量与其负荷相一致，防止除氧器水位扰动。
1.单侧凝结水泵运行时应注意凝结水压力不应超过规定允许值，开启原运行泵出口门时严防倒转，密切监视运行泵电流、压力及流量不应变化。
调整除氧器上水调整门、凝结水泵变频、凝结水再循环手动时应缓慢进行，注意除氧器水位及压力剧烈变化。
核对及认清设备名称
汽机运行中主蒸汽压力偏低操作危险点预控措施
操作项目
危险点
控制措施
接受操作命令
操作任务不正确会造成误操作的危险
接受操作任务后要复诵操作任务，检查操作任务的必要性和正确性。
执行操作票制度
无票操作易造成误操作的危险
火力发电厂危险点分析及预控措施
22.高压加热器 满水
23.投入二次抽 汽至除氧器供 汽时的管路振 动 24.关闭导管疏 水门的人身伤 害 25.转动设备启 动时的电机烧 损 26.自动主汽门 开度不足引起 机组跳闸 1.主蒸汽压力偏 高
1.在高加疏水由导凝汽器改导除氧器时，一定要确证导除氧器 疏水门全开后再关闭导凝汽器疏水门。 2.加强对高加水位的监视。 3.联系检修人员检查水位调整器是否好用，芯子是否泄露 1.检查抽汽管路疏水门在开位。 2.投入抽汽前先暖管 10 分钟。 3.缓慢开启抽汽门并做好联系工作。
2.拉开转动设备联动及操作开关。 3.当真空低于-0.061Mpa 时，打闸停机 1.紧急故障停机。 2.维持转速 300r/min 运行，进行处理 根据泄露点采取措施，保证人身，设备安全
穿合适的工作服，并且袖口必须扣好，以防胶卷衣服
1.严格执行《运规》杜绝误操作。 2.严禁用自动主汽门错油门手轮活动. 3.监护人要认真做好监护
2. 发电 机 解 列 后，汽轮机超速
3.盘车齿轮损坏 4.盘车跳闸
5.停机过程中汽 机烧瓦 6.负差胀大
7.停机后大轴弯 曲 8.停机后高加满 水
9.停机后低加满 水
10. 机组停运 后 上，下缸温差超 过规定值 11. 机组停运 后 排汽温度高
2.将电闸门打到电动位置并设专人操作。 3.试验过程中密切监视汽轮机转速变化 1.降低机组负荷。 2.增加运行侧循环水量
2.汽轮机运行
操作项目 2.2.1 机组启动
危险点 1.送轴封供汽时 高空坠落 2.送轴封供汽时 走错位置 3.开启轴封供汽 门时管路振动 4.启动高，低压 油泵时管道振 动 5.投盘车时齿轮 损坏
2.2 汽轮机运行危险点控制措施 控制措施 操作人上下楼梯须扶好栏杆，监护人认真做好监护
火力发电厂危险点分析和预控措施(电气检修)
《安规》
第268条
作业内容
危险点
控制措施
依据
7．3．3高压试验
人身触电
同7．2．3
7．3．4吊芯检修
人身伤害、人身触电、火灾、设备损坏
2．如果检修和高压试验使用的是同一张工作票，在试验时工作票负责人应协同试验人员做好试验区域内的安全措施和监护，其他和试验无关的人员均需撤离到试验区域以外
《安规》
第51条、227条、231条
7．2．4检修架搭设和拆除
1．断路器检修架应搭设牢固可靠，部件应无严重缺陷，还应将上下梯子固定牢固，围栏应有牢固的挂接固定，相间走台应加装防护围栏。
在拆装断路器绝缘传动坚拉杆时，应在断路器底座和绝缘支持瓷套下法兰间垫人防止断路器意外突然下落伤着作业人员手臂的端面100mm2以上的木方2根，以确保作业人员的施工安全。
上断路器并口电容器时由于电容器较重，应至少两人以上，并用绳索绑扎牢固后方可运到检修架上，并上好。
作业人员走错设备间隔、和邻近的带电设备、部位或使用的工器具、机械和带电设备、部位保持足够的安全距离，并设专人进行监护
《变压器检修工艺规程》
《安规》
第489条、490条、118条
7．3．4吊芯检修
人身伤害、人身触电、火灾、设备损坏
6．220kV、110kV套管在吊运起落中应使用专用钢丝绳，且在上部用绳索绕扣、圈围系好，防止设备脱出倾倒。由竖直转为水平位置时应采取3t手拉葫芦挂钢丝绳在套管上部，用3t手拉葫芦将套管缓缓放平，落地时应垫人道木，防止套管受力折断或旁滚损坏。
汽轮机组运行危险点及预控
汽轮机组运行危险点及预控一、机组的启动过程：1、工作内容：轴封系统暖管及投入危险点：⑴、轴封系统管道振动。
⑵、轴封系统低温进水，造成汽轮机水冲击。
⑶、低压轴封进汽温度高危险点预控：⑴、轴封系统投入前应逐级暖管、疏水，暖至调节站前温度稳定并有一定的过热度时，才能向轴封系统供汽。
⑵、热态、极热态启动，严禁投入辅汽站减温水，低压轴封供汽温度应控制在150～180℃之间，减温水调整门应确保动作正常，应避免轴封供汽温度大幅度波动，应禁止轴封系统减温水的手动调整。
⑶、应及时清扫轴封系统减温水滤网，保证凝升母管压力1.6MPa以上并稳定，确保低压轴封减温水系统各阀门无故障，减温水气动调整门动作灵活。
⑷、轴封系统疏水常开，并保证畅通。
2、工作内容：汽轮机冲转危险点：⑴、汽轮机进水、进冷汽。
⑵、汽缸受低周疲劳损伤、拉应力，或受较大热应力。
⑶、振动超限。
⑷、油膜振荡。
危险点预控：⑴、冲转前对汽轮机进行充分疏水，确保冲转前蒸汽参数高于最高缸温50～100℃，并有50℃以上过热度，对可能造成汽轮机水冲击的系统要重点监视，严格控制轴封系统减温水、炉过热器、再热器减温水及分离器水位、除氧器、高、低加水位，发现主蒸汽温度、再热蒸汽温度下降时，在连续15分钟内主、再热蒸汽温度下降值应小于50℃，若达80℃以上应打闸停机。
⑵、热态、极热态启动时，要保证蒸汽温度与金属温度的匹配，避免汽缸、转子表面受交变应力的作用，产生低周疲劳损伤，形成裂纹。
⑶、汽轮机升速过程要密切注意轴瓦与转子的振动，中速暖机前轴承振动超过0.03mm应立即打闸停机；通过临界转速时，轴承振动超过0.1mm或相对轴振动超过0.25mm应立即打闸停机，严禁强行通过临界转速或降速暖机。
在升速过程中，应平稳通过各轴系临界转速，保证机组不在共振转速范围内停留。
⑷、在冲转前及升速过程中应调整好油温，使之在38～40℃之间并稳定，避免冲转时油温大幅度变化引起轴承振动甚至油膜振荡。
发电厂危险点分析及预控措施(电气专业)
火力发电厂危险点分析及预控（电气部分）风险等级划分序号发生事故的看能性（L）暴露于风险环境的频繁程度（E）发生事故产生的后果（C）可能性分值频繁程度分值产生的后果分值1 完全可以预料（1次 /周）10 连续暴露（＞2次/天）10 10人以上死亡，特大设备事故1002 相当可能（1次 /6个月） 6 每天工作时间内暴露 6 2~9人死亡，重大设备事故403 可能，但不经常（1次 /3年） 3 每周一次，或偶然暴露 3 1人死亡，一般设备事故154 可能性小，完全意外（1次 /10年） 1 每月一次暴露 2 伤残（105个损工日以上）一类障碍75 很不可能（1次 /20年）0.5 每年几次暴露 1 重伤（损工事件LWC），二类障碍 36 极不可能（1次 /大于20年）0.2 非常罕见地暴露0.5 轻伤（医疗事件MTC、限工事件RWC），设备异常17 实际上不可能0.1总风险值（D）=L×E×C（最大D值为10000，最小D值为0.05）D值风险程度风险等级D＞320 重大风险，禁止作业 5 160＜D≤320 高度风险，不能继续作业，制定管理方案及应急预案 470＜D≤160 显著风险，需要整改，编制管理方案 320＜D≤70 一般风险，需要注意 2 D≤20 稍有风险，可以接受 11.500kV开关失灵保护校验主要作业风险：（1）走错间隔；（2）误碰运行设备；（3）误出口；（4）发生“三误”；（5）TV二次回路短路，TA二次回路开路控制措施：（1）工作前认真核对设备名称和编号；保护柜前后及相邻屏柜做好标志，将工作部分和运行部分严格分开；（2）搬运、移动、安放实验设备时，与运行设备保持一定距离，尽量避免震动，防止因误碰造成保护误动；（3）拆除相关联跳回路，恢复时应先恢复正电源端，跳闸线应验明无电后方可恢复；（4）明确工作内容、清楚工作范围，做好误触、误碰和误接线措施；核对定值，按照定值单逐项进行；（5）工作结束对交流电压回路测量阻值，对交流电流回路进行导通试验编号作业步骤危害因数可能导致的措施风险评估控制措施L E C D风险程度一检修前准备1勘查现场（1）作业现场勘查不全面、不准确；（2）对机组运行方式不清楚（1）触电；（2）设备事故1 6 15 90 3（1）工作前，深入工作现场，核对图纸，对现场周围环境、带电部位核查清楚，制定可靠的安全防范措施；（2）现场查看设备的实际运行情况，对不能进行操作的设备标记和绝缘隔离2 准备工器具、材料、图纸（1）使用不合格工具，小工具准备不全或遗漏等；（2）图纸与现场实际接线不符（1）人身伤害；（2）设备事故16 3 181（1）使用前检查工具完好、齐全；（2）使用与现场实际一致的图纸3准备实验仪器仪表（1）仪器仪表超期使用；（2）电源线破损、绝缘老化（1）触电；（2）设备损坏1 63181使用前检查实验装置、仪器仪表完好，在有效期内4 布置工作、安全交底（1）工作任务不清、分工不明；（2）未交代现场注意事项（1）触电；（2）人身伤害16161（1）选派对设备熟悉，有较强责任心和安全意识，能掌握检修项目和质量标准的人担任负责人；（2）选派精神状态好的人员担任工作班成员，并能够在负责人的指导下完成任务；（3）工作前将人员进行任务分工，详细交代危险点及预控措施5 确认安全措施执行完毕，办理工作票开工手续（1）不按规定办理工作票；（2）未经许可进入工作现场；（3）负责人不按规定进行现场安全措施检查，设备未完全隔离（1）触电；（2）设备事故1 6 15 90 3（1）按照规定办理工作票；（2）工作负责人须在办理许可手续后，方可带领工作班成员进入现场；（3）工作许可前负责人现场检查安全措施执行情况二检修中1 清扫检查（1）清扫工具金属部（1）触电； 1 6 1 6 1 （1）清扫工具金属裸露部分绝缘胶布分未进行包裹；（2）检查装置插件方法不当造成元器件损坏；（3）插拔芯片未戴防静电手腕（2）设备损坏包裹；（2）检查装置卡件时，使用合适的工具和用力适当；（3）插拔卡件芯片佩戴防静电手腕2 测绝缘（1）不能正确使用绝缘电阻表；（2）二次回路测绝缘前，未查看回路是否有人工作；（3）工作结束，互感器二次回路接地点未恢复或接触不良（1）触电；（2）设备损坏1 6 7 42 2（1）选择合适的绝缘电阻表档位；（2）二次回路测绝缘前，应通知有关人员，并现场检查回路上确定无人工作方可进行（3）回路测完绝缘对地放电3 整组校验（1）未认真核对设备误入间隔；（2）接、拆试验电源，电源开关未拉开；（3）拉、合电源开关时未发出相应口令，配合不好，（4）发生继电保护“三误”（5）TV二次回路通电时，交流电压二次空气开关未断开，造成二次侧向一次反送电；（6）试验仪器使用不正确或外壳未接地；（7）保护装置操作不当或所通模拟量超过其承受能力；（8）误出口（1）设备损坏；（2）人身触电1 6 15 90 3（1）工作前认真核对设备名称和编号，工作地点两侧运行设备设临时围栏和挂标示牌；（2）接、拆试验电源，电源开关拉开后进行；（3）拉、合电源开关时，两侧做好配合；（4）核对图纸，弄清工作范围，用红布幔将运行设备和检修设备明显分开，防止误触、误碰及误接线；（5）需拆开的线芯需逐个核对后拆开并用绝缘胶布包裹，做好标志，恢复时逐个打开接好后，做好标志；（6）工作前将TV二次空气开关断开，并做好标记；（7）试验接线、装置操作安排有经验的人进行，试验装置外壳可靠接线；（8）启动相邻开关失灵保护、发电机—变压器组保护、母线保护、线路远跳联跳回路接线在电缆两侧断开，恢复时先恢复正极性端，跳闸线必须验明无电压后方可恢复；（9）在保护屏间通道上搬运试验设备时，要与运行设备保持一定距离，尽量减少震动，防止误碰运行设备造成保护误动4 保护带开关传（1）开关动作频繁，（1）设备损坏： 1 6 15 90 3 （1）传动时尽可能减少开关动作次数；动机构损伤；（2）开关场无人监视（2）人身触电（2）传动时，应通知运行人员和相关专业检修人员，并派人在现场进行监视5 定值核对误整定设备事故 1 1 15 15 1 按照最新定值通知单，由两人逐项核对定值三恢复检验1 措施恢复（1）遗忘恢复接线；（2）TA二次回路开路；（3）TV二次回路短路（1）触电；（2）设备损坏1 6 15 90 3（1）恢复接线，按照记录逐项进行，接好一个再打开另一个头的绝缘物，做好已执行标志；（2）对TA二次回路最后进行导通试验；（3）对TV二次回路最后用万用表进行阻值测量2 结束工作（1）遗漏工器具；（2）现场遗留检修杂物；（3）不拆除临时用电；（4）不结束工作票（1）触电；（2）人身伤害1 6 1 6 1（1）收齐检查工器具；（2）清扫检修现场；（3）拆除临时用电；（4）结束工作票四作业环境1 粉尘环境（1）灰尘清理不当；（2）呼吸系统保护不当职业危害，导致职业病1 6 7 42 2（1）采取控制粉尘措施，加强日常维护；（2）佩戴防尘口罩、呼吸器等；（3）及时清扫地面，清理积灰2.柴油发电机控制柜校验主要作业风险：（1）走错间隔；（2）误碰运行设备；（3）发生“三误”；（4）TV二次回路短路，TA二次回路开路控制措施：（1）工作前认真核对设备名称和编号；保护柜前后及相邻屏柜做好标志，将工作部分和运行部分严格分开；（2）搬运、移动、安放实验设备时，与运行设备保持一定距离；（3）明确工作内容、清楚工作范围，做好误触、误碰和误接线措施；核对定值，按照定值单逐项进行，对带电部位及运行部分进行绝缘隔离；（4）工作结束对交流电压回路测量阻值，对交流电流回路进行导通试验编号作业步骤危害因数可能导致的措施风险评估控制措施L E C D风险程度一检修前准备1勘查现场（1）作业现场勘查不全面、不准确；（2）对机组运行方式不清楚（1）触电；（2）设备事故3 1 7 21 2（1）工作前，深入工作现场，核对图纸，对现场周围环境、带电部位核查清楚，制定可靠的安全防范措施；（2）现场查看设备的实际运行情况，对不能进行操作的设备标记和绝缘隔离2 准备工器具、材料、图纸（1）使用不合格工具，小工具准备不全或遗漏等；（2）图纸与现场实际（1）人身伤害；（2）设备事故3 1 7 21 2（1）使用前检查工具完好、齐全；（2）使用与现场实际一致的图纸接线不符3准备实验仪器仪表（1）仪器仪表超期使用；（2）电源线破损、绝缘老化（1）触电；（2）设备损坏3 17212使用前检查实验装置、仪器仪表完好，在有效期内4 布置工作、安全交底（1）工作任务不清、分工不明；（2）未交代现场注意事项（1）触电；（2）人身伤害317212（1）选派对设备熟悉，有较强责任心和安全意识，能掌握检修项目和质量标准的人担任负责人；（2）选派精神状态好的人员担任工作班成员，并能够在负责人的指导下完成任务；（3）工作前将人员进行任务分工，详细交代危险点及预控措施5 确认安全措施执行完毕，办理工作票开工手续（1）不按规定办理工作票；（2）未经许可进入工作现场；（3）负责人不按规定进行现场安全措施检查，设备未完全隔离（1）触电；（2）设备事故3 1 7 21 2（1）按照规定办理工作票；（2）工作负责人须在办理许可手续后，方可带领工作班成员进入现场；（3）工作许可前负责人现场检查安全措施执行情况二检修中1 清扫检查（1）清扫工具金属部分未进行包裹；（2）检查装置插件方法不当造成元器件损坏；（1）触电；（2）设备损坏3 1 7 21 2（1）清扫工具金属裸露部分绝缘胶布包裹；（2）检查装置卡件时，使用合适的工具和用力适当；（3）插拔卡件芯片佩戴防静电手腕（3）插拔芯片未戴防静电手腕2 测绝缘（1）不能正确使用绝缘电阻表；（2）二次回路测绝缘前，未查看回路是否有人工作；（3）工作结束，互感器二次回路接地点未恢复或接触不良（1）触电；（2）设备损坏3 1 7 21 2（1）选择合适的绝缘电阻表档位；（2）二次回路测绝缘前，应通知有关人员，并现场检查回路上确定无人工作方可进行；（3）回路测完绝缘对地放电3 启动试验（1）未认真检查设备状态；（2）未联系运行人员进行操作；（3）试验时未带必要的图纸和仪器仪表；（4）试验未编制试验方案；（5）未做好试验沟通（1）设备损坏；（2）人身触电3 1 7 21 2（1）工作前认真检查柴油发电系统设备参数及状态；（2）必要的操作由运行人员进行；（3）准备好相应的图纸和仪器仪表；（4）按照试验方案进行；（5）带好必要的通信设备，做好试验沟通三恢复检验1 措施恢复（1）遗忘恢复接线；（2）TA二次回路开路；（3）TV二次回路短路（1）触电；（2）设备损坏3 1 7 21 2（1）恢复接线，按照记录逐项进行，接好一个再打开另一个头的绝缘物，做好已执行标志；（2）对TA二次回路最后进行导通试验；（3）对TV二次回路最后用万用表进行阻值测量2 结束工作（1）遗漏工器具；（2）现场遗留检修杂物；（3）不拆除临时用电；（4）不结束工作票（1）触电；（2）人身伤害3 1 7 21 2（1）收齐检查工器具；（2）清扫检修现场；（3）拆除临时用电；（4）结束工作票四作业环境1 粉尘环境（1）灰尘清理不当；（2）呼吸系统保护不当职业危害，导致职业病3 1 1 3 1（1）采取控制粉尘措施，加强日常维护；（2）佩戴防尘口罩、呼吸器等；（3）及时清扫地面，清理积灰3.厂用电快切装置保护校验主要作业风险：（1）走错间隔；（2）误碰运行设备；（3）误出口（4）发生“三误”；（5）TV二次回路短路，TA二次回路开路控制措施：（1）工作前认真核对设备名称和编号；保护柜前后及相邻屏柜做好标志，将工作部分和运行部分严格分开；（2）搬运、移动、安放实验设备时，与运行设备保持一定距离，尽量避免震动防止因误碰造成保护误动；（3）拆除相关联跳回路，恢复时应先恢复正电源端，跳闸线应验明无电后方可恢复；（4）明确工作内容、清楚工作范围，做好误触、误碰和误接线措施；核对定值，按照定值单逐项进行；（5）工作结束对交流电压回路测量阻值，对交流电流回路进行导通试验编号作业步骤危害因数可能导致的措施风险评估控制措施L E C D风险程度一检修前准备1勘查现场（1）作业现场勘查不全面、不准确；（2）对厂用电系统运行方式不清楚（1）触电；（2）设备事故3 1 15 45 2（1）工作前，深入工作现场，核对图纸，对现场周围环境、带电部位核查清楚，制定可靠的安全防范措施；（2）现场查看厂用电系统设备的实际运行情况，对发电机-变压器组联锁动作的回路线进行拆除，并且认真做好标记2 准备工器具、材料、图纸（1）使用不合格工具，小工具准备不全或遗漏等；（2）图纸与现场实际接线不符（1）人身伤害；（2）设备事故3 1 15 45 2（1）使用前检查工具完好、齐全；（2）使用与现场实际一致的图纸3准备实验仪器仪表（1）仪器仪表超期使用；（2）电源线破损、绝缘老化（1）触电；（2）设备损坏3 17212使用前检查实验装置、仪器仪表完好，在有效期内4 布置工作、安全交底（1）工作任务不清、分工不明；（2）未交代现场注意事项（1）触电；（2）人身伤害363542（1）选派对设备熟悉，有较强责任心和安全意识，能掌握检修项目和质量标准的人担任负责人；（2）选派精神状态好的人员担任工作班成员，并能够在负责人的指导下完成任务；（3）工作前将人员进行任务分工，详细交代危险点及预控措施5 确认安全措施执行完毕，办理工作票开工手续（1）不按规定办理工作票；（2）未经许可进入工作现场；（3）负责人不按规定进行现场安全措施检查，设备未完全隔离（1）触电；（2）设备事故3 1 7 21 2（1）按照规定办理工作票；（2）工作负责人须在办理许可手续后，方可带领工作班成员进入现场；（3）工作许可前负责人现场检查安全措施执行情况二检修中1 清扫检查（1）清扫工具金属部分未进行包裹；（2）检查装置插件方法不当造成元器件损坏；（3）插拔芯片未戴防静电手腕（1）触电；（2）设备损坏3 1 7 21 2（1）清扫工具金属裸露部分绝缘胶布包裹；（2）检查装置卡件时，使用合适的工具和用力适当；（3）插拔卡件芯片佩戴防静电手腕2 装置模拟量、开关量采集校验（1）试验电压、电流过高；（2）试验线绝缘破损；（3）试验接线错误（1）设备损坏；（2）人身伤害3 6 3 54 2（1）试验电压、电流在装置的运行范围内；（2）使用个人防护用品3 装置定值校核（1）试验项目不全；（2）验电压、电流过高；（3）验线绝缘破损；（4）验接线错误（1）设备损坏；（2）人身伤害3 6 3 54 2（1）试验电压、电流在装置的运行范围内；（2）使用个人防护用品；（3）根据定值单逐项校验4 测绝缘（1）不能正确使用绝缘电阻表；（2）二次回路测绝缘前，未查看回路是否有人工作；（3）工作结束，互感器二次回路接地点未恢复或接触不良（1）触电；（2）设备损坏3 1 7 21 2（1）选择合适的绝缘电阻表档位；（2）二次回路测绝缘前，应通知有关人员，并现场检查回路上确定无人工作方可进行；（3）回路测完绝缘对地放电5 整组校验（1）未认真核对设备误入间隔；（2）接、拆试验电源，电源开关未拉开；（3）做传动试验时未发出相应口令，配合不好；（4）发生继电保护“三误”；（5）TV二次回路通电时，交流电压二次空气开关未断开，造成二次侧向一次反送电；（6）试验仪器使用不正确或外壳未接地；（7）保护装置操作不当或所通模拟量超过其承受能力；（8）信号核对错误；（9）误出口（1）设备损坏；（2）人身触电3 1 15 45 2（1）工作前认真核对设备名称和编号，工作地点两侧运行设备设临时围栏和挂标示牌；（2）接、拆试验电源，电源开关拉开后进行；（3）做传动试验时，两侧做好配合；（4）核对图纸，弄清工作范围，用红布幔将运行设备和检修设备明显分开，防止误触、误碰及误接线；（5）需拆开的线芯需逐个核对后拆开并用绝缘胶布包裹，做好标志，恢复时逐个打开接好后，做好标志；（6）工作前将TV二次空气开关断开，并做好标记；（7）选派试验接线、装置操作有经验的人进行，试验装置外壳可靠接线；（8）发电机—变压器组保护联跳回路接线在电缆两侧断开，恢复时先恢复正电流端，跳闸线必须验明无电压后方可恢复；（9）在保护屏间通道上搬运试验设备时，要与运行设备保持一定距离，尽量减少震动防止误碰运行设备造成保护误动6 定值核对误整定设备事故 3 1 15 45 2 按照最新定值通知单，由两人逐项核对定值三恢复检验1 措施恢复（1）遗忘恢复接线；（2）TA二次回路开路；（3）TV二次回路短路（1）触电；（2）设备损坏3 1 7 21 2（1）恢复接线，按照记录逐项进行，接好一个再打开另一个头的绝缘物，做好已执行标志；（2）对TA二次回路最后进行导通试验；（3）对TV二次回路最后用万用表进行阻值测量2 结束工作（1）遗漏工器具；（2）现场遗留检修杂物；（3）不拆除临时用电；（4）不结束工作票（1）触电；（2）人身伤害3 1 1 3 1（1）收齐检查工器具；（2）清扫检修现场；（3）拆除临时用电；（4）结束工作票四作业环境1 粉尘环境（1）灰尘清理不当；（2）呼吸系统保护不当职业危害，导致职业病3 1 1 3 1（1）采取控制粉尘措施，加强日常维护；（2）佩戴防尘口罩、呼吸器等；（3）及时清扫地面，清理积灰4.电能表、变送器二次回路检查主要作业风险：（1）走错间隔；（2）误碰运行设备；（3）发生误触、误碰和误接线；（4）TV二次回路短路，TA二次回路开路控制措施：（1）工作前认真核对设备名称和编号；保护柜前后及相邻屏柜做好标志，将工作部分和运行部分严格分开；（2）搬运、移动、安放实验设备时，与运行设备保持一定距离，尽量避免震动防止因误碰造成保护误动；（3）拆除相关联跳回路，恢复时应先恢复正电源端，跳闸线应验明无电后方可恢复；（4）明确工作内容、清楚工作范围，做好误触、误碰和误接线措施；（5）工作结束对交流电压回路测量阻值，对交流电流回路进行导通试验编号作业步骤危害因数可能导致的措施风险评估控制措施L E C D风险程度一检修前准备1勘查现场（1）作业现场勘查不全面、不准确；（2）对设备运行方式不清楚；（3）照明条件差，工作人员因视线不清引起误操作（1）触电；（2）设备事故1 6 15 90 3（1）工作前，深入工作现场，核对图纸，对现场周围环境、带电部位核查清楚，制定可靠的安全防范措施；（2）现场查看设备的实际运行情况，对不能进行操作的设备标记和绝缘隔离；（3）现场工作具备良好的照明条件2 准备工器具、材料、图纸（1）使用不合适工具，小工具准备不全或遗漏等；（2）图纸与现场实际接线不符人身伤害；设备事故16 3 181（1）使用前检查工具完好、齐全；（2）使用与现场实际一致的图纸3准备实验仪器仪表（1）试验装置、仪器仪表超期使用；（2）试验线破损、绝缘老化；（3）引接到工作场地的临时电源，未使用带有漏电保护器的开关（1）触电；（2）设备损坏1 63181（1）使用前检查试验装置、仪器仪表完好，在有效期内；（2）检查试验线外观及测量其直流电阻，外观完好，直流电阻值合格才能使用；（3）引接到工作场地的临时电源，必须使用带有漏电保护器的开关4 布置工作、安全交底（1）工作任务不清、分工不明；（2）未交代现场注意事项（1）触电；（2）人身伤害16161（1）选派对设备熟悉，有较强责任心和安全意识，能掌握检修项目和质量标准的人担任负责人；（2）选派精神状态好的人员担任工作班成员，并能够在负责人的指导下完成任务；（3）工作前将人员进行任务风工，详细交代危险点及预控措施5 确认安全措施执行完毕，办理工作票开工手续（1）不按规定办理工作票；（2）未经许可进入工作现场；（1）触电；（2）设备事故；（3）人身伤害1 6 15 90 3（1）按照规定办理工作票；（2）工作负责人须在办理许可手续后，方可带领工作班成员进入现场；（3）工作许可前负责人现场检查安全（3）负责人不按规定进行现场安全措施检查，设备未完全隔离；（4）没有进行危险点分析，或安全措施不适当、充分措施执行情况；（4）对现场工作应进行危险点分析，制定出相应的安全措施二检修中1 清扫检查（1）清扫工具金属部分未进行包裹；（2）电能表、变送器方法不当造成表计损坏（1）触电；（2）设备损坏1 6 1 6 1（1）清扫工具金属裸露部分绝缘胶布包裹；（2）检查电能表、变送器时，使用合适的工具和用力适当；2 测绝缘（1）不能正确使用绝缘电阻表；（2）二次回路测绝缘前，未查看回路是否有人工作；（3）工作结束，互感器二次回路接地点未恢复或接触不良（1）触电；（2）设备损坏1 6 7 42 2（1）选择合适的绝缘电阻表档位；（2）二次回路测绝缘前，应通知有关人员，并现场检查回路上确定无人工作方可进行；（3）回路测完绝缘对地放电3 整组校验（1）未认真核对设备误人间隔；（2）接、拆试验电源，电源开关未拉开；（3）拉、合电源开关时未发出相应口令，配合不好，（4）发生继电保护“三误”（5）TV二次回路通电时，交流电压二次空气开关未断开，造成二次侧向一次反送电；（6）试验仪器使用不正确或外壳未接地；（7）标准装置操作不当或所通模拟量超过其承受能力；（8）试验接线错误或标准装置参数设置错误（1）设备损坏；（2）人身触电1 6 15 90 3（1）工作前认真核对设备名称和编号；工作地点两侧运行设备设临时围栏和挂表示牌；（2）接、拆试验电源，电源开关拉开后进行；（3）拉、合电源开关时，两侧做好配合；（4）核对图纸，弄清工作范围，用红布幔将运行设备和检修设备明显分开，防止误触、误碰及误接线；（5）需拆开的线芯需逐个核对后拆开并用绝缘胶布包裹，做好标志，恢复时逐个打开接好后，做好标志；（6）工作前将TV二次空气开关断开，并做好标记；（7）选派试验接线、装置操作有经验的人进行，试验装置外壳可靠接线；（8）在接线正确及参数设置正确情况下，进行误差校验4 电能表、变送模拟带负荷试验时（1）设备损坏： 1 6 15 90 3 模拟带负荷试验时，应通知运行人员和器二次回路带负荷进行通道检查与相关专业、运行人员未配合好（2）人身触电相关专业检修人员，并派人在现场进行监视三恢复检验1 措施恢复（1）遗忘恢复接线；（2）TA二次回路开路；（3）TV二次回路短路（1）触电；（2）设备损坏1 6 15 90 3（1）恢复接线，按照记录逐项进行，接好一个再打开另一个头的绝缘物，做好已执行标志；（2）对TA二次回路最后进行导通试验；（3）对TV二次回路最后用万用表进行阻值测量2 结束工作（1）遗漏工器具；（2）现场遗留检修杂物；（3）不拆除临时用电；（4）不结束工作票（1）触电；（2）人身伤害1 6 1 6 1（1）收齐检查工器具；（2）清扫检修现场；（3）拆除临时用电；（4）结束工作票四作业环境1 粉尘环境（1）灰尘清理不当；（2）呼吸系统保护不当职业危害，导致职业病 1 6 7 42 2（1）采取控制粉尘措施，加强日常维护；（2）佩戴防尘口罩、呼吸器等；（3）及时清扫地面，清理积灰注 1、在进行测量装置现场校验和现场校验工作时，应填写工作票，手续必须完备。
火力发电厂作业风险辨识与控制手册电气专业模板
火力发电厂作业风险辨识与控制手册电气专业12020年4月19日第3章电气专业3.1 电气运行3.1.1 发电机一变压器组2962020年4月19日续表297 2020年4月19日续表298 2020年4月19日299 2020年4月19日续表2020年4月19日续表301 2020年4月19日续表302 2020年4月19日303 2020年4月19日续表304 2020年4月19日续表305 2020年4月19日续表306 2020年4月19日续表3.1.2 厂用电系统3072020年4月19日308 2020年4月19日续表309 2020年4月19日310 2020年4月19日续表311 2020年4月19日312 2020年4月19日续表313 2020年4月19日续表314 2020年4月19日315 2020年4月19日续表316 2020年4月19日续表317 2020年4月19日3.1.3 220KV开关站与线路保护3182020年4月19日319 2020年4月19日320 2020年4月19日321 2020年4月19日续表322 2020年4月19日323 2020年4月19日324 2020年4月19日续表325 2020年4月19日326 2020年4月19日续表327 2020年4月19日328 2020年4月19日续表329 2020年4月19日330 2020年4月19日331 2020年4月19日续表332 2020年4月19日续表333 2020年4月19日334 2020年4月19日续表335 2020年4月19日续表336 2020年4月19日续表337 2020年4月19日3.1.4 380V系统续表3382020年4月19日续表3.1.5 6KV系统3392020年4月19日340 2020年4月19日续表2020年4月19日续表2020年4月19日续表343 2020年4月19日344 2020年4月19日。
火力发电厂作业风险辨识与控制手册
检查联轴器防护罩完整，安装牢固；启动时，就地人员必须站在电动机轴向位置（竖直安装的泵，人员站在防护栏以外）；着装必须符合现场工作人员着装要求，详见公共项目“现场工作人员的要求”
3.电动机绝缘不合格，造成电动机烧毁
（1）停运15天及以上，启动前，应测量电动机绝缘合格。
（1）检查润滑油系统运行正常。
（2）油管道无堵塞或破裂。
（3）各轴承的回油温度正常。
（4）各轴承润滑油油压正常
【重点是停油泵前汽轮发电机组必须在静止状态】
7.润滑油泄漏至高温区域，引发火灾
（1）冲转前，发现油系统泄漏，应及时隔离并停止油泵运行。
（2）冲转后，发现润滑油泄漏引发着火，严重威胁设备安全时，立即破坏真空打闸停机，同时进行灭火。
3．电动机绝缘不合格，造成电动机烧毁
(1)停运15天及以上，启动前应测量电动机绝缘合格。
(2)特殊情况下，有必要时，启动前，应测量电动机绝缘合格
4．带负荷启动，造成电动机烧毁
"
(1)启动前，检查出、入口门位置正确。
(2)检查电动机处于静止状态。
(3)启动后，电流在规定时间内不返回，立即停泵。
(4)启动运行后超过额定电流110％时，应立即停泵
检查电动机电缆、接线盒是否完整，如有异常，应停止启动；电动机停运15天及以上，或出现电动机进水等异常情况，启动前，应测试电动机绝缘合格；检查接地良好
2.外力：传动部件及异物飞出，被转动机械绞住、电缆头爆破等，造成人身伤害
检查联轴器防护罩完整，安装牢固；启动时，就地人员必须站在电动机轴向位置（竖直安装的泵，人员站在防护栏以外）；着装必须符合现场工作人员着装要求，详见公共项目“现场工作人员的要求”
汽机专业危险点及预控措施.
汽轮机调速设备检修危险点及预控措施
汽轮机水泵设备检修危险点及预控措施
汽轮机水泵设备检修危险点及预控措施
汽轮机水泵设备检修危险点及预控措施
汽轮机水泵设备检修危险点及预控措施
汽轮机容器设备检修危险点及预控措施
汽轮机容器设备检修危险点及预控措施
汽轮机空冷设备检修危险点及预控措施
汽轮机空冷设备检修危险点及预控措施
汽轮机管阀设备检修危险点及预控措施
汽轮机管阀设备检修危险点及预控措施
汽轮机管阀设备检修危险点及预控措施
汽轮机起重设备检修危险点及预控措施
汽轮机起重设备检修危险点及预控措施
汽轮机焊工作业危险点及预控措施
汽轮机工器具使用危险点及预控措施
汽轮机工器具使用危险点及预控措施。
汽轮机运行危险点分析(控制措施)
1.1.12
带初始负荷
初始负荷选择不当
对汽轮发电机组造成冲击。
并网后立即加负荷至规程规定的初始负荷，进行暖机。
暖机时间过短
对汽轮机造成热冲击。
1．根据规程规定选择暖机时间。
2．根据蒸汽参数变化，适当延长暖机时间。
1.1.13
升负荷
升负荷速率过大，或负荷与蒸汽参数严重失配
5．发现轴向位移、胀差、振动等参数异常，应密切监视并视情况保持负荷，适当延长暖机时问。以上参数达到停机值时，应破坏真空、果断停机。
疏水门未及时关闭
疏水扩容器超压、爆破造成设备损坏、停止供电，甚至发生人身伤亡事故。
1．高压疏水扩容器进汽时，必须保证减温水量充足。
2．检查疏水扩容器压力表、温度表显示正确。
2．运行人员必须清楚低压缸喷水虽然可以降低低压排汽温度，但不能保证低压缸不过热，因此必须保证规定的排汽真空。
3.尽快并网带初始负荷。
4．若短时间内无法并网，而低压缸又出现过热，在未并网前可将机组降至暖机转速。
定速不稳
无法并列。
1．启动前进行调节系统仿真试验正常。
2．尽量稳定真空和进汽参数，避免主蒸汽压力过高。
序号
作业活动
危险点
危害后果
控制措施
轴向位移、胀差、振动等参数异常
造成主设备损坏。
1．加强蒸汽参数的监视，控制升温、升压及升负荷速率。
2．加强汽轮机各部分金属温度的监视，严格控制金属温升率。
3．按规程规定负荷点和时间带负荷充分暖机。
4．避免因升负荷速率过大，导致汽温、汽压下降，使金属产生交变热应力，严重时甚至发生水冲击事故。
2．开机时发现调节汽门开度不一致时，各个调节汽室压力有较大差异时，应及时联系处理，在未处理好之前禁止升速。
火电厂作业危险点分析及预控汽轮机分册
火电厂作业危险点分析及预控汽轮机分册为进一步提高火电厂的安全管理水平和员工的安全作业水平，华能玉环电厂组织编写了《火电厂作业危险点分析及预控》丛书，分为通用、锅炉、汽轮机、电气、燃料、热控、化学、环保等8个分册。
本书为汽轮机分册，共收录典型作业65项。
书中对每项作业的步骤进行分解，详细分析每个步骤的危险因素以及可能导致的后果，从发生事故的可能性、暴露于风险环境的频繁程度、发生事故产生的后果三个方面进行量化，评判出风险等级，在此基础上给出相应的控制措施。
作者简介华能玉环发电厂，拥有4台1000MW的超超临界机组，是国内**个投运的百万千瓦级超超临界机组。
建成以来，华能玉环发电厂一直保持很高的运行水平，在经济指标、环保指标、用水指标等方面，一直保持国内*先的水平。
目录前言风险等级划分表一、汽轮机操作部分1．ATT试验操作2．EH油系统启停操作3．闭式水系统启停操作 4．抽真空系统启停操作 5．低压给水加热器启停操作 6．定子冷却水系统启停操作 7．辅汽系统启停操作 8．高压给水加热器启停操作9．给水泵汽轮机超速试验10．给水泵汽轮机高调门及高、低压主汽门活动试验11．给水泵汽轮机油系统启停操作12．给水系统启停、并泵操作13．开式冷却水水系统启停操作14．密封油系统启停操作15．凝结水补充水系统启停操作16．凝结水系统启动操作17．旁路油系统启停操作18．汽轮发电机组摩擦检查19．汽轮发电机轴系在线动平衡试验20．汽轮发电机组轴系振动监测21．汽轮机超速试验22．汽轮机冲转手动脱扣试验23．汽轮机惰走试验24．汽轮机启停操作25．汽轮机润滑油系统启停操作26．循环水进口滤网清污机启停操作 27．循环水系统启停操作 28．压缩空气系统启停操作 29．真空严密性试验30．轴封系统启停操作31．主汽门、调门严密性试验二、汽轮机巡检部分 1．汽轮机专业检修人员设备巡检 2．汽轮机0m 层及以下巡检 3．汽轮机8．6m层巡检 4．汽轮机17m及辅汽联箱层巡检 5．汽轮机25m层巡检 6．汽轮机34．5m层巡检 7．循环泵房区域巡检三、汽轮机检修部分 1．EH油系统检修 2．闭式水热交换器解体检修 3．低压缸检修 4．低压加热器疏水泵解体检修 5．发电机机械部分检修6．发电机密封油真空泵更换7．发电机氢密封瓦检修8．高压加热器汽侧安全门疏水器检修9．开式水电动滤水器解体检修10．密封油系统检修11．凝结水泵解体检修12．凝结水泵滤网清洗处理 13．凝结水输送泵解体检修 14．凝汽器检修 15．凝汽器水室清理 16．汽侧真空泵密封水交换器反冲洗17．汽轮发电机组轴瓦解体检修18．汽轮机侧安全阀检修及校验19．汽轮机主汽阀、高压调阀检修20．氢气置换装置及氢气管路系统检修 21．水平中开式单级离心泵检修(闭式泵、开式泵、凝输泵、消防泵、除氧器循环泵等) 22．悬臂式单级离心泵检修(定冷水泵、旋转滤网冲洗水泵，工业水房等) 23．循环水泵、雨水泵解体检修24．循环水泵推力瓦室加油25．循环水旋转滤网解体检修26．油动机解体检修 27．主机油箱回油滤网清理网友对火电厂作业危险点分析及预控汽轮机分册的评论喜欢火电厂作业危险点分析及预控汽轮机分册请与您的朋友分享,由于版权原因，读书人网不提供图书下载服务火电厂作业危险点分析及预控汽轮机分发布时间：2017-12-10 10:00:20 作者： rapoo 为进一步提高火电厂的安全管理水平和员工的安全作业水平，华能玉环电厂组织编写了《火电厂作业危险点分析及预控》丛书，分为通用、锅炉、汽轮机、电气、燃料、热控、化学、环保等8个分册。
电厂危险点分析及预控措施[电力协会)
电厂危险点分析及预控措施序言一切事物的发展变化都遵循从无到有、由量变到质变的客观规律，各类事故的发生同样是由于生产中的危险因素逐渐生成、扩大和发展而形成的。
人们在危险因素的量变过程中，没能引起高度重视，缺乏事先分析、预想和采取有效的防范措施，任其产生质的变化，最终造成了伤害和损失。
对各类危险因素进行系统的预先分析、辨识，可以增强人们对危险性的认识，克服麻痹思想，防止冒险行为；能够防止由于技术业务不熟而诱发事故；能够使安全措施更具有针对性和实效性；能够减少乃至杜绝由于指挥不力而造成的事故。
所有危险因素都是可以提前认识和超前预防的，只要措施得力，危险因素是完全可以控制和消除的。
因此，做好危险因素的分析和预控是实现安全生产的前提和保障。
电业分公司是集点多、面广、线长、高温、高压、高空、强电为一体的高风险发、供电企业。
为有效地杜绝和遏制各类事故，保护劳动者的安全与健康，促进公司整体安全管理水平不断提升，确保全公司安全生产持续、稳定、健康发展，公司安全管理部根据电力安全工作规程要求，结合公司多年来的安全工作实践，编写了《峰峰集团电业分公司危险因素分析及预控措施》。
（一）危险因素一、危险因素的含义：危险因素是指在生产作业中有可能发生危险的地点、部位、设备、工器具和行为动作等。
通常包括三个方面：一是有可能造成危害的作业环境；二是有可能造成危害的机器设备等物体；三是作业人员在作业中违反安全工作规程，随心所欲的行为。
作业环境中存在的不安全因素，机器设备等物体存在的不安全状态，作业人员在作业中的不安全行为，都有可能直接或间接地导致事故的发生，我们都可以把它们看成是作业中存在的危险因素，从而采取措施加以防范或消除。
；二、危险因素的生成：⑴伴随着作业实践活动而生成的危险因素；⑵伴随特殊的天气变化而生成的危险因素；⑶伴随机械设备制造缺陷而生成的危险因素；⑷因缺乏维修和检查，使机械设备生成的危险因素；⑸违章冒险作业直接生成的危险因素；⑹违反生产活动客观规律而生成危险因素，主要有：①工作负责人不负责任，违章指挥；②颠倒或简化作业程序；③安全措施漏项；④填写工作票失误等。
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