硅整流发电机的拆装与检修

硅整流发电机的拆装与检修

一、目的与要求

1、能正确拆卸与装配硅整流发电机。

2、能对硅整流发电机主要部件及整体性能进行检查。

二、设备、仪器和工具

万用电表、硅整流发电机、拆装工具。

三、拆装的方法、步骤及注意事项

1、拆卸前的整机检查

（1“F”柱与“-”柱间电阻为4~8Ω.

若电阻过小，可能是磁场线圈短路或绝缘垫损坏；若电阻过大，可能是电刷与滑环接触不良；电阻无穷大，说明线圈断路。

（2）“+”柱与“-”柱间电阻为30~50Ω，反向电阻在10KΩ以上，否则可能是整流器或电枢线圈故障。

（3）“N”柱与“-”柱间电阻为8~10Ω，反向电阻在10KΩ以上，否则可能是整流器或电枢线圈故障。

2、发电机的拆卸

（1）拆下电刷及电刷架。

（2）拆下螺帽、皮带轮、风扇、半圆键。

（3）拆下紧固螺钉。

（4）用专用工具拆下驱动端盖(注意定子不能随着一起移动)。

（5）取下转子总成。

（6）拆下元件板上3个接线柱的螺帽，取下定子总成。

（7）拆下元件板上的固定螺钉，后端盖上的“+”柱和“N”柱。

（8）取下元件板（注意各绝缘垫圈不能遗失）。

3、发电机的装配及注意事项

（1）发电机的装配原则：先拆的后装，后拆的先装。

（2）装配时，元件板、“+”柱、“F”柱、“N”柱与壳体之间的绝缘垫圈不能漏装。

（3）装配完毕后，发电机应能运转灵活。

四、零部件的检测与维修

1、转子总成的检查及维修

（1）转子轴弯曲度的检查及校正

将转子轴装在V型架上，用百分表检查径向跳动不能大于0.1mm，否则应对轴进行校正。

（2）滑环的检查及修理

滑环表面有严重烧蚀或圆柱度误差大于0.25mm，应用车床精加工，但滑环厚度不得小于1.5mm，否则应更换滑环

（3）磁场绕组的检查及维修

用万用电表电阻档检查，磁场绕组的电阻值12V为4~8Ω，24V为18~20Ω，磁场绕组的故障多为短路、断路。断路一般发生在绕组与滑环之间。找出断头焊接好后，应上绝缘漆。并用细线固定。如果绕组短路，应重绕线圈。

2、定子总成的检查及维修

（1）电枢绕组的故障检查

电枢绕组的电阻值三相间应一致，且应小于1Ω，绝缘性能要求良好。

（2）电枢绕组的故障排除

电枢绕组的故障多为短路、断路、搭铁。修理方法有重新绕制和换件修理。重新绕制时，要记下每相绕组的线圈数，每个线圈的匝数、节距、导线的直径、绕制的方向及每组线圈的起头、槽距与三相绕组接法，以便参考，绕好后再上漆烘干。

（5）整流器的检查及维修：用万用表RX1档检查正向电阻应在8~10Ω：用RX10K 档检查反向电阻，R为∞：二极管断路、短路均应换：

（6）电刷及架的检查：电刷架应无破损和变形，电刷在架内上下活动自如，无卡滞现象，电刷弹簧应符合规定，电刷长度低于原尺寸的2/3时应更换：轴承的检查及维修：前后端盖上的轴承应拆下清洗干净，发现明显的“串动”、“晃动”应更换。如能用的轴承，在安装前应加注1~3号钙钠基润滑脂。

（7）在电器万能试验台上进行整机检测，通过检测发电机在空载和满载时输出额定电压的最低转速，从而判断发电机的性能是否正常