激光打孔与切割
对激光加工技术的理解与认识
对激光加工技术的理解与认识一、激光加工技术的定义及原理激光加工技术是指利用激光器产生的高能量密度的激光束，对材料表面进行加工处理的一种先进制造技术。
其原理是利用激光器产生的高能量密度的激光束，通过聚焦透镜将激光束聚集到极小点上，使材料表面瞬间受热融化或汽化，从而实现对材料进行切割、打孔、焊接等各种加工处理。
二、激光加工技术的分类及应用1. 激光切割技术：主要应用于金属材料和非金属材料的切割处理。
2. 激光打孔技术：主要应用于金属板、塑料板、陶瓷等材料的打孔处理。
3. 激光焊接技术：主要应用于金属材料之间或者非金属材料与金属材料之间的焊接处理。
4. 激光雕刻技术：主要应用于木板、有机玻璃等非金属类材料上进行图案雕刻和文字刻写。
三、激光加工技术的优点1. 高精度：激光束可以聚焦到很小的点上，因此可以实现高精度的加工处理。
2. 高效率：激光加工速度快，可以大幅提高生产效率。
3. 无接触性：激光加工过程中不需要与材料接触，从而避免了因接触而产生的磨损和变形等问题。
4. 灵活性：激光加工可以对不同形状、不同材质的材料进行处理，具有很大的灵活性。
四、激光加工技术的缺点1. 高成本：激光器价格昂贵，且维护成本也较高。
2. 容易受环境影响：激光束容易受到环境因素（如气体、尘埃等）影响而发生偏移或散射等问题。
3. 容易产生毒害物质：在某些情况下，激光加工会产生有害气体和废弃物。
五、激光加工技术未来发展趋势1. 多波长多功能化：未来发展趋势是将激光器的波长从单一的红光扩展到多种波长，实现多功能化加工。
2. 智能化：激光加工技术将更加智能化，可以通过计算机程序控制激光器进行自动化生产。
3. 环保化：未来发展趋势是要求激光加工技术在加工过程中尽可能减少对环境的污染和对人体的伤害。
六、结语激光加工技术是一种先进的制造技术，具有高精度、高效率、无接触性和灵活性等优点。
未来发展趋势是多波长多功能化、智能化和环保化。
尽管激光加工技术存在一些缺点，但随着技术的不断发展和完善，其应用范围将会更广泛，为制造业带来更多的机遇和挑战。
激光切割与打孔技术
研究方向
连续光源的路径优 化及材料效率研究 光纤激光器脉冲切 割特性
激光切割 激光切割对特殊金 属与非金属的影响 激光辅助或是助燃 切割的特性和效率
研究方向
超精细孔的特性研 究 提高打孔效率与精 度的研究
激光打孔 专门的自动化激光 打孔设备的研制 对特定材料打孔过 程及特性的研究
结束
激光切割与打孔原理
升华打孔的作用过程：
激光束 蒸汽以及 等离子
1 2
• 材料被加热后在表面形 成液态金属 • 液态金属短时间内被加 热为蒸汽及等离子
由于液态金属在短时间内被蒸发， 因此可以精确形成各种形状的孔， 但是要控制等离子屏蔽现象。
激光切割与打孔技术特点
激光切割技术特点
与传统切割方式相比，激光切 割还有易于实现自动化集成， 能够进行精细切割等优点。
激光切割与打孔技术
主要内容
1、激光切割与打孔原理 2、激光切割与打孔技术特点 3、激光切割与打孔工艺参数 4、激光切割与打孔应用 5、研究方向
激光切割与打孔原理
激光切割原理：
惰性气体
光能吸收
热量传导堆积
材料熔化
材料蒸发
使用激光器为连续或是脉冲激光器
激光切割与打孔原理
切割根据材料被加热状态分为熔化切割和升华 切割。 惰性气体在不同的切割方式中作用不同： 熔化切割：排除熔化材料； 升华切割：保护加工头，防止工件氧化。
激光切割与打孔原理
激光打孔原理：
光能吸收 热量传导堆积 材料熔化 熔化打孔
材料蒸发
升华打孔
使用激光器为脉冲激光器
激光切割与打孔原理
熔化打孔的作用过程：
激光束
1
蒸气以及 等离子
• 材料被加热成熔池
激光加工技术
离焦量对打孔质量的影响
激光打孔的分类
2013年12月11日星期三
1、复制法 激光束以一定的形状及精度重复照射到
工件固定的一点上，在和辐射传播方向
垂直的方向上，没有光束和工件的相对
位移。
复制法一般采用多脉冲法
特点：可使工件上能量的横向扩散减至
最小，有助于控制孔的大小和形状
激光打孔的分类
2013年12月11日星期三
B、焦点位置的选择：对于比较厚的材料，激光束焦点位置应位于工件的 内部，如果材料比较薄，激光束焦点需放在工件表面的上方。这样的安排 会让打出来的小孔上下大小基本上一致，不出现“桶状”的小孔。
激光打孔中离焦量对打孔的影响
2013年12月11日星期三
在激光打孔中，材料上表面与聚焦透镜焦点之间的距离成为离焦量。
例1：用带Q开关的连续YAG激光器在镍基高温耐腐蚀合金的高熔点金属上打 2~10um的小孔，其深径比为250:1。 例2：在淬火模具钢上，用YAG激光打出直径为0.6mm、深度为17mm的孔，其深 径比为28:1。
例3：在碳钢上，通过对导光系统参数进行调整，在厚度为16.2mm时，打出孔
径为0.25mm的小孔，其深径比为65:1。
激光打孔的特点
2013年12月11日星期三
6、用激光可在难加工材料斜面上加工小孔 倾斜面上的小孔加工的主要问题是钻头入钻困难，钻头切削 刃在倾斜平面上单刃切削，两边受力不均，产生打滑难以入钻，
甚至产生钻头折断。而激光特别适合于加工与工件表面成6o~9o
角的小孔。 另外，由于激光打孔过程与工件不接触，加工出来的工件清 洁，没污染。而且激光加工时间短，对被加工的材料氧化、变形 、热影响区域均较小，不需要特别保护。激光不仅能对置于空气 中的工件打孔，而且也能对置于真空中或其他条件下的工件进行 打孔。
塑料打孔好方法范文
塑料打孔好方法范文塑料打孔是指在塑料制品上制作孔洞或孔眼。
塑料打孔是加工塑料制品的常见工序，被广泛应用于电子、玩具、家具等各个行业中。
正确的打孔方法可以确保孔洞的质量和精度，同时也可以提高工作效率。
下面将介绍几种常见的塑料打孔方法以及它们的优点和适用范围。
1.钻孔：钻孔是最常见的塑料打孔方法之一、通过旋转钻头在塑料制品上加压挤压，形成孔洞。
钻孔适用于各种塑料板材、管材和成型件。
钻孔的优点是成本低、操作简单，但需要注意的是钻头选择与塑料材料的配合性，以免导致塑料破裂或者孔洞质量不佳。
2.切割：切割是另一种常见的塑料打孔方法。
切割通常使用尖锐的工具（如刀片、切割刀等）在塑料制品上进行切割，形成孔洞。
切割适用于各种厚度和硬度的塑料材料。
切割的优点是操作简单、效果明显，但需要注意的是刀具的选择和刀口的锋利度，以及刀口与塑料材料的角度和位置，以确保切割质量。
3.锥孔：锥孔是一种用于打孔的特殊工具，有助于形成精确和规整的圆形孔洞。
锥孔适用于各种塑料材料，特别是薄壁材料。
它可以通过旋转并施加一定的压力，将塑料制品上的一小块材料挖去，形成孔洞。
锥孔的优点是可以打造高质量、准确的孔洞，并且可以根据需要调整孔洞的尺寸。
但使用锥孔需要熟练的手工技巧，以避免塑料材料的破裂。
4.模具冲压：模具冲压是一种适用于大批量生产的塑料打孔方法。
冲压采用一套装有冲头的模具，在塑料制品上施加高压力，将孔洞冲压出来。
冲压适用于各种结构和形状的塑料制品。
冲压的优点是效率高、质量稳定，但其缺点是需要制作模具，成本较高，不适用于小批量生产。
5.激光打孔：激光打孔是一种使用激光束瞬间加热塑料制品表面，高温下蒸发或者熔融掉一部分材料，形成孔洞的方法。
激光打孔适用于各种复杂形状和薄壁塑料材料。
激光打孔的优点是精度高、速度快、灵活性好，但设备成本较高。
总的来说，选择合适的塑料打孔方法应该根据具体的需求和条件来决定。
在使用任何方法进行打孔时，都需要注意选择合适的工具和合理的操作方法，以确保打孔质量和安全性。
激光打孔原理
激光打孔原理
激光是一种高能光，它可以用来切割、焊接和打孔。
在激光打孔中，激光束被聚焦成一束非常小的点，通过高热量浸润力来将材料穿透，留下一个直径非常小的孔洞，以达到所需的孔洞效果。
激光打孔具有高效、精密、速度快、可重复性好的特点。
在工业制造过程中，激光打孔通常用于微电子、半导体、精密仪器、航空航天、汽车制造、医疗器械等领域。
激光打孔能保持材料表面光洁度、透明度，并确保孔洞的精度。
因此它比传统的机械钻孔或水射流等工艺更适合于高质量和高效率的生产过程。
然而，激光打孔也存在一些限制。
例如对能被切割的材料要求严苛。
激光打孔只适用于一些具有可焊接、可切割性、导热性、绝缘性和耐热性好的材料，如玻璃、金属、石英玻璃、陶瓷等。
此外，打孔过深或打孔速度过快也会导致孔洞不规则或失真。
因此，打孔时还需根据材料特性和要求进行合适的选择和调整。
总之，激光打孔是一种高效、精密、可定制化的制造技术，它具有广泛的应用前景，既可以提高生产效率，又可以保障产品质量。
但需要注意激光打孔也有着一定的局限性，需要在应用时进行合理的选择和调整。
激光加工技术在工程机械制造中的应用
激光加工技术在工程机械制造中的应用激光加工技术是指利用激光在工件上进行切割、打孔、焊接、表面处理等加工过程的一种先进的制造技术。
该技术具有高精度、高效率、无接触、无污染等诸多优势，因此在工程机械制造中得到了广泛的应用。
激光切割技术是工程机械制造中常用的一种加工方法。
激光切割机能够通过调整激光束的焦距和功率，对金属材料进行快速、精确的切割。
这种切割方式不会产生切割力，能够避免材料的变形和应力集中问题。
在工程机械制造中，激光切割技术可以用于切割各种金属板材，如轴承座、钢板、铝板等，以及一些特殊形状的零部件。
激光打孔技术也是工程机械制造中常见的应用之一。
激光打孔机能够通过高能激光束对金属材料进行高速穿孔，不仅能够实现精密的孔径和孔距控制，还能够在孔壁上形成一层无残余应力的熔化区，从而提高孔的质量和使用寿命。
在工程机械制造中，激光打孔技术通常用于制造刀具孔、机器设备的通孔以及管道连接孔等。
激光焊接技术也在工程机械制造中得到了广泛的应用。
激光焊接是一种高能量密度的焊接方法，能够在短时间内融化金属材料并进行快速焊接。
激光焊接具有热影响区小、焊接速度快、焊缝质量高等优点。
在工程机械制造中，激光焊接技术可以用于焊接各种金属材料的零部件，如车床床身、铰接装置、传动轴等。
激光表面处理技术也在工程机械制造中发挥了重要作用。
激光表面处理技术主要包括激光熔凝、激光熔化、激光改性等。
通过激光束对材料表面进行加热和冷却处理，可以显著改善材料的硬度、耐磨性和抗腐蚀性能，提高材料的表面质量和使用寿命。
在工程机械制造中，激光表面处理技术可以用于改善零部件的耐磨性、增加涂层附着力，以及修复外观缺陷等。
激光加工技术在工程机械制造中的应用非常广泛。
通过激光切割、激光打孔、激光焊接和激光表面处理等加工方法，可以提高工程机械的制造精度，降低生产成本，提高产品质量，从而促进工程机械制造业的发展。
激光加工的工艺方法
激光加工的工艺方法激光加工是一种利用激光束对材料进行切割、打孔、焊接、雕刻等加工的方法。
它具有高精度、高效率、无接触和非热脆性等优点，被广泛应用于各种行业。
下面将介绍几种常见的激光加工工艺方法。
一、激光切割激光切割是激光加工的一种常见方法，它利用激光束对材料进行切割。
激光切割可以分为氧化剂切割和氮化剂切割两种方式。
在氧化剂切割中，激光束和氧化剂反应，产生高温氧化反应，使材料被氧化剂燃烧而切割。
而在氮化剂切割中，激光束与氮气反应，产生高温氮化反应，使材料被氮气燃烧而切割。
激光切割具有切割速度快、切口质量好、适用于多种材料等特点。
二、激光打孔激光打孔是激光加工的另一种常见方法，它利用激光束对材料进行打孔。
激光打孔可以分为熔融打孔和汽化打孔两种方式。
在熔融打孔中，激光束使材料表面温度升高，达到熔点后，通过材料自身的熔化使激光束穿透材料形成孔洞。
而在汽化打孔中，激光束直接与材料反应，使材料瞬间汽化并形成孔洞。
激光打孔具有孔洞直径小、孔壁光滑、孔洞质量好等特点。
三、激光焊接激光焊接是激光加工的一种常用方法，它利用激光束对材料进行焊接。
激光焊接可以分为传导焊接和深熔焊接两种方式。
在传导焊接中，激光束通过热传导使材料表面温度升高，达到熔点后，通过材料自身的熔化使激光束与材料融合形成焊缝。
而在深熔焊接中，激光束直接与材料反应，使材料瞬间熔化并形成焊缝。
激光焊接具有焊缝宽度窄、焊缝深度大、焊接速度快等特点。
四、激光雕刻激光雕刻是激光加工的一种常见方法，它利用激光束对材料进行雕刻。
激光雕刻可以分为脱膜雕刻和氧化雕刻两种方式。
在脱膜雕刻中，激光束使材料表面温度升高，使材料表面的膜层脱落，从而形成雕刻图案。
而在氧化雕刻中，激光束与材料反应，使材料表面发生氧化反应，从而形成雕刻图案。
激光雕刻具有雕刻精细、雕刻速度快、适用于多种材料等特点。
激光加工具有多种工艺方法，包括激光切割、激光打孔、激光焊接和激光雕刻等。
每种工艺方法都有其独特的特点和适用范围。
激光打孔的原理及应用
激光打孔的原理及应用一、激光打孔的原理激光打孔是利用激光光束的高能量密度和高度集中的特性，通过将激光束聚焦到工件上，使其在瞬间发生熔化和汽化，形成一个小孔或小孔阵列。
激光打孔的原理主要包括以下几个方面：1.激光光源：激光打孔使用的光源是激光器，它能够产生一束高能量密度的激光光束。
2.激光光束的聚焦：激光光束经过透镜聚焦后，能够在工件上形成一个小的热点区域。
3.热传导：激光光束的能量在瞬间被工件吸收，通过热传导快速传递给周围的材料，导致局部区域的温度急剧升高。
4.熔化和汽化：当温度达到工件的熔点时，材料发生熔化，形成一个小孔。
当温度进一步升高超过蒸发温度时，材料发生汽化，形成孔隙。
5.副作用：除了孔隙的形成外，激光打孔还会产生一些副作用，如焊缝、气体喷射等。
二、激光打孔的应用激光打孔技术在很多领域都有广泛的应用，下面列举了一些常见的应用：1.电子器件制造：激光打孔技术可以用于制造微电子器件中的孔隙。
例如，在半导体芯片制造过程中，需要通过激光打孔来形成电子元件的连接线。
2.汽车制造：激光打孔可以用于汽车制造中的焊接、冲压和装配等工艺。
例如，利用激光打孔可以快速准确地制造汽车发动机的进气和排气歧管。
3.航空航天：激光打孔技术可以用于航空航天领域的复合材料加工，例如飞机的机身、飞翼等部件。
激光打孔可以实现高精度、高效率的加工，同时避免对材料的损坏。
4.医疗器械制造：激光打孔技术可以用于制造医疗器械中的微孔。
例如，激光打孔可以在钢铁或陶瓷材料上形成微孔，用于制造人工关节等医疗器械。
5.纺织工业：激光打孔可以用于纺织工业中的纺织品加工。
例如，利用激光打孔可以在纺织品上制造花纹、孔洞等装饰效果，增加产品的美观性和透气性。
6.电子显示技术：激光打孔技术也可以用于电子显示器件的制造。
例如，利用激光打孔可以在液晶显示屏上形成像素孔，实现高清晰度的显示效果。
7.生物医学研究：激光打孔技术在生物医学研究中也有广泛的应用。
激光打孔与切割
（7）多脉冲打孔
2013年12月20日星期五
单一脉冲打孔的孔深 有限，仅为孔径的3～4倍， 且精度和重复性难以控制， 一般采用多脉冲打孔，多脉 冲打孔可以控制孔形畸变， 热影响区扩大，表面开裂等 不稳定因素。
（8）激光打孔的辅助工艺
2013年12月20日星期五
2013年12月20日星期五
（1）脉冲能量 （2）脉冲宽度 （3）脉冲波形 （4）激光模式 （5）聚焦条件（焦距，离焦量） （6）材料特性（物理特性、外形尺寸） （7）多脉冲打孔 （8）激光打孔的辅助工艺
（1）脉冲能量
1
h E0 3
1
d E03
2013年12月20日星期五
E0
一次气化深度 h' a02[C(Tb T0 ) Lm Lv ]
质量优势
3、激光切割特点
2013年12月20日星期五
技术特质
实际应用
1．切割缝边缘热 影响区小
2．激光切割的切 缝窄小
3．切割精度高、 工件变形小
4．切割的重复性 好，误差小
5．激光切割面清 洁,不挂渣
激光切割需要的 总能量少
激光切割的能量 高度集中
激光聚焦光斑的 直径小 数控精密切割
切割的物理冶金 过程完善
度急剧上升。达到沸点后材料开始 汽化，并形成孔洞，随着光束与工
nozzle
件的相对运动，最终使材料形成切
缝，切缝处的熔渣被一定的辅助气
Gas flow Cutting slot
体吹除。
Space between nozzl & workpiece
激光切割可分为汽化切割，熔化
切割和氧助燃切割。以氧助燃切割
激光气化、切割、打孔和脉冲激光的透切原理
激光气化、切割、打孔和脉冲激光的透切原理一般讲的“气化”，是指对病灶及赘生物进行烧灼，即进行表面气化。
若为线状汽化即称为切割，若为点状气化即称为打孔。
对于吸收相应能量的特定组织，进行气化时的深度与激光照射的时间和功率密度成正比。
造成气化的原因主要是光致热作用，但光致化学分解也可切开组织，而眼科治疗时用的透切，则更主要的是由于压强作用或激光的高电场击穿所致。
脉冲激光的透切原理，可以是光致发热作用，也可以是由于光致电场及光致压强作用。
现在使用的Q开关Nd：YAG激光，可以对眼内的无色素组织施行光切术。
Nd：YAG激光是波长为1064nm的近红外光，对于半透明的无色素组织，约有50%的吸收率，因而对眼底组织作用很小。
临床上主要是用来对膜性的白内障等无色素组织进行透切。
它是利用调Q方式，使激光脉冲宽度窄至毫微米级，从而达到高强度低能量的目的，主要利用其压强作用和强电场的击穿作用进行光切。
由于持续时间极短，热驰豫时间几乎为零，所以切口处几乎无热损伤。
至于Nd:YAG激光倍频后得到的Fd-Nd:YAG激光，由于其波长532nm与Aｒ+激光中的绿光（514.5nm）接近，所以其透切原理也是利用光致发热作用。
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激光在工业加工中的应用
激光在工业加工中的应用随着科技的不断进步，激光在工业加工中的应用也越来越广泛。
相比传统的机械加工方法，激光具有速度快、精度高、操作灵活等优点。
今天，我们就来探讨一下激光在工业加工中的具体应用。
一、激光切割激光切割是目前应用最广泛的一种激光加工方式。
在工业上，激光切割主要用于金属材料的切割、钣金加工、汽车制造等领域。
相比传统的机械切割方式，激光切割速度更快，精度更高，且切割过程中对材料的变形较小。
这使激光切割在一些高精度、高质量的领域得到了广泛的应用。
二、激光打孔激光打孔是一种非常高效的加工方式。
在一些细小和深孔的加工领域，传统的机械方法难以满足要求，而激光打孔则可以轻松地完成这些任务。
激光打孔的优点在于孔径大小调节方便，彻底解决了机械加工中孔径误差的问题。
三、激光焊接激光焊接是一种无接触、高温的焊接方式。
与传统的电弧焊接相比，激光焊接不会产生金属溶池，在焊接过程中对金属的影响较小。
因此在微型加工和高精度领域中，激光焊接具有很大优势。
而且，激光焊接可以加工各种金属，与传统的加工方式相比，焊缝更加牢固，更加细密，以及更具美观性。
四、激光雕刻激光雕刻是一种高精度的工艺。
它可以实现精细的刻画和微型的加工，可以使用多种金属和非金属材料，具有广泛的适用性和工业应用价值。
激光雕刻广泛应用于手机壳的加工、饰品制作、手表和眼镜制造等细微零部件的加工领域。
五、激光铆接激光铆接是一种全新的连接方式。
它是将高能量的激光束照射在工件表面而使得被照射区域瞬间加热并快速冷却，与另一部件结合而形成强有力的连结。
由于激光铆接不需要任何焊接材料，因此对于一些金属之间难以用传统焊接方式连接的情况，激光铆接是十分有效的一种解决方法。
以上，就是关于激光在工业加工中的应用的介绍。
随着科技的不断进步，激光加工在各个领域的应用也将得到不断的拓展和提高，使得工业加工的效率和质量不断提高。
激光加工的原理及应用
激光加工的原理及应用激光加工是利用激光束对材料进行切割、焊接、打孔等工艺的一种现代加工技术。
其原理是将激光能量转化为材料的热能，通过控制激光束的位置和功率密度，使激光束与材料相互作用，从而达到对材料进行加工的目的。
激光加工的原理主要包括以下几个方面：1. 激光产生：激光是由激光器产生的一种高纯度、高能量、高频率的电磁波。
常见的激光器有气体激光器、固体激光器、半导体激光器等。
2. 激光导引：激光束通过光学系统的导引，使激光能够准确地照射到目标材料的加工区域。
3. 激光与材料相互作用：激光束在与材料相互作用时，会被材料吸收、反射、透过等。
当激光能量被材料吸收后，会转化为材料的热能，引起材料的热膨胀、熔化、汽化或燃烧等反应。
4. 材料加工：根据不同的加工需求，通过控制激光束的移动速度、功率密度和作用时间等参数，实现对材料的切割、焊接、打孔等加工操作。
激光加工具有以下几个主要的应用领域：1. 切割：激光切割广泛应用于金属材料、塑料、纺织品、木材等各种材料的切割加工中。
激光切割速度快、精度高，可以实现复杂形状的切割，具有很高的加工效率和质量。
2. 焊接：激光焊接可以将不同材料的工件进行连接，广泛应用于汽车制造、电子设备、航空航天等领域。
激光焊接具有焊缝小、热影响区小、焊接强度高等优点，能够提高产品的质量和可靠性。
3. 打孔：激光打孔可以对金属、塑料、玻璃等材料进行精确的穿孔加工。
激光打孔具有孔径小、孔壁光滑、加工速度快等特点，可以在材料上实现微小孔的加工。
4. 雕刻与标记：激光雕刻与标记可以对各种材料进行图案、文字、图像等的刻印加工。
激光雕刻具有高精度、高清晰度、无接触等特点，被广泛应用于装饰、工艺品、医疗器械等领域。
除了以上应用领域外，激光加工还被应用于精密加工、微加工、硬化处理等领域。
它不仅可以提高生产效率，减少能量消耗，还能实现复杂结构的加工和精密微细加工。
随着激光技术的不断进步和广泛应用，激光加工在各个领域的应用前景非常广阔。
铁的打孔方法有几种
铁的打孔方法有几种铁是一种常见的金属材料，在工业和日常生活中被广泛使用。
打孔是对铁进行加工的常见方法之一，用于制作零件、装配构件或创建通孔。
下面将介绍几种常见的铁打孔方法。
1. 切割打孔法：切割打孔法是使用切割工具（如钻头、锯片等）直接在铁材上进行切割的一种方法。
它可以用于薄铁片的简单打孔操作。
例如，在制作金属嵌板时，可以用钻头将金属嵌板上的孔打好，然后用锯片将孔切开。
2. 钻孔法：钻孔法是最常用的打孔方法之一。
它使用钻头将钻具直接插入铁材中，通过旋转钻头，使其穿透铁材并形成孔洞。
钻孔法适用于不同尺寸和形状的孔洞，可通过更换不同直径的钻头来实现。
3. 激光打孔法：激光打孔法是一种高精度的打孔方法。
它利用激光束的高能量进行瞬时加热，熔化或气化铁材，从而形成精确的孔洞。
激光打孔法适用于细小、复杂形状或需要高精度的打孔操作，如电子元器件的制造。
4. 高压注水法：高压注水法是一种特殊的打孔方法。
它使用高压注水机将高压水流注入铁材，通过压力将水流穿透铁材并形成孔洞。
高压注水法适用于较大尺寸和较厚的铁材，常用于建筑工程中的混凝土墙打孔。
5. 冲孔法：冲孔法是通过冲击力将冲头钉穿铁材形成孔洞的一种方法。
冲孔法通常使用专用的冲床机械或冲击工具进行操作。
冲孔法适用于大批量的打孔需求，常用于金属板的制作和车间生产线上的自动化打孔作业。
6. 电火花加工法：电火花加工法是一种非接触式的打孔方法。
通过利用电脉冲放电原理，在铁材表面形成微小的放电通道，通过连续放电去除铁材并形成孔洞。
电火花加工法适用于硬度较高、难以进行机械加工的铁材，如工模具和模具钢。
7. 挤压法：挤压法是通过挤压力将挤压头放在铁材上，通过压力挤压铁材并形成孔洞的一种方法。
挤压法适用于较软的铁材和较小尺寸的孔洞。
以上是一些常见的铁打孔方法，每种方法都有其适用的场景和特点。
在实际应用中，根据具体要求和材料特性选择合适的打孔方法，可以提高生产效率和产品质量。
钢化膜核对开孔方法
钢化膜核对开孔方法
钢化膜的开孔方法主要有两种：切割式打孔法和激光打孔法。
切割式打孔法的步骤如下：
1. 准备工具：刀具（圆形或锥形）和割线。
2. 将电子设备放置在平面表面上，并在需要打孔的位置上贴上割线，以保证切割的准确度。
3. 使用刀具沿着割线的轮廓进行切割，保持手稳定，力度均匀。
4. 如需打孔的孔径较大，则可以采用多次切割并去除切割下的膜。
激光打孔法的步骤如下：
1. 准备工具：激光打孔机。
2. 将电子设备放置在打孔机上并调整光线的位置和聚焦度。
3. 在打孔前需要进行测试，以确定激光的功率和打孔速度。
4. 调整好参数后，将激光照射到需要打孔的区域，直到钢化膜被穿透。
此外，无论是切割式打孔法还是激光打孔法，都需要谨慎操作，以免刀片滑动损坏屏幕或者激光伤害眼睛和损坏设备。
同时，在打孔前请做好充分的准备和保护措施。
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A、金刚石拉丝模的激光打孔 激光加工金刚石模具，不仅能节省许多昂贵的钻石粉，而且与常规的机
械超声加工法相比，提高了加工效率。用机械钻孔机打通一个20点的金刚石 需要24小时，而用激光仅需10分。
Tb沸点温度T0初始室温a0光斑半径
3）、打孔质量的影响因素（脉宽和聚焦位置）
2020/3/4
怎样用好激光“钻头”？
A、脉冲能量一定时：脉宽增加，功率密度下降，融熔了的材料没有办法充 分汽化，却把在它附近的材料加热，使熔化层增厚，结果，被打出来的小孔 在形状大小上就不那么规整。如果使用的是高重复率激光器输出的光脉冲， 这时每个光脉冲平均的能量并不很高，但由于光脉冲的宽度窄，功率水平却 不低。于是每个激光脉冲在材料上形成的融熔体不多，主要是发生汽化。由 于使小孔附近的材料加热时融熔体很少，因而也就不出现在用单脉冲打孔时 出现的事。打出的小孔形状和大小就规整得多了。
用脉冲YAG激光对0.005mm厚的钛和钼薄箔进行打孔，孔径可达 0.02mm；用脉冲YAG激光对0.07mm厚的氧化铝陶瓷材料打孔，孔径为 0.15mm，打孔精度为± 0.2mm。
C、脉冲CO2激光打孔 像钢铁之类的金属材料对YAG波长激光吸收率较高，故宜采用YAG激
2020/3/4
过滤板·82万个Φ0.7mm孔 (3mm厚不锈钢板)
国家电力公司《防止电力生 产重大事故的二十五项重点 要求》第11.3.1.1及11.3.1.2 条发电机内冷水系统滤网需 要将钢丝、铜丝滤网等更换 为激光打孔的不锈钢板新型 水过滤器滤网，防止滤网破 碎进入发电机线圈。采用了 高强度激光打出的微孔不锈 钢网板，可阻挡杂质及颗粒 进入发电机线棒，防止杂质 堆积造成线棒阻塞的事故发 生。
治疗冠心病的最后一招心肌激光打孔
2020/3/4
心肌激光打孔术的“灵感”源于鳄鱼、蛇等两栖类动物。早在 1933年就有科学家发现两栖类动物的心外膜冠脉系统不发达，心肌 呈海绵状，内有大量的管状腔隙及窦状隙与心腔相通。两栖类动物 的心肌血供并非来自冠脉系统，而是左室腔内的氧饱和血通过心肌 内腔隙直接灌注到心肌。1965年医生们试着采用针头穿刺心肌产生 心肌内孔道以达到心肌血运重建的目的。80年代以后，应用激光进 行心肌血运重建获得成功。激光心肌血管重建手术分为两类：一是 心外膜法，即开胸式，是从心外膜向心腔内打孔，直至将心肌打穿 形成隧道。另一种是心内膜法，它是将激光通过光导纤维从股动脉 进入左心室，从左心室心内膜向外打孔形成隧道，但不需要打穿心 肌。它可以做到创伤很小，在心内科即可操作。
第三章 激光加工技术
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1. 激光打孔和切割 2.激光焊接 3. 激光表面改性技术
4. 激光清洗技术
3.1 激光打孔和切割
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1、激光打孔
在元件上开个小孔是件很常见的事。但是，如果要求在坚硬的材料上， 比如在硬质合金上打大量0.1毫米到几微米直径的小孔，用普通的机械加工 工具怕是不容易办到，即使能够做，加工成本也会很高。现有的机械加工技 术在材料上打微型小孔是采用每分钟数万转或者几十万转的高速旋转小钻头 加工的，用这个办法一般也只能加工孔径大于0.25毫米的小孔。在今天的工 业生产中往往是要求加工直径比这还小的孔。比如在电子工业生产中，多层 印刷电路板的生产，就要求在板上钻成千上万个直径约为0.1～0.3毫米的小 孔。显然，采用刚才说的钻头来加工，遇到的困难就比较大，加工质量不容 易保证，加工成本不低。早在本世纪60年代后，科学家在实验室就用激光在 钢质刀片上打出微小孔，经过近30年的改进和发展，如今用激光在材料上打 微小直径的小孔已无困难，而且加工质量好。打出的小孔孔壁规整，没有什 么毛刺。打孔速度又很快，大约千分之一秒的时间就可以打出一个孔。
B、焦点位置的选择：对于比较厚的材料，激光束焦点位置应位于工件的 内部，如果材料比较薄，激光束焦点需放在工件表面的上方。这样的安排 会让打出来的小孔上下大小基本上一致，不出现“桶状”的小孔。
※ 激光打孔中离焦量对打孔的影响
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离焦量对打孔质量的影响
4）、激光打孔的应用
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陶瓷·Φ0.5m
叶片是喷气涡轮发动机的重 要部件之一。工作状态下，该部 件在高温燃气中高速旋转。为提 高叶片的耐高温性能，人们正在 积极研制一种新型叶片， 该叶片 具有特殊的中空结构，并在表面 用激光打孔工艺制作了一系列与 中空部分贯通的小孔。 工作时向 叶片中空部分不断灌入冷气，经 小孔泄出后在叶片表面形成冷气 保护膜。这样叶片虽处于高温燃 气之中，其本身温度相对而言并 不很高。显然，这种设计极大地 改善了叶片的耐高温性能，有益 于延长叶片的使用寿命。
单脉冲激光打孔的孔深小于1mm，对应的孔径为0.005~0.4mm； 多脉冲激光打孔的孔深可达3mm，最大孔径可达1mm。
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B、脉冲YAG激光打精密孔 例如用脉冲YAG激光能在厚度为1mm的珍珠宝石上打出16个直径为
0.2mm的高精度系列孔，加工精度为±0.03mm，孔间隔为0.01mm，加工 速率为每分钟打一个孔。
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激光打孔原理：加工头将激光束聚焦在材料上需加工孔的位置，适当选择 各加工参数，激光器发出光脉冲就可以加工出需要的孔。
1）、功率密度要求 106~109W/cm2的脉冲激光
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2）、孔深（激光打孔宜采用高功率密度的脉冲激光打孔。）
da0 2[C ((Tb ET 00)LmLv]
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激光打孔主要应用在航空航天、汽车制造、电子仪表、化工等行业。激 光打孔的迅速发展，主要体现在打孔用YAG激光器的平均输出功率已由5年 前的400w提高到了800w至1000w。国内目前比较成熟的激光打孔的应用是在 人造金刚石和天然金刚石拉丝模的生产及钟表和仪表的宝石轴承、飞机叶片、 多层印刷线路板等行业的生产中。