手动脱模器使用方法
四工位脱模安全操作规程范本（2篇）
四工位脱模安全操作规程范本一、引言为了保证工作场所的安全和工人的健康，减少事故发生的潜在风险，本工位脱模安全操作规程旨在规范工人在脱模过程中的操作行为，确保安全生产。
二、操作前准备1. 检查设备：在进行脱模操作前，工人必须仔细检查脱模设备是否完好无损、操作是否正常。
2. 佩戴个人防护装备：操作人员应佩戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防滑手套等。
确保全方位防护。
3. 确保通风良好：在操作脱模设备前，应确保操作区域通风良好，避免因操作过程中产生的气体或烟尘对工人的健康造成危害。
三、脱模操作1. 操作顺序：在脱模操作中，必须按照固定的顺序进行操作，严禁随意更改操作流程。
2. 注意力集中：操作人员在进行脱模操作时，应始终保持注意力集中，严禁分心或做其他无关操作。
3. 禁止超负荷操作：在操作脱模设备时，必须按照设备标识的最大负荷进行操作，严禁超负荷使用设备。
4. 注意气压控制：针对液压或气压设备，操作人员应熟悉控制阀的位置和操作方法，确保气压在安全范围内。
5. 确保设备稳定：在脱模操作中，必须确保设备和模具的锚定稳固，避免设备因不稳定而倾倒或摇晃。
6. 双人作业：脱模过程中，涉及到较重或复杂的操作，应由两人以上配合完成，确保操作的安全性。
四、紧急情况应对1. 火灾应急：在发生火灾时，工人应立即按照应急预案进行疏散，并迅速报警，禁止私自扑灭火源。
2. 电气事故应急：遇到电气事故，工人应立即切断电源，然后进行应急处理，并迅速寻求专业救援。
3. 气体中毒应急：当发现有可疑气体泄漏或有异味时，工人应立即疏散，迅速通知相关人员进行善后处理。
五、事故处理1. 事故报告：任何事故发生后，工作人员必须立即向上级报告，并做好详细记录，以备后续分析和事故调查。
2. 伤员处理：在事故发生时，必须立即采取紧急救护措施，并迅速送伤员到医疗机构进行进一步治疗。
3. 事故现场处理：在事故发生现场，必须采取必要的措施保护现场，避免次生事故的发生。
几种常见的脱模方法
在成型模具上制作复合材料制品后，虽然成型模具表面光洁，又涂覆或铺贴了脱模料，但要把复合材料制品从模具上脱下来，并非都是轻而易举的。
实践表明，复合材料制品脱模必须要克服粘附力和吸附力。
其中粘附力是树脂基体与模具贴合面固化成型后产生的；吸附力是由于预浸料铺敷模具时，界面近乎真空状态，在大气压力下产生的吸附作用力。
因此，复合材料制品的脱模必须依靠外力来克服制品对模具的粘附力和吸附力。
由此可见，脱模方法实际上就是如何利用外力的方法。
在当前复合材料研制中主要采用手动脱模法和机械脱模法。
手动脱模法手动脱模法一般适用于外形较简易的复合材料制品，其粘附力和吸附力也较小，通常是先用木锤或橡胶锤敲击模具，通过敲击产生的震动使复合材料制品局部与模具脱开。
一般我们可以从敲击中的声音来判断制品与模具是否脱开；若声音实而重则为未分离；如声音空而轻则为已脱开。
一处脱开后再逐渐扩展击震点，使脱开范围逐渐扩大，最后可以在一端用工具撬动，即可设法将复合材料制品从模具上脱下。
杆向上升起，带动顶块对复合材料制品施加顶力，随着顶块部位升高，使脱开部位逐渐扩大，再设法施以适当的辅助撬力，即可将复合材料制品顺利地脱离成型模具。
图2丝杆顶升法示意图这种脱模方法是将压缩空气导入复合材料制品与模具的界面层，利用压缩空气的膨胀力，使之分离脱开。
这种脱模方法的优点在于压缩空气是无孔不入的，本身又具有较大的膨胀力，所以开始可使复合材料制品和模具出现脱开缝隙，随之脱开缝隙会迅速扩展，当压缩空气对复合材料制品的作用快速增大，并使其大于模具与制品的粘附力和吸附力时，即可使制品迅速脱开。
此种脱模方法另一特点是不会损伤复合材料制品及模具，具有较大的实用价值和推广意义。
其脱模装置见图3所示。
图3气压法脱模示意图脱模工艺中采用的几种有效措施在复合材料制品研制生产过程中，经常碰到用常规的脱模方法难以将制品脱开的问题，应针对实际情况进行细致分析，找出其主要原因，有针对性地采取有效措施，顺利地完成脱模工序，以确保复合材料制品的质量。
手动式 快速上模安全操作规程16
手动式快速上模安全操作规程（试行）一、目的强化安全管理，增强安全意识，确保安全生产，消除人的不安全行为，物的不安全状态，使安全生产做到有章可循，有据可依，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于我公司换模人员、维修人员。
三、操作步骤1、移出模具1.1注塑机切换成手动状态，将射座后退至终点、托模退至终点、合模完成，并用行车吊住模具；1.2将快速上模系统控制面板上的“模具切换”开关调至ON状态；1.3 开始松模1.3.1 双侧移出a.按快速上模系统控制面板上的活动夹具和固定夹具松模开关(将选择开关打到OFF状态)；1.3.2单侧移出a.开模至最大，行车将需换的模进行预吊；b.单侧换模需两人同时操作，根据换模需要，单侧换模面板上，1人按住行车预吊的一侧台盘红色按钮，长按直到夹具从背板上拉出，方可松开；c.快速上模系统控制面板上，另1人将行车预吊一侧夹具开关打到OFF状态；d.将夹具从模具背板上拉出，松开行车预吊的一侧台盘红色按钮；注意：单侧换模时，两人操作的按钮一定要和模具预吊一致，切勿将没有预吊的一侧松开；在日常换模中，单侧换模按钮请勿操作。
1.4松模完成后，将“模具交换”、“连线开关”调至OFF状态，此时注塑机可以单独操作；1.6控制好行车并慢速开模至最大开模位置，然后平稳的将模具移出；2、模具移入2.1将模具平稳的吊到锁模区内，定位环调整完成后，开始调模；2.3调模完成后，手动将所有夹具推至模具背板，并将“模具交换”调至ON状态;2.4将“活动夹具”和“固定夹具”开关调至ON，开始夹模，等“活动夹具”和“固定夹具”绿灯亮时，则夹模完成，操作人员必须用手推动夹具检查，确认无误后方可下一步操作；2.5将“连线开关”调至ON状态，“模具交换”开关调至OFF状态；操作人员取下“模具交换”钥匙，以免人员误操作；2.6此时已连线指示灯等，注塑机可动作；2.7 将吊绳松开，移走行车；2.8单侧时，模具移入和双侧操作顺序一致。
电动脱模器使用说明书
电动脱模器使用说明书电动脱模器使用说明书一.产品概述电动脱模器是一种用于制造过程中去除模具的电动设备。
本产品具有高效、安全、方便等特点，适用于各种模具的脱模作业。
本使用说明书将详细介绍电动脱模器的操作方法及注意事项，以确保用户能正确、安全地使用该设备。
二.产品组成电动脱模器由以下部分组成：1. 主机：包含电动机、控制面板、按钮、连接线等；2. 脱模夹具：用于固定模具、帮助脱模；3. 配电设备：用于为电动脱模器供电。
三.操作步骤1. 准备工作在使用电动脱模器前，请确保以下准备工作已完成：- 检查电源是否正常连接；- 检查设备是否处于良好的工作状态；- 检查脱模夹具是否固定牢固。
2. 开启电动脱模器按下开关按钮，启动电动脱模器。
确保主机正常工作后，即可进入下一步操作。
3. 固定模具将待脱模的模具放置在脱模夹具上，并使用紧固装置将其牢固固定。
4. 调整脱模夹具位置根据模具的尺寸和形状，调整脱模夹具的位置，使其与模具紧密接触。
5. 开始脱模根据需要，选择适当的脱模模式（例如旋转、振动等），并按下相应按钮启动脱模操作。
6. 监视脱模过程在脱模过程中，监视模具的状态，并根据需要进行调整。
确保模具在脱模过程中不受损。
7. 完成脱模当脱模完成后，停止脱模操作。
检查模具是否完整地脱离脱模夹具。
四.注意事项1. 在使用电动脱模器前，请务必阅读本使用说明书，并按照指引进行操作。
2. 在使用过程中，请勿将手指或其他物体靠近脱模夹具或转动部件，以免发生意外。
3. 在操作过程中，如发现设备异常或发生故障，请立即停止使用，并联系售后服务部门进行维修。
4. 请勿随意更改电动脱模器的内部部件和电路，以免影响设备的性能和安全性。
5. 在清洁维护电动脱模器时，请先切断电源，并等待设备冷却后再进行操作。
附件：1. 电动脱模器产品说明书；2. 电动脱模器保修卡；3. 电动脱模器维修手册。
法律名词及注释：1. 保修卡：指购买产品时由制造商提供的保修证明文件，用于标明产品的保修期限和保修范围等信息。
电动液压脱模器使用说明液压脱模器是如何工作的
电动液压脱模器使用说明液压脱模器是如何工作的电动液压脱模器使用说明：★使用前应检查电气系统，接地是否牢靠，熔丝是否有效等，确认无误后方可进行操作。
★加油或换油后，必需排尽系统内空气，即先将升降杆貉于中心停止位貉，倒顺开关拨到中心停止位谿，然后接通电源，将倒顺开关向右拨到开机位络，油泵开始工作；上提升降杆使升降活塞上升一段距离，察看有无卡滞等异常现象，如有，则立刻关机检查，排出故障；如无异常现象，应使活塞上升一段距离后再下降，如此往还几次，以排出油缸内的空气，并察看无异常现象时，将升降杆貉于中心停止位貉，即可待机使用。
★使用前，应向油箱内加注6L液压油（打开后盖板加油），并检查各油管接头和紧固件是否松动，以防漏油影响使用；以后使用过程中，应依据使用情况，定期检查液压油干净与否，并每半年更换一次液压油，以防影响正常工作。
★液压油规格应视温度不同选用：（1）当环境温度为15℃5℃时使用GB443—84N46（相当于30#液压油）；（2）当环境温度为25℃5℃时使用GB443—84N68（相当于40#液压油）。
★脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模要求，把带有试件的试模连同下压块一起放在托盘上，大致定位后，依据不同试模确定使用不同的脱模定位环（150或152的大试模不用定位环），注意此时定位必需精准无误。
★试模定位后，上提升降杆开始脱模，注意察看脱模情况；当试件脱出定位环时立刻下压升降杆至中心停止位貉，使活塞停止上升。
★认真取走脱出的试件，备试验用，下压升降杆至下降位貉，使活塞降下至托盘以下位貉即停，当心取走定位环、试模和下压块,以便下一个试件制模和脱模。
★当全部试件脱模完成后，降下托盘，下压升降杆至下降位貉,使活塞降至工作台以下位貉即停，将倒顺开关向左拨到停机位貉，油泵停止工作，切断电源，清理好工作台和试模等，并将试模等涂拭防锈机油，以备下次使用。
★仪器使用中应注意察看压力表示值，严禁超过35Mpa,当接近此压力时应快速下压升降手动杆或关闭电源，防止发生意外。
仪器操作规程
仪器操作规程⼗四、仪器操作规程电动压⼒试验机使⽤操作规程1．接通电源，红⾊指⽰灯亮，如不亮，则向上开启电源开关。
2．选定合适的检测模式。
3．按“设置”键，进⾏系统设置（编号、龄期等），如不需调整，直接进⾏下⼀步操作。
4．按“清零”键清零。
5．放⼊试件，对中⼼。
6．调整⼿轮，使上压板离试件约5mm。
7．按“启动”键启动电机。
（红⾊信号灯亮，如不亮则不会显⽰速率，试验数据⽆法保存及打印）。
8．关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直⾄试件破裂。
9．打开回油阀，关闭送油阀。
10．清除试件碎块。
11．放⼊第⼆块试件，再按“启动键”，重复步骤8～10。
12．放⼊第三块试件，再按“启动键”，重复步骤8～10。
13．打开回油阀卸荷。
14．打印该编号内的全部检测数据内容。
15．试验结束，按“停⽌”键停⽌电机。
16．关闭电源，擦拭仪器，记录仪器使⽤前后状况。
万能材料试验机操作规程1.接好电源线，按“电源”按钮，指⽰灯亮。
2.根据试样规格选⽤量程，在摆杆上挂上或取下砣，必要时调整缓冲⼿轮。
3.根据试样形状及尺⼨，把相应的钳⼝装⼊上下钳⼝座内。
4.开动油泵拧开送油阀使台板上升约10㎜，然后关闭送油阀。
如果台板已在升起位置，则不必先开动油泵送油，仅将送油阀关好即可。
5.将试样的⼀端夹于上钳⼝中。
按下控制盒上的“上紧”按钮，夹紧试样。
6.在台板已上升，送、回油阀都关闭的情况下，调整指针对准度盘零点。
7.启动升降电机调整拉伸试验空间，按下控制盒上的“下紧”铵钮，将试样垂直夹好。
8.按试验要求的加⼒速度，缓慢的拧开送油阀进⾏加⼒试验。
试样断裂后关闭送油阀。
如下⼀组试验间隔较长时间，还应停⽌油泵⼯作。
9.打开回油阀卸⼒后，将从动针拔回零点。
10．取下断裂后的试样。
先按“上松”按钮使上钳⼝松开，再按“下松”按钮松开下钳⼝，分别取下断裂的试样。
搅拌机使⽤操作规程1.将搅拌机撑脚放置地⾯，并⽤调节螺丝调整平稳、牢固，检查电源电压是否正常，电机接线和运转⽅向是否正确，各部位螺丝是否有松动，⼯作部分间隙是否正常，⼀切符合要求⽅可使⽤。
电动脱模器操作规程
电动脱模器操作规程电动脱模器是一种常见的机械设备，广泛应用于塑料制品、橡胶制品、陶瓷制品等多个行业的生产过程中。
正确认识和操作电动脱模器，对于提高效率、保证安全至关重要。
本文将对电动脱模器操作规程进行详细介绍。
一、概述电动脱模器是一种用电力驱动的设备，主要用于从模具中射出塑料制品、橡胶制品、陶瓷制品等物品时，从模具中脱出制品。
因为使用电力，所以电动脱模器的速度非常快，而且操作简单方便，极大的方便了生产工艺。
二、操作前需确认的条件在操作电动脱模器前，必须要确认以下条件：1、检查电动脱模器的配电箱是否完好，电源是否稳定。
2、检查电动脱模器的导轨、齿轮、润滑是否正常，有没有杂质附着。
3、检查整个生产设备是否安装稳妥，有没有歪斜、摇晃现象。
4、确认操作人员是否已经了解操作规程，是否接受过相应的技术培训。
三、操作步骤1、启动电源。
根据配电箱规定的功率接通电源，检查设备是否开启。
2、测试电动脱模器是否正常。
启动电动脱模器并让其运行一段时间，检查运行情况是否符合正常。
如果出现异常，需要及时停机维修。
3、进行模具安装。
将模具轻放在操作平台上，并调整好模具位置。
注意，模具的位置应该是稳定而且平整的。
4、设置好脱模时间。
根据模具的大小、形状、材质等因素，设定合适的脱模时间。
注意，脱模时间应该是越短越好，但同时需要避免对模具造成损伤。
5、切换脱模模式。
电动脱模器通常有手动和自动两种脱模模式，可以根据需要随时切换。
6、按下启动按钮。
操作员按下启动按钮，电动脱模器开始发挥作用，将制品从模具中脱出。
7、观察脱模情况。
如果脱模成功，操作员及时停止设备并取出制品。
否则，需要停止设备，检查脱模原因并进行相应的更正。
8、清理设备。
在生产完成后，需要对电动脱模器进行清理，并进行定期维护保养。
四、安全注意事项在操作电动脱模器时，需要注意以下安全事项：1、模具安装过程中，操作员要小心谨慎，以免模具倾斜、掉落等情况。
2、在设置脱模时间时，需要根据模具大小和形状进行调整，以免脱模不彻底或损伤模具。
水桶口去膜机操作规程
水桶口去膜机操作规程操作规程：水桶口去膜机一、安全操作规范：1. 操作人员必须经过专业培训并具备相关知识和技能，严禁未经授权人员擅自操作；2. 操作人员必须穿戴好劳动保护用具，如安全帽、口罩、防护眼镜、防护手套、防护鞋等；3. 操作前需检查设备是否正常运行，并确认设备有足够的安全防护装置；4. 严禁将手指、头发等身体部位或异物靠近设备运转部位；5. 禁止戴传导性首饰操作；6. 操作人员不得携带易燃、易爆等危险物品进入作业现场。
二、操作步骤：1. 准备工作：a. 检查设备电源是否连接正常，通电后观察设备是否正常运转；b. 调整设备的工作参数，如装置间距、速度等；c. 准备好去膜剂和工具，确保去膜剂质量达到要求。
2. 操作过程：a. 将待处理的水桶放置在设备进料口处，确保桶体稳固；b. 启动设备，使设备正常运转；c. 操作人员将待处理的水桶按照设备工作参数，适当间距地送入设备；d. 设备会自动去除水桶的膜，操作人员需时刻观察设备运行情况，若发现异常情况应立即停机；e. 处理完毕后，操作人员需要将水桶从设备出料口处取出；f. 关闭设备电源，清理设备及工作区域，确保无残留物和杂物；g. 操作人员应及时完成设备的维护保养工作。
三、故障处理：1. 设备突发故障时，操作人员应立即停机，切断电源，并通知相关维修人员进行处理；2. 严禁未经授权的人员私自拆卸设备或进行维修。
四、注意事项：1. 操作人员应随时保持设备和操作区域的清洁，避免杂物进入设备；2. 设备使用过程中，如遇到异常声响、异味等情况，应立即停机检查；3. 操作人员应定期检查设备的安全防护装置是否完好；4. 在操作过程中，应注意不要将手指、头发等身体部位或异物靠近设备运转部位，以免发生意外伤害；5. 操作人员需要熟悉设备的使用方法和操作规程，如有不清楚的地方应及时咨询相关人员。
以上为水桶口去膜机操作规程，操作人员必须按照规程进行操作，确保操作安全及设备正常运行。
操作规程
电动脱模器操作规程1、接好电源，指示灯亮，检查电机升降是否正常（如不正常互换火线一棵）若有正常调整，使用电动脱模时，用电器开关直接控制。
使用手动脱模时，将摇把推入前面板孔中摇动即可。
2、电器开关放在上升位置，此时脱模丝杠上升，试膜脱出后立即停车以防丝杠脱出，脱模时应将试膜上沿对正脱模器顶板上的圆孔下端以丝杠头对正脱模块，用托板托住试筒，随着脱模丝杠的上升，试件即可脱出。
3、将电器开关放在下降位置，此时脱模丝杠下降。
（注意：脱模丝杆下降极限为：上端离传动箱体上端30mm，应立即停车以防止回车时造成内部机件的损坏。
）电子天平操作规程1、接通电源。
2、校准天平，清除秤盘上的物品，按下去皮键，天平显示为“0”，按校准键，天平显示为“C”，再加载校准砝码，校准完毕，即可称重。
3、将待称物品放在秤盘中，当稳定标志“g”出现时，表示读数已稳定，此时天平的读数为该物品的质量。
4、如秤第二种物品，可按去皮键，使天平显示为“0”方可称重。
5、称重完毕后，将秤盘上的物品全部拿掉。
6、用软纸将天平擦干净。
7、关闭电源。
电热鼓风恒温干燥箱操作规程1、该箱安放在室内干燥及水平处，不必使用其它固定装置。
2、应在供电线路中安装控制开关一只，供此箱专用，并用此电源线粗一倍之导线作接地线。
3、通电前应先检查烘箱电器性能，并注意是否有短路或漏电现象。
4、待一切准备就绪后,可放入试样，关上箱门，在箱顶排气阀中插入温度计一支，必须同时旋开排气阀，此时即可接上电源，开始工作。
5、接上电源。
打开电源开关，将温控仪设定所需温度，温控仪绿灯亮，红灯灭，此时箱内开始升温。
6、当温度升到设定温度时，仪表切断电源，停止加热，当箱内温度下降低于设定值时，仪表自动接通电源，箱内升温，周而复始可使箱内温度恒定在设定值附近（很可能在恒温时，温度仍继续上升，此乃余热影响，此现象约半小时左右即会处于稳定）。
数显式温控仪XMTD-2301型仪表有可能会出现设定值与显示值偏差过大现象，可以通过调整面板微调旋钮减小偏差。
全自动脱模制模一体机的操作使用介绍
2.2
在机器准备工作完成之后，需要对机器进行软件指令的设置。具体流程如下：
•打开机器上的控制系统。
•进入指令设置页面。
•输入需要制作的产品型号和规格等相关信息。
•确认设置完成并保存。
2.3
在软件指令输入完成之后，即可开始进行制模工作。具体流程如下：
•将需要制作的产品放入机器中的钢模具中。
•启动控制系统。
•控制系统按照预先设置好的指令进行工作。
•自动进行制模过程。
2.4
制模完成之后，需要进行脱模工作。具体流程如下：
•等待机器自动完成脱模操作。
•打开模具的脱模装置，取出制作完成的产品。
3.
在正式操作全自动脱模制模一体机之前，需要遵循以下注意事项：
•机器工作过程中，不允许进行干扰或者调整机器任何零部件的操作。
•严格遵守机器的安全操作规程，确保操作过程中不会发生安全事故或者质量问题。
•定期检查机器的各个零部件是否正常工作，及时进行保养和维修，确保机器的长期稳定运行。
4.
全自动脱模制模一体机是一种极具实用价值的机器设备，通过合理的操作和使用可以大大提高制造业的生产质量和效率。本文从机器的基本构成、操作流程、注意事项等方面进行了介绍，对于初次接触全自动脱模制模一体机的操作人员来说，应该能够快速上手操作机器。
2.
下面是全自动脱模制模一体机的基本操作流程：
2.1
在启动全自动脱模制模一体机之前，需要确认相关的硬件和软件设备是否正常工作。同时，需要对机器进行基本的清洁和维护。具体操作步骤如下：
•检查模具和传动机构是否损坏或变形，如果出现问题需要及时更换或修理。
•检查控制系统的电源、主机和外围设备是否正常，如果出现问题需要及时排除故障。
液压脱模器使用说明1
电动液压脱模器使用说明一、使用方法1、使用前首先向油箱内加注6L液压轴，检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧即可，以防漏油，影响使用，检查电气系统接地，熔丝是否有效。
2、操作程序、脱模方法开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置，然后按面板上启动按钮，接通电源，油泵开始工作，顺时针旋转回油阀，再徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞现象，如有，则停机检查、排除，如无异常反应使活塞上升到极限回油，以排尽系统内的空气，观察左侧油缸回油管内无气泡就可正常工作。
脱模时应注意模筒的定位是否准确，它是仪器安全运行，脱模顺利的关键，由于各种击实仪试模尺寸及结构不同，本机采用三种不同的试模定位方法，并配有相应附件，使用方便可靠。
（1）制抗压试模筒内有垫铁，利用垫铁上Φ45mm孔定位。
（2）轻重击实试模Φ152X170mm 利用托盘上Φ180mm的防水线定位，Φ100X170mm试模和马斯尔击实试模，可用脱模器所带附件Φ96mm的垫铁直接脱出，Φ152X170mm试模也可以用Φ96mm垫铁。
（3）本机附件Φ45mm，长杆是Φ50X130mm ，试模专用附件脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模，把带有试块的试模放在托盘上，注意定位必须准确，拧开送油阀，使活塞快速上升，当接近试块时，在缓慢上升，以防试件快速脱出而破碎，当试件脱出后应及时关闭电源或送油阀，使活塞停止上升，并逆时针旋转回油阀，使油缸内油液流回油箱而活塞靠自重下降到最低点，当下降到一定高度时，关闭回油阀，也可控制下降高度。
二、维护与保养1、仪器内外应保持清洁，防止各部分生锈。
2、经常检查油液洁净与否，根据使用情况每月应沉淀油箱内液压油一次，换油时应彻底清洗油箱，滤油器，如平时发现油液浑浊，严重不能再用时，应及时更换，否则会加速液压各部分磨损，甚至影响工作。
三、注意事项1、严禁不加油，使油泵空转。
2、使用前，必须排气系统内空气，才能使用。
自动脱模机使用说明
自动脱模机使用说明一、安全规范1. 禁止在设备运转中拆卸零件及敲打设备。
2. 上岗操作设备时不能穿过大过宽的衣服，袖口要扎紧，戴好工作帽，不得赤膊，穿拖鞋上机。
3. 设备检修时拆装要小心，细小零件应妥善放置，装配时如有零件缺少，应仔细检查清楚为止。
4. 设备检修时要注意人员安全，制定专人负责。
凡有两人以上共同检修设备，要互相配合，设备转动前要互打招呼。
5. 当设备出现机械故障时，应立即启动故障逃避脱离机构。
6. 不准随便拆卸电源电路、组件等。
7. 在设备运转中不准清洁人员、非炒作人员及无关人员接近设备运转部件。
8. 在停车状态下确保取力架插销拔出，才能进行设备调试与维护。
二、操作规程1. 动作流程:手套经卷边?机械手贴合手模?吹气翻边?机械手扩口?机械手向外运动脱手套?机械手收口?吹落手套入箱2. 使用手套类型:本设备通用性强，适用于所有类型PVC手套，只要针对不同大小手套调整接卸手开口大小即可。
3. 故障逃避脱离机构综合了启动装置和机械原理，运用程序化电控手段，能使设备在出故障时由操作人员迅速按下急停开关，在一秒内迅速脱离生产线。
如需停车保养时，按正常操作程序按下相应按钮，等设备维护好后再按下相应按钮可使设备重新投入生产，具体操作如下: 如:A面设备停车维护操作步骤。
a. 按下A面升降机按钮，副轨升起，手模被抬高。
b. 按下A面插销拔出按钮，使插销从链轮拔出，设备停止运转。
如A面设备维护后，恢复生产操作步骤。
a. 生产线暂停运行10秒或将流水线速度降低，将取力架上大链轮扇形记号对准滑盘上的相应记号。
b. 按下A面、B面插销插入按钮，待插销插入后，重新低俗启动主生产线，然后观察机械手与生产线上手模相位是否一致，按下A面、B面，副轨升降按钮，脱模机并入生产线。
取力架上里链轮涨紧器用来调节链轮相位，上涨紧轮往下移，可使机械手相位前移，下涨紧轮往上移，可使机械手相位后移，调好相位后，就将链轮涨紧，以免设备在运行中相位发生改变，如果发现设备相位不对，就及时作相位调整。
电动脱模器使用说明书
LD—141电动脱模器使用说明书一、概述LD—141电动脱模器主要配合“多功能电动击实仪"“马歇尔电动击实仪”以及轻重手动击料仪和各种试模筒内试件脱模用。
适用于直经为φ50mm、φ100mm、φ101。
6mm、φ150mm、φ152mm，高度为230mm以内的各种试模筒，可电动手动两用。
二、结构与工作原理LD-141电动脱模器主要机架液压系统、压力表、电气系统等组成1、机架部分：主要由横梁、立柱、托盘、油缸、底座等组成.横梁可安装脱模附件用于Φ101.6mm、Φ100mm 、Φ50mm的试模脱模用油缸柱塞中心可安装Φ45mm的长短杆，拖盘是用于脱模时模筒的定位及支撑.2、液压系统:由液压泵、送油阀、回油阀和油箱、滤油器及油管、接头组成。
液压泵为轴向柱塞高压泵流量为0.125Mm/min 额定压力40MPa由0.75KW三相电机直接驱动,固定在底座上。
回油阀与送油阀分别装在前面板的左右侧，均由手轮操作，右侧送油阀能调节活塞上升速度,左侧回油阀用于油缸下降回油送油阀上设有安全阀,过载时可溢流起安全作用。
3、压力表：本机压力表为1。
5级精度，耐震压力表用于测量缸内工作压力使用时应注意压力值严禁超过40MPa以防损坏机件。
4、电气系统：由电动机启动按钮,停止按钮熔断器,继电器等组成。
三、技术参数：1、脱模器丝杠上升速度：94mm/min2、脱模器丝杠下降速度：94mm/min3、脱模器丝杠最大移动距离：240mm4、脱模器丝杠最大上升极限距离:（L）250mm5、脱模器丝杠最大下降距离：(L)30mm6、脱模器丝杠最大脱模力：150KN8、电源电压：380V750W9、最大升力：200KN10、净重100Kg四、使用方法1、使用前首先向油箱内加注6L液压油,检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧即可，以防漏油影响使用。
检查电气系统接地，熔丝是否有效.2、操作程序、脱模方法开始时,将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置,然后按面板上启动按钮，通电源，泵开始工作顺时针旋转回油阀再徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞现象,如有则停机检查排除，如无异常反应使活塞上升到极限回油，以排尽系统内的空气，观察左侧油缸回油管内无气泡就可正常工作。
振动脱模机安全操作规程
振动脱模机安全操作规程振动脱模机是一种用于脱模混凝土的设备，它的使用需要严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全。
二、操作前的准备工作1. 操作人员应穿戴好工作服、安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2. 检查振动脱模机的工作状态，确保其正常运行。
3. 确保设备周围的工作区域干净整洁，无杂物遮挡。
4. 检查振动脱模机的电源线是否良好接地，电器设备是否正常。
三、操作步骤1. 启动振动脱模机前，先确保所有的安全防护装置都已经齐全，包括保护罩、紧急停机开关等。
2. 确认设备的电源线接好，开关处于关闭状态。
3. 遵循设备的启动顺序，先启动辅助设备，再启动振动脱模机本体。
4. 在启动完成后，仔细观察设备的运行状态，确保设备稳定无异常。
5. 操作人员应站在安全位置，离设备边缘一段距离，确保安全。
6. 在进行脱模作业时，应将混凝土坯放置在振动台上并固定好。
7. 若需要调整振动台的振幅和频率，应先停止设备，并确保设备完全停止转动后再进行调整。
8. 操作人员不得将手臂、手指等身体部位靠近设备运动部件，避免发生意外伤害。
9. 禁止将钢筋等硬物放置在振动台上，以免损坏设备或引发事故。
10. 在脱模作业完成后，应先停止振动脱模机的运行，并将所有电源切断，确保设备处于安全状态。
四、维护保养1. 每次使用结束后，应对振动脱模机进行日常维护保养，包括清洁设备、润滑设备等。
特别是对于运动部件和关键传动部位的润滑更加重要。
2. 定期对振动脱模机进行维护保养，包括检查设备的电源线、保护装置是否完好，电机是否正常工作等。
3. 对于出现故障的设备，应立即停止使用，并及时联系专业人员进行检修维护，切勿私自进行拆解或修理。
五、事故处理1. 一旦发生设备故障或意外事故，应立即停止设备运行，并切断电源。
2. 进行伤者救治，并及时报告事故发生情况，寻求相关部门的支援和指导。
3. 持续进行事故原因的分析，找出事故的根本原因，并采取相应的措施加以解决。
电动脱模器安全操作规程
电动脱模器安全操作规程
一、准备工作
1、操作者必须熟悉电动脱模器的结构、性能、电气等基本知识及使用方法。
2、仪器应水平安置稳固，地面应平坦，电机应有接地安全防护装置。
3、上机操作前穿戴好工作服、手套等劳动防护用品。
4、使用前应先检查立柱上下螺母是否紧固，如有松动，则应拧紧，并按所脱不同试模及规格，选用相应压板或垫块等进行脱模。
5、接通电源，试验升降按钮动作应与丝杠升降相一致。
如不一致，应调整电机三相电源接线相位。
检查限位开关运作是否正常。
6、检查电机升降速度是否正常，若不正常应调整。
二、具体操作要求
7、脱模时，丝杠低速上升，试模脱出后应立即停车，以防丝杠脱出。
8、丝杠下降时，应注意丝杠下降极限，以防止造成内部机件的损坏。
三、注意事项
9、顶梁位置如需变动，在调节后顶梁与基座上下平面之间侧立柱的高度必须一致，既顶梁仍保持水平，否则将造成脱模困难或损坏机具。
四、异常情况及处理
10、脱模中如发现有阻力极大、皮带打滑或其他异样情况，试件难以从试模中脱出时，应立即停机，并使丝杠下降，仔细检查原因，进行调整，排除故障后再进行操作。
如因模具存在问题，应更换使用合格的试模后再作操作。
五、其他要求
11、应经常保持仪器的整洁，每次使用完后须擦试干净，尤其要注意脱模丝杠的清洁和防锈，以防脏物进入影响使用。
12、一般每工作12h应向丝杠滴注适量润滑油（20号机油），以保证丝杠在工作中的正常润滑，减少磨损。
13、每次使用6个月（按连续使用时间累计）应给齿轮条更换黄油一次。
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关键字：液压手动脱模器
TYT-3型液压推土器，手动脱模器，马歇尔试件脱模器
手动脱模器系沧州献县亚星公路建筑仪器厂自行研发的新一代仪器。
配合“多功能电动击实仪”马歇尔电动击实仪”及其他手动击实仪的试件脱模用。
它适用于直
径为φ100mm、152mm ,高度为170mm以内的试模筒，使
用方便，操作简单。
二、手动脱模器主要技术参数
1、最大脱模力：125KN
2、活塞最高上升极限距离：175mm
3、重量：55kg
4、外形尺寸（宽×深×高）360×310×660mm
三、手动脱模器使用与保养
1、根据脱模试筒的大小，选用脱摸板，φ152mm脱摸板
即为脱摸器上顶板，见附图，使用时将脱摸器板拆下即
可。
2、将试模筒连同试模盖套在活塞顶端，试模筒中心对
正脱模器顶板的圆孔中心，将千斤顶下端旋钮旋紧，一
手按住脱模起上端，防止脱模器倾倒，另一手掀动千斤
顶手柄将活塞升器，开始拖模。
3、脱模完成后，旋松千斤顶下端选钮，用力将活塞压
下，并取出试模。
4、经常保持仪器的清洁，每次使用完毕后应擦拭仪器
，如长期不用时应加塑料罩。