高性能混凝土配制技术与施工

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高性能混凝土的施工技术指导

高性能混凝土的施工技术指导高性能混凝土（High Performance Concrete，简称 HPC）是一种具有优异性能的新型混凝土，其在强度、耐久性、工作性等方面均表现出色。

随着建筑工程对混凝土性能要求的不断提高，高性能混凝土的应用越来越广泛。

为了确保高性能混凝土在施工过程中能够充分发挥其优势，实现预期的工程质量，以下将为您提供一份详细的施工技术指导。

一、原材料的选择与控制1、水泥优先选用质量稳定、强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

水泥的各项性能指标应符合国家标准，且其碱含量、氯离子含量等应严格控制在规定范围内，以避免对混凝土性能产生不利影响。

2、骨料（1）粗骨料：应选用质地坚硬、级配良好、粒形规则的碎石，其最大粒径不宜超过 25mm。

同时，要控制粗骨料的含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等指标。

（2）细骨料：宜选用中砂，细度模数宜在 26 30 之间。

细骨料的含泥量、泥块含量等也应符合相关标准。

3、矿物掺合料常见的矿物掺合料有粉煤灰、矿渣粉、硅灰等。

这些掺合料可以改善混凝土的工作性、提高耐久性和降低水化热。

在选用时，应根据工程要求和混凝土性能特点，合理确定掺合料的品种和掺量。

4、外加剂高性能混凝土通常需要使用高性能外加剂，如高效减水剂、缓凝剂、引气剂等。

外加剂的品种和掺量应通过试验确定，以确保其与水泥、矿物掺合料等原材料的相容性良好，并能满足混凝土的工作性和性能要求。

5、水应使用符合国家标准的饮用水。

若使用其他水源，需经过检验合格后方可使用。

二、配合比设计高性能混凝土的配合比设计是保证其性能的关键环节。

设计时应遵循以下原则：1、满足工程设计要求的强度等级和耐久性指标。

2、具有良好的工作性，包括流动性、粘聚性和保水性。

3、尽量降低水泥用量，以减少水化热和收缩。

配合比设计通常需要经过多次试验和调整，以确定最优的配合比。

在试验过程中，要重点关注混凝土的坍落度、扩展度、抗压强度、抗渗性、抗冻性等性能指标。

高强度混凝土施工技术规程

高强度混凝土施工技术规程一、前言高强度混凝土是一种具有高强度、高耐久性、高韧性和高抗裂性的混凝土。

在工程建设中，高强度混凝土的应用越来越广泛。

本技术规程旨在规范高强度混凝土的施工过程，确保混凝土的质量和工程的安全性。

二、材料选择1.水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或高性能水泥。

2.骨料：应选用符合国家标准的天然石料或人造骨料。

3.粉煤灰：应选用符合国家标准的粉煤灰。

4.膨胀剂：应选用符合国家标准的膨胀剂。

5.外加剂：应选用符合国家标准的高效减水剂和缓凝剂。

6.水：应选用符合国家标准的清洁自来水。

三、配合比设计1.混凝土的配合比应按照设计要求进行。

2.配合比的设计应充分考虑混凝土的强度、耐久性和工作性能等要求。

3.配合比的设计应在试验室进行，经过试验验证后才能使用。

四、施工准备1.在施工前，应检查施工现场是否符合设计要求，是否存在隐患。

2.施工前应对模板进行检查，确保模板的质量和尺寸符合设计要求。

3.施工前应清理施工现场，确保施工现场干净整洁。

4.施工前应准备好必要的设备和工具，如搅拌机、输送泵、测量工具等。

5.施工前应组织好施工人员，确保施工人员有足够的技能和经验。

五、混凝土搅拌与运输1.混凝土的搅拌应在专用的混凝土搅拌站进行。

2.混凝土的搅拌时间应符合设计要求，一般不应少于90秒。

3.搅拌机的转速应符合设计要求，一般不应低于10r/min。

4.混凝土的运输应使用专用的混凝土运输车辆，保证混凝土的均匀性和稳定性。

5.混凝土的运输速度应适中，不宜过快或过慢。

6.混凝土的运输距离应符合设计要求，一般不应超过2km。

六、混凝土浇筑1.混凝土的浇筑应按照设计要求进行，应注意混凝土的均匀性和密实性。

2.混凝土的浇筑应采用分层浇筑的方法，每层厚度不应超过300mm。

3.混凝土的浇筑应避免出现缺口、冷接、夹杂和空鼓等缺陷。

4.混凝土的浇筑应采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。

5.混凝土的浇筑应避免出现冷却或水分蒸发过快的情况，可以采取覆盖保温的措施。

高性能混凝土施工技术及应用案例

高性能混凝土施工技术及应用案例一、前言高性能混凝土是指在普通混凝土的基础上添加优质材料和控制技术，使其具有更高的强度、耐久性和施工性能。

在建筑工程中，高性能混凝土已经成为一种重要的建筑材料，广泛应用于高层建筑、桥梁、隧道、地铁等工程中。

本文将从高性能混凝土的施工技术和应用案例两个方面来介绍。

二、高性能混凝土的施工技术1.原材料的选择和控制高性能混凝土的原材料包括水泥、粉煤灰、矿渣粉、砂、石子、膨胀剂、减水剂等。

在选择原材料时，需要考虑其品种、质量、产地等因素，并且需要对原材料的质量进行控制，以确保混凝土的质量。

2.配合比设计和调整高性能混凝土的配合比设计是一个复杂的过程，需要考虑多个因素，包括强度、耐久性、流动性、减水剂使用量等因素。

在配合比设计过程中，需要根据实际情况进行调整，以确保混凝土的质量。

3.施工工艺的控制高性能混凝土的施工工艺需要严格控制，包括搅拌、浇筑、养护等过程。

在搅拌过程中，需要控制搅拌时间和搅拌速度，以确保混凝土的均匀性和流动性。

在浇筑过程中，需要控制浇筑速度和浇筑高度，以避免混凝土的分层和空洞。

在养护过程中，需要控制养护时间和养护条件，以确保混凝土的强度和耐久性。

4.施工人员的技能和素质高性能混凝土的施工需要有一支技术娴熟、素质过硬的施工队伍。

施工人员需要具备丰富的施工经验和技能，能够准确地掌握施工工艺，保证混凝土的质量。

三、高性能混凝土的应用案例1.上海环球金融中心上海环球金融中心是目前中国最高的建筑，高度达到632米。

在建筑过程中，采用了大量的高性能混凝土，包括高强度混凝土、自密实混凝土等。

这些混凝土具有优异的强度和耐久性，能够满足建筑的高要求。

2.拉萨林则徐图大桥拉萨林则徐图大桥是世界上海拔最高的公路大桥，海拔达到4500米以上。

在建造过程中，采用了一种特殊的高性能混凝土，能够适应极端的气候和地理条件，保证了大桥的强度和耐久性。

3.北京大兴国际机场北京大兴国际机场是中国目前最大的机场，采用了大量的高性能混凝土，包括高强度混凝土、自密实混凝土等。

超高性能混凝土的应用技术规程

超高性能混凝土的应用技术规程超高性能混凝土的应用技术规程一、引言超高性能混凝土是一种具有优异力学性能的新型混凝土材料。

其强度、耐久性、抗裂性、耐磨性等指标均远超传统混凝土材料，被广泛应用于桥梁、隧道、高层建筑、核电站等重要工程领域。

为了确保超高性能混凝土的施工质量和工程安全，制定一套完善的应用技术规程是非常必要的。

二、超高性能混凝土的材料和配合比设计1.材料要求超高性能混凝土的材料主要包括水泥、矿物掺合料、细砂、特种粉料、高性能粉煤灰、钢纤维、超细矿物粉等。

其中，矿物掺合料应选用硅灰石、矿渣粉等，掺量应在30%左右。

细砂应选用细度模数为2.5左右的天然细砂。

特种粉料应选用高性能硅基或铝基材料。

粉煤灰应达到N级以上。

钢纤维应选用耐腐蚀、高强度的钢纤维，长度为30-50mm，直径为0.2-0.3mm。

超细矿物粉应选用特制的微细颗粒物质。

2.配合比设计超高性能混凝土的配合比设计应根据工程的具体要求和材料的性能特点进行合理选择。

常见的配合比设计为：水泥：矿物掺合料：细砂：特种粉料：高性能粉煤灰：水：钢纤维：超细矿物粉=1:0.3:0.6:0.05:0.2:0.2:1:0.05。

三、超高性能混凝土的施工工艺1.模板制作超高性能混凝土的模板制作应符合现场实际要求。

在模板制作过程中，应注意模板材料的选用、加强筋的设置、模板表面的平整度和模板接缝的处理等问题。

2.拌合和浇筑超高性能混凝土的拌合和浇筑应按照配合比设计进行。

在拌合过程中，应注意水灰比的控制、拌合时间的控制、钢纤维的加入等问题。

在浇筑过程中，应注意均匀浇注和振捣，避免出现空隙和鼓包。

3.养护超高性能混凝土的养护应进行严格管理。

养护期间，应注意保持适宜的温度和湿度条件，避免出现龟裂和渗水等问题。

四、超高性能混凝土的质量控制1.原材料检验超高性能混凝土的原材料应进行严格的检验，包括水泥、矿物掺合料、细砂、特种粉料、高性能粉煤灰、钢纤维、超细矿物粉等。

2.拌合比检验超高性能混凝土的拌合比应定期进行检验，确保拌合比符合配合比设计要求。

简议高性能混凝土配制技术

同时应注意以下事宜：
高弹性模量混凝土不是高性能混凝土。混凝土的高弹性模量，试配强度的确定：其配制强度要有＞５９％的保证率。要充分考虑在进行预应力施工时，可能会减少预应力的损失，而混凝土结构在现场施工条件同实验室标准条件配制出的强度差异。从受力方面更为有利。这往往造成一种错误的认识，若混凝土结构处于水胶比：水胶比是决定混凝土强度的主要参数，应使用低的用水温度变化较大，特别是全天温度变化较大的环境中时，由于高弹性模量和低的水胶比，这是高性能混凝土设计的一个重要原则。为了达到量，造成的温度应力也更大。同理，在其他环境中因混凝土体积变化这一目的，必须使用高效减水剂。造成的应力也越大。因为混凝土早期的化学收缩、塑性收缩及失水收水泥用量与粉煤灰用量：为提高混凝土的耐久性，改善混凝土的缩等，均会形成混凝土的拉应力，而此时弹性模量增长过快，弹性模施工性和抗裂性能，宜适量掺加优质的粉煤灰，其掺量应根据混凝土量越高，拉应力相应也越大，此时混凝土的抗拉强度还很低，极易造的性能通过试验确定。成混凝土开裂。所以这也不能叫高性能混凝土。大流动度混凝土不是砂率：一般高性能混凝土的砂率为３～４％，大流动度自密实３４高性能混凝土。过大的流动性，甚至自密实性混凝土，可能过多地使混凝土可高达４５～５％。０用胶凝材料，这会使混凝土的长期性及耐久性性能降低。只有在某些胶骨比：高性能混凝土是胶凝材料多而骨料少，比一般普通混凝特定的施工场合下，才用高流动度或自密实混凝土。比如钻孔灌注土平均提高约５，比基准也有所提高。０桩，由于桩孔中有泥浆护壁或深桩孔等等。外加剂：应选用高性能复合外加剂，其掺量应根据减水要求，通高密实度、低渗透性混凝土也不是高性能混凝土。一般的认为，过试验确定。混凝土越密实、低渗透性，从而外界的侵蚀性介质不易渗透进入混凝３高性能混凝士的施工技术与现场管理．土中。因而，混凝土不易遭受侵蚀，其耐久ｌ好，这样的混凝土可眭更搅拌：施工中，要选用先进的搅拌设备，采用计算机管理，高性以认为是高性能混凝土，但是过于密实的混凝土，内部水分迁移也很困难，极有可能在外部水介质或湿度发生变化时造成内部水分不均衡，从而产生应力，特别是会产生拉应力，使混凝土开裂。因此单纯强调混凝土的密实度、低渗透性，不是高性能混凝土。也高性能混凝土为一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土。是以耐久性作为设计的主要指标，针对不同用途的要求，对下列性能有重点的加以保证：耐久性、施工性、适用性、强度、体积稳定性和经济性。只有恰当的结构设计及根据混凝土设计能够顺利施工，硬化后能抵抗环境破坏的并保持混凝土结构的可用性的混凝土才是高性能混凝

高性能混凝土施工技术措施

高性能混凝土施工技术措施引言高性能混凝土是指强度、耐久性、可加工性等性能均优于普通混凝土的一种特殊混凝土。

由于其优越的性能，高性能混凝土在建筑工程中得到广泛应用。

然而，在施工过程中，如何保证高性能混凝土的施工质量，是施工人员亟待解决的问题。

本文将介绍一些高性能混凝土施工的技术措施，以确保施工质量的同时提高工作效率。

一、材料选择和搅拌装置选择优质的原材料对高性能混凝土的施工质量至关重要。

应选择粒度分布合理、石子多棱齐整、含水率适中的骨料，并使用均匀粒度的矿物掺合料，如矿渣粉、粉煤灰等。

同时，在搅拌装置的选择上，应选用具备良好搅拌效果的混凝土搅拌车或搅拌站，以保证混凝土均匀搅拌，确保其力学性能的稳定性。

二、温度控制和养护在施工过程中，高性能混凝土的温度控制和养护是确保混凝土强度和耐久性的重要环节。

首先，在混凝土的施工现场必须进行温度监测，及时调节混凝土的温度，确保施工过程中的温度控制在适宜范围内。

其次，对于施工后的混凝土，应进行充分的养护，以保持混凝土内部水分的平衡，促进水泥水化反应的进行，从而提高混凝土的强度和耐久性。

三、施工技术的合理应用为了提高高性能混凝土的施工质量，需要在具体施工过程中采取一些合理的施工技术措施。

首先，在浇筑混凝土的过程中，要控制好混凝土的流动性，使其能够充分填满模板，并保证混凝土的均匀性。

其次，在振捣混凝土时，应采用适当的振捣时间和振捣能量，以提高混凝土的密实性和抗渗性。

此外，还应根据具体施工情况合理安排混凝土的浇筑顺序和施工速度，避免出现冷接缝等质量问题。

四、质量监控和检测为了确保高性能混凝土的质量，需要进行严格的质量监控和检测。

一方面，应加强对原材料的抽样检测，确保其质量符合施工要求；另一方面，在施工过程中要定期检测混凝土的强度、抗渗性、坍落度等性能指标，及时发现并处理问题。

结论高性能混凝土的施工技术措施对于保证施工质量至关重要。

选择优质的材料、合理应用施工技术、控制温度和加强养护，以及进行质量监控和检测，都能够有效提高高性能混凝土的工作效率和施工质量。

高性能混凝土路面施工技术标准

高性能混凝土路面施工技术标准一、前言高性能混凝土路面是道路建设中的一项重要工程，其施工技术标准对于保证道路建设质量、提高道路使用寿命具有非常重要的意义。

本文将从材料选用、混凝土配合比设计、施工方式、养护措施等方面对高性能混凝土路面施工技术标准进行详细探讨。

二、材料选用1.水泥高性能混凝土路面使用的水泥应当为普通硅酸盐水泥或矿物掺合料水泥。

其强度等级应当不低于42.5。

在水泥的选择上，应当选择符合国家标准的优质水泥。

2.细集料高性能混凝土路面使用的细集料应当为高品质的天然石英砂或石英粉。

其粒径应当小于0.3mm，且不应当含有过多的粉状颗粒。

3.粗集料高性能混凝土路面使用的粗集料应当为质量优良的碎石或鹅卵石。

其粒径应当在5mm至20mm之间。

4.掺合料高性能混凝土路面使用的掺合料应当为活性硅粉或矿物掺合料。

其掺量应当在10%至20%之间。

5.混凝土外加剂高性能混凝土路面使用的混凝土外加剂应当选用具有优异性能的高效减水剂、高效缓凝剂、高效增稠剂、高效增强剂等。

三、混凝土配合比设计高性能混凝土路面的配合比设计应当根据路面使用情况、路基条件、交通密度等因素进行合理设计。

其水灰比应当小于0.35，掺合料的掺量应当在10%至20%之间。

同时，应当根据施工现场的具体情况进行调整。

四、施工方式1.模板制作在进行高性能混凝土路面的施工之前，应当进行模板的制作。

模板应当采用钢模板或木模板，其厚度应当不小于150mm。

2.混凝土搅拌在混凝土搅拌过程中，应当严格按照配合比进行搅拌。

同时，应当注意控制搅拌时间，以免过度搅拌导致混凝土的强度降低。

3.混凝土浇筑在混凝土浇筑之前，应当对模板进行清洁和涂油处理。

同时，应当注意混凝土的均匀性和密实性，以保证路面的平整度和强度。

4.养护措施在混凝土浇筑之后，应当对路面进行养护。

养护时间应当不少于7天，养护方法应当根据气候条件和混凝土强度等因素进行选择。

五、总结高性能混凝土路面施工技术标准是道路建设中的关键环节。

高性能混凝土施工技术规程

高性能混凝土施工技术规程一、前言高性能混凝土是一种具有优异性能的混凝土，其强度、耐久性、抗渗性、抗裂性等方面均显著优于普通混凝土。

随着建筑技术的不断发展，高性能混凝土在建筑工程中的应用越来越广泛。

本文旨在对高性能混凝土施工技术进行规范，确保混凝土的质量和性能。

二、材料选择1.水泥高性能混凝土中应选用优质普通硅酸盐水泥或矿物掺合料水泥，其28d强度应不低于42.5MPa，并确保其品种、产地、生产日期等信息完整。

2.骨料骨料应选用硬度较高、强度较好、形状较好的河沙、碎石或人造骨料，其粒径应符合设计要求，并应进行筛分和洗涤处理，确保其质量。

3.粉煤灰粉煤灰是高性能混凝土中常用的掺合料，应选用符合GB/T1596-2005《粉煤灰》标准的产品，并应按照设计要求进行掺入。

4.外加剂外加剂是高性能混凝土中不可缺少的材料，其种类应根据设计要求选择，并应符合相关标准要求。

外加剂应由正规厂家生产，并应按照说明书进行使用。

5.水高性能混凝土中应选用清洁、无色、无臭、无味的自来水或纯净水。

三、配合比设计高性能混凝土的配合比设计应充分考虑各种材料的性能和特点，同时应满足所需强度、耐久性、抗裂性等要求。

配合比应由专业设计人员进行设计，并应进行试配，确保其可行性和优良性能。

四、施工工艺1.原材料贮存原材料应储存在干燥、通风、防潮的仓库中，不得混杂使用。

水泥、粉煤灰等易吸潮的材料应加盖防潮措施。

2.搅拌设备高性能混凝土的搅拌设备应选用质量可靠、性能稳定、搅拌均匀的混凝土搅拌机。

搅拌机的搅拌时间应根据混凝土配合比、搅拌设备和搅拌质量等因素进行调整，一般不少于2min。

3.浇注工艺高性能混凝土的浇注应采用振捣浇注方法，振捣应均匀、密实，振捣时间应不少于30s。

同时，应避免混凝土流动过快或过慢，不得出现堵塞、分层、孔洞等缺陷。

4.养护工艺高性能混凝土的养护应按照设计要求进行，应充分保证混凝土的强度和耐久性。

养护时间一般不少于7d，养护条件应符合规范要求。

高强高性能混凝土的特性及施工技术

高强高性能混凝土的特性及施工技术0 引言高强高性能混凝土（简称HS-HPC）主要指混凝土具有高强度、高耐久性、高流动性等多方面的优越性能。

在现代建筑工程中，高强高性能混凝土可提高同截面混凝土结构承载力，降低结构物自重，优化结构设计，延长建筑实用寿命等显著优势，在国内外超高层、大跨径实体建筑施工中广泛应用。

在我国，为进一步普及高强高性能混凝土，应加强对高强高性能混凝土配套的特性介绍和施工技术研究力度。

1 高强高性能混凝土的特性随着工程施工技术越来越复杂，科学技术的应用更加重要，对混凝土的要求也越来越高，强度等级、防水等级、耐久性要求也是相应提高，高强高性能混凝土恰好满足了上述需求，其优点是普通混凝土无法比拟的。

1.1 高强高性能混凝土具有一定的强度在建设工程中对混凝土的要求非常高，尤其是对混凝土强度的要求，同时这也是整个建筑结构施工中最为基础的技术要求。

并且在具体的施工当中因为工程结构的不同，对于混凝土的强度要求也是不同的。

然而，对所有混凝土的强度进行增加，能够在一定程度上提高建筑工程的承载力。

高强高性能混凝土不但有减小断面面积的特性，并且还能够减轻建筑结构的自重，因此，在当前的建筑行业中高强高性能混凝土的应用非常广泛。

例如，在高层或者超高层建筑工程施工中，对于高强高性能混凝土的应用，因为其强度比较高以及弹性模量很好，能够将纵向受力结构的截面尺寸减小，在一定程度上增加了建筑的实际应用面积，有效地应用了建筑的使用功能，并且还能够将建筑物的自重降低。

在进行高强度高性能混凝土施工中，能够减小对混凝土材料的使用，确保加快工程进度，以此提高经济效益。

1.2 高强高性能混凝土的使用寿命长高强高性能混凝土的组成物质与普通混凝土大不一样，这种变化在一定程度上对工程的建设起到推动作用，在恶劣的天气下，防水、防冻、抗裂和耐磨等性能无形中提高了建筑物的使用年限，增加建筑物的使用价值。

1.3 高强高性能混凝土具有较高的体积稳定性混凝土的物理特性发生了内部变化，在硬化的不同时期会发生微弱的变化，早期和后期的微弱变化就会对环境产生利好的影响，能够实现保护和改善环境。

高性能混凝土应用技术规程

高性能混凝土应用技术规程一、前言高性能混凝土是一种具有优异性能的建筑材料，可广泛应用于桥梁、隧道、高层建筑等工程领域。

本文旨在介绍高性能混凝土的应用技术规程，包括材料的选用、配合比设计、施工工艺等方面的内容。

二、材料选用1.水泥高性能混凝土中使用的水泥应符合国家标准，建议采用42.5级以上的普通硅酸盐水泥或复合细粉水泥。

2.骨料骨料应选用硬质、坚固、无裂缝的天然石料或人造骨料。

建议采用粗骨料直径为5-20mm，细骨料直径为0.15-5mm。

3.粉煤灰高性能混凝土中可适量添加粉煤灰，建议添加量为水泥用量的10%-30%，可提高混凝土的耐久性和抗裂性。

4.外加剂可根据需要添加减水剂、缓凝剂、增强剂等外加剂，以改善混凝土的性能。

三、配合比设计高性能混凝土的配合比应根据工程需要和材料性能进行设计，保证混凝土具有优异的力学性能和耐久性。

一般应按照以下步骤进行设计：1.确定混凝土的强度等级和要求的抗裂性能。

2.根据骨料的种类、级配、含量等确定配合比的基本要求。

3.控制混凝土的水灰比，一般应控制在0.3-0.4之间。

4.根据需要添加适量的外加剂，如减水剂、缓凝剂、增强剂等。

5.进行试配，通过实验确定最终配合比。

四、施工工艺1.搅拌高性能混凝土的搅拌应采用强制搅拌方式，控制搅拌时间和搅拌速度，保证混凝土的均匀性和稳定性。

2.浇筑浇筑时应采取适当的施工工艺，保证混凝土的均匀性和密实性。

一般应采用分层浇筑或振捣浇筑方式，对于大体积混凝土结构应采用泵送方式。

3.养护高性能混凝土的养护应按照规定进行，通常应保持湿润状态，并进行适当的覆盖保护，以保证混凝土的早期强度和耐久性。

五、质量检验高性能混凝土的质量检验应按照国家标准进行。

主要包括以下方面：1.配合比试验：检验混凝土的水灰比、骨料含量、外加剂掺量等。

2.强度试验：测定混凝土的抗压强度、抗拉强度等。

3.密实度试验：测定混凝土的坍落度、空隙率、孔隙度等。

4.耐久性试验：测定混凝土的抗渗性、耐久性等。

高性能混凝土在桥梁工程中的应用技术规程

高性能混凝土在桥梁工程中的应用技术规程引言高性能混凝土是一种新型的建筑材料，它具有高强度、高耐久性、高耐久性等优点，因此在桥梁工程中得到了广泛的应用。

本文将介绍高性能混凝土在桥梁工程中的应用技术规程，包括材料选择、配合比设计、施工工艺等方面的内容。

一、材料选择1.水泥高性能混凝土中水泥的品种应当选择高性能水泥，其28d强度等级不应低于42.5MPa，且应符合国家标准GB175-2007《普通硅酸盐水泥》的规定。

2.细集料高性能混凝土中细集料的品种应当选择规格较为均匀、颗粒圆滑、表面平整的天然砂或人工砂。

其粒径应当控制在0.075mm-5mm之间，且石粉含量应当小于5%。

3.粗集料高性能混凝土中粗集料的品种应当选择规格较为均匀、形状完整、表面无裂纹的天然碎石或人工骨料。

其粒径应当控制在5mm-25mm之间，且石粉含量应当小于1%。

4.外加剂高性能混凝土中外加剂的品种应当选择高效的减水剂、缓凝剂、增稠剂等，以保证混凝土的流动性、坍落度和早期强度等性能。

且应符合国家标准GB8076-2008《混凝土外加剂》的规定。

二、配合比设计高性能混凝土的配合比设计应当根据桥梁的使用环境、荷载特点、混凝土强度等要求进行合理的设计。

具体应当考虑以下因素：1.水灰比高性能混凝土的水灰比应当控制在0.25-0.35之间，以保证混凝土的强度和耐久性。

高性能混凝土的砂率应当根据混凝土的强度等级和使用环境进行合理的设计，一般控制在35%-40%之间。

3.粗细集料配合比高性能混凝土的粗细集料配合比应当根据混凝土的强度等级和使用环境进行合理的设计，一般控制在1:2-1:3之间。

4.外加剂掺量高性能混凝土中外加剂掺量应当根据混凝土的强度等级和使用环境进行合理的设计，一般控制在0.5%-1.5%之间。

三、施工工艺高性能混凝土的施工应当按照以下步骤进行：1.原材料的检验在施工前，应当对水泥、砂、石等原材料进行检验，确保其符合要求。

高性能混凝土的搅拌应当采用强制搅拌的方式进行，搅拌时间应当控制在2-3分钟之间。

超高性能混凝土的特点与施工技术

超高性能混凝土的特点与施工技术超高性能混凝土（Ultra High Performance Concrete，简称UHPC）是一种新型的建筑材料，具有优异的力学性能和耐久性。

本文将介绍超高性能混凝土的特点以及其在施工过程中需要注意的技术。

一、特点1. 高强度：UHPC的强度远远高于传统混凝土，其抗压强度可达到150-200MPa。

这使得UHPC成为承受高荷载和抗震性能要求高的结构的理想选择。

2. 高耐久性：由于UHPC中的水泥胶体颗粒更细腻，水灰比更低，因此具有更高的致密性和耐久性。

UHPC在碳化、氯盐腐蚀和温度变化等环境条件下的性能更为出色。

3. 优异的抗渗性：UHPC采用了特殊配方和添加剂，能够有效地阻止水的渗透。

其微观结构可以细化混凝土的孔隙结构，提高抗渗性能。

4. 超细粒径：UHPC采用特殊的砂料和粉末，使得其具有极细的颗粒径。

细粒料可以提高混凝土的流动性和抗裂性能。

二、施工技术1. 配合比设计：UHPC的配合比设计是关键的一步。

需要根据工程的要求和具体情况，选择合适的水泥、矿物掺合料和化学添加剂等。

同时，需要对原材料进行充分的试验和测试，确保其性能符合要求。

2. 搅拌设备：UHPC的搅拌设备要求高效且能够提供均匀的搅拌效果。

选择搅拌设备时，要考虑其搅拌时间、搅拌方式和搅拌的剪切力等因素。

3. 浇筑和振捣：UHPC在施工中需要采用震动浇筑的方式，以确保其在模板内均匀分布，并排除气泡。

振捣的过程中要避免过度振捣，以免影响混凝土的致密性。

4. 养护：UHPC具有较高的初凝时间和强度发展速率，因此需要及时进行养护。

可以采用喷雾养护或覆盖湿布等方式，保持其表面湿润。

5. 施工注意事项：在施工过程中，需要注意UHPC的流动性和黏稠度。

可以根据需要进行调整添加缓凝剂或增粘剂，以确保混凝土的工作性能符合要求。

三、应用范围由于UHPC具有卓越的力学性能和耐久性，其应用范围广泛。

目前常见的应用领域包括：1. 高层建筑和桥梁结构：UHPC能够承受较大的荷载和抗震要求，因此被广泛应用于高层建筑和桥梁结构中，如超高层建筑、大跨度桥梁等。

高强混凝土、高性能混凝土施工技术(工程实例)

高强混凝土、高性能混凝土施工技术1 工程简述一般把强度等级为C60及其以上的混凝土称为高强混凝土。

它是用水泥、砂、石原材料外加减水剂或同时外加粉煤灰、F 矿粉、矿渣、硅粉等混合料，经常规工艺生产而获得高强的混凝土。

本工程部分框架柱混凝土强度等级为C60，属高强混凝土，具体部位详见表1。

表1 C60混凝土使用部位本工程由于局部柱为钢骨柱，柱截面1000×1000mm ，柱钢筋为28Ф（Ⅲ级）28+12Ф（Ⅲ级）20、20Ф（Ⅲ级）32+4Ф（Ⅲ级）25，与之相交的双方向梁截面分别为900×900mm 、900×1000mm ，梁上铁钢筋分别为8Ф（Ⅲ级）32、10Ф（Ⅲ级）32（见图1），因此在梁柱节点处钢筋密，钢筋间距小。

另外A2、A5区混凝土核心筒内设置钢柱、钢梁及斜撑（见图2），在标高30.8m 、34.2m 处核心筒内有550×500mm 大小的箱型钢骨柱，箱型钢骨柱中间上中下分别设30～50mm 厚度不等的钢隔板，隔板上预留浇筑混凝土孔洞（见图3），箱型柱内需浇筑混凝土，为保证混凝土浇筑密实，这些部位的框架柱及核心筒混凝土使用自密实混凝土，混凝土强度等级为C50。

2 混凝土配合比优化要求高强混凝土施工配合比设计是关键环节之一，必须考虑严密，具有充分的试验基础。

根据以往施工经验，高强混凝土的配比因施工区域地材的差异往往具有较大差别，必须通过多图1 梁柱节点处钢筋布置图3 墙体钢骨柱剖面种水泥、石料以及外加剂的复配试验，确定配比的最佳组合，通常要做几十组甚至上百组试验。

配比要重点解决好C60等级混凝土的高强度要求与泵送混凝土要求坍落度大的矛盾。

自密实混凝土又称高流态混凝土，即混凝土拌合物主要依靠自重，不需要振捣即可充满模型和包裹钢筋，属于高性能混凝土（HPC）的一种，要求自密实混凝土的流动性好，具有良好的施工性能和填充性能，而且运输、泵送、浇筑过程中骨料不离析，混凝土硬化后具有良好的力学性能和耐久性。

高性能混凝土施工技术

第一节高性能混凝土施工技术高性能混凝土是指在特定的环境条件下，混凝土结构能高效能地发挥作用，这样的混凝土可以称为高性能混凝土。

当然高性能混凝土还可以从混凝土的工作性能出发来定义，比如大流动度、粘聚性等。

但是高速铁路要求混凝土结构使用寿命100年，因此，混凝土结构的耐久性更为重要。

为了达到高性能混凝土的密实性，一般可以采取高效减水剂技术、低水胶比技术和矿物外掺料技术等三项技术措施。

这正是目前高速铁路所要使用的技术。

由于高性能混凝土的原材料仍然是过去普通混凝土的原材料(只是品质更优)，因此以往混凝土学科的一些基本理论仍然是我们进行高性能混凝土试验和施工所应遵循的。

比如水胶比低，则内部孔隙率小，使用高效减水剂后，孔隙的平均孔径会减少，同时，使用外掺料后，在混凝土内部会发生“二次反应”，从而会更进一步填充混凝土内部孔隙，因而达到密实的目的。

这此理论是传统的混凝土学科理论，也是我们配合比设计和施工控制的基础。

满足混凝土结构的整体使用年限，在各种因素作用下使混凝土结构长期维持其应有功能，是本工程的重要指标要求之一。

为实现耐久性目标，混凝土结构的施工控制需遵循以下原则：混凝土配合比的设计采用优化设计原则，除满足规定的强度等级、弹性模量、最大水胶比、最小胶凝材料用量、含气量、工作度等技术要求外，同时应满足抗渗性、抗氯离子渗透性能、抗碱－骨料反应、抗冻性、抗裂性、护筋性等具体参数指标要求。

在混凝土中必须掺加优质矿物掺和料，以满足混凝土的耐久性能要求。

大体积混凝土选用低水化热矿渣水泥，掺加优质粉煤灰。

以上混凝土中掺入的粉煤灰和磨细矿渣粉应符合现行GB1596和GB18736的规定，还需符合现行《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》的要求。

对有特殊防腐蚀要求的混凝土，应在混凝土中加入钢筋防腐剂和缓凝剂，并经专门试验论证后方可实施。

混凝土拌合物中各种原材料引入的氯离子总质量应不超过胶凝材料总量的0.1%。

高性能混凝土的配制，还应能满足泵送要求，所有高性能混凝土的配制全部运用正交试验法进行配合比的优化设计试验。

高性能混凝土施工技术

高性能混凝土施工技术之我见张宜祥（重庆盛博建设工程集团有限公司，重庆江津402260）摘要：普通混凝土虽然具有高强度的优势，但是寿命短，延时性不长，需要经常进行维修，一度导致维修费用增加，因此高性能混凝土被广泛使用。

高性能混凝土是一种新型的高技术混凝土，高弹性、耐久性、高强度等优点能够让它在高层建筑中广泛使用。

但在高性能混凝土使用的同时，施工中也出现了不少的问题，因此需要提高高性能混凝土的施工技术以及实施强化质量控制措施。

关键词：高性能混凝土；施工技术；质量控制；浇筑养护1前言高性能混凝土又称为高性能混凝土，是一种新型高技术混凝土。

与普通混凝土相比，高性能混凝土拥有更好的抗拉性、抗弯性、抗裂及耐磨性、耐冲击性、耐疲劳性、高韧性等显著特点，满足了隧道衬砌所强调的安全性、实用性和耐久性的要求。

为保证安全，隧道衬砌要求混凝土有抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性、耐久性、安全性等性能，因此对于混凝土的质量有严格的要求。

而在在施工过程中，特别是原材料要求极为严格，混凝土配制、搅拌、运输、浇筑、养护都极为重要。

本文将从高性能混凝土的原料选择、施工过程以及后期养护等方面来阐述高性能混凝土的施工技术的缺陷并提出相应措施。

2高性能混凝土的配制原料与技术要求混凝土是指预拌混凝土在一定的时间内呈流塑状态，浇注入模，捣实固化后可以制成各种形状和大小的构筑物或构件，其成型后一段时间里水泥与水发生水化反应，使混凝土硬化，硬化后的混凝土具有一般石料的性质。

高性能混凝土由水泥、骨料、水、和外加剂组成。

2.1水泥水泥是混凝土的主要胶凝材料，隧道衬砌是一项高要求的工程，为保证列车的安全形势，对于水泥的抗压强度，抗折强度，安定性和凝结时间要求十分严格。

隧道高性能混凝土优先使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。

硅酸盐水泥的主要特性为早期强度及后期强度均高，水化热较高，耐磨性、抗冻性均较高；但耐热性、耐水性和抗腐蚀能力较差。

核电站高性能大体积混凝土配制与施工技术

核动力工程 Nuclear Power Engineering Vo l.32.S2 D e c.2011第32卷增刊22011年 12月文章编号：0258-0926(2011)S2-0047-04核电站高性能大体积混凝土配制与施工技术王辉诚，陈立胜，吕光晔中广核工程有限公司，广东深圳，518124摘要：详细介绍了CPR1000+核电厂反应堆厂房筏基混凝土技术规格书要求。

以阳江核电厂3#机组反应堆厂房（3RX）筏基A、B、C层混凝土整体浇筑为例，通过实验研究，确定了混凝土的合理配比，显著改善了混凝土各项性能，解决了CPR1000+大体积混凝土耐久性问题。

通过入模温度控制、养护措施控制等大体积混凝土施工质量控制措施，解决了大体积混凝土施工中温度裂缝等问题。

关键词：核电厂；大体积混凝土施工；配合比；温度裂缝控制中图分类号：TU528.01 文献标志码：B1 引言阳江核电站3#、4#机组采用CPR1000+技术，设计寿命60 a。

其3#机组反应堆厂房（3RX）基础为圆柱体筏式基础，直径39.5 m，A、B、C层整体浇筑厚度3.8 m，混凝土体积约为4500 m3。

混凝土要求强度等级PS40（等同标准立方体试件C50），高耐久性（氯离子扩散系数和中心最高温度要求）以及良好的施工性能。

混凝土的高强度和低氯离子扩散系数要求通常需要采用胶凝材料的高掺量，如此又将引起混凝土的高水化热，进而严重影响混凝土整体一次浇筑过程中心温度控制和温度裂缝控制，这也是工程的技术难点。

本文拟从混凝土技术规格书要求、原材料选择及配比试验、现场施工控制等方面研究高性能大体积混凝土的整体浇筑控制技术。

2 技术规格书2.1 混凝土新技术规格书背景中广核集团CPR1000核电厂引进法国核电技术，经过岭澳核电站一期建设，混凝土原材料已基本实现国产化，但混凝土规范一直沿用法国旧规范。

随着中广核集团CPR1000+核电站建设的实施，核电站的服役寿命将由40 a延长到60 a，同时国内相关混凝土耐久性规范，如GB/T 50476-2008《混凝土结构耐久性设计规范》等也陆续发布，对混凝土耐久性提出了更高的要求。

高性能混凝土配合比设计与施工成本控制技术要点

混凝土配合比设计是指根据工程结构形式、环境条件和施工要求确定出单位体积混凝土中水泥、矿物掺合料、粗细骨料、化学外加剂和拌和水等各组成材料的质量比例。确定这种数量比例关系的工作，称为混凝土配合比设计。虽然普通混凝土的应用已经有比较长的历史，但到目前为止，世界上各个国家还没有一种公认最好的普通混凝土配合比设计方法。而高性能混凝土提出了不同于普通混凝土的要求，如新拌混凝土的流变性（高流动性、可泵性、保塑性及低放热性等），硬化混凝土的高强度、高耐久性、高体积稳定性及高韧性等，更需要结合具体工程不断摸索、不断优化，找到高性能混凝土应用的技术路线，形成适用于本工程的最佳配合比。高性能混凝土由六组分组成，每一组分的变化都要求配合比作相应调整。而高速铁路原材料来源复杂，影响因素多，特别是骨料品质受原料和生产工艺影响较大，比如粗骨料，随着破碎机和筛分设备的磨损，其颗粒级配变化较大，从而都需要对高性能混凝土配合比进行调整。特别需要指出的是，现代铁路建设机械化程度高、进度快、原材料变化带来的配合比调整将对工程进展影响较大，设计好配合比具有重要的意义。配合比的形成和优化是配合比设计的主要内比设计与施工成本控制技术要点
杨利军
中交一公局厦门工程有限公司