深基坑围护结构钻孔灌注桩施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案
冲孔灌注桩专项施工方案一、工程概述本项目是工程项目的基础施工工程，为保证工程的稳定性和安全性，采用冲孔灌注桩作为基础施工方案。
二、施工前准备1.完成土质勘探和地质报告，了解地质条件和土层特性。
2.准备施工所需的设备、材料和人员，包括冲孔灌注桩机、钢模板、钻机、混凝土和相关的施工人员等。
三、施工流程1.场地准备：清理施工现场，确保施工区域没有杂物和障碍物。
2.桩位布置：按照设计要求，在施工区域内标定桩位，在地面上标示出桩基中心线。
3.钻孔：选用适当的钻具和冲孔灌注桩机，在标定的桩位上进行钻孔。
根据不同的土层特性和设计要求，决定钻孔深度和直径。
4.钢筋安装：在孔内安装钢筋笼，钢筋笼的长度和直径根据设计要求确定。
确保钢筋笼的位置和布置符合设计要求。
5.灌注混凝土：在孔内灌注混凝土，混凝土的配合比按照设计要求确定。
在灌注的过程中，要注意控制混凝土的流动性和均匀性，确保混凝土充实钢筋笼和填满孔洞。
6.后续处理：待混凝土凝固和硬化后，进行相关的吊装和拆除操作。
清理施工现场，检查桩基质量。
四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照设计要求和相关规范进行操作和施工。
2.钻孔和钢筋安装的准确性和质量要求高，必须经过严格检验和验收。
3.混凝土的配合比和施工过程要符合相关标准，确保混凝土质量和灌注效果。
五、安全防护1.施工现场要划定区域，并采取相关措施，确保施工现场的安全。
2.施工人员必须佩戴个人防护用品，并接受相关培训。
3.设立警示标志和阻挡设施，确保施工现场的安全。
六、环境保护1.施工过程中要遵守环境保护法律法规，保护周边环境。
2.控制噪音和粉尘污染，采取相应的措施，进行监测和治理。
七、总结冲孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，适用于特定的土层条件。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关规范进行操作和控制，确保施工质量和工程安全。
同时，也要注重环境保护和施工安全，做好相应的防护措施和控制措施。
20米深基坑施工方案
深基坑支护施工方案目录一、工程概况 ......................................................... - 2 -二、施工方案 ......................................................... - 2 -三、钻孔灌注桩施工工艺 ...................................... - 2 -四、高压旋喷桩止水帷幕工艺流程 ....................... - 3 -五、支撑施工工艺流程 .......................................... - 6 -六、安全要求 ......................................................... - 7 -一、工程概况本工程地下二层，建筑面积5068.60平方米，根据本工程地勘报告显示地下水位在-10米以外，-18.5米部位为粘性土。
基坑深度-18.5米，施工难度大，危险系数高，固采用以下方案。
二、施工方案直径700围护钻孔灌注桩高压旋喷桩止水帷幕4道钢筋混凝土支撑三、钻孔灌注桩施工工艺1.灌注桩砼强度等级C25，桩顶钢筋伸入压顶梁35d，桩身砼充盈系数不小于 1.10，超灌高度为0.80m；压顶梁和内支撑的砼强度等级为C30。
2.采用2台钻机分2个施工段施工,分别从两端相向进行施工，钻孔时采取隔一打一，间隔时间不小于24小时；3.施工操作工艺3.1桩机就位前，先平整场地，铺好枕木，并应水平尺校正，保持桩机平稳、牢固，在桩位埋设6～8㎜厚钢板护筒，内径比孔口大200㎜，埋深1.2～1.5m，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。
3.2 钻进时,如土质情况良好,可采取清水钻进，自然造浆护壁，或加入红粘土泥浆护壁，泥浆密度为1.3t/m3。
3.3钻进时，应根据土层情况加压，开始应轻压力，慢转速，逐步转入正常，一般土层按钻具自重钢绳加压，不超过10KN，基岩中钻进压力为15～25KN；钻进转速：对合金钻头为180r/min；钢粒钻头100r/min。
深基坑支护中钻孔灌注桩施工技术
深基坑支护中钻孔灌注桩施工技术摘要：灌注桩施工工艺是进行建筑基础工程中一种常见的工艺，同时也是非常重要的工艺。
本文结合具体的工程实例，对建筑工程深基坑支护中的灌注桩施工工艺进行了探讨，希望能够起到抛砖引玉的效果，使同行相互探讨共同提高。
关键词：基坑支护；钻孔灌注桩；施工技术；混凝土浇筑Abstract: the construction technology of cast-in-place pile is a common process of building foundation engineering, technology is also very important. In this paper, combined with concrete example of project, for the construction of deep foundation pit of cast-in-place pile construction technology are discussed in this article, hope to be able to play good effect, make the peer mutual to jointly improve.Keywords: foundation pit; bored pile; construction technology; concrete pouring1工程概况本工程占地面积6241m2，建筑面积48212m2（其中：地下8708m2；地上39504m2）。
建筑高度：102.95m，±0.000相当于绝对标高4.350m，室外地面-0.600。
2基坑围护支护体采用钻孔灌注桩结合三轴水泥土搅拌桩止水帷幕。
基坑普遍区域采用Φ850@1050钻孔灌注桩，有效长度21.900m，插入基底以下12.800m，基坑北侧区域及西侧南面采用Φ900@1100钻孔灌注桩，为确保基坑稳定性，将支护桩深度适当加深，插入基底以下14.800m，有效长度23.900m。
维护灌注桩施工
维护灌注桩施工Ⅰ、基坑支护工程概况：解放南路地区新八大里片区七里小学，本标段B区5-18轴与M-K 轴为地下深基坑部分，建筑面积约900平方米，基坑尺寸约为60*15m，最大基坑深度5.2m，根据基坑设计说明要求基坑采用钢筋混凝土钻孔灌注桩维护，顶部浇筑混凝土帽梁外侧浇筑双头水泥土搅拌桩增加基坑稳定性。
钻孔灌注桩GZ1强度为C30，直径Ø600,总计长度1452m, GZ2强度为C30，直径Ø800,总计长度1008m。
Ⅱ、主要施工方法：一、灌注桩施工工艺钢筋混凝土钻孔灌注桩是一项质量要求高，施工工序多，并须在一个短时间内连续完成的地下隐蔽工程，因此，在施工过程中必须按施工程序进行，做好施工准备，按施工设计图纸、有关施工技术规范、规程及各工序的施工管理制度、施工技术措施、岗位责任制度、质量检查制度、设备、机具的维修、保养制度、安全生产制度等进行施工，使施工有秩序地、快节奏地进行，这就是我们制定技术方案的目的。
1、施工放样定位根据支护设计图纸提供的控制点，按照监理工程师批准的测量放线方案，结合图中具体尺寸进行放线。
放样时，采用双控法，保证其精度不超过规定值。
2、成孔工艺的确定根据设计承载力、地层情况及《建筑桩基技术规范》（JGJ-94-2008）第6.3.4条要求，在本工程中拟使用正循环潜水钻机成孔。
（1）钻头的类型：采用三翼或四翼刮刀钻头、牙轮合金钻头。
（2）护筒的埋设深度一般其高度满足孔内泥浆液面的要求。
护筒中心与桩位中心要重合。
（3）钻机的安装就位，应平正、垂直，主动钻杆、钻尖、桩位三点成一线，要求钻尖与测定桩位点重合。
（4）终孔深度，必须准确丈量钻具和孔深，确保桩体长度达到有效设计桩长。
（5）清孔，钻到设计深度后,可使钻头回转不进尺,进行第一次清孔,清孔后安放钢筋笼及导料管，再进行第二次清孔，在灌注前孔底的泥浆比重不大于1.15。
3、钢筋笼的制作及安装（1）钢筋笼的制作为了保证钢筋笼的成型质量,所用的主筋必须调直,焊接时需控制好电焊机电流强度，主筋搭接时，不得烧伤主筋，内环箍筋、外螺旋筋与主筋点焊时，不得烧伤主筋。
基坑防护钻孔桩施工方案
基坑防护钻孔桩施工方案一、施工前准备在进行基坑防护钻孔桩的施工前，需进行详细的施工方案设计和施工准备工作，具体步骤如下：1.1 现场勘察与设计1.对施工现场进行认真勘察，包括地质情况、地下管线等情况的调查，为后续施工提供必要的信息；2.根据勘察结果，设计出合理的基坑防护钻孔桩方案，包括桩的数量、深度、直径等参数。
1.2 材料准备1.准备好所需的钻孔桩施工材料，包括钻机、钻头、桩体等；2.确保材料的质量符合相关标准要求，保证施工质量。
1.3 施工人员安排1.安排具有相关施工经验的人员进行基坑防护钻孔桩的施工工作；2.确保施工人员的安全防护措施到位，避免发生意外。
二、施工过程基坑防护钻孔桩的施工过程包括钻孔、安装桩体和灌浆三个主要环节。
2.1 钻孔1.根据设计要求，在地面标定孔位，并使用钻机进行孔洞的钻掘；2.钻孔过程中应注意孔深和孔径的控制，确保达到设计要求。
2.2 桩体安装1.钻孔完成后，将桩体逐一安装到孔洞中，确保桩体的垂直度和对中性；2.桩体安装前需清理孔洞内的杂物和水泥浆，保持桩体与孔洞的贴合度。
2.3 灌浆1.桩体安装完成后，进行灌浆操作，填充水泥浆到桩孔中；2.灌浆要均匀、密实，确保桩体与孔洞之间无空隙。
三、施工收尾3.1 清理现场1.施工完成后，清理施工现场，将杂物和废料清除干净；2.确保施工现场整洁，避免对周围环境造成影响。
3.2 检查验收1.对施工完成的基坑防护钻孔桩进行检查验收，确保施工质量符合设计要求；2.完成后编制施工记录，并进行整理归档。
四、施工注意事项1.施工过程中要注意安全第一，严格执行作业规程和操作规范；2.施工人员要熟悉施工图纸，确保施工过程符合设计要求；3.施工过程中需配合其他相关工程，确保施工进度和质量。
以上是关于基坑防护钻孔桩施工方案的详细内容，希望对相关施工人员提供参考和指导。
基坑工程桩基支护施工方案
基坑工程桩基支护施工方案1.1 桩基支护施工前，需对基坑周边环境进行详细的勘测，了解地质条件、地下管线、邻近建筑物、道路等情况，制定相应的施工方案。
1.2 根据勘测结果，确定桩基支护的种类及数量，选定适宜的施工方法和工艺，并制定施工方案、操作规程和施工组织设计等文明质量控制文件。
1.3 进行安全检查，包括钻孔施工的设备、机械的运行情况、人员的技能和安全意识等，确保施工过程中安全生产。
1.4 进行材料准备，准备好桩基支护施工所需的材料、设备和人员，并进行技能培训，确保施工顺利进行。
二、主要施工方法2.1 钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩是一种常用的桩基支护方式，适用于各种地质条件，具有承载力大、稳定性好的特点。
在施工前，需确定钻孔灌注桩的数量及位置，并进行沉管式或旋挖式钻孔施工。
施工中需注意控制钻孔的位置和深度，保证桩的承载能力。
灌浆时要控制浆液的流速和浆液的浓度，保证灌浆的均匀性。
2.2 钻孔桩施工钻孔桩是一种常用的桩基支护方式，适用于较硬的地层。
在施工前，需确定钻孔桩的数量及位置，并进行旋挖孔或钻孔施工。
施工中需注意控制钻孔的位置和深度，保证桩的承载能力。
桩下的土层需要进行清理，确保桩的承载能力。
2.3 桩基支护工程施工桩基支护工程是一种重要的基坑工程，用于支护基坑边坡或土体，以防止坍塌和沉陷。
施工前，需进行边坡的清理和预处理，确保施工安全。
在施工过程中，需控制土体的坍塌，保证边坡的稳定。
还需进行边坡的防护，以保护桩基支护工程的完整性。
三、施工工艺3.1 确定施工方法根据勘测结果和地质条件，确定桩基支护的种类及数量，选定适宜的施工方法和工艺。
3.2 确定施工顺序根据基坑的深度和周边环境情况，确定桩基支护工程的施工顺序，确保施工的连续性和顺利进行。
3.3 施工前准备在施工前，需对施工现场进行详细的勘测，了解地质条件、地下管线、邻近建筑物、道路等情况，制定相应的施工方案。
同时，需进行安全检查和材料准备，为施工做好充分的准备工作。
深基坑围护结构施工技术
深基坑围护结构施工技术摘要：基坑围护结构采用钻孔灌注桩挡土、三轴水泥搅拌桩止水、二道钢筋混凝土水平内支撑的围护体系结构，基坑面积大，较深，装配式钢筋混凝土框架结构。
本文从各类桩基施工的技术要求及质量控制措施、监控量测技术要求及控制措施方面进行阐述，结果表明本文施工过程中采用的措施得力，施工控制效果良好，可为以供同类工程提供参考。
关键词：支撑体系围护桩基监控量测管线保护栈桥降水井1工程概况闵虹新顾城0433-08地块综合产业基地，位于上海市宝安公路与陈陆路交叉口，用地面积1.8万m2，总建筑面积7.9万m2，地下建筑面积2.4万m2（地下两层），地上建筑面积5.4万m2。
一栋钢结构办公楼（4层）和三栋高层办公楼，装配式钢筋混凝土框架（地上）+钢筋混凝土框架（地下）。
基坑围护结构采用钻孔灌注桩挡土+三轴水泥搅拌桩止水+二道钢筋混凝土水平内支撑的围护体系结构，基坑坑边采取双轴水泥搅拌桩加固。
支撑体系采用两道混凝土支撑，栈桥布设结合土方开挖及行车线路，主要受力构件为大角结合对撑的型式。
2工程难特点及对应措施（1）本基坑属超过一定规模的危险性较大的分项工程，安全等级为二级、环境等级为三级。
（2）不良地质：该区域有较厚的杂填土，平均厚度1.95米，局部3.6米。
对应措施：要求进行钻孔桩、三轴搅拌桩的施工，严格控制水泥摻量等材料参数，确保围护体质量。
（3）基坑面积较大、埋深较深。
基坑总面积1.1万m2，基坑开挖深度为8.95m、9.55m。
对于大基坑深基坑，如何有效分块，有利于车辆行驶，方便现场施工，不影响基坑变形，成为工程又一难题。
措施：合理组织，分层分段，化深为浅，化大为小，加强监控和质量监督，加快施工，缩短基坑暴露时间。
3现场施工控制3.1桩基、围护总体部署现场受制于变电箱变容量较小（只有630kvA），且无法扩容。
现场租赁一台发电机，现场桩基形成流水搭接作业，桩基和围护施工流程按照：三轴搅拌桩止水帷幕→灌注桩围护→立柱桩→坑内加固。
10米深基坑钻孔灌注桩加内支撑支护施工方案
10米深基坑钻孔灌注桩加内支撑支护施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____。
基坑深度约 10 米，周边环境较为复杂，有_____等建筑物和设施。
为确保基坑施工的安全和稳定，经过综合考虑，决定采用钻孔灌注桩加内支撑的支护方案。
二、工程地质与水文地质条件根据地质勘察报告，本场地的土层分布情况如下：1、表层为_____土，厚度约_____米，承载力较低。
2、其下为_____土，厚度约_____米，具有一定的承载能力。
3、再往下为_____岩层，强度较高。
地下水主要为潜水，水位埋深约_____米，对施工有一定的影响。
三、支护结构设计1、钻孔灌注桩桩径为_____毫米，桩间距为_____米，桩长根据地质条件计算确定，一般为_____米。
桩身混凝土强度等级为_____。
2、内支撑内支撑采用_____材料，支撑梁的截面尺寸为_____。
水平支撑设置_____道，竖向间距为_____米。
四、施工工艺流程1、钻孔灌注桩施工（1）测量放线：根据设计图纸，准确放出桩位。
（2）护筒埋设：采用_____护筒，护筒直径大于桩径_____毫米，埋设深度为_____米。
（3）钻机就位：调整钻机水平和垂直度，保证钻孔的准确性。
（4）钻进成孔：根据地质条件选择合适的钻进工艺，控制钻进速度和泥浆比重。
（5）清孔：采用_____方法进行清孔，确保孔底沉渣厚度符合要求。
（6）钢筋笼制作与安装：钢筋笼在现场制作，采用吊车进行安装，保证钢筋笼的位置和垂直度。
（7）灌注混凝土：采用导管法灌注水下混凝土，控制混凝土的坍落度和灌注速度，确保桩身质量。
2、内支撑施工（1）支撑梁的施工：先进行支撑梁的模板安装，然后绑扎钢筋，最后浇筑混凝土。
（2）支撑柱的施工：支撑柱采用_____施工方法，保证其垂直度和承载能力。
五、施工要点1、钻孔灌注桩施工要点（1）控制桩位偏差不超过_____毫米，垂直度偏差不超过_____%。
（2）泥浆性能指标应符合要求，防止塌孔。
钻孔灌注桩施工方法
钻孔灌注桩施工方法一■成孔施工超长桩桩位间距小于4D时，应采取间隔跳打措施，或在邻桩水下已灌注完毕36小时后再成孔施工。
施工场地的工程地质条件较好,对桩孔形态控制有可靠保证措施时，对桩孔施工间距及间隔时间可作调整。
成孔过程应以下要求控制：1桩孔深度控制按设计桩长或设计要求的控制指标，严格控制钻孔深度。
回转钻进时，钻机的钻具必须定长，按设计桩深单孔配备定长钻具，根据轨道标高量准机高，计算、标明机上余尺。
在更换钻头、钻杆及终孔深度变化时，应重新计算、标明机上余尺。
冲击钻进时，按机台平面标高计算孔深，并在钻进过程中经常用专用测绳准确量测深度，交接班时应做好移交工作。
2、钻进技术参数和泥浆性能切忌清水开孔。
钻进时保持泥浆粘度25s~28s泥浆比重≥1.30o回转钻进技术参数表回转钻进时，除钻机安装稳固、开孔时主动钻杆轴线位于转盘中心外，钻进时每次加接钻杆单根之前，必须检查主动钻杆轴线是否对中转盘中心。
冲击钻进时，在每次提升钻头或进行清孔替浆时，应检查提升钢丝绳在重力悬吊下，是否始终于桩孔中心轴线一致。
若发现偏离，应及时调整桩机机台或采取措施纠斜。
4、终孔控制用尺丈量机上余尺或用专用测绳量测，严格控制终孔深度满足设计要求。
施工端承桩时，根据设计，观察岩屑，确定持力层面，控制桩孔全断面进入持力层的深度。
基岩岩面的确定可参考工程地质勘察报告、渣样情况及钻速进行综合判断。
初判进入基岩面时，增加取渣样的次数、频率，并结合确保取出的岩样含量在90%以上，每进尺15Cm取样一次，每次岩样必须均匀、无突变。
进行一次清孔，逐步调整泥浆粘度达22s~25s,泥浆比重达1.30左右；间断性上下缓缓活动钻具、慢速回转孔底钻头或低冲程提放冲击钻头，破碎泥块，排出岩屑，一次清孔结束应初测沉渣。
终孔下钢筋笼前，必要时可用桩孔检测仪或孔规检测桩径与垂直度。
若发现桩孔形态存在问题，应及时处理。
二.钢筋笼制作及安装1钢筋进场按规定应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌，进场应按炉罐号及直径分批验收。
深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工方案
深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工方案1. 项目背景深基坑工程是城市建设中常见的一项重要工程，涉及深基坑支护的方案选择对工程质量和工期具有至关重要的影响。
本文将介绍深基坑项目中采用水泥搅拌桩和灌注桩结合的施工方案。
2. 水泥搅拌桩施工流程水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方法，适用于土质较软的地区。
水泥搅拌桩施工流程通常包括以下几个步骤： - 钻孔：根据设计要求选择钻孔位置和孔径，通过钻机将孔洞钻至设计深度。
- 搅拌注浆：在钻孔过程中，适时注入水泥浆料，搅拌形成搅拌桩。
- 竖井平顶：为保证搅拌桩的质量和稳定性，需在桩顶部进行整平处理。
3. 灌注桩施工流程灌注桩是一种常用的承载桩种类，适用于各种地质条件下的基础支护。
灌注桩施工流程如下： - 钻孔：根据设计要求选择钻孔位置和孔径，通过钻机将孔洞钻至设计深度。
- 桩位清理：清理孔洞内杂物，保持孔底清洁。
- 灌浆：通过管道将混凝土灌入钻孔，形成灌注桩。
- 钢筋布置：在灌注过程中，需适时放置钢筋，增加桩体的抗压性能。
4. 水泥搅拌桩与灌注桩的结合在深基坑工程中，水泥搅拌桩和灌注桩可以相互结合，发挥各自的特点，提高基坑支护效果。
具体方案如下： - 在边坡稳定区域采用水泥搅拌桩，增加地基的承载能力和稳定性。
- 在深基坑底部采用灌注桩，增加基坑支护的刚度和承载能力。
- 通过水泥搅拌桩与灌注桩的结合，形成整体的支护系统，提高工程的安全性和可靠性。
5. 施工注意事项在深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工过程中，需注意以下事项： - 严格按照设计要求选择施工方法和施工参数。
- 施工前需对地基情况进行详细勘察和试验，确保施工安全。
- 施工现场要保持整洁，定期检查施工设备和工具的运转情况。
- 施工过程中需遵守相关安全规范，保证施工人员和设备的安全。
6. 总结深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工方案是一种常见的基坑支护方案，适用于各种地质条件下的工程。
通过合理设计和施工，可以提高基坑工程的质量和效率，保障工程的顺利进行。
深基坑围护施工方案(钻孔灌注桩围护及三轴搅拌桩止水帷幕)
××××××××工程深基坑围护施工方案（钻孔灌注桩围护及三轴搅拌桩止水帷幕）年月日目录第一章工程概况 (1)1.1围护工程设计概述 (1)1.2围护桩工程技术参数 (1)1.3地理环境 (1)1.4工程地质情况 (1)1.5工程相关单位 (2)1.6编制依据 (2)第二章工程施工准备及部署 (2)2.1组织准备 (2)2.2技术准备 (2)2.3物资、人员、材料准备 (2)2.4施工总体安排 (2)第三章主要施工方案 (4)3.1 测量方案 (4)3.2 三轴水泥土搅拌桩止水施工方案 (5)3.3围护灌注桩及立柱桩施工方案 (6)3.4 土体加固方案 (7)3.5 降水方案 (8)3.6 挖土方案 (10)3.7支撑施工方案 (11)3.8底板与围护间传力带施工 (12)3.9围堰及钢板桩施工方案 (12)3.10监测方案 (12)第四章基坑与环境保护措施及应急预案 (17)4.1概况 (17)4.2对基坑与周边环境保护的总体措施 (17)4.3对耀皮油罐的针对性保护措施 (18)4.4应急预案 (18)第五章安全文明施工方案 (21)5.1概述 (21)5.2安全生产保证措施 (21)5.3场容场貌管理措施 (21)5.4文明建设措施 (21)5.5对施工现场废水的控制措施 (22)5.6施工现场尘灰及废气控制措施 (22)5.7施工现场噪声及振动控制措施 (22)5.8光污染控制措施 (22)5.9对建筑垃圾管理措施 (22)附图附图01 基坑及周边环境平面布置图附图02 泵房及进水箱涵围护平面布置图附图03 泵房及进水箱涵第一道支撑平面布置图附图04 泵房及进水箱涵第二道支撑平面布置图附图05 土体加固平面布置图附图06 出水箱涵围护支撑布置图附图07 排放口围护平面布置图附图08 泵房及进水箱涵第一层土方挖土流程图附图09 泵房及进水箱涵第二、三层土方挖土流程图附图10 井点降水平面布置图附图11 监测点平面布置图附图12 ~22 施工工况图（工况一~工况十八）第一章工程概况1.1围护工程设计概述1.2围护桩工程技术参数1.3地理环境1.4工程地质情况1.4.1地形地貌扩建场地地貌类型属滨海平原地貌类型，场地地势较平坦，地面标高在4.72～5.36m之间。
基坑围护钻孔灌注桩专项施工方案
基坑围护钻孔灌注桩专项施工方案目录1. 基坑围护钻孔灌注桩专项施工方案简介 (3)1.1 项目背景 (3)1.2 设计依据与标准 (4)1.3 方案目的与范围 (5)1.4 施工单位与项目管理团队介绍 (6)2. 施工准备 (7)2.1 施工现场勘察与调查 (8)2.2 材料与设备的准备 (9)2.3 施工所需资源的配置 (10)2.4 场地布置与围护 (11)3. 施工工序与工艺 (12)3.1 测量定位与放线 (15)3.2 泥浆制备与循环系统 (16)3.3 钻机选择与租赁 (17)3.4 钻孔施工工艺 (18)3.5 清孔与泥浆循环 (19)3.6 钢筋笼制作与安装 (21)3.7 混凝土灌注流程 (22)4. 质量控制与管理 (23)4.1 质量保证体系 (25)4.2 材料与是法国的阿合同要求 (26)4.3 施工过程监控与记录 (26)4.4 质量检验与验收标准 (28)5. 安全保障措施 (29)5.1 安全施工管理体系 (31)5.2 应急救援计划 (32)5.3 个人安全防护 (32)5.4 施工现场安全警示标识 (33)6. 环境保护措施 (35)6.1 施工现场环境管理 (36)6.2 噪音与振动控制 (37)6.3 废弃物与废水管理 (38)6.4 噪音敏感地区施工限制 (39)7. 风险评估与事故预防 (40)7.1 风险识别与评估 (41)7.2 风险控制措施 (42)7.3 紧急响应与事故防范 (43)8. 施工进度计划与资源配置 (45)8.1 施工进度安排 (45)8.2 资源配置计划 (46)8.3 施工关键路径管理 (46)9. 方案实施过程中的监督检查 (47)9.1 现场监督检查程序 (48)9.2 施工过程中的修改复查 (49)9.3 方案执行过程的问题反馈与处理 (50)1. 基坑围护钻孔灌注桩专项施工方案简介本施工方案针对（项目名称）项目基坑围护土工结构的施工要求，结合该项目地质条件、工程特点，以及行业标准和规范，对钻孔灌注桩的施工技术、工艺流程、安全措施等进行详细的阐述。
深基坑围护专项方案
一、工程概况本工程地下室基坑围护工程位于市中心区域，地下水位较高，地质条件复杂。
基坑开挖深度达5.5米，周边环境复杂，包括地下管线、建筑物等。
为确保施工安全和质量，特制定本专项方案。
二、方案编制依据1. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）2. 《混凝土工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）3. 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）4. 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）5. 《建筑工程施工测量规范》（DBJ01-21-95）6. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）7. 《施工现场临时用电技术规范》（JGJ46-2005）8. 《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）9. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）10. 《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）11. 《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS-22:2005）12. 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）13. 相关地方规范和标准三、施工准备工作1. 查勘现场，了解工程实际情况，包括地质条件、周边环境等。
2. 根据设计要求，对场地进行平整，确保施工顺利进行。
3. 做好防水排水工作，确保基坑内无积水。
4. 设置测量控制网，确保施工精度。
5. 设置临时设施，如施工道路、临时办公区等。
四、围护结构设计1. 采用钻孔灌注桩排桩加二道钢筋混凝土内支撑的围护体系。
2. 外侧设置一排850mm直径的三轴水泥搅拌桩止水帷幕。
3. 电梯间挖深部位采用70mm厚素喷C15混凝土处理。
4. 钻孔灌注桩采用800mm直径，桩间距为1000mm，桩长17.6-21.0m，混凝土强度为C25，主筋直径为22～25mm二级钢。
5. 二道钢筋混凝土支撑分别设在-2.40m和-6.50m处，支撑梁梁高为800mm，混凝土强度为C30。
钻孔灌注桩施工方法
钻孔灌注桩施工方法钻孔灌注桩（Bored Pile）是一种非常重要的地基处理方式，常用于大型建筑工程的地基加固和支撑，比如高层建筑、桥梁等。
钻孔灌注桩施工方法一定要规范，否则会对工程质量造成影响。
下面将详细介绍钻孔灌注桩的施工方法。
一、钻孔准备工作1.确定钻孔位置和深度：根据设计要求确定钻孔的位置和深度；2.测量定位：测量钻孔位置，进行控制点布设；3.安全排查：确保施工现场周围没有影响钻孔的地下设施和管道等，并设置安全标志。
二、钻孔施工1.钻孔机进场：安装好钻孔机，现场人员要注意与设备保持安全距离，并避免弄脏设备。
2.开孔：对确定的孔位进行钻孔，开孔时应注意孔壁稳定，避免塌方。
3.清洁钻孔：清除孔底和孔壁上的杂物，使得孔壁完全平整。
4.检查孔径和孔深是否合格：当孔达到设计标高时，应及时检查孔径和孔深是否符合设计要求，并评估钻孔质量。
5.安装套管（如需要）：钻孔结束后，在孔中安装钢套管，保持孔径。
一般情况下，必须在细砂层和黏土层内套管。
三、灌注混凝土1.预留空心：在套管内留出一定的空心部分，便于后期注浆。
2.安装输送管：在套管内注浆前，安装输送管，并通过输送车将混凝土输送到套管内。
3.注浆：经过验收后，开始进行注浆，注浆过程应注意保持恒定的浆压和流量。
应该注意混凝土密实性和出浆口压力。
如果出现问题，应及时停止注浆，并进行排查。
4.提升输送管：在注浆结束后，慢慢提升输送管，同时进行振捣，使混凝土充分密实。
5.养护：完成注浆后，进行适当的养护，同时检查混凝土的硬度和密实性。
四、钻孔灌注桩验收1.验收套管：对套管进行外观验收，如果有变形或者损伤，应及时更换。
2.验收混凝土：对于灌注的混凝土进行质量验收，如密实性、出浆口压力等。
3.孔径和孔深验收：验收钻孔的直径和深度是否符合设计要求。
一台好的钻孔机和一组良好的施工团队是保证施工质量的关键。
施工过程中，应注意相关安全问题，并将施工过程中发现的问题及时解决，及时进行验收，确保履行工程质量验收标准。
深基坑专项施工方案
一、编制依据1. 《中华人民共和国建筑法》2. 《建筑工程安全生产管理条例》3. 《建筑基坑支护技术规范》4. 《建筑深基坑施工及验收规范》5. 相关地方性法规和标准二、工程概况本工程为某市某区某住宅小区地下室基坑，基坑深度超过5米，属于深基坑工程。
基坑平面尺寸为长100米，宽60米，开挖深度6米，围护结构采用钻孔灌注桩加内支撑体系。
地下水位较高，需进行降水处理。
三、施工组织与管理1. 成立深基坑施工专项小组，负责整个施工过程中的技术、质量、安全、进度等工作。
2. 施工前对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握相关知识和技能。
3. 施工过程中严格执行施工方案，确保施工质量、安全和进度。
四、施工方案1. 基坑围护（1）采用钻孔灌注桩围护结构，桩径为800mm，桩间距为1000mm，桩长根据地质条件确定。
（2）桩顶设置冠梁，冠梁宽度为1200mm，高度为500mm。
（3）桩间设置排水沟，排水沟尺寸为600mm×400mm。
2. 内支撑体系（1）内支撑体系采用钢筋混凝土支撑，分为一道支撑和二道支撑。
（2）一道支撑设置在-2.40m处，二道支撑设置在-6.50m处。
（3）支撑梁宽度为800mm，高度为800mm，混凝土强度为C30。
3. 降水处理（1）采用轻型井点降水，井点间距为2m×2m。
（2）井点埋深根据地下水位确定，井点深度不小于5m。
（3）降水过程中，对周边建筑物、地下管线等进行监测，确保安全。
五、施工工艺及措施1. 钻孔灌注桩施工（1）采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中注意控制钻进速度和泥浆性能。
（2）钻孔完成后，进行清孔、灌浆、拔管等工序。
2. 钢筋混凝土施工（1）按照设计要求进行钢筋加工、绑扎、焊接等工序。
（2）混凝土浇筑过程中，注意控制混凝土坍落度、振捣密实度等。
3. 内支撑施工（1）支撑梁、支撑柱采用预制构件，现场组装。
（2）支撑梁、支撑柱安装过程中，注意调整垂直度、水平度等。
深基坑开挖支护方案四：排桩支护—混凝土灌注桩
深基坑开挖支护方案四：排桩支护—混凝土灌注桩支护一、排桩支护—混凝土灌注桩支护的概念排桩支护（图1）是指以某种桩型按队列式布置组成的基坑支护结构，其中包括混凝土灌注桩支护和钢制桩支护两大类型。
混凝土灌注桩支护（图2），指在施工现场利用成孔机械（或人工）成孔后，根据工程需要选择是否下钢筋笼，然后灌注混凝土所形成的排桩式支护结构。
根据成孔方式的不同，混凝土灌注桩支护主要分为机械钻孔灌注桩支护和人工挖孔灌注桩支护两大类。
图1 排桩支护图2 混凝土灌注桩支护二、混凝土灌注桩支护的特点1、优点（1）施工设备简单；（2）所需作业场地不大，噪声低，振动小；（3）无挤土现象，对周围环境影响小；（4）成本较低；（5）桩身强度高，刚度大，变形小，支护稳定性好。
2、缺点（1）桩间间距较大，易造成水土流失，特别是在高水位松软土质地区，需根据工程条件配合注浆、水泥搅拌桩、旋喷桩等施工措施以解决挡水问题；（2）在砂砾层和卵石中施工困难；（3）桩与桩之间主要通过桩顶冠梁和围檩连成整体,因而相对整体性较差,当在重要地区,特殊工程及开挖深度很大的基坑中应用时需要专项设计。
三、混凝土灌注桩支护的适用范围混凝土灌注桩支护适用于大部分的地质条件，但在砂砾层和卵石中施工较为困难。
多用于坑深7~15m 的基坑工程,在我国北方土质较好地区已有8~9m 的悬臂桩围护墙，在软土地区悬臂式灌注桩结构不能超过5m。
四、资源需求计划1、水电需要量计划2、劳动力需要量计划3、施工机械需要量计划4、材料需求量计划五、施工准备（1）技术准备：熟悉、审查施工图纸。
（2）施工现场准备工作：地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。
（3）劳动组织准备：建立各施工部的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。
（4）材料、机械准备：根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。
深基坑专项施工方案(钻孔灌注桩)
深基坑专项施工方案(钻孔灌注桩)一、引言深基坑专项施工方案中的钻孔灌注桩是一种重要的基础施工技术，广泛用于深基坑支护工程中。
该技术通过对地下水位、地质条件等因素的分析，结合钻孔施工和灌注混凝土的方式，达到强化地基、增加承载力的目的。
本文将围绕深基坑专项施工方案中钻孔灌注桩的施工流程、关键技术要点、质量控制等方面进行详细阐述。
二、施工准备在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行详细的施工准备工作。
首先要对工程现场进行勘测，确定地质情况和地下水位，进而选择合适的钻孔灌注桩类型。
同时，还需要准备好施工所需的设备、材料以及施工人员。
1. 设备准备钻孔灌注桩的施工需要使用钻孔机、搅拌机、输送泵等设备，确保设备的正常运转和施工效率。
2. 材料准备施工过程中需要准备水泥、砂、石子等混凝土原材料，以及适量的钢筋等配件。
3. 人员准备施工人员需要经过专业培训，熟悉作业流程和操作规范，确保施工安全和质量。
三、施工流程1. 钻孔根据设计要求，通过钻孔机在地基中钻孔，确保孔径和深度符合要求。
在钻孔过程中要及时清理孔内的碎石和泥土，保持孔内清洁。
2. 灌注混凝土钻孔完成后，用输送泵将预先调配好的混凝土从孔底开始灌注，在灌注的过程中要防止混凝土外溢和空洞产生，确保整个孔道充实。
3. 钢筋安装在混凝土灌注完成后，按照设计要求在孔内安装钢筋，增加桩的承载能力和抗震性能。
4. 成孔固结待混凝土凝固后，对孔口进行处理，确保桩身的平整和垂直度，同时进行必要的成孔固结。
四、关键技术要点1. 钻孔施工技术钻孔施工是钻孔灌注桩施工的核心环节，必须掌握好钻孔技术，保证孔洞的质量和准确度。
2. 混凝土配制技术混凝土的配制对桩身的强度和稳定性有着重要影响，需要按照设计要求进行合理搭配。
3. 钢筋安装技术钢筋的正确安装能够有效提高桩的承载能力和抗震性能，需要注意钢筋的数量和布置方式。
五、质量控制在整个施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保钻孔灌注桩的质量。
钻孔灌注桩钻进施工参数
钻孔灌注桩钻进施工参数摘要：钻孔灌注桩是一种常用的深基坑支护工法，其施工参数的合理设置对于确保工程的安全性和质量具有重要意义。
本文从钻孔灌注桩的施工过程出发，分析了钻孔灌注桩钻进施工参数的影响因素，并提出了合理的参数设置建议。
1. 引言钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工工法，以其承载力强、适应性广、施工安全性高等特点而广泛应用于各类建筑工程中。
钻孔灌注桩的施工过程包括桩体钻进、荷载试验以及灌注混凝土等环节，其中桩体钻进过程是整个施工过程中的核心环节之一。
2. 影响因素钻孔灌注桩的钻进施工参数受到多个因素的影响，包括土层情况、桩径、桩长、桩头处理方式等。
下面将从这几个方面来详细分析：2.1 土层情况土层的性质对钻孔灌注桩的钻进施工参数有着重要的影响。
如土层的硬度、压缩性、含水量等都会影响到钻机的钻进能力和工作效率。
通常情况下，当土层硬度较大时，需要采用较大功率的钻机以保证钻进的顺利进行；而当土层较软时，钻机需要选用合适的施工方法，以防止桩侧土塌方现象的发生。
2.2 桩径和桩长钻孔灌注桩的桩径和桩长也是影响钻进施工参数的重要因素。
通常情况下，桩径越大，钻机所需的功率也就越大，同时钻进速度也会相应降低。
而桩长的增加则会导致桩体与土层的摩擦力增加，使得钻机的钻进难度增加。
2.3 桩头处理方式钻孔灌注桩的桩头需要经过一定的处理，以便保证桩体与上部结构的牢固连接。
通常桩头的处理方式有加盖预制砼平台、焊接钢板等。
不同的桩头处理方式对于钻进施工参数会产生不同的影响。
3. 施工参数的合理设置为了保证钻孔灌注桩的施工质量和施工速度，需要合理设置钻进施工参数。
具体建议如下：3.1 根据土层情况选择合适的钻机功率和施工方法，以保证钻进的顺利进行。
3.2 在桩径较大的情况下，要根据实际情况合理调整钻进速度，以保证施工的效率和质量。
3.3 在桩长较大的情况下，要增加钻孔灌注桩的施工时间，以确保桩体与土层的牢固连接。
3.4 合理选择桩头处理方式，以保证桩体与上部结构的连接牢固可靠。
(完整)基坑钻孔灌注桩围护施工方案
第一章工程概况1.1工程简介工程名称：青钢原料场2＃汽车受料系统工程建设单位：青岛钢铁有限公司勘察单位：青岛捷利达地理信息集团有限公司投标单位：上海浦江勘查工程有限公司拟建2＃汽车受料槽基坑围护项目位于山东省青岛市黄岛区泊里镇董家口产业区。
拟建项目由汽车受料槽、皮带机坡道及周边办公实验室组成。
本工程±0.00相当于绝对标高+4。
20m,场地自然地坪相对标高+3.90m。
1.2围护工程概述本工程基坑开挖面积约2836m2，围护总周长约320m，基坑较长，近似于“酒瓶型”。
基坑汽车受料槽挖深9.5m，集水井落深1。
0m，皮带机坡道由东向西依次挖深从0.385m～9.2m。
根据本工程周边环境条件、场地地质条件、基坑挖深等综合考虑，本工程围护结构形式采用钻孔灌注桩+止水帷幕+一道水平内支撑的支护形式。
汽车受料槽坑底以下3.0m采用采用压密注浆满堂加固。
1.3周边环境概述基坑东侧:基坑开挖边线与用地红线最小距离为70。
72m,红线内分布有待建基础，距离基坑开挖边线最近约41.05m，大于3倍基坑开挖影响范围。
基坑南侧：基坑开挖边线与用地红线最小距离为7.90m，用地红线外为空地,用地红线内分布有待建本工程办公实验室、除尘室等，距离基坑开挖边线最近约3.65m，分布在基坑影响范围内.基坑西侧：基坑开挖边线与用地红线最小距离为93.9m，红线内目前为空地。
基坑北侧：基坑开挖边线与用地红线最小距离为10。
56m，红线外分布有已建纬四路，道路宽约22。
0m.1.4主要施工、内容1、围护工程钻孔灌注桩排桩、高压旋喷桩止水帷幕、压密注浆坑内加固、609＊16钢支撑、钢筋混凝土圈梁、H型钢钢立柱、护坡面层、深井降水等，具体工程量如下：基坑围护结构工程量项目名称工程量备注φ800高压旋喷桩4228m3P O .42。
5级,水泥掺量25%钻孔灌注桩2220m3砼等级:水下C30圈梁250m3砼等级：C40钢管支撑235T609＊16H型钢立柱23T H400＊400＊13*21压密注浆封底加固6906m3护坡面层1280m2砼等级C20深井11口1.5工程目标1、工期目标计划工期45日历天。
强透水地基深基坑的围护方案
睾 为钻孔桩半径） ， 的喷嘴轴线 水平 夹角 １０ 。 ｒ 处 喷管 ２。
ｕｑｑ ０ １ｖ 【２ｕ １ 】＝．７ ＝ ．６ ＝（＋ ＋） ‘ ０８ ／＝ ３ ， ｕ ／ ６ ３
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莞惠城际轨道交通GZH-3标东城南站钻孔灌注桩施工方案编制：复核：审定：中铁十一局集团莞惠城际轨道交通项目GZH-3标段项目经理部二0一一年三月九日东城南站钻孔灌注桩施工方案一、编制依据及原则1、编制依据（1）东城南站车站主体围护结构图（莞惠城际施DXJG-03-01-01）；（2）建设单位（业主）对工期、质量的有关要求；（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；（4）《建筑基坑支护工程技术规程》（DBJ/T15-20-97）（5）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）（6）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）（4）我项目部进行的现场调查。
（5）国家现行技术规范、标准及铁道部现行相关规范、标准及文件。
2、编制原则以满足业主要求为目标，按照“选型可靠、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，遵循下列原则编制本施工方案：（1）质量保证原则建立完整的工程质量管理体系和控制程序，明确工程质量目标，结合本工程特点与实际情况制定切实可行、有效的质量保证措施，并在施工全过程中严格实施ISO9001标准进行质量管理和控制，确保工程达到优良的质量标准。
（2）工期保障原则根据业主对本标段工程工期要求，科学组织施工，合理配置资源，使各期工程施工衔接有序，使本项目的资源利用充分，以确保总体施工计划的实现。
（3）技术可靠性原则根据本工程特点，吸收我公司各在建项目钻孔灌注桩工程施工和管理的成熟技术，结合以往施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工，确保工程安全、优质、快速地按期完成。
（4）经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则，比选施工方案，并合理配备资源，施工过程实施动态管理，从而使工程施工达到即经济又优质的目标。
（5）环保原则充分调查了解工程周边环境情况，施工紧密结合环境保护进行。
施工中实施文明施工，减少空气、噪音污染、杜绝排放污水、丢弃垃圾等行为，维护交通运输。
施工过程实施ISO14001标准，进行环境管理。
建设“绿色工地”，实施“环保施工”。
二、工程概况东城南站是莞惠城际轨道交通项目第3座车站，位于莞长路和四环路丁字路口的环岛处，车站斜跨莞长路和长泰路设置与R1线通道换乘，车站主体大部分位于环岛绿化带内、其余部分位于东城第八小学内，车站呈西南-东北向布置。
车站小里程基坑深度31.95~34.0m，大里程基坑深度31.0~33.4m围护结构采用Φ1200@1300/Φ1200@1350钻孔桩加Φ600旋喷桩桩间止水，开挖后内侧采用C20网喷混凝土，外挂Ф8@150×150mm的钢筋网。
由于车站范围内大部分基岩岩面较高，吊脚桩以下入岩段采用锚喷支护，外挂Ф8@150×150mm的钢筋网，喷射15cm厚的C25混凝土，打设10m长的锚杆，间距1.2m×1.2m。
全站共钻孔灌注桩337根（包括33根临时立柱桩），围护桩按桩型分为四种，Ⅰ～Ⅳ型平均桩长分别为22.7m，32.52m，23.3m，32.27m。
见图一《钻孔灌注桩与旋喷桩大样图》。
构；二期施工出入口等附属结构。
1、地下管线情况车站周边存在密集的电力、电信、雨水、上水，污水、燃气、路灯等地下管线管道，地下管线管道的走向与道路平行，局部斜交，影响车站施工的管线考虑永久拆改，车站施工完成后原位恢复；横跨附属结构的雨水、污水管线施工时均可采用悬吊或换管悬吊进行处理。
基坑外管线很多，所以施工中边施工边测量，随时掌握基坑开挖对基坑外土体的影响，并加强施工管理。
对位于附属结构基坑内吊挂的管线，应注意基坑开挖及主体施工时对其的影响，须加强监测，注意对这些管线的保护。
2、地质情况1）地层岩性①1素填土：褐黄色，硬塑，主要由残积土回填而成，稍压实；③2淤泥质粉质粘土：灰黑色，软塑，含少量淤泥；④1粉质粘土：褐黄色，硬塑，土质粗糙，含较多棱角状石英砂，遇水易崩解，由下伏基岩残积而成；⑨1混合片麻岩：褐红色，褐黄色，全风化，岩芯呈砂土状，原岩机构基本破坏，遇水易软化，干钻易钻进；⑨2混合片麻岩：灰白色，褐黄色，强风化，岩芯破碎呈碎块状；⑨3混合片麻岩：灰白色，岩芯呈短柱状，长柱状，裂隙发育，岩石坚硬，锤击声清脆。
2）水温地质地下水位埋深2.9-3.3m，地下水质对普通混凝土结构，混凝土结构中钢筋具有微腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。
三、施工准备1、材料（1）砼：C30水下钢筋砼。
（2）钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用。
2、主要工程数量主要工程数量见表1：3、作业条件（1）施工前做好场地查勘工作，对妨碍施工或安全操作有影响的地下电缆、给排水管道等设施，先做清除、移位或妥善处理后方能开工。
（2）施工前做好场地平整工作，对不利于钻孔施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。
表1 钻孔灌注桩主要工程数量表4、施工机械设备及人员准备本工程根据施工进度安排和工程数量情况,结合地质条件，灌注桩施工拟采用20台冲桩机，22台泥浆泵，出渣土用2台自卸汽车拉运，钻孔桩钢筋笼由QY25A型汽车吊车分节吊装，砼由砼运输车运输，导管法灌注。
所需机械及人员见表2《机械设备及人员配备表》。
表2 机械设备及人员配备表四、施工工艺1、冲击钻机成桩工艺因所有桩基底部进入岩层，旋挖钻机成桩困难，故桩的入岩部分采用冲击钻成孔。
冲孔桩施工工艺流程图如下图所示：清孔（1）场地平整钻孔施工前，首先进行场地平整，对未达到施工要求的场地要用推土机等把场地推平，地面倾斜度不宜大于2度，保证钻机施工时平衡。
若有软弱地带还必须进行换填，以使钻机就位施工，地面有好的承载力。
（2）桩位测量定位根据设计图纸提供的桩位，以桩中心为交叉点，用十字线定位。
在十字线的四个方向用木桩作标志，测出木桩上的标志点到十字线交叉点的距离，测量偏差应控制在5mm 以内。
每根桩必须进行测量放点、护壁埋设居中、钻头中心对正这三道测量工序。
（3）提钻、埋设孔口护筒由于工期比较短，为了合理利用资源，本工程计划采用机械挖孔，混凝土护壁代替钢护筒。
以桩的测量点为中心，人工挖出比设计桩径大100mm，深1.5m~2m的圆坑，然后施做直径比设计桩径大100mm，埋深1.7m的混凝土护壁。
做护壁时，护壁中心与桩中心重合，其偏差不得大于20mm，并严格保持护壁的垂直度在1%以内，其顶部应高出地面0.3m。
壁顶用油漆标定标高、中心定位记号。
（4）钻机就位钻机应落在平整牢固的地面上，保持主机的水平，必要时可在钻机下铺钢板或枕木，同时调整机架，使冲击钻对准护筒中心，保证钻机对中误差小于20mm。
（5）泥浆的制备和管理根据地质勘测东城南站桩基上部为素填土、中部为粉质粘土、底部为混合片麻岩。
在实施泥浆护壁施工中应根据岩层资料结合现场施工情况，确定泥浆制备情况，达到开源节能目的。
其制作及其性能要求应符合下列规定：泥浆密度和冲程可按下表选用。
各类土层中的冲程和泥浆密度选用表本工程采用原土造浆，泥浆比重采用1.2～1.3。
泥浆池、沉淀池的池面标高比护壁低0.5～1m，以利泥浆回流畅顺。
泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。
泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量为每孔排渣量的1.5～2倍。
（6）成孔钻进1）冲击钻就位后开始冲击钻进，刚开始冲击钻进时，应采用低锤（小冲程）密击，锤高0.4～0.6m，并及时用粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3～4m 后，方可加快速度，加大冲程，将锤提高至1.5～2.0m以上，转入正常连续冲击，冲孔时要及时将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。
2）在冲击过程中，泥浆面始终高于地下水位1.0m 以上且低于护筒顶约0.3m ”。
3）在冲击过程中，观察冲孔的变形、垂直度、泥浆面高度，以防止发生孔壁坍塌。
如发现严重坍塌时，应及时用粘土回填，分析原因并且制定整改措施重新冲孔。
4）为了不影响刚完成的桩，采用跳桩法施工（如图二所示），待两侧混凝土强度达到75%以上才能施工中间的桩，施工顺序为1，4，7，2，5，3，6。
5）终孔后应及时检查桩位、孔深、孔径和垂直度等，并做好记录，合格后方可进行清孔。
6）派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。
沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。
（7）清孔冲孔至设计终孔标高后，提出钻头，经监理确认后，开始清孔作业。
清孔利用储浆池的泥浆进行泥浆正循环置换出孔内的渣浆，在清孔过程中要不断向孔内泵送优质泥浆，保持孔内液面稳定。
清孔后孔底泥浆比重宜控制在1.15～1.25m 左右。
泥浆的控制指标：粘度18～22S ；含砂率4%～8%；胶体率不小于90%。
施工中经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。
图二（8）吊放钢筋笼清孔至沉碴厚度满足规范要求后报检，报检合格后即下钢筋笼。
钢筋笼要提前加工制作，钢筋笼整体吊装，确有困难时分段制作，其搭接长度应满足规范要求，即搭接长度保证单面焊10d双面焊5d，在35d区段范围内的钢筋接头率不大于50%；加焊Φ18@3000mm钢筋，与两边主筋、箍筋焊牢，做吊装挂钩和混凝土保护层。
钢筋笼达到标高后，用一端弯曲的钢管套入主筋至第一道加箍圈，上部在地面被压住，以防掉笼或浮笼。
钢筋笼下端0.5m范围内主筋应稍向内侧弯曲呈倾斜状，以免挂坏桩壁。
（9）下灌浆导管、二次清孔下入钢筋笼后，再测孔底沉渣是否超标，若超标则进行二次清孔。
用一台泥浆泵接导管，把泥浆反压进去，这时导管底离孔底20cm，这样保持1个小时或更长时间，停止时必须立即灌注。
二次清孔完成清孔后沉渣厚度不大于10cm，泥浆比重应控制在1.2左右。
成孔质量严格按下表控制：导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.6～1MPa，并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。
使用丝扣连续的导管，应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。
导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲冼干净，及时在导管连接口的螺纹涂油防绣。
（10）灌注砼灌注前先将导管进行拼装、试压，保证导管拼装不漏水，导管底部下至距孔底30cm。
砼灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深、泥浆沉淀厚度，必要时采取射风冲射孔底，翻动沉淀物，然后立即灌注水下砼。
水下砼的首批灌注方量要经过计算，保证灌入后导管被埋住的深度不小于1m。
水下砼的灌注工作连续进行，不得中途停顿，灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。
砼灌注中要保证导管埋入混凝土2～3m并派专人测设导管的埋深和水下砼灌注标高，并做好记录。
为保证桩头质量，可在桩顶设计标高以上灌一定高度，一般0.5~1m。