通氯安全操作规程
2024年液氯气化岗位安全技术流程(2篇)
2024年液氯气化岗位安全技术流程1、通氯操作工必须经过技术培训，考试合格，持有特种容器操作证书方准上岗操作，并定期进行安全教育训练和考核。
2、通氯操作工应熟悉氯化釜的工艺流程，安全装置的性能，事故处理和生产三氯化磷的安全知识。
3、在生产运行时，通氯操作工应严格遵守安全操作规程和岗位责任制，应勤听、勤看、勤巡回检查，发现不正常现象及时处理。
4、通氯操作工严禁超温、超压运行，严禁脱岗、离岗、窜岗。
5、通氯岗位必须和氯化岗位和收料（成品）岗位保持密切的联系，（特别是刚开车、停车、投完磷时）千万注意温度、压力的变化，以免发生事故。
6、了解本岗位氯气的性质、用途及发现泄漏等情况，能有及时处理的安全措施。
7、开始通氯应当缓慢，根据压力的显示，流量计浮标的高低，通氯量的大小来调控，大约5分钟调好。
8、缓冲罐压力表达到0.1Mpa时，方可打开通氯阀，防止氯化釜压力大于缓冲罐压力产生物料进入缓冲罐。
9、发现异常情况时，应立即停车，及时汇报处理。
查明原因，方可开车。
10、本岗位操作工应认真详细的做好原始记录，不许弄虚作假。
11、控制水温使供氯系统汽化器、缓冲罐汽化器内不积存液氯。
12、严格控制汽化器内液氯存量，防止液氯直接进入反应釜或因汽化器负压而造成底磷倒吸。
13、加强巡视，发现泄漏，及时处理。
14、发现冷凝器、冷却系统中有渗漏时，应立即切断水源，并放净积水，同时反应釜系统保持正压。
15、氯化釜、氯气缓冲罐、液氯汽化器（预热器）、流量计应定期清理杂物。
16、氯化缓冲器（缓冲罐）与氯化釜连接管道上的阀门，应保持阀门芯与阀座关闭后无渗漏。
以防止氯气泄漏。
17、生产过程中突然停电、停汽、停水时应立即关闭液氯总阀，关闭汽化器加热阀，关闭缓冲器出口阀，停止汽化，妥善停车。
18、发现电器设备着火后，应当迅速关掉开关，切断电源，用四氯化碳和干粉灭火器进行灭火，严禁用水以及其他液体泼浇，如发生人身触电时，应立即切断电源，紧急治疗。
氯气使用操作规程
氯气使用操作规程适用及注意点：1、对于通氯岗位及需要用到氯气钢瓶的岗位适用本规程2、对于氯气极易溶解的物料，要防止氯气溶解后形成真空倒吸物料操作规程对于氯气钢瓶用完后要换瓶时，首先关反应釜面通氯阀门，之后迅速（防止缓冲包压力过高）关氯气钢瓶瓶阀并拧紧（力度适当，注意不要把瓶阀阀杆拧断或拧坏），接着关掉铜管另一头的阀门，用扳手将瓶阀一边的铜管与瓶阀脱开，将钢瓶滚下磅秤，并滚到空钢瓶区。
在满瓶区将满瓶滚出并调好头，滚上磅秤，并调整要用的瓶阀在上面，观察接头垫片，如损坏严重则要更换，之后拧上铜管（力度要适当，因为丝口是铜的），拧紧之后要用手转动或摇动铜管目测一下是否拧紧，拧紧之后打开铜管与汽包一头的阀门，用汽包余压以及氨水先试验钢瓶接头处是否泄漏，如果发现氨气与氯气产生的白雾，则需要重新拧紧瓶阀至无泄漏为止。
接着由两人配合，先用专用工具打开瓶阀，至一定压力，一般压力开到8~10Kpa，再打开釜面通氯阀门，观察氯气流量，并调整钢瓶阀门开度大小直至维持流量稳定。
注意事项1、防止高温，在夏季高温季节，当气温在30℃以上时，严禁钢瓶瓶体在太阳底下暴晒，要滚入库房或者在钢瓶上加盖草包并用水喷洒冷却。
2、通氯气用的铜管应尽量少弯折，以防铜管折破。
发现铜管破损后应及时更换。
3、如果空气中有大量泄漏的氯气，则可以使用氯气捕消器，使用时一定要佩戴好自动供氧形式的呼吸面具，以防止使用过程中缺氧而产生意外。
4、如果瓶体破裂或者瓶阀泄漏而导致的泄漏，则应尽快将事故钢瓶滚入氯气破坏池，并向池中加入碱液破坏氯气以及放出氨气中和空气中的氯气，并打开破坏池引风以防氯气外泄。
毒性机理及急救方法品名：氯气空气中允许浓度：≤1mg/m3中毒途径和机理：主要通过呼吸道吸入，作用于气管、支气管肺泡，致支气管痉挛炎症，甚至肺水肿。
氯气安全操作规程
郑州福源动物药业有限公司GMP管理文件一、生产开车前准备工作1．定期检查液氯储罐、缓冲罐、流量计、管道、阀门、管件有无泄漏，连接部分有无松动现象，焊缝有无变化。
2．检查流量计、压力表、温度计、自动切断装置是否灵敏好用。
3．检查配备应急抢修器材和防护器材是否齐全好用，并定期维护。
二、液氯操作安全规定1.液氯阀门开启应使用专用扳手，不得用活动扳手和管钳子开启，开启应缓慢，关闭时不能用力过猛或勉强关闭。
2.液氯汽化室、预冷器及热交换器等设备，应装有排污（三氯化氮）装置和污物处理措施，并定期排污，规定次数和排污量，并加强监测。
3.氯气设备、管道和阀门，安装前应清洗、吹扫、干燥处理，定期清除滞留在反应设备和管道内的反应生成物，消除堵塞阀门应逐只做耐压试验，对于重要管道和阀门应建立定期更换制度。
4.罐体内应保留有不小于充装量0.5%或5kg的余量，且应留有不小于0.1MPa的余压。
5.每年对液氯储存装置进行一次安全评价．安全评价报告应当对储存装置存在的安全问题提出整改方案．安全评价中发现装置存在现实危险的，应当立即停止使用，予以更换或者修复，并采取相应的安全措施。
6.用航吊从车上卸液氯罐，应遵守航吊安全操作规程，稳定移动，安全到位。
三、安全操作步骤1、使安全联锁装置的切断阀调成全开状态，控制室的手动自动开关调成自动状态。
2、开启液氯罐阀门，启动计量磅，并启动汽化器水温泵，温度控制30-40度。
3、慢慢打开液氯汽化器阀门注意观察气化器、缓冲罐压力表是否在正常指示范围内。
4、打开通氯釜阀门和通氯转子流量计上部阀门，通过转子流量计下部阀门调节氯流量在工艺条件范围内。
5、注意氯化釜温度，压力始终将其控制在工艺条件范围内；并控制氯化釜反应温度在70-75℃，并以此调整氯气流量。
6、每隔30分钟对氯化工序所有工艺条件巡检一次并记录在岗位操作记录上。
7、氯化工序操作工必须精心操作，严格控制氯化工序的所有工艺条件，严格遵守工艺纪律和劳动纪律。
氯化岗位操作规程
受控号潍坊硕邑化学有限公司文件氯化岗位作业指导书版号：A版第1次修订编制：孟敬尧审核：杨珂批准：栾京民发布 2015-1-1 实施 2015-1-1前言本标准是我公司技术人员根据生产工艺要求，进行试运行，本标准自实施之日起实施。
本标准主要起草人：孟敬尧公司审核人员：设备电气经理:部门经理：总工程师：经理：批准：本操作规程属于公司内部文件，没有允许不得擅自勾划更改。
如有丢失，损坏，按照公司规定处罚！2万吨/年CM装置氯化岗位操作规程1 适用范围本作业指导书适用于2万吨/年CM 装置氯化岗位的操作过程。
2 生产目的本岗位的生产目的是将高密度聚乙烯（HDPE ）于给定温度、压力下在反应釜中通入液氯进行氯化反应，生成氯化聚乙烯（CM ）。
2.1 工艺流程介绍 2.1.2 工艺流程叙述清釜试漏完毕后，启动浓盐酸泵向反应釜内加入定量浓盐酸，开启稀盐酸泵加入定量稀盐酸（当加稀盐酸系统发生故障时，可按生产部指令加工艺水），再加入已投入HDPE 料仓的HDPE 原料，启动反应釜搅拌系统，搅拌均匀后取样化验，盐酸浓度应为(20±1)%，Fe 2+含量应与上一釜反应后结果相差小于0.5mg ／kg 后，按生产指令从助剂加料斗加入各种助剂，使之形成均一稳定的悬浮料浆。
启动加热/冷却系统，通入液氯开始氯化反应，在一定时间内达到给定压力和给定温度并保持通氯结束。
此时釜内压力迅速下降，工艺控制从自动切换至手动，加热/冷却系统切换到适当程度冷却。
当釜温降至80℃以下后，用工艺风置换四遍，置换出的含酸及Cl 2废气经处理后排空。
取反应后试样用以分析含Fe 2+量、盐酸浓度。
当釜温降至55℃以下，CM 悬浮料浆直接通过压缩风压到到中间槽后，然后到过滤离心装置。
2.2 生产基本原理生产基本原理为聚乙烯分子中的氢原子在酸性环境中被氯原子取代，生成氯化聚乙烯和HCl 。
其反应过程如下：（CH 2CH 2）k ＋x Cl 2CHCl ）m （CH 2CH 2）n （CHClCHCl ）p ＋ xHCl 式中（CH 2CHCl ）m （CH 2CH 2）n （CHClCHCl ）p 为氯化聚乙烯链段特征表达式，其中m 、n 、p 分别为CH 2CHCl 、CH 2CH 2、CHClCHCl 的单元数。
漂白工段操作规程
漂白工段操作规程一、开车前的准备工作1.班前的交班记录，检查各塔位，掌握好开车时间。
2.检查各种机械设备是否处于正常状态，真空洗浆机及泵等设备是否加油润滑。
3.检查碱液、漂液、漂白混合液是否配备足量，浓度是否符合工艺要求。
4.通知通氯工做好通氯准备；通知洗选工段做好送浆准备。
5.检查水、电、气、压缩空气是否能正常供应。
6.检查各台真空洗浆机网面是否有破损，各排污阀是否已关闭。
7.#—4#水封槽应注入50%的液位（通过1#—4#真空洗浆机加入）。
二、主控操作规程1、开机顺序①开机前应通知通氯工、洗浆工、二楼巡检、一楼巡检，询问各岗位专责人所管辖的设备是否具备开机条件。
②打开洗后浆塔的稀释水阀门，开启4#水封池的白水泵，对洗后浆塔内浆料进行调浓，然后开启提浆泵，把浆料送到调浓池进行循环调浓，同时通知化验室，要求监测氯化前浆硬度、残碱。
③根据化验检测结果，以及将要进行氯化时所要控制的浆量（250-300m3/h，6～8t/h绝干）,粗略估计氯化时所要控制的通氯量，然后通知通氯工通氯数量，必须先通氯后提浆。
同时启动增压水泵、调浓浆池泵，开始向氯化塔注浆，并启动氯化塔推进器。
④当氯化纸浆进入1#真空洗浆机时，主控人员要启动1#洗浆机的螺旋输送机、1#双辊混合机，密切关注1#洗浆机液位，当液位达到2.4米时，迅速启动转鼓，在洗浆机专责人的迅速配合下，2.5米时打开水腿阀，使转鼓挂浆，下网时启动刮刀风机，同时启动碱液泵，把碱液流量控制在工艺要求范围之内。
打开蒸汽阀门，调节好碱处理温度。
⑤当碱化塔浆料达到7.5米时，打开碱化塔和泵前稀释水阀门40%，启动3#水封池白水泵，启动碱化塔推进器。
⑥开启碱化塔提浆泵，使浆料进入2#真空洗浆机，调整其浓度在2-3%之内，当液位达到洗浆机液位2.4米时，启动2#转鼓，同时迅速启动刮刀风机、螺旋输送机、2#双辊混合机和漂液泵。
在洗浆机专责人配合下，2.5米时打开水腿阀，使转鼓挂浆，把洗浆机转鼓调整稳定，把漂液的用量控制在工艺要求之内。
通氯
通氯通入氯气，且使其在整个通气工程中的温度始终不高于0°。
整个通气工程中氯气进入该比较缓慢，其与氯气反应也较慢，所以不能通快100g三弗乙酸乙酯，通常用50g高锰酸钾和300g盐酸产生的氯气，当三弗乙酸乙酯变为淡黄色时中控，转换率得到96%时就停止通氯。
升温将多余的氯气赶出，30°接入真空，确保使其氯气全部赶走。
称重，增加1.13到1.15之间，合格后冷冻待用。
闭环水解1 将10g硫代乙酰胺和乙晴（还未定量）加入反应瓶中，搅拌，升温使其溶解，36℃全部溶解。
2 在40℃的条件下开始滴加一部料22g（缓慢），一般30min基本滴完，大部分时候滴完就能析出大量的淡黄色固体沉淀，如一小时还未析出，就稍微加热就能析出。
3 析出大量固体开始计时，在室温下搅拌3个小时基本就反应完全（由于其中间体和原料很接近，所以大部分时候不能看到原料，但3个小时一般没有问题）。
4 滴加27.6g三乙胺，滴加时会大量放热，所以缓慢滴加，通常20℃开始滴加，完成后大概在40℃左右，室温搅拌，待温度开始下降时开始加热至回流（76℃），回流一个小时，开始加热时反应液颜色也会不断变化，但开始回流后就2个颜色，棕色和暗红色，棕色时最后出来的产品颜色很浅，米黄色：暗红色出来的产品颜色要深。
5 回流一个小时后就开始处理：A 降温，10℃滴加10%氢氧化钠溶液100g搅拌半小时后中控，待回流后的中间体完全消失后开始减压蒸馏，最高50℃（60℃有待证明。
但70℃要产生大量焦油）。
B 直接将乙晴常压蒸馏出来，温度最高90℃，不能高于100℃，否则焦油很多。
在降温到10℃加入100g10%碱水，搅拌，中控中间体全部消失后在冰盐冷却至0℃以下，滴加盐酸，随着滴加，产生大量白烟，大概30ml（需要测PH，最少到2）析出大量棕色固体，0℃以下搅拌半小时，抽滤，用200g冰水洗涤3次C 控制乙晴的量，省略蒸馏乙晴这部。
照乙晴量为80ml不蒸馏乙晴最后得产品8g处理了乙晴后，都是降温滴加盐酸，冷却条件下降温，抽滤。
氯气使用操作规程
氯气使用操作规程适用及注意点：1、对于通氯岗位及需要用到氯气钢瓶的岗位适用本规程2、对于氯气极易溶解的物料，要防止氯气溶解后形成真空倒吸物料操作规程对于氯气钢瓶用完后要换瓶时，首先关反应釜面通氯阀门，之后迅速（防止缓冲包压力过高）关氯气钢瓶瓶阀并拧紧（力度适当，注意不要把瓶阀阀杆拧断或拧坏），接着关掉铜管另一头的阀门，用扳手将瓶阀一边的铜管与瓶阀脱开，将钢瓶滚下磅秤，并滚到空钢瓶区。
在满瓶区将满瓶滚出并调好头，滚上磅秤，并调整要用的瓶阀在上面，观察接头垫片，如损坏严重则要更换，之后拧上铜管（力度要适当，因为丝口是铜的），拧紧之后要用手转动或摇动铜管目测一下是否拧紧，拧紧之后打开铜管与汽包一头的阀门，用汽包余压以及氨水先试验钢瓶接头处是否泄漏，如果发现氨气与氯气产生的白雾，则需要重新拧紧瓶阀至无泄漏为止。
接着由两人配合，先用专用工具打开瓶阀，至一定压力，一般压力开到8~10Kpa，再打开釜面通氯阀门，观察氯气流量，并调整钢瓶阀门开度大小直至维持流量稳定。
注意事项1、防止高温，在夏季高温季节，当气温在30℃以上时，严禁钢瓶瓶体在太阳底下暴晒，要滚入库房或者在钢瓶上加盖草包并用水喷洒冷却。
2、通氯气用的铜管应尽量少弯折，以防铜管折破。
发现铜管破损后应及时更换。
3、如果空气中有大量泄漏的氯气，则可以使用氯气捕消器，使用时一定要佩戴好自动供氧形式的呼吸面具，以防止使用过程中缺氧而产生意外。
4、如果瓶体破裂或者瓶阀泄漏而导致的泄漏，则应尽快将事故钢瓶滚入氯气破坏池，并向池中加入碱液破坏氯气以及放出氨气中和空气中的氯气，并打开破坏池引风以防氯气外泄。
毒性机理及急救方法品名：氯气空气中允许浓度：≤1mg/m3中毒途径和机理：主要通过呼吸道吸入，作用于气管、支气管肺泡，致支气管痉挛炎症，甚至肺水肿。
中毒症状：咳嗽、胸闷、气急、呼吸困难，严重者可出现大汗淋漓，咯白色或粉红色泡沫样痰等。
急救方法：1、抢救不能卧伏进室，进室须戴面具；2、脱离现场，安静保暖吸氧气；3、消泡净的应用及早期糖皮质激素的应用；4、对症处理；5、碱性药物雾化吸入。
通氯工序安全操作规程模版
通氯工序安全操作规程模版一、工作前准备1. 熟悉通氯工序的工作流程和操作要求；2. 确保个人穿戴全套防护装备，包括防护眼镜、呼吸器、防护服等；3. 检查通氯设备的工作状况和安全保护装置是否完好；4. 检查通氯物质的贮存情况和容器是否有泄漏现象。
二、操作规程1. 操作步骤1.1 确认通氯设备处于停止状态，关闭相关阀门；1.2 将通氯容器移至操作区域，并确保周围没有可燃物质；1.3 佩戴防护装备，包括防护眼镜、呼吸器、防护服等；1.4 检查通氯容器的储存压力是否在正常范围内；1.5 打开通氯容器的安全阀，在风口下方设置通风设备，并确保通风设备正常运行；1.6 缓慢打开通氯容器阀门，确保通氯气体以适当的流量进入系统；1.7 监控通氯气体的浓度，确保其在安全范围内；1.8 定期检查通氯设备和管道的密封性，防止泄漏。
2. 安全注意事项2.1 在通氯操作区域内严禁吸烟、使用明火等火源；2.2 避免通氯与其他化学品发生接触，以免产生危险反应；2.3 不得随意拆卸通氯设备和管道，防止意外发生；2.4 操作过程中如发现泄漏或异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员；2.5 请注意通氯容器的使用寿命，定期检查其安全性能；2.6 离开操作区域时，务必关闭通氯容器阀门，并关闭通风设备；2.7 操作结束后，及时清理工作区域，保持整洁。
三、应急措施1. 意外泄漏1.1 立即停止通氯气体的进入，关闭通氯容器阀门；1.2 迅速撤离操作区域，并确保其他人员远离事故现场；1.3 向事故指挥中心报告事故情况，并按照应急预案进行处理。
2. 中毒事故2.1 发现中毒症状的人员，立即送至医疗机构进行救治；2.2 如有可能，使用紧急救援装置将中毒人员从危险区域转移；2.3 向医疗机构报告事故情况，并提供详细的救援信息。
四、操作台账记录1. 每次通氯操作前，记录设备及容器的检查情况，并在操作结束后进行复核；2. 每次操作过程中，记录通氯气体的浓度和流量情况；3. 每次操作结束后，记录操作期间发现的异常情况，并进行处理；4. 重大事故发生后，向相关部门报告并进行事故调查。
通氯安全操作规程
通氯安全操作规程一、前言通氯是一种化学气体，具有强烈的毒性和腐蚀性，如果使用不当会对人身安全造成严重的危害。
因此，在使用通氯时需要遵循一定的安全操作规程，以确保安全。
二、通氯的性质和用途通氯是一种无色、刺激性气味的气体，在室温下为液态，常温下为气态。
它具有非常强的氧化性和腐蚀性，会与许多物质发生激烈的反应，因此需要谨慎使用。
通氯在医疗上主要用于消毒和灭菌，能够有效地杀灭各种病原体，用途十分广泛。
三、通氯的安全操作规程1. 使用前准备工作1.1 确定通氯使用的场所，通氯瓶应置于通风良好、干燥、无热源、无火源、无阳光直射的地方。
1.2 确定通氯使用的对象和时间，注意通氯浓度和使用时间的设置，避免过度使用。
1.3 使用通氯的工具、器械、设备、材料应进行清洁、消毒和干燥，避免和通氯发生不必要的反应。
1.4 操作人员应穿戴好安全防护用品，如手套、口罩、护目镜、工作服等。
2. 通氯的操作步骤2.1 将通氯瓶放置在支架上，并用固定钩将其牢固固定。
2.2 打开通氯瓶阀门，调节出气量，通氯开始流出。
使用前要检查通氯瓶口和瓶阀是否有漏气现象，如果有就要进行修复或更换。
2.3 将通氯置于通气室内，操作人员应定期更换通气室内的空气，避免通氯的浓度过高造成对人的危害。
2.4 使用结束后，应先关闭通氯瓶阀门，等待通氯完全放空后方可拆卸通氯瓶。
使用过的通氯瓶要及时处理。
3. 通氯的安全注意事项3.1 在使用通氯时，要保持清醒的头脑，严格遵守操作规程，不得擅自更改通氯的使用方法、设备或浓度。
3.2 避免将通氯与其他化学品混合使用，以免发生危险反应。
3.3 在通氯使用中，如遇有毒、有害、易燃物质泄露等意外情况，应立即停止使用通氯、关闭通氯瓶阀门、采取相应的应急措施，对突发情况进行及时的应对和处理。
3.4 在操作过程中，要保持通氯瓶和操作场所的清洁、干燥，防止通氯与其他物质反应产生危险。
3.5 操作人员应注意手脚的位置和姿势变化，以避免发生意外伤害。
氯气使用操作规程
5.10应将管内残留的流质、切割渣屑等物清除干净，禁止用烃类和酒精清洗管道。
6使用、贮存和运输的安全
6.1液氯钢瓶的充装和使用安全
6.1.1充装前应校准计量衡器；检查台面和计量杠杆。充装用的衡器每三个月检验一次，确保准确。
6.1.2充装前必须有专人对钢瓶进行全面检查，确认无缺陷和异物，方可充装。
4.5氯气生产、使用、贮存、运输车间（部门）负责人（含技术人员），应熟练掌握工艺过程和设备性能，并能正确指挥事故处理。
4.6氯气生产、使用、贮存、运输等现场，都应配备抢修器材，见表1。有效防护用具及消防器材，见表2。
4.7氯气生产、使用、贮存等厂房结构,应充分利用自然通风条件换气,在环境、气候条件允许下,可采用半敞开式结构；不能采用自然通风的场所，应采用机械通风，但不宜使用循环风。
4.9.4氯化设备中,应使用与氯气不发生化学反应的润滑剂。
4.9.5液氯气化器、蒸发器、贮罐等，必须装有压力表、液面计、温度计等安全装置。
4.9.6设备、管道检修时，必须切断物料来源和传动设备电源，然后泄压，放尽物料，进行气体置换后，取样分析气体合格，方可操作。操作时应有专人监护。需要动火时，必须事前办理动火手续。
在满瓶区将满瓶滚出并调好头，滚上磅秤，并调整要用的瓶阀在上面，观察接头垫片，如损坏严重则要更换，之后拧上铜管（力度要适当，因为丝口是铜的），拧紧之后要用手转动或摇动铜管目测一下是否拧紧，拧紧之后打开铜管与汽包一头的阀门，用汽包余压以及氨水先试验钢瓶接头处是否泄漏，如果发现氨气与氯气产生的白雾，则需要重新拧紧瓶阀至无泄漏为止。接着由两人配合，先用专用工具打开瓶阀，至一定压力，一般压力开到8~10Kpa，再打开釜面通氯阀门，观察氯气流量，并调整钢瓶阀门开度大小直至维持流量稳定。
通氯工序安全操作规程
通氯工序安全操作规程1. 引言通氯工序是指在冶金、化工、电子、制药等行业中，通用氯气装置进行工艺生产中的操作流程。
本规程是为了保障员工的人身安全和环境安全，规范通氯操作流程，避免事故的发生。
本规程适用于通氯工序的检修、操作、维护及其他工作场合。
2. 安全操作要点2.1. 安全操作准备•严格遵守施工现场安全管理规定和相关工艺操作安全规定。
•在每次进行操作前，应先查看气瓶、管路、配件以及设备等是否无泄露。
•操作人员必须了解设备的位置、用途和工作状态，必须了解氯气的性质、规则和安全操作方法。
•操作前应检查氯气瓶压力是否正常，使氯气输出压力保持在规定的范围内。
•操作人员必须正确选择氯气使用设备，如选择防爆设备、长气管和漏气报警系统等。
2.2. 操作安全步骤2.2.1. 开启气瓶阀门开启时，操作应缓慢，操作人员在开启气瓶阀门时应背向氯气瓶，开启气瓶阀门后，等待一定时间，以进行泄漏测试，检查是否漏气，是否正常工作。
2.2.2. 卸压应更换为专用软管，在气瓶上设定压力解放阀，并使用压力解放阀复位手柄卸掉残留的气压，在卸压期间，应保持操作人员远离气瓶。
2.2.3. 启动设备启动时，应先开启瓶式阀，然后缓慢地打开使用气体设备上的调节阀，逐渐增加输入氯气流量。
2.2.4. 操作结束操作结束后，操作人员应缓慢关闭使用气体设备上的气道阀门，然后关闭瓶式阀门即可。
3. 应急处置3.1. 事故类型•气体管路破裂、爆炸、泄漏等事故；•氯气漏气事故；•火灾、爆炸等危机事件。
3.2. 应急响应发生如上所述事件时，应及时执行以下操作：•立即切断电源，并停止有关机器设备和管道的气体进出口。
•迅速采取隔绝、淹没等措施，切断泄漏源。
•用适当的方法，加速通风排放有毒气体。
•及时组织人员进行紧急处理。
4. 参考标准•GB 13554-2008 危险化学品危险物品释放现场应急处置技术规范•GB 15308-2006 工业安全技术标准通用工业气体危险品标识5. 结论通氯工序是一项高风险工作，操作人员必须严格按照操作规程操作，才能保证制度稳定和生产安全。
通氯安全操作规程
通氯安全操作规程通氯是一种常用于水处理、消毒等领域的化学品。
虽然通氯拥有广泛的应用场景，但其具有一定的危险性，操作时需十分谨慎。
为了保证员工的安全以及作业的质量，特制定此通氯安全操作规程。
一、通氯的基本性质通氯的学名为二氧化氯，化学式为ClO2。
通氯在常温下为黄绿色有刺激性的气体或液态。
通氯具有较强的氧化性，且易被还原剂还原，其还原产物为氯离子和氧气分子。
通氯的使用需要遵守严格的安全注意事项。
二、通氯的危险性通氯是一种有刺激性和氧化性的化学品，具有毒性。
其对皮肤、眼睛和呼吸系统有刺激作用，甚至会引起出血、呼吸困难、休克等严重后果。
因此，在使用通氯前，必须了解通氯的危险性，如避免接触眼睛和皮肤，避免吸入其气体等。
三、通氯的安全操作规程1.通氯贮存要求通氯贮存要求必须严格遵守。
通氯应贮存于干燥、阴凉、通风良好、不易燃和易燃物品分开的仓库或储罐内。
存放过程中不要与影响其稳定性的物质接触，如酸性物质、有机物质等。
2.通氯的运输注意事项通氯的运输需要符合规定，必须在运输前确认设备安全完好，不得超载，避免碰撞与挤压。
通氯的运输车辆应安装防护装置，确保情况有序，车内人员应穿戴符合安全要求的防护设备。
3.通氯装置注意事项通氯装置应放置在空气流通情况下，不得在密闭场所操作，以免通氯聚集形成爆炸现象。
操作人员应检查装置的安全性、完整性和通气情况，并穿戴符合规范的防护设备。
4.通氯的操作步骤通氯的操作步骤应遵循以下规范：•a.遵守规定，接通橡管和其他装置；•b.进行通氯装置预处理，排空管道并预热；•c.将通氯注入装置，确保安全；•d.启动装置制造通氯，并进行配比控制；•e.通氯制造过程中注意储罐压力的变化，必要时要进行减压处理；•f.通氯制造结束后，将安全余气放排出，关闭装置，并及时清洗装置。
5.通氯泄漏处理发生通氯泄漏时，应立即报告领导，并采取下列措施：• a.迅速切断通氯管路；• b.向泄漏处喷洒中性氧化剂，如双氧水、碳酸钠等；• c.全体人员撤离工作区，并尽快组织排气、通风操作；• d.如有必要，不可在泄漏处切断电源，以免引起火灾或爆炸。
通氯工序安全操作规程范文
通氯工序安全操作规程范文第一章总则第一条为了保护员工的人身安全，维护工厂设备的正常运转，保证生产过程的安全稳定，制定本工序的安全操作规程。
第二章工序特点第二条通氯工序是指在工厂生产线中进行通氯工作，将氯气送至指定位置。
第三章安全生产责任第三条工序负责人为本工序的安全责任人，负责制定和组织实施本工序的安全操作规程，对本工序的安全生产负总责。
同时，每个员工都有安全生产责任，应当严格遵守安全操作规程。
第四章安全操作规程第四条通氯作业前，必须取得工作指令，了解本次作业的安全风险和控制措施。
第五条通氯设备的操作人员必须经过相应培训，掌握通氯设备的工作原理和操作要领。
第六条严禁酒后或疲劳状态下进行通氯作业。
第七条在通氯作业过程中，必须穿戴防护用具，包括防毒面具、工作服、手套等。
第八条通氯设备的操作过程中，严禁从事其他任何与通氯无关的工作。
第九条通氯设备操作人员应当定期接受职业卫生检查，确保身体状况良好，适合从事通氯作业。
第十条严禁在通氯设备周围堆放易燃、易爆等危险物品，确保设备周围的环境安全。
第十一条通氯设备在运行前必须进行检查，确保设备正常，且没有泄漏现象。
第十二条发现通氯设备漏气或其他异常情况时，立即停止作业，通知相关责任人，并进行应急处理。
第十三条通氯设备作业结束后，必须对设备进行彻底清理，并关闭相关设备，确保安全生产。
第十四条通氯设备的操作人员应当随时关注设备的运行情况，发现异常情况及时报告并采取措施。
第十五条按照规定对通氯设备进行定期维护和保养，确保设备完好、安全。
第十六条通氯设备操作人员必须按照操作规程文明作业，严禁爆粗口、吸烟等不文明行为。
第五章灭火与急救措施第十七条在通氯作业过程中，如发生意外火灾，应立即采取以下措施：（一）立即报警；（二）封锁火灾现场，防止火势蔓延；（三）使用灭火器材进行初期扑救；（四）向周围人员发出警告，疏散人员；（五）等待消防部门人员进行进一步的灭火。
第十八条在通氯作业过程中，如发生人员受伤，应立即进行急救，并采取以下措施：（一）立即拨打急救电话，请求医疗救助；（二）将受伤人员转移到安全地点，进行简单的急救措施；（三）等待医护人员进行进一步的救治。
(化工集团有限公司)通氯岗位操作规程 气化规程
（化工集团有限公司）通氯岗位操作规程一.开车前准备①用水清洗所有设备、管路，检查管路是否畅通，把水排空备用。
②检查设备、管路连接是否正常，随时备用。
③检查氯气回收系统、应急系统喷淋系统是否正常，随时备用。
④检查各压力表、温度表、数显、报警、连锁自控等是否灵敏可靠。
二、操作1、①开热水循环水泵，确认供水、回水正常。
②从前向后逐渐开每一道通氯总管阀门，对法兰、阀门等密封点试漏。
听取氯化人员通知，随时缓慢开启氯缓冲罐前的通氯阀。
③通氯过程中，严格控制汽化器热水温度40℃，氯缓冲罐压力0.2---0.4MPa,严禁超压[氯缓冲罐安全阀整定起跳压力为0.8MPa]。
④新气化系统投入运行后，氯化岗位可直接在氯化二楼调控各氯化釜的用氯流量，无须每次提前通知气化关阀。
但气化操作人员务必须随时观察缓冲罐压力，及时调整液氯阀门开度，以防缓冲罐超压。
⑤如出现氯化釜开多釜、遇异常需要同时关停2釜或更多的情况时，氯化操作人员须及时通知气化调控液氯流量，以防安全阀起跳。
2.注意事项①备好防毒面具、防护手套，做好自我保护，联接通氯罐与通氯管路，试漏，做好随时通氯准备；通氯工作室内准备应急防护服，做好必要防护准备。
②换槽车时，打开氯气回收阀门并开启吸收塔风机及吸收泵，做好自我防护，换完后关闭氯气回收系统。
③天气温度高时，随时给通氯罐区进行喷淋降温。
液氯压力超过0.6MPa时喷淋降温，严格控制液氯槽车液氯不得超过0.7MPa。
④对周围水池随时观察，以做好补水准备，保证液位正常。
⑤随时准备应急箱，箱内有竹签、压帽、锤子、防护面具、防护手套等应急设施，以做好随时防漏准备。
⑥液碱贮槽不能少于1/3储量，以做好随时防护准备。
⑦电源开关、灯泡等均为防爆设施。
⑦操作人员必须持证上岗。
⑧紧急停电时，及时停止通氯。
关闭槽车根阀、液氯阀和缓冲罐入口阀。
3.安全注意事项①擦电动机不能戴手套，请注意防止袖口和面纱绞进靠背轮。
②电机必须在无负荷情况下启动，运行中不能草果额定电流。
CPE氯化岗位工作作业指导书
氯化岗位作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于CPE（氯化聚乙烯）氯化岗位操作过程。
2 使用设备反应釜，循环泵，缓冲罐，汽化器，地磅，氯气钢瓶3 工艺条件反应时间，反应温度，反应压力，原材料，助剂及水的用量与工艺卡要求相符合。
4 操作要点4.1准备工作a）上班时要准备好生产使用的工具及劳动护品。
b）备齐所需的助剂及原材料，并进行检查以防错用；c）按反应釜安全操作规程认真审核上个班组所做的设备交接及运行记录并进行检查，了解设备运转情况待检查设备运转后方可开始操作。
4.2操作方法a) 清釜；按“工艺卡”规定要求，确认氯化釜内无任何物料，且氯化釜釜压为零时，方可打开人孔盖，放料管绑好滤袋后仔细冲洗氯化滏的内壁、挡板、搅拌轴、通气管、保持物料洁清并立即投入脱酸府内，然后下釜清理氯化府内壁、挡板、搅拌轴，且确信通氯管无积料无堵塞，否则应予以清理并报班长采取相应措施。
注意；操作工下釜前必须掏净工作服年内的所有铁器具、穿好胶底带好防毒面具，并在专人监护下方可下釜进行清洗操作。
清釜完毕后，将所有物块收集装入袋子内，按规定地点放置，然后用清水清洗所有反应接触面，且确保对产品质量无不良影响后为止。
b) 试漏：由当班氯化组长负责对氯化釜清洗情况经情况进行检查确认达到工艺要求后，由操作工负责将氯化釜放料阀关闭，开启放水阀注入少量清水，观察底阀是否有水流出。
若有水流出，将水放掉后，重新关闭底阀，再注入清水观察，直到没有水流出为止，否则应加以修理。
C）加料：试漏完毕后，向氯化釜内加水页面达到一定高度后打开搅拌旋起液体将按要求称量好的分散剂和乳化剂加入氯化釜内（用水多次冲洗盛装助剂的容器，彻底冲洗干净后，将冲洗液倒入氯化釜内）变加水边按要求称量好的高密度PE 加入氯化釜内（到料前必须将PE包装袋外名的灰尘清扫干净，不得将任何杂物混入氯化釜内。
并将PE包装袋按规定回收）投料完毕继续加水，待液位达到液面要求高度时，停止加水并用水冲洗内壁所有积料打开升温阀和回水阀门排完水后将回水阀门关闭并经常防空冷疑水，将氯化釜升温到40度将按要求称量好的引发剂加入氯化釜内将人孔盖封好，关闭蒸汽阀准备反应前赶气操作。
通氯气注意事项
通氯气注意事项1、通氯气前要先检查液氯钢瓶上的吊装物件，连接处是否有松动的地方.2、通氯气时先打开钢瓶加热系统，热水温度不可超过45度3、通氯气时一定要先开氯化罐上的阀门，再打开平衡罐上的阀门，最好再缓慢打开液氯罐上的阀门.开始阀门要开小一点，以后再逐渐开大一点。
4、按照正常使用量打开液氯罐上的阀门后，要观察平衡罐上的压力表和流量计，如果压力表压力流量计流量都过大，此时要关闭液氯罐上的阀门，检查氯化罐上的阀门是否打开；如果压力表有压力,而流量计不动，流量计可能有问题；如果流量计显示，而压力表不动,压力表可能有问题或者流量小,不能带动压力表。
5、打开液氯罐上的阀门后,要用氨水检漏，特别在更换液氯钢瓶后,一定要在钢瓶连接处检漏,6、通氯结束后，先关闭液氯钢瓶上的阀门,然后关闭平衡罐上的阀门，再关闭氯化罐上的阀门,最后关闭钢瓶加热系统7、开关液氯钢瓶阀门要用专用扳手，扳手不可挪作他用8、液氯钢瓶阀门开启时，一定要缓慢操作，关闭时不可用力过猛或者强力关闭9、通氯结束后，必须立即关闭瓶阀10、瓶内液氯不能用尽，必须留有不少于5公斤的余氯11、通氯气时要有两人，一人在氯气房,一人在反应罐处12、吊装钢瓶或拆卸钢瓶时，一定缓慢，不可操之过急离心机操作注意事项1、启动时,采取点动,看离心机转鼓内有很少液体时,再转动起来2、在启动时和启动后，离心机上面不可放置任何物品,以防掉入转鼓内甩出3、停止时，启动停止按钮后，要等1--——2分钟再刹车，刹车时采取点刹的方式，点刹时不可用力过大或过猛,要缓慢点动刹车,绝不可以一下子刹停车，以免损坏离心机或伤到人4、离心机在转动或没有完全停下来时,一定不可以拿东西或用手往转鼓内伸,防止东西甩出或缠住手，造成严重的人身伤害事故。
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通氯工序安全操作规程
一．开车前的准备工作
1．检查液氯钢瓶、气化器、蒸发器、管道、阀门、管件有无泄漏，连接部分有无松动现象，焊缝有无变化。
2．检查吊装、称重、计量、压力表、温度计、止回阀是否灵敏好用。
3．取磅称，用标准砝码进行校验，以确保计量准确。
4．检查电机、照明开头开关绝缘情况是否符合要求，符合要求开始送电。
5．检查通氯釜油窗液位是否缺油，并按要求加油。
6．检查公用工程系统（冷却水系统、冷冻水系统、蒸汽系统）管道、阀门及各种管件是否完好。
7．必要时可先在通氯系统管线内充少许氯气之后用0.2％氨水进行检查。
8．检查各种生产必备的工器具是否齐全好用。
9．检查各种防护器材、消防器材是否齐全好用。
二．通氯工序使用液氯必须遵守下列规定
1．液氯钢瓶开启应使用专用扳手，不得用活动扳手和管钳子开启，开启应缓慢，关闭时不能用力过猛或勉强关闭；禁止用钢瓶阀直接作节流阀使用。
2．使用钢瓶前必须复核重量；钢瓶内液氯不准用完，必须留有余氯，钢瓶应保留5公斤以上余氯。
3．每次用氯作业结束后，必须立即关闭瓶阀，并记录钢瓶重量。
4．空瓶返回时，安全附件应齐全。
5．钢瓶、管道、设备的连接垫圈，应选用石棉橡胶、氟塑料等材料，严禁用橡胶垫。
6．气化器夹套配有冷水，用于控制气化器内的液氯温度，以不应超过40℃为宜，气化压力不得大于0.3MPa。
7．液氯钢瓶空瓶和重瓶不得混放。
8．气化器、蒸发器均设有排污口，并按工艺要求定期排放残液，以防止NCl3积存。
三．氯气泄漏抢救和防护
1．氯气泄漏时，现场作业人员要立即堵漏，并报告车间领导，组织抢修和抢救。
抢救、抢修人员须佩带有效的隔离式防毒面具和防护用品，人员须向逆风向撤离。
2．瓶体及焊缝泄漏，应立即将泄漏部位朝上处置于氯的气相部位，用橡胶垫盖住泄漏处，再用铁丝或铁箍箍紧；并尽快使用或进行倒瓶等处理；泄漏钢瓶返回充装单位时，应详细说明泄漏情况。
3．钢瓶阀泄漏，可根据泄漏部位采取拧紧阀杆、六角帽等措施；若阀芯密封不严泄漏，应拧紧阀杆后调整密封垫。
4．钢瓶锈蚀打不开，可先不使用，待和充装单位联系处理。
5．严重泄漏而无法处置的钢瓶，可投入配有石灰乳的池中进行吸收处理。
6．发生火灾时应立即设法将钢瓶搬离火场，若无法搬动时，可大量喷水冷却瓶体，以防止瓶体急剧升温而爆炸。
7．发现吸氯中毒者应迅速将其撤离现场，抬到空气新鲜处尽快抢救处理，吸氯中毒严重者或皮肤冻伤者，应及时送医院治疗。
一、正常开车
1．将钢瓶固定在磅称上，并有可靠的防滚动措施，记录钢瓶号码和重量。
2．缓慢打开液氯钢瓶角阀，注意观察气化器、缓冲罐压力表是否在正常指示范围内。
3．全部打开通氯釜阀门和通氯转子流量计上部阀门，通过转子流量计下部阀门调节氯流量
在工艺条件范围内。
4．注意氯化釜温度，压力始终将其控制在工艺条件范围内。
5．每隔30分钟对氯化工序所有工艺条件巡检一次并记录在岗位操作记录上。
6．氯化工序操作工必须精心操作，严格控制氯化工序的所有工艺条件，严格遵守工艺纪律和劳动纪律。
五．氯气钢瓶搬运操作
1. 汽车运输氯气钢瓶到货后，仓库保管员要对数量进行严格核对，车间安全员对氯气钢瓶及附件检查合格后方可允许装载氯气钢瓶的车辆进入装卸区进行装卸。
2. 仓库保管员负责验收氯气钢瓶的数量和入库和车间安全员必需到场指挥搬运。
3. 在使用行车前需对行车进行检查，所有开关必须保证灵敏好用，必需要由具有行车操作使用证的人员进行操作。
4. 在搬运卸钢瓶时要轻起轻放，严禁野蛮装卸，起吊空间只要可以顺利卸下钢瓶即可，不得超高起吊。
5. 首先，把汽车运来的氯气钢瓶用行车起吊，平稳的放在氯气钢瓶专用导运小车上。
6. 钢瓶放平稳后用木楔顶牢后推至氯气钢瓶库房撤掉木楔平稳卸下，整齐有序的摆放在氯气钢瓶库房内，同时做好标识。
并由氯气保管员（两个）双锁锁牢。
7. 氯气钢瓶出库时用由两人用专用导运氯气钢瓶的平板车，用专用斜面把氯气钢瓶推至小车上，用木楔顶牢后，平稳推到氯气钢并行车处。
8. 再用行车把氯气钢瓶平稳的起吊放在称上。
9. 导运氯气钢瓶的平板车为专用工具，不得用于其它物品的搬运。
从事氯气搬运的人员需具有相应的从事剧毒危险化学品作业资质证书。