电缆头制作施工工艺
10kV及以下电力电缆的电缆头制作工艺
10kV 及以下电力电缆的电缆头制作工艺当我们熟悉了解和掌握了 10kV 及以下电力电缆的结构以及电缆头附件的种类和制作电缆头所用材料规格、技 术性能及使用条件后，就可以进行电缆头的制作。
电缆终端头制作其目的就是将电缆的两端和输配电设备相连，电缆接头的制作是将敷设的各段电缆连接成一条 连续线路，最终达到给输配电设备供电。
为了达到上述的目的施工中不得不将电缆的端头打开，破坏了电缆原 有的电气性能、绝缘性能和机械性能。
所以电缆头的制作过程最重要的就是，为了达到其目的尽可能的完善被 破坏了的电缆原有电气性能、绝缘性能和机械性能。
因此电缆头的制作必须满足下列的基本要求，即密封性能、 绝缘强度、电气距离、接触电阻等各项规定。
为了保证施工质量要求，除了应严格遵守操作工艺规程外，还应采取必要的措施。
⑴电缆接头的施工现场应没有易燃、易爆物质，没有导电粉尘及腐蚀性气体。
周围环境空气相对湿度应不高于 60%，周围环境温度不低于5℃。
当不能满足要求时应采取相应的措施。
比如：对施工部位搭棚，对施工现场 进行除湿处理，对霜、露、雨水、积雪及时清理，局部加温预热等方法。
（2）室外杆上电缆头制作前应搭设脚手架，并有护身栏。
⑶施工现场要有220V 的交流电源。
现场应光线充足，不能满足时应备有临时安全照明。
（4）准备工作应充分，无遗漏，工具材料齐全。
电缆一经打开护套后，尤其是油浸纸绝缘电缆一旦剥开铅护套应 全力以赴连续工作，动作要熟练迅速直到封闭完成，尽量少敞开暴露在空气中，以防止潮气入侵。
封铅或焊接 接地线时，还要防止过热灼伤铅包和绝缘层。
（5）电缆头的制作过程中，要避免手汗、汗珠、唾沫或其他异物侵入或滴落在芯线、绝缘材料上。
因此，操作中 使用的工具、材料应保持清洁。
施工过程中即使要清理手上的无污渍，清洗时最好使用航空汽油或丙酮。
（一）10kV 油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺 1.10kV 户外油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺下面以WD 改进型10kV 户外油浸纸绝缘电缆终端头为例介绍其工艺操作过程。
电缆头制作安装工程施工工艺标准
电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装施工工艺标准一、特点和适用范围本工艺适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）KV及以下电缆头制作、接线和线路绝缘测试安装工程。
二、施工准备1、技术准备1施工前应进行技术交底工作;2配备相应的施工质量验收规范。
2、材料准备1 电缆终端头及其所用绝缘材料应是定型产品,各部队衔接处应封闭严密,附件齐全,瓷套不得裂纹、损伤，必须符合电压等级和设计要求，并应有试验数据及合格证。
电缆头附件及主要材料由生产厂家备齐，并有合格证及说明书。
2电缆绝缘胶和环氧树结晶胶应是定型产品，必须符合电压等级和设计要求,各部衔接处均应封闭严密,附件齐全,应有理化及电气性能的试验单及合格证。
3 固定电缆终端头用的金属件均应是镀锌件,配齐相应的螺母、垫圈和弹簧垫。
4 中间头外壳必须密封良好，无杂质和砂眼，内壁光滑整洁,型号规尺寸必须符合设计要求。
铅套管含纯铅量不少于99。
9%,并能承受25标准大气压力试验。
5 主要材料:电缆终端头套、塑料带、绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
6 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏、接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油、镀锌螺丝、电缆卡子、电缆标牌、10mm多股铜线。
3、主要机具1 制作机具:防风栅、塑料布、油压接线钳、喷灯、铁壶、铝壶、搪瓷盘、铝锅、铁勺、漏勺、手套、漏斗、电炉子、钢锯、钢丝刷，温度计、剪刀、锉刀、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥等。
2 安装机具：台钻、电锤、滑车、大绳、板手、台钻、电焊机和气焊工具等。
3 测试工具:绝缘摇表、钢卷尺、钢板尺、温度计、万用表、试铃及试验仪器等。
4、作业条件1 电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
3 室外电缆终端头的制作应选择晴朗无风的天气施工,环境温度在+5C°以上。
4 施工现场及其周围应清洁干燥,操作平台要牢固，四周应搭设防风栅.5 施工现场应备有220V电源和安全电源.现场具有足够照明和较宽敞的操作场地6电缆终端头制作人员应经专门培训并考核合格，方可施工操作。
铝合金电缆头制作施工工法
铝合金电缆头制作施工工法铝合金电缆头制作施工工法一、前言铝合金电缆头制作施工工法是一种用于连接电缆和设备的关键阶段工艺。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，从而为读者提供参考和指导。
二、工法特点1. 铝合金电缆头具有重量轻、导电性好、耐腐蚀性强、散热性能优良等特点，使其在不同工程中广泛应用。
2. 该工法使用专业的设备和工具，能够高效、精确地制作电缆头，确保施工质量。
三、适应范围铝合金电缆头制作施工工法适用于各类电力、石油、化工、通讯等行业的电缆接头制作工程，能够满足不同规格和要求的电缆头制作需要。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过将铝合金电缆头与电缆连接，利用电焊设备将两者熔接在一起，形成可靠的连接。
具体工艺原理包括配合和焊接两个方面。
配合方面，首先需要对电缆头和电缆进行配合设计，确保二者的尺寸和形状相互契合，以便实现准确的连接。
配合设计要充分考虑电缆头和电缆的材质、截面形状、外径等因素。
焊接方面，工匠需要使用专用焊接设备将电缆头与电缆接触焊接，使铝合金电缆头与电缆之间的导电区域产生热量，并使其熔化，随后冷却固化以形成稳定可靠的连接。
五、施工工艺1.施工前准备：清理现场，准备所需设备和材料。
2.配合设计：根据电缆和电缆头的规格选择合适的配合方式和尺寸。
3.配合制作：根据配合设计将铝合金电缆头和电缆进行加工和制作。
4.焊接操作：使用焊接设备进行电缆头和电缆的熔接焊接。
5.检查验收：检查焊接质量，确保连接牢固可靠。
6.保护措施：对焊接完成的电缆头进行保护，防止受到外力损坏。
六、劳动组织施工需要具备相应的电器工和焊接工人，由专业技术人员进行指导和监督，确保施工过程的准确性和安全性。
七、机具设备施工所需的机具设备包括电焊设备、配合加工机床、检测仪器等，这些设备的选择应根据工程的规模和要求进行。
八、质量控制1. 加工制作过程中，要严格按照配合设计进行加工，尺寸和形状要满足要求。
电缆终端头工艺要求
电缆终端头工艺要求制作时对环境的要求: 10kV电缆冷缩终端头的制作必须在天气晴朗、空气干燥的情况下进行，施工场地应清洁无飞扬的灰尘或纸屑。
制作时对电缆的要求所制作的10kV电缆外观应整洁无破损，并做绝缘电阻、直流耐压试验，经试验合格后方可进行。
对暂缓制作的电缆头应用密封胶密封! 3 制作步骤(1)剥外护套、钢铠和内衬层。
将电缆校直、擦净、剥去从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内护套10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。
铜屏蔽端头用PVC带缠紧!中间接头必须用同材质的压接或者螺栓（两枚以上）固结；终端头必须用同材质的引线鼻压接，外层缠上色相带；不论是终端头还是中间接头都必须用热缩（冷缩）套密封，一般的终端头破开长度在1米左右，然后按照电缆头（中间）规定的制作工艺做好绝缘层。
如下标准及要求：（1）严格按照工艺操作流程，配齐厂家材料，做好露天作业空气中有害尘埃的防尘防护。
（2）对配备材料不得随意切割，特别是冷热缩管要保持合适尺寸，确保三芯铠装电缆头在规定时间内完成。
（3）要严格按照制作工序流程，先剥除外护套，半导体层，铜蔽层，打磨摆正三相等长，对色互联压接，分相序与连接线或开关对接，确保无误，最后复检完工。
高压电缆终端头的制作步骤：一、电缆终端头作用是装配到电缆线路的首末端，用来完成与其他电气设备连接的装置，有户外终端头、户内终端头、肘形终端头等。
电缆终端头均匀电缆末端电场分布，实现电应力的有效控制。
电应力控制就是指对电场分布及电场强度的控制，采取适当的措施．使电场分布及电场强度处于最佳状态．使电场分布尽可能均匀，提高电缆运行的可靠性。
二、10KV电缆终端应符合下列要求：1.在户外使用时应当使用户外电缆终端，环境温差大时宜使用冷缩型电缆终端2.在室内使用时选择户内型电缆终端3.电缆终端附件等级使用15KV的电压等级4.电缆附件的管径需要与电缆的线芯截面相对应一致5.在易燃易爆等不允许有火种场所的电缆终端，应选用冷缩电缆终端附件6.电缆终端应采用加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施，并应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，且确保外绝缘相间和对地距离。
电缆头制作的施工工艺
电缆头制作的施工工艺工机具及材料二、操作工艺流程三、电缆头制作工艺步骤1 电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用500或1000V摇表、测试合格后方可转入下道工序。
2 剥除电缆护层。
3 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。
从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm，也可以根据需要），剥去外护套；剥铠装（铠装电缆）：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。
然后，摘去填充物，分开芯线。
图3.1 手动液压压线钳4 焊接地线（铠装电缆）：用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。
用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后和钢铠焊牢。
在密封处的地线用锡填满编织线，形成防潮段。
5 固定五爪（三爪、四爪）手套：将五爪手套套入已剥去外层电缆的根部，一定要套紧，然后，用喷灯加热收缩固定。
加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。
1) 加热收缩温度为110~120℃。
调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。
2)开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。
火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。
清洁绝缘和指套表面后，套入绝缘管至五爪根部（管上端超出填充胶10mm）。
由根部起加热固定。
6 压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状。
压接端子，清洁表面，用压线钳从接线端子管状断开始压接，压接套数根据压线钳模子的宽度和接线端子的长度来确定，一般情况下压接时压接中间间隔和模子一样宽，接线端子上有压接套数根据压接套数压接，从后向前压接时有两种好处，一是防止穿入套管里的电缆往外滑脱，二是防止有的套管里有导电膏溢出。
在压接时一定要选好压接模子和接线端子配套。
压接好端子后用相对应的颜色的绝缘热塑管套在端子上加热缩紧，注意不要套到端子端部连接螺丝孔的平面处。
低压电缆头制作安装施工工艺标准
SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
2.2主要机具：2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3、操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。
图3.3.1电缆头套型号尺寸 表3.3.1序号型号规格尺寸适用范围1（mm）D（mm）VV，V1V四芯（mm2）VV20，V1V20四芯（mm2）1 2 3 4 5 6VDT-1VDT-2VDT-3VDT-4VDT-5VDT-68610112213815015820253240444810～1625～3550～7095～12015018510～1625～3550～7095～1201501853.3.2将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
17.3电缆头制作技术规范
17.3电缆头制作技术规范⾼压电缆头制作技术规范1⼀般规定1.1本规范适⽤于35kV 及以下电压等级热（冷）缩电缆终端头制作。
1.2当⼚家采⽤新材料、新⼯艺时，须按⼚家标准执⾏。
2⼯序流程2.1热缩电缆终端⼯序流程施⼯准备—电缆敷设—剥切电缆—焊接地线—安装三叉⼿指套压接线端⼦—处理主绝缘层及半导电层—清洗并涂硅脂—安装应⼒管安装绝缘管—安装密封管—安装防⾬裙—后期⼯作2.2冷缩电缆终端⼯序流程施⼯准备—电缆敷设—剥切外电缆—安装钢铠接地—安装三叉⼿指套—安装冷收缩套管—剥切内电缆—安装铜屏蔽层接地—压接接线端⼦—安装冷缩式绝缘管—后期⼯作3热缩电缆终端⼯序规范3.1施⼯准备按施⼯要求配备合格的施⼯⼯具及消耗材料，检查电缆终端附件、说明书、合格证、装箱清单等是否齐全，型号是否符合设计要求；清洁热缩材料。
3.2剥切电缆、焊接地线根据电缆热缩终端头说明书要求，第⼀步，剥去⼀定长度的外护套；剥去钢铠并留下⼀定长度焊接地线；铜屏蔽暂不剥去，当铜屏蔽接地线焊好后再剥去多余铜屏蔽，焊接地线时不得损伤内部半导体层，地线的引出部分⽤锡焊50mn防潮层，铠装层、铜屏蔽层应分别⽤专⽤的绞合导线单独接地，铜屏蔽层接地线的截⾯不得⼩于25mm铠装层接地线的截⾯不得⼩于lOmm为防⽌两根接地线互碰，⼆根接地线应错开固定并且绝缘良好，铠装部分接触⾯应处理⼲净防⽌虚焊。
钢铠层与铜屏蔽层之间能承受直流5kV, —分钟耐压。
3.3安装三叉⼿指套在电缆根部包好填充料，套上三叉⼿指套，从分叉处开始分别向上、下两端加热收缩，收缩后三叉⼿指套与填充料及电缆应紧密⽆空隙。
3.4切剥铜屏蔽、半导体层按规定的长度切剥铜屏蔽、半导体、主绝缘。
切割铜屏蔽时切⼝应整齐，不得伤及半导体层，为防⽌铜屏蔽⼝松开，应将铜屏蔽⼝⽤焊锡将其焊牢（35 kV 电缆应绕铜屏蔽层焊⼀周，20 kV、10 kV 只进⾏⼏个点焊即可）；切割半导体时切⼝应整齐，不得伤及主绝缘层；按接线端⼦（孔深+5mm长度）切除主绝缘层，并把主绝缘层切剥成铅笔头状，各电压等级电缆的铅笔头切削长度见下表1:表1:各电压等级电缆的铅笔头切削长度3.5压接接线端⼦压接接线端⼦时应检查电缆导体表⾯氧化层已处理并涂电⼒脂，套上接线端⼦按规定压接（为保证接触⾯，电缆截⾯为185mm及以上需采⽤两孔接线端⼦）。
高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺
高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺高压电缆是输送电力的重要物品，其敷设、维护以及安装施工都是非常重要的。
本文主要介绍高压电缆的敷设以及电缆头制作安装施工工艺，帮助读者了解高压电缆敷设及电缆头制作安装施工工艺的步骤与要求。
一、高压电缆敷设高压电缆敷设主要包括预处理、布线、敷设和固定四个步骤。
1. 预处理在进行高压电缆敷设之前需要进行地形测量，确定敷设线路，做好施工准备。
同时需要检查电缆的型号及使用性能以及配合材料的选择，以确保敷设的质量和安全。
2. 布线首先需要将电缆线路布置于地面，对于直线敷设，将电缆在地面上铺好，并保证两端长度一致；对于弯曲路段，需要考虑电缆转弯半径与路线安排，以保证电缆敷设平滑，不受损伤。
3. 敷设将电缆沿地面敷设，同时需要注意控制电缆曲度半径不小于规定数值，以防损坏电缆。
敷设时需要注意弯道场地的转弯部分，以保证不产生铰链效应。
4. 固定完成敷设后，需要将电缆固定在地面上。
固定的方式根据敷设场地具体情况设计。
需要注意固定的牢固程度，防止电缆在使用过程中发生位移。
二、电缆头制作安装施工工艺电缆头是高压电缆的重要组成部分，能够承受电线路中的高压电流，保证电线路的安全和稳定。
以下是电缆头制作安装施工工艺的步骤。
1. 电缆剥皮首先需要根据电缆接头的要求以及电缆的型号，通过剥皮机进行电缆剥皮，剥下一定长度的电缆绝缘层，以便进行下一步操作。
2. 提绞线处理将电缆头导电芯线和绕制牢固的绞线进行处理，确保电缆头内部的导电芯线与绞线之间不会存在空气孔隙，以保证接头导电良好。
3. 压制模具制作根据电缆的型号及规格，制作电缆头压模具，由压制模具将导电芯、屏蔽、绝缘等材料压制在一起，并封盖好电缆头。
4. 管绕电缆头制作完成后进行管绕，将电缆的屏蔽、绝缘等部分封装在管中，并注入防水材料，避免电缆头进水，发生设备短路。
5. 安装及接线完成电缆头的制作后进行安装及接线操作，将电缆头与电线连接。
安装完成后，需要进行防水、绝缘、封口等工作，确保电缆头出线口处不会出现渗漏现象，避免设备损坏。
完整版)电缆头制作施工工艺
完整版)电缆头制作施工工艺电缆头制作施工工艺环网电缆专业--电缆头制作电缆头制作前提条件：1.环网电缆敷设并整理、固定完成；2.《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供；3.操作人员经过严格的技术培训，持证上岗。
电缆头制作：为了使电缆成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。
电缆接头包括电缆中间接头和电缆终端接头。
中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头，终端头为35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。
电缆头制作前期准备：1.电缆头选型：绝缘材料符合要求，规格型号与电缆规格型号匹配。
2.在制作高压电缆头前，使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可操作。
电缆头制作：1.电缆剥切：根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装，并去除铠装、内护套及填充物。
按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。
处理电缆半导电层和主绝缘，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。
对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。
清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。
2.线芯连接：将应力锥套入电缆线芯端，将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。
压接后打磨毛刺、飞边。
用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。
用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干，按安装工艺的要求将接管处填充。
3.恢复铜屏蔽、内外护套：按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。
将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。
恢复电缆内护套时冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接1/2缠绕。
将电缆预留铠装用砂纸打磨，去除氧化层。
用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上，固定牢固。
低压电缆头制作安装施工工艺标准课件
低压电缆头的材料与性能
总结词
低压电缆头的材料与性能
详细描述
低压电缆头的材料主要包括铜、铝、合金等导体材料，以及绝缘材料、屏蔽材料和护套材料等。这些 材料的选择直接影响着低压电缆头的性能，如电气性能、机械性能和环境性能。例如，绝缘材料应具 有良好的绝缘性能和耐热性能；护套材料应具有耐腐蚀和耐磨性能。
电缆头的测试与验收
测试绝缘电阻
在电缆头制作完成后，应 测试其绝缘电阻，确保符 合规范要求。
检查外观质量
检查电缆头的外观质量， 如无损伤、无气泡、无变 色等。
验收
按照相关规范和设计要求 对电缆头进行验收，合格 后方可投入使用。
04
低压电缆头制作安装 注意事项
安全注意事项
01
操作人员需经过专业培 训，熟悉操作规程，持 证上岗。
实例三：低压电缆头制作安装常见问题解析
01
总结词
问题类型、原因分析、解决方法
原因分析
操作不当、材料质量差、环境条件 不佳等。
03
02
问题类型
绝缘层破损、导体连接管松动、电 缆头接触不良等。
解决方法
加强操作培训、选用优质材料、改 善环境条件等。
04
THANKS
感谢观看
检查连接质量
确保连接牢固，接触良好。
绝缘恢复
选择合适的绝缘材料
根据电缆规格和制作要求，选 择合适的绝缘材料。
进行绝缘包覆
将绝缘材料包覆在连接部位， 确保绝缘层均匀、连续。
热缩处理（如有）
如果使用热缩管进行绝缘恢复 ，需要进行热缩处理。
检查绝缘质量
确保绝缘层无破损、气泡等现 象。
密封与固定
选择合适的密封材料
低压电缆头制作安 装施工工艺标准课 件
低压电缆终端头施工工艺
低压电缆终端头的制作安装施工工艺1范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电线铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表2-10。
3.3.2将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
3.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
电线头套型号尺寸表2-10规格尺寸适用范围序号型号L(mm)D(mm)VV，VLV四芯(mm2) VV20，VLV20四芯(mm2)1 2 3 4 5 6VDT-1 VDT-2 VDT-3 VDT-4 VDT-5 VDT-686 101 122 138 150 158 20 25 32 40 44 4810～16 25～35 50～70 95～120 150 18510～16 25～35 50～70 95～120 150 1853.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为3.3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。
铝合金电缆头制作施工工法(2)
铝合金电缆头制作施工工法一、前言铝合金电缆头制作施工工法是一种用于制作电缆头接头的施工方法。
通过精密的工艺原理和施工工艺，能够确保电缆头接头的质量，提高电缆系统的可靠性和安全性，适用于不同规格和类型的电缆。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析，并提供一个工程实例作为参考。
二、工法特点铝合金电缆头制作施工工法具有以下几个特点：1）工艺先进：采用最新的技术和工艺，能够确保电缆头接头的质量和可靠性。
2）适应范围广泛：可以适应各种规格和类型的电缆，具有较强的灵活性。
3）施工效率高：采用精密的施工工艺，能够提高施工效率，节省时间和人力成本。
4）施工质量可控：通过严格的质量控制和监督，能够确保施工质量符合设计要求。
5）安全可靠：严格遵守安全要求，采取相应的安全措施，确保施工过程安全可靠。
三、适应范围铝合金电缆头制作施工工法适用于各种规格和类型的电缆，包括低压、中压和高压电缆。
可以用于工业建筑、发电厂、输电线路等不同场合的电缆接头制作。
四、工艺原理铝合金电缆头制作施工工法基于精密的工艺原理和实际工程经验，通过以下几个方面来保证施工质量：1）材料选择：选用质量好、性能稳定、适应环境要求的铝合金材料制作接头。
2）结构设计：根据电缆规格和接头要求，设计合理的接头结构，确保接头能够承受正常工作负荷。
3）制作工艺：采用特定的工艺流程和操作规范，确保接头的精度和质量。
4）连接方式：采用合适的连接方式，如压接、焊接等，确保接头的连接牢固可靠。
5）测试检验：在制作完成后进行必要的测试和检验，确保接头符合设计要求和标准。
五、施工工艺铝合金电缆头制作施工工法包括以下几个施工阶段：1）准备工作：包括检查、清理和准备所需的材料和工具。
2）铝合金制作：根据设计要求，在铝合金板上进行切割、折弯和加工，制作出符合接头结构的铝合金件。
3）电缆准备：根据电缆规格和接头要求，将电缆进行清洁、剥皮、剪断等准备工作。
10KV电缆终端头制作工艺演示幻灯片
• (10)固定冷缩终端。慢慢拉动终端内的支撑条，
直到和终端端口对齐。将终端穿进电缆线心并和 安装限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使冷缩管收 缩(如开始收缩时发现终端和限位线错位，可用手 把它纠正过来)
• (11)固定密封管。用填充胶将端子压接部位的间
隙和压痕缠平，从最上一个伞裙至整个填充胶外 缠绕一层密封胶，终端上的密封胶外要缠一层 PVC带，否则支撑条将和其粘连，一是支撑条不 易拽出，二是密封管套在此部位收缩。如密封管 与端子间有间隙，可把密封管翻卷过来，在端子 上缠一些密封胶后再把密封管翻卷过来。
10KV电缆终端头制作
1
制作时对环境的要求
• 10kV电缆冷缩终端头的制作必须在天气晴
朗、空气干燥的情况下进行，施工场地应 清洁无飞扬的灰尘或纸屑。
2
制作时对电缆的要求
• 所制作的10kV电缆外观应整洁无破损，并
做绝缘电阻、直流耐压试验，经试验合格 后方可进行。对暂缓制作的电缆头应用密 封胶密封。
格，但为万无一失，还应进行绝缘电阻和直流耐 压试验。
10
6
• (8)剥铜屏蔽、外半导层。距冷缩管15mm
剥去铜屏蔽，记住相色线。距铜屏蔽15mm， 剥去外半导层，按接线端子的深度切除各 相绝缘。将外半导电层及绝缘体末端用刀 具倒角，按原相色缠绕相角条，将端子插 上并压接。按照冷缩终端的长度绕安装限
• (9)绕半导电带。在铜屏蔽上绕半导电带(和
冷缩管缠端头起， 撸到外半导层，切不可来回擦，并将硅脂 涂在线心表面(多涂)。
3
制作步骤
• (1)剥外护套、钢铠和内衬层。将电缆校直、擦净、剥去
从安装位置到接线端子的外护套、留钢铠30mm、内护套 10mm，并用扎丝或PVC带缠绕钢铠以防松散。铜屏蔽端 头用PVC带缠紧，以防松散，铜屏蔽皱褶部位用PVC带缠
电缆头制作施工
电缆头制作施工5.1作业流程设备点件检查→剥除电缆护层→剥除铜屏蔽及半导导电层→固定应力管→压接连接管→包绕半导带及填充胶→固定绝缘管→安装屏蔽网及地线→固定护套5.2作业项目、工艺要求及质量标准1.设备点件检查。
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量，外观有无异常现象。
2.剥除电缆护层（图1-1）：图1-13.调直电缆将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中间作中心标线，作为接头中心。
4.剥外护层及铠装从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口50mm的铠装上用铜丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度1/2；再用改锥将钢带尖撬起，然后用克丝钳夹紧将钢带剥除。
5.剥内护层从铠装断口量取20mm内护层，其余内护层剥除，并摘除填充物。
6.锯芯线、对正芯线，在中心点处锯断。
剥除屏蔽层及半导电层（图1-2）自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。
彻底清除绝缘体表面的半导质。
图1-27.固定应力管（图1-3）在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，收缩固定。
套入管材（见图形卡1-3），在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜网并收缩固定。
图1-38.压接连接管在芯线端部量取二分之一连接管长度加5mm切除线芯绝缘体，由线芯绝缘断口量取绝缘体35mm、削成30mm长的锥体，压接连接管。
9.包绕半导带及填充胶在连接管上用细砂布除掉管子棱角和毛刺并擦干净。
然后，在连接管上包半导电带，并与两端半导层搭接。
在两端的锥体之间包绕填充胶厚度不小于3mm。
10.固定绝缘管（1）固定内绝缘管：将三绿肥内绝缘管从电缆端拉出分别套在两端应力管之间，由中间向两端收缩固定。
（2）固定外绝缘管：将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上。
10kV及以下电力电缆的电缆头制作工艺
10kV及以下电力电缆的电缆头制作工艺当我们熟悉了解和掌握了10kV及以下电力电缆的结构以及电缆头附件的种类和制作电缆头所用材料规格、技术性能及使用条件后，就可以进行电缆头的制作。
电缆终端头制作其目的就是将电缆的两端和输配电设备相连，电缆接头的制作是将敷设的各段电缆连接成一条连续线路，最终达到给输配电设备供电。
为了达到上述的目的施工中不得不将电缆的端头打开，破坏了电缆原有的电气性能、绝缘性能和机械性能。
所以电缆头的制作过程最重要的就是，为了达到其目的尽可能的完善被破坏了的电缆原有电气性能、绝缘性能和机械性能。
因此电缆头的制作必须满足下列的基本要求，即密封性能、绝缘强度、电气距离、接触电阻等各项规定。
为了保证施工质量要求，除了应严格遵守操作工艺规程外，还应采取必要的措施。
(1)电缆接头的施工现场应没有易燃、易爆物质，没有导电粉尘及腐蚀性气体。
周围环境空气相对湿度应不高于60%，周围环境温度不低于5℃。
当不能满足要求时应采取相应的措施。
比如：对施工部位搭棚，对施工现场进行除湿处理，对霜、露、雨水、积雪及时清理，局部加温预热等方法。
(2)室外杆上电缆头制作前应搭设脚手架，并有护身栏。
(3)施工现场要有220V的交流电源。
现场应光线充足，不能满足时应备有临时安全照明。
(4)准备工作应充分，无遗漏，工具材料齐全。
电缆一经打开护套后，尤其是油浸纸绝缘电缆一旦剥开铅护套应全力以赴连续工作，动作要熟练迅速直到封闭完成，尽量少敞开暴露在空气中，以防止潮气入侵。
封铅或焊接接地线时，还要防止过热灼伤铅包和绝缘层。
(5)电缆头的制作过程中，要避免手汗、汗珠、唾沫或其他异物侵入或滴落在芯线、绝缘材料上。
因此，操作中使用的工具、材料应保持清洁。
施工过程中即使要清理手上的无污渍，清洗时最好使用航空汽油或丙酮。
(一) 10kV油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺1.10kV户外油浸纸绝缘电缆终端头制作工艺下面以WD改进型10kV户外油浸纸绝缘电缆终端头为例介绍其工艺操作过程。
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.电缆头制作施工工艺环网电缆专业--电缆头制作1电缆头制作前提条件1.1环网电缆敷设并整理、固定完成；1.2《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供；；1.3操作人员经过严格的技术培训，持证上岗；2电缆头制作电缆敷设好后，为了使其成为一个连续的线路，各段线必须连接为一个整体，这些连接点就称为电缆接头。
终端头是电力电缆线路两端与其他电气设备连接的装置。
电缆接头包括：电缆中间接头和电缆终端接头。
中间接头分为冷缩式和热缩式，本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头，终端头为35kV 单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。
2.1电缆头制作前期准备2.1.1电缆头选型电缆头的绝缘材料符合要求，其规格型号与电缆规格型号匹配。
2.1.2在制作高压电缆头前，使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后方可操作。
2.2电缆头制作2.2.1电缆剥切在制作高压电缆头前，利用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻，测量合格后，方可进行操作。
根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装，并去除铠装、内护套及填充物。
按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层，切除电缆主绝缘。
处理电缆半导电层和主绝缘，必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。
对半导电层断口进行打磨处理，用砂布打磨主绝缘表面。
清洁电缆绝缘表面，必须由绝缘向半导电层擦拭。
资料．.2.2.2线芯连接将应力锥套入电缆线芯端，将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接，根据电缆的规格选择相对应的模具，压接的顺序为先中间后两边。
压接后打磨毛刺、飞边。
用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。
用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管，并晾干，按安装工艺的要求将接管处填充。
2.2.3恢复铜屏蔽、内外护套按安装工艺的要求，将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上，与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。
将电缆线芯合拢，用胶带将线芯捆牢，在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。
恢复电缆内护套时冷缩材料注意缠绕均匀，按要求搭接1/2缠绕。
将电缆预留铠装用砂纸打磨，去除氧化层。
用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上，固定牢固。
在恒力弹簧处用胶带缠绕两层。
按安装说明书要求与接头两端电缆的外护套搭接100mm，在搭接处用胶带1/2搭接缠绕，恢复电缆外护套。
2.3电缆头制作工艺2.3.1 35kV冷缩式电缆中间头1 电缆预处理1) 确认电缆中间接头与电缆接头型号匹配、主绝缘的外径在电缆在选用范围内；2) 铠装型电缆：清洁距电缆端部约500mm范围内的电缆保护套。
按下图所示尺寸剥除电缆外护套、铠装层、内护套和铜带（或铜丝）屏蔽层，用所提供的粘帖铜带在图示位置固定屏蔽铜带。
资料．.非铠装型：范围内的电缆保护套。
按下图所示尺寸剥除电缆500mm清洁距电缆端部约外护套和铜带（或铜丝）屏蔽层，用所提供的粘贴铜带在图示位置固定屏蔽铜带。
注意：在剥除内护套时应避免损伤屏蔽铜带和电缆绝缘层。
2 绝缘屏蔽层准备用圆锉刀在图示位置将绝缘屏蔽PVC胶带，1) 在距线芯端部F处绕包数层资料．.层锉断。
注意不要锉太深，露出白色绝缘即可。
2) 使用限深刀将绝缘屏蔽层划开，按上图示尺寸剥离绝缘屏蔽层后，剥除PVC 胶带。
3) 将接头本体套在处理好的一侧绝缘线芯上。
资料．.4) 将接地网套撑开，并把网套套在处理好的另一层绝缘线芯上。
3 电缆压接按图示顺序压接导体接管，应用接管的最大尺寸。
注意：压接后应将连接管表面的毛刺打磨干净力矩螺栓压接式导体接管：为满足小截面电缆的使用。
每个螺栓压接式接管内都配有半径调整垫片。
确认导体是否可以顺利的穿入接管内，如果不能顺利穿入，则应将半径调整垫片抽出。
资料．.拧紧螺栓，固定导体和连接管，绝缘和连接管之间不应有缝隙。
按图示顺序依次平均拧紧螺栓，不要拧断，并用砂纸打磨接管表面。
校直电缆线芯后，清洁导体接管和电缆绝缘表面。
IT-1000-019Raychem 注意：在安装小截面电缆时，应使用一些特殊工具如来固定导体接管，以防止在拧紧接管的工程中导体被拧弯变形。
值符合下表要求，并在导GG，确保4 测量两绝缘屏蔽层断口之间的距离体连接管上这一距离的中心位置。
带标记。
这里作为冷缩中PVCJ要求往线芯两侧用从中心位置按下表尺寸资料．.分两个步骤清洁绝缘和导体接管表面：5，注意擦过黑色绝缘屏蔽层表面的清洁纸不可以再擦拭21和1) 清洁区域白色绝缘表面。
待清洁剂干后再开始进行下一步骤。
清洁区域32)注意：应确保绝缘表面没有任何导电物质残留。
带标记区域范围表面均匀涂抹一薄层硅脂。
顺序应为先涂抹绝缘在PVC6表面，再涂绝缘层屏蔽层表面，最后涂导体接管表面。
注意：只可使用电缆头配套提供的硅脂。
7 将冷缩型中间接头本体移至中间位置。
资料．.后20mm沿支撑管旋转方向抽出内部支撑条。
中间接头本体在电缆上收缩8胶带平齐，如发现有偏差，应及时PVC检查接头本体的位置：接头的端部应与调整本体职位。
注意：在抽出支撑条的过程中不要使其打结或缠绕在电缆线芯上。
同时控制住本体的位置，不要让其随意在支撑条抽拉方向上伸长。
完成接头本体收缩。
检查接头本体，应收缩完全，表明平滑，无异常突9起。
标记之间。
注意：收缩完毕后，接头应控制在两端PVC按图200mm长的防水带，PVC10 拆除绝缘屏蔽层表面的定位标识。
切两段示位置绕包在中间接头本体两端。
想两端拉伸抽紧网套使其他电缆屏蔽铜带重11 移动铜网套覆盖接头本体，资料．.叠。
用小恒力弹簧圈将网套两端固定在屏蔽铜带上。
用PVC带绕包覆盖弹簧及网套尖端。
12 绕包防水带在两端电缆内护套之间绕包防水带，绕包时应轻拉防水带以形成一定的张力并保持最少50%的搭盖。
13 用长接地带连接接头两端的铠装钢带，用所提供的大弹簧圈将接地带紧固在铠装层上，并按图所示将接地带端部折返在弹簧圈内。
转动弹簧圈使其尽量扎紧。
用PVC带绕包覆盖弹簧圈和接地带的端部。
14 再次绕包防水带，绕包时应保持最少50%的搭盖。
防水带应覆盖接头两资料．.端的电缆外护套各50mm。
15 绕包两层铠装带。
绕包时应保持最少50%的搭盖，并覆盖接头两端的外护套各70mm。
至此安装结束，待铠装带稍微固化后方可移动电缆。
2.3.2 35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头1 电缆准备1) 确保电缆固定夹和母模套管的中心线在一条中心线上。
将电缆线芯上定位于套管的一侧，校直电缆线芯至少600mm长。
按在线芯上标出参考线。
用锯子在参考线处锯断线芯以确保导体端部平齐。
图1资料．.2) 清洁距电缆端部约600mm范围内的电缆外护套，但不要切断电缆。
按安装套件型号及下图所示尺寸剥除电缆外护套、铠装和内护套。
用PVC带包覆所有尖角。
拆除电缆内的阻水带和高阻燃包带。
注意：在剥除内护套时应避免损伤屏蔽铜带和电缆绝缘层。
图23) 按安装套件型号及图示尺寸剥除芯线保护管和屏蔽铜带。
用粘贴铜带将屏蔽铜带固定好。
图34) 按图示尺寸在电缆外屏蔽层上绕包基层PVC带。
使用圆锉刀沿PVC带将电缆外屏蔽层锉断，注意不要损伤到白色的绝缘层。
使用限深刀划开外屏蔽层并将外屏蔽层完全剥离。
移除PVC带。
资料．.4图按图示尺寸剥除电缆绝缘层。
按图示尺寸在电缆线芯保护管上绕包基层2 带作为电位标识。
PVC5图用弹簧圈将接地带固定在屏蔽铜带上，固定前应调节接地带的位置以确3 保接地带上的堵水块不超过线芯保护管的顶端，固定时按图示方法折返接地带使其完全紧固。
6图在电缆内护套绕包一层黑色防水胶，用铜扎丝将接地带固定在铠装铜带4 上，固定前应调节接地带的位置以确保接地带上的堵水块不超内护套的顶端。
资料．.图PVC处绕包数层清洁绝缘层表面。
按图所示尺寸，在距导体端部183mm5带和电缆外屏蔽层之间的PVC400号砂纸打磨带，绕包时确保粘胶面朝外。
用区域。
清洁电缆外表面层。
8图漆层在图示区域均匀的涂上一层半导电漆，6 晃动半导电漆瓶以使其均匀，PVC带。
需搭盖电缆外屏蔽层约5mm。
带漆层完全干透后再拆除9图 7 按图示顺序将防水密封管和铸铝保护管套在电缆上。
资料．.图清洁电缆绝缘层表面和应力锥内表面。
在电缆绝缘层表面和应力锥内表8 面均匀的涂抹一层硅脂。
11图一次性将应力锥推到图示位置，应力锥的端部应超过绝缘层的端部约为9。
10mm12图带，清洁导体表面。
将图示顺序将定位环、锥形楔和拆除导体上的PVC10 触头套在电缆导体上。
2mm。
注意：导体末端应在锥形楔内部且锥形楔端部最大不超过资料．.13图按图所示用所提供的安装工具和塑料锤子将触头敲击固定。
1114图使用所提供的专用安装工具将触头紧固到位，力矩扳手的力矩设置为12按同样方法将其他两相安将应力锥往触头方向回拉并定位环良好接触。
120Nm。
装。
15图在母模套管内表面和应力锥外表13 清洁母模套管内表面和应力锥外表面。
面均匀涂抹一层硅脂。
资料．.16图将内锥终端插入母模套管内，尽力将电缆往里推直至达到图示位置。
1417图紧固时应使用力矩扳手并将铸铝保护尾管往上推并最终固定在母模上，15 。
再将电缆往上推以确保内锥终端已完全插入到位。
按图10Nm确保紧固力矩为的实际尺寸。
示位置测量127mm18图PVC在图示位置绕包一层黑色防水胶带，到保护尾管内并用16 拆除PVC带。
带固定。
将接地带堵水块按嵌在防水胶内。
资料．.19图将内锥终端插入母模套管内，尽力将电缆往里推直至达到图示位置。
1720图紧固时应使用力矩扳手并将铸铝保护尾管往上推并最终固定在母模上，18 。
再将电缆往上推以确保内锥终端已完全插入到位。
按图10Nm确保紧固力距为127mm的实际尺寸应符合下表。
示位置测量21图 19 带固定。
将接地带堵水块按嵌在防水胶内。
资料．.22图，自上而下均匀收缩防水密封管。
50mm20 将防水密封管覆盖保护管尾管约将接地带可靠接地。
23图用同样方法完成其他两相。
安装完毕，清理现场。
资料．。