TFT-LCM成品检验规范(2011)

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LCM产品检验标准

方向为垂直线前后左右 60°.
4.6 密集定义:5mm 以內若有两点(圆形物)、两条(线状物)或圆形物与线状
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物，则称之为密集。
LCD
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与玻璃平 45 度
5.允收水准:
主缺: 0.4 次缺:0.65
异常项目
判定
外观﹑电性
1.电性
1-2(主缺)
在显示字体画面时有不该显示的地方显示 (画面乱七八糟)
1-3(主缺)
非显示区有较模糊的显示
不良现象
少划
IC:HX8309
乱讯/显示乱码
多划
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判定标准
NG
检验方法
用测架点亮 LCD 后目视
NG
用测架点亮 LCD 后目视
NG
用测架点亮 LCD 后目视
1.电性
1-4(主缺)
X
Y
Z
不计 ≦2.0 ≦1/2t
LCD 有崩裂现象
≦1/8X 方向长
度
不能进入可视区
≦t
注: 1.t 表示单面玻璃的厚度 2.X 表示长度,Y 表示宽度;Z 表示深度,L 表示端子宽度,所有崩裂都不可进入可视范围且不能导致大于 1/3 框胶外露
B. 引脚背面或引脚
判定标准
面 ITO 引线部分部位 X Y Z
亮眼,边框漏光
背光颜色不符露黑
亮度不够发光不均匀
X Y
NG
目视
参照限度样品
目视
参照限度样品
点亮背光后目视
参照工程图纸判定与样品,规格书一致
点亮产品后目视点亮背光后目视
尺寸 (直径Φ) mm Φ ≦ 0.1 计

LCM成品检验标准

●
2217
铁框表面外观
Φ=（长+宽）/2
Φ单位：mm
1．：生锈，氧化，不合格。
●
2．任何破裂，正面不可有缺口，侧面缺口≧0.2mm,不合格。
3．正面变形﹥1.0 mm,侧面变形﹥2.0 mm，不合格
●
4．铁框视区开口内部有毛边向内或向下﹥0.1mm（特殊机型依另定规格），不合格
●
5．材质，型号
材质与型号不符合定单要求，不合格
尺寸Φ
容许个数
Φ≦0.10
不计(密集不可)
0.10<Φ≦0.20
3
0.20<Φ≦0.25
2
Φ>0.25
0
●
2215
LCD崩裂/损伤
电极区外（非导电面）
1．1. X≧3mmNG; 2. Y破损达可视区,NG；3.Z>1/2T,不合格；4.破损造成1/3胶框以上外露者,不合格.
说明:X:长边方向,Y:短边方向,Z:厚度方向,T为LCD上片或下片的厚度
●
2215
LCD崩裂/损伤
1.X、Y触及框胶宽度1/3以上，不合格；
2.A>1/4导电层宽度,不合格。
●
2216
铁框组装外观
Φ=（长+宽）/2
Φ单位：mm
1．铁框变形,不合格
●
2．（适用于铁框组装机型）组装后，铁框应与LCD表面紧密接触，不可有悬空，但不可积压LCD，使之变色
●
3．铁框，刮伤不合格。
4
温湿度
温度在22℃±3℃之间
湿度在55%~75%之间
温度在22℃±3℃之间
湿度在45%~75%之间
5．可视区域的定义：
A区可视区域 B区：外行尺寸，包括A区的可视区域

LCM成品检验规范

文件名称LCM成品检验规范生效日期2015-1-221.目的：为了规范本公司对成品的检验，对所有模块的通用标准进行规范，使检验员有判定依据。

2.范围：针对本公司所生产的TFT LCM成品皆适用之。

3.权责：3.1.生产部：按此标准检验；3.2.质量部：按此标准确进行抽检、检验，并负责对此标准进行修改。

4.作业内容：4.1.注意事项：4.1.1.人员之服装穿着应按照规定。

4.1.2.应特别注意静电防护之措施。

4.1.3.检验人员应配带有线静电环。

5.检验条件及说明：5.1.外观检验照度：800LUX以上。

测试检验照度260～300LUX：5.2.检验视距与时间：检查人眼应离液晶屏垂直目视距离30±10CM,时间5-10S内。

5.3.检验视角：检视面与法线成45°检查。

5.4.环境温湿度: 25±5℃，60±15%RH。

5.5.抽样标准：一般情况依据MIL-STD-105E IL-Ⅱ进行抽样，MA=0.4，MI=0.65。

6.LCD区域定义：A区：显示区（AA）B区：可视区(VA)C区：非可视区 (装机后看不到的区域)D区：FPCA区7.LCD区域缺陷定义：7.1.MA:影响产品功能的不良与影响显示画面的缺陷为主要缺陷.7.2.MI:非功能性不良且对显示画面无影响的缺陷为次要缺陷.7.3.C区不良在不影响产品质量及产品组装时，一般原则下是允许的。

8.检验项目：8.1.点亮画面检验：脏点大小Φ的定义及线状中L与W的定义：Φ=（X+Y）/2，L与W分别代表线的长与宽,单位：mm文件名称LCM成品检验规范生效日期2015-1-22（MI）气泡(介于玻璃和偏光片之间)Φ<0.1 不限（不可密集）0.1<Φ≤0.15 2个0.15<Φ≤0.2 1个Φ>0.2 0个偏光片划痕宽度长度接受数量W≤0.03 不计不计0.03≤W0.05 L≤1 2保护膜不良破损，翻卷，漏贴0个8.4.LCD破损与封胶不良缺陷：6 角崩不影响产品功能、不进入可视区MI7 LCD裂痕任何区域有任何裂痕MA8 封胶不满（气孔）露出导电层不允许MA10 胶水污染胶水流到背灯或FPC上盖住组件不允许MI11 封胶不良气泡、不平整直径≦1mm MI12 封口胶不良封口胶脱落不可封口胶脱落MA13 胶水过多胶水过高或溢出玻璃不可超出偏光片高，不可溢出玻璃MI不良类型不良描述判定结果缺陷判定贴胶带不良未覆盖IC、超出玻璃边缘、贴到偏光片NG MA黑胶带不良破损、翻卷NG MI 喷码不良编码不清晰，位置不正确NG MI10.相关文件及记录：《LCM测试软件信息表》《出货检验报告》《测试工艺卡》《外观工艺卡》《成品亮度测试报告》。

LCM成品检验标准

10PCS/批
3.1.3区域：
注：在区域C中有看得见的外观缺陷，但不影响产品质量及顾客产品组装，除崩边崩角按规格外，其它一般原则下是允许的。外观检验标准适用于A区、B区。
3.1.4检验条件
A检验时需戴防静电手指套和有线静电环；
B检验者目视时眼睛距离产品25～35CM：观察角度要求垂直于被检测面的45度,观察时间3S～5S.
NG
目视
2-61（MA）
喷在电极上、排插上
NG
2-62（MI）
字迹识别不清楚
NG
2-63（MI）
漏喷、错喷
NG
2-64（MI）
导电胶布不良
导电胶布颜色/位置与要求不符
NG
2-65MI）
绝缘胶带不良
绝缘胶带颜色/位置与要求不符
NG
2-66（MI）
双面胶不良
双面胶颜色/位置与要求不符
NG
2-67（MI）
参照限度样板或客户签样
在日光台灯下目视
2-6(MI)
欠扭
LCD由于扭曲角度不足形成小点、线性畴
可见欠扭NG
目视
2-7(MA)
中心开花
LCD压力因素Cell形成真空区域，“小太阳”
NG
目视
2-8(MI)
渗胶不足
渗胶不足未达到要求
封口渗胶达封口深度1/3以上OK
目视
2-9(MA)
渗胶过度
封口渗胶胶过多
进入可视区NG
目视
2-28(MI)
BLU脏污、异物不可有，双面胶和离型纸完好，不可有脱离、异物等不良。
NG
目视
2-29(MI）
铁框划伤
划伤:长≤15mm，宽≤0.5mm
且不多于3处；

LCM成品模组检验规范及可靠性测试标准现行版

5-3．辉色度计(BM-7)。

5-4．显微镜。

5-5．放大镜。

5-6．游标卡尺。

5-7．10W~15W日光灯（照度：距离灯管30cm量测照度1200lux以上）一支。

六．LCM（TFT彩屏及触摸屏）成品模组判定标准及检验方法：（单位：mm）项目缺点类别不良定义不良现象判定标准检验方法LCM 电性测试1-1．次缺LCD黑点白点亮点黑点、白点LWΦ=(L+W)/2尺寸容许个数1.用E/T夹具手机夹具点亮后目视2.用欠点卡比对Φ≦0.10mm忽略（密集不可）0.10mm<Φ≦0.15mm2（两点间距需>15 mm0.15mm<Φ≦0.20mm 1Φ>0.20mm NG1-2.(主缺)色度值量测时全红、全绿、全蓝及全白等各画面单点不符合规格值色度值不符NG用E/T夹具点亮LCD后目视1-3.(主缺)LCD点亮时在Color Bar画面(RGB)颜色排序错误Color Bar排序错误NG用E/T夹具点亮LCD后目视1-4.(主缺)点亮后LCD显示是白色的,不再有其它画面白屏NG用E/T、手机夹具点亮后目视1-5.(主缺)画面显示时SPEC（规格）中VOP比正常的鲜明度驱动深(浅)色深比对限度样本在手机夹具以客户规定的最佳对比度在VOP画面目视WL色淡1-6.(主缺) LCD点亮后显示画面时四周亮中间暗显示不均匀显示不均NG在E/T、手机夹具上点亮产品后目视1-7.(次缺) 通电后进入拍照选项后画面有亮点/彩点拍照亮点/彩点Φ=(L+W)/2大小（SIZE）允许个数Φ＜0.1 忽略（密集不可）0.1≤Φ≤0.2允许个数11.用手机夹具点亮后目视2.用欠点卡比对项目缺点类别不良定义不良项目判定标准检验方法LCM 电性测试1-8.(次缺) 通电后进入拍照选项后画面有线状物L W按刮伤﹑纤维﹑线状物标准判定在日光灯下距待测物30cm目视1-9.(主缺)LED灯(红.绿.兰)在点亮时有一种或一种以上灯不亮灯不全NG用E/T夹具点亮后目视1-10.(主缺)LED灯(红.绿.兰)在点亮时有一种或一种以上灯的颜色与样品不符灯异NG用E/T夹具点亮后目视1-11.(主缺)LED灯(红.绿.兰)在点亮时无颜色无灯NG用E/T夹具点亮后目视拍照纤维（线状物）WL1-21.(主缺) 背光局部亮度较暗或较亮背光不均NGE/T、手机夹具架点亮后目视1-22.(主缺) 点亮后背光时亮时不亮背光不稳NGE/T、手机夹具点亮后目视项目缺点类别不良定义不良项目判定标准检验方法LCM 电性测试1-23.(主缺)通电后背光不亮无背光NG用测架点亮检验1-24.(主缺)通电后在半亮状态下背光亮度较暗半亮偏暗NG 点亮后目视1-25.(主缺)通电后在半亮状态下背光亮度较亮半亮偏亮NG 点亮后目视1-26.(主缺)使用触摸屏无反应触摸屏无功能用触摸笔点击画面菜单进行操作,无反应,则NG手机夹具检测1-27.(主缺)触摸屏异常触摸屏异常用触摸笔点击画面操作按键中心无反应,点击操作按键的一侧却有功能,则NG手机夹具检测项目缺点类别不良定义不良项目判定标准检验方法LCMTFT 彩屏2-1.(次缺)在LCD上有擦试不掉的点状偏光片刺伤﹑脏点﹑圆形物尺寸允许个数在日光灯下距待测物30cm目视.(用目视Φ≦0.10mm不计(密集不可)外观检验物 LWΦ=(L+W)/20.10mm<Φ≦0.20mm 1个用欠点卡比对Φ>0.20mmNG2-2.(次缺)在LCD 上有擦试不掉的线状物刮伤﹑纤维﹑线状物LW尺寸允许个数1.在日光灯下距待测物20cm 目视2.用欠点卡比对长宽(W) 2mm≦0.03mm1 ≦1mm 0.03<W ≦0.05mm 1 >1m m>0.05mmNG2-3. (次缺)IT0角部破碎1） A ≤T 2） ≤0.4MM 3） ≤2.5MM目测或用欠点卡,游标卡尺测量PAD 破碎及角部（非ITO 部分破碎）目测或用欠点卡,游标卡尺测量环氧框破碎a ≤tb ≤1.0mmc ≤3.0mm*环氧框裂纹、漏夜 NG目测或用欠点卡,游标卡尺测量2-4. (次缺) LCD 有进行式的裂开痕迹,但未形成破损玻璃裂痕任何区域的裂痕拒收目视,必要时用投影机量测项目缺点类别不良定义不良项目判定标准检验方法CT a a ≤tb ≤0.5mmc ≤3.0mmLCM TFT 彩屏外观检验2-5. (次缺)LCD在裂片时有凹凸不平现象裂片不良1.外凸以工程图尺寸为准2.内凹依破损判定方法判定用游标卡尺量测, 最大尺寸是否符合工程图要求2-6.(主缺)LCD整体底色一致,但与样品不同底色不符比照限度样本验收在同一视角下用样品比对2-7.(次缺)LCD底色有两种(或以上)的颜色底色不均比照限度样本验收在同一视角下用样品比对2-8.(次缺)保护膜脱离LCD保护膜翘保护膜卷起进入框胶之内NG目视,必要时用光标卡尺量测2-9.(主缺)LCD液晶漏失漏液晶NG 目视2-10.(次缺)LCD POL片上有凹凸点及水纹POL片异物以点状和线状物判定在日光台灯下,距待测物20cm,3.6.9.12点目视2-11.(次缺)LCD POL片贴附时有气泡、凹凸点POL片气泡、凹凸点尺寸容许个数在日光台灯下,距待测物20cm目视，用欠点卡比对1、Φ＜0.1mm2、不超过边框1/3不计(密集不可)0.10＜Φ≦0.2mm1Φ＞0.2mm NG0.2＜Φ≦1.5mm,（边框以外）12-12.(次缺)锡点不光滑有凸起现象锡尖纵向锡尖≦零件本身高度OK横向锡尖≦FPC/PCB焊盘宽度OK≧2处NG目视。

检验规程2011

检验规程1.进货检验规程1.1电器元件的检验分类1.1.1 Ⅰ类电器元件知名品牌、知名厂家生产的、经常使用的电器元件。

（包括；西门子、施耐德、欧姆龙、ABB、安川、天水213、常熟开关厂、富士、AB、图尔克、三菱、欧陆、三垦、穆勒、上海辰竹、北京维盛、北京展杰、上海二工、正泰、德力西、上海稳达、上海波亮、彭山电抗器，成塑电线、电缆，郑州电线三厂电线、电缆等。

）1.1.2 Ⅱ类电器元件1）第一次使用或很少使用的厂家生产的电器元件；2）国产品牌的变频器；3）数显仪表、非穿心式电流互感器、电位器；4）第一次使用或很少使用的电器元件，（包括客户指定的电器元件）；5）特殊（货期6周以上较贵重）的电器元件；6）有特殊要求的电器元件。

7）同产品一起发货的随机器件。

1.2验证标准1.2.1外观和其它1.2.1.1外观验证项目：外包装；内包装；实物外观；品名、型号、数量、产地、生产日期等核对；合格证、说明书查验，机器号与器件核对。

1.2.1.2外观验证方法：外观逐件目测。

型号、规格，与材料表核对。

对于直销加封元器件，当外包装有损坏或有疑虑时，以及已破损器件，必须开封查验实物外观。

1.2.1.3其它要求1）入库物资属于木箱包装的应无直接损坏产品外壳的碰伤；属于纸箱外包装的内包装应完好无损，纸盒无褶皱；产品完好，无裂纹、损伤，无制造工艺缺陷。

2）物资的产品名称、规格型号、数量、产地、生产厂家、生产日期等，均应与入库单一致；3）物资的合格证、说明书必须齐全，编号与器件相符；1.2.2电气性能1.2.2.1 电气性能验证项目和方法验证项目和方法：执行《检验作业指导书》第三款。

依据产品的说明书、工程部出具的技术要求、相应的国家标准，用仪表测量其参数；或给被检产品上电，按产品说明书所述功能一一验证。

确保产品无制造工艺缺陷。

1.2.2.2检测工具：万用表、兆欧表、过程万用表、检验台、电源等。

1.3验证、检测频次1.3.1外观、型号、规格：全检。

TFT LCD检验标准(A规)-HRB

氧化
F1 台阶表面走线上不允许有任何的氧化腐蚀痕迹
欠灌/ 灌液参数没有控制好导致液
F1
不允许有欠灌/盒内气泡
气泡晶没有灌满
点胶不良
F1 不允许有封口胶脱落/发白现象
注：a:表示崩角厚度；b:表示崩角深度；c:表示崩角长度；t;表示单片玻璃厚度；单位：mm
2．功能检查标准
项目
说明
分类
判断标准
亮点/亮线
电极区的破损,b 不得超过邦定电极长度(该长度应不小 2
于 1.2mm)的 1/4,a、c 方向不限制
3 台阶两侧的缺损不得损伤对位标识F1ຫໍສະໝຸດ b 方向破损不得到达边框内沿
F1
b 方向破损不得到达边框外沿或走线
边框内沿边框外沿
④角上破损
F1
1
a ≦ t， b ≦ 3.0， c ≦ 3.0
深圳市明泽光电显示有限公司
1
不计
0.20<Φ
0
F2
1/2 Dot<Φ≦1 Dot
0（VX/BOE 订单标准为 0）
F2
1/2 Dot<Φ≦1 Dot
1（VX/BOE 订单标准为 0）
不计
0(Total≦1；
F2
（VX/BOE 订单标
准为 0）)
W≦0.03
不计
F2
0.03<W≦0.05,L≦2.0
2
不计
0.05<W
按黑白点判定
各类别的分类。
b. 针对不可用（报废）部分，请依不良发生责任分类 F1:制程不良(报废) F2:原材料不良(报废)
c. 针对来料画 X 的部分，归为 N 级
点缺陷说明
名称

LCM检验规范

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LCM来料检验标准

o
45° 45° 45°
6. 检验项目、缺陷及判定类别 6.1 包装 6.1.1 包装潮湿、破损，实物摆放混乱、不整齐，无防潮珠。 6.1.2 包装箱上的标示错误、无法识别，实物混料、错料、少数。 6.1.3 包装材料为非防静电材料；LCM 表面漏贴保护膜。 6.2 外观 6.2.1 LCM 外观、内部工艺、连接器、FPC、铁框、tuffy 胶颜色与样板不一样。 6.2.2 LCM 表面脏污、破损，显示屏有漏液现象，喷码和丝印模糊、错误。 B 类缺陷 B 类缺陷 C 类缺陷 B 类缺陷 B 类缺陷
25cm
6.2.3 测试 LCM 有黑点、白点、异物点（注：Φ ≤0.1，忽略不计；0.10＜Φ ≤0.15，接收 2 个（点与点距离>10mm）；0.15＜Φ ≤0.20，接收 1 个；0.20＜Φ ，拒收）。 B 类缺陷
Y X
点缺陷尺寸 D 的定义：D=(x+y)/2
6.2.4 测试 LCM 有线状划伤、异物（注： W≤0.05mm 且 L≤2.0mm，接收； W≥0.05mm， L≤2.0mm，拒收；W≤0.05mm，L≥2.0 类缺陷
原材料检验标准
文件标题
LCM 来料检验标准
拟制
审核
批准
1. 检验依据 1.1 技术规格书。 1.2 样板。 2. 抽样方案根据 GB/T2828.1-2003，一般按 II 级水平进行。 3. 合格质量水平 A=0，B=0.4，C=1.0。 4. 检验仪器、设备卡尺、LCM 测试夹具、菲林等。 5. 检验人员要求 5.1 检验人员必须戴上手指套，避免弄脏 TP 和连接器；检验时做好防静电措施。 5.2 要求检验员左右眼视力均在 1.0 以上（含矫正视力），无色盲、色弱。 5.3 检验时眼睛距离样品检测面 25-30cm 远，视角±45 ，观察时间 10±5s。

液晶显示屏检验规范

不显示、显示缺划、多划、闪动、显示暗
B
显示颜色异常、条纹
B
显示有2个（含2个）以上的亮点或黑点
B
显示有1个亮点或黑点
C
显示有3个（含3个）以上的彩点
B
显示有2个彩点，且DS＞30mm
C
附表
5检验方法
5.1外观：目测法。
5.2结构尺寸：用卡尺测量或试装机板检查。（注：检验时，必须有效配戴防静电带）
5.3电气性能：用测试夹具检查显示状况。（注：检验时，必须有效配戴防静电带）
6抽样方案：
6.14.1，4.3依GB/T 2828.1-2003，一般检验水平Ⅱ级及正常检验一次抽样方案选取样本。
8.2线状划伤、玻璃间线状异物缺陷判定参照“线缺陷”判定
序号
检验项目
缺陷内容
缺陷类别
1
外观
脏污、杂质
S≤0.05mm2
/
S＞0.1mm2
B
有3个或3个以上0.05mm2＜S≤0.1mm2的斑点
B
有2个0.05mm2＜S≤0.1mm2，两点之距离＞30mm
C
划伤
W≤0.03mm且L≤3mm
/
W＞0.1mm或L＞3mm
B类：AQL=0.4C类：AQL=1.5
6.24.2依GB/T 2829-2002，判别水平Ⅱ的一次抽样方案执行。
B类：RQL=15,n=10，Ac=0，Re=1C类：RQL=30，n=10，Ac=1，Re=2
7处理方法：按《进货检验标准总则》执行。
批准
审核
拟制
8缺陷类别
8.1脏污、杂质、异物、气泡、白点、黑点等缺陷判定参照“点缺陷”判定
4检验项目及技术要求
4.1外观：

模组lcm)检验标准

1.0目的:
规范LCM彩屏成品的检验项目以及判断标准，保证产品出货能满足客户需求。

2.0 适用范围:
适用于本公司LCM彩屏产品内部的出货检验（客户有特殊要求的依客户要求）。

3.0 检查条件：
在20～40W日光灯的光照环境下，被检查样品放在离检查者眼睛20cm的位置，检查者在垂直方向45±15度区域内观察。

4.0 LCD区域定义：
区域A：符号或数字显示区
区域B：视区（除A区）（A区+B区=最小视区，相对于模块确认图中的VA区范围）
区域C：视区外围（模块确认图的VA区外，客户机壳设计应参考此范围，装机后看不到此区域）.
注：在区域C中有看得见的缺陷，但不影响产品稳定性及客户产品组装，允许出货。

的弯折位，不能点到背光两边胶架及触摸
焊点锡量高度大于零件焊面高度(圆型
大于焊面高度NG
H
焊量高度小
脚
焊点锡量高度小于零件焊面
NG。

LCM模组检验标准

1
X＞3
Y＞3
Z≤T
0
模组检验标准
文件编号
WI-QCD-026-B
版次
A4
制定部门
品质部
制订日期
2011-04-22
页码
2/2
LCD 角破损 (非端子位)
1.长度 X≤3.0 宽度 Y≤1/2 黑边框 2.崩裂位置不可伤及线路、破坏框胶、进显示区
轻缺
LCD 边破损玻璃突出
轻缺轻缺
1.单一点：单个子像素（即单个红点、绿点、蓝点） 2.连续点：连续相连 2 个子像素 3.亮点及暗点总个数不可超过 4 个 4.点不良间距需≥10mm
Mura
斑点
使用 5%ND 过滤片在灰色画面不可见判 OK 或参照样本
尺寸
允许个数
电测线状缺陷
W≤0.03 L≤2.5，0.03＜W≤0.05
不良项目
判定标准
缺点类别
W
尺寸
允许个数
外观异物点状缺陷
L D=(L+W)/2 单位：mm
1.点不良间距需≥10mm
2. 总不良发生個数不可
超出 4 個。
亮点/暗点
D≤0.15 0.15＜D≤0.50
D＞0.5 尺寸单一亮点 2 连续亮点单一暗点 2 连续暗点
忽略不计 4 0
允许个数 2 0 4 1
重缺
1.长度 X≤5.0 宽度 Y≤1/2 黑边框 2.崩裂位置不可伤及线路、破坏框胶、进显示区
轻缺
X
Y1
X Z
XY
1.Y、Y1、Z 均≤0.2 且 Y+Y1≤0.2 时 X 长度不计 2.Y、Y1、Z＞0.2 或 Y+Y1＞0.2 时，不允许

TFT LCD-TV整机检验规范

TFT LCD-TV液晶平面显示器/电视接收机整机检验规范1、主题内容与适用范围本检验规范规定了我公司TFT LCD-TV液晶平面显示器/电视接收机设计、生产、检验的依据，主要包括QC检验、日抽样检验、样本抽取、结果处理等。

2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。

本规范发布时，所有标准均有效。

所有标准都会被修改，使用本规范的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 9379-88 电视接收机主观试验评价方法GB/T 9383-1999 彩色电视接收机及有关设备抗扰度限值和测量方法GB/T 9384-1997 广播收音机、广播电视接收机、磁带录音机、声功率放大器（扩音机）的环境试验要求和试验方法GB/T 10239-XXXX 彩色电视广播接收机通用技术条件（报批稿）GB/T 13837 声音和广播电视接收机及有关设备干扰特性允许值和测量方法GB 9254-1998 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法GB 12281-1990 彩色电视接收机与其他设备互连配接要求GB/T 14960-1994 电视广播接收机用红外遥控发射器技术要求和测量方法GB/T 15859-1995 视听、视频系统中设备互连的优选配接值GB/T 17309.1-1998 电视广播接收机测量方法第1部分：一般考虑射频和视频电性能测量以及显示性能的测量GB/T 17625 低压电气及电子设备发出的谐波电流限值（设备每项输入电流≤16A）SJ/T 10514-1994 电视广播接收机遥控部分的技术要求和测量方法。

SJ/T 10919-1996 彩色电视广播接收机包装SJ/T 11157-1998 电视广播接收机测量方法，第2部分：伴音通道的电性能测量，一般测量方法和单声道测量方法修正案1GB 8898-1997 电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安全要求GB 4943-1995 信息技术设备（包括电气事务设备）的安全SJ/T XXXX-XXXX 彩色电视接收机基本技术参数要求（报批稿）GB/T 2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表Q/SW001-2003《TFT LCD-TV液晶平面显示器/电视接收机企业标准》3、一般要求3.1、电视制式采用的制式应符合相应电视制式的规定。

LCM产品检验标准及检验方法

LCM产品检验标准及检验方法1. LCM产品的检验标准：（1）检验条件：①环境条件定为（常温）20~25℃，（常温下）65%±5%RH（湿度）。

②检验照明工具为20W荧光灯，距工作台面（产品）上方50cm，目视距离30cm以上的条件下目视检查。

（2）检验标准：检验主要以批次抽样检验，抽样标准以GB2828-93为依据。

2．LCM检验中常用术语：（1）黑点、黑线①加电时显示深色斑点及深色线状斑点，液晶驱动电压变化时并不产生大的变化。

②加电时显深色的线状斑点，液晶驱动电压变化时产生大的变化。

（2）白点①加电时显示浅色的斑点，液晶驱动电压变化时不产生大的变化。

②加电时显示浅色的斑点，液晶驱动电压变化时产生大的变化。

（3）白线①加电时显示浅色的线状斑点，液晶驱动电压变化时并不产生大的变化。

②加电时显示浅色的线状斑点，液晶驱动电压变化时并产生大的变化。

（4）蓝点加电时显示很深颜色的斑点，液晶驱动变化时产生大的变化。

（5）纵线（竖线）缺陷加电时，纵向（一般为短轴）线不亮、浅显。

（6）横线缺陷加电时，横向（一般为长轴）线不亮、浅显。

（7）十字线缺陷加电时，横向与纵向线交叉点不亮。

3．检验范围：（1）一般外观检查：①LCM所有的外形尺寸（各器件）。

②LCM的LCD的偏光片外观、屏的颜色均匀度。

偏光片的外观包括：划伤、压痕、气泡和污物。

③焊剂、焊点的漏焊、虚焊、焊料不足、桥接、溢出（料多）。

④LCM外壳的外观，电镀漆是否均匀，有否划伤、脱漆。

⑤元器件间引线的均匀度，有否划伤。

⑥PCB板上阻焊膜有否脱落（有尺寸限制），线路铜箔有否划伤。

⑦螺钉紧固、壳脚紧固程度。

（2）通电显示检查：①输入电压、工作频率、消耗电流、LCD的对比度及响应速度。

②通电时（按标准输入电压）其视角范围、显示图形有否上述缺陷及图形错位。

4．LCM抽样环境试验：在LCM出厂之前还要抽样进行各种环境试验，项目包括：①高温加电，高温（40℃，60℃）放置试验。

TFT产品检验标准(word档)

1.目的促进检验工作的标准化，提高检验的完整性，保证产品品质的稳定性。

2.适用范围2.1适用于本公司生产及外发的所有1.8-3.5（含3.5）TFT产品。

2.2相关资料的检验及由来料不良导致的产品缺陷的判定。

2.3相关产品的出货检验。

3.名词定义3.1良品：依据不同规格定义为A，B（其中B1为制程B级，B2为来料B级），C（其中C1为制程C级，C2为来料C级）三类。

3.2不良品：依据产生和检验工序分N（客户自标），F1（制程坏品），F2（来料坏品，包括IQC检出坏品）三类。

4.文件构成本文件的构成如下。

5.来料检验部分5.2材料的寿命5.2.1相应的原材料应根据5.1的要求进行储存。

5.2.2 Panel开真空后最好在1月内使用，LC的使用寿命为1年。

5.3 Panel的检验标准6.出货检验部6.2通电测试6..2.1功能缺陷备注：●Cell内刮：玻璃内部刮伤，在通电测试下漏光●内不良：玻璃内部因为前制程造成的缺陷，如内部异物，内部液渍，PI不良等●无画面：没有画面显示●缺画面：其中一个或是几个画面无●气泡：玻璃内部进入气体●画面闪烁：画面显示不稳定●MURA：斜纹状或是块状的液晶分子排列不均现象●视向反：检验中发现，显示部分在其它方向的对比度大于正常方向的对比度的现象●显示不均：在一定的驱动条件下，在同样的观察条件下，施加同样的电信号显示部分出现亮暗差异的现象●暗点：目视在RGB画面时可见的暗色的点且大小不变的点，（注：若测试时在一些画面是暗点，在另一些画面是亮点，需依据亮点与暗点哪个出现的次数多为产来判定）●亮点：目视在黑色画面时可见发亮的点（所有彩点都是亮点）且大小不变的点TFT产品检验标准版本A/0页次第6页共9页生效日期XXXX/XX/XX6.3产品外观缺陷6.3.1产品区域示意图ITO端区6.3.2灌晶和压合缺陷项目判断标准GAP不均依照限度样本，轻微为B级（依产生原因分B1，B2），严重明显之彩环分为C级（依产生原因分C1，C2）封边胶不良NG，为F2级灌晶不良（欠灌，气泡）NG，依原因分F1，F2各注：●黄点彩来料黄点彩：一般发生在相同玻璃模号和同一位置；制程黄点彩：一般发生在不同玻璃模号的同一位置，跟整平间隔胶片有异物相关：●紫点彩：一般都是来料玻璃内部有异物、ITO/CF有凸点相关，属来料问题。

TFT液晶显示器成品检验标准

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更多免费资料下载请进：好好学习社区 TFT 液晶显示器成品检验标准
一、目的
本标准是针对TFT 及CSTN 模块制定的出货检验标准。

用于指导生产线,QA 及OBA 检验以
确保产品品质符合要求。

二、适用范围
适用于公司对所有TFT 及CSTN 成品的检验。

三、职责权限
生产部：负责依照本标准对成品TFT 及CSTN 产品进行功能和外观全检。

品质部：负责本标准的制订与维护，并依照本标准对已完成品进行功能外观抽验。

四、检验要求
1）抽样计划
生产部：外观、功能全数检验；
品质部：外观、功能依照GB2828-87正常抽样标准,一般检验水平II 检验；
尺寸检验：每批产品进行5PCS 检查
2）允收水准（AQL ）：主要缺陷：0.4 次要缺陷: 1.0
3）检验条件：
温度：25±5℃ 湿度：40%-70%RH 照明度：5000±2000 Lux
4）检验方式：
a 、眼睛距离产品30±5CM ；检验视角为眼睛
与玻璃表面构成前后左右45°角进行检查。

（如附图）
b 、检验时需戴上静电环及十指戴齐手指套。

TFT模块检验标准

TFT模块检验标准————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：1、目的：便于在检测LCD产品时有统一标准，便于产品的正常测试2、适用范围：本标准适用于LCD-TFT生产的检验。

3、检测条件：3.1 检验条件：温度：23±3℃湿度：55±10%RH 照明度：外观：3000-3500LUX，功能：50-150LUX 3.2 检验方式及要求：3.2.1眼睛距离产品30±5cm，并与垂直玻璃表面构成左右30°角、上下45°角进行检查3.2.2检验时需佩带腕及手套3.2.3检验员目视或以菲林卡、放大镜进行比对检查，某此不良依限度样品判定。

3.2.4功能测试使用电测夹具、显示画面依设计文件要求3.2.5LCD产品在检验和传送过程中要轻拿轻放、要远离强烈震动的物体防止划伤、破损4、判定标准(单位：mm)4.1加电测试检验项目判定标准功能缺陷1、不可缺行、缺列或多行、多列。

2、显示画面颜色异常不可。

3、不可画面闪烁。

4、正常显示全黑、红、绿、蓝、白、灰白等以上画面时颜色过重或过淡不可。

某一画面局部颜色不一致，画面显示不均匀不可（依照限度样本判定）。

5、竖、横线辉度不均或区域不均不可。

6、LCD行、列短路或交叉短路不可。

7、因组合造成像素点尺寸变小目视可见不可。

8、像素点不良的检查判定标准。

8.1像素点不良的定义8.1.1像素点（Pixel）；三个子像素点（3 sub-pixels）(Red+Green+Blue)的组合8.1.2点像素（Dot）：其中任意一个亚像素（Sub-pixel）(Red or Green or Blue)检验项目判定标准或或功能缺陷8.1.3亮、黑点在显示功能测试时一个点像素（sub-pixel ：R ，G ，B dot ）点亮或关闭亮点：通常被认为是在黑色的画面上表现出来的；黑点：通常被认为是在R ，G ，B 纯色画面或灰白画面上表现出来的。