压片机课程设计共30页
机械原理课程设计—压片机
机械原理课程设计课程设计说明书压片成型机2022年4月26日目录目录 (1)一、设计题目： (3)1. 压片成型机介绍 (3)2. 设计说明 (3)3. 压片成形机的工艺动作 (4)4. 上冲头、下冲头与送料筛的动作关系 (5)5. 压片成型机的设计原始数据 (5)6. 设计要求 (7)7. 设计提示 (8)二、机构设计方案 (10)1．上冲头设计 (10)2．送料筛设计 (12)3．下冲头设计 (13)4．机构选择 (14)5．运动协调设计 (15)三、运动循环图设计 (16)四、设计步骤 (17)1. 上冲头摇杆滑块机构尺寸设计： (17)2. 下冲头凸轮设计 (19)3. 传动比设计 (20)五、课程设计小结 (21)六、参考书目 (22)七、附录 (22)一、设计题目：1.压片成型机介绍设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经圧制成形后脱离位置。
机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。
该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。
2.设计说明1)压片成形机一般至少包括连杆机构和凸轮机构和齿轮机构在内的三种机构。
2)画出机器的运动方案简图与运动循环图。
拟订运动循环图时，执行构件的动作起止位置可根据具体情况重叠安排，但必须满足工艺上各个动作的配合，在时间和空间上不能出现干涉。
3)设计凸轮机构，自行确定运动规律，选择基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径，计算凸轮轮廓线。
4)设计计算齿轮机构，确定传动比，选择适当的摸数。
5)对连杆机构进行运动设计。
并进行连杆机构的运动分析，绘出运动线图。
如果是采用连杆机构作为下冲压机构，还应该进行连杆机构的动态静力分析，计算飞轮转动惯量。
6)编写设计计算说明书。
7)学生可进一步完成机器的计算机演示验证和凸轮的数控加工等。
3.压片成形机的工艺动作①干粉料均匀筛入圆筒形型腔。
②下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔是粉料扑出。
压片机课程设计报告书
机械原理课程设计报告设计项目：粉末成型机（压片机）学院：机电学院专业：机械设计制造及其自动化成员：李敏杰周旭代斌徐凯指导老师：曾小慧目录亠、摘要----------------------------------- 31、设计题目及任务-------------------------- 42.1 设计题目-------------------------------------------------- 42.2 设计背景-------------------------------------------------- 42.3 设计任务-------------------------------------------------- 4三、运动方案-------------------------------- 53.1 整体运动方案---------------------------------------------- 53.2 动力输入部分----------------------------------------------- 63.3 间歇送料部分----------------------------------------------- 7四、---------------------------------------- 运动循环图--------------------------------------- 9五、机构尺寸设计 ------------------------------- 245.1 槽轮间歇机构的设计---------------------------------- 105.2 凸轮尺寸的设计---------------------------------------- 125.3 送料机构飞轮的设计---------------------------------- 17六、运动分析-------------------------------- 366.1 双曲柄连杆机构运动分析--------------------------------- 366.2 凸轮机构相关运动参数分析-------------------------------- 45六、附录-------------------------------- 18七、参考文献-------------------------------- 23一、摘要1.1设计题目：粉末成型机（压片机）1.2摘要：我们设计的粉末成型机主要针对粉末挤压成型、柔软物质加压定型。
压片成型机课程设计(武汉理工大学)
目录1.任务分析 (2)1.1 总功能分析 (2)1。
2 总功能分解 (2)2.驱动装置的选择 (3)2。
1 常用电动机的结构特征 (3)2。
2 选定电动机的容量 (3)3.选取设计方案 (3)3.1 方案的选取 (3)3.2机构的选取 (4)3.2。
1上冲头机构 (4)3。
2.2下冲头机构 (4)3。
2.3送料机构 (4)4.运动方案的确定 (6)4。
1 方案的比较 (6)4。
2方案的评价 (8)5.执行机构运动循环图 (8)5.1执行构件的运动形式 (8)5。
2拟订运动循环图 (10)6.主要尺寸设计 (10)6.1 齿轮的计算 (11)6。
2 凸轮轮廓的确定 (11)6。
2.1 下冲头凸轮轮廓的确定 (11)6。
2。
2 料筛凸轮轮廓的确定 (12)7.课程设计小结 (14)8.参考文献 (14)1。
任务分析1.1 总功能分析根据题目要求，要最终将干粉压制成片坯。
若要求获得质量较好的成品,可采用诸多方法。
下面采用黑箱法进行分析：机械加工能量成品料粉由黑箱法分析可得到：为了达到高效、方便的目的，采用机械自动加工的方法比较好，因此，本题采用了自动加工的方法压制片坯。
1。
2总功能分解设计干粉压片机,其总功能可以分解成以下几个工艺动作:1)送料机构：为间歇直线运动,这一动作可以通过凸轮上升段完成2)筛料:要求筛子往复运动放料3)推出片坯：下冲头上升推出成型的片坯4)送成品：通过凸轮推动筛子来将成型的片坯挤到滑道5)上冲头往复直线运动，最好实行快速返回等特性6)下冲头间歇直线运动得如下树状功能图：2.驱动装置的选择选择电机类型：电动机是机器中运动和动力的来源，其种类很多，有电动机、内燃机、蒸汽机、水轮机、汽轮机、夜动机等。
电动机结构简单、工作可靠、控制方便、维护容易，一般机械上大多数均采用电动机驱动。
2.1 常用电动机的结构特征（1)Y系列三相异步电动机该系列点击能防止水滴、灰尘、铁屑或其他杂物浸入电机内部，它是我国近年来研制成功的电动机.（2）电磁调速三相异步电动机有组合式和整体式两种机构，这两种调速电动机为防护式,空气自冷，卧式安装，且无碳刷，集电环等滑动接触部件.2。
机械原理课程设计——压片成型机设计
机械原理课程设计题目：压片成型机设计院－系：工学院一、设计题目：压片成形机设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压型位置，经压制成形后(厚5mm)脱离该位置。
机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。
该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。
设计数据表格如表1所示。
图1 压片成形机工艺动作如图1所示，压片成形机的工艺动作是：1. 料筛在模具型腔上方往复振动筛料，将干粉料均匀筛入圆筒形型腔，然后退回（图1a ）。
2. 下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔时粉料扑出（图1b ）。
3. 上、下冲头同时加压（图1c ），下冲头上升8mm，上冲头下降11mm，保持0.4s。
4. 上冲头退出，下冲头继续上升16mm，将成形片坯顶到与台面平齐后停歇（图1d ）。
5. 片坯被推出（图1e ），下冲头再下移21mm到待料位置（图1b）。
6. 因上冲头上升后要留有料筛进入的空间，故其行程为90-100mm。
因冲头压力较大，因而加压机构应有增力功能。
设计1. 压片成形机一般至少包括凸轮机构、齿轮机构和连杆机构在内的三种机构；至少设计出三种能实现该分类机运动形式要求的机构。
2. 设计传动系统，并确定其传动比分配（皮带传动传动比i ≈ 2 ，每级齿轮传动传动比i ≤ 7.5 ）。
3. 画出机器的运动方案示意图，机构运动简图与运动循环图。
拟定运动循环图时，执行构件的动作起止位置可根据具体情况重叠安排，但必须满足工艺上各个动作的配合，在时间和空间上不能出现“干涉”。
4. 设计凸轮机构，自行确定从动件运动规律，选择凸轮基圆半径，校核其最大压力角，计算凸轮廓线。
5. 设计计算齿轮机构，连杆机构。
6. 对压片成型机进行三维造型和动态仿真，并画出料筛，上，下冲头的位移，速度和加速度曲线。
7. 编写设计计算说明书。
二、机器功能分析1. 上冲头完成往复直移运动（铅锤上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为0.4秒左右。
机械原理课程设计-压片成形机
机械原理课程设计-压片成形机一、设计背景压片成形机是一种常见的机械设备，广泛应用于制药、化工、食品等领域中，用于将各种粉状、颗粒状的原料通过机械压缩成为各种板状、球状或其他形状的制品。
压片成形机主要由进料系统、压制系统、出料系统和控制系统组成。
其中压制系统是压片成形机的核心部分，其设计与性能直接影响着成品质量和生产效率。
本计划设计的压片成形机是一种卧式压片机，其进料方式为自动进料，压制方式为双辊压制。
压制过程中，通过调整辊速、辊距等参数，实现对原料的最佳成形压缩，从而制成各类产品。
为使该设备能够满足不同用户的需求，设备还具有良好的操作性、可靠性、保养性和安全性。
二、设计目标本设计的压片成形机，要求在保证强度和刚度的前提下，具有以下主要技术指标：1.最大压制力：100kN2.最大压制厚度：15mm3.最大压制直径：25mm4.压制速度：0.2-10mm/s5.控制精度：±0.2mm6.电机功率：3kW7.设备外形尺寸：1800×800×1500mm8.设备净重：500kg三、设计方案1. 压制系统设计压制系统是该成形机的核心部分，它由压制辊、强制进料装置、可调式辊距机构、压力调节机构等部件组成。
压制辊为该系统的主要工作部分，其主要由钢材制成，并表面经过热处理，具有很强的耐磨性和抗压弯强度。
强制进料装置为该系统的进料部分，它采用自动进料方式，通过调整强制进料机构的进出角度，使原料经过强制进料后压入两辊压制辊之间进行压制。
可调式辊距机构则为该系统的压制调整部分，通过调整辊距大小，实现对各种原料的最佳压制效果。
压力调节机构为该系统的压力调节部分，通过调整调压阀，实现对压制力大小的精确调节。
2. 设备控制系统设备控制系统采用单片机控制方式，通过脉冲信号和电气信号实现对压制过程的控制。
系统包括压制力传感器、速度检测器、温度传感器等器件，并通过统一的控制接口与压制系统等部件连接。
机械原理课程设计—压片机
机械原理课程设计课程设计说明书压片成型机2022年4月28日目录目录 (1)一、设计题目： (3)1. 压片成型机介绍 (3)2. 设计说明 (3)3. 压片成形机的工艺动作 (4)4. 上冲头、下冲头与送料筛的动作关系 (5)5. 压片成型机的设计原始数据 (5)6. 设计要求 (6)7. 设计提示 (7)二、机构设计方案 (9)1．上冲头设计 (9)2．送料筛设计 (10)3．下冲头设计 (11)4．机构选择 (12)5．运动协调设计 (13)三、运动循环图设计 (14)四、设计步骤 (15)1. 上冲头摇杆滑块机构尺寸设计： (15)2. 下冲头凸轮设计 (16)3. 传动比设计 (18)五、课程设计小结 (19)六、参考书目 (20)七、附录 (20)一、设计题目：1.压片成型机介绍设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经圧制成形后脱离位置。
机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。
该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。
2.设计说明1)压片成形机一般至少包括连杆机构和凸轮机构和齿轮机构在内的三种机构。
2)画出机器的运动方案简图与运动循环图。
拟订运动循环图时，执行构件的动作起止位置可根据具体情况重叠安排，但必须满足工艺上各个动作的配合，在时间和空间上不能出现干涉。
3)设计凸轮机构，自行确定运动规律，选择基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径，计算凸轮轮廓线。
4)设计计算齿轮机构，确定传动比，选择适当的摸数。
5)对连杆机构进行运动设计。
并进行连杆机构的运动分析，绘出运动线图。
如果是采用连杆机构作为下冲压机构，还应该进行连杆机构的动态静力分析，计算飞轮转动惯量。
6)编写设计计算说明书。
7)学生可进一步完成机器的计算机演示验证和凸轮的数控加工等。
3.压片成形机的工艺动作①干粉料均匀筛入圆筒形型腔。
②下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔是粉料扑出。
机械原理课程设计—压片机设计
机械原理课程设计一压片机设计The pony was revised in January 2021机械课程设计题目干粉压片机设计学院机电学院专业机械设计制造及其自动化班级072122成员姓名张心心学号姓名郑章勋学号指导老师曾小慧U录一、设计题目及目的............................................................、工作原理及工艺动作过程和原始数据..........................................、设计要求..................................................................二、设计题目分析..............................................................、总功能分解................................................................、运动方案的确定............................................................、方案简图..................................................................、方案评价及选择............................................................、机构简图..................................................................、运动循环图................................................................、尺度计算..................................................................减速阶段及料筛间歇运动部分................................................上冲头凸轮设讣............................................................下冲头凸轮设汁..........................................................压片机整体设计图...........................................................三、干粉压片机动作说明........................................................四、参考书目..................................................................五、总结......................................................................设计的感受..................................................................具体分工....................................................................附录一：上冲头凸轮设计程序....................................................附录二：下冲头凸轮设计程序.................................................... 一、设计题目及目的干粉压片机机械设汁是一个逐步求精和细化的过程，随着设计过程的发展，产品结构和参数将逐渐清晰和不断完善。
机械原理课程设计压片机
机械原理课程设计说明书设计题目______________ 压片成形机_______________ 汽车工程系汽车工程（中美）专业汽车工程班号0621081班设计者______________ 王佩玉指导教师韩丽华2010 年7月2日目录1. 设计题目 (3)2. 设计要求 (3)3. 运动方案评估 (3)4. 设计内容 (6)5. 设计步骤6. 附录机械原理课程设计――压片成形机一、.设计题目1. 压片成形机介绍设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经圧制成形后脱离位置。
机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。
该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。
2. 压片成形机的工艺动作（1）干粉料均匀筛入圆筒形型腔。
（2）下冲头下沉3mm预防上冲头进入型腔是粉料扑出。
片坯3. 压片成形机设计数据电动机转速/ （r/min ）：1450; 生产率1（片/min）：10；冲头压力/N : 150 000 ; 机器运转不均匀系数/ 0.10 ;二、设计要求1. 上冲头完成往复直移运动（铅垂上下），下移至终点后有短时间的停歇，起保压作用，保压时间为0.4s左右。
因冲头上升后要留有料筛进入的空间，故冲头行程为100mm 因冲头压力较大，因而加压机构应有增力能力。
2. 下冲头先下沉3mm然后上升8mm加压后停歇保压，继而上升16mm将成形片坯顶到与台面平齐后停歇，待料筛将片坯推离冲头后，再下移21mm到待料位置。
3. 料筛在模具型腔上方往复振动筛料，然后向左退回。
待坯料成型并被推出型腔后，料筛在台面上右移约45~50mm推卸片坯。
三.运动方案评估上冲头设计方案方案1说明：杆1带动杆2运动，杆2使滑块往复运动，同时带动杆3运动，从而达到所要求的上冲头的运动。
此方案可以满足保压要求，但是上冲头机构制作工艺复杂，磨损较大，且需要加润滑油，工作过程中污损比较严重。
方案2说明：凸轮旋转带动滚子运动，使杆1与杆2运动，使上冲头上下往复运动，完全能达到保压要求。
机械原理课程设计—压片机
机械原理课程设计课程设计说明书压片成型机2019年7月9日目录目录 (1)一、设计题目： (3)1. 压片成型机介绍 (3)2. 设计说明 (3)3. 压片成形机的工艺动作 (4)4. 上冲头、下冲头与送料筛的动作关系 (5)5. 压片成型机的设计原始数据 (5)6. 设计要求 (6)7. 设计提示 (7)二、机构设计方案 (9)1．上冲头设计 (9)2．送料筛设计 (10)3．下冲头设计 (11)4．机构选择 (12)5．运动协调设计 (13)三、运动循环图设计 (14)四、设计步骤 (15)1. 上冲头摇杆滑块机构尺寸设计： (15)2. 下冲头凸轮设计 (16)3. 传动比设计 (18)五、课程设计小结 (19)六、参考书目 (20)七、附录 (20)一、设计题目：1. 压片成型机介绍设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形位置，经圧制成形后脱离位置。
机器的整个工作过程（送料、压形、脱离）均自动完成。
该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等。
2. 设计说明1)压片成形机一般至少包括连杆机构和凸轮机构和齿轮机构在内的三种机构。
2)画出机器的运动方案简图与运动循环图。
拟订运动循环图时，执行构件的动作起止位置可根据具体情况重叠安排，但必须满足工艺上各个动作的配合，在时间和空间上不能出现干涉。
3)设计凸轮机构，自行确定运动规律，选择基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径，计算凸轮轮廓线。
4)设计计算齿轮机构，确定传动比，选择适当的摸数。
5)对连杆机构进行运动设计。
并进行连杆机构的运动分析，绘出运动线图。
如果是采用连杆机构作为下冲压机构，还应该进行连杆机构的动态静力分析，计算飞轮转动惯量。
6)编写设计计算说明书。
7)学生可进一步完成机器的计算机演示验证和凸轮的数控加工等。
3. 压片成形机的工艺动作①干粉料均匀筛入圆筒形型腔。
②下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔是粉料扑出。
压片成形机毕业课程设计
压片成形机一、设计题目1.1设计目的机械设计是根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸以及润滑方式等进行构思、分析和计算，并将其转化成为制造依据的工作过程。
机械设计是机械产品生产的第一步，是决定机械产品性能的最主要环节，整个过程蕴含着创新和发明。
为了综合运用机械原理课程的理论知识，分析和解决与本课程有关的实际问题，使所学的知识进一步巩固和加强，我们参加了此次的机械原理课程设计。
1.2功能要求及工作原理（1）总功能要求设计自动压片成形机，将具有一定湿度的粉状原料（如陶瓷干粉或药粉）定量送入压形位置，经压制成后脱离该位置。
机器的整个工作过程（送料-压形-脱离）均自动完成。
该机器可以压制陶瓷圆形片坯和药剂（片）等。
表1.2.1压片成形机设计数据1、压片成型机工艺动作分解：⑴干粉料均匀筛入圆筒形型腔（图1.2.2a）。
⑵下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔时粉料扑出（图1.2.2b）。
⑶上和下冲头同时加压(图1.2.2c),并保持一段时间。
⑷上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯（图1.2.2d）。
⑸料筛推出片坯（图1.2.2a）。
1.3原始数据1、冲头压力 100 000N 150 000N2、生产率 15片/min 20片/min3、机器运转不均匀系数 0.08 0.104、电机转速 970r/min 1450r/min 1.4设计要求（1）设计要求⑴压片成形机一般至少包括连杆机构和凸轮机构和齿轮机构在内的三种机构。
⑵画出机器的运动方案简图与运动循环图。
拟订运动循环图时，执行构件的动作起止位置可根据具体情况重叠安排，但必须满足工艺上各个动作的配合，在时间和空间上不能出现干涉。
⑶设计凸轮机构，自行确定运动规律，选择基圆半径，校核最大压力角与最小曲率半径，计算凸轮轮廓线。
⑷设计计算齿轮机构，确定传动比，选择适当的摸数。
⑸对连杆机构进行运动设计。
并进行连杆机构的运动分析，绘出运动线图。
压片成形机机械原理课程设计
机械原理课程设计说明书设计题目压片成形机汽车工程系汽车工程（中美）专业汽车工程班号 0621081班设计者王佩玉指导教师韩丽华 2010年7月2日目录1.设计题目 (3)2.设计要求 (3)3.设计过程 (3)4.设计内容 (6)5.设计步骤 (8)6.附录 (11)机械原理课程设计——压片成形机前言机械设计是一个逐步求精和细化的过程，随着设计过程的发展，产品结构和参数将逐渐清晰和不断完善。
设计方案是多解的，能够满足一定功能和要求的设计方案不是唯一的，所以机械设计过程也是一个创新的过程。
机械设计根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸以及润滑方式等进行构思、分析和计算，并将其转化为制造依据。
机械设计是机械产品生产的第一步，是决定机械产品性能的最主要环节，整个过程蕴涵着创新和发明。
为了进一步掌握机械原理课程的理论知识，将课堂所学知识运用于实践，理解和加深机械原理和设计方法，为今后专业课程的学习打一定基础，我们积极参加了这次机械创新设计。
一、.设计题目1.1 干粉压片机的概述干粉压片机是指利用传动系统将电动机的转速降低带动执行机构对粉末物质采取上下进行加压而成片状。
根据干粉压片机的传动系统和执行机构不同，干粉压片机可以分为单片式压片机，旋转式压片机，亚高速旋转式压片机、全自动高速压片机以及旋转式包芯压片机。
干粉压片机的使用行业很广泛。
如制药厂、电子元件厂、陶瓷厂、化工原料厂等等，而且压片机还能用来做冲压设备。
压片机在欧美压片机出现的较早。
而在国内到1949年，上海市的天祥华记铁工厂仿造成英国式33冲压片机；1951年，根据美国16冲压片机改制成国产18冲压片机，这是国内制造的最早制药机械；1957年，设计制造了ZP25-4型压片机；1960年，自行设计制造成功60-30型压片机，具有自动旋转、压片的功能。
同年还设计制造了ZP33型、ZP19型压片机。
成型压片机课程设计
成型压片机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解成型压片机的基本结构、工作原理及其在制药工业中的应用。
2. 学生能够掌握成型压片机操作流程、参数调整方法，了解不同参数对压片质量的影响。
3. 学生能够了解成型压片机的维护保养知识，确保设备正常运行。
技能目标：1. 学生能够独立操作成型压片机，完成压片工艺流程，制作出符合质量标准的药片。
2. 学生能够分析并解决压片过程中出现的问题，如片重差异、裂片等，提高压片质量。
3. 学生能够运用所学知识，对成型压片机进行简单的故障排查和维护保养。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高他们在实际操作中的安全意识。
2. 增强学生的团队协作能力，培养他们在实际生产过程中的沟通与协作精神。
3. 激发学生对制药设备及其应用的兴趣，提高他们投身制药行业的热情。
本课程针对中职或高职制药专业学生设计，结合学生特点，注重实践操作能力的培养。
课程内容紧密联系制药工业实际，旨在帮助学生掌握成型压片机的操作技能，为将来从事制药行业工作打下坚实基础。
在教学过程中，教师需关注学生个体差异，因材施教，确保课程目标的实现。
通过本课程的学习，学生将具备独立操作成型压片机的能力，为我国制药行业的发展贡献力量。
二、教学内容1. 成型压片机的基本结构- 介绍各部件名称、功能及其相互关系。
- 分析各部件在压片过程中的作用。
2. 成型压片机的工作原理- 深入讲解压片机的工作流程和原理。
- 探讨压片机在制药工艺中的应用。
3. 成型压片机的操作流程- 按照教材章节内容，讲解操作步骤和注意事项。
- 强调安全操作规范，培养学生安全意识。
4. 参数调整与压片质量- 介绍不同参数对压片质量的影响。
- 指导学生如何调整参数以优化压片质量。
5. 故障排查与维护保养- 讲解成型压片机常见故障及其原因。
- 介绍维护保养方法，延长设备使用寿命。
6. 实践操作- 安排学生进行压片机操作实践，巩固所学知识。
材料压片机课程设计
材料压片机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解材料压片机的基本工作原理及其在工业生产中的应用。
2. 学生能够掌握材料压片机的主要部件及其功能。
3. 学生能够描述材料压片机操作过程中的安全规范和注意事项。
技能目标：1. 学生能够通过实际操作，熟练掌握材料压片机的操作流程和技巧。
2. 学生能够运用所学知识，解决材料压片机操作过程中遇到的一般性问题。
3. 学生能够运用图表、数据等方式，对材料压片机的工作效果进行评价。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械设备的兴趣，增强对工程技术的热爱。
2. 学生树立安全意识，养成良好的操作习惯。
3. 学生培养团队协作精神，学会在团队中共同解决问题。
课程性质：本课程为技术实践类课程，结合理论知识与实际操作，培养学生动手能力和解决问题的能力。
学生特点：学生具备一定的物理和数学基础知识，对机械设备有一定了解，但对材料压片机的操作和原理尚不熟悉。
教学要求：教师需采用讲授、演示、实操相结合的方式进行教学，注重培养学生的实际操作能力和安全意识，提高学生的技术素养。
教学过程中，要将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 引言：介绍材料压片机在现代制造业中的应用及其重要性。
2. 理论知识：- 材料压片机的工作原理。
- 材料压片机的分类及主要结构。
- 压片工艺参数对产品质量的影响。
3. 实践操作：- 材料压片机的操作流程。
- 常见故障的识别与排除方法。
- 设备的日常维护与保养。
4. 安全规范：- 操作材料压片机时的安全注意事项。
- 应急处理措施及安全事故预防。
5. 教学案例：- 分析典型材料压片机操作案例，总结操作经验。
- 探讨不同材料压片工艺在实际生产中的应用。
教材章节关联：本教学内容与教材中“机械设备及其应用”章节相关，涉及材料压片机的原理、结构、操作、安全等方面的知识。
教学进度安排：1. 引言及理论知识：2课时。
2. 实践操作：4课时。
3. 安全规范与教学案例：2课时。
压片机培训教材
压片机培训教材(总29页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--旋转式高速压片机应用技术培训（单出料机型）北京翰林航宇科技发展有限公司旋转式高速压片机应用技术培训第一节压片机简介 (3)第二节压片机结构、组成及原理 (6)第三节机器的完好状态 (8)第四节操作顺序及注意事项 (10)第五节片剂的分类 (13)第六节常用制粒方法 (15)第七节片剂的质量要求 (20)第八节常用术语 (21)第九节压片时可能发生的现象、原因及解决方法 (22)第一节压片机简介压片机分为单冲压片机和旋转压片机。
（1）单冲压片机：有一副冲模组成，冲头作上下运动将颗粒状的物料压制成片状的机器。
产量在60---100片/分钟，最大作用力15KN,多用于新产品的试制。
重型单冲压片机，也可压制异形片、环形片。
（2）旋转压片机：旋转压片机是基于单冲压片机的基本原理，又针对瞬时施压无法排出空气的缺点，变瞬时压力为持续且逐渐改变的压力，从而保证了片剂质量，对扩大生产有极大的优越性。
旋转压片机按流程分、双流程两种。
单流程仅有一套上下压轮，旋转一周每个模孔只压出一个药片；双流程有两套压轮、饲粉器、刮粉器、片重调节器和压力调节器等，均装于对称位置，冲盘转动一周，每副冲具压制两个药片。
（2）高速压片机：特点是转速块、产量高、片剂质量好，压片时采用两次压片成型，能将颗粒状物料连续进行压片，可压制圆形片、异形片。
具有全封闭、压力大、噪声低、生产效率高、润滑系统完善、操作自动化等特点。
翰林公司出产的高速压片机以对称的两个冲孔间距为系列划分：单出料265系列： GZP—16 GZP—23 GZP—30ZPT—16 ZPT—23 ZPT—30单出料370系列: GZP—26 GZP—32 GZP—40ZPT—26 ZPT—32 ZPT—40单出料420系列: GZPY—30 GZPY—37 GZPY—45双层片560系列: GZPD—41 GZPD—51 GZPD—61 GZPD—79双出料620系列: PG—45 PG—55 PG—65双出料680 /720系列: GZPS—49 GZPS—61 GZPS—73 GZPS—79双出料1060系列: GZPT—122 GZPT—113 GZPT—95 GZPT—76高速压片机工作流程（见下图）充填物料 ----- 确定计量 ----- 预压成形 ----- 主压定型 ----- 出片第二节高速压片机结构、组成及原理定义：旋转式高速压片机转台冲模孔中心点的最高线速度不低于60米∕分钟。
压片机课程设计
挤压粉料 (4) 推出片坯：下冲头上升推出成型的片坯 (5) 送成品：通过凸轮推动筛子来将成型的
片坯挤到滑道
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上述五个动作，冲压和推出片坯相对简单，关键是要 将送料和筛料两个过程时间要配合的非常恰当，这样来 说就对机构提出较高的要求。
我们设计过两个方案，一个是用曲柄滑块（左右方向）来 推动筛子前行，等它到达预定的地方，我们在用一个带有弹 簧的滑块（前后方向）来推动，实现前后振动的目的；但是 这样做有一个很大的缺陷，就是加上一个前后方向的机构将 会对solidworks造型产生较大的困难，而且多一个机构就又 需要多一个动力引进，时间配合上就比较烦琐。
１.设计题目
1.1设计目的
1.2功能要求及工作原理 1.3原始数据和设计要求
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１.１设计目的
机械设计是根据使用要求对机械的工作原理、结构、运 动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状 尺寸以及润滑方式等进行构思、分析和计算，并将其转 化为制造依据的工作过程。
机械设计是机械产品生产的第一步，是决定机械产品性 能的最主要环节，整个过程蕴涵着创新和发明。为了综 合运用机械原理课程的理论知识，分析和解决与本课程 有关的实际问题，使所学知识进一步巩固和加深，我们 参加了此次的机械原理课程设计。
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1.2功能要求及工作原理
(1）总功能要求:
将干粉料压制成圆形片胚
（2）工作原理:
15吨压片机系统的工作原理及工艺动作分解如图5.1所示 。移动粉筛3至模具1的型腔上方等待装料，并将上一循环已 成型的工件2推出（卸料）；然后粉筛震动，将粉料筛入型 腔；下冲头下沉一定深度，以防止上冲头4向上压制时将 粉料扑出；然后上冲头向下，下冲头向上加压，并在一定 时间内保持一定的压力；而后上冲头快速退出，下冲头随 着将成型的工件推出型腔 。
组压片机课程设计
机械原理课程设计报告设计项目：压片机学院：机械工程学院专业：材料成型及控制工程班级：材料113组员：王栋梁、莫佳伟、毛辉、张文灿、俆常豪指导老师：前言：压片机与压片技术是医药制剂、化工、科研中普遍的也是最重要的.它是将颗粒或者粉末状物料置于模孔内进行冲压的机器.随着市场需求的发展，压片机的适用范围越来越广，不再单纯的局限于中、西药片剂，更广泛的用于压制日常生活用品、保健食品、化工片剂.因此此类压片机市场前景宽广.尽管压片机在19世纪就已经出现，时至今日，压片机及压片机构的创新从来没有停止过，而压片机加压机构方案的创新设计又是压片机创新的核心.通过综合运用机械原理及相关课程所学内容，进行对压片机机构方案创新设计，是学生第一次用已学过的知识较全面地对一项工程实际的应用问题，从任务分析、调查研究、方案比较、方案确定、绘制出机构运动简图、进行机械运动和动力学分析与设计的基本训练，可以巩固加深对机械原理课程内容的理解，初步掌握机械系统方案设计的方法并对机械设计的全过程有个初步了解，培养学生分析问题和解决问题的能力，并对学生的创新意识和创新方法进行了初步的调练，培养学生自学、查阅资料和独立工作的能力，同时培养学生学运用团队精神集体解决技术难点的能力，培养学生运用计算机技术解决实际工程问题的能力.目录一、压片机设计任务书 (1)二、选取设计方案 (4)三、各构件的计算方法 (7)1、上冲头尺寸及计算方法 (7)2、下冲头尺寸及计算方法 (9)3、料筛尺寸及计算方法 (11)四、机构运动模拟仿真 (12)1、上冲头运动模拟仿真 (12)2、上冲头运动参数 (14)五、心得体会 (18)六、参考资料 (19)一、压片机设计任务书1、工作原理及工艺流程干粉压片机的功用是将不加粘结剂的干粉料（如陶瓷干粉、药粉）定量送入压形置压制成φ× h 圆型片坯，经压制成形后脱离该位置.机器的整个工作过程（送料、压形脱离）均自动完成.该机器可以压制陶瓷圆形片坯、药剂（片）等.其工艺动作的分解如图1—1图1—1 干粉压片机的工艺过程（1）干粉均匀筛入圆筒形型腔内.（2）下冲头下沉3mm，预防上冲头进入型腔时把粉料扑出. （3）上、下冲头同时加压，并保压一段时间.（4）上冲头退出，下冲头随后顶出压好的片坯.（5）料筛推出片坯.2、工艺参数（1）要求将陶瓷干粉压制成直径为34mm、厚度为5mm的圆形片坯.（2）冲头压力为15顿（150000N）.（3）生产率为25片/分钟.（4）机器不均匀系数为10%.3、功能分析根据上面要求，为完成主动能可将其分解分解为四个分功能部分，即上冲头的压下、上冲头的压上、料筛的推片和成形模具.彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。