16 烧结空心砖砌筑工艺标准
空心砖砌体工程施工工艺标准
空心砖砌体工程施工工艺标准29.1 技术准备（1）根据设计施工图纸及标准规范编制空心砖砌体专项的措施方案并经相关单位批准。
（2）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。
（3）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。
（4）完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。
（5）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。
29.1.1 材料要求（1）砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求，用于空心砖墙宜用水泥或混合砂浆。
1）水泥：一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，各强度等级水泥的强度数值见表3.1.2-1。
2）砂：一般宜用中砂，并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。
3）水：应使用自来水或天然洁净可供饮用的水。
4）塑化材料：有石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d，严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏。
（2）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单；用于空心砖砌体常有烧结空心砖、蒸压灰砂空心砖。
1）烧结空心砖：是以黏土、页岩、煤矸石为主要原料，经焙烧而成的，主要用于非承重部位的。
规格：长度有240mm、290mm；宽度有140mm、180mm、190mm；高度有90mm、115mm。
强度应符合表29.1.2-1要求。
孔洞及其结构见表29.1.2-2、尺寸允许偏差见表29.1.2-3、外观质量见表29.1.2-4。
强度等级（MPa）表29.1.2-1孔洞及其结构表29.1.2-2尺寸允许偏差表29.1.2-3外观质量表29.1.2-42）蒸压灰砂空心砖：规格长度有240mm；宽度有115mm；高度有53mm、90mm、115mm、175mm。
根据抗压强度值，将强度级别分为25、20、15、10四个等级见表29.1.2-5、尺寸允许偏差、外观质量和孔洞率见表29.1.2-6。
表29.1.2-5强度等级（MPa）尺寸允许偏差、外观质量和孔洞率表29.1.2-630 主要机具同等4条。
空心砖砌筑工艺
空心砖砌筑工艺
空心砖的砌筑工艺与实心砖的砌筑工艺相似，但也存在一些差别。
一般的空心砖砌筑工艺流程如下：
1. 打地基：在施工现场按照设计图纸打底层基础，并进行水平调整和坡度确认。
2. 标线：根据设计要求进行标线定位，确定墙体的位置和尺寸。
3. 预备工作：准备好所需的砖块、水泥、砂子等材料和工具，保证质量符合要求。
4. 砌筑：将预备好的空心砖块堆放在施工现场，然后用水泥砂浆按照设计图纸进行砌筑。
需要注意的是，在砌筑过程中要注意砖块的平整、垂直度和缝隙的大小。
5. 加固处理：当墙体达到一定高度时，需要进行加固处理，可以使用钢筋或混凝土柱等材料在墙体内部进行加固。
6. 砖缝处理：砌筑完成后，对砖墙的缝隙进行处理，可以使用石膏、腻子等材料填充砖缝，然后进行抹光、刮毛等处理。
7. 粉刷：在墙面平滑后，可进行墙体的刷涂工作，先涂刷底漆，再涂刷面漆，最后进行抹光。
8. 安装门窗：砖墙完工后，根据设计要求，在墙体上开口，安装门窗等附属构件。
9. 清理现场：施工完成后，要及时清理施工现场，将多余的砂浆、废弃材料等清理干净。
总之，空心砖的砌筑工艺流程与一般实心砖的砌筑工艺流程基本相同，但对空心砖的砌筑需要更加注意保证砖块的垂直度和缝隙大小的统一性。
烧结空心砖砌筑要求
一、施工要求1、空心砖墙填充砌体施工前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
2、根据楼层前期主要控制线弹出楼层砖墙线，并标出门窗洞口位置。
3、根据标高控制线及窗台、窗顶标高，立皮数杆，皮数杆线标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，并经复核。
4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。
严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。
5、基层清理：在砌筑砖体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。
6、外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，梁及梁垫的下面一皮砖、窗台等阶台水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。
7、挂线：砌筑100mm墙时可采用单面挂线；砌筑200mm墙时，必须双面挂线。
8、砖体砌筑必须内外搭砌，上下错缝。
灰缝平直，砂浆饱满。
并随手将挤出的砂浆刮去。
并且每砌两皮砖应采用原浆勾缝，勾缝深度不大于4mm，勾缝通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能力。
操作时要经常进行自检，如有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。
9、砂浆硬化后应对墙面进行养护，养护时间不小于24小时。
10、砖缝宽度：墙体砌筑灰缝应横平竖直。
水平灰缝厚度为8～12mm，确保灰缝砂浆粘结饱满度达80%以上。
竖向灰缝宽度应控制在8～12mm，在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象。
11、砖墙砌筑时除设置构造柱的部位外，墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
12、墙体留槎，如必须留置临时间断处，应砌成斜槎，严禁留直槎。
13 砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
14 构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应“先退后进”三退三进，并沿墙高每500mm设2φ6拉结筋，钢筋端部设90。
烧结空心砖砌筑方法
烧结空心砖砌筑方法朋友们，今天咱们来唠唠烧结空心砖的砌筑方法。
这烧结空心砖在建筑里可不少见呢，想要把它砌得又好又牢固，这里面的门道可不少。
在开始砌筑之前得做好准备工作。
材料的准备是关键，咱们得挑选质量合格的烧结空心砖。
这砖啊，得看看有没有裂缝、缺角这些毛病，要是有，那砌出来的墙可就不结实了。
除了砖，还得准备好水泥砂浆。
这水泥砂浆的配比可重要了，水泥、砂还有水得按照合适的比例来混合，就像做菜要掌握好调料的用量一样。
一般来说，水泥和砂的比例得合适，水也不能加太多或者太少，太多了砂浆太稀，砖粘不牢；太少了砂浆太干，砌的时候不好操作。
接着就是场地的准备啦。
要砌筑的地方得清理干净，不能有杂物、灰尘啥的。
要是地面不平，还得把它弄平整喽，这就好比盖房子打地基一样，基础不牢，地动山摇嘛。
然后就可以开始砌筑啦。
咱们先得把第一块砖放好，这第一块砖就像是队伍里的排头兵，位置得放准确。
在砌的时候呢，要用灰铲把水泥砂浆均匀地铺在砖的底部和侧面。
这铺水泥砂浆就像是给砖涂胶水，要涂得满满当当的，这样砖和砖之间才能粘得紧。
在砌烧结空心砖的时候，要注意砖的孔的方向。
一般来说，砖孔是要垂直于地面的，这样墙体的结构才稳定。
一块一块地往上砌，每块砖都要和下一块砖对整齐，就像排队一样，整整齐齐的才好看又结实。
而且，在砌的过程中，要用水平仪经常检查一下，看看砌的墙是不是水平的。
要是砌歪了，那可就麻烦了，墙可能会倒的呀。
砖与砖之间的灰缝也很有讲究。
灰缝要均匀一致，不能有的宽有的窄。
一般来说，灰缝的宽度大概在8到12毫米之间就比较合适。
如果灰缝太宽，不仅不美观，还会影响墙体的强度；要是灰缝太窄呢，水泥砂浆可能就不能充分填充，也会让墙体不牢固。
砌到门窗洞口这些地方的时候，更要小心。
得按照设计好的尺寸来留洞口，而且洞口的四周要用砖好好地砌整齐，必要的时候还得加一些过梁之类的东西来支撑，这样才能保证门窗安装得牢固，以后使用的时候也安全。
在砌筑的过程中，如果有多余的水泥砂浆粘在砖的表面，要及时用湿布擦干净。
空心砖砌筑工艺标准
空心砖砌筑工艺标准1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑粘土空心砖墙砌筑工程。
2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。
有出厂证明、试验报告单。
2.1.2水泥：一般用32.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。
2.1.3砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。
2.1.4掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。
生石灰熟化时不得少于7d。
2.1.5水：用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.6其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。
2.1.7主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。
2.2作业条件：2.2.1主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。
2.2.2弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
2.2.3立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
2.2.4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。
2.2.5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。
2.2.6砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。
3操作工艺3.1工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底3.2坡度的确定：3.2.1在天然湿度的土中，开挖基础坑(槽)、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。
16 烧结空心砖砌筑工艺标准
16 烧结空心砖砌筑工艺标准16.1 适用范围本标准规定了空心砖砌筑填充墙施工要求、方法和质量标准等，适用于工业与民用建筑工程采用空心砖砌筑填充墙砌体工程。
16.2 编制依据的标准、规范GB50300—2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50203—2002 《砌体工程施工质量验收规范》 GB13545—92 《烧结空心砖和空心砌块》16.3 术语和符号1 烧结空心砖（fired hollow brick）：由黏土、页岩、煤矸石为主要原料，经过焙烧而成的空心且主要用于非承重部位的外形尺寸符合规定的砖。
2 MU表示砌筑块材的强度等级。
3 M表示砌筑砂浆的强度等级。
4 Mb表示混凝土砌块砌筑砂浆的强度等级。
16.4 施工准备16.4.1 技术准备1 空心砖墙填充砌体施工前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
2 根据设计图纸及规范要求，确定填充墙体构造柱位置及墙梁标高尺寸。
3 使用经过校验合格的监视和测量工具。
4 填充墙砌体施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底。
5 制定该分项工程的质量目标，检查验收制度等保证工程质量的措施。
16.4.2 材料准备1 空心砖：品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求。
规格尺寸应一致，质量等级应符合标准要求。
进场时，应有出厂合格证。
2 水泥：宜采用32.5级普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂质量证明。
水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
3 砂：1）宜用中砂，过5mm孔径筛子，并不应含有杂物。
2）砂含泥量，对水泥砂浆和强度等级≥M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；对强度等级＜M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。
砌墙砖—烧结空心砖的技术规定(建筑材料)
目录
1 认识空心砖 2 规格 3 强度等级 4 密度等级
1.认识空心砖
烧结空心砖简称空心砖，是指以页岩，煤矸石或粉煤灰为主要原料，经焙烧而成 的具有竖向孔洞（孔洞率不小于40%,孔的尺寸大而数量少）的砖。
执行标准： 《烧结空心砖和空心砌砖》GB/T 13545-2014
1.认识空心砖
3.密度等级
800、900、1000、1100
（1）孔的尺寸大但数量较少，孔洞一般位于 砖的顶面或条面。 （2）孔洞方向与砖主要受力方向垂直，孔洞 对砖受压影响较大，主要用作非承重墙。
执行标准： 《烧结空心砖和空心砌砖》GB/T 13545-2014
2.规格
一般规格是 390×190×190mm。
2.强度等级
MU10.0、MU7.5、MU5.0、MU3.5
空心砖砌筑施工工艺
空心砖砌筑施工工艺一、简介空心砖是一种常用于墙体砌筑的建筑材料，具有重量轻、保温性能好、施工方便等优点。
本文将介绍空心砖砌筑施工的工艺步骤及注意事项，以帮助施工人员正确进行施工，确保施工质量。
二、材料准备1. 砂浆：选择合适的砂浆，一般使用水泥砂浆或砂浆胶。
2. 空心砖：根据建筑设计要求，选用适当规格和质量合格的空心砖。
3. 砖钳、刷子、尺子等常规工具。
三、施工步骤1. 地基处理：按照设计要求进行地基的清理、夯实和平整，确保地基坚实、平整，并进行验收。
2. 基准线的设置：根据设计要求，确定墙体的高度、宽度和墙缝位置，以确定建筑物各层的标高。
3. 砌筑起始墙体：从门窗洞口开始进行空心砖砌筑，先在地面上进行定位，并确保墙体的垂直度和水平度。
4. 砂浆的涂抹：将砂浆均匀地涂抹在砖的接触面上，注意不要使用过多或过少的砂浆。
5. 空心砖的放置：将涂抹砂浆的砖块逐一放在墙体指定位置上，用锤子轻轻敲击砖块，确保其与墙体紧密贴合。
6. 砖缝的处理：砌筑完毕后，及时清理墙面上的砂浆残渣，并用刷子进行抹平，使墙体表面平整。
7. 柱体和梁体的砌筑：根据建筑设计要求，进行柱体和梁体的砌筑，并注意柱体和梁体与墙体的连接密实。
四、注意事项1. 严格按照设计要求进行施工，确保墙面垂直度和水平度。
2. 砌筑过程中要保持墙面整洁，及时清理砂浆残渣。
3. 砂浆的配制和使用要符合要求，保证砖块的附着力和墙体的稳固性。
4. 砌筑前要检查空心砖是否符合质量要求，严禁使用有裂缝或明显变形的砖块。
5. 砌筑过程中要注意空心砖和墙体的垂直度和水平度，及时调整和纠正。
6. 建筑施工过程中要保持严密防潮，避免砂浆和砖块受潮变质。
五、总结空心砖砌筑施工是一项重要的建筑工程工艺，正确的施工方法和严格的操作规范对保证建筑墙体的稳固性和质量具有重要意义。
通过本文介绍的工艺步骤和注意事项，希望能够帮助施工人员正确操作，确保施工质量，提高建筑的安全性和寿命。
空心砖砌筑施工工艺标准
SGBZ-0231空心砖砌筑施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002《砌体结构设计规范》GB50003－2001（2002年局部修订）《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137－2001（2002年局部修订）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－20001、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑粘土空心砖墙砌筑工程。
2、施工准备材料及主要机具：空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。
有出厂证明、试验报告单。
水泥：一般用号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。
砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。
掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。
生石灰熟化时不得少于7d。
水：用自来水或不含有害物质的洁净水。
其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。
主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。
作业条件：主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。
弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。
常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。
砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。
空心砖砌筑工艺标准
空心砖砌筑工艺标准空心砖是现代建筑施工中使用频率较高的材料之一，因为它的质地较轻，施工便捷，且具有良好的隔热、隔声效果。
空心砖砌筑一般分为两种方式：整块墙和骨架墙。
在空心砖砌筑过程中，必须遵循一定的工艺标准，以确保墙体的质量和安全性。
1.材料要求空心砖的使用应遵循相关标准，如在符合规定的强度和密度下选择规格合适的空心砖。
所有的砖都应该有明显的标记和装箱，以确保它们符合要求。
在砌筑空心砖墙前，应该先检查空心砖的外观和尺寸是否符合要求，然后进行安装。
2.基础处理在空心砖墙的施工过程中，首先需要进行基础处理。
这需要确保混凝土基础材料的质量达到标准，混凝土基础的表面应平整、光滑、无灰尘、无油污，才能保证空心砖墙的稳定性。
3.墙体厚度和高度要求在建造空心砖墙体时，必须根据结构设计和地震标准确定墙体的厚度和高度。
在砖墙必须增加受力部位，以确保墙体的承载能力和稳定性。
4.砂浆选择和构造方法砌筑空心砖墙体所使用的砂浆应该符合规定。
常用的有水泥砂浆、石膏砂浆以及混合砂浆等。
混合砂浆是由水泥、石灰和砂混合而成的，具有很好的粘结性和耐久性，是一种非常理想的砂浆材料。
在砌筑过程中，砂浆必须均匀地涂在空心砖的四面上，确保砖与砖之间的粘合力。
另外，应该注意水平和垂直度，以避免墙体砌筑后出现蜂窝状、鸟窝状等问题。
5. 空心砖墙体的细部处理为了保证空心砖墙体的结构安全和质量，空心砖砌筑时应注意处理好空心砖墙体的细节。
应该注意空心砖之间的缝隙要保持同样的宽度，并确保墙角处的砖块交错，通过砖与砖之间的咬合力来增强墙体的稳定性。
6.墙体结构中的钢筋设置为了防止墙体的破裂和变形，每隔2-3层空心砖，应该在砂浆缝内安装一根冷轧钢筋，并用钢筋拉锁封住砂浆隙缝，以加强墙体的水平、垂直和抗震性能。
总之，在空心砖砌筑过程中，必须遵循一定的工艺标准，以确保墙体的质量和安全性。
只有在施工过程中，始终按照规范进行操作，才能保证最终的砌筑效果满足建筑结构的要求，确保住宅安全、牢固、美观、耐久。
烧结页岩多孔砖和空心砖砌体结构技术标准
烧结页岩多孔砖和空心砖砌体结构技术标准
烧结页岩多孔砖和空心砖砌体结构技术标准主要包括以下内容：
1. 材料要求：
- 烧结页岩多孔砖：应符合国家相关标准要求，强度达到一
定标准，无明显的开裂和瑕疵。
- 空心砖：应符合国家相关标准要求，表面平整，无明显的
开裂和瑕疵。
2. 砌体结构设计：
- 砌墙面积、厚度、高度等应符合设计要求。
- 需要考虑开窗、开门等开口部分的强度和支撑结构。
3. 砌筑方法：
- 采用砌筑接缝过大隔离带等措施，确保砌体的整体强度和
稳定性。
- 采用先砌墙角、再砌长墙的方法，并配合砌筑等工艺流程。
4. 砂浆配比：
- 砂浆的配比应根据实际情况进行调整，确保砂浆与砖体的
粘结强度和一致性。
5. 砌体检验：
- 对砌体进行验收，检查砌缝的密实性、墙体的垂直度、平
整度，以及表面的平整度和无明显的开裂等。
6. 施工要求：
- 施工人员应具备相关的砌筑工技术，严格按照设计要求和规范进行施工。
- 在施工过程中，注意使用防水材料和保温材料，确保砌体的防水和保温功能。
以上是针对烧结页岩多孔砖和空心砖砌体结构的技术标准的基本要求，具体的标准可以根据国家相关行业标准进行制定。
空心砖砌筑施工工艺标准
SGBZ-0231空心砖砌筑施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002《砌体结构设计规范》GB50003－2001（2002年局部修订）《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137－2001（2002年局部修订）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－20001、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑粘土空心砖墙砌筑工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。
有出厂证明、试验报告单。
2.1.2水泥：一般用32.5号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。
2.1.3砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。
2.1.4掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。
生石灰熟化时不得少于7d。
2.1.5水：用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.6其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。
2.1.7主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。
2.2作业条件：2.2.1主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。
2.2.2弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
2.2.3立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
2.2.4根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。
空心砖砌筑施工工艺流程及施工工艺方法要点
空心砖砌筑施工工艺流程及施工工艺方法要点空心砖是一种常用的建筑材料，常用于墙体砌筑。
其特点是重量轻，保温隔热性能好，施工方便快捷。
本文将介绍空心砖砌筑的施工工艺流程及施工工艺方法要点。
一、施工工艺流程1.准备工作：确定砌筑墙体位置，测量墙体尺寸，标注墙洞位置和开口。
2.开洞：根据设计要求，在砌筑墙体上开洞。
开洞要准确、整齐，保证各个墙洞之间的距离和尺寸一致。
3.打线：根据墙体的标高和尺寸要求，在地面上打线。
打线要准确、水平，以便后续砌筑工作的进行。
4.搭模板：根据墙体的形状和尺寸，搭设砌筑模板。
模板要牢固，确保墙体的垂直度和平整度。
5.砌筑墙体：按照设计要求和施工图纸，在模板内铺设砂浆底层，然后将空心砖一块块码放在砂浆上，用水泥砂浆将砖与砖之间黏结固定。
砌墙时要注意墙体的垂直度和水平度，保证墙面平整光滑。
6.空鼓处理：在墙体砌筑完成后，利用敲击空心部分的声音判断墙体是否有空鼓现象，如果有空鼓，须将空鼓部分拆除并重新砌筑。
7. 涂抹砂浆：在墙体上涂抹一层厚度约为5mm的薄砂浆层，平整墙面，填补空隙。
8.加固墙体：根据设计要求，在墙体上设置钢筋和加固件，确保墙体的抗震性能和承重能力。
9.砌门窗洞口：在墙体上按照设计要求和开窗口尺寸要求砌门窗洞口。
10.预埋配件：根据设计要求，在墙体内预埋电线、水管等配件。
11.后处理：整理施工现场，清理垃圾，做好防水、防潮等处理工作。
1.材料准备：准备好所需的空心砖、砂浆、水泥和工具等。
2. 砖选配：选择质量好、尺寸一致的空心砖进行砌筑。
砖与砖之间要保持1-2mm的缝隙，利于砂浆充实填缝，并提高墙体强度。
3.砂浆配置：按照砂浆配比准确配置砂浆。
砂浆不宜过水、过稠，要保证砂浆的粘结性和流动性。
4.砌墙工艺：砌墙时要注意节奏一致，操作轻巧，砂浆要均匀涂抹在空心砖的接触面上。
每层砌筑完成后，应采取按压、敲击等方法使其密实，避免热胀冷缩等问题。
5.墙体垂直度和水平度：确保墙体的垂直度和水平度，可通过铅锤、水平仪等工具进行检测和调整。
烧结空心砖砌体施工工艺
烧结空心砖砌体施工工艺质量要求烧结空心砖应提前1~2d浇水湿润。
含水率控制在10%~15%。
对抗震设防地区墙应采用“三一”砌砖法砌筑；对非抗震设防地区墙可采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm;当施工期间最高气温高于30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
砖墙的灰缝应横平竖直。
水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
灰缝砂浆应饱满。
饱满度不得低于80%。
除设置构造柱的部位外，多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓。
施工中需在多孔砖墙中留设临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于0.5m;洞口顶部宜设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁。
砖墙每日砌筑高度不得超过1.8m,雨天施工时，不宜超过1.2m。
砌筑方法(1)砌筑前每隔15米左右抄水平点，立皮数杆，并在墙上标明门、窗、圈梁、过梁标高、拉结筋、预埋水泥砖等位置，砌砖时采用灌浆砌筑，外墙转角处同时砌筑，内外墙交接无构造柱处留踏步搓。
(2)排砖搭底：一般外墙第一层砖摆底时，两山墙排丁砖，前纵墙排条砖。
根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗问墙、堤尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可适当调整。
若留破活，七寸头或丁砖排在窗口中间，附墙垛或其他不明显的部位。
门窗口的上边的砖墙合拢时也不出现破活，所以排砖时必须全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七寸头时才好活。
(3)选砖：砌外墙选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格影响外议。
敲击时声音响亮，熔烧过火变色，变形的砖可用在基础或不(4)盘角：砌砖前应先盘好角，每次吊、靠，如有偏差及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的五层，及时进行制好灰缝大小，使水平缝均匀一致，大角盘好后再盘查一次，平整和垂直安全符合要求后，再挂线砌墙。
(5)挂线：砌200墙时，可采用挂外手单线（视砖外观质量要求情况，如果质量良好要求高也可挂双线，提高砌砖质量）可照砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
空心砖砌筑工艺标准
空心砖砌筑工艺标准空心砖砌筑是常见的建筑砌筑技术，经过多年发展，已经形成了一套完整的工艺标准。
本文将阐述空心砖砌筑工艺标准的主要内容。
一、材料要求1. 空心砖：应符合国家相关标准，外观应平整，边角应直线无明显磕碰、毛边和砂眼等缺陷。
2. 砂浆：应选用符合国家相关标准的砂、水泥等原材料，配比应符合要求，制备过程中应充分搅拌，砂浆应保持适当的湿度。
3. 钢筋骨架：应符合国家相关标准，选用规格应符合设计要求，质量应过硬，切割应平整，钢筋骨架的连接点应固定牢靠。
二、施工要求1. 基础准备：在进行空心砖砌筑之前，必须对基础进行充分准备，确保基础的平整度和结实度，以保证空心砖砌筑的安全性和稳定性。
2. 架线子：在进行空心砖砌筑之前，必须先固定好构筑线，用尺钉或者石膏手工架线子，确保空心砖的垂直度和水平度。
3. 开洞孔：在进行空心砖砌筑时，需先将石墨或者硬纸板制定成甲板，然后将其放置在预定的位置，并用细线或者油漆线划出洞口的形状。
4. 砌砖：在进行空心砖砌筑时，应先将砂浆均匀地涂抹在空心砖的两侧，再将其放置在构筑线上，垂直放置在洞口上，用橡皮锤轻轻敲打，以确保空心砖的稳定性和垂直度。
5. 端头砖：在砌筑拐角或在洞口的边缘处，空心砖需使用端头砖，端头砖在使用时应先根据需要割下一部分，所剩余的端头砖应用砂浆固定在砖堆的两侧。
6. 空洞处理：空心砖砌筑完毕后，需及时处理好砖体内部的空洞，将空洞处用腐蚀剂处理后，注入高强度水泥沙浆。
沙浆应填满整个空洞，注意压实，以保证空心砖的整体稳定性。
三、质量验收标准1. 外观质量：应符合设计要求，砖体应平整，边角应光滑无毛刺，应无裂痕、空洞、脱落等缺陷，砂浆应均匀、协调。
2. 尺寸精度：砌筑的砖体尺寸及垂直度应符合设计要求，砌筑缝应均衡、规整、错缝现象不得出现。
3. 强度要求：空心砖砌筑的抗拉强度、抗压强度、抗冲击强度等均应符合设计要求，保证砌体的可靠性、稳定性。
四、结论空心砖砌筑工艺标准的加强是保证建筑品质的重要手段之一。
砌空心砖墙施工工艺标准
砌空心砖墙施工工艺标准前言本文档旨在制定砌空心砖墙的施工工艺标准，以确保工程质量和安全。
本标准适用于砌筑室内、室外空心墙体的施工。
材料准备- 空心砖：品种应符合国家标准- 砂浆：应符合国家标准- 水泥：应符合国家标准- 钢筋、网片：应符合设计要求和国家标准- 砖衬垫：应符合国家标准现场准备- 吊篮、升降机：应符合国家标准- 梯子：应固定牢靠，并符合国家标准- 工作台：应牢固平稳施工工艺1. 基准线测定在施工前应先对基准线进行测定，并在墙体上进行标记。
2. 沿线条涂抹砂浆按照设计要求使用砂浆将基准线之上的部分涂抹一层，墙上的砖块应放置在砂浆中。
3. 砖墙拼接砖墙应采用交错式拼接，砖缝应匀称，且砂浆应填充满。
4. 砖墙垂直度检测在砖墙施工过程中，应定期使用测量仪器检测砖墙的垂直度和表面平整度。
5. 砖墙加固在砖墙的转角处、门窗洞口和阳台、走廊等负压区域，应加设钢筋加固，并与墙体紧密连结。
6. 填充空隙在砌墙过程中，应适时清除墙体中可能产生的缺陷砂浆和空隙，并立即用砂浆填充，以保证砖墙的密实度。
安全注意事项1. 作业现场应设限制区，以保护安全。
2. 作业人员应熟练掌握施工工艺，确保施工质量。
3. 严禁在施工现场饮酒、吸烟。
4. 严禁在施工过程中穿拖鞋等不符合国家安全标准的鞋子。
结论以上是砌空心砖墙的施工工艺标准，施工人员必须遵守本标准，确保墙体施工质量和安全。
如果墙体需要保温或防水处理，应按照相应的规范和标准要求进行。
同时，在墙体施工过程中，应严格按照国家标准和设计要求施工。
空心砖砌筑工艺标准
空心砖砌筑工艺标准（605-1996）范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑粘土空心砖墙砌筑工程。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。
有出厂证明、试验报告单。
2.1.2 水泥：一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。
2.1.3 砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。
2.1.4 掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。
生石灰熟化时不得少于7d。
2.1.5 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.6 其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。
2.1.7 主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。
2.2 作业条件：2.2.1 主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。
2.2.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
2.2.3 立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
2.2.4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。
2.2.5 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。
2.2.6 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。
操作工艺3.1 工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→ 分段分层平均下挖→ 修边和清底3.2 坡度的确定：3.2.1 在天然湿度的土中，开挖基础坑（槽）、管沟时，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。
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16 烧结空心砖砌筑工艺标准16.1 适用范围本标准规定了空心砖砌筑填充墙施工要求、方法和质量标准等，适用于工业与民用建筑工程采用空心砖砌筑填充墙砌体工程。
16.2 编制依据的标准、规范GB50300—2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50203—2002 《砌体工程施工质量验收规范》 GB13545—92 《烧结空心砖和空心砌块》16.3 术语和符号1 烧结空心砖（fired hollow brick）：由黏土、页岩、煤矸石为主要原料，经过焙烧而成的空心且主要用于非承重部位的外形尺寸符合规定的砖。
2 MU表示砌筑块材的强度等级。
3 M表示砌筑砂浆的强度等级。
4 Mb表示混凝土砌块砌筑砂浆的强度等级。
16.4 施工准备16.4.1 技术准备1 空心砖墙填充砌体施工前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
2 根据设计图纸及规范要求，确定填充墙体构造柱位置及墙梁标高尺寸。
3 使用经过校验合格的监视和测量工具。
4 填充墙砌体施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底。
5 制定该分项工程的质量目标，检查验收制度等保证工程质量的措施。
16.4.2 材料准备1 空心砖：品种、规格、强度等级必须符合图纸设计要求。
规格尺寸应一致，质量等级应符合标准要求。
进场时，应有出厂合格证。
2 水泥：宜采用32.5级普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂质量证明。
水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并应按试验结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
3 砂：1）宜用中砂，过5mm孔径筛子，并不应含有杂物。
2）砂含泥量，对水泥砂浆和强度等级≥M5的水泥混合砂浆，不应超过5%；对强度等级＜M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。
3）人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。
4 掺合料：选用石灰膏粉煤灰、磨细生石灰粉等。
1）水泥混合浆，不得采用脱水硬化的石灰膏和消石灰，生石灰熟化时不得少于7d。
2）掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。
5 水：拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
6 其他材料：1）墙体拉结钢筋，预埋于构造柱内的拉结钢筋要事先下料，放置于作业面随砌随用。
框架拉结钢筋要事先预埋在结构墙柱中，砌筑前焊接接长。
如果采用后置式与结构锚固，要进行拉拔强度试验。
2）门、窗洞口木砖事先制作，并进行防腐处理。
3）门、窗及洞口预制钢筋混凝土过梁，按设计要求专人预制，按规格、尺寸堆放。
16.4.3 施工机具准备1 施工机械设备准备。
机械设备：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、插入式振动器、垂直运输机械等。
2 主要工具准备工具：胶皮管、筛子、铁揪、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、瓦刀、砂浆试模、百格网、钢尺、皮数杆、砂浆稠度仪等。
16.4.4 作业条件准备1 基础、主体结构等相关部分施工完毕，已经有关部门验收认可。
2 弹出楼层轴线或主要控制线，经复核，办理相关手续。
3 根据标高控制线及窗台、窗顶标高，立皮数杆，皮数杆线标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。
4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。
严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。
5 构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。
6 砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。
在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。
7 框架外墙施工时，外防护脚手架应随着楼层搭设完毕，墙体距外架间的间隙应水平防护，防止高空坠物。
内墙已准备好工具式脚手架。
16.5 施工工艺16.5.1 工艺流程本工序施工工艺流程图16.5.1 砖墙填充墙砌体施工工艺流程图16.5.2 操作工艺1 墙体拉结筋焊接1）每一楼层砖墙施工前，必须把墙、柱上填充墙体预留拉结筋按规范要求焊接完毕，拉结筋每500mm高留一道，每道设2φ6钢筋长度≥1000mm，端部设90°弯钩。
单面搭接焊的焊缝长度应≥10d，双面搭接焊的焊缝长度应≥5d。
焊接不应有咬边、气孔等质量缺陷，并进行焊接质量检查验收。
2) 在框架柱上采用后植式埋设拉结筋，应通过拉拔强度试验。
2 施工放线根据楼层中的控制轴线，事先测放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将窗台和窗顶的位置标高线标识在框架柱上。
待施工放线完成后，上报技术部门验收合格后，方可进行墙体砌筑。
3 基层清理在砌筑砖体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。
4 构造柱钢筋绑扎构造柱钢筋笼可预先制作，和原结构梁上预留插筋的搭接绑扎长度满足设计要求，柱子中心线应垂直。
5 立皮数杆、排砖1) 在皮数杆上或框架柱、墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及墙梁等构造标高。
2) 根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置。
3) 外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，梁及梁垫的下面一皮砖、窗台等阶台水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。
6 砖墙砌筑1) 砌筑砂浆要求：——砂浆的配合比应用重量比，计量精度为：水泥、有机塑化剂和冬期施工中的掺用的防冻剂等配料精度±2%，砂及掺合料±5%。
砂应计入其含水量对配料的影响。
——水泥及水泥混合砂浆搅拌时间不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆，必须采用机械搅拌。
搅拌时间，自投料完算起为3～5min。
——水泥砂浆的最小用量不宜小于200kg/m3;水泥混合砂浆中水泥和掺加料总量宜为300～350kg/m3。
——砂浆的分层度不应大于30mm，砂浆的稠度宜为70～90mm。
——砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般应在拌合后3～4h 内用完，气温在30℃以上时，应在2～3h内用完，严禁使用已硬化或过夜砂浆。
——墙砌体采用铺浆砌筑法时，应在铺浆后，立即砌筑，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
2) 砖应提前1～2d浇水湿润，湿润程度达到水浸润砖体15mm为宜，含水率为10%～15%。
不宜在砌筑时临时浇水，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水。
冬期施工防止砖块浇水形成薄冰。
3) 挂线：砌筑一砖厚以下混水墙时，宜采用单面外手挂线，可照顾砖墙两面平整。
砌筑一砖半厚以上者，必须双面挂线。
如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
4) 砌砖：——组砌方法：空心砖墙厚度在一砖以上可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。
砖墙厚度3/4砖时，采用两平一侧的砌法，弧形墙可采用全丁的砌法。
——砖体砌筑必须内外搭砌，上下错缝。
灰缝平直，砂浆饱满。
砌砖宜采用“三一”或铺浆法砌筑，并随手将挤出的砂浆刮去。
通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，增加砖体间的粘结能力。
操作时要经常进行自检，如有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。
——砖缝宽度：墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌。
水平灰缝厚度为8～12mm，确保灰缝砂浆粘结饱满度达80%以上。
竖向灰缝宽度应控制在8～12mm，在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象。
——砖墙砌筑时除设置构造柱的部位外，墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
——墙体留槎，如必须留置临时间断处，应砌成斜槎，烧结普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3；施工中不能留成斜槎时，除转角外，可于墙中引出直凸槎（抗震设防地区不得留直槎）。
直槎墙体每间隔高度≤500mm，应在灰缝中加设拉结钢筋，拉结钢筋数量按每12mm墙厚放置一根φ6的钢筋，埋入长度从墙的留槎处算起，两边均不应小于500mm，末端应有90°弯钩；拉结筋不得穿过烟道和通气道。
——砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。
——木砖预埋：木砖经防腐处理，木纹应与钉子垂直，埋设数量按洞口度确定；洞口高度≤2m时，每边放2块，高度在2～3m时，每边放3～4块。
预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布或按设计预埋。
——砖墙勾缝：清水墙砌筑应随砌随划缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行，如图纸没有明确规定时，一般深度为6～8mm，缝深浅应一致，清扫干净。
砌体应保持灰缝平直，宽度、深度均匀，颜色一致。
砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。
——设计墙体上应预埋、预留的构造，应随砌随留、随复核，确保位置正确合理。
7 构造柱1) 构造柱的截面尺寸一般为240mm×240mm，构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应“先退后进”二退二进，并沿墙高每500mm 设2φ6拉结筋，钢筋端部设90。
弯钩，深入墙内不宜小于1000mm。
拉结筋应靠构造柱纵筋内穿过。
2) 马牙槎边缘对挤出来的砂浆应用工具随手清除，防止凸出的砂浆‘吃“进构造柱内。
根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。
3) 支设构造柱模板时，宜采用对拉螺栓式夹具，为了防止模板与砖墙接缝处漏浆，宜用双面胶条粘结。
构造柱模板根部应留垃圾清扫孔。
4) 在浇灌构造柱混凝土前，必须向柱内砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰清除干净，先注入适量水泥砂浆，再浇灌混凝土。
振捣时，振捣器应避免触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。
16.5.3 关键要求1 材料的关键要求1）空心砖抗压强度应符合设计及规范要求，尺寸一致，并确保尺寸相近的块材砌筑在同一墙面，保证墙体棱角分明、观感一致。
2）填充墙砌体施工时，块材的湿润程度应符合规范及施工要求。
3）砌筑砂浆配制要符合《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98—2000，砂浆的抗压强度应符合评定标准。
4）消石灰粉不得直接用于砌筑砂浆中。
生石灰熟化成石灰膏时，应用孔径不大于3mm×3mm的网过虑，熟化时间不得少于7d。
磨细生石灰的熟化时间不得少于2d。
5）砌筑砂浆中掺入的砂浆外加剂，应具有法定检测机构出具的该产品的砌体强度型式检验报告，并经砂浆性能试验合格后，方可使用。
2 技术的关键要求1）砌筑砂浆的配合比设计必须符合《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98—2000行业标准。
2）墙体必须设置皮数杆，带线作业。
并进行严格的技术交底，履行签字手续。