现场施工工艺空心砖墙砌筑
空心砖砌体工程施工工艺标准
空心砖砌体工程施工工艺标准29.1 技术准备(1)根据设计施工图纸及标准规范编制空心砖砌体专项的措施方案并经相关单位批准。
(2)根据现场条件,完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。
(3)编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。
(4)完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。
(5)组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。
29.1.1 材料要求(1)砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求,用于空心砖墙宜用水泥或混合砂浆。
1)水泥:一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,各强度等级水泥的强度数值见表3.1.2-1。
2)砂:一般宜用中砂,并不得含有有害物质,勾缝宜用细砂。
3)水:应使用自来水或天然洁净可供饮用的水。
4)塑化材料:有石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等,石灰膏的熟化时间不少于7d,严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏。
(2)砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致,有出厂合格证及试验单;用于空心砖砌体常有烧结空心砖、蒸压灰砂空心砖。
1)烧结空心砖:是以黏土、页岩、煤矸石为主要原料,经焙烧而成的,主要用于非承重部位的。
规格:长度有240mm、290mm;宽度有140mm、180mm、190mm;高度有90mm、115mm。
强度应符合表29.1.2-1要求。
孔洞及其结构见表29.1.2-2、尺寸允许偏差见表29.1.2-3、外观质量见表29.1.2-4。
强度等级(MPa)表29.1.2-1孔洞及其结构表29.1.2-2尺寸允许偏差表29.1.2-3外观质量表29.1.2-42)蒸压灰砂空心砖:规格长度有240mm;宽度有115mm;高度有53mm、90mm、115mm、175mm。
根据抗压强度值,将强度级别分为25、20、15、10四个等级见表29.1.2-5、尺寸允许偏差、外观质量和孔洞率见表29.1.2-6。
表29.1.2-5强度等级(MPa)尺寸允许偏差、外观质量和孔洞率表29.1.2-630 主要机具同等4条。
空心砖砌筑工艺
空心砖砌筑工艺
空心砖的砌筑工艺与实心砖的砌筑工艺相似,但也存在一些差别。
一般的空心砖砌筑工艺流程如下:
1. 打地基:在施工现场按照设计图纸打底层基础,并进行水平调整和坡度确认。
2. 标线:根据设计要求进行标线定位,确定墙体的位置和尺寸。
3. 预备工作:准备好所需的砖块、水泥、砂子等材料和工具,保证质量符合要求。
4. 砌筑:将预备好的空心砖块堆放在施工现场,然后用水泥砂浆按照设计图纸进行砌筑。
需要注意的是,在砌筑过程中要注意砖块的平整、垂直度和缝隙的大小。
5. 加固处理:当墙体达到一定高度时,需要进行加固处理,可以使用钢筋或混凝土柱等材料在墙体内部进行加固。
6. 砖缝处理:砌筑完成后,对砖墙的缝隙进行处理,可以使用石膏、腻子等材料填充砖缝,然后进行抹光、刮毛等处理。
7. 粉刷:在墙面平滑后,可进行墙体的刷涂工作,先涂刷底漆,再涂刷面漆,最后进行抹光。
8. 安装门窗:砖墙完工后,根据设计要求,在墙体上开口,安装门窗等附属构件。
9. 清理现场:施工完成后,要及时清理施工现场,将多余的砂浆、废弃材料等清理干净。
总之,空心砖的砌筑工艺流程与一般实心砖的砌筑工艺流程基本相同,但对空心砖的砌筑需要更加注意保证砖块的垂直度和缝隙大小的统一性。
砌筑工程施工工艺
砌筑工程施工工艺(一)、普通实心砖墙砌筑1适用范围本工艺标准适用于作一般七层及七层以下的民用住宅墙体和工业厂房围护的墙体。
2引用标准砌体工程施工质量验收规范(GB50203—2002)3术语3.1砖墙为民用与工业建筑最为常用的墙体形式。
3.2通缝砌体中,上下皮材搭接长度小于规定数值的竖向灰缝。
3.3假缝为掩盖砌体竖向灰缝内在质量缺陷,砌筑砌体时仅在表面作灰缝处理的灰缝。
4材料要求4.1烧结普通砖砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致;有出厂合格证或试验单。
4.2毛石用坚实、未风干、无裂缝、夹层、杂质的石料,强度等级不底于MU20,尺寸一般以高宽在20~30cm、长在30~40cm之间为宜,毛石表面的水锈、浮土、杂质应清刷(洗)干净。
4.3水泥采用强度等级32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,应有出厂合格证或试验报告。
4.4砂用中砂,并通过5mm筛孔。
配制M5(含M5)以上砂浆,砂的含泥量不应超过5%;M5以下砂浆,砂的含泥量不应超过10%,不得含有草根等杂物。
4.5掺合料有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等,石灰膏的熟化时间不应少于7d,严禁使用冻结或脱水硬化石灰膏。
4.6外加剂多使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂,其掺量、稀释办法、拌合要求和使用范围应严格按有关技术规定执行,并由试验室试配确定。
5施工准备5.1作业条件5.1.1砌筑前,基础及防潮层应经验收合格,基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。
5.1.2办完地基、基础工程隐检手续。
5.1.3回填完基础两侧及房心土方,安装好暖气沟盖板。
5.1.4在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处,已按标高立好皮数杆;皮数杆的间距以15~20m为宜,并办好预检手续。
5.1.5砌筑部位(基础或楼板等)的灰渣,杂屋清除干净,并浇水湿润。
5.1.6砂浆由试验室做好试配,确定配合比;准备好砂浆试模。
5.1.7随砌随搭好的脚手架;垂直运输机具就绪。
砖墙砌筑的施工工艺和施工要点有哪些
引言概述:砖墙砌筑是建筑施工中常见的工艺之一,在建筑工程中起到承重、隔音、防火等多种功能。
本文将从材料选择、基底处理、排线定位、砌筑方法和封顶处理五个方面详细阐述砖墙砌筑的施工工艺和施工要点。
正文内容:一、材料选择1.砖块选择:根据需要承受的荷载和隔热防火性能选择合适的砖块材料,如红砖、空心砖、轻质砖等。
2.砂浆选择:根据砖块的材质和用途选择合适的砂浆,如水泥砂浆、石灰砂浆等。
3.砖垫选择:选择合适的砖垫材料,如泡沫塑料垫、橡胶垫等。
二、基底处理1.地基处理:确保地基承载能力和平整度,进行必要的压实和平整工作。
2.基座处理:在地基上设置混凝土基础或石材基座,以提供均匀的支撑面和水平参考。
三、排线定位1.使用拉线确定墙体位置和墙角位置,确保墙体垂直和水平。
2.使用水平仪和墙角模板来检验和校正墙体垂直度和墙角度数。
四、砌筑方法1.砂浆配制:按照设计要求配置砂浆,确保砂浆的粘结性和可塑性。
2.砌筑工艺:采用砌筑工具和技巧,如砌筑斜度坚持三分之一原则、砌筑两面墙体等。
3.砌筑次序:按照墙体的结构要求和砌筑工艺规范确定砌筑的次序,从地面逐层向上进行。
4.砌筑接缝处理:控制好砖块之间的接缝宽度和开裂情况,采用合适的接缝剂进行处理。
5.防水处理:根据需要进行墙体防水处理,如刷防水剂、贴防水材料等。
五、封顶处理1.安装砖梁:根据设计要求设置梁体,确保梁体与墙体之间的结合牢固。
2.排水设计:确保墙顶有合适的坡度,以便排水不积水。
3.防渗处理:对墙顶进行适当的防水处理,以提高墙体的抗渗性能。
4.安装防腐处理:在墙顶和墙面的接缝处及墙顶暴露部分进行防腐处理,以延长墙体的使用寿命。
总结:砖墙砌筑的施工工艺和施工要点包括材料选择、基底处理、排线定位、砌筑方法和封顶处理。
合理选择砖块和砂浆材料,进行基底处理,准确定位和拉线,采用正确的砌筑方法,以及对封顶部分进行处理,能够确保砖墙的施工质量和使用性能。
在施工过程中,还需严格按照相关规范和标准进行操作,以确保施工安全和质量。
粘土空心砖砌筑施工方案
粘土空心砖砌筑施工方案一、工程概况(一)砌筑设计部分:墙体设计1、地下室外墙均为300厚钢筋混凝土墙,地下室隔墙采用200厚粘土空心砖,用M7.5水泥砂浆砌筑。
2、地上部分外墙除钢筋砼墙外均采用200~300厚粘土空心砖,内墙采用200 厚粘土空心砖及100厚多孔砖,公建外墙贴60及80厚膨胀聚苯保温板,住宅外墙贴60厚膨胀聚苯保温板,上均加钢筋网片。
3、本工程墙体的基础部分详见结构图,钢筋混凝土梁、板、柱均为现浇,所有预制构件的安装必须与建筑详图配合,按平面位置预留相应埋件(或采用其他方法)以确保预留构件与主体建筑可靠连接。
4、本工程墙体除结构注明外±0.00以下所有墙体用M7.5水泥砂浆,±0.00 以上所有墙体用M5混合砂浆砌筑,暖风专业所有砌筑风道内壁用20厚保温砂浆随砌随抹光,暖风专业所有设备用房,待设备安装完后再砌墙体。
5、所有砌体抗震构造拉结等措施依据结构专业总说明要求施工。
外墙外保温做法参见10J121-A..C.D型《外墙外保温建筑构造》,进行施工其构造技术要求满足《外墙外保温工程技术规范》JGJ144-2004.(二)设计参数1、建筑物抗震设防烈度6度。
2、建筑物耐火等级地上部分:一类建筑为一级、二类建筑为二级。
3、地下室耐火等级为一级。
4、地下室防火等级为二级。
5、设计使用年限50年。
6、屋面防水等级 II级7、砌体施工质量控制为B级8、室内环境污染控制类别:住宅为I类,公建为I类。
(三)节能设计一〉公建G墙体:外围护墙烧结空心砌块300厚,住宅部分外贴60厚膨胀聚苯保温板,公建部分1〜3#楼外贴80厚膨胀浆保温板。
Q楼梯:设门窗封闭,内墙体为烧结粘土空心砖或钢筋砼墙,外贴20厚岩棉保温板。
Q外墙:当体形系数W0.3时,采用300mm粘土空心砌块墙加60mm膨胀聚苯板保温,平均传热系数Km=0.6W/m2℃;当体形系数三0.3时,采用300mm粘土空心砌块增加80mm膨胀聚苯板保温,平均传热系数:Km=0.48W/tf℃.二〉住宅Q外墙:300mm粘土空心砖墙或钢筋砼墙增加70mm膨胀聚苯板保温,K=0.56W/tf℃Q楼梯间隔墙:200mm钢筋砼墙外贴20mm岩棉板保温,K=1.43W/tfr二、烧结粘土空心砖砌块相关技术要求:(一)砂浆要求1、稠度砂浆的稠度应根据砌体材料的品种,具体的施工方法以及施工时的气温条件等选择。
施工中砌体砌筑方案
施工中砌体砌筑方案1、砌筑要求材料水泥为Ps32.5,砂为中砂,M5水泥砂浆,炉渣混凝土空心砌块MU2.02、施工作业条件:1基础经过验收后方可进行下道工序施工。
2将墙体轴线弹出来包括(门窗洞口尺寸及构造柱位置)3在柱子或墙上弹出皮数线,控制砌块的水平灰缝及砂浆厚度。
4填充墙拉结钢筋已按要求预埋,并经过隐蔽验收。
3、施工工艺放线→立皮数杆→排列空心砌块→拉线→砂浆拌制→砌筑→勾缝→质量验收1.放线:空心砌块墙砌筑前,应在楼面上定出轴线位置,在柱上标出标高线。
2.立皮数杆:在各转角处设立皮数杆,皮数杆间距不得超过15m。
皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
3.排列空心砌块:第一皮砌筑时应试摆,应尽量采用主规格空心砌块。
按墙段实量尺寸和空心砌块规格尺寸进行排列摆块,不足整块的可锯截成需要尺寸,但不得小于空心砌块长度的1/3。
4.拉线:在皮数杆上相对空心砌块上边线之间拉准线,空心砌块以准线砌筑。
5.砂浆拌制:砂浆拌制宜采用机械搅拌,搅拌加料顺序和时间:先加砂、掺合料和水泥干拌1min,再加水湿拌。
总的搅拌时间不得少于4min。
6.砌筑:砌空心砌块宜采用刮浆法。
竖缝应先批砂浆后再砌筑。
空心砌块墙应采用全顺侧砌,上下皮竖缝相互错开1/2砌块长空心砌块墙中不够整砌块部分,宜用无齿锯加工制作非整砖块,不得用砍凿方法将砌块打断。
补砌时应使灰缝砂浆饱满。
空心砌块与普通砖墙交接处,应以普通砖墙引出不小于240mm 长与空心砌块墙相接,并与隔2皮空心砌块高在交接处的水平灰缝中设置2Ф6钢筋作为拉结筋,拉结钢筋在空心砌块墙中的长度不小于空心砌块长加240mm(图9.4.2.1)。
空心砌块墙的转角处,应用烧结普通砖砌筑,砌筑长度角边不小于240mm.空心砌块墙砌筑不得留斜槎或直槎,中途停歇时,应将墙顶砌平。
在转角处、交接处,空心砌块与普通砖应同时砌筑。
管线槽留置时,可采用弹线定位后用开槽机开槽,不得采用斩砌块预留槽的方法。
砌墙施工工艺和要点
砌墙施工工艺和要点砌墙是建筑施工中常见的工艺之一,它是将砖块或石块按照一定的规则和要求进行堆砌、固定而形成的墙体结构。
砌墙施工工艺和要点是确保墙体质量和稳定性的重要因素,下面将详细介绍砌墙施工的工艺和要点。
一、材料准备1. 砖块的选择:根据建筑设计要求和墙体的用途,选择合适的砖块,如实心砖、空心砖、保温砖等。
2. 砂浆的配制:按照一定比例将水泥、砂子和适量的水混合搅拌均匀,制作成砂浆。
二、基坑处理1. 清理基坑:清除基坑内的杂物和泥土,确保基坑底部平整、干燥。
2. 基坑处理:根据设计要求,进行基坑的加固和防水处理。
三、砌墙工艺1. 墙角处理:在墙角处安装砖墙角石,使墙角处平整美观。
2. 找平墙线:根据设计要求,通过水平仪和墙线仪器,找出墙体的水平线和垂直线,作为砌墙的基准线。
3. 砌墙:将预先调制好的砂浆涂抹在砖块上,然后将砖块按照墙体设计要求,逐层逐列地进行砌筑。
注意保持砖缝的一致性和墙体的垂直度。
4. 墙体处理:砌墙过程中,及时对墙体进行修整和清理,确保墙面平整、无杂物。
四、砌墙要点1. 砖缝处理:砌墙过程中,要保持砖缝的一致性和规整性,砖缝宽度一般为10-12mm。
2. 墙体稳定:在砌墙过程中,要及时加固墙体,采取支撑和固定措施,确保墙体的稳定性和承重能力。
3. 砂浆使用:砂浆的使用要均匀,不能过多或过少,保证砌墙的牢固性和稳定性。
4. 砖块质量:选择质量好的砖块,避免出现开裂、变形等问题。
5. 墙体防水:根据需要,在墙体内侧进行防水处理,以防止渗水和潮湿。
6. 砌墙速度:砌墙的速度要适中,不能过快或过慢,以保证墙体的质量和精度。
总结:砌墙施工工艺和要点对于墙体的质量和稳定性至关重要。
在施工过程中,要严格按照设计要求和工艺流程进行操作,确保墙体的平整、牢固和美观。
同时,要注意材料的选择和使用,以及墙体的防水和加固处理。
只有做到这些,才能保证砌墙工程的质量和安全。
简述砖墙的施工工艺
简述砖墙的施工工艺简述砖墙的施工工艺砖墙作为建筑中常见的墙体结构之一,在现代建筑中广泛应用。
它具有良好的抗压和隔热性能,能够有效地隔绝室内外的温度和噪音,同时还具备经济、美观等优点。
下面我们就来简要介绍一下砖墙的施工工艺。
1. 基础处理在砖墙施工之前,首先要进行基础的处理工作。
先清理基础表面,确保其平整、干燥、无杂物和污垢。
接着要对基础进行浇筑,一般采用混凝土基础。
根据墙体的高度和结构要求,选择合适的基础尺寸和加固措施。
2. 堆砖材料在施工前需要准备好砖块、砂浆和其他施工工具。
砖块一般采用石灰砖、蒸压砖、空心砖等。
砂浆通常使用水泥、石灰和砂子等材料,并按一定比例进行搅拌,以保证砂浆的质量。
3. 砌筑墙体在砖墙施工开始时,首先要在墙角四个角上确定墙面高度位置,用水平线将这些点线起来,在墙面两个相距较远的角面上挖上普通砖0.5厘米左右的小凹槽,然后将弦子拉起,弦子与凹槽之间的距离要与建筑设计师指示之弹坈线位置高度一致,过槽两边用泥水封好,保持凹槽稳定。
然后开始进行砌筑工作。
先用湿砂浆在基础上摆上一层砖垛,再在砖顶水平放泥皮,用水泥砂浆抹平,然后取适当量砂浆在四个端面中央起点砌上第二层,同时在顶端水平直线使用水平线刮平,以使每层既与前一层平齐,也与下一层平齐。
接下来一层一层进行砌筑,注意水平和垂直度。
每层砖砌完后,清理砖缝内的浮泥,并保持砖墙的整洁。
4. 界面处理砌筑完成后,需要对墙体进行界面处理。
首先对墙面进行水平、垂直度检查,保证其符合设计要求。
然后进行刮灰和防潮处理。
刮灰是指在砖墙表面刮上一层薄薄的水泥砂浆,以填补砖缝和平整墙面。
而防潮处理则是采用防潮剂或防水材料,增强墙体的抗潮性能。
5. 砌墙抹灰等刮灰层干燥后,就可以进行砌墙抹灰了。
首先在墙面上涂刷一层水泥砂浆,然后用抹刀将砂浆刮平,使其与墙面成为一个充满厚度的均匀的灰面。
如果需要更加平整光滑的效果,可以进行二次抹灰。
抹灰完成后,要及时进行养护,保持墙面湿润。
砖墙砌筑的七种常用方法
砖墙砌筑的七种常用方法随着建筑规模的扩展、工艺要求的提高,砖墙施工方式发生了变化,砖墙砌筑已成为建筑工程中的重要内容。
一般而言,砖墙砌筑有七种常用方法,分别是现浇砌、后扇砌、抛渣垂直砌、抛渣水平砌、抛渣破碎砌、空心砌和砖梁砌。
第一种砖墙施工方法是现浇砌。
现浇砌是将砖垒在施工现场搅拌好的水泥膏中,并在现场完成砌筑的方法。
一般情况下,砖墙的厚度可以从6cm到30cm不等,而水泥膏的配比则以1:6的比例最为合适。
这种方法的优点是施工方便、质量可控,不容易返垒和折朽,而且施工迅速,能有效降低施工成本。
第二种常用的砖墙施工方法是后扇砌。
后扇砌又被称作间扇砌,属于砖石砌筑中的一种重要方法。
在这种砌筑方式中,砖墙完成后,砖缝内会塞入一定比例的混凝土,这种砌筑方式较之其他砌筑方式,有一定的延展性,能够有效降低砖缝内的收缩应力,从而提高砖墙的抗震性能。
第三种方法是抛渣垂直砌,也叫厚壁砌法,是一种比较容易掌握的砌筑方式。
在这种施工方式中,砖渣和砂浆都会抛出,并在抛出时保持垂直。
由于砂浆与砂浆之间既有空隙又有结合处,因此这种砌筑方式提供了良好的空气密封性,可以有效防止潮湿气流从砖缝处渗透入室内。
第四种施工方法是抛渣水平砌,也叫做铺贴砌法。
这种砌筑方式特点是,砌筑过程中抛出的砂浆和砖屑都会与水平面保持一致,这样就不必在砌筑完成后再对其进行修整,更有利于缩短施工时间。
第五种砖墙施工方法是抛渣破碎砌,又被称作预埋砌法。
这种砌筑方式比较适合施工深度较大,总厚度较大的复杂砌筑,特点是可以在砌筑过程中减少耗材,有利于节约施工成本。
第六种常用的砖墙施工方法是空心砌和砖梁砌。
空心砌是把砖的中心部分留空,仅在两侧用砖头围绕砌筑而成;砖梁砌是将砖头沿不同方向砌制,将两个排列砖铺在一起,砌出非常结实的砖墙结构。
这两种砌筑方式都能有效提升砖墙的抗拉强度,并具有较好的热绝缘和隔音作用。
总之,砖墙砌筑有七种常用方法,分别是现浇砌、后扇砌、抛渣垂直砌、抛渣水平砌、抛渣破碎砌、空心砌和砖梁砌。
烧结空心砖砌体施工工艺
烧结空心砖砌体施工工艺质量要求烧结空心砖应提前1~2d浇水湿润。
含水率控制在10%~15%。
对抗震设防地区墙应采用“三一”砌砖法砌筑;对非抗震设防地区墙可采用铺浆法砌筑,铺浆长度不得超过750mm;当施工期间最高气温高于30℃时,铺浆长度不得超过500mm。
砖墙的灰缝应横平竖直。
水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
灰缝砂浆应饱满。
饱满度不得低于80%。
除设置构造柱的部位外,多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处,应砌成斜搓。
施工中需在多孔砖墙中留设临时洞口,其侧边离交接处的墙面不应小于0.5m;洞口顶部宜设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁。
砖墙每日砌筑高度不得超过1.8m,雨天施工时,不宜超过1.2m。
砌筑方法(1)砌筑前每隔15米左右抄水平点,立皮数杆,并在墙上标明门、窗、圈梁、过梁标高、拉结筋、预埋水泥砖等位置,砌砖时采用灌浆砌筑,外墙转角处同时砌筑,内外墙交接无构造柱处留踏步搓。
(2)排砖搭底:一般外墙第一层砖摆底时,两山墙排丁砖,前纵墙排条砖。
根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸,认真核对窗问墙、堤尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不符合模数时,可适当调整。
若留破活,七寸头或丁砖排在窗口中间,附墙垛或其他不明显的部位。
门窗口的上边的砖墙合拢时也不出现破活,所以排砖时必须全盘考虑,前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七寸头时才好活。
(3)选砖:砌外墙选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格影响外议。
敲击时声音响亮,熔烧过火变色,变形的砖可用在基础或不(4)盘角:砌砖前应先盘好角,每次吊、靠,如有偏差及时修整,盘角时要仔细对照皮数杆的五层,及时进行制好灰缝大小,使水平缝均匀一致,大角盘好后再盘查一次,平整和垂直安全符合要求后,再挂线砌墙。
(5)挂线:砌200墙时,可采用挂外手单线(视砖外观质量要求情况,如果质量良好要求高也可挂双线,提高砌砖质量)可照砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
空心砖墙施工方案
空心砖墙施工方案空心砖墙是指墙体中心空,两边为砖石结构的墙体。
它具有轻质、抗震、隔音、保温等优点,因此在建筑施工中被广泛使用。
下面是一个700字的空心砖墙施工方案。
一、施工前准备工作1. 确定施工区域和墙体规格,制定详细的空心砖墙施工方案。
2. 准备施工所需的工具和材料,包括空心砖、粘结剂、水平仪、切割器等。
3. 对施工现场进行清理,确保施工区域没有障碍物和污物。
二、基底处理1. 在施工区域的基底上进行水平调整,确保基底水平且坚固。
2. 在基底上涂抹一层防水材料,以防止墙体与地面之间的水分渗透。
三、墙体布线1. 根据设计图纸确定砖墙的高度和宽度,使用水平仪在基底上进行墙体的水平和垂直布线。
2. 根据布线,确定各个砖头的位置和数量,为施工做好准备。
四、施工工艺1. 涂抹粘结剂:将粘结剂均匀地涂抹在砖头的一面,并在涂抹后的一段时间内进行等待,以使粘结剂变得具有粘性。
2. 砌砖:将涂抹了粘结剂的砖头按照预定的位置粘贴到墙体上,使用水平仪进行检查,确保砖墙的平整和垂直。
3. 空隙处理:在砖墙砌筑过程中,要及时清理砖缝中的灰尘和杂物,保持砖墙的整洁。
对于砖头之间的空隙,使用粘结剂填充,并使用刮板进行修整。
4. 抹灰:在砌好的砖墙上涂抹抹灰层,以增加墙体的平整度和外观效果。
抹灰层厚度约为5mm,采用抹刀进行抹平。
五、施工安全措施1. 操作人员要穿戴好安全帽、手套等防护用品,以防止意外伤害。
2. 砖墙施工现场应设置警示标志,保证施工过程的安全。
3. 检查所使用的砖块是否损坏,以免出现产品质量问题。
4. 施工现场要保持清洁,及时清理施工过程中产生的垃圾和杂物。
总之,空心砖墙施工方案需要事先制定详细的施工计划,并严格按照流程进行操作。
在施工过程中,要注意施工质量和施工安全,保证砖墙的完整性和稳定性。
通过以上的施工方案,可以实现空心砖墙的高品质施工。
简述砖墙砌筑施工工艺流程
简述砖墙砌筑施工工艺流程砖墙砌筑是建筑施工中常用的一项工艺,其施工流程决定了砖墙的质量和稳定性。
以下将简述砖墙砌筑的施工工艺流程。
一、材料准备1.1 砖块:选择符合相关标准的砖块,并对砖块进行验收。
常用的砖块有普通砖、轻质砖和空心砖等。
1.2 砂浆:根据施工要求拌制砂浆。
常用的砂浆有水泥砂浆、石灰砂浆和水泥石灰砂浆等。
1.3 辅助材料:包括水、钢筋、砖墙用砂浆添加剂等。
二、基础处理2.1 清理基础:清除基础表面的杂质、灰尘和水泥糊等,确保基础表面平整洁净。
2.2 基础处理:根据设计要求,在基础上进行铺垫防水层、保温层或防潮层等处理。
铺垫防水层可使用沥青防水卷材,保温层可使用聚苯板等。
三、布置砖块和测量标高3.1 布置砖块:根据设计要求,在基础上使用砂浆或金属垫块等作为底座,逐个摆放砖块。
3.2 测量标高:利用水平仪、自动水平仪等工具进行砖墙的标高测量,确保墙体的垂直度和水平度。
四、砌筑砖墙4.1 涂抹砂浆:在砖块上涂抹砂浆,确保砖块与砖块之间的粘结和固定。
4.2 砌筑砖墙:根据设计图纸或标高线,逐层砌筑砖墙。
注意砖与砖之间的缝隙要保持一定的大小,通常为10-12mm。
4.3 矫正墙体:根据需要使用水平仪或其他工具,进行墙体的面平衡和垂直矫正,确保墙体的整体平衡和垂直度。
4.4 空位填充:在砖墙内部空隙填充适量的砂浆或骨料,增加墙体的强度和稳定性。
五、施工缝隙处理5.1 水平缝隙处理:对水平缝隙进行清理和处理,使其均匀饱满,但不超过设计要求的宽度。
5.2 竖向缝隙处理:对竖向可能出现的缝隙进行清理和填充,确保墙体的坚实和稳定。
六、墙面保护和饰面处理6.1 保护处理:对墙面进行保护性处理,如涂刷防水涂料或防水胶水等,以防止墙体受潮和渗水。
6.2 饰面处理:根据设计要求进行墙面的饰面处理,如涂刷乳胶漆、贴壁纸或安装装饰板材等。
七、验收和维护7.1 验收:对砖墙进行验收,检查砖墙的水平度、垂直度和整体质量等,确保符合设计和施工要求。
砌空心砖墙施工工艺标准
砌空心砖墙施工工艺标准前言本文档旨在制定砌空心砖墙的施工工艺标准,以确保工程质量和安全。
本标准适用于砌筑室内、室外空心墙体的施工。
材料准备- 空心砖:品种应符合国家标准- 砂浆:应符合国家标准- 水泥:应符合国家标准- 钢筋、网片:应符合设计要求和国家标准- 砖衬垫:应符合国家标准现场准备- 吊篮、升降机:应符合国家标准- 梯子:应固定牢靠,并符合国家标准- 工作台:应牢固平稳施工工艺1. 基准线测定在施工前应先对基准线进行测定,并在墙体上进行标记。
2. 沿线条涂抹砂浆按照设计要求使用砂浆将基准线之上的部分涂抹一层,墙上的砖块应放置在砂浆中。
3. 砖墙拼接砖墙应采用交错式拼接,砖缝应匀称,且砂浆应填充满。
4. 砖墙垂直度检测在砖墙施工过程中,应定期使用测量仪器检测砖墙的垂直度和表面平整度。
5. 砖墙加固在砖墙的转角处、门窗洞口和阳台、走廊等负压区域,应加设钢筋加固,并与墙体紧密连结。
6. 填充空隙在砌墙过程中,应适时清除墙体中可能产生的缺陷砂浆和空隙,并立即用砂浆填充,以保证砖墙的密实度。
安全注意事项1. 作业现场应设限制区,以保护安全。
2. 作业人员应熟练掌握施工工艺,确保施工质量。
3. 严禁在施工现场饮酒、吸烟。
4. 严禁在施工过程中穿拖鞋等不符合国家安全标准的鞋子。
结论以上是砌空心砖墙的施工工艺标准,施工人员必须遵守本标准,确保墙体施工质量和安全。
如果墙体需要保温或防水处理,应按照相应的规范和标准要求进行。
同时,在墙体施工过程中,应严格按照国家标准和设计要求施工。
砌墙施工工程施工工艺流程
砌墙施工工程施工工艺流程一、施工准备1.1 材料准备:根据设计要求,提前准备所需的各种砌体材料,如空心砖、实心砖、水泥、砂子、掺合料等,并确保材料品种、强度等级符合设计要求。
1.2 机具准备:备齐施工所需的各种机具,如搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备、大铲、砖刀、托线板、线坠、卷尺、水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、笤帚等。
1.3 作业条件准备:完成柱面的植筋及拉拔试验合格,完成室内外土方夯填,弹好墙身线、轴线,根据现场砖的实际规格尺寸,再弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计图纸的尺寸要求,办完预检手续,按标高立好皮数杆,皮数杆的间距以15~20m为宜。
二、砌体施工工艺流程2.1 施工放线:根据设计图纸,放出墙体边线及砌筑控制线,包括构造柱、门窗洞口位置,烟道、风道、管井位置和尺寸。
2.2 设置砌筑控制线:根据基准控制线,引出砌筑轴线、边线,放出构造柱的位置和门窗洞口的位置,并距离墙体边线30-50CM引出检测和恢复控制线。
2.3 设置抹灰控制线:设置抹灰控制线时,必须考虑橱、浴、衣、鞋柜等柜体安装尺寸,以此提高后期制做、安装精度。
2.4 核对:砌筑基础前,应校核放线尺寸,允许偏差应符合规范允许的误差要求。
2.5 植筋:按照设计要求进行植筋,确保锚固长度符合要求,注胶粘剂时,不应妨碍孔洞的空气排出,注人量应按产品说明书确定,并以植入钢筋后有少许胶液溢出为宜。
2.6 砌砖墙:按照皮数杆控制砌体高度,采用错缝搭接的方法进行砌筑,确保墙体饱满、垂直、平整。
2.7 验收:砌筑完成后,进行验收,确保墙体尺寸、垂直度、平整度等符合设计要求。
三、质量控制3.1 材料质量控制:确保各种砌体材料品种、强度等级符合设计要求,并有出厂合格证或试验单。
3.2 施工过程控制:施工过程中,严格控制砌筑质量,确保墙体饱满、垂直、平整。
3.3 验收控制:砌筑完成后,进行验收,对不符合设计要求的墙体进行整改。
四、安全文明施工4.1 施工现场要保持清洁,材料堆放整齐,道路畅通。
空心黄色陶土砖工程施工
空心黄色陶土砖工程施工一、施工前准备1. 材料准备:空心黄色陶土砖、水泥、沙子、水等施工所需的材料要提前准备好。
2. 工具准备:切割机、抹灰刀、平头镐、水平仪、铁锹等施工工具也要进行准备。
3. 施工图纸:在施工前要仔细阅读施工图纸,了解设计要求和施工程序。
二、施工步骤1. 基础处理:根据设计要求在地基上做好基础处理,确保基础平整、坚实。
2. 砌墙:首先根据设计要求确定墙体的位置和尺寸,然后用水泥砂浆将空心黄色陶土砖砌成墙体。
(1)砌墙前要在地面上标出墙体的线位,然后用水泥砂浆在地面上构筑起墙角线。
(2)用水泥砂浆将空心黄色陶土砖逐层砌起,同时用水平仪对墙体进行调整,保证墙体垂直。
(3)为了增加墙体的承重能力,可以在墙体内部加入加固钢筋,并在适当的位置设置墙体的横隔。
(4)在砌墙的过程中,要注意砂浆的均匀和密实,确保墙体的牢固。
3. 灌浆:当墙体砌起后,需要进行灌浆,即在空心部位灌入水泥浆液,增加墙体的强度和稳定性。
4. 抹灰:等水泥灌浆干透后,用抹灰刀在墙体表面进行抹灰处理,使墙面更加平整光滑。
5. 整体验收:等抹灰干燥后,整体验收墙体是否平整、牢固、无裂缝等质量问题,并进行必要的修补。
三、施工注意事项1. 施工现场要保持干净整洁,材料摆放要有序,确保施工安全。
2. 在进行砌墙时,要严格按照设计要求和规范操作,墙体垂直度、水平度和平整度要符合标准。
3. 在进行水泥灌浆时,注意控制浆液的流动速度,确保灌浆充实。
4. 抹灰时要均匀用力,确保抹灰层厚度均匀。
5. 完工后要及时整体验收,对发现的问题要及时处理,确保施工质量。
总的来说,空心黄色陶土砖工程施工需要严格按照规范要求进行操作,确保墙体的牢固和稳定。
只有这样,才能保证建筑物的质量和安全性。
希望以上内容能够对大家有所帮助。
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精心整理
空心砖墙砌筑
2.1材料及主要机具:
2.1.1空心砖、实心砖:品种、规格、强度等级必须符合设计要求,规格应一致。
有出厂证明、试验报告单。
2.1.2水泥:一般用325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,有出厂证明、复试报
告。
2.1.3砂:宜用中砂,过5mm10%,M5及其以上砂浆,砂的含泥量不超过5%
2.1.47d。
2.1.5
2.1.6
2.1.7
2.2
2.2.1
2.2.2
2.2.3立皮数杆:宜用30mm×40mm木料制作,皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距15~20mm,转角处均应设立,一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致,经复核,办理预检手续。
2.2.4根据最下面第一皮砖的标高,拉通线检查,如水平灰缝厚度超过20mm,用细石混凝土找平,不得用砂浆找平或砍砖包合子找干。
2.2.5常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润,冬期施工应清除表面冰霜。
2.2.6砂浆配合比经试验室确定,准备好砂浆试模。
3操作工艺
3.1工艺流程:
拌制砂浆
↓
施工准备→排砖撂底→砌空心砖墙→验评
3.2
3.3
3.4拌制砂浆:
3.4.1
3.4.2l.5min。
3.4.3
夜砂浆。
3.4.4每台搅拌机至少应作一组试块(每组6
3.5
3.5.1掉角严重的空心砖不宜使用。
3.5.2
3.5.3空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖,空心砖墙砌至梁或楼板下,用实心砖斜砌挤紧,并用砂浆填实。
3.5.4空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。
3.5.5各种预留洞、预埋件等,应按设计要求设置,避免后剔凿。
3.5.6空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑,每边不少于24cm。
3.5.7转角及交接处同时砌筑,不得留直槎,斜槎高不大于1.2m。
3.5.8拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠,保证墙体垂直、平整,不允许砸砖修墙。
3.6冬雨期施工:
3.6.1冬期砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制,砂子不得含冻块。
3.6.2空心砖表面粉尘、霜雪应清除干净,砖不宜浇水,适当增大砂浆稠度。
3.6.3
温度不应低于+5
4.1保证项目:
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.4
4.2
4.2.13处。
4.2.25mm或有透亮缺陷不超过5个。
4.2.3
4.2.4
4.3允许偏差项目,见表6-11。
表6-11
顶次顶目允许偏差(mm) 检查方法
1 轴线位移 10 经纬仪或拉线尺量检查
2 墙体顶面标高±15 水准仪和尺量检查
每层 5 用2m托线板检查
3 垂直度≤10m 10 用经纬仪或吊线、尺量检查
>10m 20
4 表面平整度8 用2m靠尺,楔形尺检查
5 水平灰缝平直度 10 拉10m线,尺量检查
门窗洞口宽度±5 10m
(后塞口) 高度+15、-5 尺量检查
7 水平灰缝厚度+2
8 构造柱截面+10 尺量检查
9 外墙窗口位置上下偏移 20
5.1
5.2
5.3
5.4
6.1
6.2
6.3门窗框两侧漏砌实心砖:门窗两侧砌实心砖,便于埋设木砖或铁件,固定门窗框,并安放混凝土过梁。
6.4空心砖墙后剔凿:预留孔洞、预埋件应准备预留、预埋。
防止后剔凿,以免影响质量。
6.5拉结筋不合砖行:混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合,应预先
计算砖行模数、位置、标高控制准确,不应将拉结筋弯折使用。
6.6预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断:应注意保护,不允许任意弯折或切断。
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1材料(空心砖、实心砖、水泥、砂、钢筋等)的出厂合格证、试验报告。
7.2砂浆试块试验报告。
7.3分项工程质量检验评定。
7.4隐检、预检记录。
7.5冬期施工记录。
7.6设计变更及洽商记录。
7.7其它技术文件。