空心砖填充墙砌体砌筑操作工艺流程
砌体填充墙的施工工艺步骤
砌体填充墙的施工工艺步骤砌体填充墙是一种常见的建筑施工工艺，它通过在砖墙内空隙填充混凝土或其他填充材料来增加墙体的承载力和抗震性能。
下面是关于砌体填充墙的施工工艺步骤的详细介绍。
1. 砖墙施工：首先，需要按照设计要求对砖墙进行施工。
通常情况下，砌体填充墙使用的是空心砖或实心砖，墙体厚度一般为220mm或者其他规格。
砖墙的施工要求平整、垂直，墙面要清洁，砖缝要均匀。
2. 预埋材料安装：在砌砖墙的过程中，需要预留一些管道或者其他设备的位置。
在墙体施工过程中，预埋管道或设备的位置需要事先确定，并根据实际需要预先埋设。
常见的预埋材料有电缆、水管、空调管、燃气管、插座盒等。
预埋材料的位置和数量要按照设计要求进行安装。
3. 骨架安装：在砌体填充墙的施工过程中，需要安装骨架。
骨架由槽钢和钢筋组成，可以增加墙体的整体稳定性和承载力。
槽钢和钢筋的安装要根据设计要求进行，分别固定在墙体顶部和底部。
4. 墙体清扫：在进行填充工作之前，需要对砖墙进行清扫。
墙体表面要清洁无尘，对于砂浆疙瘩或者其他杂物要及时清理干净。
5. 填充材料制备：填充墙使用的填充材料通常有混凝土、轻骨料混凝土等。
填充材料的制备需要根据设计配比进行，确保质量和性能符合要求。
填充材料的质量直接影响到墙体的承载力和抗震性能。
6. 填充墙施工：填充施工可以采用人工浇筑或者泵送的方式进行。
首先，需要将填充材料从墙体底部逐渐倒入砖墙内空隙中。
填充过程中要均匀撒筛网并使用振捣器进行振捣。
填充材料的浇筑和振捣要均匀、连续。
填充至墙面顶部时需要稍微超出一些，以便后期修整。
7. 填充墙表面处理：填充墙施工完成后，需要进行表面处理工作。
首先，将填充墙表面修整至距墙顶20mm的位置，并用水泥砂浆进行加密。
然后，用刮刀将墙面修整平整，并使用钢丝刷清理干净。
8. 后续工序：填充墙施工完成之后，需要进行后续工序，包括防水、防潮、墙面粉刷等。
防水和防潮是为了保护填充墙的材料不受潮湿环境影响，墙面粉刷则是为了美化墙体外观。
空心砖砌体砌筑施工工艺标准
空心砖砌体砌筑施工工艺标准编制人：陈林审核人：朱刚审批人：何泽洪编制单位：花园建设工程有限公司编制日期：二零一九年一月十日空心砖砌体砌筑施工工艺标准一、工艺流程：二、施工准备：1、材料准备：砌块性能、材质必须符合设计要求，并应规范存储。
水泥采用合格的32.5级普通硅酸盐水泥。
砂应采用细砂或中砂，含泥量不大于3％。
砌筑砂浆应掺加高效外加剂以改善砂浆性能。
2、机具准备：砌筑作业前应该准备好相关机械设备和砌筑工具。
三、操作工艺：1、弹线定位：在砌筑位置弹出墙边线、门窗洞口边线。
底部先砌筑三皮普通砖。
2、砂浆拌制：砂浆采用M5水泥砂浆，砂浆搅拌应均匀，投料顺序为砂→水泥→外加剂→水，加水搅拌前应干拌半分钟，砂浆应随拌随用，拌成后3h内用完，每一施工段或250立方米砌体，应做一组试块。
3、排砖撂底（干摆砖）：先从转角或定位处开始向一侧排砖，内外墙同时排，纵横方向交错搭接，上下皮错缝，搭砌不少于60mm，上下皮错缝1/2砖长。
排砖时，凡不够半砖处用普通砖补砌，半砖以上的非整砖宜用无齿锯加工制作，第一匹空心砖砌筑必须试摆。
4、砌筑填充墙：①、挂线：砌筑应双面挂线，如果长墙几个人均可以一根通线，中间应设几个支线点，小线拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
②、砌砖：砖应提前1～2天浇水湿润，含水率宜为10～15％，砌砖采用刮浆法，底部先砌三皮普通标砖，转角处及丁字交接处，应用普通标砖砌成实体，门窗洞口两侧用普通标砖砌成实体，宽度不小于240mm。
水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，灰缝饱满度不得低于80％，竖向灰缝应饱满，不得出现透明缝，瞎缝、假缝。
空心砖墙不得留脚手眼，管槽留置时，采用弹线定位后凿槽或开槽。
③、砌筑高度：空心砖墙应同时砌起，不得留槎，中途停歇时，应将墙顶砌平，每天砌筑高度不应超过 1.8m。
填充墙砌体工程施工工艺标准
2 填充墙砌体工程施工工艺标准1.1 适用范围本工艺适用于工业与民用建筑采用空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等砌筑填充墙砌体的工程。
1.2 施工准备1.2.1 技术准备：1.2.1.1 编制砌体工程施工方案，并对工人进行技术及平安交底。
1.2.2 材料要求：1.2.2.1 砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。
并且产品龄期不应小于28d。
1.2.2.2 水泥：一般宜采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求无结块。
1.2.2.3 砂：用中砂，含泥量小于5%。
1.2.2.4 其他材料：石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d。
1.2.3 主要机具：1.2.3.1 机械设备：砂浆搅拌机、筛砂机、淋灰机以及门式提升架、卷扬机等。
1.2.3.2 主要工具：瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推胶轮车等。
1.2.4 作业条件：1.2.4.1 砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出局部应去除干净。
1.2.4.2 在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。
1.2.4.3 做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好高度不宜小于200mm的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土根底带。
1.2.4.4 砌筑前2d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适当浇水。
1.2.4.5 按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。
1.3 施工工艺流程→→→→→1.4 施工工艺要点1.4.1 砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，缺乏整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。
最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接。
填充墙砌筑施工工艺流程
填充墙砌筑施工工艺流程一、施工准备1.技术准备砌体施工前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。
砖应提前1～2d浇水湿润。
240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。
施工时施砌的蒸压（养）砖的产品龄期不应小于28d。
砌体结构砌筑完成后宜30d后再抹灰。
2.材料准备砖、水泥、中砂、石灰膏、外加剂、钢筋等。
应备有砂浆搅拌机、筛砂机、皮数杆、水准仪、经纬仪、2m靠尺、托线板、线坠、钢卷尺、水平尺、砂浆试模、磅秤、铁铲、瓦刀、泥桶、翻斗车、垂直运输机具等。
二、作业条件1.填充墙施工前，承重结构已施工完毕，并经过隐蔽验收。
2.轴线、墙身线、门窗洞口线等已弹出并经过技术核验。
3.填充墙拉结钢筋已按要求预埋，并经过隐蔽验收。
4.砌筑砂浆根据设计要求，由试验室通过试验确定配合比。
5.所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
三、施工操作工艺工艺流程：放线→立皮数杆→排砖→拉线→砂浆拌制→砌筑→勾缝→质量验收施工要点：1.放线：砖墙砌筑前，应在楼面上定出轴线位置，在柱上标出标高线。
2立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆上应注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
3.排列砖：第一皮砌筑时应试摆，按墙段实量尺寸和砖规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砖长度的1/3。
（经过排砖后就能确定灰缝的厚度，灰缝的厚度取8~12mm.）4.拉线：在皮数杆上相对砖上边线之间拉准线，砖以准线砌筑。
5.砂浆拌制：砂浆拌制宜采用机械搅拌，根据砂浆配合比，所有的材料需进行称量后，再进行拌制。
6.砌筑：1）砌体一般采用一顺一丁、梅花丁砌筑法，（目前常用一顺一丁），砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法。
砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。
空心砖砌体砌筑施工工艺
空心砖砌体砌筑施工工艺1.材料及主要机具（1）、空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。
有出厂证明、试验报告单。
（2）、水泥：一般用32.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。
（3）、砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。
（4）、掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生灰粉等。
生石灰熟化时不得少于7d。
（5）、水：用自来水回不含有害物质的洁净水。
（6）、其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，其中木砖应提前做好防腐处理。
(7)、要机具：备有搅拌机、磅秤、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、大铲、瓦刀等。
2 作业条件（1）、主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。
（2）、弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，并已经过复核。
（3）、立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距15～20mm。
转角处均应设立，一般距墙皮回墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
（4）、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚毒超过20mm，用细石砼找平，不得用砂浆找平或砍碎砖找平。
（5）、常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。
（6）、砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。
3 操作工艺施工准备→排砖撂底→拌制砂浆→砌空心砖墙→验评（1）、砌筑前，基础墙或楼面请扫干净，洒水湿润。
（2）、根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
（3）、拌制砂浆：①砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。
②宜用机械搅拌，投料顺序为砂；水泥；掺合料；水，搅拌时间不少于1.5min。
③砂浆应随拌随用，水泥回水泥混合砂浆一般在拌合后3～4h 内用完，严禁用过液砂浆。
填充墙砌体砌筑工艺标准
填充墙砌体砌筑工艺标准1．适用范围：本工艺标准适用于一般工业与民用建筑采用空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等砌筑工程2．材料要求：砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复试报告。
严禁使用国家明令淘汰的材料。
空心砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。
有出厂质量证明、试验报告单。
蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块产品龄期应超过28d。
加气混凝土砌块的运输、装卸要轻装、轻卸，在现场应码放整齐，堆放场地应坚实、平坦、干燥，并力求靠近砌筑现场、以免多次搬运，材料堆放高度不应大于2m。
加气混凝土砌块应防止雨淋。
水泥：水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
砂：宜用粗、中砂，不得含有草根等杂物。
用5mm孔径筛过筛，配制小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不得超过10%；水泥砂浆和不小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不得超过5%。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
掺合料：选用石灰膏、粉煤灰等。
石灰膏使用时，生石灰熟化时间不得少于7d，磨细石灰粉熟化时间不得少于2d,严禁采用脱水硬化的石灰膏。
粉煤灰的品质指标应符合《粉煤灰在混凝土及砂浆中应用技术规程》JGJ28的规定。
消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。
钢筋：设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。
砌筑砂浆应通过试配确定配合比。
当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。
凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。
建筑物外墙砌筑施工工艺 填充墙
一、建筑物外墙砌筑施工工艺填充墙砖缝宽度一致、成线，涂料无流坠、裂纹，墙面平整、美观、无脱落、无色差。
（一）填充墙施工工艺砌筑工程施工工艺流程: 排砖→施工准备→样板施工→测量放线→立皮数杆、拉线→砌筑（机电配合预留洞口）→验收→构造柱合模、浇筑→验收原材料观感良好砌块在现场应堆放整体，高度不超过2m，不能淋雨，砌筑需浇水湿润。
材料的堆放场地时应有防雨和防浸泡措施，上有遮盖，表明进场日期。
原材料集中堆放养护（二）控制要点1、材料质量材料使用前产品龄期需满足设计规范要求，外观完整，进场应有材质证明，规格一致、无缺棱掉角，观感优良，强度、密度符合设计要求。
2、样板先行（1）在大面积砌筑施工前必须编制《样板实施方案》先做施工样板，样板施工完成之后，应请建设单位、监理单位、劳务单位共同进行验收；（2）样板确定后，质量部门需对操作人员做好交底工作。
砌体施工样板墙3、放线定位砌筑之前必须进行弹线定位，墙柱中心线、边线、标高控制线。
对控制线的准确性进行复核，合格后方可砌筑。
弹线定位4、混凝土导墙设置（1）卫生间和厨房防潮部位墙体根部须设置砼反坎，反坎厚度同墙厚；（2）模板采用定型模板、定型卡具，安装牢固，支模前对导墙部位进行凿毛处理，同时完成线管预埋；（3）反坎混凝土浇筑前，须浇水湿润，浇筑过程中做好混凝土振捣工作。
二次结构反坎模板支设及成型效果5、植筋施工（1）根据砌筑皮数，提前将植筋位置标记在需要植筋的位置，再根据所需植入的钢筋直径，确定钻孔直径、深度（以选用植筋胶品牌确定）。
（2）植筋前先进行清孔处理，完毕后使用注胶工具将植筋胶注入孔内，最后植入钢筋。
（3）植筋完成48小时后可进行拉拔检测，检测合格后方可进行砌筑施工。
6、墙体砌筑（1）墙体砌筑前，先编制标准排砖图，根据排砖图提前将非标准尺寸的砖在后台加工好：（2）墙体砌筑时设置皮数杆，挂线砌筑，要求横平竖直、错缝搭接、砂浆饱满、水平、竖向灰缝顺直；（3）砌筑墙体非实心砖的，应先在底部砌筑200mm高的实心砖防潮层；（4）砌筑施工分一步架（不高于1.8米）、二步架砌筑需间歇期不少于1天、砌筑至顶部时，间歇期不少于14天，在进行斜顶砌施工，保证墙体的均匀沉降。
填充墙砌筑作业指导书
填充墙砌筑作业指导书本工艺标准适用于框架结构房屋的填充墙砌筑工程。
一、施工准备（1）材料及机具①加气混凝土砌块应符合《蒸压加气混凝土砌块》的有关规定。
有出厂检验报告和现场抽样复验报告。
②水泥：一般用强度等级为32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂检验报告和现场抽样复验报告。
当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验并按其结果使用。
③砂：宜用中砂，并应过筛，不得含有有害杂物。
对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过5%；对强度等级小于M5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10%。
④水：使用自来水。
⑤其他材料：普通烧结砖、拉结钢筋、预埋件等。
⑥机具：砂浆搅拌机、起重设备、手推车、砖笼、胶皮水管、筛子、灰槽、砖夹子、大铲、刨锛、切割机、铁锹、台称、皮数杆、线坠、水平尺、线绳等。
（2）作业条件①主体结构已经验收合格。
②基层已清理干净，墙、柱拉结钢筋已设置好。
③轴线、墙身线、门窗洞口线已弹出，并经复核办理了预检手续。
④砂浆配合比已经试验确定，材料已备齐，砂浆试模已备好。
⑤常温天气空心砖和空心砌块应提前1～2d浇水湿润，含水率宜分别为10%～15%和5%～8%；加气混凝土砌块应向砌筑面适量浇水，含水率宜为15%～20%。
2、操作工艺（1）工艺流程：作业准备→拌制砂浆→砌砖（2）作业准备砌筑前，将基础墙和楼面清扫干净，并洒水湿润。
将墙、柱拉结钢筋整理顺直。
立皮数干：墙体的端头、转角处立皮数杆，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固，标高一致，并经复核。
根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，若水平灰缝厚度超过30mm，应用细石混凝土找平。
根据设计图纸各部位尺寸，排砖摆样，确定组砌方法。
（3）拌制砂浆砂浆配合比应采用质量比，其计量偏差：水泥及有机塑化剂为+2%，砂及掺合料为+5%。
砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应为：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于2min。
煤矸石空心砖填充墙砌筑施工方案
煤矸石空心砖填充墙砌筑施工方案一、施工前准备在进行煤矸石空心砖填充墙砌筑施工之前，需要进行以下几项准备工作：1.准备材料及工具：确定所需煤矸石空心砖的数量，准备水泥、砂浆等砌筑材料，备好铲子、水平仪、水泥刀等工具。
2.测量墙体尺寸：精确测量墙体的长度、宽度和高度，确保砌筑出的墙体尺寸符合设计要求。
3.清理基座：清除基座上的杂物和灰尘，确保基座平整、干净。
二、砌筑工艺流程1.墙体找线：根据设计要求，利用绳子和石灰粉在基座上划出砌筑墙体的线条。
2.石灰浆涂抹：在基座上涂抹一层石灰浆，增强煤矸石空心砖与基座的粘结力。
3.煤矸石空心砖砌筑：将经过石灰浆处理的煤矸石空心砖一层层砌起，注意保持水平和垂直度。
4.填缝处理：使用砂浆将煤矸石空心砖之间的缝隙填平，并确保砌筑墙体表面平整。
5.墙体表面处理：用水泥浆对墙体表面进行一定的抹灰处理，增强墙体的整体稳定性和美观度。
三、质量验收1.垂直度检查：使用水平仪检查砌筑墙体的垂直度，确保墙体垂直度符合设计要求。
2.表面平整度检查：检查砌筑墙体表面的平整度，确保墙体表面平整，无明显凹凸。
3.墙体结构稳固性检查：检查砌筑墙体的整体稳定性，确保墙体结构牢固、不易变形。
四、施工注意事项1.砌筑时要精确：在进行煤矸石空心砖填充墙砌筑施工时，要保持尺寸精确，保证墙体结构的稳定性。
2.砂浆配比要合理：砂浆的配比要合理，保证煤矸石空心砖与砂浆的粘结力和稳定性。
3.墙体表面处理要均匀：在进行墙体表面处理时，要保证抹灰的均匀性，避免出现凹凸不平的情况。
通过以上施工方案的执行，能够有效保证煤矸石空心砖填充墙砌筑施工的质量和效率，为建筑工程提供稳定可靠的墙体结构。
煤矸石空心砖填充墙砌筑施工方案
庐江美的城1#-3#、5#-13#住宅楼、一期地下车库砌体工程施工方案中兴建设有限公司二〇一八年四月目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工方法 (4)四、质量检查 (8)五、质量保证措施 (9)六、成品保护措施 (11)七、安全文明施工 (12)一、编制依据1.主要依据庐江美的城一期工程施工组织设计及设计图纸建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）砌体结构工程施工规范（GB50924-2014）砌体结构工程质量验收规范（GB50203-2011）住宅工程质量通病防治技术规程（DB34/1659-2012）二、工程概况庐江美的城1#-3#、5#-13#住宅楼、一期地下车库，建设规模,墙体使用材料见下表：1、本工程砌体填充墙与水土接触部位、厨房卫生间四周（详建筑）采用煤矸石实心砖砌筑，其余部位采用非承重煤矸石空心砖墙（空心砖容重≤9KN/m%%1403%%141，空心率≥40％），墙体厚度详建筑施工图。
2、水土接触部位为M5水泥砂浆；其余部位为M5混合砂浆。
本工程所用砂浆均采用预拌砂浆。
3、地下车库填充墙采用煤矸石空心砖，M5混合砂浆砌筑，容重不大于9KN/m3；与土接触的填充墙改用MU10煤矸石实心砖，M5水泥砂浆砌筑，砖容重不大于19KN/m3。
项目组织机构三、施工方法1、材料、墙体材料的品种、规格、强度等级等相关性能应符合设计要求，应有产品合格证明文件和现场复验报告。
严禁使用国家明令禁止、淘汰的产品。
、砌筑砂浆使用水泥进场前，应分批对其强度、安定性进行复验。
不同品种的水泥，不得混合使用。
、砌筑砂浆宜采用过筛中砂，砂的含泥量不应超过5%；、砌筑砂浆使用的石灰膏应充分熟化，熟化时间不得小于14d，严禁使用脱水硬化的石灰膏，磨细生石灰的熟化时间不得小于2d，消石灰粉不得直接使用于砌筑砂浆中。
砂浆配合比由资质试验室出具。
材料、进度、劳动力、机械安排材料安排：200煤矸石空心砖及100厚煤矸石实心砖进场数量根据施工需求供应，材料提前三天到场，由工人运至楼层中码放整齐。
填充墙砌体工程施工工艺
总则6.1.1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑工程采用普通砖、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块等砌筑填充墙砌体工程。
6.1.2 参考标准与规范（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001；（2）《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203—2002；（3）《烧结空心砖和空心砌块》GB l3545—92；（4）《蒸压加气混凝土砌块》GB／T 11968—1997；】（5）《轻集料混凝土空心小型砌块》GB／T 15229—2002；（6）《建筑施工手册》(第四版)；（7）《建筑分项工程施工工艺标准》(第二版)。
术语、符号6.2.1 术语1）烧结空心砖(fired hollow brick)由黏土、页岩、煤矸石为主要原料，经过焙烧而成的空心且主要用于非承重部位的外形尺寸符合规定的砖。
（2）轻骨料混凝土小型空心砌块(1ight material concrete minitype air block) ）以浮石、火山渣、煤渣、自然煤矸石、陶粒为粗骨料制作的混凝土小型空心砌块，简称轻骨料混凝土小型空心砌块。
6.2.2 符号（1）MU—表示砌筑块材的强度等级。
（2）M—表示砌筑砂浆的强度等级。
（3）Mb—表示混凝土砌块砌筑砂浆的强度等级。
基本规定6.3.1 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过 3 个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并应按试验结果使用。
~不同品种的水泥，不得混合使用。
6.3.2 水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆放，并保持干燥。
6.3.3 砂中不得含有有害杂物。
砂的含泥量应满足下列要求：（1）对水泥砂浆和强度等级不小于M5 的水泥混合砂浆，不应超过5％；（2）对强度等级小于M5 的水泥混合砂浆，不应超过10％；（3）人工砂、山砂及特细砂，应经试配满足砌筑砂浆技术条件要求。
混凝土砌块填充墙砌体工程施工工艺流程及方法
混凝土砌块填充墙砌体工程施工工艺流程及方法一、施工准备砌块，其龄期应超过28天。
砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。
砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。
二、工艺流程弹线定位→构造钢筋绑扎→拉结筋焊接→圈梁下砌体砌筑→圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土→圈梁上部砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。
三、施工工艺方法1、弹线定位根据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。
2、构造柱、门口抱柱钢筋绑扎按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。
3、焊接拉结筋在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋的间距（不大于500mm），焊接拉结筋，长度不小于1000mm。
4、圈梁下部砌体砌筑(1)立皮数杆根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。
(2)撂底砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。
(3)砌筑根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用：一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开；空心砖灰缝控制在8～12mm。
5、圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收。
6、圈梁以上砌块砌筑待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。
7、顶部斜砖墙体砌筑7d后，用粘土砖斜砌，将顶部挤紧。
填充墙的工艺流程
填充墙的工艺流程
填充墙的工艺流程如下：
施工准备：包括材料准备（如砖块、砂浆、水泥等）和工具准备（如水平仪、量具、切割工具等）。
同时，需要清理施工区域，确保没有杂物和妨碍施工的障碍物。
基础处理：首先清理基础，清除灰尘、油污等杂物，确保基础表面干净。
然后，使用水平仪等工具检查基础的平整度，确保填充墙施工的稳定性和垂直度。
墙体测量与布线：使用量具等工具测量墙体的高度、宽度和厚度，确保填充墙的尺寸准确。
根据测量结果，在墙体上进行布线，标记出填充墙的位置和尺寸。
砌筑填充墙：从墙体的墙角开始，先砌筑墙角，确保墙角的垂直度和稳定性。
在砌筑过程中，要控制砖缝的宽度和水平度，确保填充墙的整体美观和稳定性。
同时，使用水平仪等工具定期检查墙体的垂直度，及时调整和修正。
墙体位置放线、验线：在框架柱上画出皮数杆，检查柱、墙上的预留拉结钢筋。
找平第一皮砖的基层，对照皮数杆砌端头墙体。
拉线砌中间部分墙体：拉线砌中间部分墙体，砌到顶部时砌斜砖与框架梁顶紧。
完成一开间墙体后，进行另一开间砌筑，直至完成每层填充墙的施工。
烧结空心砖填充墙砌体施工方案
新泉化、编制依据二、工程概况施工单位：江苏苏阳建设有限公司编制人：袁超审核人：吴建新编制时间：2017年5月5日目录.3.3三、施工图纸设计要求四、施工准备.7五、施工部署及施工方法六、质量要求及保证措施15七、成品保护23八、砌体裂质量通病防治措施23九、安全施工管理..25十、文明施工管理26编制依据:1、施工组织设计及住宅工程施工图纸2、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20113、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20124、《砌体填充墙结构构造》（12G614-1）5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015二、工程概况：工程地址临泉县工业园区，本工程共27 栋单体建筑，总建筑面积为161178 平方米。
建设单位：临泉县重点工程建设管理局；设计单位：海南罗顿建筑设计有限公司；监理单位：安徽国汉建设监理咨询有限公司。
三、施工图纸设计要求1、材料要求填充墙在标高士米以下采用MU1C煤矸石实心砖；士以上：外墙为煤矸石烧结多孔砖，内墙采用煤矸岩烧结多孔砖，强度均需？，容重W 10kN/m3; ?填充墙砂浆强度等级：±以下为水泥砂浆，±以上为混合砂浆砌筑；混凝土墙、柱边门、窗垛小于240mn以下及窗间墙小于360时须采用钢筋混凝土浇筑，配纵筋4?10，箍筋?6@200。
4）填充墙厚度为：100mm、200mm。
（5）构造柱、过梁、圈梁、压顶采用C25混凝土。
2、结构要求填充墙与框架或剪力墙的拉结当剪力墙洞口采用煤矸石空心砖时，拉筋与主体结构的拉接作法参见《砌体填充墙结构构造》（12G614-1）第8 9页, 后砌填充墙与抗震墙.构造柱之间沿柱全高每隔500mm~600mm 2A6拉筋, 拉筋从结构板面500mn高度起按间距500mm 2 © 6设置，拉结筋深入墙体》100mm拉筋采用植筋与结构混凝土拉结，拉结筋沿墙通长布置。
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空心砖砌体砌筑施工工艺流程
编制人：**
审核人：**
审批人：何泽洪
编制单位：花园建设工程有限公司
编制日期：二零一九年一月十日
空心砖砌体砌筑施工工艺流程
一、工艺流程：
二、施工准备：
1、材料准备：砌块性能、材质必须符合设计要求，并应规范存储。
水泥采用合格的32.5级普通硅酸盐水泥。
砂应采用特细砂，含泥量不大于3％。
砌筑砂浆应掺加高效外加剂以改善砂浆性能。
2、机具准备：砌筑作业前应该准备好相关机械设备和砌筑工具。
3、工序准备：砌筑作业面电气预埋管、盒均已安装且已验收合格。
三、操作工艺：
1、弹线定位：在砌筑位置弹出墙边线、门窗洞口边线。
2、砂浆拌制：砂浆采用M5水泥砂浆，砂浆搅拌应均匀，投料顺序为砂→水泥→外加剂→水，加水搅拌前应干拌半分钟，砂浆应随拌随用，拌成后3h内用完，每一施工段或250立方米砌体，应做一组试块。
3、排砖撂底（干摆砖）：先从转角或定位处开始向一侧排砖，内外墙同时排，纵横方向交错搭接，上下皮错缝，搭砌不少于60mm，上下皮错缝1/2砖长。
排砖时，凡不够半砖处用普通砖补砌，半砖以上的非整砖宜用无齿锯加工制作，第一匹空心砖砌筑必须试摆。
4、砌筑填充墙：
①、挂线：砌筑应双面挂线，如果长墙几个人均可以一根通线，中间应设几个支线点，小线拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
②、砌砖：砖应提前1～2天浇水湿润，含水率宜为10～15％，砌砖采用刮浆法，底部先砌三皮普通标砖，转角处及丁字交接处，应用普通标砖砌成实体，门窗洞口两侧及窗台用普通标砖砌成实体，宽度不小于240mm。
水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，灰缝饱满度不得低于80％，竖向灰缝应饱满，不得出现透明缝，瞎缝。
空心砖墙不得留脚手眼，管槽留置时，采用弹线定位后凿槽或开槽。
100mm厚墙全用实心标砖砌筑。
在有预埋电气管、盒部位，要采用已加工好带“U”型槽的非标砖，按正确的组砌方法套砌在线管部位墙体。
③、砌筑高度：空心砖墙应同时砌起，不得留槎，每天砌筑高度不应超过1.8m。
④、过梁：填充墙过梁按下表选用，过梁伸入墙内≧240，当洞口边设有构造柱或者当洞口紧贴构造柱时，过梁位置植入钢筋，植入钢筋与过梁主筋焊接，施工中，如施工图有说明则按图施工，反之则按下表执行：
注：当墙厚≧300时，上下主筋均增加一根。
⑤、拉结筋设置：当填充墙与构造柱、混凝土墙或柱相连时，应设2φ6.5@600（或相近的砌体整皮数距离）钢筋拉结，拉结钢筋植入墙、柱内，伸入墙内L≧800mm。
做法如下图：
⑥、构造柱设置：砌砖前，严格按照图纸将构造柱位置进行弹线，并把预留柱筋处理顺直。
构造柱设置原则：墙端（包括外挑墙端）及沿墙长每隔3.5～4m设置，构造柱断面为：墙厚250（200、100）×200，配筋4Φ12（4Φ10），箍筋φ6.5@200，构造柱的箍筋应锚入梁板内上下各La。
女儿墙构造柱做法相同。
砌墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙槎处砌实心砖，马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，马牙槎深度为120mm，马牙槎应先退后进，沿墙高500mm设置2φ6.5水平拉结筋，每边伸入墙内不小于1m。
⑦、构造腰带设置：当墙高>4m时，应每隔2m（或窗上下、门上）加设通长混凝土构造腰带，腰带宽度同墙厚，厚度为120mm，纵筋设计为4Φ
10，箍筋设计为φ6.5@200，纵筋应与相连柱（构造柱）的预留钢筋焊接。
⑧、后塞口砌筑：墙砌至梁、板附近后，应待砌体沉实7天后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用实心砖顶紧填实，斜砌角度控制在45～60度间。
四、质量标准：
1、空心砖、原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求；砂浆品种及强度应符合设计要求。
砌体灰缝的砂浆必须饱满，不得出现瞎缝、透明缝。
2、上下层砖错缝，每间500mm通缝不超过3处，且不得位于同一面墙上。
接槎处砂浆密实，缝砖平直。
拉结筋、构造柱符合设计要求。
3、填充墙一般尺寸允许偏差：①轴线位置偏移：10mm，用拉线和尺量检查；②垂直度5mm（≤3m）用2米托板检查、10mm（＞3m），吊锤和尺量检查；③表面平整度：8mm，用2米靠尺和塞尺检查；④门窗洞口高宽：±5mm，用尺检查；⑤外墙上下窗口偏移：20mm，用经纬仪或吊线检查。
4、植筋承载力非破损检测符合规范要求，规范要求≧7.0KN。
五、工序验收要求：
每道工序均要进行验收，上一道工序未完成验收，严禁进入下一道工序。
验收按一层为一个验收段，并且实行施工过程监督检查，验收人员包括班组长、质量员、工长，验收后形成书面验收资料。
六、安全文明施工：
1、作业面安全防护设施齐全有效，个人防护用品使用正确。
2、每天砌体施工完后，应对楼层地面卫生及时清理干净，应做到工完场清。
3、应及时清理砂浆运输过程中的落地砂浆（砌体落地砂浆）并回收使用。
七、成品保护；
1、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
2、预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。
3、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
4、空心砖砌体中不得留脚手眼，不得砌后随意打洞、凿槽。