空心砖砌体砌筑施工工艺标准
空心砖砌体工程施工工艺标准
空心砖砌体工程施工工艺标准29.1 技术准备（1）根据设计施工图纸及标准规范编制空心砖砌体专项的措施方案并经相关单位批准。
（2）根据现场条件，完成工程测量控制点的定位、移交、复核工作。
（3）编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。
（4）完成进场材料的见证取样复检及砌筑砂浆的试配工作。
（5）组织施工人员进行技术、质量、安全、环境交底。
29.1.1 材料要求（1）砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求，用于空心砖墙宜用水泥或混合砂浆。
1）水泥：一般采用32.5级或42.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，各强度等级水泥的强度数值见表3.1.2-1。
2）砂：一般宜用中砂，并不得含有有害物质，勾缝宜用细砂。
3）水：应使用自来水或天然洁净可供饮用的水。
4）塑化材料：有石灰膏、磨细石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不少于7d，严禁使用冻结和脱水硬化的石灰膏。
（2）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单；用于空心砖砌体常有烧结空心砖、蒸压灰砂空心砖。
1）烧结空心砖：是以黏土、页岩、煤矸石为主要原料，经焙烧而成的，主要用于非承重部位的。
规格：长度有240mm、290mm；宽度有140mm、180mm、190mm；高度有90mm、115mm。
强度应符合表29.1.2-1要求。
孔洞及其结构见表29.1.2-2、尺寸允许偏差见表29.1.2-3、外观质量见表29.1.2-4。
强度等级（MPa）表29.1.2-1孔洞及其结构表29.1.2-2尺寸允许偏差表29.1.2-3外观质量表29.1.2-42）蒸压灰砂空心砖：规格长度有240mm；宽度有115mm；高度有53mm、90mm、115mm、175mm。
根据抗压强度值，将强度级别分为25、20、15、10四个等级见表29.1.2-5、尺寸允许偏差、外观质量和孔洞率见表29.1.2-6。
表29.1.2-5强度等级（MPa）尺寸允许偏差、外观质量和孔洞率表29.1.2-630 主要机具同等4条。
建筑工程页岩空心砖砌体施工工艺及质量控制
≥90%
检查方法 经纬仪或拉线尺量检查
水准仪和尺量检查 用2m托线板检查
用经纬仪或吊线、尺量检查
用2m靠尺，楔形尺检查 拉10m线，尺量检查
10m长拉线和尺量检查 尺量检查
与皮数杆比较尺量检查 尺量检查
用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准 百格网检查
三、目标样板
砌体施工后楼层 清洁
砌体成形质量达到重庆市“优质结构” 标准。
砌体施工要求达到的标准
顶次
顶目
1
轴线位移
2
墙体顶面标高
每层
3
垂直度
全高
≤10m >10m
4
பைடு நூலகம்
表面平整度
5
水平灰缝平直度
6
门窗洞口 (后塞口)
宽度 高度
7
水平灰缝厚度
8
构造柱截面
9
外墙窗口位置上下偏移
10
砂浆饱满度
允许偏差 (mm) 8
±10 3 8 15 5 7 ±4
砌体施工前楼层 清洁
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砌体工程施工工艺 页岩空心砖
目录
目的 质量目标 目标样板 砌体施工工艺 安全文明施工
一、目的
统一施工做法 明确质量要求 规范作业程序 减少返工及修补工作提高劳动生产率 统一公司形象
二、质量目标
墙体灰缝饱满、灰缝厚度均匀一致、 墙面清洁、构造柱浇筑密实、后塞口 高度和砌块斜度一致、门窗过梁浇筑 密实、搁置长度满足规范要求、观感 质量好。
页岩空心砖填充墙砌体标准
砌体及二次构造技术交底填充墙砌体放线做法标准：①填充墙砌体，应编制砌体专项方案，通过审批后按专项方案实施；②由专业测量人员，根据施工图开间、进深尺寸，提供房间控制线；③施工人员弹出墙体轴线及门洞定位线。
③墙体轴线、开间、进深尺寸定位线允许偏差值控制在±5mm以内。
页岩空心砖填充墙砌体做法标准：①空心砖填充墙砌体，墙脚砌三线200mm高实心砌体；按墙体的轴线、标高立皮数杆、拉垂直、水平线砌筑墙体；②砌体砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满；内墙水平和垂直灰缝饱满度均应迖到80%以上，外墙灰缝饱满度均应迖到90%以上；③墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但应不小于8mm，也不应大于12mm。
④墙体平整度、垂直度允许偏差控制在4mm 以内。
⑤构造柱与墙体交接处留设马牙槎，马牙槎先退后进，宽度60mm，高度300mm。
⑥拉结钢筋应沿砌筑全高设置，拉结筋间隔不应超过500mm设置2Ф6.5拉结筋；⑦墙体表面平整度、垂直度允许偏差值控制在±5mm以内。
页岩多孔砖填充墙砌体做法标准：①多孔砖填充墙砌体，墙脚砌三线200mm高实心砌体，卫生间、厨房墙砌实心砌体；按墙体的轴线、标高立皮数杆、拉垂直、水平线砌筑墙体；②砌体砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满；内墙水平和垂直灰缝饱满度均应迖到80%以上，外墙灰缝饱满度均应迖到90%以上；③墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2砖搭砌，水平灰缝和竖向灰缝宽度应控制在10mm左右，但应不小于8mm，也不应大于12mm。
④墙体平整度、垂直度允许偏差值控制在±5mm 以内。
⑤构造柱与墙体交接处留设马牙槎，马牙槎先退后进，宽度60mm，高度300mm。
⑥拉结钢筋应沿砌筑全高设置，拉结筋间隔不应超过500mm设置2Ф6.5拉结筋。
⑦入户门垛口均安置三块预制混凝土砌块，便于防盗门安装连接。
砌筑工程施工工艺
砌筑工程施工工艺(一)、普通实心砖墙砌筑1适用范围本工艺标准适用于作一般七层及七层以下的民用住宅墙体和工业厂房围护的墙体。
2引用标准砌体工程施工质量验收规范（GB50203—2002）3术语3.1砖墙为民用与工业建筑最为常用的墙体形式。
3.2通缝砌体中，上下皮材搭接长度小于规定数值的竖向灰缝。
3.3假缝为掩盖砌体竖向灰缝内在质量缺陷，砌筑砌体时仅在表面作灰缝处理的灰缝。
4材料要求4.1烧结普通砖砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致；有出厂合格证或试验单。
4.2毛石用坚实、未风干、无裂缝、夹层、杂质的石料，强度等级不底于MU20，尺寸一般以高宽在20~30cm、长在30~40cm之间为宜，毛石表面的水锈、浮土、杂质应清刷（洗）干净。
4.3水泥采用强度等级32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告。
4.4砂用中砂，并通过5mm筛孔。
配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。
4.5掺合料有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化石灰膏。
4.6外加剂多使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂，其掺量、稀释办法、拌合要求和使用范围应严格按有关技术规定执行，并由试验室试配确定。
5施工准备5.1作业条件5.1.1砌筑前，基础及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。
5.1.2办完地基、基础工程隐检手续。
5.1.3回填完基础两侧及房心土方，安装好暖气沟盖板。
5.1.4在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15~20m为宜，并办好预检手续。
5.1.5砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂屋清除干净，并浇水湿润。
5.1.6砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。
5.1.7随砌随搭好的脚手架；垂直运输机具就绪。
空心砖砌筑施工工艺标准
SGBZ-0231空心砖砌筑施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2002《砌体结构设计规范》GB50003－2001（2002年局部修订）《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137－2001（2002年局部修订）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－20001、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑粘土空心砖墙砌筑工程。
2、施工准备材料及主要机具：空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。
有出厂证明、试验报告单。
水泥：一般用号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明、复试报告。
砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，配制M5以下砂浆，砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。
掺合料：选用石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。
生石灰熟化时不得少于7d。
水：用自来水或不含有害物质的洁净水。
其它材料：拉结钢筋、预埋件、木砖等，提前做好防腐处理。
主要机具：备有搅拌机、翻斗车、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。
作业条件：主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。
弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。
立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。
常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。
砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。
粘土空心砖砌筑施工方案
粘土空心砖砌筑施工方案一、工程概况（一）砌筑设计部分：墙体设计1、地下室外墙均为300厚钢筋混凝土墙，地下室隔墙采用200厚粘土空心砖，用M7.5水泥砂浆砌筑。
2、地上部分外墙除钢筋砼墙外均采用200~300厚粘土空心砖，内墙采用200 厚粘土空心砖及100厚多孔砖，公建外墙贴60及80厚膨胀聚苯保温板，住宅外墙贴60厚膨胀聚苯保温板，上均加钢筋网片。
3、本工程墙体的基础部分详见结构图，钢筋混凝土梁、板、柱均为现浇，所有预制构件的安装必须与建筑详图配合，按平面位置预留相应埋件（或采用其他方法）以确保预留构件与主体建筑可靠连接。
4、本工程墙体除结构注明外±0.00以下所有墙体用M7.5水泥砂浆，±0.00 以上所有墙体用M5混合砂浆砌筑，暖风专业所有砌筑风道内壁用20厚保温砂浆随砌随抹光，暖风专业所有设备用房，待设备安装完后再砌墙体。
5、所有砌体抗震构造拉结等措施依据结构专业总说明要求施工。
外墙外保温做法参见10J121-A..C.D型《外墙外保温建筑构造》，进行施工其构造技术要求满足《外墙外保温工程技术规范》JGJ144-2004.（二）设计参数1、建筑物抗震设防烈度6度。
2、建筑物耐火等级地上部分：一类建筑为一级、二类建筑为二级。
3、地下室耐火等级为一级。
4、地下室防火等级为二级。
5、设计使用年限50年。
6、屋面防水等级 II级7、砌体施工质量控制为B级8、室内环境污染控制类别：住宅为I类，公建为I类。
（三）节能设计一〉公建G墙体：外围护墙烧结空心砌块300厚，住宅部分外贴60厚膨胀聚苯保温板，公建部分1〜3#楼外贴80厚膨胀浆保温板。
Q楼梯：设门窗封闭，内墙体为烧结粘土空心砖或钢筋砼墙，外贴20厚岩棉保温板。
Q外墙：当体形系数W0.3时，采用300mm粘土空心砌块墙加60mm膨胀聚苯板保温，平均传热系数Km=0.6W/m2℃；当体形系数三0.3时，采用300mm粘土空心砌块增加80mm膨胀聚苯板保温，平均传热系数：Km=0.48W/tf℃.二〉住宅Q外墙：300mm粘土空心砖墙或钢筋砼墙增加70mm膨胀聚苯板保温，K=0.56W/tf℃Q楼梯间隔墙：200mm钢筋砼墙外贴20mm岩棉板保温，K=1.43W/tfr二、烧结粘土空心砖砌块相关技术要求：（一）砂浆要求1、稠度砂浆的稠度应根据砌体材料的品种，具体的施工方法以及施工时的气温条件等选择。
烧结页岩多孔砖和空心砖砌体结构技术标准
烧结页岩多孔砖和空心砖砌体结构技术标准
烧结页岩多孔砖和空心砖砌体结构技术标准主要包括以下内容：
1. 材料要求：
- 烧结页岩多孔砖：应符合国家相关标准要求，强度达到一
定标准，无明显的开裂和瑕疵。
- 空心砖：应符合国家相关标准要求，表面平整，无明显的
开裂和瑕疵。
2. 砌体结构设计：
- 砌墙面积、厚度、高度等应符合设计要求。
- 需要考虑开窗、开门等开口部分的强度和支撑结构。
3. 砌筑方法：
- 采用砌筑接缝过大隔离带等措施，确保砌体的整体强度和
稳定性。
- 采用先砌墙角、再砌长墙的方法，并配合砌筑等工艺流程。
4. 砂浆配比：
- 砂浆的配比应根据实际情况进行调整，确保砂浆与砖体的
粘结强度和一致性。
5. 砌体检验：
- 对砌体进行验收，检查砌缝的密实性、墙体的垂直度、平
整度，以及表面的平整度和无明显的开裂等。
6. 施工要求：
- 施工人员应具备相关的砌筑工技术，严格按照设计要求和规范进行施工。
- 在施工过程中，注意使用防水材料和保温材料，确保砌体的防水和保温功能。
以上是针对烧结页岩多孔砖和空心砖砌体结构的技术标准的基本要求，具体的标准可以根据国家相关行业标准进行制定。
砖砌体墙体施工工艺
砖砌体墙体施工工艺砖砌体墙体施工工艺一、引言砖砌体墙体是建筑施工中常见的一种结构形式，具有安全、经济、美观等优点。
它主要通过将砖块按照一定的规格和要求进行砌筑而成，可以在建筑物的承重墙、非承重墙、隔墙等部位使用。
本文将介绍砖砌体墙体施工的工艺流程、材料和注意事项等内容。
二、施工准备1. 材料准备：包括砖块、砂浆、水泥等。
砖块通常采用普通红砖、空心砖、保温砖等，砂浆按照设计要求进行配制。
此外，还需要准备施工工具，如砌筑刀、水平仪、勾槽刀等。
2. 环境准备：施工场地要保持干燥、整洁，避免有杂物或积水。
施工现场需要搭设脚手架和安全网等，确保安全施工。
三、施工工艺流程1. 基坑处理：首先进行基坑开挖，清除底部杂物，并按照设计要求进行垫层施工，确保基坑的平整度和抗渗性。
2. 基础施工：在完成基坑处理后，进行基础施工。
一般情况下，砖砌体墙体的基础采用浇筑混凝土的形式。
按照设计要求进行模板安装，浇筑混凝土，同时进行必要的加固工作。
3. 建立控制线：在基础完成后，根据设计要求，在基础上建立控制线，确定砖砌体墙体的垂直度和平整度。
4. 砂浆配制：按照设计要求进行砂浆配制，保证质量和性能满足要求。
5. 砌筑墙体：根据控制线的位置，进行砌筑墙体工作。
首先在基础上铺设一层底砖，然后进行垂直、水平、大小规格的砌筑。
砖块之间要保持适当的砂浆缝。
如遇到需要穿插水管、电线等，则应在砌筑过程中预留出相应的孔洞。
6. 砌筑加强墙：在砌筑过程中，根据设计要求，需要在墙体内砌筑加强墙。
加强墙的砌筑应保证墙体的连续性和牢固性。
7. 砌筑顶部：在墙体达到一定高度后，进行顶部处理。
顶部可以选择封闭，也可以采用屋顶结构，具体取决于设计要求。
在顶部处理时，需要注意防水和保温等问题。
8. 后处理工作：墙体砌筑完成后，进行后处理工作，包括墙面抹灰、墙面装饰等。
同时，还需要对墙体进行验收，确保质量满足要求。
四、施工注意事项1. 施工中要注意施工环境的整洁和安全。
空心砖砌体施工技术标准.doc
空心砖砌体施工技术标准SGBZ-0231空心砖砌体施工技术标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-XXXX部分修订版)《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ 137-XXXX部分修订版)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50XXXX部分修订版)《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ 137-XXXX部分修订版)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ 98-20001.本工艺标准适用于一般工业与民用建筑粘土空心砖墙体砌筑工程。
2、施工准备2.1材料和主要机具:2.1.1空心砖和实心砖:品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。
有工厂证书和测试报告。
2.1.2水泥:一般采用32.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证和复试报告。
2.1.3沙子:宜采用中砂、5毫米孔径筛，配制M5砂浆，砂含泥量不大于10%，M5及以上砂浆，砂含泥量不大于5%，不含草根等杂物。
2.1.4外加剂:选择石灰膏、粉煤灰、磨细生石灰粉等。
生石灰养护不得少于7天。
2.1.5水:使用没有有害物质的自来水或清水。
2.1.6其他材料:拉结钢筋、预埋件、木砖等。
提前做好防腐处理工作。
2.1.7主要机具:配备搅拌机、自卸汽车、秤、桶、砖笼、手推车、橡胶管、筛子、铁锹、半灰桶、喷壶、线托板、线坠、水平仪、白线、砖夹、铁锹、瓦刀、刨锝、工具袋等。
2.2运行条件:2.2.1主干道承重结构已完成，并已被相关部门验收。
2.2.2弹出轴线、墙体边线、门窗洞口线，经复核后，办理预检手续。
2.2.3立式皮革计数杆:宜采用30mm×40mm的木条制作，木条上标明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁尺寸标高。
外皮与电杆之间的距离为15 ~ 20毫米，并应设置转角，一般距离墙面或转角50毫米为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，并经审查后办理预检验手续。
2.2.4根据最低第一皮砖的标高，拉线检查。
空心砖砌体工程施工方案
空心砖砌体工程施工方案一、工程概述空心砖砌体是建筑施工中常用的一种墙体结构形式，具有较轻的重量和良好的隔热性能，适用于住宅、商业及工业建筑等。
本工程施工方案主要针对空心砖砌体的施工过程进行规范化管理，确保施工质量和进度。
二、工程准备1. 材料准备•空心砖：按设计要求选择规格符合标准的空心砖；•砂浆：选用合格的砂浆材料，按配比要求调制；•其他材料：包括水泥、砂子、钢筋等。
2. 设备准备•砌墙工具：墙砖铲、六方尺、刷子、抹子等；•施工机械：如搅拌机、吊装设备等。
3. 现场准备•施工图纸：施工前需详细阅读设计图纸，了解施工要求；•安全措施：确保施工现场安全，设置必要的防护设施。
三、施工流程1. 基础准备根据设计要求，在地基上设置基准线和基砖，并进行基础处理。
2. 砌墙工艺（1）砌墙方法按设计要求采用横、竖交错砌筑方法，保证墙体垂直度和水平度。
（2）砂浆施工确定砂浆的配比，适时搅拌并进行砌筑，注意砂浆的均匀涂抹。
3. 砌筑顺序按照从下到上、从内到外的原则进行砌筑，保证墙体整体的稳定性。
4. 确认墙体质量施工过程中需及时检查墙体垂直度、水平度，保证砌体的质量。
5. 清理工作施工结束后及时清理施工现场，并进行环境保护。
四、施工质量控制1. 检测标准根据规范要求进行墙体的垂直度、水平度检测，确保符合设计标准。
2. 质量验收完成砌墙工程后进行质量验收，确认各项指标均符合要求。
五、安全与环保措施1. 安全保障设立专职安全员，加强施工现场安全管理，保障施工人员人身安全。
2. 环保措施采取有效的除尘、降噪等环保措施，保护周边环境。
六、工程总结空心砖砌体工程施工方案经过规范化管理，保障了施工质量和安全。
未来在类似工程中，应根据实际情况进行灵活调整，持续优化施工流程，提高工程效率与品质。
烧结空心砖砌体施工工艺
烧结空心砖砌体施工工艺质量要求烧结空心砖应提前1~2d浇水湿润。
含水率控制在10%~15%。
对抗震设防地区墙应采用“三一”砌砖法砌筑；对非抗震设防地区墙可采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm;当施工期间最高气温高于30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
砖墙的灰缝应横平竖直。
水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。
灰缝砂浆应饱满。
饱满度不得低于80%。
除设置构造柱的部位外，多孔砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓。
施工中需在多孔砖墙中留设临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于0.5m;洞口顶部宜设置钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁。
砖墙每日砌筑高度不得超过1.8m,雨天施工时，不宜超过1.2m。
砌筑方法(1)砌筑前每隔15米左右抄水平点，立皮数杆，并在墙上标明门、窗、圈梁、过梁标高、拉结筋、预埋水泥砖等位置，砌砖时采用灌浆砌筑，外墙转角处同时砌筑，内外墙交接无构造柱处留踏步搓。
(2)排砖搭底：一般外墙第一层砖摆底时，两山墙排丁砖，前纵墙排条砖。
根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗问墙、堤尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可适当调整。
若留破活，七寸头或丁砖排在窗口中间，附墙垛或其他不明显的部位。
门窗口的上边的砖墙合拢时也不出现破活，所以排砖时必须全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七寸头时才好活。
(3)选砖：砌外墙选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格影响外议。
敲击时声音响亮，熔烧过火变色，变形的砖可用在基础或不(4)盘角：砌砖前应先盘好角，每次吊、靠，如有偏差及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的五层，及时进行制好灰缝大小，使水平缝均匀一致，大角盘好后再盘查一次，平整和垂直安全符合要求后，再挂线砌墙。
(5)挂线：砌200墙时，可采用挂外手单线（视砖外观质量要求情况，如果质量良好要求高也可挂双线，提高砌砖质量）可照砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
空心砖砌筑工艺标准
空心砖砌筑工艺标准空心砖砌筑是常见的建筑砌筑技术，经过多年发展，已经形成了一套完整的工艺标准。
本文将阐述空心砖砌筑工艺标准的主要内容。
一、材料要求1. 空心砖：应符合国家相关标准，外观应平整，边角应直线无明显磕碰、毛边和砂眼等缺陷。
2. 砂浆：应选用符合国家相关标准的砂、水泥等原材料，配比应符合要求，制备过程中应充分搅拌，砂浆应保持适当的湿度。
3. 钢筋骨架：应符合国家相关标准，选用规格应符合设计要求，质量应过硬，切割应平整，钢筋骨架的连接点应固定牢靠。
二、施工要求1. 基础准备：在进行空心砖砌筑之前，必须对基础进行充分准备，确保基础的平整度和结实度，以保证空心砖砌筑的安全性和稳定性。
2. 架线子：在进行空心砖砌筑之前，必须先固定好构筑线，用尺钉或者石膏手工架线子，确保空心砖的垂直度和水平度。
3. 开洞孔：在进行空心砖砌筑时，需先将石墨或者硬纸板制定成甲板，然后将其放置在预定的位置，并用细线或者油漆线划出洞口的形状。
4. 砌砖：在进行空心砖砌筑时，应先将砂浆均匀地涂抹在空心砖的两侧，再将其放置在构筑线上，垂直放置在洞口上，用橡皮锤轻轻敲打，以确保空心砖的稳定性和垂直度。
5. 端头砖：在砌筑拐角或在洞口的边缘处，空心砖需使用端头砖，端头砖在使用时应先根据需要割下一部分，所剩余的端头砖应用砂浆固定在砖堆的两侧。
6. 空洞处理：空心砖砌筑完毕后，需及时处理好砖体内部的空洞，将空洞处用腐蚀剂处理后，注入高强度水泥沙浆。
沙浆应填满整个空洞，注意压实，以保证空心砖的整体稳定性。
三、质量验收标准1. 外观质量：应符合设计要求，砖体应平整，边角应光滑无毛刺，应无裂痕、空洞、脱落等缺陷，砂浆应均匀、协调。
2. 尺寸精度：砌筑的砖体尺寸及垂直度应符合设计要求，砌筑缝应均衡、规整、错缝现象不得出现。
3. 强度要求：空心砖砌筑的抗拉强度、抗压强度、抗冲击强度等均应符合设计要求，保证砌体的可靠性、稳定性。
四、结论空心砖砌筑工艺标准的加强是保证建筑品质的重要手段之一。
空心砖砌体施工工艺
空心砖砌体施工工艺1、前言：粘土空心砖为传统砌筑工程中使用较为广泛的一种建筑材料，因其使用的原材料为粘土，为保护国土资源，设计中已逐渐减少其使用量，但随着新型产品页岩模数砖的烧制成功，其各项物理性能均可与粘土空心砖相比美，故空心砖的使用前景较为广阔。
2、特点：空心砖适用于承重结构和非承重围护结构墙厚为100、120、200、240及以上砌体结构。
3、适用范围：本施工工艺适用于一般工业与民用建筑空心砖砌体施工。
4、工艺流程：5.操作要点：5.1、施工准备5.1.1、技术准备5.1.1.1 、砌筑用的砂浆配合比提前进行试配。
5.1.1.2 、施工员、工长、班组长应熟悉图纸，技术员作好技术交底。
5.1.1.3 、施测人员提前作好放线工作，弹出门洞线及墙身线。
5.1.2、机具准备5.1.2.1机具设备：搅拌机、磅秤、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、灰槽、托线板、线坠、铝合金水平尺、大铲、斩斧、瓦刀、施工线等。
5.1.3、材料准备：5.1.3.1空心砖按材料分有粘土空心砖和页岩模数砖，KP1型承重空心砖孔隙率不应大于25%且不小于15%，规格为240×115×90、240×55×90；KM1型非承重空心砖孔隙率不小于35%，规格为190×190×90、190×90×90、90×90×90；标准砖，规格为240×115×55。
其品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致，有出厂合格证、试验报告单。
5.1.3.2水泥：普通或矿渣硅酸盐水泥，强度等级为32.5 ，有出厂合格证、试验报告单。
5.1.3.3砂：宜用中砂，经复试合格，过5㎜孔径筛子后使用。
5.1.3.4石灰膏或砂浆王：根据实验室提供的砂浆配合比拌制砂浆。
5.1.3.5水：用自来水或试验合格的洁净水。
5.1.3.6其他材料：拉结筋、预制过梁、埋件、砼砖。
页岩空心砖填充墙砌筑施工方案及施工方法
页岩空心砖填充墙砌筑施工方案及施工方法1、砌筑基本要求⑴、空心砖在运输、装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。
空心砖的水平和垂直运输，宜用砖夹装在专门制作的砖笼中。
验收合格的砖，应分类堆放整齐，最大堆置高度不宜超过2m。
⑵、在常温条件下，砖应提前2d挠水温润，砌筑时砖的含水率宜控制在10%-15%。
⑶、采用铺浆法砌筑，铺浆长度不得超过750mm，当施工期间的最高气温高于30℃时，铺浆长度不得超过500mm。
⑷、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不得有通缝。
⑸、空心砖砌筑时一般孔洞呈水平方向。
空心砖墙的厚度等于空心砖的厚度。
⑹、砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。
⑺、砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝的厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。
⑻、在砌筑前，应测标高，放墙线，并在建筑物主要轴线处设应数杆，或在房屋的大角及拐角处设置，转角处距墙皮或墙角50mm设置，皮数杆的间距不应大于12m。
⑼、空心砖的抗压强度、密度等级、孔洞排列及其结构、泛霜、石灰爆裂、吸水率以及抗风化性能等应符合GB6566的规定；⑽、产品出厂必须进行出厂检验，出厂检验合格后方可出厂；进入工地，应进行抽样送检，检验批以5万块为一批，不足5万按一批计。
⑾、砌体施工时应设置皮数杆，皮数杆上应标明皮数及竖向构造的变化部位。
砌筑完基础或每一楼层后，应及时弹出标高和轴线控制线。
施工人员应认真做好测量记录，并及时报监理验收。
2、砌筑方法⑴、砌筑前，应在砌筑位置弹出墙边线及门窗洞口边线，底部至少先砌三皮普通砖，门窗洞口两侧一砖范围内也应用普通砖实砌。
在需要找平时.当高差>20mm，应用C20级细石混凝土找平不得使用砂浆作为找平材料。
⑵、先从转角或定位处开始向一侧排砖，内外墙应同时排砖，纵横方向交错搭接，上下皮错缝，一般搭砌长度不少于60mm，上下皮错缝1/2砖长。
排砖时，凡不够半砖处可用普通砖补砌，半砖以上的非整砖宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断；第一皮空心砖砌筑必须进行试摆。
空心砖砌体专项施工方案
空心砖砌体专项施工方案本工程室内地坪以下采用实心页岩砖,地坪以上外墙采用200厚烧结页岩空心砌块,内墙采用100或200厚页岩空心砖,M5水泥砂浆砌筑;一、施工顺序安排本工程以各单元为施工段进行平行流水作业,整栋楼分三节即2～7层为第一节,8～13层为第二节,14～18及屋顶层为第三节,前两节为先上后下,第三节为先下后上进行逐层砌筑;二、施工材料要求1.页岩空心砖砌块：强度不低于的页岩空心砖砌块,页岩空心砖砌块的几何尺寸为200㎜×190㎜×115mm;页岩空心砖砌块进场后,厂家需及时提供产品的出厂合格证、产品检测报告等相关资料;2.实心页岩配砖：强度不低于实心页岩配砖,实心页岩配砖的规格200mm×100mm×53mm;应色泽均匀,边角整齐,无弯曲、裂纹,规格基本一致,敲击时声音响亮,并须有出厂合格证、试验报告单;3.特细砂：不得含有草根等有害杂物,使用前需过5mm筛,特细砂含泥量不得大于5％;进场后在使用前取样作试验以同一产地、同一规格、同一进厂时间及每400m3或600t为一验收批;试验项项目为：细度模量、含泥量、泥块含量等;4.水泥：强度不低于级,材料入场时应有生产厂家的出厂质量证明书、试验报告单,内容需包括：厂别、品种、出厂日期、出厂编号和试验数据;5.水：自来水或不含有害物质的洁净水;6.其他材料：必须符合设计要求及相关标准规定;三、砖体一般要求1.砌筑前,应先用钢尺校放线尺寸,允许偏差应符合上表要求;放线尺寸的允许偏差2.砌体施工,应设置皮数杆,并应根据设计要求,块材规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位;3.砌筑顺序,应符合下列规定：内外墙应同时砌筑;当不能同时砌筑时,应按规定留槎处理;4.基础墙的防潮层,当设计无具体要求,宜用1:的水泥砂浆加适量的防水剂铺设,其厚度宜为20mm;5.砌筑前应将砌筑部位的砂浆和杂物等清除干净,块材碎渣和杂物等;6.不得在下列墙体或部位中设置脚手眼：过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内;宽度小于1m的窗间墙;设计不允许设置脚手眼的部位;砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围;7.砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等均应按本规范规定随时检查并校正;砌体表面平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行;8.砌体工程工作面分段位置,宜设在伸缩缝、防震缝、构造柱或门窗洞口处,相邻工作段的砌筑高度差不得超过楼层的高度,也不宜大于4m;9.砌体临时间断处的高度差,不得超过一步脚手架的高度;临时施工洞口顶部宜设置过梁,普通砖也可在洞口上部采取逐层挑砖的方法封口,并应预埋水平拉结筋,洞口净宽度不应超过1m;10.设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋;宽度超过300mm的洞口,应砌筑成平拱或设置过梁;多孔砖、空心砖、小砌块表面不得留置水平沟槽;11.通气道、垃圾道等采用水泥制品时,接缝处外侧宜带有槽口,安装时除座浆外,尚应采用1:2水泥砂浆将槽口填封密实;12.砌筑完每一楼层后,应校核砌体的轴线和标高,在允许偏差范围内,其偏差可在基础顶面或楼面上校正;标高偏差宜通过调整上部灰缝厚度逐步校正;13.砌体施工时,楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值;施工层进料口楼板下,宜采取临时加撑措施;14.搁置预制梁、板的砌体顶面应找平,并应在安装时座浆;15.雨期施工应防止雨水冲刷砂浆,砂浆稠度应适当减小,每日砌筑高度不宜超过;收工时,应采用防雨材料覆盖新砌砌体的表面;四、砂浆拌制使用1.砌筑砂浆应采用机械搅拌,自投料完算起,搅拌时间应符合以下列规定;水泥砂浆和水泥混合砂浆,不得少于2min;水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆,不得少于3min;2.施工中当水泥砂浆代替水泥混合砂浆时,应按现行国家标准砌体结构设计规范GBJ3的有关规定,考虑砌体强度降低的影响,重新确定砂浆强度等级,并以此设计配合比;3.掺用有机塑化剂的砂浆,必须采用机械搅拌;搅拌时间,自投料完算起为3～5min;4.砂浆拌成后和使用时,均应盛入贮灰槽中;如砂浆出现泌水现象,应在砌筑前再次拌合;5.砂浆应随拌随用;水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时,必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕;6.有特殊性能要求的砂浆,应符合相应标准并满足施工要求;7.砌筑砂浆的稠度,宜按下表要求;砌筑浆的稠度五、围护砌体要点围护砌体施工程序：清扫楼板—→分墨弹线—→角点砌砖—→竖皮数杆—→分步砌筑—→水电预埋←→搭架砌筑—→安置过梁—→顶砌斜砖←→浇构造柱—→检查验收←→清场转层;注：“←→”表示两道工序同时进行;1.砌筑砖砌体时,砖应提前1~2d浇水湿润,页岩砖含水率宜为10%~15%;砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀,并应填砂浆;墙厚370 mm及以上的砌体宜采用双面挂线砌筑;2.砌砖工程宜采用“三一”砌筑法;当采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时,铺浆长度不得超过500mm;注：“三一”砌筑法即为一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法;3.砖砌体的尺寸和位置的允许偏差,不应超过下表的规定;砖砌体的尺寸和位置的允许伪偏差4.埋入砖砌体中的拉结筋,应设置正确、平直,其外露部分在施工中不得任意弯折;非直角砌体的角砖宜采用无齿锯加工制作;5.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工;对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎;烧结普通通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3;多孔砖砌体的斜槎长高比应按砖的规格尺寸做适当调整;6.施工中不能留斜槎时,除转角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎,并应加设拉结钢筋;拉结筋的数量为每120mm墙厚放置1根直径的钢筋：间距沿墙高不得超过500mm；埋入从墙的留槎处算起,每边均不应小于1000mm；末端应有90°弯钩;7.抗震设防地区建筑物的砌砖工程不得留直槎;8.在砖墙中设有钢筋砼构造柱时,在砌筑前应先将构造柱的位置弹出,并把构造柱插筋处理顺直;砌砖墙时与构造柱联结处,砌成马牙槎,每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm,如下图所示;砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置两根直径为6mm的水平拉结筋,每边伸入墙内不应少于1000mm;9.;对抗震设防区,2根;10.砌体接槎时,,保持灰缝平直;11.;砖柱不得采用包心砌法;12.,不得出现透明缝,13.于12mm;六、砌块施工方法1.空心砌块工序流程：先期工作－→基层处理－→砌空心砖－→砌块与梁底或楼板底联接－→检查验收;2.先期工作：存放场地夯实、平整、不积水,堆码应整齐,应尽量减少二次转运;基层处理：将砌筑空心砌块墙根部位基面清扫干净,用砂浆找平,然后砌三线实心砖;3. 空心砌块墙砌筑前根部先砌200mm高实心砖;门窗洞口周边用普通页岩砖砌筑;砌墙前一天,应将空心砌块墙与结构相接的部位洒水湿润,保证砌体粘结牢固;在结构墙柱上按0.5m标高线分别划出砌块的层数,安排好灰缝的厚度以及拉结筋位置,在结构墙柱上弹好墙的立面边线;4.按照设计要求预先在结构墙、暗柱上埋好预留拉结筋;砌空心砌块时按墙宽,应预留洞口,减少事后剔凿,损害墙体;2φ拉结筋理直平铺在水平灰缝内,5.,砖倾斜度为600左右,砂浆应饱满,七、质量保证措施质量保证项目：1.使用的原材料和空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求,质量应符合标准规定的各项技术性能指标,并有出厂合格证及试验报告单;2.砌筑砂浆应严格按照配合比拌制;砂浆试样应在搅拌机出料口随机取样、制作;砂浆的品种,强度等级必须符合设计要求,砌块接缝砂浆必须饱满,并按规定制作砂浆试块;3.空心砖墙要上、下皮错缝砌筑,不得有通缝,在墙的转角、门洞口等部位,用多孔砖匹配砌转角处必须同时砌筑,严禁留直槎,交接处应留斜槎;4.不得使用破损严重的空心砖砌筑;接槎处砂浆密实,缝砖平直,接槎处水平灰缝小于8mm或有不超过5个的透亮缺陷;5.拉结筋、构造柱、现浇钢筋混凝土带均符合设计要求;质量主控项目：1.使用的原材料和空心砌块品种,强度必须符合设计要求,质量应符合轻集料砼小型空心砌块GB／T15229－2002标准规定的各项技术性能指标,并有出厂质保资料等;2.砖和砌块的取样和数量：同一产地、同一规格的砖,烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块为一验收批;每一验收批取样一组,数量为10块;3.砂浆的品种,强度等级必须符合设计要求,砌块接缝砂浆必须饱满,并按规定制作砂浆试块;砌筑砂浆取样和数量：同一砂浆品种、强度等级、同一配合比、同种原材料为一取样单位,砌体超过250m3为一取样单位;每一取样单位留置组数不得少于一组每组六块;质量一般项目：1.接槎：砂浆要密实,砌块要平顺,接槎部位严实;空心砌块墙的上下层竖缝应错开1／3砌块长度;砂浆饱满,灰缝均匀一致;2.拉结筋：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求,位置间距的偏差不得超过一皮砌块;3.成品保护：砌块在装运过程中,轻装轻放,计算好各房间的用量,分别码放整齐;落地砂浆及时清除,以免与地面粘结,影响下道工序施工;4.设备槽孔以预留为主,尽量减少剔凿,不得乱剔硬凿;可划准尺寸,用切割机镂划;如造成墙体砌块松动,必须进行补强处理;5.注意质量问题：不得随意用破碎空心砌块砌墙,影响墙体的强度;拉结筋按要求留置,保证砌体稳定;砌筑前应适量浇水;应根据墙体尺寸及砌块规格进行安排,将皮数、灰缝作出标记,拉通线砌筑,作到灰缝一致,墙面平整,灰缝饱满;八、成品保护措施1.砌块在装运过程中,轻装轻放,计算好各房间的用量,分别码放整齐;落地砂浆及时清除,以免与地面粘结,影响下道工序施工;2.设备槽孔以预留为主,尽量减少剔凿,不得乱剔硬凿;可划准尺寸用切割机镂划;如造成墙体砌块松动,必须进行补强处理;3.外露或预埋在墙体里的各种管线及其他预埋件,应注意保护,不得碰撞损坏;应加强对抗震构造柱预留钢筋和拉结筋的保护,不得随意碰撞损坏;砂浆稠度应适宜,砌体操作时应防止砂浆流淌弄脏墙面;4.墙过梁底部的模板,应在灰缝砂浆强度达到设计规定的50％以上时,方可拆除;预留有脚手眼的墙面,应用与原墙相同规格和色泽的砖嵌严实,保护墙面洁净; I5.在垂直运输施工电梯进料口周围,应用塑料纺织布或木板等遮盖,保护墙面洁净;砌块在装运过程中,应轻放轻装,计算好各房间及各层间数量按规格分别堆放整齐;6.搭拆脚手架时应防止碰坏已砌筑完成的墙体和门窗洞口棱角;墙体砌筑完成后,如需增加预留孔洞或槽坑,开凿后墙体有松动或砌块不完整时,必须立即进处理补强;7.落地砂浆应及时清除,保持施工场地清净,以免影响下道工序施工,门框安装后应将门口框两侧从地面起300～600mm高度范围钉临时木板保护,防止推车时撞损;8.在砌筑围护工程中,水电专业及时配合预埋管线,以避免后期剔凿对结构质量造成隐患;在构造柱、圈、梁、模板支设时,严禁在砖砌体上硬撑、硬拉;九、安全施工措施1.建立安全施工保证体系,落实安全施工岗位责任制;特殊工种人员必须持证上岗;2.现场设施定期检查,保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效;作业面施工时,必须注意现场临电的设置、使用,不得随意拉设电线、电箱;加强“四口五临边”的防护,严禁任意拆除;3.砌块堆放场地必须坚实,码放整齐,堆放高度不超过;施工人员必须戴好安全帽;在使用脚手架砌筑时,施工人员必须系好安全带,穿防滑胶底鞋;4.手持电动工具使用前,必须做空载检查,运转正常后方可使用;所有用电设备在拆修或移动时必须断电后方可进行5.大于或等于4m的高墙体砌筑时,应搭设双排架,并设置好安全网;十、文明施工措施1.加强施工现场、垃圾站的管理,做好剩余材料的分拣、回收工作;2.施工完毕后,剩余材料及时收集整理,严禁随意乱扔;3.现场废料及加工厂木屑等,应按照指定地点堆放,然后由专用车辆运至场外废弃场;4.现场场容实行责任区包干制度,定期检查评比;5.临时道路每天洒水清扫,防止扬尘;出场车辆应进行清扫处理,防止沿途遗撤;6.班组长必须对班组作业区的现场文明施工负责,落实到人;7.合理安排施工工序,尽量降低噪声;。
空心砖砌体工程施工工艺标准
空心砖砌体工程施工工艺标准第1章适用范围空心砖砌体与水泥砂浆或水泥砂浆混合砂浆砌成。
砖墙用料生产工艺简单，施工方便，工效高,施工速度快，适应性强。
本工艺标准适用于建造主要为框架结构部分填充墙。
第2章材料准备1 砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。
2 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32。
5 级普通硅酸盐水泥或矿硅酸盐水泥。
3 砂：用中砂,配制M5 以下砂浆所用砂的含泥量不超过10％，M5 及其以上砂浆的砂含泥量不超过5％，使用前用5mm 孔径的筛子过筛。
4 掺合料：白灰熟化时间不少于7d,或采用粉煤灰。
5 其它材料：墙体拉筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
第3章施工机具1 应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖槽、砖夹子、扫帚等。
2 作业条件2.1 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板.2。
2 办完地基、基础工程隐检手续.2.3 按标高抹好水泥砂浆防潮层。
2.4 弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸,弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
2.5 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m 为宜。
2.6 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6 块为一组）。
第4章工艺流程第1节砖浇水粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖边1.5cm 为宜，含水率为10％~15％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
第2节砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。
宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1。
5min。
第3节砌砖墙（1）组砌方法：砌体一般采用一顺砌法。
（2）排砖撂底(干摆砖)：一般外墙第一层撂底时，两山墙用小红砖排丁砖，前后纵墙排条砖。
根据好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数量，可将门窗口的位置左右移动。
空心砖砌块砌筑施工方法要点
空心砖砌块砌筑施工方法要点砌体为空心砌块时，墙底部应先砌三皮红砖，顶部与梁底接触面处采用粘土砖滚砌或斜砖顶紧，与柱、门、窗交接处及开关插座、灯具等安装处应组砌适量红砖。
1、砌块砌筑前，根据砌块高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆，并将皮数杆竖立于墙的转角处和交接处，皮数杆间距宜小于15m。
2、砌块的生产龄期不少于28d，并清除砌块表面污物和芯柱所用砌块孔洞的底部边角。
3、砌块一般不需要浇水，当天气炎热且干燥时，可提前喷水湿润。
4、必须遵守“反砌”原则，每皮砌块应使其底朝上砌筑。
5、砌块应对孔错缝搭接，如因结构影响不能满足要求时，在砌块水平灰缝内设置拉结筋或钢筋网片。
拉结筋用２根直径6mm的的Ｉ级钢筋，长度不小于700mm。
但竖向通缝不得超过两皮砌块。
6、水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90％。
竖向灰缝采用加浆方法，使其砂浆饱满。
7、空心砌块墙的转角处，应隔皮纵横墙砌块相互搭砌。
8、空心砌块墙的Ｔ字交接处，应隔皮使砌块端面露头。
因为有素混凝土芯柱，在纵横墙上交接处砌一块三孔大规格砌块，砌块的中间孔正对横墙露头砌块靠外的孔洞，以利混凝土芯柱的浇筑。
在Ｔ字交接处，纵墙如用主规格砌块，则会造成纵墙面上有连续三皮通缝，这是不允许的。
9、空心砌块墙的转角处和交接处如不能同时砌起，则应留置斜搓。
空心砌块墙的临时间断处可从墙面200mm砌成直搓，并每隔三皮砌块高在水平灰缝设2根φ6的拉结筋。
10、空心砌块墙表面要做后预留，严禁事后打凿沟槽，对设计测定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑墙体时预埋和预留。
11、沿墙高每隔600mm与柱内预留的钢筋2φ6m钢筋拉结。
钢筋伸入墙内的长度不小于600mm。
12、空心砌块墙的每天砌筑高度，宜控制在1.5m（或一步脚手架高度）内。
13、空心砌块宜少留脚手眼，必须要留眼的地方，可用辅助规格的单孔砌块侧砌，完工后用不低于Ｃ15的混凝土填实。
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空心砖砌体砌筑施工工艺标准
编制人：陈林
审核人：朱刚
审批人：何泽洪
编制单位：花园建设工程有限公司
编制日期：二零一九年一月十日
空心砖砌体砌筑
施工工艺标准
一、工艺流程：
二、施工准备：
1、材料准备：砌块性能、材质必须符合设计要求，并应规范存储。
水泥采用合格的32.5级普通硅酸盐水泥。
砂应采用细砂或中砂，含泥量不大于3％。
砌筑砂浆应掺加高效外加剂以改善砂浆性能。
2、机具准备：砌筑作业前应该准备好相关机械设备和砌筑工具。
三、操作工艺：
1、弹线定位：在砌筑位置弹出墙边线、门窗洞口边线。
底部先砌筑三皮普通砖。
2、砂浆拌制：砂浆采用M5水泥砂浆，砂浆搅拌应均匀，投料顺序为砂→水泥→外加剂→水，加水搅拌前应干拌半分钟，砂浆应随拌随用，拌成后3h内用完，每一施工段或250立方米砌体，应做一组试块。
3、排砖撂底（干摆砖）：先从转角或定位处开始向一侧排砖，内外墙同时排，纵横方向交错搭接，上下皮错缝，搭砌不少于60mm，上下皮错缝1/2砖长。
排砖时，凡不够半砖处用普通砖补砌，半砖以上的非整砖宜用无齿锯加工制作，第一匹空心砖砌筑必须试摆。
4、砌筑填充墙：
①、挂线：砌筑应双面挂线，如果长墙几个人均可以一根
通线，中间应设几个支线点，小线拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
②、砌砖：砖应提前1～2天浇水湿润，含水率宜为10～15％，砌砖采用刮浆法，底部先砌三皮普通标砖，转角处及丁字交接处，应用普通标砖砌成实体，门窗洞口两侧用普通标砖砌成实体，宽度不小于240mm。
水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，灰缝饱满度不得低于80％，竖向灰缝应饱满，不得出现透明缝，瞎缝、假缝。
空心砖墙不得留脚手眼，管槽留置时，采用弹线定位后凿槽或开槽。
③、砌筑高度：空心砖墙应同时砌起，不得留槎，中途停歇时，应将墙顶砌平，每天砌筑高度不应超过 1.8m。
砌筑过程中应弹好“50线”。
④、过梁：门窗过梁支承处应用实心砖砌筑，安装时，其标高、位置及型号必须准确，坐浆饱满，过梁坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫。
过梁伸入墙内应≧240mm，过梁的长度、宽度、高度计配筋应符合规范和设计要求，现浇过梁施工应符合规范和设计要求。
⑤、拉结筋设置：当填充墙与构造柱、混凝土墙或柱相连时，应设2φ6.5@500钢筋拉结，拉结钢筋植入墙、柱内，伸入墙内L≧1000mm。
⑥、构造柱设置：砌砖前，严格按照图纸将构造柱位置进行弹线，并把预留柱筋处理顺直。
构造柱设置原则：墙端（包括外挑墙端）及沿墙长每隔3.5～4m设置，构造柱的尺寸及配筋应符合规范和设计要求。
砌墙时，与构造柱连接处砌成马牙
槎，马牙槎处砌实心砖，马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，马牙槎深度为60mm，马牙槎应先退后进，沿墙高500mm 设置2φ6.5水平拉结筋，每边伸入墙内不小于1000mm。
⑦、构造腰带设置：当墙高>4m时，应每隔2m（或窗上下、门上）加设通长混凝土构造腰带，腰带宽度同墙厚，厚度为120mm，纵筋设计为4Φ10，箍筋设计为φ6.5@200，纵筋应与相连柱（构造柱）的预留钢筋焊接。
⑧、后塞口砌筑：墙砌至梁、板附近后，应待砌体沉实7天后再用斜砌法把下部砌体与上部板梁间用实心砖顶紧填实，斜砌角度控制在45～60度间。
⑨、砌体与混凝土墙柱结合处应采用实心砖砌筑，宽度不小于240mm宽。
⑩、设计安装栏杆两端墙体240mm×240mm范围内用实心砖砌筑。
四、质量标准：
1、空心砖、砌筑砂浆的强度等级应符合规范和设计要求。
2、砌体应与主体结构可靠连接，连接构造应符合设计要求。
3、填充墙与承重墙、柱、梁连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应该进行实体检测，锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值为6.0KN。
4、上下层砖错缝，每间500mm通缝不超过3处，且不得位于同一面墙上。
接槎处砂浆密实，缝砖平直。
拉结筋、构造柱符合设计要求。
竖向灰缝不应出现瞎缝、透明缝和假缝。
5、填充墙一般尺寸允许偏差：①轴线位置偏移：10mm，用拉线和尺量检查；②≦3m高墙体垂直度允许偏差为5mm，＞
3m高墙体垂直度允许偏差为10mm，用2m托线板或吊线尺检查；
③表面平整度：8mm，用2米靠尺和塞尺检查；④门窗洞口高宽：±10mm，用尺检查；⑤外墙上下窗口偏移：20mm，用经纬仪或吊线检查。
五、工序验收要求：
每道工序均要进行验收，上一道工序未完成验收，严禁进入下一道工序。
验收按一层为一个验收段，并且实行施工过程监督检查，验收人员包括班组长、质量员、工长，验收后形成书面验收资料。
六、成品保护：
1、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
2、预埋的拉结筋应加强保护，不得踩倒、弯折。
3、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。
4、空心砖砌体中不得留脚手眼，不得砌后随意打洞、凿槽。
5、在构造柱施工中，严禁破坏已砌筑好的墙体。
七、安全文明施工：
1、作业面安全防护设施齐全有效，个人防护用品使用正确。
2、每天砌体施工完后，应对楼层地面卫生及时清理干净，应做到工完场清。
3、应及时清理砂浆运输过程中的落地砂浆并回收使用，对于砌筑施工中的落地砂浆也要及时的回收使用。