焦炉状况等级鉴定标准(1月修订讨论稿)

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焦炉等级评定实施方案最新

焦炉等级评定实施方案最新一、背景为了规范焦炉等级评定工作，提高焦炉生产效率和质量，根据国家相关政策和要求，制定了本实施方案。

二、适用范围本实施方案适用于所有焦化企业的焦炉等级评定工作。

三、评定标准1. 焦炉等级评定应符合国家相关标准和法规要求，包括但不限于焦炭质量、生产效率、环保要求等方面。

2. 焦炉等级评定应综合考虑焦炉的生产能力、设备状况、管理水平等因素，进行科学、客观的评定。

3. 焦炉等级评定应根据实际情况进行分类评定，分为优等、一等、二等、三等和淘汰等级。

四、评定程序1. 提交申请：焦化企业应向相关部门提交焦炉等级评定申请，提供相关资料和信息。

2. 资料审核：相关部门对焦炉等级评定申请的资料进行审核，确保申请材料齐全、真实有效。

3. 现场评定：相关部门组织专业人员对焦炉进行现场评定，包括设备运行情况、生产效率、产品质量等方面的检查和测试。

4. 综合评定：根据现场评定结果和相关资料，综合评定焦炉等级，确定其等级评定结果。

五、评定结果1. 优等：符合国家相关标准和法规要求，生产效率高，产品质量优秀，环保达标。

2. 一等：基本符合国家相关标准和法规要求，生产效率较高，产品质量良好，环保基本达标。

3. 二等：部分符合国家相关标准和法规要求，生产效率一般，产品质量一般，环保存在一定问题。

4. 三等：严重不符合国家相关标准和法规要求，生产效率低，产品质量差，环保严重不达标。

5. 淘汰：存在严重安全隐患，无法正常生产，需要进行淘汰处理。

六、监督管理1. 相关部门应加强对焦炉等级评定工作的监督管理，确保评定工作的公正、客观和科学。

2. 对于存在违规行为的焦化企业，相关部门应依法进行处理，确保焦炉等级评定工作的规范和有效进行。

七、总结本实施方案的制定，将有利于提高焦炉生产效率和产品质量，促进焦化企业的健康发展，同时也有利于保护环境，推动焦化行业的可持续发展。

希望各焦化企业能够严格按照本实施方案的要求进行焦炉等级评定工作，共同推动焦炉行业的发展和进步。

干熄准一级焦炭指标

干熄准一级焦炭指标
干熄准一级焦炭是一种具有一定标准的焦炭，其指标通常根据生产工艺和市场需求而有所不同。

以下是通常情况下，干熄准一级焦炭的一些可能的主要指标：
1.挥发分（Volatile Matter）：通常在2% 到8% 之间。

挥发分是
焦炭中的有机物质，其含量较低通常意味着焦炭的热值更高。

2.固定碳（Fixed Carbon）：通常在85% 到92% 之间。

固定碳是
焦炭中的主要成分，用于产生热能。

3.灰分（Ash Content）：通常在4% 到10% 之间。

灰分是焦炭中
的无机矿物质和杂质的含量，灰分较低通常意味着焦炭质量较好。

4.硫分（Sulfur Content）：通常在0.4% 到1% 之间。

硫分是焦
炭中硫的含量，较低的硫分通常更有利于环保。

5.水分（Moisture Content）：通常在1% 到4% 之间。

水分是焦
炭中的水含量，较低的水分有助于提高热值。

6.灼净度（Coke Strength After Reaction，CSR）：通常在60 到
75 之间。

CSR 是一个反映焦炭耐高温热塑性的指标，对于一些
工业用途的焦炭很重要。

请注意，这些指标可能会因不同的行业和应用而有所不同，因此您在具体采购或使用焦炭时，应根据您的具体需求和标准来查看相关的规范和质量控制要求。

焦炭通常用于冶金、能源生产和化工工业等领域，因此其质量和指标的要求可能会根据具体用途而异。

焦化行业清洁生产水平评价标准

焦化行业清洁生产水平评价标准
焦化行业清洁生产水平评价标准主要包括以下几个方面：
1. 资源能源利用指标：焦炭产量和主要原料煤的消耗量应满足相应的标准，例如吨焦耗洗精煤（干煤）应≤，全焦率应≥75%。

2. 炼焦工序能耗和热量消耗：炼焦工序的能耗应≤170kg标煤/t焦，而炼焦耗热量应满足特定的煤气加热值折算要求。

3. 水和电力消耗：吨焦耗新水应≤，吨焦耗电量应≤35KWh。

4. 煤气利用和水循环利用率：焦炉煤气利用率应≥95%，水循环利用率应≥85%。

5. 副产品综合利用：煤气不得直排或点火炬，煤焦油及苯类化工产品应进行有效回收。

6. 污染物产生指标：新建和改扩建焦化生产企业各种污染物产生指标不得超过炼焦行业清洁生产标准（HJ/T126－2003）中规定的二级标准。

废物回收利用指标也应达到相应的标准。

以上是焦化行业清洁生产水平评价标准的主要内容，具体标准可能会根据实际情况有所调整。

评定标准(焦化厂)

冶金企业安全生产标准化评定标准（焦化）考评说明1.本标准仅适用于钢铁联合企业中的焦化企业开展安全生产标准化自评、申请、外部评审及安全监管部门监督审核等相关工作，独立的焦化企业可以参照执行。

2.依法生产的焦化企业，在考核年度内未发生较大及以上生产安全事故的，可以参加安全生产标准化等级考评。

3.本标准共有13项考评类目（A级元素）、47项考评项目（B级元素）和218条考评内容（核心内容）。

4.在评定标准表中的自评/评审描述列中，企业及评审单位应根据评定标准的有关要求，针对企业实际情况，如实进行得分及扣分点说明、描述，并在自评扣分点及原因说明汇总表（见附表）中逐条列出。

5.本评定标准中累计扣分的，直到该考评内容分数扣完为止，不得出现负分。

有特别说明扣分的（在考评办法中加粗的内容），应在该类目内进行扣分。

6.本评定标准共计800分，最终标准化得分换算成百分制。

换算公式如下：标准化得分（百分制）=标准化工作评定得分÷（800－不参与考评内容分数之和）×100。

最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。

7.标准化等级分为一级、二级、三级，其中一级为最高。

评定所对应的等级应同时满足标准化得分和安全绩效要求，取其中较低的等级确定最后标准化等级（见下表）。

8.焦化企业安全生产标准化考评程序、有效期、等级证书和牌匾等按照《冶金企业安全标准化考评办法（试行）》（安监总管一〔2008〕23号）中第六至十条的有关要求执行。

冶金企业安全生产标准化评定标准（焦化）自评/评审单位：自评/评审时间：从年月日到年月日自评/评审组组长：自评/评审组主要成员：— 5 —— 6 ——7 ——8 ——9 ——10 ——11 ——12 —附表自评扣分点及原因说明汇总表。

焦炉等级评定实施方案

焦炉等级评定实施方案一、背景介绍焦炉是炼钢过程中不可或缺的设备，其性能和等级直接影响着钢铁生产的质量和效率。

为了科学评定焦炉的等级，制定实施相应的方案，本文旨在规范焦炉等级评定的相关内容。

二、评定范围焦炉等级评定的范围主要包括焦炉的设备状况、运行情况、能耗情况等方面，具体包括但不限于以下内容：1. 焦炉设备的完好情况，包括炉体、煤气管道、冷却系统等；2. 焦炉的运行情况，包括操作稳定性、生产效率等；3. 焦炉的能耗情况，包括燃料利用率、能源消耗等。

三、评定标准为了科学、客观地评定焦炉的等级，我们制定了一套严格的评定标准，主要包括以下几个方面：1. 设备状况评定：根据焦炉设备的完好程度、维护情况等进行评定，分为优、良、中、差四个等级；2. 运行情况评定：根据焦炉的操作稳定性、生产效率等进行评定，分为优、良、中、差四个等级；3. 能耗情况评定：根据焦炉的燃料利用率、能源消耗等进行评定，分为优、良、中、差四个等级。

四、评定流程焦炉等级评定的流程主要包括以下几个步骤：1. 调查准备：组织评定人员，准备评定所需的相关资料和工具；2. 现场调查：对焦炉设备进行现场检查，了解其运行情况和能耗情况；3. 数据分析：对所获得的数据进行分析，综合考虑设备状况、运行情况和能耗情况；4. 等级评定：根据评定标准，对焦炉进行等级评定，并形成评定报告。

五、评定结果运用焦炉等级评定的结果将直接影响钢铁生产的质量和效率，具体运用包括但不限于以下几个方面：1. 优化管理：根据评定结果，对焦炉进行管理优化，提高设备状况和运行效率；2. 能效改进：根据评定结果，对焦炉的能耗情况进行改进，降低能源消耗；3. 安全生产：根据评定结果，加强焦炉设备的维护和保养，确保安全生产。

六、总结焦炉等级评定实施方案的制定，对于提高焦炉设备的管理水平、降低能源消耗、确保安全生产具有重要意义。

希望各相关单位能够严格按照本方案进行实施，不断提升焦炉设备的等级，为钢铁生产提供更好的保障。

焦炉鉴定

焦炉自鉴报告山西焦化集团有限公司炼焦车间二○○四年九月概况山西焦化股份有限公司老厂炼焦车间，共有两座58-Ⅱ型、2×42孔焦炉，年设计生产能力为56万吨。

我公司生产的焦炭作为商品焦外销，焦炉煤气除供焦炉加热外，其余大部分供公司化肥厂生产合成氨。

2#和1#焦炉分别于1979年1月13日和1981年10月24日投产，炉龄超过和将近25年。

2001年5月由中国炼焦行业协会组织有关专家对两座焦炉进行了鉴定，均被评为一级焦炉。

多年来，我公司以《焦炉技术管理工程》为依据，以“团结、拼搏、求实、进取”的企业精神作动力，全面落实各项管理工作，加强职工队伍建设，为焦炉的基础管理、技术创新、安全生产、环境管理等开创了良好的新局面。

在焦炉管理上，1997年企业引进全面质量管理体系，引入科学的管理理念，为焦炉的管理注入了新的活力。

我们严格按照质量体系要求运行，严把各道工序质量关，强化全过程的质量控制，从而有效的保障了焦炭质量，并于1997年底顺利通过了ISO9002质量管理体系认证，多年来，焦炭Ⅱ组合格率连创100%的佳绩，一极品率也大幅提高。

在环境保护与治理方面，我们全面推行了清洁生产制度，开展“创建无异味车间”活动，几年来相继完成了8项环保设施的建设，对粉尘治理基本实现了全过程控制，环保设施能保持与主机同步运行。

污水处理除生活用水外排外，全部实现了回收利用。

经过多年努力，焦炉各项污染物的排放指标全面达标，污染物的排放量得到了严格的控制。

2000年2月通过了IS14001环境管理体系，我们的产品焦炭也获得了“绿色免检产品”称号，取得了进军国际市场的“通行证”。

在设备管理方面，车间严格“三检”制度和设备包机制，加强设备日常维护和保养，使主要设备和一般设备完好率、运行率均保持在95%以上。

安全生产方面，车间严格按照“职业健康安全”体系规则办事，严格执行“四不放过”原则和首长负责制，已连续11年无安全事故发生。

在2003年5月份OHS体系审核中，车间一次通过验收。

焦炉等级评定实施方案最新

焦炉等级评定实施方案最新实施方案简述：为了规范焦炉等级评定工作，确保评定结果公正、客观、科学，综合考虑设备技术、生产管理、能源消耗等方面的因素，制定了以下实施方案：一、评定对象及评定范围1. 评定对象：所有具有焦炉设备的企业。

2. 评定范围：焦炉设备的技术水平、管理水平及能源消耗情况。

二、评定标准1. 技术水平：评定焦炉设备的技术参数、生产效率和设备维护情况。

2. 管理水平：评定企业的生产管理制度、安全生产措施、环保措施等情况。

3. 能源消耗：评定企业的焦炭生产能源消耗情况，包括燃料消耗、电能消耗等。

三、评定方法1. 现场考察：评定人员对焦炉设备进行实地考察，了解其工作状态和管理情况。

2. 数据分析：评定人员对企业提交的相关数据进行分析和比对，验证信息的真实性和准确性。

3. 专家评审：邀请相关行业的专家参与评定工作，对评定结果进行审核和确认。

四、评定流程1. 申请评定：企业向评定机构提交申请，提供相关资料。

2. 实地考察：评定机构安排评定人员进行现场考察和数据收集。

3. 数据分析：评定机构对收集的数据进行分析，形成初步评定报告。

4. 专家评审：邀请专家参与评定工作，对评定报告进行审查和确认。

5. 发布评定结果：评定机构将评定结果向企业公布，并出具评定证书。

五、评定结果利用1. 评定结果将作为企业技术改造、管理提升和能源节约的重要依据。

2. 对评定结果较差的企业，相关部门将加强监督检查，督促企业改进和提升。

六、其他事项1. 评定机构应具备相应资质和技术能力，保证评定工作的客观性和科学性。

2. 评定周期一般为一年，但评定机构可根据实际情况调整评定周期。

以上实施方案将于XX年XX月XX日起执行，希望各相关企业密切关注并配合实施。

为了确保焦炉等级评定工作的公正性和科学性，评定机构在实施方案中强调了评定方法和流程。

其中，现场考察是评定工作中的重要环节，通过实地考察，评定人员可以直观了解焦炉设备的运行情况、生产管理状况和环保设施情况，从而为评定结果提供客观依据。

G钢焦化厂焦炉等级评定方案

太钢焦化厂焦炉等级评定方案
一．评定小组成员及职责
1．评定小组成员：周XX 李XX 王X 张XX
2．职责
：环保评定
：焦炉综合评定
焦炉工艺及工艺设备评定
焦炉技术月报及Batcontrol运用
程：焦炉移动设备评定
评定活动协调，每周检查评定工作进展情况，并组织评定会议。

二．评定周期
2000年X月X日-X月X日
今后每年8月-月自检评定一次
三．本次自检安排
1．数据取自上一年8月份至评定当年8月份， 2．重点工作2．1重点工作内容
3．具体工作分工及完成期限
3．1 具体工作分工见“四、评定内容”3．2 具体工作完成期限：
四．评定内容
特级等级焦炉基本条件
#焦炉炉体设备状况及热工操作指标
附表2-2 8#焦炉炉体设备状况及热工操作指标对标
附表3 装置与烟尘排放控制
五、焦炉等级评定步骤对照标准自检
问题整改
向中国炼焦行业协会申请提供鉴定资料
现场配合鉴定。

炭化室高等于大于4米焦炉状况等级鉴定标准

炭化室高等于大于4米焦炉状况等级鉴定标准（2000年8月修订版）为加强焦炉管理，保证焦炉正常运行，不断促进焦炉状况、环境保护、技术装备和技术管理水平的提高，制订本标准。

本标准规定了特级、一级、二级焦炉应达到的要求，上述等级的焦炉属于完好焦炉。

本标准适用于炭化室高4.0~6.0m的焦炉。

焦炉评级以一座焦炉为单位。

1 基本条件评级的焦炉必须达到以下条件。

1.1严格执行以《焦炉技术管理规程》为中心的各项责任制和规章制度。

1.2炼焦车间必须具备附表1所列的台帐，并做到准确、完整，保存完好。

1.3全面完成公司（厂）下达的生产任务和焦炭质量指标。

1.4安全生产无死亡，无重大事故。

1.5生产秩序正常，操作环境和厂容厂貌整洁。

1.6特级焦炉投入生产需满三年；一级焦炉投入生产需满两年；二级焦炉投入生产需满一年。

各级焦炉均应基本达到设计生产水平。

1.7设备维护好，“四车一机”要设备完好，运行正常。

焦炉加热设备完好。

一般设备完好率要在95％以上。

1.8技术进步取得成果。

2 等级分类标准的技术内容2.1焦炉等级分为特级、一级、二级，每个等级中又按炉龄分为四个炉龄段。

2.2炉体、设备状况、生产能力、操作等指标良好,等级标准见附表2。

特级焦炉各项指标均需达标；一级焦炉允许有一个指标未达标；二级焦炉允许有二个指标未达标，但未达标的指标中不包括焦炉状况和二次焦炉数。

且未达标项目的指标不能低于下一级的同一炉龄段的标准。

2.3 环境保护2.3.1 对焦炉的装煤、炉门、炉顶和推焦采取有效的技术措施和严格的操作管理，焦炉无组织排放的大气污染物要达到国家环保局制定的《炼焦炉大气污染物排放标准》（GB16171－1996）。

对不同等级的焦炉，要求按附表3进行管理和装备。

特级焦炉各项指标均需达标，一级焦炉允许有一小项未达标，二级焦炉允许有两小项未达标。

但未达标中不包括装煤和炉门冒烟。

2.3.2 对评定特级焦炉的应按GB16171－1996标准，提供实测结果，以后每三年重测一次。

焦化厂炼焦生产焦炭分级标准及参数分析控制方法

炼焦生产焦炭分级标准及参数分析控制方法一、焦炭分级标准：焦炭是高温干馏的固体产物，主要成分是碳，是具有裂纹和不规则的孔泡结构体（或孔泡多孔体）。

裂纹的多少直接影响到焦炭的力度和抗碎强度，其指标一般以裂纹度（指单位体积焦炭内的裂纹长度的多少）来衡量。

衡量孔泡结构的指标主要用气孔率（只焦炭气孔体积占总体积的百分数）来表示，它影响到焦炭的反应性和强度。

不同用途的焦炭，对气孔率指标要求不同，一般冶金焦气孔率要求在 40 ～ 45% ，铸造焦要求在 35 ～ 40% ，出口焦要求在 30% 左右。

焦炭裂纹度与气孔率的高低，与炼焦所用煤种有直接关系，如以气煤为主炼得的焦炭，裂纹多，气孔率高，强度低；而以焦煤作为基础煤炼得的焦炭裂纹少、气孔率低、强度高。

焦炭强度通常用抗碎强度和耐磨强度两个指标来表示。

焦炭的抗碎强度是指焦炭能抵抗受外来冲击力而不沿结构的裂纹或缺陷处破碎的能力，用 M40 值表示；焦炭的耐磨强度是指焦炭能抵抗外来摩檫力而不产生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10 值表示。

焦炭的裂纹度影响其抗碎强度 M40 值，焦炭的孔泡结构影响耐磨强度 M10 值。

M40 和 M10 值的测定方法很多，我国多采用转鼓试验的方法。

二、知识拓展：一）、从标准来解释：1、一级焦：灰分≤11.9；碳分≤0.6；抗碎强度M25/%≥92；M40/%≥83；挥发分≤1.6；反应性≤24；反应后强度≥65；2、二级焦：硫：0.4；炭：84-85；3、三级焦：交货物方式：车板；规格（mm）：末煤；挥发份：15-18；灰份：25；含硫：<1.2；二）、焦碳参数：1 、焦炭中的硫分：硫是生铁冶炼的有害杂质之一，它使生铁质量降低。

在炼钢生铁中硫含量大于 0.07% 即为废品。

由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石。

1.1 3.5% 来自石灰石；82.5% 来自焦炭，所以焦炭是炉料中硫的主要来源。

焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。

焦炉调火与热工评定

（5）冷却温度的测量
• 采用 5-2推焦串序选择6个相邻加热正常的燃烧室用高温计测量或用红 • • • • • • •
外线测温仪进行测量。测标准火道，在交换后20秒时进行第一次测量，再隔40秒后测第二次温度，以后每隔一分钟测量一次，直到下一次换向为止（直行温度交换后5分钟开始测量的可以测到交换后14分钟共15次为止）。看火孔盖必须随时盖严，只准测量时打开。测量记录应记明测量的时间、测温仪号。应算出6个燃烧室每分钟平均温度，再算出与20秒相差值，绘出冷却曲线。根据冷却曲线，制订直行温度换算为交换20秒温度的校正数。通知交换机工在测量期间要严格保持加热制度不变。全部测完不应超过4小时。当配煤比改变较大、更换煤气、结焦时间改变较大时，应重测或使用规定制度下的冷却温度值。
第二节焦炉的加间火道温度的变化
2、换向期间火道温度的变化
二、焦炉加热管理的内容与要求 1、加热制度（九温五压）
加热制度——在调火工作中需要经常测量和调节的温度制度和压力制度。
2、温度制度（1）标准温度
——机、焦侧测温火道平均温度的控制值。
•
（8）焦饼中心温度的测量
• 选择炉温和结焦时间正常的炉室。 • 与推焦班长联系好推焦时间，打开拦焦车集尘罩 • •
手观察孔盖。在推焦过程中，推焦车司机在推出焦饼约四分之一、二分之一、四分之三时各停顿30秒。调火工在每次停顿时迅速测量焦饼的中部上、中、下各点温度，所测各点温度平均即为焦饼中心平均温度。
（3）蓄热室阻力的测量
• 数字微压计调整零位。 • 按测吸力要求调好微压计，接好胶管，将正管插入小烟道
测温孔内，插入深度为1/2，负端管插入蓄热室顶部。交换后一分钟开始按顺序同时插入同号、同气流的上下两测压点，测出压力差。测下降气流。四个交换测完全炉。全炉阻力有否增减，应与前次所测结果相比较（在结焦时间加热制度相近的情况下相比较）。阻力大时，要及时查找原因并及时处理，绝对避免蓄热室正压测完后立即按要求上账并填写加热制度和结焦时间、测量人员等。

焦炉等级标准T∕CCIA 005-2021

焦炉等级标准1 适用范围本文件适用于顶装焦炉和捣固焦炉。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 16171 炼焦化学工业污染物排放标准YB/T 4707 焦炉炼焦耗热量的测定与计算方法T/CCIA 002 焦炉生产管理规程T/CCIA 003 焦炉护炉设备管理规程T/CCIA 004 焦炉炉体膨胀管理规程3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

3.1标准耗热量将湿煤耗热量折算为以含水量为7%湿煤为基准的耗热量（kJ/kg）。

3.2湿煤耗热量指每千克入炉湿煤在焦炉炭化室中干馏成合格焦炭所消耗的热量，也称实际耗热量（kJ/kg）。

4 评级条件4.1 焦炉污染物排放须满足GB16171《炼焦化学工业污染物排放标准》要求。

4.2 严格执行焦炉各项生产规章制度。

4.3 焦炉生产台帐真实、准确、完整。

5 分类标准焦炉评级以一座焦炉为单位，等级共分三级，分别为特级、一级、二级，具体评定标准见表1。

表1 焦炉等级评定标准表等级特级一级二级炉体状况炉顶1.炉顶应保持干净。

2.各管系无滴漏。

3.上升管盖、上升管、桥管、翻板以及装煤孔（导烟孔、除碳孔）盖与座等设备完好，接头严密。

无可见烟尘。

1.炉顶应保持干净。

2.各管系无滴漏。

3.上升管盖、上升管、桥管、翻板以及装煤孔（导烟孔、除碳孔）盖与座等设备完好，接头严密。

无明显可见烟尘。

1.炉顶应保持干净。

2.各管系无滴漏。

3.上升管盖、上升管、桥管、翻板以及装煤孔（导烟孔、除碳孔）盖与座等设备完好，接头严密。

无明显可见烟尘。

燃烧室全炉不工作火道不超过0.2%，且同一燃烧室不超过2个火道。

全炉不工作火道不超过0.3%，且同一燃烧室不超过2个火道。

全炉不工作火道不超过0.5%，且同一燃烧室不超过2个火道。

炭化室墙面平整完整完整炉体年伸长率％＜0.03 ＜0.035 ＜0.035护炉设备炉柱平均曲度，mm ＜25 ＜27 ＜30横拉条直径与设计值比％平均值＞95最小值≥90平均值＞90最小值≥85平均值＞85最小值≥80弹簧符合T/CCIA 003《焦炉护炉设备管理规程》规定保护板、炉门框无明显裂缝无可见烟尘其他工艺设备炉门1.炉门与炉框应清扫干净，无焦油渣。

评定标准(焦化厂)

2.依法生产的焦化企业，在考核年度内未发生较大及以上生产安全事故的，可以参加安全生产标准化等级考评。

3.本标准共有13项考评类目（A级元素）、47项考评项目（B级元素）和218条考评内容（核心内容）。

5.本评定标准中累计扣分的，直到该考评内容分数扣完为止，不得出现负分。

有特别说明扣分的（在考评办法中加粗的内容），应在该类目内进行扣分。

6.本评定标准共计800分，最终标准化得分换算成百分制。

换算公式如下：标准化得分（百分制）=标准化工作评定得分÷（800－不参与考评内容分数之和）×100。

最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。

7.标准化等级分为一级、二级、三级，其中一级为最高。

评定所对应的等级应同时满足标准化得分和安全绩效要求，取其中较低的等级确定最后标准化等级（见下表）。

4冶金企业安全生产标准化评定标准（焦化）自评/评审单位：自评/评审时间：从年月日到年月日自评/评审组组长：自评/评审组主要成员：— 5 —6—7 —8—9 —10—11 —1214161820222426283032343638附表自评扣分点及原因说明汇总表40。

焦化工序能效评估导则

焦化工序能效评估导则引言：随着能源资源的日益紧缺和环境污染的加剧，节能减排已经成为全球关注的热点话题。

焦化工序是钢铁工业中重要的能源消耗环节，对于提高能源利用效率、减少污染排放具有重要意义。

本文旨在提出焦化工序能效评估导则，以帮助企业更好地评估和改善焦化工序的能源消耗情况，实现能效的持续提升。

第一部分：背景与概述1.1焦化工序的定义与重要性焦化工序是将煤炭等燃料在高温下加热，使之分解产生焦炭和其他燃料气体的过程。

作为钢铁生产的重要环节，焦化工序对于钢铁工业的能源消耗和污染排放具有重要影响。

1.2能效评估的意义和目的能效评估是对焦化工序能源消耗情况进行系统、科学的评估，旨在了解能源利用效率、燃料消耗情况以及可能存在的节能改造空间，从而提出相应的改进措施，以实现经济、环保和可持续发展。

第二部分：焦化工序能效评估方法2.1数据收集与整理收集和整理焦化工序的能源消耗数据，包括但不限于燃料消耗、产出产品能量、工序中间能量消耗等。

同时，还应考虑能源的质量、能效指标以及设备的运行状况等相关数据。

2.2能源流分析基于数据收集与整理的结果，进行能源流分析，以了解焦化工序能源的流动情况，找出能源消耗的瓶颈和不合理之处。

比较不同参数下的能源流动情况，筛选出高效的运行条件和能源利用途径。

2.3能源效率计算根据能源流分析的结果，结合热力学原理，计算焦化工序的能源利用效率。

常用的能源效率计算方法有能源综合利用率、能源转化效率等，可根据具体情况选择适合的计算方法。

2.4能效改进的评估与指导根据能源效率计算的结果，评估焦化工序的能效改进空间。

同时，结合现实情况和技术可行性，提出相应的能效改进措施和建议，以实现能源消耗的降低和能效的提升。

第三部分：案例分析与实施效果评估通过对实际焦化工序的能效评估，验证导则的实用性和有效性。

以某焦化企业为例，进行能效评估，采取相应的能效改进措施，并对措施的实施效果进行评估。

通过对实施效果的评估分析，验证导则的可行性和指导性。

天然气、焦炉气制合成氨尿素行业清洁生产水平分级标准

天然气、焦炉气制合成氨尿素行业清洁生产水平分级标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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焦炉状况等级鉴定标准(1月修订讨论稿)

焦炉状况等级鉴定标准（2010年1月修订讨论稿）为全面贯彻落实科学发展观，走可持续发展之路；为落实焦化行业准入条件，促进焦化行业产业结构优化升级，保证焦炉正常运行，不断提高焦炉管理和技术装备水平，有效的实施环境保护；为建立“效益、环保、节能、减排、创新”的新型炼焦企业，实现“经济效益、社会效益、环境效益”三者的和谐统一，制订本标准。

本标准规定了特级、一级、二级焦炉应达到的条件与指标。

本标准适用于炭化室高4.3∽6.0m的焦炉。

焦炉评级以一座焦炉为单位。

1.基本条件评级的焦炉应达到以下条件1.1焦炉炉型应符合焦化行业准入条件或已获得焦化行业准入的公示，炉体完好。

1.2焦炉管理严格执行以《焦炉技术管理规定》为中心的各项责任制和规章制度。

1.3炼焦生产技术管理应具备附表1所列的台账（可电子版），并做到准确、完整、保存完好。

1.4特级焦炉投入生产需满两年以上，需备有一年的可靠达标数据；一级焦炉投入生产需满一年半以上，需备有一年的可靠达标数据；二级焦炉投入生产需满一年，至少需备有连续半年可靠达标数据。

1.5特级焦炉应采用六项技术（捣固焦炉暂可不采用电子称称量），上次鉴定的焦炉应持续使用，特级焦炉应采用自动加热控制技术一年以上，采用操作联锁技术；一级焦炉应采用自动加热控制技术半年以上，鼓励采用操作联锁技术，其余四项技术正常采用；二级焦炉鼓励采用自动加热控制技术和操作联锁技术，其余四项技术正常采用。

1.6焦炉设备维护好，运行正常，清扫整洁。

主要设备“四车一机”和环保设备要完好，功能齐全；焦炉加热设备完好；一般设备完好率要在95%以上。

焦炉设备管理台账和制度齐全。

1.7各级焦炉应采用推焦、装煤除尘等环保设施，且环保设施验收达标。

1.8炼焦生产组织有序、正常，环境整洁。

1.9炼焦炉生产现场内应做到安全生产，在一年期限内无死亡或其他重大事故。

1.10全面完成公司（厂）下达的焦炭产量指标和质量指标。

2.等级分类标准的技术内容2.1焦炉等级分为特级、一级、二级，每个等级中又按炉龄分为四个炉龄段。

焦炉诊断

焦炉诊断1、焦炉衰老的标志焦炉从投产到停炉大修，是个逐渐衰老过程。

焦炉衰老包含着正常衰老和意外损伤。

正常衰老是与生产有直接相关联的、必然的、缓慢的过程。

而意外损伤是与生产无直接关联的，可避免突发的、加速焦炉衰老的过程。

焦炉衰老主要表现以下五个方面：（1）炉体伸长量增加。

（2）炭化室墙面损坏加剧。

（3）加热系统调节困难。

（4）荒煤气泄漏，烟囱冒黑烟，环境污染严重。

（5）维修成本增加。

焦炉哀老的五个标志，其本质是炉体损坏。

诊断就是要掌握焦炉变化脉搏，判断焦炉损坏的程度，找出原因，采取有效措施，延缓衰老速度，达到延长焦炉使用年限。

2、诊断目的（1）评价操作，管理水平及炉况。

(2）确定焦炉最佳结焦时间。

（3）预测焦炉剩余炉龄。

（4）其他。

3、炉体损坏症状与原因3.1 炉体伸长炉体伸长量是焦炉衰老的主要指标。

3.1.1 炉体伸长的本质炉体伸长包含着安全伸长和不安全伸长。

所谓安全伸长是在烘炉和生产中，硅砖的热膨胀与晶形转化所产生的膨胀量之和。

其总量为设计炉长的约2.2%，它与硅砖烧制程度有关。

硅砖的晶形转化在投产十年后才基本结束。

由裂缝构成的伸长为不安全伸长，根据经验当总伸长量达到设计炉长的约3.0%时，由于裂缝条数与宽度增大，使炉体总强度削弱、漏气、倒炉头等症状加剧，使该焦炉再继续生产已十分困难，需要中修或大修。

对国内已大修的焦炉统计，基本上在这范围内。

3.1.2 产生炉体伸长原因(1) 烘炉时硅砖热膨胀及其晶形转化产生体积膨胀。

(2) 装煤时，炭化室墙面急剧冷却而产生收缩，形成空缝或产生新的裂缝，这些缝隙在结焦初期被石墨填充，然后随着炉温升高砖体膨胀，此时缝隙已被石墨填充，砌体只能向两端延伸，这样周而复始，炉体就年年增加。

(3) 交替使用不同加热煤气，因不同煤气燃烧速度不同，火焰长短不同，高温区不同，造成炉体上下部位温度变化，互相牵制，加速炉体伸长。

如频繁更换加热煤气，就会加速炉体伸长。

(4) 由于护炉设备失去保护性压力，如炉柱曲度过大，横拉条变细或断裂，弹簧负荷过小或永久变形等等，在外力作用下炉体加速伸长。

焦化工序能效评估导则

焦化工序能效评估导则摘要：一、引言二、焦化工序能效评估方法1.工艺流程分析2.设备参数评估3.能源消耗分析4.环保指标评估三、焦化工序能效评估指标1.生产效率指标2.能源利用率指标3.环保排放指标4.经济效益指标四、评估实施与策略1.评估团队组建2.评估流程制定3.数据收集与分析4.能效改进策略制定五、案例分析六、总结与展望正文：一、引言随着我国经济的快速发展，焦化行业在国民经济中的地位日益重要。

然而，焦化工序的能耗和环境问题日益突出，如何提高焦化工序的能效成为行业面临的关键问题。

本文旨在探讨焦化工序能效评估的方法和指标，为焦化企业提高能效提供指导。

二、焦化工序能效评估方法1.工艺流程分析：对焦化工序的工艺流程进行深入研究，了解各个环节的能耗状况和能源利用率，为评估提供依据。

2.设备参数评估：对焦化设备的技术参数进行分析，评估设备的能效水平，查找设备改进的空间。

3.能源消耗分析：对焦化工序的能源消耗进行详细分析，包括原煤、煤气、蒸汽等能源的消耗情况，以确定能源消耗的瓶颈环节。

4.环保指标评估：评估焦化工序的环保排放指标，包括废气、废水、固体废物等排放情况，以确保环境友好。

三、焦化工序能效评估指标1.生产效率指标：包括产能利用率、生产速率等，反映焦化工序的生产效率。

2.能源利用率指标：包括能源利用率、能源回收率等，衡量能源在焦化工序中的利用效果。

3.环保排放指标：包括污染物排放浓度、排放总量等，评估焦化工序的环保性能。

4.经济效益指标：包括投资回报率、成本利润率等，评价焦化工序的经济效益。

四、评估实施与策略1.评估团队组建：由专业技术人员、管理人员和环保专家组成，确保评估的全面性和专业性。

2.评估流程制定：明确评估的目标、内容、方法和时间节点，确保评估工作的有序进行。

3.数据收集与分析：收集焦化工序的工艺、设备、能源消耗和环保排放等数据，进行深入分析，为能效改进提供依据。

4.能效改进策略制定：根据评估结果，制定针对性的改进措施，包括设备改造、生产工艺优化、能源结构调整等。