不合格品返工记录单
不合格品返工流程
四、PDCA流程图及返工处理流程图
活动 生产 产品 服务
物的不安全状态 人的不安全行为 不安全的作业环境 管理缺陷
废气、污水排放 废弃物产生处理 噪音、气味、粉尘 资源与能源使用
伤害、死亡 职业病 财产损失 工作环境破坏
环境污染 资源耗竭
工程控制、行政控制、个人控制
而返修处理后的产品始终还是非良品或者是 修理不当变成废品
5、报废
因质量差异等问题已失去原来属性的工件或产品
6、质量失败
分成内部质量失败成本及外部质量失败成本
内部质量失败成本：产品或服务在未运交客户前 ，因未能达成要求之质量所招致之一切成本损失(诸 如，重服务、再处理、重加工、重试验、报废)。
外部质量失败成本：产品或服务在运交客户后， 因未能达成要求之质量所招致之一切成本损失(诸如 ，产品服务、保证与退货、直接成本与折让，产品回 收成本、责任成本)。
2、发现不合格品后在一个工作日内必须完成 评审并全数开具返工单进入返工流程，开具返工 单时应注明各工序返工完成时间；
3、返工产品在需要增加材料工序返工时，执 行返工工序应以返工单及时开单领料；
4、接到返工工件的工序，应及时将任务分配 到员工个人或小组进行返工，并在五天内必须完 成；
5、所有返工产品返工完成后必须进行重新全 检后，按交接流程进行流转执行。
一、几个定义及名词解释
1、质量
反映实体满足明确或隐含需要能力的特性总 和，一组固有特性满足要求的程度。质量的载体 不仅针对产品，即过程的结果。也可以是某项活 动的工作质量或某个过程的工作质量，还可以是 指企业的信誉、体系的有效性
2、放行
前一工序提供的产品、零部件、原辅料等检 验不合格，经分析对下工序影响不大或为赶生产 进度，后工序可以进行纠正，而作出直接进入下 一工序的授权。
不合格品记录
浙江德威不锈钢管业制造有限公司
QR8.4-01 统计技术应用登记表No.
厚德载物，养威蓄锐
浙江德威不锈钢管业制造有限公司
QR8.3-03 不合格品统计记录（返工记录）No.
记录人：
厚德载物，养威蓄锐
浙江德威不锈钢管业制造有限公司
浙江德威不锈钢管业制造有限公司
浙江德威不锈钢管业制造有限公司
QR-8.5-01 纠正/预防措施计划№:
浙江德威不锈钢管业制造有限公司
QR-8.5-02 纠正/预防措施跟踪验证记录№:
浙江德威不锈钢管业制造有限公司
（月份）不合格品统计分析
1、统计收集数据NO
2、观察分析
质量缺陷分析：
采取主要措施：
3、验证结果：
统计：日期：。
不合格品及返工处理制度
不合格品及返工处理制度1凡不合格的原辅料不准投入生产，不合格的半成品不得流入下道工序，不合格成品不得出厂。
2 原辅材料、包装材料、半成品和成品经检验判为不合格后，应立即转入规定存放间放置，设红色不合格围栏和挂红色不合格标牌。
3 填写不合格品处理报告单，内容包括品名、规格、批号、数量、查出不合格的日期、来源、不合格项目及原因，检验数据及负责查明原因的有关人员等，并分送各有关部门，按程序进行处理。
4 对不合格产品责任部门应查明原因，并提出书面处理意见（退货、降级、返工、销毁），报QA审核批准，最后经总经理同意后执行，负责处理的部门限期处理，执行者要有详细记录，结果报QA备案。
5 如果是在国家标准规定范围内的，且低于企业内控标准的均属一般性不合格，经QA批准后，车间可以按照相关项目返工，返工程序同正常批操作，返工后重新检验，检验合格便转为合格批。
6、返工后的批次将使用一个新的批号成为返工或再加工批（返工批在在原批号后加R，混合批号可在生产批号后加M或标明由哪几批混合），返工和再加工批的原始生产日期和再检测日期（即有效期）不做改变。
7 对生产中剔除的不合格品，必须标明品名、规格、批号，尽快撤离生产现场，妥善隔离保存放，与生产正常批必须由明显的区别，同时按公司规定的有关制度执行。
8对大量或整批不合格品，由生产车间负责人写出书面报告，内容包括检验数据、原因、补救措施，报品质技术部认定，总经理批准后实施，处理结果详细记录。
9 对出现不合格的原辅材料、包装材料的供应商作为重点监控对象，必要时取消供货资格。
处理结果及记录归档保存三年。
10 返工或再加工的处理结果要详细记录，并随批记录保存至有效期后一年。
11 必须销毁的不合格品，应由仓库或生产部门填写销毁单，经QA审核，报总经理批准后，在QA人员监督下销毁，记录归档保存至有效期后一年。
不合格品处理流程
不合格品处理流程
流程图内容描述责任部门相关表单
经检验判定不合格的，检验员要在第一时间
会同相关部门或人员对不合格品进行标识
和隔离
质检部
检验员针对不合格品实际严重程度决定是
否填写《不合格品报告单》。
对于无需评审
的不合格品，检验员在隔离的不合格品上用
红漆笔写上不合格内容，同时在相应检验记
录中做好记录，并要求责任部门返工返修；
对于需要评审的不合格品，检验员填写《不合格品报告单》交质检部经理，质检部经理立即通知相关部门，由责任部门开具《不合格品回用申请单》进行评审。
外购件、外协件不合格的应立即以《不合格品报告单》通知采购部。
（自制件不合格回用申请单由生产部提出，外购、外协件不合格回用申请单由采购部提出）。
质检部、
相关责任
部门
不合格品报
告单、不合
格品回用申
请单
处置措施包括退货、让步接收、返工、返修、
挑选、报废等。
质检部经理将评审会签的《不合格品回用申请单》发送各相关责任部门，要求按评审结果处理不合格品。
退换货的，采购部要在最短时间内处置，反馈计划到货时间给生产部，跟踪物料再次到位并及时通知生产部。
质检部、
采购部、
相关责任
部门
不合格品回
用申请单
对于返工返修的应及时处理，完成后报质检部进行再次检验车间、质检部
检验合格的办理入库或转序仓储部/车间
不合格品标识、隔离
NG
处置
检
评审
入库/转序。
不合格品(不符合项)返工、返修记录表
对出现问题部位，要求劳务队定时、定人进行返工重做。
不 符 合 的 纠 正
分公司主管部门
分公司
项目经理部
项目经理（签字）
质检负责人（签字） 年月日
技术负责人（签字） 年月日
技术负责人（签ห้องสมุดไป่ตู้）
责任人（签字） 年月日
注：施工过程中发生工程质量不合格时由施工员填写本表，一般不符合在两天内报分公司，由 质量部门审批；严重不符合在 24 小时内报公司工程管理部处理；其他不符合由相关责任人填写 本表，按《纠正措施控制程序》规定上报处理。
不合格品（不符合项）返工、返修记录表
SJ GB27-04
工程名称
北京矿冶研究总院科研楼 不合格品(不符合项)名称
砖胎膜导墙砌筑
施工单位
江苏省建劳务队
不合格品(不符合项)部位 6-7 轴/1/0A-A 轴
签发日期
2013 年 06 月 14 日
整改通知书签发单位
江苏省建筑工程集团 有限公司
经检查发现 6-7 轴/1/0A-A 轴砖胎膜导墙向外侧错位 300mm，现要求劳务队对出现问题
返工返修整改单位、责任人、时间
签 字 栏 返工返修整改复检单位、复检人、时间
SJ GB22-01
建设单位名称 单位工程名称
不符合纠正报告
北京矿冶研究总院 北京矿冶研究总院科研楼
工程地点 分部分项名称
编号： 北京西城区西直门外文兴街 1
号院
砖胎膜砌筑
不符合类型
一般问题
损失金额
1000 元
不合格发生时间
返
的部位返工重做；将原有防水揭开，重新砌筑，抹灰；剔凿开防水保护层 300mm，防水面 层清理干净后做一道防水附加层，下返长度 250mm，在附加层上铺一道卷材，下返长度
产品质量不合格处理报告表(NCR)
产品质量不合格处理报告表
NONCONFORMANCE REPORT (NCR)
表格主要内容如下：（所有内容设计在1张A4纸上）
1、不合格来源：公司内部Inner、供应商Supplier、其他Other；
2、不合格品的基本信息：零部件名称、号码、序列号、数量、所在车间、工序、供应商、其他；
3、不合格描述：现象描述+图片、图片1、图片2（其他图片可付本表后面），发现者/部门/日期、问题处置者/日期；
4、处理：原因分类设计、工艺、制造、供应商、库房、其他；
处置方案拒收/退回、报废、供应商返工/返修、公司内返
工/返修、让步、其他
返工/返修的工艺或其他说明
配布相关部门：设计、工艺、制造、供应商、库房、其他5、不合格引起的时间、物料及其它损失：
制造返工/返修时间、如果停工损失时间、其他原因时间、是否降级处理、重新检验、实验、筛选费用、其他记录，填写者/日期，
相应的物品损失：零部件名称、号码、数量、其他、填写者/日期
6、再检查结果：检查结果、检查者、批准
7、附注：原件由质量不保管、不合格下一步处置纠正措施？纠正措施号码CAR
附件：产品质量不合格处理报告表（NCR）。
不合格品管理程序
不合格品管理程序文件编号页码3/4 版本 A流程图流程说明责任部门文件/表单1不合格品来源：外协来料、制程过程中半成品、成品及客户反馈不良品。
2品质部负责不合格品标识，仓库/车间负责隔离。
3由品质组织召开不合格分析改进会议，提出纠正与预防措施,并落实责任人与时限。
4-6对返工/返修的产品，由技术部制定返工或返修工艺，生产部作业，检验合格后才能往下流转。
全数分选：由责任部门实施，挑选后的零件必须重新检验。
7-9检验人员按返工、返修工艺要求对返工返修后的产品进行检验。
“不合格品评审处置记录”应和不合格品一起流转，作为产品的标识。
10-11由责任部门应办理“让步接收申请单”，质量、技术部门、在“让步接收申请单”上注明意见/建议后报总经理核准。
如有顾客要求，让步接收还需得到顾客批准。
12-13 质量负责废品处理14-15仓库办理退货手续16-19质量组织召开不合格分析改进会议，拟定纠正预防措施,并落实责任人与时限，跟踪验证。
20质量每月对《不合格品清单》汇总，将已验证OK措施予以标准化（修正文件）并将相关资料归档。
生产/质量质量/技术/生产质量/技术/生产质量/技术/生产质量/技术/生产/仓库质量/技术/生产质量质量/仓库质量/相关部门质量检验报告红标签/不合格品评审处置记录不合格品评审处置记返工/返修工艺返修封样件《返工/返修复检记录》入库单不合格品评审处置记录让步接收申请单产品标识牌报废申请单退货单不合格品评审处置记录实施验证记录《不合格品清单》。
不合格、返工处理流程图
不合格品是指经检验和试验判定，产品品质特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不再符合接收准则的产品。
包括废品、返修口和超差利用品（也称等外品）三种产品。
这里关键是品质标准，没有品质标准是无法判断产品合格与否的。
不合格品管理流程不合格品管理流程不合格品管理流程总经理生产总监品质管理部 生产部门开始②鉴定合 格审批 审批结束不合格产品生产③标示⑤处理不合格品①质检（抽检）④隔离不合格品⑥记录不合格品*下一道工序总经理生产技术总监品质管理部相关部门不合格现象分析流程开始审批审核否 决结束⑥效果验证通过通过⑤制定、实施纠正措施④提出应急对策③分析产生原因 配合②不合格项目描述►确认不合格现象发生①不合格现象调查 效果反馈执行⑦下道工序总经理生产技术总监品质管理部生产部生产单位报废品处理流程审批 审核审批 审批④审核 结束不合格通知财务③结果确认 ①质检 ②提出报废反馈存档~产成品配合分析报告检验 确认执行报废总经理生产技术总监品质管理部生产部生产单位审批审核结束否决通过③开具品质处罚通知单 ④发出处罚通知单确认发现品质问题①质检 ②明确品质责任⑤记录存档产成品送检出现品质事故接收处罚总经理生产技术总监品质管理部生产部门开始审批审核 ⑦成品检验结束通过合格①品质异常现象调查④分析产生原因③不合格项目描述 ⑤提出返工决定确认品质异常现象发生样品送检⑧通知生产部门>⑥生产线返工②品质检验。
返工标准操作规程
返工标准操作规程
1目的：对产品的返工进行管理，保证产品符合质量标准并减少损失。
2适用范围：不合格半成品及未出厂产品的重新加工管理。
3责任者：工序操作人员、生产部、品管部。
4内容:
4.1当不合格品进行返工时，首先填写不合格品返工审批单。
返工有以下两种处理方式：
4.1.1已有批准的书面返工操作规程，生产部可以直接组织返工生产，但要做好返工记录
4.1.2若为新的返工方式，生产部应制定操作规程，填写返工审批单，试验记录及数据应附后，由生产部主管审核并签字，报质量安全负责批准。
4.2返工产品必须严格执行返工操作规程，并做好记录。
4.3返工的产品批号不得改变，在原批号后加“R”，表示1次返工，以此类推。
4.4必要情况下，在返工前可先做小试，经品管检验合格后，依据试验情况确定返工工艺路线和方法，经质量安全负责人批准后执行。
4.5返工后的产品，按正常的产品进行取样、检验、批准、入库或销毁。
4.6返工产品合格后批准放行后，按规定对样品留样，并做稳定性实验。
4.7成品由于只是外包装破损、内包装完好，应在品管员检查确认后，必要时由品管部经理决定是否需要重新检验。
进行返工时，对挑出的不合格外包装进行更换，其生产日期、产品批号、有效期均按原包装打印，不得更改，并按规定批准程序入
库和销售。
4.8因内在质量原因（如微生物不合格）退货和收回的产品，就在品管监督下销毁，不可返工，涉及其它批号时要同时销毁。
水产加工车间不合格品处置记录表
水产加工车间不合格品处置记录表随着人们对健康食品的需求不断增加，水产品加工行业也得到了迅猛发展。
然而，在水产品加工过程中，不合格品的处理是一个非常重要的环节。
为了保证水产品的质量与安全，水产加工车间需要建立并严格执行不合格品处置记录表。
不合格品处置记录表是水产加工车间对于不合格品的处置情况进行记录的重要文件。
它不仅仅是对不合格品的简单处置，更是对产品质量管理的一种监督和保证。
在这篇文章中，我们将深入探讨水产加工车间不合格品处置记录表的重要性、填写要求以及对于产品质量管理的意义。
1. 不合格品处置记录表的重要性在水产加工车间中，不合格品可能会出现在原料采购、加工过程以及成品出库等环节。
针对不同的不合格品情况，水产加工车间需要建立相应的不合格品处置记录表。
这些记录不仅有助于全面了解不合格品的种类和数量，更能够及时发现问题、追溯原因并采取相应的整改和防范措施，从而保证产品质量与安全。
2. 填写要求不合格品处置记录表需要包括不合格品的名称、规格、数量、处置方式、责任人等关键信息。
填写人员需如实记录，并在填写完毕后由相关负责人进行确认。
这种严格的填写要求可以保证处置记录的真实性和准确性，更有利于对不合格品处置情况的监督和追溯。
3. 对产品质量管理的意义建立并严格执行不合格品处置记录表，对于水产加工车间的产品质量管理具有重要的意义。
它有助于发现生产环节中的问题，并及时采取措施进行改进，从而提升产品质量与安全。
通过记录和分析不合格品的情况，可以帮助企业发现潜在的质量隐患，并及时进行整改，从而提高生产管理的水平和效率。
对不合格品的严格处置不仅能保证产品质量，更能够树立企业的良好形象，赢得消费者的信任。
4. 个人观点作为水产品加工行业的一名从业者，我深刻理解和重视不合格品处置记录表的制定和执行。
在工作中，我坚持遵循不合格品处置记录表的要求，及时记录和汇报不合格品情况，并与相关部门积极配合，完善生产管理，确保产品质量与安全。
返工记录表
编号：PGD/QR-02版本号：A返工记录表产品名称（或编号）
产品批号
返工数量
主要责任部门/人员
返工原因：
镀镍铜极耳划伤，退回工厂内部进行挑选再发货
部门：品管部签名/日期：伍先翠2012.4.2返工要求：（包括：返工流程安排、返工产品质量要求、返工时间、其他要求。
品管部）
1.对外箱、及小包装进行拆包.拆包时需注意避免极耳胶受到挤压造成发白，以及纸屑残留在金属条上.
2.拆包好的产品单独用胶筐装好，并做好标识，以免与现场产品混放
3.产品交由成品检验组进行挑选检验，对极耳胶内有划伤及极耳胶发白产品挑出。
4.热压组对挑出的产品（极耳胶内有划伤及极耳胶发白）进行补压补，补压时间25S,实测温度135℃，压力0.6-0.8MPa
5.补压好的产品再次交由成品检验组进行检验，如再次确认极耳胶内有划伤不良品，直接打报废。
6.所有检验确认合格的产品交由包装组，须注意与在线品发生混淆。
包装时须注意轻拿轻放，以免金属条
划伤极耳胶表面，造成划伤。
7.对该退货批不良品单独进行统计。
部门：品管部/生产部签名/日期：伍先翠2012.4.2铝、镀镍铜极耳
/
10000对规格/型号
生产日期
返工日期
生产部、品管部0．2*60*13
2012.3.25-30日
2012.4.2日起返工不合格品记录：（车间填写）当班/日期：
再检验记录：
成品检验记录：
检验结论：检验员/日期：
备注。
生产返工记录表
1.返工内容描述 返工部门 不合格现象描述: 产品料号 需返工数量 产品存放位置
发出人: 日期/时间： 2.生产返工状况 返工不良现象及数量:
责任人：
日期/时间：
返工负责人: 3.品管再检结果 不良现象及数量:
日期：
时间:
最终判定:合格□ 说明：
不合格□Biblioteka 检验员:日期/时间：
1、此表由检验人员在检验时发现所检验的产品需返工时提出，需注明产品的品名料号、返工的数量以及 责任单位，责任单位按要求进行返工； 2、责任单位在接到检验人员发现的返工记录表时，需在第一时间内对需返工的产品进行返工，并且将返 工结果记录于表单中； 3、责任单位返工完成后，需通知检验人员对所返工的产品进行再检确认，再检确认人员将检验的结果记 录于此表中，并做最终判定。
不合格品返工程序
3.1 各个部门负责识别、分类并隔离本部门的不合格品，贴不合格品标签，对可返工的不合格品要及时处理。
3.2 各部门主管负责安排人员对需本部门返工的产品进行返工处理。
3.3 品质部对不合格品进行审核鉴定，并跟进不合格品的处理情况。
3.4 清洗部负责对丝印、电镀后的不合格品进行退镀、清洗处理。
5.3 对经过返工仍未能达到客户要求的产品进行鉴定，根据判定结果，需要再次返工的按《不合格品返工程序》进行，不可返工的报废处理。
5.4 不合格品的分类：
5.4.1 A料：加硬前发现的可返工的不合格品，或未返工只经过一次强化的产品称A料。
5.4.2 B料：加硬后丝印前发现的可返工的不合格品称B料。
5.4.3 C料：丝印后发现的玻璃面轻微划伤或（和）砂边可返工的不合格品，只需经过单面返磨或修边处理即可满足客户要求的称C料。
5.4.4D料：丝印后发现的除C料以外，需要洗白片才能返工的不合格品称D料。
5.5 不合格品返工办法：
5.5.1 A料
划伤及偏厚未磨透等不合格品：由首发部门分类整理，转交到精磨检查房，全检厚度并分类作好标识，和厚度抽检，合格品转交加硬部门按照正常流程加工。
砂边、倒角不良的不合格品：首发部门分类整理，转交清洗部门，清洗部门分类返工，完成后转交清洗检查房，检查合格后转首发部门正常生产。
5.5.2 B 料
划伤不合格品：由首发部门整理好，转交精磨部，精磨全检厚度并分类作好标识，依照厚度分类分开返工，完成后转检查房全检外观和抽检厚度，合格品转交CCD全检应力，CT不合格的转精磨返磨，DOL不合格的进行应力分段转加硬，加硬按DOL值分类进行加硬，完成后转CCD全检应力和尺寸，合格品转返磨正常加工，不合格产品标识好转加硬部门再次加硬或者报废。
不合格品、返工、报废、质量处罚流程
配合
.返工处理工作流程
总经理
生产技术总监
质量管理部
开始
①质量异常 现象调查
②质量检验 ③不合格项目描述
④分析产生原因
审批
通过
审核
⑤提出返工决定
⑦成品检验 合格
⑧通知生产部门
结束
生产部门 质量异常现象发生
确认
⑥生产线返工 样品送检
XXX 制品厂 不合格品、返工、报废流程
不合格品管理流程
总经理
生产总监
质量管理部 开始
①质检（抽检）
生产部门 产品生产
②鉴定
不合格 合 格
③标示Biblioteka ④隔离不合格品审批
审批
⑤处理不合格品 ⑥记录不合格品
下一道工序
结束
不合格现象分析流程
总经理
技术总监
质量管理部
开始
①不合格现象调查
②不合格项目描述
审批 通过
审核
否 决
③分析产生原因
④提出应急对策
⑤制定、实施纠 正措施 ⑥效果 验证 通过
⑦下道工序
结束
相关部门 不合格现象发生 确认 配合
执行 效果反馈
报废品处理流程
总经理 审批
审批
技术总监 审核 审批
质量管理部 开始 ①质检
不合格
生产部
生产单位
检验 确认
产成品
②提出报废
③结果确认 通知财务
④审核 黄
执行报废 反馈
IATF16949返工返修程序(含表格)
返工返修程序（IATF16949/ISO9001-2015）一、目的规范现场返工返修作业标准，有效推进现场的管理。
二、适用范围：公司生产现场所有的生产件返工。
三、术语定义A、返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。
B、返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。
备注：返工与返修不同，返修可影响或改变不合格产品的某些部分。
四、返工返修要求1、人员要求：1）人员技能：通过专项的返工返修技能认证才可以上岗。
2）人员标识：返工返修人员均需要佩戴返工返修上岗标识。
2、线别要求1）硬件要求：返工返修生产线必须独立于其它生产线，有特定和特殊的量具和工装，一律不接受在线返工返修。
2）标识要求：返工返修生产线工序工位各必须标识清楚。
3、物料要求1）标识要求：所有返工返修的物料需要进行标识，原则上要求标识至最小单元总体。
2）隔离要求：返工返修的物料需要进行隔离。
4、作业要求：1）工艺要求：作业严格依据技术部门出具的返工返修作业指导书执行，需要明确包含所有必要的细节，包括过程和产品过控制参数，产品图纸发布等级参考以及要求的特定/特殊的量具和工装等。
2）接收准则：返工返修后的接收准则需要明确指定要求（另需明确要求产品不应因同一原因进行二次返修）。
五、有关文件的信息返工返修记录归档至质量管理部。
7、参考文件7.1《文件管理程序文件》7.2《图纸技术资料管理程序》8、使用表单8.1《不合格品标识卡》不合格品标示卡.xls8.2《不合格品处置单》不合格品处置单.xls8.3《检验记录》检验结果记录.xls。