08 混凝土内墙、顶棚抹灰工艺标准
顶棚抹灰施工工艺
顶棚抹灰施工工艺本工艺指高级抹灰工艺，基本工序包括阴阳角找方，设置标筋、分层赶平、修整、表面压光。
1. 操作程序2. 操作要点2.1 基层处理清除现浇混凝土顶棚表面油污，用钢丝刷满刷一道，将凹凸处填补平或凿去。
2.2 找规矩(1)弹基准线：按抹灰层的厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线。
(2)做标筋：大面积顶棚要根据基准线沿墙每隔1.5M用1:3水泥砂浆做标志，用以控制面层的厚度。
待标志块结硬后，再以标志块的厚度做出纵横方向统长的标筋以控制面层的厚度，标筋用1:3水泥砂浆，宽度6cm见方。
2.3 浇水湿润：抹灰前要先将基层湿润，夏天应在前一天就进行一次湿润，让基层充分吸收水分。
2.4 刷结合层：在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺10%107胶水的溶液或刷一道水灰比为0.4的素水泥浆，紧跟着马上要抹底灰。
2.5 抹底层、中层灰(1)抹底灰方向应与楼板方向相垂直，并用力抹压，使砂浆挤入细小缝隙内，底灰层不宜太厚。
(2)底层灰抹完后，紧跟着抹中层灰找平。
先抹顶棚四周，再抹大面。
抹完后用木刮尺顺平，再用木抹子搓平。
2.6 抹面层灰(1)待中层有6-7成干时，即可抹面层，抹面层时如发现中层过干发白，应适当洒水湿润。
(2)面层宜两遍成活，控制灰层厚度不大于3mm。
第一遍尽量薄，紧跟着抹第二遍。
第二遍抹的方向与第一遍垂直，待第二遍稍干后，用铁抹子满压一遍，然后再按同一方向抹压赶光。
2.7 养护顶棚抹灰完后，关闭门窗，使抹灰尘在潮湿空气中养护。
简述顶棚抹灰的施工工艺要求
简述顶棚抹灰的施工工艺要求简述顶棚抹灰的施工工艺要求一、前期准备工作1.施工前要对顶棚进行检查，确定是否有裂缝、松动等问题，有问题需提前处理。
2.清理顶棚表面的灰尘、油污等杂物，确保基层干燥，无影响施工的障碍物。
二、材料准备1.选用质量可靠的抹灰石膏粉和石膏板。
2.准备好混合机、抹灰工具、水泥和石膏粉等施工所需材料。
三、施工工艺1.混合抹灰石膏粉：按照比例将石膏粉与水混合，搅拌均匀。
混合比例一般为1：0.7-0.8。
2.基层处理：在顶棚表面涂刷一个底漆或用水打湿表面，增强粘结力。
3.抹灰层施工：将混合好的抹灰石膏粉涂抹到顶棚表面，一般厚度为6-8mm。
要注意均匀涂抹，保持边角齐平。
4.压光：在抹灰层还未完全硬化之前，使用木托板将顶棚表面压光，确保灰层的均匀性和平整度。
5.二次抹灰：将二次拌匀的抹灰石膏粉涂抹到已抹灰层表面。
一般厚度为2-3mm。
6.打磨：灰层完全干燥后，使用砂纸或打磨机对顶棚表面进行打磨，使之达到光滑整洁的效果。
7.刷涂防潮漆：根据需要，对抹灰好的顶棚进行刷涂防潮漆，增加其防潮性能。
四、施工注意事项1.施工时，要避免太阳直射或高温天气下施工，以免影响施工效果。
2.施工时要注意环境的通风，防止石膏粉尘对工人身体的危害。
3.施工过程中要注意保持顶棚表面的湿润，以免石膏过早干燥导致开裂。
4.抹灰层与顶棚表面要充分贴合，避免空鼓和开裂现象的发生。
5.施工好的顶棚要进行养护，保持环境湿润，避免过早干燥。
总结：顶棚抹灰是一项较为繁琐的施工工艺，对施工技术要求较高。
在施工过程中，要注意基层处理、石膏粉的混合、施工时的均匀涂抹、压光、二次抹灰和打磨等步骤，并严格按照规定的注意事项进行操作，以保证施工质量。
同时，施工环境要整洁通风，避免影响施工效果和工人的健康。
通过良好的施工工艺和细心的操作，顶棚抹灰工程可以获得较为满意的效果，为建筑创造一个舒适且美观的室内空间。
内墙顶棚刮腻子施工工艺及质量控制要点
内墙顶棚刮腻子施工工艺及质量控制要点1、刮腻子之前凡屋顶存在影响装饰装修的质量缺陷必须
全部清理整改达到合格标准，同时对于穿楼板的各种线管、套管必须按要求安装完毕，全部检验合格后方可进行下道工序施工。
2、刮腻子前对于楼板四边在立墙顶弹周边水平线，控制楼
板平整。
3、对楼板明显凹陷部位、及顶棚周边阴角部位、墙面阴角
部位等采用粉刷石膏拌砂用108胶拌制后进行串角和局部找平，检验各部位刮腻子厚度基本一致后，方可进行下道工序施工。
4、对于使用铁马镫支撑的楼板下表面，有干缩裂缝的局部
有明显断裂缝经补强的楼板房间，有设计后浇带的房间由剔凿找平的房间等必须在修补和刮腻子之前通刮108胶素水泥一道。
5、经前面几道工序完成后，项目部专职质量员应组织一次
中间专职检验，确认任何部位都具备刮两遍妮子能达到合格标准后，方可大面积刮腻子施工。
6、刮腻子最少两边成活，表面必须达到平整光泽，不得有
明显接茬，阴阳角处理顺直，三碰头清晰。
7、初装修工程踢脚板不得被腻子污染，分线应清晰平直，
在刮腻子前粘贴不干胶等进行预控。
8、内檐刮腻子上下两步架接茬部位必须平顺。
9、对于卫生间屋顶不宜刮腻子，如需要刮腻子时，应刮专
用防水腻子，并先行在楼板表面通刮水泥掺108胶腻子一遍。
10、。
混凝土内墙顶棚抹灰施工工艺标准
混凝土内墙顶棚抹灰施工工艺标准本标准适用于基层为混凝土内墙和顶棚的普通、高级抹灰工程。
1 施工准备1.1材料：1.1.1水泥：选用不低于325号并经检验合格的普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。
1.1.2砂：中砂，平均粒径0.35～0.5ｍｍ不得含有草根等杂物。
1.1.3石灰膏：热化15～30天熟化石灰，淋制时过3ｍｍ×3ｍｍ筛，石灰膏中不含有未熟化的颗粒。
1.1.4纸筋：洁净细腻，使用前用水浸透并敲打成糊状。
1.1.5 108胶（聚乙烯醇缩钾醛）2 作业条件2.1主体分部工程已进行结构验收，以及样板间检验合格。
2.2门窗口已安装完毕，经检查其位置、型号正确无误且安装牢固。
2.3穿墙管、套管、线盒、配电箱、消防箱已按弹好50cm 线安装完毕。
2.4室内应剔凿部分（孔洞、电线管线、预留[埋]件等）已处理完毕。
对墙面油污应用10%火碱水清洗，清水冲净。
2.5抹灰前一天,墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用刷子淋水或喷水湿润。
3 操作工艺3.1混凝土表面处理：剔除凸出表面的混凝土，清除浮石残渣。
3.2 混凝土顶板抹水泥砂浆或混合砂浆。
3.2.1基层处理：清理、浇水湿润。
如基层表面很光滑，可作“甩毛”处理。
使用1:1水泥细砂浆，内掺用水量20%108胶，向屋顶喷或用扫帚将水泥砂浆甩到顶上，甩点应均匀。
终凝后浇水养护，至水泥疙瘩有较高强度（手掰不动）为止。
（如基层不甚光滑，可以湿润后刷抹掺用水量10%108胶的水泥浆一道，随刷随抹1:1:4混合砂浆）。
3.2.2抹底子灰：在基层湿润的情况下，刷一道掺水量10%的108胶水泥素浆一道，随刷随抹1:3水泥砂浆或1:0.3:3混合砂浆。
用尺板按水平线刮平，用木抹子搓平。
3.2.3抹罩面灰：待底子灰六、七成干时，可抹面层灰。
即浇水湿润基层，刷素水泥浆一道，随刷随抹1:2.5水泥砂浆或1:0.3:2.5混合砂浆，用铁抹子压实压光。
3.3混凝土内墙面抹水泥砂浆。
3.3.1基层处理：与顶板抹水泥砂浆基层处理相同，采用“甩毛”法。
顶棚抹灰施工工艺
顶棚抹灰施工工艺
一、工艺程序
基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷素水泥浆→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰。
二、施工要点
1、基层处理：
楼板底面凡有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的应凿毛，表面的凹坑，应清洗后用1：2水泥砂浆分层补平。
2、天棚抹灰
1）在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。
2）抹灰前一天将板面浇水湿透。
3）抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹1：1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2——3d后抹找平层糙灰。
4）抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿外表，接着用混合沙浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合沙浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平外表，梁和
天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。
内墙抹灰与顶板抹灰施工规范方案
内墙抹灰及顶板抹灰施工规范依照标准：《建筑工程施工质量查收一致标准》GB50300-2001《建筑装饰装饰工程施工质量查收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准合用于基层为混凝土内墙和顶板的中、高级抹灰工程。
2、施工准备资料及主要机具：水泥：325号矿渣硅酸盐或一般硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单，当出厂超出三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。
砂：中砂，均匀粒径为0.35 ～0.5mm ，使用前过5mm孔径的筛子。
不得含有草根等杂物。
石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时一定用孔径不大于3mm ×3mm的筛过滤，并储存在积淀池中。
熟化时间，常温下一般许多于15d ；用于罩面时，不该少于30d 。
使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其余杂质。
磨细生石灰：其细度应经过4900 孔 /cm2的筛。
用前应用水浸泡使其充足熟化，其熟化时间宜为3d 以上。
纸筋：白纸筋或厕纸筋，使用前三周用水浸透并敲打拌合成糊状，要求干净、细腻，也可制成纸浆。
麻刀：一定柔韧干燥，不含杂质，长度约10～30mm，使用前4～5d敲打松懈，用石灰膏调好。
聚乙烯酸缩甲醛：即107 胶等。
主要机具：沙浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、 2m 靠尺板、托线板、八字尺、 5 ～ 7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。
作业条件：一定经过有关部门进行构造工程质量查收，合格后方可进行抹灰工程。
并弹好50cm水平线。
抹灰前，应检查门窗框地点能否正确，与墙连结能否坚固。
连结处空隙应用 1 ∶3水泥沙浆分层嵌塞密实，若空隙较大时，应在沙浆中掺入少许麻刀嵌塞密实。
门口钉设板条或铁皮保护。
内墙及顶棚抹灰
内墙及顶棚抹灰抹灰是内墙装修的关键环节，抹灰质量的好坏直接影响到天棚、墙面饰面的垂直度、平整度等，因此一定要严抓抹灰质量，本工程抹灰工程按高级抹灰控制，主要工序为阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整，表面要求压光，洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观、无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙现象。
必须经过有关部门进行结构验收合格后方可进行抹灰工序。
抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处按设计要求嵌塞密实。
应将过梁、圈梁、构造柱等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1∶3水泥砂浆分层补平。
脚手架眼应堵严。
管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实。
墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。
1）作业条件：结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻刀的1:3的水泥砂浆分层嵌塞密实。
清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温润。
大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。
材料及机具准备：32.5#普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。
中砂，使用前过5mm 孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。
麻刀：柔软、干燥、敲打松散，不含杂质，长度10—30mm 。
主要机具：搅拌机、手推车、2m 靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。
2）工艺流程：3）操作要点：按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm ，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm 见方形状。
门窗框四周堵塞墙面清理润湿墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋润湿、刮素水泥膏抹底层砂浆基层处理弹灰层控制线抹罩面灰养护墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。
抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。
抹灰工艺标准
第一章混合结构工程抹灰施工工艺标准1．适用范围：本节适用于普通砖混结构以及混凝土空心砌块混合结构工程室内顶板及内墙抹灰工程。
2．材料要求：2.1石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。
使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
2.2磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/cm2筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为7d以上。
2.3水泥：32.5强度等级的矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明和进场复验单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。
2.4砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。
且不得含有杂质。
2.5纸筋：使用前应用水浸透、捣烂，并应保持洁净；罩面纸筋宜用机碾磨细。
稻草、麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不应大于30mm。
稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。
2.6麻刀：要求柔软，干燥，敲打松散，不含杂质，长度10-30mm，在使用前4-5d用石灰膏调好(也可用合成纤维)。
3．主要机具（工具）：3.1主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机。
3.2主要工具：平锹、筛子(孔径5mm)、窄手推车、大桶、灰槽、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5-7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁水平尺、长毛刷、排笔、钢丝刷、笤帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、錾子(尖、扁头)、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。
4．作业条件：4.1必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。
4.2抹灰前应检查门窗框安装位置、标高是否正确，与墙体连接是否牢固。
连接处缝隙用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥混合砂浆分层做嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；木门框需设铁皮保护。
混凝土内墙、顶抹灰施工工艺
4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。
一 般 项 目
1、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
1普通抹灰表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝应清晰。
2、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
3.3.5抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用1﹕2.5水泥砂浆或1﹕0.3﹕2.5水泥混合砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光、压实。
3.4混凝土顶板抹混合砂浆纸筋灰罩面：
3.4.1～3.4.3 抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺用水量10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1﹕0.5﹕1水泥石灰膏砂浆打底，厚度为2mm，操作时需用力压，将底灰挤入顶板细小孔隙中。
混凝土内墙、顶抹灰工艺标准
1范围
本工艺标准适用于基层为混凝土内墙和顶板的中级抹灰工程。
22施工准备
2.1材料及主要机具
2.1.1水泥：32.5级普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。
2.1.2砂子：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前过5mm孔径的筛子。不得含有草根等杂物。
2.2.6抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。
2.2.7抹灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。
3操作工艺
3.1工艺流程：
3.1.1混凝土顶板抹灰：
内墙抹灰及顶板抹灰施工规范
依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于基层为混凝土内墙和顶板的中、高级抹灰工程。
2、施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：325号矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。
2.1.2 砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前过5mm孔径的筛子。
不得含有草根等杂物。
2.1.3 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。
使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
2.1.4 磨细生石灰：其细度应通过4900孔/cm2的筛。
用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间宜为3d以上。
2.1.5 纸筋：白纸筋或草纸筋，使用前三周用水浸透并敲打拌合成糊状，要求洁净、细腻，也可制成纸浆。
2.1.6 麻刀：必须柔韧干燥，不含杂质，长度约10～30mm，使用前4～5d敲打松散，用石灰膏调好。
2.1.7 聚乙烯酸缩甲醛：即107胶等。
2.1.8 主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm 厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。
2.2 作业条件：2.2.1 必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。
并弹好50cm水平线。
2.2.2 抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。
连接处缝隙应用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。
内墙、天棚抹灰工程施工工艺
内墙、天棚抹灰工程施工工艺一、概述抹灰工程是建筑装饰中不可或缺的一项工程，主要用于调整墙面的平整度和水平度、提高墙面的强度、连接隔热、隔音、防水、防潮层等。
本文将从施工工艺、注意事项、质量验收等方面进行详细说明。
二、施工工艺1.准备工作1.墙体处理：清除原有表面的附着物，采用喷枪清洗、砂纸打磨等方法，将墙面处理平整、清洁、光滑。
2.现场施工前，需按照设计和规范要求，确认隔墙、柱、梁等结构尺寸和偏差。
3.制作施工平台：平台支撑架材质应满足建筑质量和安全要求。
搭建施工平台应符合要求，其水平度和稳定性必须得到保障。
垂直墙体或凹凸不平处应进行适当加固。
2.施工步骤1.将预先搅拌好的水泥砂浆均匀地刮在要抹灰的墙面上。
2.在蓝色石膏板、轻质砖墙或混凝土表面上，先用水泥砂浆（1：3～4）涂抹一层厚约1cm的底层砂浆，然后在其未完全凝固前将钢丝网片放置在其中，钢丝网片强度应符合规定。
3.在底层砂浆未干透前，将顶层砂浆（1：2～3）调制好，均匀地刮在墙面上，顶层厚度约为10mm，用抹刀使表面光滑平整。
4.天棚抹灰同样采用两层砂浆抹灰的方式，注意底层砂浆和顶层砂浆的施工厚度。
5.待表面干燥后，检查抹灰表面的平整度和垂直度，处理挂脚偏斜、凹凸不平等缺陷。
6.待表面干燥后，进行表面处理。
处理表面应采用砂纸、金刚砂布等工具，将表面砂浆刮平、打磨平整。
7.人为破坏检测。
在表面处理完成后，用铁丝球、钢丝刷等工具，对表面进行10%以上的人为破坏检测，柿敷漆健表层抛丸显示度不能低于1.0。
3.注意事项1.制作配合比要合理，注意水泥、砂、水的用量及质量检验。
2.抹灰层数应符合设计及规范要求，以免影响墙面造型和布局。
3.在施工过程中，要定期检查墙体是否垂直、水平，避免出现变形现象。
4.钢丝网片需要采用规定强度的网片，并确保和底层砂浆的粘结牢固。
5.施工过程中应注意加强施工员安全防护，避免施工安全事故的发生。
4.质量验收1.抹灰完后，要经过2~3周的自然固化期，待强度达到设计要求后方可进行验收。
混凝土内墙、顶抹灰工艺标准
混凝土内墙、顶抹灰工艺标准1 范围本工艺标准适用于基层为混凝土内墙和顶板的中、高级抹灰工程。
2 2施工准备2.1 材料及主要机具2.1.1 水泥：325号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。
2.1.2 砂子：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前过5mm孔径的筛子。
不得含有草根等杂物。
2.1.3 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛子过滤，并贮存在沉淀中。
熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。
使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
2.1.4 磨细生石灰：其细度应通过4900孔/cm2的筛。
用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间宜为3d以上。
2.1.5 纸筋：白纸筋和草纸筋，使用前三周用水浸泡透并敲打拌合成糊状，要求洁净、细腻，也可制成纸浆。
2.1.6 麻刀：必须柔韧干燥，不含杂质，长度在10～30mm，使用前4～5d敲打松散，用石灰膏调好。
2.1.7 聚乙烯醇缩甲醛：即107胶等。
2.1.8 主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刚、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。
2.2 作业条件2.2.1 必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。
并弹好50cm水平线。
2.2.2 抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。
连接处缝隙应用1﹕3水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞密实。
门口钉设板条或铁皮保护。
天棚抹灰施工工艺
天棚抹灰施工工艺
(1)基层处理：对采用模板和其他模板施工过于光滑的板底应
凿毛，并用钢丝刷满一遍，再浇水湿润。
(2)根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶棚上IOOnIm的四周墙面上弹出一张水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线。
对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。
(3)抹底灰：在顶棚碎湿润情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底砂浆采用设计要求砂浆。
对顶棚面凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm,操作时需用力抹压，然后用压尺刮顺平，再用木槎板磨平，不许有凹陷深痕。
(4)抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面层砂浆，如停歇时长，底层过分干燥则用水湿润。
涂布时先分两遍抹平，压实其厚度不应大于2mm。
待面层稍干，“收身”时(即经过灰匙压磨面灰浆表层不会变为糊状时)要及时压光，不得有铁板印痕、气泡、接缝不平等现象。
顶棚与墙边梁相交的阴角应成一条直线，梁端与墙面,梁边相交应成垂直线，应在施工中阴角每处弹或拉二道线检查，如果超标准，用同类砂浆修补。
顶棚抹灰施工工艺
顶棚抹灰施工工艺
一、顶棚抹灰
（一）基层处理
对板底清理干净，并用钢丝刷满刷一遍后浇水湿润。
再用水泥聚合物砂浆喷洒或用毛刷（横扫），将砂浆甩到基面上。
甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。
（二）根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在四周墙面上（顶板下 100mm）弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。
（三）抹底灰
在顶板混凝土湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用水泥混合砂浆。
对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。
（四）抹罩面灰
待底灰约六七成干时，即可抹面层纸筋灰。
如停歇时间长，底层过分干燥则应用水润湿。
涂抹时先分两遍抹平，压实，其厚度不应大于2mm，待面层经过铁抹子抹面，灰浆表面不会变为糊状时要及时压光，不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。
顶棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。
混凝土内墙顶抹灰施工工艺标准
混凝土内墙顶抹灰施工工艺标准1. 引言混凝土内墙顶抹灰施工工艺是建筑工程中非常重要的一项工作，对于保证墙体的平整度和美观度具有至关重要的作用。
本文将详细介绍混凝土内墙顶抹灰的施工工艺标准，包括前期准备、材料与设备、施工步骤等方面的内容。
在开始混凝土内墙顶抹灰施工前，需要进行以下前期准备工作：2.1 清洁表面确保施工表面干燥、平整、清洁。
清除表面的杂物和灰尘，修补墙体表面的凹凸不平，去除油污等物质。
检查墙体基层是否存在裂缝或结构问题，并进行修补和加固。
确保基层强度符合要求。
2.3 防水处理若需要，在基层表面进行防水处理，以提高墙体的防潮性能。
3. 材料与设备混凝土内墙顶抹灰施工所需的材料和设备如下：3.1 材料•水泥•砂子•外加剂（如塑化剂）•混凝土添加剂（如增强剂）3.2 设备•抹灰工具（抹刀、刮板等）•搅拌机或搅拌盆•批把•测量工具（尺、水平仪等）4. 施工步骤混凝土内墙顶抹灰施工一般分为以下步骤：4.1 准备混凝土砂浆按照规定的配比和施工方案，将水泥、砂子、外加剂和混凝土添加剂（如有）混合均匀，制成砂浆。
4.2 抹灰底层将准备好的砂浆抹在墙体顶部，使用抹刀和刮板将砂浆均匀地刮平，并按照要求处理边角部位。
4.3 处理收缩缝在砂浆还未干透之前，处理墙体顶部的收缩缝，防止未来出现开裂现象。
可以使用批把等工具将收缩缝处的砂浆修整。
4.4 抹灰面层待底层砂浆完全干燥后，进行面层的抹灰工作。
同样使用抹刀和刮板将砂浆均匀地抹在墙体顶部，确保表面平整光滑。
4.5 处理墙体接缝对于多幅墙体的接缝处，使用抹刀将砂浆填充至接缝处，并利用刮板等工具将表面处理平整。
5. 施工质量要求5.1 平整度墙体顶部的平整度应符合建筑设计要求，不得出现凹凸不平的现象。
可借助水平仪等测量工具进行检查。
5.2 粘结强度抹灰层与基层应具有良好的粘结强度，不得出现脱落、开裂等现象。
可进行钳夹试验等方法进行检测。
5.3 视觉效果抹灰表面应光滑平整、色泽一致，不得有垂直、倾斜和交叉圈槽等缺陷。
内墙抹灰及顶板抹灰施工规范
内墙抹灰及顶板抹灰施工规范依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-20011、范围本工艺标准适用于基层为混凝土内墙和顶板的中、高级抹灰工程。
2、施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：325号矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。
2.1.2 砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前过5mm孔径的筛子。
不得含有草根等杂物。
2.1.3 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。
使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
2.1.4 磨细生石灰：其细度应通过4900孔/cm2的筛。
用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间宜为3d以上。
2.1.5 纸筋：白纸筋或草纸筋，使用前三周用水浸透并敲打拌合成糊状，要求洁净、细腻，也可制成纸浆。
2.1.6 麻刀：必须柔韧干燥，不含杂质，长度约10～30mm，使用前4～5d敲打松散，用石灰膏调好。
2.1.7 聚乙烯酸缩甲醛：即107胶等。
2.1.8 主要机具：砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。
2.2 作业条件：2.2.1 必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。
并弹好50cm水平线。
2.2.2 抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。
天棚抹灰
混凝土顶板薄抹灰施工工艺工法MEJ2003GY-008本工艺适用于基层为混凝土的顶面板抹中、高级水泥砂浆、混合砂浆、白灰砂浆面层工程。
1、施工准备（1）材料1）水泥：P032.5普通硅酸盐水泥。
2）砂子：中砂，使用前过5mm孔径筛子。
3）石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温下一般不少于15d：用于罩面时不少于3d。
使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
4）磨细生石灰：其细度过0.125mm的方孔筛，累计筛余量不大于13％。
用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为不少于7天。
5）纤维：要求洁净细腻。
（2）作业条件1）必须经过有关部门进行结构验收合格后，方可进行抹灰工程。
并弹好顶板下为10cm的水平控制线。
2）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰使用的架子，架子高度1800mm，离开墙面及墙角200～250mm以利操作。
3）冬期施工应保持温度在5o C以上方可进行顶板抹灰，不得在负温度和冻结的顶棚上抹灰。
4）临江风大时，需粉刷的楼层外墙门窗洞口应采用塑料薄膜自制的挡风板封堵。
2、施工方法（1）基层处理1）应将混凝土顶板等表面凹出部分踢平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等应剔到实处，后用1：3水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头等事先剔除好。
与墙、梁相交混凝土顶板局部超厚处采用胶液涂刷300mm宽后用1：2.5水泥砂浆分层补平。
2）抹灰前用扫帚将顶板清洗干净，如有粉状隔离剂，应用钢刷子彻底刷干净。
3）抹灰前两天顶板应派专人浇水湿润，抹灰时再喷水湿润。
（2）配制胶液采用海菜粉：水（1：100）搅拌均匀形成胶液即（即1公斤海菜粉兑100公斤水），四小时后使用，拌好的胶液应在7天内用完。
（3）浆液配制与管理1）按胶液：水泥：中粗砂=1：1.5：1.5配合比，先投入水泥砂再放入胶液，用机械搅拌均匀。
2）浆液、胶液都应进行集中专人拌制，配置好的浆液、胶液应用专用桶装置，配置过程应在施工员、监理监督下经检验合格后，贴上准用标签后，4小时内使用完毕。
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混凝土内墙、顶棚抹灰工艺标准
SZJSQB9.8-2003
1、适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑中混凝土内墙、顶棚抹灰。
2、施工准备
2.1混凝土内墙、顶棚抹灰可采用水泥砂浆、水泥混合砂浆、石灰砂浆等。
水泥：一般采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5，有出厂合格证和复检报告。
石灰：应采用经过充分熟化的石灰，熟化时间不小于15天，如用于罩面，熟化时间不小于30天。
不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
砂：可采用山砂、河砂和海砂，级配为中砂，颗粒坚硬洁净，含泥量在3%以内，不得含有其他杂物，使用前应过筛，有检验报告。
水：采用洁净水。
2.2砂浆拌合一般采用机械搅拌，用量少的可采用人工搅拌。
可按设计要求加入一定量的外加剂（如聚合物、防水剂、纤维等），以提高砂浆的性能。
拌制好的砂浆应控制在初凝前用完。
抹灰砂浆在凝结前应防止暴晒、淋雨、水冲、撞击、振动，凝结后应进行湿润养护，普通水泥砂浆宜养护不少于7天，防水砂浆宜养护不少于14天。
抹灰必须在结构或基层验收合格并进行工序交接后进行，对于混凝土基层，应该在混凝土到达28天强度后进行，对于砌体基层，应在砌体施工完毕7天后进行。
3、操作工艺
3.1室内墙面抹灰工艺流程：
基层清理—找规矩—抹灰
3.2室内墙面抹灰工艺要求：
3.2.1基层清理：检查基层预埋件、预留洞等位置是否正确，清除干净基层表面的灰尘、
污垢、油渍、粘结砂浆等，并用水喷洒湿润。
墙上的灰缝、孔洞和凿槽等用1：3水泥砂浆填嵌密实。
不同材料交接处（如混凝土和砖墙）应在基层上挂钢丝网，钢丝网与每边基层搭接宽度不小于100mm，暗埋管线的孔槽处在基体上也要挂钢丝网，钢丝网应固定在基层上，并绷紧牢固，不得露在抹灰层外。
为了增强混凝土墙面与抹灰砂浆的粘结力，宜先在基层面上甩浆。
甩浆采用1：1水泥砂浆（砂采用细砂），用扫帚将搅拌好的砂浆均匀地拍在墙面上，形成毛刺状。
砂浆凝结后，撒水养护7天以上。
墙面抹灰前一天，对基层浇水湿润。
渗水深度达到8—10mm。
3.2.2找规矩：
做标志块：用靠尺全面检查基层垂直平整度，以决定墙面抹灰厚度。
在2m左右高度，离墙两阴角10—20cm处，用同抹灰相同配合比的水泥砂浆各做一个标志块，厚度为抹灰层厚度，大小5cm左右见方。
以这两个标志块为依据，用托线板靠、吊垂直确定墙下部对应的两个标志块厚度，其位置在踢脚板上口，使上下两个标志块在一条垂直线上。
标志块做好后，再在标志块附近墙面上钉上钉子，挂水平通线，按间距1.2—1.5m 左右，加做若干标志块。
凡在窗口、剁角处必须做标志块。
做标筋：在上下两个标志块之间先抹出一长条梯形灰埂，宽度为10cm左右，厚度与标志块相平，作为墙面抹灰填平的标准。
阴阳角找方：用方尺将阴阳角规方，再在墙角弹出抹灰准线，在准线上下两端挂通线做标志块和标筋。
阳角处做护角：墙柱面阳角处用1：2水泥砂浆做护角，高度由地面起不低于2m，护角每侧宽度不小于50mm。
3.2.3抹灰：
抹找平层：按照标志块及标筋的厚度，将砂浆分层抹在基层上。
每层抹灰厚度控制在7—9mm之间，且应待前一层砂浆凝结后方可抹后一层灰。
每一层砂浆抹后，均应用铝合金靠尺或木杠刮平，并用木抹子将表面搓磨一遍，使表面平整密实。
最后一层灰抹平标筋面。
罩面：在找平层砂浆六至七层干时（手指按不软但有指印）进行罩面。
如找平层过于干燥，应先洒水湿润，再罩面。
罩面使用钢皮抹子，抹压两遍成活，使面层表面压平
溜光。
面层厚度不大于2mm。
墙柱面抹灰总厚度一般为20—25mm。
如超厚，可分多层进行抹灰，抹灰层总厚度大于35mm时，应在20mm处附加一层钢丝网。
3.3室内顶棚抹灰工艺流程：
基层清理—找规矩—抹灰
3.4室内顶棚抹灰工艺要求：
3.4.1基层清理：清除干净基体表面的灰尘、污垢、油渍、板皮等，并用水喷洒湿润。
在清理干净的混凝土表面刮一遍水灰比为0.37—0.4的水泥浆，或涂刷专用的界面处理剂，以增强基层和抹灰层的粘结力。
3.4.2找规矩：顶棚抹灰通常不做标志块和标筋，根据顶棚的水平面，确定抹灰的厚度，然后在墙面的四周与顶棚交接处弹出水平线，作为抹灰的水平标准。
3.4.3抹灰：
抹找平层：先抹底层灰。
底层抹灰厚度控制在2mm。
底层抹后紧接着就抹中层砂浆，厚度6mm左右，随抹随用刮尺刮平赶匀，再用木抹子搓平，管道周围用小工具顺平。
顶棚与梁及墙面交接处的阴角处要找平压直，使阴角线水平顺直。
罩面：中层灰达到六至七成干时（用手指按不软但有指印），开始罩面。
如底灰过于干燥，应先洒水湿润，再抹面层。
面层抹灰使用钢皮抹子，抹压两遍成活，使面层表面压平溜光。
面层厚度不大于2mm。
顶棚抹灰厚度一般为10—15mm。
如超厚，应分多层进行抹灰，但总厚度不应大于20mm，否则应对基层进行处理。
4、质量标准
4.1主控项目：
4.1.1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍清理干净，并洒水润湿
4.1.2抹灰材料的品种性能符合设计要求，水泥凝结时间和安定性复检合格，砂浆配合比符合设计要求
4.1.3分层抹灰采用加强网的，加强网与基体的搭接宽不小于100
4.1.4抹灰层各层粘结牢固，无脱层、空鼓、爆裂和裂缝
4.2一般项目：
4.2.1 抹灰表面应光滑洁净、颜色均匀、无抹纹、分格缝和灰线清晰美观
4.2.2 护角、孔洞、槽盒周围整齐光滑、管道后的抹灰面平整
抹灰层设置和厚度符合设计
4.2.3 分格缝设置符合设计，宽深均匀，表面光滑、棱角整齐
4.2.4 有排水要求的部分应做滴水线（槽），滴水线（槽）整齐顺直、内高外低、宽深不小于10mm
4.2.5允许偏差符合下表要求：
5、成品保护
5.1拌和好的砂浆应防止混入杂物。
5.2抹灰砂浆在凝结前应防止暴晒、淋雨、水冲、撞击、振动。
6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题
6.1基层要清理干净。
6.2砂浆要分层抹，每层厚度不要超厚。
7、质量记录
7.1砂浆配合比记录。
7.2砂浆拌和记录。
7.3当班工作记录。