片石地基处理淤泥质土施工工法
软基处理施工方案(清淤换填片石)
滨江路道路工程八标段软基处理施工方案湖南省第三工程有限公司2016年9月11日目录一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工方案 11.软基处理措施 12.软基处理原则 2四、施工流程及工艺 21.施工流程 22.施工工艺 2五、施工机具配置计划 4六、质量保证措施 4七、安全保证措施 51.机械安全防护措施 52.施工人员安全防护措施 5一、编制依据1.《滨江路道路工程（K17+540—K18+857.039）八标段施工图》2.《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）3.施工现场实际水文地质情况4.我司同类工程的施工经验及现有技术力量二、工程概况九华滨江路八标段位于湘潭经开区，南北走向的城市主干道，北接长沙湘江风光带，南至莲城大桥，为湘潭经开区路网骨架中的景观主干路。
本工程全长1317.039m，道路宽56m。
道路沿线大部分为填方，经过沿河、鱼塘等路段，软弱土基区域34596m2。
本方案适用软弱土基处理段。
三、施工方案1.软基处理措施本工程软弱土基处理采用清淤换填处理措施。
具体如下：填塘段路堤处理措施：排水——清淤——换填。
根据现场实际情况，必要时设置围堰或挡水埂。
清淤后对塘坡面坡度陡于1:5的将坡面开挖成至少1.0m宽，内倾3%的台阶。
地表无积水段处理措施：清淤——换填。
2.软基处理原则为了保证路基工程质量，避免地基承载力不够而引起路基下沉、路面开裂等质量事故，清淤必须彻底。
施工时，应根据现场实际情况，合理确定清淤深度，确保将淤泥全部清除。
换填片石深度需满足设计要求，即换填片石深度不小于80cm，具体以现场实际情况为准。
四、施工流程及工艺1.施工流程2.施工工艺测量放线：根据施工图纸，在坑塘两边，将路基道路中线、路基坡脚线测量好，并打好标志桩。
设置隔离栅、警示牌：为了确保施工安全，设置隔离带、警示牌。
隔离栅采用颜色醒目的警示带设置在作业带两侧，并在隔离带两端设置警示牌。
围堰或挡水埂施工（必要时）河塘水深小于0.5m时，直接用土设置挡水埂；河塘水深超过0.5m（含等于）时，采用土围堰。
抛石挤淤施工工艺及方法
抛石挤淤施工工艺及方法1.抛石挤淤概括抛石挤淤是脆弱地基办理的一种方法，在路基底从中部向双侧抛投必定数目的碎石，将淤泥挤出路基范围，以提升路基强度。
所用碎石宜采纳不易风化的大石块儿，尺寸一般不小于。
抛石挤淤是指用片石投入软土中，将淤泥挤出，以提升地基强度的举措。
此法施工时不用挖淤，不用抽水，较为简易易行。
合用于较稀的软土，表层无硬壳，厚度较薄，能使片石沉达底部者。
一般用于软土层厚度小于 3m的状况。
抛石挤淤属于置换法加固地基。
2.施工工艺流程丈量放样→抛石→推平→碾压→清淤施工→反滤层铺筑→检测。
3.施工准备（1）施工便道：经过现场踏勘，尽量选择适合的原有道路作为施工便道，并进行适合的加宽和加固，施工过程中注意施工便道的保护。
（2）资料：在抛石挤淤施工现场邻近应有必定储量的片石堆放，片石在运抵现场前须取样作试验，其浸水抗压强度不小于20MPa，其尺寸不该小于30cm。
片石准备达成后报请监理工程师进行检查。
在抛石挤淤施工现场邻近应有必定储量的片石堆放，片石在运抵现场前须取样作试验，其浸水抗压强度不小于 20MPa，其尺寸不该小于 30cm。
片石准备达成后报请监理工程师进行检查。
（3）现场检查：施工前对拟施工地区的水系进行检查，保证路基双侧的农田水系可以贯穿，若存在因为施工致使水系没法贯穿的状况，则依据实质状况在涵洞或分别式立交处埋设暂时圆管。
4.施工方法（1）丈量放样导线复测完成后，对导线点及中桩进行加密，并将成就上报监理工程师，在监理工程师批复后，依据图纸进行抛投片石的施工放样。
即先按抛投片石设计标高计算出抛投片石路段顶面的路基宽度，定出抛石路基顶面的边桩和路线中桩。
（2）地表清理抛石以前，路基范围内的草木残株及栽种土、有机土、建筑垃圾、草皮、树墩、竹根等表层土要用发掘机消除，并用人工配合清理。
清表后在抛石前，地表一定开挖 50 厘米( 不包含清表 20 厘米 ) ，并将废土运出路基外。
（3）抛投片石抛石采纳发掘机进行，方法为进占法，抛石次序从中部向前开始向双侧睁开或单侧抛置，使淤泥向外侧挤出。
淤泥处置施工方案
淤泥处置施工方案1. 背景介绍淤泥污染是城市水环境中的一种突出问题。
大量的废弃物、排放物和污染物对自然生态环境造成了很大的破坏。
淤泥处置施工方案在进行建设和管理时，应该遵循环境保护和可持续发展的原则，确保处置施工的安全和有效性。
2. 淤泥处置方案2.1 淤泥处置原则淤泥处置方案应该尽可能减少对环境的影响，最大限度地控制污染物的释放，确保淤泥的分类和处理。
此外，为确保施工能够安全稳定的进行，淤泥处置方案应当考虑以下几个方面：1.安全性：处置方案应满足现场的实际需求，尤其是不妨碍环境的安全和周围居民的正常生活。
2.经济性：处置方案的费用应适当，并最大限度地减少淤泥处理所需的时间和金钱。
3.环境友好型：处置方案的造成的影响应最小化，不仅不破坏周围的生态环境，同时要达到环保要求。
2.2 淤泥处置技术淤泥处理技术可以分类为化学处理和物理处理两类。
物理处理包括提取、浓缩、干化和填埋等操作，化学处理则包括液化、生化和氧化还原等操作。
具体处理技术包括：1.冻干：将淤泥进行减质处理后，运输到已建立的淤泥处置场进行捏干、压实，形成一定的低水分淤泥，随后进行复浸、固化、填埋等操作处理。
2.重量神经网络：它是一种机器学习技术，用于检测场地污染物的污染预警和监测，有利于实现淤泥细颗粒污染的治理和监管。
3.固液分离技术：利用提取工艺和新型物理化学技术，大大提高了淤泥的固液分离效率、降低工艺成本和处理时间，同时可以达到环保标准。
4.填埋处理：将淤泥填埋至规定的场地，并经过压实、固定等操作，达到消除淤泥的目的。
3. 海绵城市建设海绵城市建设是以天然水文地貌为基础的特殊城市形态，以新型材料和技术为支撑，实现从过去的“人类征服自然”模式向“自然与城市共生”模式的转变。
淤泥的处置是海绵城市建设的重要环节。
海绵城市建设需要考虑生态、经济、保护、规划和站位五个方面的需要，依据场地的实际环境条件进行淤泥场地的规划设计并根据环境和规划要求实行合理的淤泥处理技术。
抛石挤淤施工工艺
抛石挤淤施工工艺
1、施工方法
抛石挤淤施工方法可按以下步骤进行：
(1)根据挡土墙基础设计宽度每边加1.5m的尺寸进行基坑放线，确保片石地基的顶面宽度大于挡土墙的基础设计宽度每边1.0 m；
(2)根据施工放样位置开挖出边沟基坑，并超挖80cm～100cm；
(3)向基坑依次抛人粒径不同的片石，使小片石充分填充大片石的孔隙，用人工配合泥浆泵排除基坑的淤泥质和积水，边抛片石边排淤泥质，并人工平整填塞片石；
(4)抛人一定量的片石后，用履带式推土机进行稳压，再抛人一层片石并稳压，依次重复直至无沉降或无明显沉降为止；
(5)当抛人片石的顶面标高超过设计标高的5cm一10cm后，在片石的上方加铺一层10cm一15cm厚的级配砂砾石，然后进行人工平整、推土机稳压、振动压路机反复碾压等工序，直至碾压稳定，无沉降或
无明显沉降为止。
2、质量控制
(1)开挖时基坑不宜残留塑性粘性土，避免塑性粘性土与片石一起挤人淤泥质粘土时，淤泥质粘土含水量减少，易形成浅层的“硬土层”。
(2)片石材料应使用块径不小于30 cm的坚硬片石，当片石露出水面时，改用块径较小的片石，抛填片石尺寸大小应有搭配，才能增加抛石体的密实性。
(3)每次填料不宜过厚，如果过厚，容易造成振动能量减弱，对淤泥质粘土起不到振动破坏作用，片石难于挤入。
片石混凝土基础施工方案
片石混凝土基础施工方案1. 背景介绍片石混凝土基础是一种常用的基础施工方式，适用于一些要求较高的建筑项目，如大型工业厂房、高层建筑等。
这种基础施工方式的特点是在地基上用石块覆盖，然后浇注混凝土，形成坚固的基础。
本文档将介绍片石混凝土基础施工的具体方案，包括材料准备、施工步骤等内容，以供工程师和施工人员参考。
2. 材料准备在进行片石混凝土基础施工之前，需要准备以下材料和设备：•混凝土：根据设计要求，选择适当强度等级的混凝土；•石块：选择适当大小、坚固度的石块，用于覆盖地基；•沙子：用于制备混凝土；•水泥：用于制备混凝土；•搅拌机：用于混合混凝土；•铁筋：根据设计要求，选择适当直径和长度的钢筋。
3. 施工步骤步骤1：地基准备在施工开始前，必须对地基进行准备。
具体步骤如下：1.清理地表：清除地表上的杂物、泥土等；2.确认地基底坚实：如有软弱地层，需要采取加固措施，如灌注浆液等；3.准备辅助设备：设置桩基、模板等。
步骤2：石块敷设在地基准备好之后，可以开始敷设石块。
具体步骤如下：1.按照设计要求，选择适当大小的石块，放置在地基上，要求石块之间紧密排列，填满整个基础面积；2.石块表面应该保持平整，确保石块表面之间无大的缝隙。
步骤3：混凝土浇筑石块敷设完成后，可以开始进行混凝土的浇筑。
具体步骤如下：1.将混凝土原材料（水泥、沙子、水）按照设计比例放入搅拌机中进行充分搅拌，直至制备出均匀的混凝土；2.将搅拌好的混凝土倒入散石层上，采用振动器等设备进行振实，确保混凝土充分填充石块之间的空隙；3.在浇筑混凝土的同时，可以进行铺设和固定钢筋，以增加基础的承载能力。
步骤4：养护混凝土浇筑完成后，必须进行养护，以保证混凝土的强度发挥和稳定性。
具体养护步骤如下：1.对混凝土基础进行浇水养护，保持湿润状态；2.在养护期间，禁止重型设备进入施工区域；3.养护期间，禁止踩踏混凝土表面。
4. 安全注意事项在进行片石混凝土基础施工时，需要注意以下安全事项：•所有施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备；•搅拌机等设备操作前必须切断电源，并遵守相关操作规程；•在混凝土倒入散石层时，必须确保周边区域的人员安全；•钢筋的固定必须符合设计要求，避免松动造成伤害。
片石换填施工方案
片石换填施工方案片石换填施工方案一、工程概况该工程位于某市某县某乡，总面积约50亩，地势较为平坦，土质为黏土，地下水位较高。
现拟对场地进行片石换填施工，以提高地基承载力和地基稳定性。
二、施工前期准备工作1. 确定施工区域：根据工程要求确定施工区域，并清理现场，清除杂物，保证工作区域的整洁。
2. 进行地质勘察：通过地质勘察，了解场地的地质情况，包括土层厚度、地下水位、土质状况等，为施工方案设计提供依据。
3. 制定施工方案：根据地质调查结果，结合工程要求，制定合理的施工方案，包括片石的选择、填筑方法、施工时间等。
4. 确定片石材料：选择经过筛选的坚硬石料作为填料，确保其强度和稳定性。
三、施工过程1. 施工准备：将选定的片石材料运输到施工现场，进行常规的施工准备工作。
2. 进行片石填筑：根据地质勘察结果，采用合适的填筑方法，逐层填筑片石。
填筑时需注意层厚度的均匀性，以保证填筑层的均匀性和稳定性。
3. 浇注灌浆：填筑完成后，对填筑层进行灌浆加固。
选择适合地质条件的灌浆材料，通过浇注灌浆的方式，提高填筑层的强度和稳定性。
4. 水平整平：完成灌浆后，对填筑层进行水平整平。
采用专业工具进行水平整平，确保填筑层表面的平整度和平稳度。
5. 压实处理：对填筑层进行压实处理，采用专业的压路机进行压实，提高填筑层的密实度和稳定性。
四、施工后期工作1. 进行测量检验：在施工完成后，对填筑层进行测量检验，监测填筑层的变形和沉降情况，确保填筑层的稳定性和承载能力。
2. 部分退水处理：填筑层施工结束后，部分位置可能出现退水现象，需进行相应的退水处理，保证填筑层的稳定性。
3. 铺设保护层：根据工程要求，对填筑层进行保护措施，如铺设防渗透膜、草坪等，保护填筑层免受外界不良因素的侵害。
4. 做好施工记录：在施工过程中，要做好详细的施工记录，包括施工日期、施工人员、施工材料等信息，以备日后参考和总结。
通过以上施工方案，可以有效提高地基的承载力和稳定性，为工程的顺利进行提供保障。
片石混凝土挡土墙施工
片石混凝土挡土墙施工1、工艺流程施工准备—-测量放线-—流水导流--挖除换填-—机械碾压夯实基槽开挖--地基承载力检测-—立模加固—-安装泄水孔—-做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石-—拆除模板—-养护2、施工方案施工场地准备测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。
清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
3、开挖基槽开挖采用1。
2m3斗容量的日立液压挖掘机一台进行基槽开挖,开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15或20米. 机械开挖至基底设计标高以上10cm时,重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。
基础施工片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用高性能砼，严格控制配合比，砼中片石的掺量控制在25％范围以内。
片石用人工摆放，分散布置。
采用插入式50型振动棒进行振捣,砼振捣密实,振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
砼浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂.在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件,标准养护28天后送中心试验室检测。
4、墙身浇筑基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
模板安装.（1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
(2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；（3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷.（4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水(5）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
(6）模板之间粘贴双面不干胶带,以减小模板缝防止漏浆,以保证砼面的观感质量.（7）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3。
5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置,设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置，以防扔填片石碰坏PVC管。
抛石挤淤法施工
2.4.2抛石挤淤法
1、当淤泥质土厚度大于3.0m时，采用抛石挤淤法进行处理：
若淤泥质土层上面有水，则需先设围堰，抽干积水，抛片石挤淤，片石顶面采用碎石或砾石砂嵌实稳定后，铺设一层土工格栅，再均匀铺设50cm 砾石砂垫层；采用碎石土回填至清表后的原地面或设计商路床底面（以底标高为准），分层回填，压实；设计上路床底面及以下40cm处各铺设一层土工格栅进行加固；原地面以上路基填料采用素土回填。
2、施工工艺及操作要点
1）施工准备
施工前，应进行测量放样并且挖除表面淤泥，明确标示片石抛投范围并进行详细的技术交底。
2）片石抛投时，应从地基中部向两侧逐步进行。
若软土下横坡陡于1：10时，应自高侧向低侧抛投，并在低侧多加抛投，并保持有两米宽度的平台顶面。
当片石抛投出水面或设计标高时，须用较小石块填塞大石块间隙，整平后，采用重型振动机械碾压密实。
3）注意事项
①片石抛投须分层进行，每层厚度不超过1.0m。
每抛填一层，须用重型振动机械碾压无明显沉降为止。
②当在深水在进行片石抛投时，应先降低水位，使满足分层厚度小于
1.0m的要求。
4）片石顶面采用碎石或砾石砂嵌实稳定后，铺设一层土工格栅，再均匀铺设50cm砾石砂垫层；采用碎石土回填至清表后的原地面或设计商路床底面（以底标高为准），分层回填，压实；设计上路床底面及以下40cm处各铺设一层土工格栅进行加固；原地面以上路基填料采用素土回填。
片石混凝土重力式挡土墙施工方案及工艺方法
片石混凝土重力式挡土墙施工方案及工艺方法施工方案：1.前期准备：a.确定挡土墙的设计参数、尺寸和形状；b.根据设计要求，选择合适的石材和混凝土材料；c.根据地质勘探结果，进行地基处理；d.准备好施工所需的设备和工具。
2.施工工艺：a.清理工地：清除工地上的杂草、石块和垃圾；b.土方开挖：按设计要求，开挖挡土墙的基槽，并清理地表及周围的土石方；c.基础施工：在基槽内铺设一层厚度为15-20厘米的砂石层，进行夯实，形成基础；d.片石填筑：将选好的石头按照设计要求进行填筑，最好选择块状石材，使其相互咬合，建立起稳定的重力体系；e.混凝土浇筑：在填筑好的石头之间进行水泥混凝土的浇筑，使其填充到石缝中，并进行震动、夯实和养护；f.墙体加固：根据需要，在挡土墙的背面设置排水管、加力索等辅助措施，提高挡土墙的稳定性；g.上部护面：在挡土墙的上方设置护面，如砖石墙、混凝土板等，以起到美观和防止土石材料溢出的作用；h.挡土墙面处理：按设计要求，对挡土墙面进行防水涂料、抹灰等处理，保护挡土墙的表面。
3.安全措施：a.施工现场需进行标识和设置围挡，禁止无关人员进入；b.施工人员需佩戴安全帽、防护鞋等个人防护用品；c.使用钢丝网等安全措施，避免石块滑落；d.使用装备完善的机械设备进行作业，保证施工安全。
工艺方法：1.挡土墙的建设可分为石砌法和现浇法两种方法：a.石砌法：先按设计要求进行片石的填筑，然后再进行混凝土的浇筑；b.现浇法：将片石和混凝土同时浇筑施工，以减少施工工期。
2.在选取石材时，应选择坚硬的石材，避免石块易碎或容易产生滑坡现象。
3.混凝土的配比应按照设计要求进行，以保证强度和稳定性。
4.施工过程中应进行实时监测，及时调整施工方法和措施，保证挡土墙的稳定性和安全性。
5.施工后需要进行一段时间的养护，并定期检查挡土墙的状态，及时发现和处理破损、渗漏等问题。
总结：片石混凝土重力式挡土墙在施工方案和工艺方法上需要注重稳定性和安全性，选择合适的石材和混凝土配比，使用适当的辅助措施，严格按照设计要求施工，并进行一定时期的养护和检查，以确保挡土墙的长期稳定和安全使用。
片石混凝土挡土墙施工方法
三、片石混凝土挡土墙施工方法一、测量放样采用全站仪精确测定挡土墙墙址处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡墙起讫点的横断面，每根轴线应以四个桩点在基线两端延长线上予以固定，并做好保护。
二、将挡土墙范围内的场地，铲除有机质和树根草丛，挡土墙两端范围适当延长清理；挡土墙内侧边坡应清刷整齐、干净，确保边坡的稳定性；在墙址外围开挖排水沟，做好排水设施。
三、基坑开挖1、开挖前，做好场地临时排水措施，雨天坑内积水随时排干。
基坑开挖采取跳槽式开挖，并由挡墙两头向中间逐段开挖。
基坑挖至设计标高后不得长时间暴露、扰动、浸泡，以免削弱基底承载力。
基坑开挖不得破坏基底土的结构，如有超挖或扰动，应将原土回填，且必须夯实或作换填处理。
挖基弃土采取集中堆放，以不妨碍其它作业和影响坑壁稳定为原则。
四、模板安装1. 模板安装片石混凝土挡墙模板采用大块定型钢模板拼装，板面面积不小于2㎡，面板厚度不小于5mm，安装模板前由测量班放出挡墙位置边线桩。
安装模板时要严格按测量放线操作，以保证挡墙的设计形状、几何尺寸及位置准确。
2.模板内表面要平整光洁，接缝严密防止漏浆，如有部分接缝不严密，可用腻子抹平后用砂轮机打磨平整。
五、基础施工基础开挖成型经自检及监理检验合格后，即可进行基础砼及砂砾垫层的施工。
现浇混凝土基础时，按挡土墙长分段，整段进行一次性浇筑。
砼由拌和站集中拌和，砼罐车运输至现场，吊车配以漏斗送入模板内，振动棒振捣密实。
基础施工完后，应及时将基坑回填夯实，并在表层设坡脚散水。
基础施工要点1、对土质基坑应保持干燥，雨天基坑内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土(特别是松淤泥)应全部予以清除，并换以好土回填[或以碎石(砾)石夯填]至设计标高。
2、对河堤挡墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。
3、采用倾斜地基时，应按设计倾斜开挖基坑，禁止用填补法筑成斜面。
4、在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜分段集中施工。
5、基坑开挖至设计标高，并经监理工程师检验合格后，应及时组织挡墙基础的浇筑，避免基坑长时间晾晒及雨水冲刷影响基坑质量，造成重复施工。
抛石挤淤处理地基
抛石挤淤处理地基1、首先用挖掘机放坡开挖，开挖深度在管底标高以下800mm。
2、填入600mm厚的片石。
片石每边超出管处壁500mm。
片石规格应符合规范要求。
3、压路机可置于其上时，可用18T以上重型振动式压路机层层压实，使所抛石块不能下沉为止，碾压轮辙需不大于5cm。
4、片石上铺200mm碎石。
五、挖除淤泥处理地基在淤泥质路段，采用放坡开挖淤泥处理地基，开挖后地基承载力应满足要求。
放坡坡度采用1：1。
六、预应力管桩处理地基在泵站土建工程中，地基处理采用预应力管桩处理。
预应力管桩直接从预制厂购买，预应力管桩打桩施工如下：A、施工准备（1）清理场地，清理桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。
（2）按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设2～3个水准点，以便随时检查之用。
（3）检查桩的质量，将需用的桩堆放在打桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场。
（4）检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。
在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土浓度。
B、打桩施工（1）采用锤击法进行打桩。
打桩时，用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度经校正后，始可将锤连同桩帽压在桩顶，开始沉桩。
桩锤、桩帽及桩身中心线要一致，用经纬仪测定垂直度和角度，桩顶不平时，用厚纸板垫平。
（2）开始沉桩时起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致后，始可转入正常打入。
第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%。
（3）在软土层中开始将桩打入时，应徐徐将锤放上桩顶，直到桩自沉到某一深度不动为止，再使桩中心不偏移地徐徐打入。
（4）在开始锤击作业时，先进行缓慢的间接试打，直至桩进入地层一定深度时止，在桩的角度和垂直度得到正确调正以后，即可连续正常施行。
抛石挤淤施工工法
抛石挤淤施工工法1 前言1.1工艺工法概况抛石挤淤是一种比较成熟的软土地基处理技术，在各种工程建设中均有应用，且不乏成功的例子，高速公路建设中也不例外。
但是，在施工过程中如何确保抛填块石落底，达到设计及规范要求的施工质量，满足工后沉降的最终要求，其方法却各有不同。
另外，如何检验抛石挤淤处理软土地基的施工质量则是确定施工方法的关键。
1.2工艺原理抛石挤淤是对含水量高、孔隙比大、透水性弱、抗剪强度低的软土地基，利用振动碾压机器，加入片石，对片石进行振动碾压，淤泥质粘土由于受振动、挤压、扰动等原因，土的结构产生破坏，当片石被挤入后，土粒颗粒重新调整，孔隙水通过片石排出，孔隙压力逐渐消散，使下卧层的淤泥质粘土的性质改善。
通过置换挤密作用，使片石充分挤填到软土中，形成片石垫层，以提高地基承载力，减少沉降，片石垫层之下的淤泥质粘土结构经重新调整，且片石本身具有良好的透水性，因此可加速地基固结，使淤泥质粘土的结构强度得到恢复及提高。
2 工艺工法特点抛石挤淤地基处理效果显著，地基承载力得到有效提高，不均匀沉降隐患消除，并且随时间推移，孔隙水压逐渐消散，下卧层软土承载力可进一步提高。
抛石挤淤泥加强地基，效益高，速度快，无污染且工程造价低，施工周期短，是比较理想的地基处理方式，可进一步推广使用。
但采用抛石挤淤方法进行地基处理存在质量检测困难，目前的地基检测方法难以实现对抛石挤淤处理质量的检测，有待于进一步研究。
3 适用范围抛石挤淤法一般用于厚度不超过4M，于表层硬壳被挖除的具有触变性的流塑状的饱和淤泥或淤泥质土的处理。
广泛用于3-4M的软土层和常年积水且不宜抽干的湖、塘、河等积水洼地。
抛石挤淤法主要用于路基工程穿越或部分穿越河塘、洼地等地段的软土地基。
4主要技术标准4.1《公路工程质量检验评定标准》（JTG F8/1—2004)4.2《公路路基施工技术规范》（JTG F10—2006)4.3设计图纸、合同文件。
5施工方法抛石挤淤是对含水量高、孔隙比大、透水性弱、抗剪强度低的软土地基，利用振动碾压机器，加入片石，对片石进行振动碾压，淤泥质粘土由于受振动、挤压、扰动等原因，土的结构产生破坏，当片石被挤入后，土粒颗粒重新调整，孔隙水通过片石排出，孔隙压力逐渐消散，使下卧层的淤泥质粘土的性质改善。
任务三：抛石挤淤施工
任务四 换填砂土施工
一 概述 换填砂石施工是指在填方区挖除低于原地表的
非适用材料，换填级配合格的砂石料，以增 强路基 的透水性和稳定性。此方法适用于淤泥、淤泥质土、 湿陷性黄土、素土、杂填土地基及 暗沟、暗塘的浅 层处理。
二 施工工艺流程图
换填砂石施工工艺流程如图：
三 施工要点
3.1 技术准备 （1）、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，编制换 填砂石路基施工组织设计，向班组进行书面的一级技术 交底和安全交底。 （2）、按设计图纸或监理确认的挖除的深度和范围进行 施工放样。绘出开挖断面图，报监理工程师办理复核、 签认手续。 （3）、开挖前对施工人员进行全面技术、操作、安全二 级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全
任务三 抛石挤淤施工
由于抛 石挤淤法施工简单， 不用抽水，不用挖淤，施工 迅速，所以现场广泛采用。 特别是在路基工程施 工中， 当公路路基穿越或部分穿越 河塘洼地时，更是常用此方 法来处理其下的软土地基。
二 施工工艺流程图
三 施工要点
１．材料要求 应使用不易风化的石料挤淤，片 石大小随淤泥稠度而定。对于易流动的泥炭或淤 泥，片石 宜稍小，但不宜小于３０ｃｍ，且小 于３０ｃｍ的粒径含量不得超过２０％。 ２．排水 软土地基处理施工前应做好施工期间 的排水措施，对常年地表积水、水塘地段，应按 设计 要求先做好抽水、清淤、回填等工作。
三 施工要点
３．施工放样 （１）导线的复测与加密
施工前必须对设计单位提供的导线点坐标及现场 桩做进一步实测实量，校对准确。如导 线点过稀或 损坏，应及时加密或移位。 （２）中线的复测 根据设计单位在现场标记的中线控制桩进行复测， 确认其与实际位置对应无误。 （３）水准点的复测与增设 按技术交底和图纸资料进行施工放样，使用坐标加 密法计算出易于放样的中桩坐标，结合 图纸纵断面 填挖高度，放出坡脚的大致位置。
抛石挤淤施工工艺工法
抛石挤淤施工工艺工法1.测量放样按照设计要求，确定出需要抛石的区域，定出抛石路基顶面的边桩和路线中桩。
2.地表清理在抛石之前，需要清除路基范围内的草木残株、种植土、有机土、建筑垃圾、草皮、树墩、竹根等表层土。
清理后，地表需要开挖50厘米（不包括清表20厘米），并将废土运出路基外。
3.抛投片石抛石可以采用挖掘机进行，方法为进占法。
抛石顺序应自起始端由内向外抛填扩展，以20m～50m长度依次推进。
第一层的抛填厚度以能上大型施工机械为宜。
抛石过程中，应注意布料均匀，避免石块集中或分散。
4.推平当所投掷的片石高出原地面后，采用推土机推平，以保证片石的均匀分布和平整度。
5.碾压经推土机推平后，使用重型压路机进行碾压，使片石紧密结合，形成稳定的地基。
在碾压过程中，可以适量加入小粒径片石找平并反复碾压。
6.清淤施工对挤出地面的淤泥，采用挖掘机、自卸车配合清除，运至指定弃土场。
7.反滤层铺筑经检验，抛石达到原地面标高后，在设计要求的填筑范围内铺筑反滤层，并进行碾压密实，以确保地基的稳定性和透水性。
8.压实度检测在铺设反滤层之后，需要进行压实度检测。
这通常通过现场取样并进行实验室试验来完成，以确保地基的密实度和稳定性达到设计要求。
9.排水系统设置为确保地基的排水性能，根据设计要求，在抛石挤淤处理后的地基上设置排水系统，包括排水沟、盲沟等，以排除地基中的积水和渗透水。
10.后续施工在抛石挤淤施工完成后，根据工程需要进行后续施工，如填筑路堤、铺设路面等。
在施工过程中，需要注意与抛石挤淤施工成果的衔接和保护。
11.质量监控与验收在抛石挤淤施工及其后续施工过程中，要实施严格的质量监控，确保每个施工环节的质量符合设计要求和施工规范。
施工完成后，进行整体验收，确保地基处理效果达到设计要求。
12.养护与维护施工完成后对地基进行适当的养护和维护，避免外界因素对其造成损害。
根据工程需要，定期进行巡查和维护，确保地基长期稳定运行。
13.环境保护与恢复在施工过程中，要采取必要的环保措施，减少对环境的影响。
抛石挤淤联合强夯处理路基底的厚层淤泥
抛石挤淤联合强夯处理路基底的厚层淤泥，以提高地基承载力和减小工后沉降的方法是可行的。
抛石挤淤其实就是置换法的一种，通过抛填块片石并结合机械碾压将淤泥挤走，以达到加固地基的目的，用于处理淤泥深度1～2m的地基。
由于抛石挤淤处理深度有限，为处理厚层淤泥，通过强夯是可以达到目的的。
不过，这个时候就成了强夯置换法了，抛石挤淤就成了强夯置换法的前期工序。
对于厚层淤泥和淤泥质土地基，仅在表层填片石后采用强夯，失败的案例还是较多的。
因此，在工程实践中较多的采用了多次在夯坑内回填块片石、碎石、砂等粗颗粒材料，通过夯击排开软土，从而在地基中形成块石墩，再在块石墩顶铺设块片石垫层形成复合地基，达到加固地基的目的。
其加固原理就是利用重锤巨大的夯击能量将满铺于地表的块片石以点夯的方式夯入土中，在夯坑中多次填入块片石，重复夯击和填石，直到块片石穿过淤泥层抵达下部持力层，形成密实的块石墩，再在块石墩顶部设置一层由强夯夯实的块片石垫层，使道路结构及车辆荷载更均匀地通过块石墩传递到持力层上，从而由块片石垫层、块石墩和下部持力层组成一个空间框架传力体系以承受上部荷载。
块片石的大小一般由现场试验确定，设计时常结合块石墩直径的大小来确定，石料块径不宜过大也不宜过小。
过小承载力会降低，过大实际施工时会使墩径加大。
通常情况下，石料块径不大于600mm，其中大于300mm的颗粒含量不宜超过全重的30％，且应有级配要求，具体由试验确定。
至于块石能挤入多深，一般由单击夯击能、夯击次数和遍数以及土质条件等确定，工程实践中常用夯击能一般不超过5000KN.m,处理深度一般不超过7m。
（最近正准备做12m深度的试验）由于处理的是淤泥，因此不考虑强夯后块石墩间土的承载力，而是按单墩荷载试验的承载力除以单墩加固面积作为加固后的地基承载力。
实际施工时，可先抛石挤淤形成1～2m的块片石施工垫层，并将挤出的淤泥清离施工场地，然后在标出夯点位置，测量高程，夯实机具就位实施夯击。
碎石地基处理淤泥质土施工工法
片石地基处理淤泥质土施工工法编制单位：山西省晋中建设集团有限公司同力分公司编制人：康泉编制日期：2015年12月目录1 前言----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 工程概况-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 工法特点-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 14 适用范围-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 25 工艺原理-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 25.1基本原理 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 25.2工作原理 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 26 施工工艺流程及操作要点 ----------------------------------------------------------------------------------- 36.1 工艺流程------------------------------------------------------------------------------------------------- 36.2操作要点 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 36.3 劳动组织------------------------------------------------------------------------------------------------- 97 材料与机械设备 --------------------------------------------------------------------------------------------- 107.1 材料 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 107.2 机械设备 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 108 质量控制------------------------------------------------------------------------------------------------------- 119 安全措施------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1110 环保措施 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 1211 效益分析 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 1211.1 技术效益--------------------------------------------------------------------------------------------- 1211.2 经济效益--------------------------------------------------------------------------------------------- 1311.3 社会效益--------------------------------------------------------------------------------------------- 1312 工程实例 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 1312.2 施工情况 -------------------------------------------------------------------------------------------- 1312.2.1施工队伍和施工机械的选择 ------------------------------------------------------------- 1312.2.2施工过程控制-------------------------------------------------------------------------------- 1412.2.3 工程评价 ------------------------------------------------------------------------------------- 14片石地基处理淤泥质土施工工法1 前言近年来，随着建筑行业的不断发展与进步，建筑用地面临着捉襟见肘的现状，建筑物的高度越来越高，地下建筑的深度也逐渐加深，因此对建筑用地的地质要求也越来越严格，而淤泥土质作为众多土质中较难处理的一种，它的处理工法就显得格外重要。
抛石挤淤工程
抛石挤淤工程
7.1 施工方法
1.1淤泥质土层厚度小于或等于2m时，采用清除淤泥30cm后，换填挖方碎片石，每层厚0.5m，然后用重型压路机分层将片石压入软基中，反复碾压直至地基稳定，清淤土方用于中央绿化带和复耕土。
1.2淤泥质土层厚度在2m以上时，采用清除淤泥30cm后，在淤泥上抛填片石，每层厚0.5～1.0m，然后用重型压路机分层将片石压入软基中，反复碾压直至地基稳定，再在其上满铺碎石和砂各10cm，碾压后在顶面铺一层土工布，土工布上下各采用细粒土。
1.3抛石挤淤过程中严格进行抛填材料的检查。
使用不易风化石料挤淤，片石大小随软土稠度而定。
对于流塑状态的淤泥，片石可可稍微小些，但不应小于30cm，且小于30cm粒径含量不超过总量的20%。
1.4当软土地层平坦时，抛投应沿中线向前抛填，再渐次向两侧扩展。
软土地层横坡陡于1:10时，应自高侧向低侧抛投，并在低侧边部多抛投，使低侧边部约有2m宽的平台顶面。
1.5片石抛出软土面后，应用较小石块填塞垫平，用重型机械碾压紧密，然后在其上设反滤层，再行填土。
7.2 抛石挤淤施工流程图。
片石混凝土挡土墙施工工艺及要点
片石混凝土挡土墙施工工艺及要点1.片石砼挡土墙施工工艺片石挡土墙施工工艺框图2.片石砼挡土墙施工要点⑴基坑开挖①根据测量放线进行开挖，开挖前，在上方作好防、排水设施。
②土质地基时挖掘机能到位，用挖掘机开挖，不能到位时，人工开挖。
在机械开挖基坑时必须预留一定厚度由人工开挖。
③基坑挖好后，铺设厚10cm的碎石垫层，夯实至设计标高，经基底检测合格后进行挡土墙片石砼施工。
⑵立模模板采用大块定型钢模，立模时采取内撑外顶的加固措施，脱模剂采用新机油，模板经检查合格后方准进行砼浇灌施工。
按设计间隔设置伸缩缝，伸缩缝用沥青麻筋填塞。
⑶砼灌注与加填片石拌和站集中拌制砼，砼搅拌运输车运输。
砼通过溜槽灌注，砼自由落体高度不大于2m。
采用插入式振动棒振捣密实。
加填片石时要选用粒径不小于30cm的无水锈、质地坚硬、无风化的片石,片石与片石之间应有不小于30cm的间隙,每层砼灌注完成后,加填一层片石,然后再灌注一层砼,片石层间砼厚度不得小于30cm。
砼的强度达到85%后进行拆模，同时采用草袋覆盖洒水养生。
⑷施工注意事项①挡土墙地面以上0.2m处每隔2～3m上下左右交错设置泄水孔，并设墙背砂砾石反滤层。
在反滤层的最下面和最上面用粘土将反滤层封死,以免渗水浸泡路堤和挡墙基础。
砌体采用草帘、麻袋覆盖，洒水养护，保持覆盖物湿润，养护时间不少于14天。
②挡墙沉降缝按总断面设计分段留设，采用低发泡聚乙烯泡沫塑料隔离，靠墙背一侧嵌2cm深橡胶沥青防水密封膏，并确保沉降缝竖直。
③挡土墙砌体达到设计强度后，方可进行路基土方施工，挡墙背后填筑砂夹卵石等渗水性土，随路基土方填筑时回填、压实，边角压不到的部位采用冲击打夯机或平板振动夯夯实，泄水孔部位按设计要求增设反滤层。
④碾压先从路基中部开始碾压，再向两边碾压，最后碾压挡墙附近(距挡墙0.5m以外)土方。
先静压1～2遍，然后再进行振动碾压至要求密实度，最后对距挡墙0.5～1.0m范围内采用静压至要求密实度。
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片石地基处理淤泥质土施工工法编制单位：山西省晋中建设集团有限公司同力分公司**人：**编制日期：2015年12月目录1 前言----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 12 工程概况-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13 工法特点-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 14 适用范围-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 25 工艺原理-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 25.1基本原理 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 25.2工作原理 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 26 施工工艺流程及操作要点 ----------------------------------------------------------------------------------- 36.1 工艺流程------------------------------------------------------------------------------------------------- 36.2操作要点 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 36.3 劳动组织------------------------------------------------------------------------------------------------- 97 材料与机械设备 --------------------------------------------------------------------------------------------- 107.1 材料 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 107.2 机械设备 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 108 质量控制------------------------------------------------------------------------------------------------------- 119 安全措施------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1110 环保措施 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 1211 效益分析 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 1211.1 技术效益--------------------------------------------------------------------------------------------- 1211.2 经济效益--------------------------------------------------------------------------------------------- 1311.3 社会效益--------------------------------------------------------------------------------------------- 1312 工程实例 ----------------------------------------------------------------------------------------------------- 1312.2 施工情况 -------------------------------------------------------------------------------------------- 1312.2.1施工队伍和施工机械的选择 ------------------------------------------------------------- 1312.2.2施工过程控制-------------------------------------------------------------------------------- 1412.2.3 工程评价 ------------------------------------------------------------------------------------- 14片石地基处理淤泥质土施工工法1 前言近年来，随着建筑行业的不断发展与进步，建筑用地面临着捉襟见肘的现状，建筑物的高度越来越高，地下建筑的深度也逐渐加深，因此对建筑用地的地质要求也越来越严格，而淤泥土质作为众多土质中较难处理的一种，它的处理工法就显得格外重要。
2 工程概况山西海归创业中心为集团公司重点群体工程，分为A区A1#-A10#办公楼、B区B1#-B6#办公楼、C区C1#-C4#办公楼、D区D1#-D2#办公楼、E区办公楼、F区办公楼及地下车库，共24栋办公楼及1座地下车库，本工程均为现浇框架结构，总建筑面积112162.97㎡。
山西海归海归创业中心位于龙湖西大街，该区域整体地下水位较高，按照设计要求，基坑开挖完成后下部承压水水位要高于基坑坑底，整体基坑开挖完成后，下部土质基本属于淤泥质基坑，基于这种高水位的地基情况，工程地基处理设计采取的是片石加级配砂石处理。
基坑开挖完成后先采取600mm厚的片石进行加固地基处理，防止地下水渗水；片石换填完成后采取600mm后的级配砂石进行换填，分两步换填处理，每步虚铺厚度为350mm。
待换填完成后进行地基承载力试验，地基承载力试验达到设计要求后进行地基验槽，并进行下一步工序。
3 工法特点软土、淤泥质地基处理结合海创项目工程实体施工特点，是采用片石及毛砂处理实现地基强度的提升，该技术特点是操作工序少、成本较低，尤其是对于设计地基承载力较低的来说，实现了人、机、料的经济效益最大化，其主要优点如下：1、换填工序简单，有效的缩短了工期时间，操作起来方便，比较容易实现；2 、换填成本较低，能有限的达到预期的期望值，地基承载力亦能满足设计要求；3、施工比较方便，过程中便于质量的控制，只需要保证片石的铺填厚度及片石上表面的标高即可，相对的片石上部的毛砂层而言，只需按照规范要求达到虚铺厚度进行压实即可。
4、采用机械回填片石有效的降低了劳动力，机械代替人工，充分发挥机械的效益。
4 适用范围本工法适用于设计要求地基承载力较低时的地基换填处理，此种换填处理的条件是承压水较高，基坑开挖完成后坑底下部土质松软或是泥浆质时适用。
5 工艺原理5.1基本原理通过换填材料达到预期的地基承载力要求。
5.2工作原理在对原状坑底土质不进行扰动的前提下，通过机械换填片石及毛砂，过程中通过压路机进行碾压，达到设计要求的地基承载力。
6 施工工艺流程及操作要点6.1 工艺流程6.2操作要点6.2.1 连续施工是此种地基换填处理最为关键的一部分，对于承压水较高的部位，土方开挖、片石回填、极配砂石换填、机械碾压、地基承载力试验应连续施工，中间不能间断，否则容易造成前期已经完成的工序返工处理。
6.2.2 进行地基换填处理过程，需要在基坑四周每间隔一段距离设置一个积水坑（实际情况上来看海创项目集水坑的设置基本是控制在10m一个），保证地表水和雨水能够及时流进集水坑，便于基坑排水。
6.2.3 地基承载力试验达到设计的承载力要求时，及时组织进行基坑验收，并浇筑完垫层。
6.2.4 现场地基换填工艺1. 土方开挖深度要及时监测，符合设计要求。
设计要求换填600mm厚的片石，土方开挖基底标高需要提高100mm，然后片石插进去，插入基底深度600mm左右。
由于片石和淤泥质土会相互融合，将基底标高提高100mm，片石地基的上标高会相对比较容易控制，而且换填后的强度也能达到机械在上面操作，保证机械能够顺利碾压；2.片石换填过程中，片石虚铺标高应比设计要求抬高100—150mm，待机械上去进行碾压时，标高控制基本能够达到预期效果。
3.土方开挖的同时片石就需要跟进回填，千万不能滞后否则会造成基坑内部渗水过多导致成为水坑，致使后面工序无法进行。
4.土方开挖及换填需要制定相应的开挖顺序，依次从基坑一端向另一端开挖，开挖宽度应控制在5m左右。