高压变频调速系统改造方案样本

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高压变频技术方案(通用)

高压变频调速交流提升机电控系统技术方案天地科技股份有限公司2007年8月目录1 概述2 主要技术参数3 电控系统设备技术条件3.1 使用条件3.2 技术标准和规定4 电控系统总体技术方案4.1 原则4.2 系统设备构成4.3 总体技术方案和各子系统技术方案4.4 电控系统主要技术特点5 电控系统配套设备的技术说明5.1 高压开关柜5.2 低压电源柜5.3 不间断电源和直流电源5.4 全数字交流高压变频调速控制装置5.4.1 控制原理5.4.2 主回路5.4.3 单元叠加5.4.3 功率单元5.5 计算机主控系统装置5.5.1 提升行程速度控制5.5.2 操作控制5.5.3 设备和运行状态的监视5.5.4 安全回路及其控制5.5.5 状态、故障和第一故障的显示和报警5.5.6 制动控制系统5.5.7 与信号系统的闭锁接口5.5.8 操作台5.6 上位计算机监视系统5.7 测速发电机、轴编码器、行程开关6 电控系统配套设备明细7 技术资料提供8 技术服务9 工期安排高压变频调速交流提升机电控系统技术方案1 概述本技术方案按照现场要求的技术内容和要求，经本单位认真研究讨论、设计后提出的。

2 副井提升机运行条件及设备参数略3、电控系统设备技术条件3.1 使用条件（1）环境条件：电控设备室内安装，其基本工作环境条件如下：海拔高度：﹤1000m环境温度：﹤50℃相对湿度：﹤90 %无显著振动、无冲击振动的场合。

周围介质无爆炸危险，无腐蚀金属和破坏绝缘的气体与尘埃(包括导电尘埃)。

井筒中和井下采用的电气设备，须满足相应的要求规定，如防爆、防尘、防水等。

（2）地面高压电源：电压：～6000V电压变动范围：±10%、电源频率：50±0.2HZ接地方式：中性点不接地（3）地面低压电源：电压：～380V电压变动范围：±10%、电源频率：50±0.2HZ接地方式：中性点直接接地3.2 技术标准和规定本电控系统设计方案符合下列文件的规定：《煤矿安全规程》（2006版）《煤矿工业矿井设计规范》 GB50215-2005《煤矿在用提升绞车系统安全检测检验规范》AQ1016-2005(83)煤生字第761号《煤矿电气试验规程》。

高压变频器维修改造方案 (5)

高压变频器维修改造方案概述在工业生产过程中，高压变频器扮演着关键的角色。

然而，随着时间的推移，这些设备可能会出现故障或需要进行维修和改造。

本文档旨在提供一种高压变频器维修改造方案，以确保设备的持续运行和性能提升。

目标本维修改造方案的主要目标是：1.提高高压变频器的性能和效率；2.增强设备的可靠性和稳定性；3.减少维护和维修成本；4.增强设备的安全性。

维修改造方案1. 定期检查和维护定期检查和维护是确保高压变频器正常运行的关键。

建议根据设备制造商的维护手册，执行以下维护任务：•清洁和检查设备的内部和外部部件，包括风扇、散热器、电缆和接线端子；•检查电源和控制电缆的连接，并紧固所有螺母和螺栓；•检查电机和电缆的绝缘，并修复或更换受损的部件；•检查设备的各个部分的冷却系统，并清洁或更换过滤器和冷却液。

2. 故障诊断和维修在高压变频器发生故障时，需要进行故障诊断和及时维修。

以下是一些常见的故障和对应的维修方法：•电路故障：检查电路板上的电容、电阻和电感等元件，修复或更换受损的部件；•控制故障：检查控制面板和控制逻辑，重新编程或修复控制电路；•过载保护：检查电机和驱动系统的负载情况，调整参数以适应负载变化；•冷却系统故障：检查冷却系统的管道、泵和压力传感器等部件，修复或更换受损的设备。

3. 性能提升和改造除了维护和维修，还可以通过性能提升和改造来增强高压变频器的功能和效率。

以下是一些建议的改造方案：•安装高效能的电机和驱动系统，以提高整体效率；•更新控制面板和软件，以实现更精确的控制和调节；•添加传感器和监控设备，以实时监测设备运行状态并预测故障；•更新冷却系统，以提供更好的冷却效果和降低能耗；•引入智能控制和自动化技术，以改善操作和维护效率。

结论通过定期检查和维护，及时进行故障诊断和维修，以及性能提升和改造，可以延长高压变频器的使用寿命并提高其性能和效率。

此维修改造方案不仅可以减少维护和维修成本，同时还可以增强设备的可靠性和安全性，从而提高整个工业生产过程的效率和效益。

高压变频调速系统改造方案样本

5) 输入功率因数高, 网侧不需要添加功率因数补偿装置;
6) 电流谐波少, 满足国际、国家标准要求, 对电网没有谐波污染;
7) 输出阶梯正弦PWM波形, 无须输出滤波装置, 可接普通电机;
8) 对电缆、电机绝缘无损害, 电机谐波少, 减少轴承、叶片的机械振动, 输出线能够长达1000米;
9) 功率电路模块化设计, 维护简单;
208309 m3/h
额定电压(kV)
6 kV
压力 (Pa)
23.66 kPa
额定电流(A)
200 A
额定转速( r/min)
1480 r/min
额定转速(r/min)
1493 r/min
效率
功率因数
0.866
2) 、二次风机参数——当前为工频启动( 共2台)
额定参数
设备型号
( 产地、日期)
GF50N-650D190
功能:在检修变频器时, 有明显断电点, 能够保证人身安全, 同时也可手动使负载投入工频电网运行。
改造时, 将高压变频器串联进现有高压开关柜与高压电机之间, 正常工作时采用变频回路, QS1和QS2闭合, QS3断开; 工频运行时, 采用原有的工频启动方式。
对于设备配套的相应高压变频器, 本技术方案可选择利德华福无谐波系列高压变频器。该系列变频采用若干个低压PWM变频功率单元串联的方式实现直接高压输出。变频器具有对电网谐波污染极小, 输入功率因数高, 输出波形质量好, 不存在谐波引起的电机附加发热、转矩脉动、噪音、 dv/dt及共模电压等问题的特性, 不必加输出滤波器, 就能够使用普通的异步电机, 不需要更换电机。
循环水泵调速由操作人员经过DCS系统的CRT上的模拟操作器, 参照凝汽器的真空度和外界气温, 对DCS的输出值进行调节, 此输出值为反馈给变频器的4-20mA标准信号, 对应不同的频率( 速度) 给定值, 变频器经过比较转速输出量与DCS速度给定之间的大小, 自动调节电动机的转速, 实现循环水泵转速控制, 从而达到调节水量的目的。

变频器改造方案方案

高压变频器对肇庆桂峰水泥有限公司风机/水泵项目节能技术改造方案一、前言：在上个世纪八十年代末，交流变频调速逐渐登上了工业传动调速方式的历史舞台，并演变到日趋取代直流调速方式传动的程度。

尤其是矢量控制和直接转矩控制技术在通用变频器中的运用，以及政府部门在“十一五”节能规划中目标的提出，都加速了通用变频器和国外大功率高压变频器在我国各行各业的使用规模和改造力度。

交流变频调速技术是现代化电气传动的主要发展方向之一，它不仅调速曲线平滑，调速范围大，效率高，启动电流小，运行平稳，而且节能效果良好，是风机、泵类设备的一项最佳的节能改造新技术，是国家发改委重点推广应用的节约综合利用新技术。

实践证明，驱动风机、水泵、空压机等的高压大、中型电动机采用高压交流变频调速改造后，节能效果显著。

二、变频节能原理：变频器这一交流调速产品本身属于工业自动控制产品中传动调速产品的范畴，21世纪之际，这一产品被冠上了“节能产品”、“绿色产品”乃至“绿色节能产品”等，产品的宣传在广告词方面可谓得到了淋漓尽致的发挥。

我们大家都知道：风机、泵类属于二次方递减转矩的负载性质，对于二次方递减转矩的这种性质负载，其流量与负载的转速成正比变化，压力（扬程）的变化与流量的变化成平方关系，而其功率的变化则与流量的变化成立方关系；即当风机转速从N1变到N2后，风量Q、风压H及轴功率P的变化关系如下：Q1:Q2=N1:N2或⎪⎪⎭⎫⎝⎛⨯=2121NNQQH1:H2=N12:N22或22121⎪⎪⎭⎫⎝⎛⨯=NNHHP1:P2=N13:N23或32121⎪⎪⎭⎫⎝⎛⨯=NNPP其中：P1表示风机或泵在N1转速下的功率，P2表示风机或泵在N2转速下的功率，上式表达出风机、泵类功率与转速的关系。

通过风门、阀门与通过转速调节负载大小的能量需求效果比较如图1：全扬程H (p ,u )流量Q(p,u)图1 转速功率关系图变频器调节方式的能量需求最小，其曲线最接近负载能量需求的理想曲线。

高压变频器提升机改造方案

高压变频器提升机改造技术方案一、技术方案概述2.1实施该技术方案的优点●启动、制动平稳，不对设备产生冲击，延长设备寿命；●制动时，将能量回馈电网，节约能源；●低速爬行平稳，定位精度高；●降低了运行噪声、发热量及粉尘，改善了值班环境；●不需转子电阻及切换柜，减小设备占地空间；●自动化程度高，操作简单，降低操作人员劳动强度；●对于摩擦轮式的提升机，消除窜绳；●转子串电阻调速和变频器调速互为备用。

2.2现场技术参数2.2.1副井车房绞车参数电机型号：JR1510-10 额定功率：315kW 定子额定电压：6kV 绞车型号：JKMD-2.25×4，提升高度：559.5m，箱式井架，转子串电阻调速，双层罐笼，盘型闸，滚筒直径2.25m。

现场电压：6200V 用老式控制台2.2.2主井车房绞车参数电机型号：YR5602-10/1180 额定功率：800kW 定子额定电压：6kV绞车型号：2JK-3/11.5E 减速机：XP9000-11 提升高度：600米转子串电阻调速，老式控制台2.3推荐方案及使用设备的选型根据副井的技术参数和现场实际条件，可以给副井的绞车只配备一台郑州市恒凯能源科技有限公司的HK-YVF06/048的高压变频器，一台焦作华飞的JTDK-ZN-ZKT/P变频器主控台，一台高压电源柜，和一台定子转子切换柜；给主井的绞车只配备一台郑州市恒凯能源科技有限公司的HK-YVF06/096的高压变频器，一台焦作华飞的JTDK-ZN-ZKT/P变频器主控台，一台高压电源柜，和一台定子转子切换柜。

系统如下图所示：6000高压母线主要设备为高压变频器和主控台，通过主控台和高压变频器之间的控制，来完成原来系统的改造。

通过主控台和原来的信号系统的接口，原信号系统的所有信号都可以使用，并且原来用的手机打点的方式通过现场的接口，也可以接入整个控制系统，使之成为一个整体。

2.4变频器部分一次接线图三相高压电源配电柜HIVERT高压变频器S TU V W2.5变频器部分二次接线控制/单元柜的背面右侧设有3个端子排，专用于与用户之间的接口。

高压变频器维修改造方案 (3)

高压变频器维修改造方案1. 概述高压变频器是工业生产中常用的电力调节设备，用于控制交流电动机的转速和运行方式。

然而，随着设备使用时间的增长，高压变频器可能出现故障、性能下降或需要进行改造以适应新的工艺需求。

本文档将介绍高压变频器维修改造方案，旨在提高设备的可靠性、效率和功能。

2. 维修改造目标维修改造的主要目标是改善高压变频器的性能和可靠性，同时满足现有工艺需求。

具体的目标包括：1.提高高压变频器的输出功率和效率；2.增加故障检测和保护功能，提高设备的可靠性；3.支持新的工艺需求，例如多电机控制、网络通信等；4.减少能耗，降低运行成本。

3. 维修改造方案3.1 提升高压变频器的输出功率和效率为了提高高压变频器的输出功率和效率，可以考虑以下方案：•更换高效的功率模块和散热系统，减少能量损耗；•优化电路拓扑和控制算法，提高转换效率；•采用先进的功率因数校正技术，提高电网质量。

3.2 增加故障检测和保护功能为了提高设备的可靠性，可以增加以下故障检测和保护功能：•引入故障诊断系统，实时监测设备状态并提前预警；•加装过载、短路、过压、欠压等保护装置，保护设备免受损坏；•设计可靠的维修接口，方便对设备进行维护和维修。

3.3 支持新的工艺需求为了满足新的工艺需求，可以考虑以下改造方案：•增加多电机控制功能，支持多个电机的协同运行；•集成通信模块，实现设备与上位机的信息交互；•优化控制算法，提高响应速度和稳定性。

3.4 减少能耗，降低运行成本为了降低运行成本，可以采取以下措施：•优化控制策略，减少无功功率损耗；•引入能量回馈系统，将电机制动时产生的能量回馈给电网；•优化设备布局和散热系统，降低运行温度。

4. 实施计划实施高压变频器的维修改造需要以下步骤：1.分析现有设备的性能和问题，确定维修改造的目标和重点；2.研究和选择适合的改造方案，并进行仿真和实验验证；3.设计改造方案的详细技术方案和工艺流程；4.安排设备停机时间和维修改造工作的计划；5.实施维修改造工作，并进行设备的测试和调试；6.进行设备的运行试验和性能评估；7.完成维修改造工作的文档记录和总结。

高压变频改造方案

高压变频改造方案二0一二年三月十日节能分析节能分析一、变频器设计参考标准JD-BP38系列变频器满足以下标准或者与这些标准规定有关的条文。

本产品出厂时，所示标准版本均为有效。

Q/SFD001-2008 JD-BP37/38交流电动机变频器企业标准GB 156-2003 标准电压GB/T 1980-1996 标准频率GB/T 2423.10-1995 电工电子产品基本环境试验规程振动（正弦）试验导则GB 2681-81 电工成套装臵之中的导线颜色GB 2682-81 电工成套装臵之中的指示灯和按钮的颜色GB 3797-89 电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备GB 3859.1-93 半导体电力变流器基本要求的规定GB 3859.2-93 半导体电力变流器应用导则GB 3859.3-93 半导体电力变流器变压器和电抗器GB 4208-93 外壳防护等级的分类GB 4588.1-1996 无金属化孔单、双面印制板技术条件GB 4588.2-1996 有金属化孔单、双面印制板技术条件GB 7678-87 半导体自换相变流器GB 9969.1-88 工业产品使用说明书总则GB 10233-88 电气传动控制设备基本试验方法GB 12668-90 交流电动机半导体变频调速装臵总技术条件GB/T14436-93 工业产品保证文件总则GB/T15139-94 电工设备结构总技术条件GB/T13422-92 半导体电力变流器电气试验方法GB/T 14549-93 电能质量公用电网谐波IEEE std 519-1992 电力系统谐波控制推荐实施节能分析二、高压变频系统技术方案概述根据现场工况，选用公司自主研发生产的，适合驱动高压异步电动机的泵类变频器JD-BP38-900F、JD-BP38-355F采用一拖一控制方式，完全满足现场要求。

制定出如下技术方案，此方案具有以下特点：●优良的调速性能，满足生产工艺要求；●良好的节能效果，提高系统运行效率；●实现系统软启动，减小启动冲击，降低维护费用，延长设备使用寿命；●系统安全、可靠，确保负载连续运行；●控制方便、灵活，自动化水平高。

变频器改造方案方案

实践证明，驱动风机、水泵、空压机等的高压大、中型电动机采用高压交流变频调速改造后，节能效果显著。

高压变频器维修改造方案 (4)

高压变频器维修改造方案引言高压变频器是一种用于调节电机转速的重要设备，广泛应用于工业领域。

然而，随着使用时间的增长，高压变频器可能会出现故障或性能下降的情况。

为了延长设备的使用寿命和提高性能，维修改造是必要的。

本文将介绍一个高压变频器维修改造方案，以提高设备的可靠性和性能。

问题分析在进行维修改造之前，首先需要对高压变频器的问题进行详细分析。

常见的问题包括： 1. 故障频繁发生：高压变频器可能存在电路短路、电容老化等故障原因导致频繁故障。

2. 效率低下：高压变频器的效率可能受到电路设计不合理、元器件老化等影响导致效率低下。

3. 传动系统问题：高压变频器与电机之间的传动系统可能存在松动、磨损等问题。

维修改造方案针对上述问题，我们提出以下维修改造方案：1. 检修电路针对高压变频器可能存在的电路短路、电容老化等问题，需要对电路进行检修。

具体步骤包括： - 检查电路元器件的接触情况，确保连接牢固。

- 检查电容器的电容值，如有异常需要更换。

- 检查电路中的保险丝和熔断器，确保其正常工作。

2. 优化电路设计针对高压变频器效率低下的问题，需要对电路进行优化设计。

具体措施包括：- 采用高效率的功率开关元件，减小功率损耗。

- 优化电路拓扑结构，减小电路传输功率损耗。

- 使用电容器和电感器等元件进行电源滤波和抗干扰。

3. 检修传动系统针对高压变频器与电机之间的传动系统问题，需要进行检修和维护。

具体步骤包括： - 检查传动系统的轴承，如有磨损需要更换。

- 检查传动系统的联轴器，如有松动需要进行紧固。

- 根据需要进行润滑和调整传动系统。

4. 软件更新与升级在维修改造过程中，可以考虑对高压变频器的软件进行更新和升级，以提高设备的性能和稳定性。

具体措施包括： - 更新变频器的控制算法，提高响应速度和稳定性。

- 升级变频器的用户界面，提供更友好的操作界面和功能。

结论维修改造是提高高压变频器可靠性和性能的重要措施。

变频调速节能改造方案10KV1

变频调速节能技术方案上海倍特讯电气公司2010.03一、概述本方案根据用户要求编制，用于8台6000V 355kW离心水泵调速节能。

二、原系统状况对2009年度送水泵组运行数据进行统计分析，其供水情况为：(1) 2009年度供水情况●泵组每天供水总量约：200000m3～260000m3；轧钢时瞬时流量：11000m3/h～13000m3/h；停轧（换辊）时瞬时流量：1100m3/h～3000m3/h；波动较为平缓。

●供水总管压力控制标准0.2MPa，实际压力在0.2MPa～0.25MPa之间波动。

●目前，通过开关泵组回流电动阀和起停单泵来控制供水总管流量。

(2) 水泵投运情况●8台送水泵，正常运行4～5台；●目前，根据系统循环水量决定投运水泵数量，并根据池液位控制范围，开关泵组回流电动阀。

(3) 5台送水泵典型工况泵组供水总管流量12000m3/h、压力0.23MPa，送水泵出口电动阀开度为100%，手动阀开度为100%,送水泵出口压力为0.25MPa，回流阀开度100%，泵组回流量约为1500m3/h。

（4）对2009年度工业水供水量及水泵投运情况分析，形成下表。

2009年泵组供水数据统计表№泵组水量(m3/h)泵组运行(台)时间(h)时间比例节能潜力1 11000-13000 5 75002 1100-3000 2 500三、系统方案说明由于生产用水量随时变化，为保证供水质量，一般使供水水压恒定，最常见的办法是采用变频恒压供水系统，即压力变送器装在主管网上检测管网压力信号，再将此压力信号送到变频器（PLC）的模拟信号输入端口，由此构成压力闭环控制系统，管网压力的恒定依赖变频器的调节控制。

对于多泵情况，对低压水泵电机（380VAC~690VAC）可以两种不同的控制系统方案，一种是”顺序控制方案”，系统图如图一所示DZ1DZ2DZ3 FU1FU2FU3M1M2M3 333DZ4FU4 M4 3PTRO1RO2RO3RO1RO2RO3BP1BU2BU3BU4 K图一顺序控制方案系统图图中：BPI--变频器；BUI～BU4--软起动器,PT—压力变送器。

高压变频器维修改造方案

高压变频器维修改造方案1. 引言高压变频器是一种广泛应用于工业生产中的电力调节设备。

它能够根据负载的需求，通过改变电源频率来控制电动机的转速。

然而，随着时间的推移，高压变频器可能会出现各种问题，例如故障、老化和性能不足。

因此，进行维修改造是必要的。

本文将介绍高压变频器维修改造的方案和步骤。

2. 维修改造方案高压变频器的维修改造方案主要包括以下几个方面：2.1 设备评估和故障诊断首先，对高压变频器进行设备评估和故障诊断是维修改造的第一步。

通过对设备进行全面的检查和测试，能够确定设备的当前状态和存在的问题。

这包括检查电路连接、检测故障代码、检查组件的状况等。

2.2 硬件更换和升级在设备评估的基础上，对于发现的故障或老化的部件，需要进行硬件的更换和升级。

这涉及到更换电容器、继电器、电阻器等元件，确保设备在运行时的稳定性和可靠性。

同时，还可以考虑对一些关键部件进行升级，以提升高压变频器的性能。

例如，可以选择更高效率的IGBT模块、使用更先进的控制算法等。

2.3 软件更新和优化除了硬件的更换和升级，对高压变频器的软件进行更新和优化也是维修改造的重要一步。

软件更新可以修复已知的缺陷和问题，提升系统的稳定性和可靠性。

另外，通过对软件进行优化，可以提升高压变频器的效率和性能。

这包括改进控制系统的算法、优化参数配置以及增加新的功能等。

2.4 安全措施和系统集成维修改造过程中，除了对高压变频器本身进行改造，还需要考虑安全措施和系统集成。

这包括对设备的绝缘性能进行测试和评估，确保设备符合相关的安全标准。

此外，在维修改造完成后，需要对整个系统进行集成和测试，确保高压变频器与其他设备的协同工作正常。

这需要进行全面的系统测试，包括负载测试、稳定性测试等。

3. 维修改造步骤基于维修改造方案，下面是高压变频器维修改造的主要步骤：1.设备评估和故障诊断：对高压变频器进行全面的检查和测试，确定存在的问题和需要改造的部件。

2.硬件更换和升级：根据评估结果，对老化或故障的部件进行更换和升级。

高压变频调速系统一拖二方案

高压变频调速系统一拖二方案介绍 KM11QF0KM123～M1L11母线KM21L11KM223～M2VVVFQS1QS2QS3L1L2方案介绍：QF0、M1、M2为现场已有设备.该系统由4个部分组成：L1：1#旁路柜，包含真空接触器KM11、KM12和电抗器L11。

L2：2#旁路柜，包含真空接触器KM21、KM22和电抗器L21 。

变频器柜：VVVF （包含控制柜、功率柜、变压器柜）。

切换柜：包含三个隔离刀闸QS1、QS2、QS3。

详细介绍：各开关器件的互锁逻辑：QF0与QS1电气互锁，要求QF0处于合闸状态时QS1不能操作；KM11、KM12和QF0与QS2电气互锁，要求KM11、KM12和QF0处于合闸状态时QS2不能操作，QS2合闸时KM11、KM12不能进行合闸操作；KM21、KM22和QF0与QS3电气互锁，要求KM21、KM22和QF0处于合闸状态时QS3不能操作，QS2合闸时KM21、KM22不能进行合闸操作；QS2和QS3机械互锁，保证不能同时合闸。

当电机M1需要变频运行时，首先确保1#旁路柜中的KM11和KM12以及变频器柜上口的开关柜QF0断开，然后手动闭合QS1和QS2.，再启动变频器，此时M1变频运行。

当电机M2需要变频运行时，首先确保2#旁路柜中的KM21和KM22以及变频器柜上口的开关柜QF0断开，然后手动闭合QS1和QS3.，再启动变频器，此时M2变频运行。

当电机M1需要工频运行时，首先确保QF0断开,再断开QS1和QS2 。

然后再合闸KM11,带电抗工频启动电机后，合闸KM12，最后断开KM11。

当电机M2需要工频运行时，首先确保QF0断开,再断开QS1和QS3 。

然后再合闸KM21,带电抗工频启动电机后，合闸KM22，最后断开KM21。

煤矿胶带输送机变频调速系统技术改造范本（2篇）

煤矿胶带输送机变频调速系统技术改造范本煤矿胶带输送机是煤矿生产中不可或缺的一部分，它的安全可靠性直接关系到煤矿的生产效率和安全生产。

为了提高胶带输送机的运行效率和可靠性，采取变频调速系统技术改造是一种常见的手段。

本文将针对煤矿胶带输送机变频调速系统技术改造进行探讨，以下为技术改造范本。

一、背景介绍煤矿胶带输送机作为煤矿生产中的主要运输设备，在长时间连续运行的过程中，常常出现由于电机启停频繁引起的能耗浪费，以及输送带速度无法平稳调节的问题。

因此，采用变频调速系统技术改造，能够有效降低能耗、提高运行稳定性和生产效率。

二、技术改造方案及实施过程2.1 变频调速系统选择根据煤矿胶带输送机机械特性和运行要求，选择适合的变频器型号，确保其具备良好的响应速度和调节精度，以及稳定可靠的运行性能。

2.2 控制系统设计设计合理的控制系统，包括变频器、PLC控制器、传感器等的连接和通信方式，确保各个部分之间的协调工作，实现胶带输送机的正常运行。

2.3 安装和调试按照设计方案进行变频调速系统的安装和调试工作，包括传感器的安装和连接、变频器的参数设定和调整以及整个系统的运行测试。

2.4 系统优化和改进在实际运行过程中，根据胶带输送机的运行情况和反馈信息，及时进行系统的优化和改进，提高其运行效率和稳定性。

三、技术改造效果评估3.1 能耗降低评估通过测量胶带输送机在使用变频调速系统前后的能耗数据，并进行对比分析，评估能耗降低效果，确保其达到预期的节能效果。

3.2 运行稳定性评估通过对比胶带输送机在使用变频调速系统前后的运行情况，评估其运行稳定性的改善效果，包括启停频率、速度调节范围、平稳性等指标。

3.3 生产效率提升评估通过对比胶带输送机在使用变频调速系统前后的生产数据，评估其生产效率的提升效果，包括输送量、运行时间等指标。

四、技术改造注意事项4.1 系统设计合理性根据胶带输送机的实际情况和要求，合理设计变频调速系统，确保其与原有系统的兼容性和稳定性。

中央主扇高压变频调速改造方案

集团公司某矿井中央风井主扇风机改造方案设计1项目概况1.1矿井通风系统概况集团公司股份公司该矿井位于山西省屯留县境内，设计生产能力6.0Mt/a ，于 1995 年建成投产，是我国利用世行贷款建设的第一座现代化特大型矿井。

该矿井目前通风系统采用分区式通风，其中中央风井主扇风机担负+520 水平南一、南二、北一、北二及北三采区开拓的供风任务，在+470水平开始开拓时，其掘进及巷道用风亦由中央风井主扇担负；西坡风井主扇风机担负 +520 水平南三、南四、南五及南六采区供风任务。

2007年 2 月上旬矿井总进风量为33。

27380m/min，总回风量为 28970m/min1.2 现有中央风井主扇风机设备该矿井中央回风井安装有两台GV1-40-2000/10 型轴流式风机， 1987 年由德国托马克公司引进机械部分，由德国AEG 公司引进电气部分，风机叶轮直径 4m，叶片数 12 片，液压动叶可调。

配套电动机为 2000kW，600r/min，6kV 同步电动机。

风机运行模式有两种，一种是自动模式，风机在调定的风量下，根据负压变化，自动调整叶片角度；两台风机可以自动切换。

另一种是手动模式，叶片角度不随风量、负压变化；两台风机不能自动切换。

风机反风方式为调叶片角度反风。

风机目前运行工况：风量 253 m3 /s ，负压 2400Pa。

风机运行特性曲线见图 1。

集团公司某矿井中央风井主扇风机改造方案设计1.3 中央风井主扇风机改造的必要性1）矿井通风安全要求中央风井主扇风机于 1992 年投入运行以来，经过两次大修，多次小修，仍存在诸多问题：仪器仪表指示不准，误差较大；而德国AEG 公司也已不存在，市场上无法采购到电气备件，不得不使风机带病运行；雷击曾造成多次三相不平衡，致使风机自动保护动作，直接停机，危及整个矿井的通风安全。

随着矿井生产逐步向北延伸，通风距离加长，通风阻力增加，中央风井主扇风机运行工况已接近风机运行特性曲线的驼峰区，即不稳定工作区。

矿井提升机变频调速系统改造方案

[摘要] 提升机是矿井的关键和重大安全设备之一，用于矿山的竖井、斜井的提升系统，用作提升矿物和物料及设备等，是矿井系统设备的咽喉。

在整个生产过程中，占有非常重要的地位，它不仅关系到矿井的正常安全生产和生产效率，而且直接影响上下井人员的生命财产安全。

矿用生产是24小时连续作业，即使短时间的停机维修也会给生产带来很大损失。

因此，设备的安全可靠运行就显的特别重要。

目前的电控系统存在着很多的不足，矿用提升机的技术改造要求迫在眉睫。

下面以彩霞山矿井提升机系统为改造对象试做探讨。

[关键字]提升机、提升机变频、变频、提升机变频调速一、原控制系统与改造后系统对比目前盛宝矿业彩霞山矿井提升机采用交流绕线式异步电动机转子串电阻调速方案，用交流接触器进行速度段切换。

目前提升机电控系统存在的不足：（1）挡位调节，调速不连续，运行中机械振动大，矿车冲击大，制动不安全；（2）启动及换挡时冲击电流大，启动电流一般是额定电流的2-3倍，有时会更大，如果加速快，甚至会引起总开关跳闸；（3）调速时大量的电能消耗在电阻上，不但浪费严重，也造成工作环境的恶劣，空间噪声大；（4）维修量大，不方便。

由于操作时交流接触器频繁动作，易造成触点及线圈的烧坏，转子更换碳刷频繁；（5）耽误生产。

矿井是连续24小时工作，生产量大，任务繁重，由于电控系统设计落后，制造工艺落后，即使是短时间的维修，也会给生产带来损失。

随着交流变频技术的发展和成熟，变频调速性能的优越性日益显现。

以变频器为核心的调速系统，在交流矿井提升机上也越来越多的被采用，彻底改变了沿袭几十年的交流绞车转子串电阻分级调速的模式，使提升机获得平稳、安全、可靠的运行状态。

避免严重的机械磨损，防止较大的机械冲击，减少机械部分维修的工作量，延长提升机械的使用寿命。

采用变频控制的提升机，基本上可以获得与直流电机相同的调速和制动性能。

控制系统、提升机数字行程控制等系统采用PLC和触摸屏实现控制、监视及人机通讯。

毕业设计47高压变频的调速的设计

毕业设计47高压变频的调速的设计高压变频调速的设计是指在高压电动机的驱动系统中采用变频器来实现调速功能。

本文将从高压变频调速的原理、设计流程以及影响因素等方面进行详细介绍。

一、高压变频调速的原理高压变频调速的原理是通过改变电源对电动机供电的频率和电压来控制电动机的转速，进而实现调速的目的。

变频器通过将输入的交流电源转换为直流电源，再将直流电源转换为需要的频率和电压的交流电源。

在变频器中可以设置所需要的电机转速，通过改变变频器的输出频率和电压，可以精确地控制电动机的转速。

二、高压变频调速设计流程1.确定调速要求：根据具体的实际需求，确定变频调速的范围、精度和速度要求等参数。

2.选型：根据负载特性、电机功率和应用场景等因素，选择合适的高压变频器。

3.设计电路：根据电路原理图，设计高压变频器电路，包括整流电路、逆变电路和控制电路等。

4.PCB设计：进行高压变频器的PCB板设计，布局电路、布线连接，确保电路工作稳定。

5.程序编写：编写高压变频器的控制程序，包括频率调节、电机状态监测和保护等功能。

6.系统测试：将设计好的高压变频器系统进行实际的测试，调整参数和查找工作中的问题。

7.优化改进：根据测试结果，对系统进行优化改进，提升系统的稳定性和性能。

三、影响高压变频调速的因素1.负载特性：根据负载特性的不同，需要选择合适的变频器类型和功率。

2.控制精度：变频器的控制精度对调速效果影响较大，需要根据具体应用场景选择合适的控制精度。

3.变频器的稳定性：变频器的稳定性对系统的可靠性和工作效率有较大影响，需要选择品质可靠的产品。

4.安全性能：高压电动机系统需要具备一定的安全性能，包括过流、过压、过温等保护功能。

5.电网电压波动：电网电压的波动会对高压变频器的工作稳定性产生影响，需要对电网进行稳压处理。

总结：高压变频调速的设计是一项重要的毕业设计课题，需要综合考虑调速要求、选型、电路设计和系统测试等各个方面的因素。

设计过程中需仔细分析高压电动机的应用场景和工作环境，根据实际需求选择合适的变频器，并合理设计电路和控制程序，以满足调速要求并保证系统的稳定性和可靠性。

浅谈杨庄煤矿主提升机高压变频调速系统的改造

科技论坛
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浅谈杨庄煤矿主提升机高压变频调速系统的改造
张伟
（淮北矿业集团杨庄煤矿，安徽淮北２３５０２５）
摘
要：利用变频调速技术的良好性能解决老系统调速的缺陷，同时保留原有的转子串电阻调速系统，使新、老系统能方便切换。互
为备用，提高提升机的安全性。关键词：主提升机；高压变频调速；互相切换１改造前杨庄煤矿提升机的状况１．１概述
杨庄煤矿位于安徽省淮北市南约８ｋｍ处，１９６１年建井，１９６６年５月３０日投产，设计能力９０万吨／年，服务年限８１年，１９７０年达产。矿井达产后经过多次系统改造和水平延伸等改扩建工程。２００９年核定生产能力２１０万吨／年。是淮北矿业集团主力矿井之杨庄煤矿在２００８年因一水平资源的枯竭加上设备的老化，关停了老副井。目前只有一个主井和一个新副井，其中在２０１０年９月份对新副井电控系统进行了改造，增加了高压变频调速系统。１．２改造前新副井提升机的状况杨庄煤矿新副井井深３６４ｍ，采用的是双层罐人、物混合提升方式。使用的是洛阳矿山机械厂２ＪＫ一３．５／１５．５型提升机，电控系统使用的是焦作华飞ＪＴＤＫ — ＺＮ交流提升系统，由主控台、高压低频换向柜、八步加速柜、低频电源柜和低频变压器组成。调速方式使用的是交流绕线式电机转子串电阻调速。调速方式落后，运行效果差，突出存在以下问题：（１）调速性能差，不能做到多级速度运行，负载变动时很难做到恒加减速，不易控制，运行不稳定，需要通过施闸配合，很难实际准确定位。（２）系统在运行期间特别是从等速段过渡到减速段的切换过程中出现失控区，人员升降时有失重感不舒服，在重物下放时，易造成减速段超速，安全回路动作，紧急停车，低压控制电源司机精力须高度集中。（３）启动电流大，对电机、减速机等提升设备造成很大的冲击，影响使用寿命，且在提升机频繁的启动和工作制动过程中会使转子串电阻产生大量的能

高压风机变频改造方案

股票代码：0 0 2 1 6 9河南南阳油田高压电机变频改造节能方案股票代码：0 0 2 1 6 91 项目介绍1.1能源形势与节能能源短缺和环境污染是人类当前共同面临的世纪性难题。

据统计全球已探明石油储量只够使用30～50年。

我国自然资源总量排世界第七位，能源资源总量约4万亿吨标准煤，居世界第三位，但我国人口众多，能源资源相对匮乏。

而作为我国在电力方面重点推广的节能技术之一的高压大功率变频调速技术，对于节能方面有着明显的效果。

我国高压电动机总容量在1.5亿千瓦以上（不包括低压电动机），大部分为风机泵类负载，这些电动机大都由6kV/10kV驱动，它们大多工作在高能耗、低效率状态。

覆盖电力、石油、化工、冶金、制造、环保、市政等行业，其耗电量占全国总用电量的25％左右。

而水泵和风机的一个特点是负载转矩与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。

如可根据所需的流量调节转速，就可获得很好的节电效果，一般可节电20％～50％。

1.2改造项目介绍本方案的改造对象是河南南阳油田高压电动机负载。

上述风机原先风门开度调节风量，存在着较大的能量损耗。

为降低能耗以及提高贵厂自动化水平，广州智光电气股份有限公司针对贵厂高压电机的运行数据和实际工况，同时结合我们以往节能改造工程中所积累的经验，经过我公司认真分析计算，贵厂以下设备进行变频改造将具有较显著的经济效益。

负载描述：电机铭牌参数负载参数安装调节方式电机型号Y450-4 负载型号SFY15.5D-C4A 安装方式额定功率kw355KW 负载类型引风机流量调节方式风门调节额定转速rpm1485r/min 负载轴功率kw 269KW额定电流A26A 额定流量m³/h 177503m³/h 额定电压V10KV 额定压力Mpa 4582Pa功率因数0.865负载效率84%股票代码：0 0 2 1 6 9防爆要求防爆等级IP23 现场照片环境温度夏季40℃现场噪音db 安装位置泵或风机的实际运行参数工况1 流量/阀开度28% 压力电机电流7A 年运行时间7900h工况2 流量/阀开度压力电机电流运行时间工况3 流量/阀开度压力电机电流运行时间一、直接节能收益：根据参数表运行参数及工况计算，引风机原运行功率约285KW，节电率约35%，单位时间节电功率约30KW,年节电量约30KW*7900H=237000KWH,按电价0.5元/KWH计算，年节电费约11.85万元！配套变频系统型号和外形尺寸如下所示：适配电机： 355kW 10KV 长深高重量旁路方式配置型号（mm）(kg)手动Zinvert-A8H450/10B 3500 1580 2650 3192自动4000 1580 2650 3492布局要求：四面到障碍物的距离（mm）旁路方式前后左右顶手动1000 1000 800 800 ＞300自动1000 1000 800 800 ＞300二、间接效益1、变频改造后，实现电机软启动，启动电流小于额定电流值，启动更平滑。