非织造复习资料
非织造概论 复习要点
一、名词解释（共10分，每题2分）非织造布：定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合而互相结合职称的片状物纤网定向度：纤网中呈纵向或横向排列的纤维量所占比例称为定向度。
针刺密度：单位面积纤网内所受到的刺针数。
速比：大锡林和工作辊或剥毛辊的线速比。
异形纤维：截面非圆形的的化学纤维。
二、填空题（共20分，每空1分）1.干法成网的梳前准本工序主要包括配料、纤维的开清与混合和加油水。
2.非织造材料可以医用、服装用、工业用、国防用。
3.非织造梳理机针面的三大作用：分梳、剥取、起出。
4.针刺机对刺针要求精确、耐磨、光洁。
5.针刺固结法是利用刺针对纤维网进行反复穿刺来实现的。
6.针刺机主要由送网机构、针刺机构和输出卷取组成。
7.水刺头的排列方式分为平网式排列、转鼓式排列和转鼓加平网式排列。
8.非织造布的技术特点：工艺流程短、生产速度高、原料来源广、产品品种多。
9.热粘合的形式有点粘合、面粘合。
10.化学粘合热烘燥的方式有对流式、辐射式、接触式。
三、选择题（共30分，每题1.5分）1、梳理机主要有两种，以下那种不是（）A 盖板式梳理机B 杂乱式梳理机C 罗拉式梳理机2、针刺方法有两种，以下那种不是（）A 角度针刺B 垂直针刺C 斜向针刺3、热风穿透式热粘合有两种，以下哪种除外（）A 单层平网热风穿透式B双层平网热风穿透式C单滚筒圆网热风穿透式粘合4、一下哪种不是杂乱成网的方式（）A 杂乱辊式成网B 杂乱牵伸式成网C 杂乱揉搓式成网5、烘燥方式有烘筒式、（）、红外线干燥式。
A 吹干式B射线辐射式C热风式6、湿法纤网课采用机械、化学粘合、（）三种方法。
A 热粘合B 物理粘合C 药剂粘合7、植针密度值（）长针板上的植针数。
A 1cmB 1mC 10cm8、湿法成网常用的成网方式有（）、圆网式及复合式。
A 椭圆网式B 斜网式C方形网式9、纺丝工艺包括（）、牵伸热气流速度以及熔喷温度。
A熔体挤出量B熔体配比 C 熔体选择10、分丝方法有气流分丝法、静电分丝发、（）。
非织造学复习重点集合
第一章绪论1．非织造的定义及工艺基本原理？定义：定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫(不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品)。
工艺原理：包括纤维准备、成网、加固、后整理2．非织造材料与纸的区别？在纤维成分中长径比大于300的纤维占全部质量的50%以上，或长径比大于300的纤维虽只占全部质量的30%以上但其密度小于0.4g/cm3的，属于非织造材料，反之为纸。
3．非织造工艺技术分类第二章非织造用纤维材料1．非织造专用纤维特点（主要纤维，如复合纤维、海岛型纤维、橘瓣纤维、低熔点纤维、木浆纤维、三维中空纤维等）2．纤维在非织造布中的作用？（1）纤维形成非织造材料的基本结构（2）纤维形成非织造材料的加固成分（3）纤维形成非织造材料的粘合成分3．纤维对非织造布加工及性能影响？（1）细度和长度：细度↓长度↑→非织造材料强度↑（2）卷曲度：纤维卷曲度影响抱合力、弹性、压缩回弹性。
（3）纤维截面形状：过滤材料采用多叶截面，孔径↓，表面积↑，非织造材料强度↑。
（4）表面摩擦因数：影响强度，影响加工工艺性，如静电、针刺力等。
（5）吸湿性：影响加工工艺性，如静电、粘合剂扩散等。
（6）线密度：线密度↓→非织造材料强度↑4．非织造工艺选择纤维原料的依据？（1）满足非织造材料使用性能的要求（2）满足非织造材料加工工艺和设备对纤维的要求（3）性价比的平衡及其他环境资源方面的要求第三章短纤维成网工艺和原理1．杂乱梳理形式和原理（书P59）2．气流成网的机理，影响气流成网均匀度的主要因素？机理：纤维经开松混合后，喂入高速回转的锡林或刺辊，进一步梳理成单纤维。
在锡林或刺辊的离心力和气流联合作用下，纤维从锯齿上脱落，靠气流输送，凝聚在成网帘（或尘笼）上，形成纤网因素：喂入纤维层的均匀性，纤维在气流中的均匀分布和输送，纤维在成网帘上的凝聚条件第八章纺丝成网工艺和原理1．纺丝成网的机理：纺丝成网法是聚合物挤压成网制造非织造材料的主要工艺，它充分利用了化学纤维纺丝成型的原理，采用高聚物的熔体进行熔融纺丝成网，或浓溶液进行纺丝和成网，纤网经机械、化学、热粘合加固后制成非织造材料。
非织造复习资料课后习题答案
1、阐述非织造工艺的技术特点，并阐明非织造材料的特点。
答：1）多学科交叉。
突破传统纺织原理，综合了纺织、化工、塑料、造纸以及现代物理学、化学等学科的知识。
2)装备智能化，劳动生产率高3）工艺流程短，生产速度高，产量高。
4）可应用纤维范围广。
5）工艺变化多，产品用途广。
6）资金规模大，技术要求高。
2、试述纤维在非织造材料中的作用。
答：1）纤维形成非织造材料的基本结构。
2）纤维作为形成非织造材料的加固成分。
3）纤维形成非织造材料的粘合成分3、梳理机的主要种类有那两种？各自特点及其主要差异是什么？答：罗拉式梳理机和盖板式梳理机。
（1）盖板式梳理点多，罗拉式梳理点少（2）盖板式梳理属于连续式梳理，损伤纤维多，特别是长纤维，罗拉式梳理属于间歇式梳理，对长纤维损伤较少（3）盖板式梳理不仅除杂，还除去短纤维，罗拉式梳理基本上不会去除短纤维(4)盖板式梳理在盖板和锡林之间反复细微分梳纤维并混合，产量低。
而罗拉式梳理的工作罗拉仅对纤维分梳、凝聚及剥取、返回，产量很高4、气流成网原理是什么？答：纤维经过开松、除杂、混合后喂入主梳理机构，得到进一步的梳理后呈单纤维状态，在锡林高速回转产生的离心力和气流的共同作用下，纤维从针布锯齿上脱落，由气流输送并凝聚在成网帘（或尘笼）上，形成纤网。
5、气流成网形成的杂乱纤网是如何形成的？请分析其原理。
答：由于纤维有一定长度，在文丘利管中，其头、尾端处于两不同截面，又因为文丘利管是一种变截面管道，且管道截面面积从入口到出口逐步扩大。
因此纤维头、尾端速度是不同的，头端速度低于尾端速度，于是纤维产生变向，形成杂乱排列。
6、简述打浆的目的。
答：疏解作用：使纤维分散成单纤维。
水化作用：单纤维吸水后润涨，使浆粕形成胶体状。
分丝帚化作用：使纤维表面起毛，增加比表面，有利于纤维间缠结。
混合作用：使不同纤维、粘合剂和化学助剂从分混合7、湿法非织造材料与纸张有何异同？答：原料来源：湿法非织造材料原料的原料来源只要满足长度要求的纤维即可，纸张的原料来源是纤维素。
非织造学复习资料
非织造学复习资料一、非织造材料定义非织造材料又称非织造布、非织造织物，非织造材料主要利用纺织加工的工艺方法生产纤维形成一定形状，由纤维束形成的柔韧且具有良好透气的片状、块状、卷状、或其它形状的材料。
非织造材料的主要原料有天然纤维和合成纤维，如棉、毛、丝、麻、化学纤维等。
二、非织造材料的分类1、干法非织造材料：用机械成网，或化学纤维摩擦聚合成网，或者两者联合起来制成的非织造材料。
干法非织造材料主要由化学纤维制造。
干法非织造材料也具有交织成网的线，但它所用的原料与水刺非织造材料所用的原料有所不同，结构也比较简单，形成的网体也与水刺非织造材料有所不同。
干法非织造材料在某些特定产品中具有一定的优点，因此使用量也在不断增加。
2、湿法非织造材料：用机械或化学方法将纤维与液体一起混合，使纤维形成凝聚体。
湿法非织造材料除了可以采用一些干法非织造材料所用的纤维以外，还可以采用短纤维、长丝束等许多其他纤维作为原料。
湿法非织造材料的结构基本上是单层薄页结构。
湿法非织造材料主要用于卫生用品和工业用布等。
3、聚合物熔体或溶液的非织造加工：聚合物熔体或溶液的非织造加工是近年来发展起来的一种新的非织造技术。
这种方法主要用于聚合物单体的熔融纺丝或溶液纺丝过程。
它的特点是在纺丝过程中没有交织点存在，因此特别适合于高分子聚合物的连续长丝的制造。
高分子聚合物熔融纺丝或溶液纺丝所形成的纤维，在形态上与干法或湿法所形成的纤维有明显的不同。
前者形成的是连续长丝，而后者的纤维结构呈随机排列的纤维束。
4、电极法非织造加工：电极法非织造加工是最近几年才发展起来的，它的特点是制造过程中使用了电场作为驱动力进行加工的，这种加工方法主要用于生产具有特殊性能的产品，例如具有高导电性能的电极布等。
5、熔喷法非织造加工：熔喷法非织造加工是近年来发展起来的一种新工艺，它主要用于生产具有特殊性能的产品，例如防水透气的膜等。
6、静电纺丝法非织造加工：静电纺丝法非织造加工是最近几年才发展起来的一种新工艺，它主要用于生产具有特殊性能的产品，例如具有纳米级超细纤维的产品等。
非织造布考试复习题
1、试列出非织造材料的主要应用领域。
（举例说明）答：医用卫生保健材料、建筑土工材料、工业用布材料、生活与家用装饰材料、农用材料以及其他领域材料。
2、列举几种非织造常用纤维和特种纤维，根据他们的性能讨论其在非制造中的用途。
答：常用纤维：丙纶和涤纶最适合用于非织造布，其次是锦纶和粘胶纤维，腈纶，维纶适应性较差。
其主要用途有：服装材料，卫生材料，鞋革类，家用装饰，空气过滤材料，电缆绝缘布，抛光材料，造纸毛毯，土工布. 特种纤维：低熔点粘合纤维用于尿布面料、卫生巾面料、包装材料、湿巾絮片过滤材料、吸油毡、汽车地毡，揩布帽料排水材料异型垫材等。
3、纤维原料混合配料的目的是什么？答：保证生产和产品质量的相对稳定；节约原料，降低成本；混入特殊性能纤维。
4、杂乱梳理有哪几种形式，其原理是什么？答：三种：凝聚罗拉梳理，杂乱罗拉梳理，凝聚罗拉和杂乱罗拉组合式梳理。
原理：1.在道夫后面安一组凝聚罗拉，使针尖交叉配置，转向相同，道夫比凝聚罗拉转速快，所以道夫纤维进入凝聚罗拉后立即减速，纤维后部被高速推向前部，改变了纤维的方向。
2.在锡林和道夫之间安装一个杂乱罗拉，它能使锡林针齿内的纤维提升至针面，另外它和锡林的气流附面的三角区域形成涡流，也改变了纤维的方向。
5、铺网的形式有哪些？各自特点如何？答：分为三大种：（1）平行式铺叠成网，特点：外观均匀度高，纵向强力差异较大，幅宽受梳理机宽度限制（2）交叉式铺叠成网：外观有折痕、均匀度差，横向强力远大于纵向强力（3）组合式铺叠成网：使用机器多，占地大，生产应用少（4）垂直式铺叠成网：纤维内大部分纤维趋于垂直排列，加固后具有良好的压缩回弹性。
6、机械梳理的定向纤网，在铺网后，也可使之成为杂乱纤网，需采用什么装置？其杂乱原理是什么？答：在梳理机道夫后安装杂乱辊。
原理：由于锡林道夫和挡风轮形成气流三角区，且锡林和挡风轮的转速和方向不一致，使纤维形成杂乱凝聚，从而实现杂乱成网7、气流成网原理是什么？气流成网有哪几种形式？如何提高气流成网的均匀度？答：原理：利用气流将道夫上的单纤维吹或吸到成网帘或尘笼上形成纤网，其中的纤网成杂乱排列。
非织造直接成网复习资料
1. 聚合物直接成网法产品的应用领域•1、聚合物成网法大部分采用自黏合或热黏合加固，没有加入化学黏合剂，产品手感好，广泛用于医疗卫生领域（手术衣、手术帽、病人服、病床用品等）；•2、纺黏法产品具有良好的力学性能，可用于水利土木建筑领域（土工布、防水材料基布、农用丰收布、人造革基布、保鲜布、贴墙布、包装材料、汽车内装饰材料、工业用过滤材料）；•3、熔喷法非织造布应用于液体及气体的过滤材料、医疗卫生材料、环境保护吸油材料、保暖用服装材料、工业防护服等领域。
1成纤聚合物----通过化学和机械加工而制成的纤维高聚物，其含义是高聚物不仅具有形成纤维的能力，而且形成的纤维性能指标具有使用价值。
纺丝成网法聚合物原料基本性质通常包括以下几个方面：•聚合物分子量及其分布•高分子链结构对成纤高聚物性质影响•成纤高聚物分子间的作用力•高分子结构与结晶能力•成纤高聚物的热性质不同聚合物原料还有不同的要求，如聚丙烯原料的等规度和熔融指数，聚酯原料的粘度等2、聚合物相对分子量及其分布聚合物原料的分子量体现其聚合度的高低，分子量及分子量分布对加工性能和成纤后的性能等具有明显的影响。
分子量过高过低，均不利于丝束强力的提高，因此纺丝成网工艺要求聚合物原料的分子量适中。
分子量分布对纤维结构的均一性有很大的影响，分子量分布宽时，内部取向杂乱，表面存在不均匀裂痕。
分子量分布越宽，熔体粘弹性越显著，挤出膨大现象越严重。
因此纺丝成网工艺要求聚合物原料的分子量分布要窄。
成纤高聚物的平均分子量和分子量分布是表征该高聚物远程链结构的重要参数，它对于该高聚物的加工性能及所得纤网的性能等具有明显的影响。
当平均分子量相近时，分子量分布宽度对流动曲线亦有明显的影响。
分子量分布宽度↑剪切速率↓非牛顿区负斜率↓3.熔体指数（MFI）：是纺丝成网、熔喷实际生产中对原料性能的主要指标，其定义为：在一定的温度下，熔融状态的高聚物在一定负荷下，10分钟内从规定直径和长度的标准毛细管中流出的重量，单位为g/10min，熔体指数越大，流动性越好。
非织造学复习提纲
“非织造学”复习提纲第一章绪论:1、试说明非织造材料与其他四大柔性材料的相互关系。
2、从广义上讲，非织造工艺过程由哪些步骤组成？3、试阐述非织造工艺的技术特点。
4、掌握理解我国国标给非织造材料给予的定义。
5、试根据成网或加固方法，将非织造材料进行分类。
6、试阐明非织造材料的特点。
7、试列出非织造材料的主要应用领域。
8、举例分析说明非织造材料结构、性能。
第二章非织造用纤维原料:1、试述纤维在非织造材料中的作用。
2、分析纤维性能对非织造工艺和材料性能的影响规律。
3、非织造材料对纤维选用的原则是什么？第三章短纤维成网工艺和原理：1 名词解释：（1）纤网均匀度（2）纤网面密度（3）纤网定向度（4）纤网杂乱度（5）各向同性和各向异性2 梳理的目的是什么？3 梳理机上的回转工作件有哪三大作用？各需要什么条件来实现？4 什么是梳理单元，梳理单元是如何工作的？5 什么是预分梳度、什么是梳理度，如何表示？6 梳理机的主要种类有哪两种？各自特点及其主要差异是什么？7 高速梳理机主要有哪两种形式，增产原理是什么？8 杂乱梳理有哪几种形式，其原理是什么？9 交叉铺网装置的主要作用是什么？10 铺网的形式有哪几种，各自特点如何？11 纤网经交叉铺网后，其结构产生什么变化？铺叠层数如何决定（用相关公式表示）？12 铺网机中采用"储网技术"和"整形技术"，各起什么作用？其工作原理是什么？13 如何使铺网后纤网进一步杂乱，应采用什么装置？其原理是什么？14 气流成网原理是什么？气流成网有哪几种形式？15 气流成网形成的纤网结构特点是什么？试说明其形成原理。
16 什么是干法造纸，干法造纸的基本工艺有哪些？17 湿法纤网的成形原理？18 斜网成形器与圆网成形器的各自特点。
19 湿法非织造材料与纸张的主要区别。
第四章针刺加固工艺和原理:1．试述针刺机构的技术要求与性能指标。
2．花纹针刺机是如何实现花纹针刺的？3．阐明主针刺机与预针刺机的主要差别。
非织造复习资料
非织造复习资料非织造材料（Nonwoven）是一种没有经纱和纬纱组织结构的纺织品产品。
它采用纤维颗粒或短纤维，通过化学或机械方法进行加工，形成纤维网状结构，而不是传统的编织或织布工艺。
非织造材料因其独特的特性而在各个行业有广泛的应用，如医疗、农业、建筑和汽车制造等。
一、非织造材料的结构和制造方法非织造材料的结构可以分为纤维层和粘结层两个部分。
纤维层是由纤维颗粒或短纤维组成的，可以通过纺丝、湿法、热合等方法制造。
粘结层是纤维层的背面，通过加热、压力或化学反应将纤维层粘结在一起，形成整体的非织造材料。
在纤维层的制造过程中，有几种常见的方法。
首先是纺丝法，即将溶解的聚合物挤出成纤维，然后通过冷却和拉伸来增强纤维的强度。
其次是湿法法，即将纤维悬浮在水中形成纤维网，然后通过压力和热力将纤维固定在一起。
还有热合法，即将纤维加热至熔点，使其粘结在一起。
这些方法可以根据需要选择不同的纤维材料和工艺参数。
二、非织造材料的特点和优势与传统的编织和织布工艺相比，非织造材料具有以下特点和优势。
1. 透气性和渗透性：非织造材料由于纤维之间有许多空隙，因此具有良好的透气性和渗透性，可以实现气体和液体的自由流动。
2. 柔软性和舒适性：由于纤维层的柔软性，非织造材料具有很好的手感和舒适性，适合用于制造接触人体的产品。
3. 耐磨性和耐腐蚀性：非织造材料通常由高强度的纤维组成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，适合用于制造需要耐久性的产品。
4. 可塑性和可降解性：由于非织造材料的制造过程简单，可以根据需求进行形状和性能的调整。
另外，一些可降解的材料可以用于制造环保产品。
5. 成本效益：由于非织造材料的制造过程相对简单，生产成本相对较低，可以在各个行业中得到广泛应用。
三、非织造材料的应用非织造材料由于其独特的特性，已在许多领域得到广泛应用。
在医疗行业中，非织造材料用于制造手术衣、口罩和医用巾等产品，具有良好的防护性能和舒适性。
在农业领域，非织造材料用于制造农业覆盖物、植物育苗盘和防虫网等产品，提高农作物的产量和质量。
非织造学下学期复习资料
名词解释：1．形变热：由于轧辊间的压力使处于轧辊钳口的高聚物产生宏观放热效益，导致纤网温度进一步上升。
2．clapeyron效应：高聚物分子受压时熔融所需热量远比常压下多。
3．面粘合热轧：适用于生产婴儿尿片和妇女卫生巾包覆材料、药膏基布、胶带基布及其他薄型非织造材料，纤网面密度通常为18～25g/m2，少数甚至在10以下，制成的非织造材料表面结构比较光滑。
4．ES纤维：芯是聚丙烯材料，起主体纤维作的用，其皮是聚乙烯材料，起热熔粘合的作用。
超声波粘合：利用超声波激励被粘合材料内部分子产生高频振动，分子运动加剧而熔融，再施以一定压力使材料粘合。
热轧粘合：热轧粘合是指用一对热辊对纤网进行加热，同时加以一定压力的热粘合方式。
热辊加热方式有电加热、油加热、电感应加热等。
第七章：1．泳移现象：所谓泳移即是在烘燥过程中聚合物分散液在加热时随水蒸发一起移向纤网的表层，因而烘燥后纤网的表面粘合剂含量多，而纤网内部粘合剂含量少未得到充分加固，导致了纤网分层疵病。
2．接触角：液体对固体表面润湿程度可用接触角θ表示。
它是在液滴、固体、气体接触的三相界面点，作液滴曲面的切线和固体表面的夹角。
液体在固体表面上的接触角越小，润湿程度越好。
3．泡沫半衰期：是指一定的泡沫容积内部所含的液体流出一半所需要的时间。
它表征了泡沫的排液速度和稳定性。
化学粘合加固：利用化学粘合剂的粘合作用使纤维间相互粘结，纤网得到加固的一种方法。
泡沫粘合：利用刮涂或轧液等方式，将制备好的泡沫粘合剂均匀的施加到纤网中去的方法，待泡沫破裂后，释放出粘合剂，烘干成布1．粘均分子量：用稀溶液粘度法测得的平均相对分子质量。
2．熔体指数(MFI)：是纺丝成网、熔喷实际生产中对原料性能的主要指标，其定义为：在一定的温度下，熔融状态的高聚物在一定负荷下，10分钟内从规定直径和长度的标准毛细管中流出的重量，单位为g/10min，熔体指数越大，流动性越好。
3．热裂解现象：热裂解制程为间接加热将碳氢化合物分解后重组，将高沸点、巨大分子的有机物质裂解或分解为较低分子的物质如轻油及柴油等高价物质。
非织造学资料
《非织造学》复习大纲一、名词解释1、双组分纤维—两种组分的成纤高聚物通过统一喷丝孔复合纺丝而制得的纤维。
2、ES纤维—由聚乙烯和聚丙烯组成的皮芯结构的双组分热粘合纤维。
其中皮层为聚乙烯，其热熔粘合作用，芯层为聚丙烯，作为主体纤维。
3、干法造纸—干法造纸是先采用气流成网制备纤网，再经加固形成非织造材料的一种新工艺。
其主要原料是木浆纤维，属纤维素纤维。
4、纤网杂乱度—纤维数量沿纤网各个方向排列的均匀程度称之为杂乱度，杂乱度越高表示纤维沿各方向排列越均匀。
5、纤网定向度—纤维在纤网中呈单方向（如纵向或横向）排列数量多少程度称作定向度，定向度表示为某一方向，在该方向排列的纤维数量占优势。
6、纤网均匀度—指纤维在纤网中分布的均匀程度。
7、CV值—用统计数学中的变异系数来表征产品性能或特征值的不匀率。
8、针刺深度—针刺深度是刺针穿刺纤网至极限位置后，突出在纤网外的长度。
9、针刺密度—是指纤网在单位面积（1cm2）上受到的理论针刺数，它是针刺工艺的重要参数。
10、步进量—指针刺机每针刺一个循环，非织造纤网所前进的距离。
11、泳移现象—所谓泳移即是在烘燥过程中聚合物分散液在加热时随水蒸发一起移向纤网的表层，因而烘燥后纤网的表面粘合剂含量多，导致纤网内部粘合剂含量减少非织造材料未得到均匀加固，导致了纤网分层疵病。
12、玻璃化温度—高聚物从玻璃态向高弹态转变的温度，也就是高聚物链段开始发生运动的温度。
13、熔体指数(MFI) —在一定的温度下，熔融状态的高聚物在一定负荷下，10分钟内从规定直径和长度的标准毛细管中流出的重量，单位为g/10min。
14、形变热—轧辊间的压力使处于轧辊钳口的高聚物迅速变形而产生宏观放热效应。
15、点粘合—点粘合是一种热压粘合工艺，通过刻花辊和光棍组成的热轧辊对纤网进行局部熔融粘合达到加固目的，其中有规则形状的粘合区和保持纤维原有结构的无粘区组成。
16、面密度—指纤网中所含纤维的质量，用g/m2表示。
非织造重点
1、非织造布是指定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或这些方法的组合而制成的片状物、纤网或絮垫。
（不包括纸、机织物、针织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝边织物以及湿法缩绒的毡制品）非织造布也叫无纺布、不织布，简称非织布。
2、非织造布用的常规纤维有天然纤维、化学纤维、特种功能纤维、无机纤维。
其中天然纤维又包括棉纤维、麻纤维、毛纤维和蚕丝。
化学纤维包括粘胶纤维、涤纶、丙纶、锦纶、维纶、复合纤维。
无机纤维包括玻璃纤维、金属纤维、碳纤维。
3、非织造布技术特点：原料使用范围广、品种繁多；工艺简单、劳动生产率高；生产速度高、产量高；工艺变化多、产品用途广。
4、干法成网：就是将短纤维用梳理成网法和气流成网法制成的纤维网。
纤网：铺好的网在未加固前叫纤网。
6、混和的目的：一是不同成分或不同数量的混合；二是不同色泽的混和。
7、梳理机的作用：分梳、除杂、混合、成网。
8、两针面的作用：分梳、剥取、提升。
9、铺网方法主要有三种：平行铺网：成网宽度受梳理机幅宽限制，占地面积大，产品纵横强力比达12：1，外观好，均匀度好。
交叉折叠铺网：（垂直式）摆动帘惯性大，不适合高产（水平式）成网宽度不受限制，定量轻时网易飘动，不宜高速。
双帘夹持铺网：不受气流影响，有斜向折痕。
10、平行式和交叉式优缺点：平行式的优点是纤网加厚增重并且提高了纤网的均匀度。
缺点是纤维平行顺直较多，纵横向强度比大，耗费高。
交叉式优点是可得到任意宽度的厚网且节约占地面积。
缺点是所得的纤网有折角，均匀度不好，且生产速度慢，影响产量。
11、气流成网：利用气流将道夫上的单纤维吹到成网帘上形成纤网。
方式：自由飘落式离心力 + 纤维自重；压入式离心力 + 气流吹入；抽吸式离心力 + 气流抽吸；封闭循环式离心力 + 上吹下吸；压吸结合式离心力 + 上吹下吸；12、化学粘合法加固：将粘合剂通过浸渍、喷洒及印花等方法施加到纤网中去，经热处理使水分蒸发、粘合剂固化，从而制得非织造布的一种方法。
非织造学复习资料
非织造学复习资料非织造学复习题第一章绪论1、非织造材料基本工艺路线纤维/原料选择→成网→加固→烘燥→后整理→卷材→最终产品，前四个为基本原理过程。
1）纤维准备：开松、除杂、混合、(加油润滑以及喷洒除静电剂)2）成网：干法、湿法、聚合物挤压成网法。
干法成网：成网设备（各种棉毛梳理机，气流成网机）湿法成网：特点：适用一些较短纤维（2-10mm）、成网较薄。
聚合物挤压成网：由切片直接成为无纺布，流程短三种成网方法优缺点比较：干法：应用范围广，投资小、建厂快。
湿法：生产速度高，产品均匀性好，但建厂投资达，水源要求丰富，产品不易更换。
聚合物挤压成网法：产量大，产品强度高，产品更换困难。
3)加固：机械加固、化学粘合加固、热粘合加固。
机械加固法：针刺法、水刺法、缝编法化学粘合加固法：浸渍法、喷洒法、泡沫法、印花法、溶剂粘合法热粘合：热熔法、热轧法、超声波粘合法4)后整理：增进最终产品的使用性能与美观。
方法：机械后整理、化学后整理、功能后整理2、试按我国国标给非织造材料给予定义。
答：国标定义：定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫(不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品)。
所用纤维可以是天然纤维或化学纤维；可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状物。
3、非织造工艺过程由哪些步骤组成？答：非织造工艺过程一般可分为以下四个过程：纤维准备、成网、加固、后整理。
4、试根据成网或加固方法，将非织造材料进行分类。
答：(1)按成网方法分：1）干法成网（包括机械成网和气流成网）、湿法成网聚合物挤压成网（2）按纤网加固方法分:机械加固，化学粘合，热粘合5、试阐述非织造工艺的技术特点，并阐明非织造材料的特点。
答：技术特点：1）多学科交叉。
突破传统纺织原理，综合了纺织、化工、塑料、造纸以及现代物理学、化学等学科的知识。
2）过程简单，劳动生产率高3）产速度高，产量高。
非织造复习题
复习题1、试按我国国标给非织造材料给予定义。
2、试根据成网或加固方法，将非织造材料进行分类。
3、试阐明非织造材料的特点。
4、试列出非织造材料的主要应用领域。
5、举例说明差别化纤维在非织造材料中的应用。
6、梳理机的主要种类有那两种？各自特点及其主要差异是什么？7、新型梳理机主要有哪两种形式，增产原理是什么？8、成网前准备工序的任务是什么？9、什么是成网？机械铺叠成网的目的是什么？10、机械杂乱成网的目的？机械杂乱成网的形式有几种，各自特点是什么？12、名词解释：植针密度、针刺深度、针刺频率、针刺动程、针刺密度、针刺力。
13、简述针刺加固原理和针刺机的基本结构。
15、花纹针刺机是如何实现花纹针刺的？16、选用刺针的原则是什么？17、试讨论针刺深度和针刺密度对针刺非织造材料性能的影响。
18、试阐述水刺缠结的基本原理。
20、试比较平网水刺和转鼓水刺工艺各自的特点。
21、试分析纤维性能、规格、水刺压力等参数对水刺产品强力和手感的影响，为何纤维卷曲度提高导致纤维之间缠结程度下降？23、水刺法无纺布为什么要对水进行过滤？24、水刺法无纺布的主要应用领域有哪些？25、试从工艺原理、产品结构、性能角度，论述热轧与热熔工艺的异同。
26、与普通合成纤维相比，低熔点(双组分)纤维用于热粘合非织造工艺的特点是什么？27、试述超声波粘合的工作原理。
28、名词解释：热熔粘合、双组份ES纤维。
29、轧辊加热的方式有几种？各有何特点？30、论述非织造布中常用粘合剂的性能与应用？31、常用粘合剂辅助材料有哪些？。
32、表征粘合剂性能的指标有哪些？33、试比较各种施加粘合剂的方法及其产品特点？34、阐述纺粘法基本原理。
36、螺杆挤压机的螺杆结构、喷丝板的喷孔结构对纺丝有何影响？37、拉伸中纤维结构产生什么变化？对纤网性能有什么影响。
38、纺丝成网工艺中熔融纺丝牵伸基本原理。
39、熔喷法非织造布的基本工艺原理是什么？40、分析比较纺丝成网和熔喷工艺与产品的差别。
非织造复习材料
非织造复习材料名词解释：1、纤网均匀度：纤维在纤网中分布的均匀程度。
2、纤网面密度：纤网中所含纤维的质量，用单位面积纤网质量表示。
3、纤网定向度：纤维在纤网中呈单方向（如纵向或横向）排列数量多少程度称作定向度。
4、纤网杂乱度：纤维数量沿纤网各个方向排列的均匀程度称为杂乱度。
5、各向同性和各向异性：各向异性：纤网各个方向的物理机械性能差异很大(定向度高的纤网) 。
各向同性：纤网各个方向的物理机械性能非常相似(杂乱度高的纤网)。
6、针刺深度：刺针刺穿纤网后，突出在纤网外的长度。
7、针刺密度：纤网在单位面积上受到的理论针刺数，是针刺工艺的重要参数。
8、纵向和横向排列：9、泡沫半衰期：10、纤维流密度：指一定体积的流体中所含纤维的重量。
11、非织造材料：定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫(不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品)。
所用纤维可以是天然纤维或化学纤维；可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状物。
简答1、铺网方式有哪些？铺网目的：(1)增加纤网单位面积质量(2)增加纤网宽度(3)调节纤网纵横向强力比(4)改善纤网均匀性(cv值) n(5)获得不同规格、不同色彩的纤维分层排列的纤网结构。
根据铺网方式分为平行式和交叉式铺网机械铺网1）、平行式铺网1.串联式铺网 2.并联式铺网，2）、交叉式铺网按铺叠形式分为1..立式铺网机2.四帘式铺网机3）、双帘夹持式铺网机，还有组合式铺网和垂直式铺网。
气流成网2、针刺密度和针刺深度的影响因素？针刺深度对非织造对非织造材料的影响？随着针刺密度的增加，针刺非织造材料的密度增加，断裂强度增加，但针刺深度达到一定的临界值后，纤网中纤维损伤加剧，产品强度反而下降。
在一定范围内，随着针刺深度的增加，三角刺针上每个棱边上的钩刺带动的纤维量和纤维运动的距离增加，纤维间的缠结更充分，产品的强度有所提高。
非织造复习资料
非织造复习资料一、填空题1.纤网加固方法：化学粘合加固、热粘合加固、针刺加固、缝编法加固、水刺加固。
2.化学粘合法主要包括：浸渍法、喷洒法、泡沫法、印花法和溶剂粘合法五种。
3.针刺机是由送网机构、针刺机构、牵拉机构、花纹机构、传动和控制机构、附属机构、机架等机构组成。
4.针刺过程中的主要工艺参数有：针刺密度、针刺深度和步进量。
5.花纹针刺形式中根据叉形针针槽方向和纤网送进方向的关系、植针几何图案、提花机构及其控制程序，可获得四种表面结构条圈结构、绒面结构、小节距几何图案、大节距几何图案。
6.水刺生产工艺系统主要由纤维成网系统、水刺加固系统、水循环及过滤系统和干燥系统四大部分组成。
7.预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果，常见的预湿方式有双网夹持式和带孔滚筒与输网帘夹持式。
8.水刺机类型可分为平网式水刺加固机、转鼓式水刺加固机和转鼓与平网相结合的水刺加固机几种形式。
9.水刺中真空脱水箱的脱水机理是：靠纤网两面压力差挤压脱水及空气流穿过纤网层时将水带走。
10.热粘合工艺分热轧粘合、热熔粘合、超声波粘合等；其中热轧粘合根据其粘合方式可分为表面粘合、面粘合、点粘合；热熔粘合的方式有热风穿透式粘合、热风喷射式粘合。
11.热轧粘合特别适于薄型非织造材料的加固。
（薄型/厚型）12.热轧温度主要取决于纤维的软化温度和熔融温度。
13.热轧粘合和热熔粘合的共同影响因素有纤维特性、热熔纤维与主体纤维的配比、生产速度和冷却条件。
14.影响热轧粘合非织造材料性能的主要因素有热轧辊温度、热轧辊压力、生产速度、纤网面密度以及热熔纤维与主体纤维的配比。
15.粘合剂按化学成分分类：天然类粘合剂和合成类粘合剂。
16.粘合剂的选择依据有非织造材料的性能、非织造粘合成形工艺及其设备、非织造产品成本。
17.热粘合工艺中的烘燥工序可分为热风穿透式烘燥、辐射式烘燥、接触式烘燥三种方式。
非织造复习资料
1.非织造布按纤网形成方法可分为哪几类？按纤网加固方法可分为哪几类？14\a)干法成网，湿法成网，聚合物挤压成网b)机械加固，化学粘合，热粘合2.梳理的基本功能有哪些？要实现这些功能需什么条件？a)分梳作用Vc（锡林）＞Vf （工作辊）b) 剥取作用Vc（锡林）＞Vr（剥取罗拉）c）提升作用Vg（风轮）＞Vs（锡林）3.高速梳理机主要有哪俩种形式？增产原因是什么？a)单锡林双道夫：梳理机为保证输出单纤维状态的均匀纤网，通常锡林表面的纤维负荷是很轻的，每平方米的纤维负荷量不到1克，理论上来说，纤维负荷量越小，分梳效果越好。
在锡林转速恒定情况下，要降低纤维负荷，就要限制纤维喂入量，因此也限制了梳理机的产量。
锡林转速提高后单位时间内纤维携带量增加，为便于锡林上的纤维及时被剥取转移，避免剥取不清，残留纤维在以后梳理过程中因纤维间搓揉形成棉结，影响纤网质量，在锡林后配置两只道夫，可转移出两层纤网，达到了增产目的。
b)双锡林双道夫：单锡林双道夫是通过提高锡林转速，在锡林表面单位面积纤维负荷量不增加情况下，增加单位时间内纤维量，即在保证纤维梳理质量前提下提高产量。
双锡林双道夫配置，在原单锡林双道夫基础上再增加一个锡林，使梳理工作区面积扩大了一倍，即在锡林表面单位面积纤维负荷量不变情况下，增加面积来提高产量，与单锡林双道夫比较同样取得增产效果，但梳理质量更容易控制。
4.杂乱梳理有哪几种形式？其原理是什么？a)带凝聚罗拉的杂乱梳理：一前一后安装在道夫前面，从道夫到凝聚罗拉1再到凝聚罗拉2，速度依次降低，由此纤维从道夫到凝聚罗拉1再到凝聚罗拉2时受推挤作用，从而使纤维产生随机变向。
最终输出纤网中纤维从单向排列转变为一定程度的杂乱排列。
纤网特征：MD : CD = 5 ~ 6 : 1b)带杂乱罗拉的杂乱梳理：安装在锡林前面，与锡林针布齿尖相对，相向旋转，高转速产生的离心力使杂乱罗拉表面的纤维从张紧拉直状态变为悬浮在齿尖上的松弛状态，此外，高转速产生的空气涡流促使纤维随机分布。
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非织造复习资料一、填空题1.纤网加固方法：化学粘合加固、热粘合加固、针刺加固、缝编法加固、水刺加固。
2.化学粘合法主要包括：浸渍法、喷洒法、泡沫法、印花法和溶剂粘合法五种。
3.针刺机是由送网机构、针刺机构、牵拉机构、花纹机构、传动和控制机构、附属机构、机架等机构组成。
4.针刺过程中的主要工艺参数有：针刺密度、针刺深度和步进量。
5.花纹针刺形式中根据叉形针针槽方向和纤网送进方向的关系、植针几何图案、提花机构及其控制程序，可获得四种表面结构条圈结构、绒面结构、小节距几何图案、大节距几何图案。
6.水刺生产工艺系统主要由纤维成网系统、水刺加固系统、水循环及过滤系统和干燥系统四大部分组成。
7.预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果，常见的预湿方式有双网夹持式和带孔滚筒与输网帘夹持式。
—8.水刺机类型可分为平网式水刺加固机、转鼓式水刺加固机和转鼓与平网相结合的水刺加固机几种形式。
9.水刺中真空脱水箱的脱水机理是：靠纤网两面压力差挤压脱水及空气流穿过纤网层时将水带走。
10.热粘合工艺分热轧粘合、热熔粘合、超声波粘合等；其中热轧粘合根据其粘合方式可分为表面粘合、面粘合、点粘合；热熔粘合的方式有热风穿透式粘合、热风喷射式粘合。
11.热轧粘合特别适于薄型非织造材料的加固。
（薄型/厚型）12.热轧温度主要取决于纤维的软化温度和熔融温度。
13.热轧粘合和热熔粘合的共同影响因素有纤维特性、热熔纤维与主体纤维的配比、生产速度和冷却条件。
14.影响热轧粘合非织造材料性能的主要因素有热轧辊温度、热轧辊压力、生产速度、纤网面密度以及热熔纤维与主体纤维的配比。
15.粘合剂按化学成分分类：天然类粘合剂和合成类粘合剂。
16.粘合剂的选择依据有非织造材料的性能、非织造粘合成形工艺及其设备、非织造产品成本。
17.热粘合工艺中的烘燥工序可分为热风穿透式烘燥、辐射式烘燥、接触式烘燥三种方式。
—18.烘燥工艺的基本技术要求有选择合适的热处理温度和生产速度、防止纤网匀度在烘燥过程中受到破坏、尽可能减少粘合剂的泳移以及根据非织造材料的定量和性能来选择烘燥方式和工艺条件。
19.分丝的方法有气流分丝法、机械分丝法、静电分丝法等。
二．名词解释纤维：一种双组分低熔点热熔纤维，其芯层是聚丙烯，起主体纤维的作用，皮层是聚乙烯，起热熔粘合的作用。
2.“CV”：纤网的不匀率纤维在纤网中分布的均匀程度。
通常采用测定纤网不匀率的方法来反映纤网纵向和横向的不匀情况以及纤网总体不匀情况。
3.纤维杂乱度：纤网中的纤维沿各个方向排列的均匀程度4.针刺深度：针刺时刺针穿过纤网后伸出纤网的最大长度。
5. 针刺动程：指偏心轮偏心距的两倍距离。
6.针刺密度：纤网在单位面积上受到的理论针刺数。
;7.针刺步进量：针刺机每针刺一个循环，非织造纤网所前进的距离。
8.针刺力：针刺过程中，刺针的钩刺带着一小束纤维刺入纤网，该作用使刺针受到的阻力称为针刺力9.喷水板：是一条长方形金属薄片，厚度~,宽度20~30mm，是水刺头形成高速水10.射流的核心零件。
11.水刺工艺距离：喷水板喷水孔出口至托网帘的距离。
12.絮凝剂：能够使水中的胶体微粒相互粘结的物质。
13.水刺能量：即喷射能量，是水刺中衡量纤网受水针冲击的力度的可用水。
14.热熔粘合：热熔粘合是利用烘房加热纤网使之得到粘合加固。
15.双组份ES纤维:以芯壳式ES纤维为例，其芯是聚丙烯，起主体纤维的作用，其壳是聚乙烯，起热熔粘结的作用。
8.热轧粘合：指利用一对加热钢辊对纤网进行加热，同时加以一定的压力使纤网得到热粘合。
9.泳移：烘燥过程中聚合物分散液在加热时随水蒸气一起移向纤网的表层。
%10.熔体指数(MFI)是指：在一定的温度下，熔融状态的高聚物在一定负荷下，10分钟内从规定直径和长度的标准毛细管中流出的重量，单位为g/10min。
熔体指数越大，流动性越好。
11.熔喷法是：在抽丝的同时，采用高速热空气对挤出的细丝进行拉伸，使其成为超细纤维，然后凝聚到多孔滚筒或网帘上形成纤网，再经自身粘合或热粘合加固而得到非织造材料的一种工艺。
三、看图填空四．简答题第四章针刺加固工艺和原理1. 试述针刺机构的技术要求与性能指标。
答：（1）运转平稳，震动小、（2）针刺机的针刺频率、（3）针板的植针孔应该与拖网板和剥网板的孔眼相对应、（4）针板坚固耐用，不易变形，装卸方便、（5）工作幅宽、（6）自动化程度高，减震性好，动力消耗少。
|性能指标：工作幅宽、针刺频率、布针密度、针刺动程、针刺方式2. 花纹针刺机是如何实现花纹针刺的答：(1)所刺的纤网必须经过预针刺，一般预针刺密度在70~150刺/cm2,（2）在针刺板上按花纹图案要求布针，并合理选用针刺机；（3）使刺针有规律地“刺入”或“不刺入”（4）纤网的进给速度有规律地变化，在“刺入”时，纤网以~刺的速度缓慢地进给，在“不刺入”时，纤网以正常速度快速进给，（5）为使纤维成圈，通常采用叉形针，同时，托网板和剥网板须相应地改用由薄钢片组成的纵向肋条式槽形板，（6）通过槽形板台架的上下移动使叉形针有规律地“刺入”或“不刺入”，再加上针板上的刺针按一定图案排列，可在预针纤网表面形成各种花纹图案。
3. 阐明主针刺机与预针刺机的主要差别。
答：主针刺机比预针刺机针刺密度大，针刺频率高，针刺动程小，针刺方式更多4. 刺针在结构上可有哪些变化这些变化对针刺产品有什么影响答：整体几何尺寸：号大的刺针越细，适合细的纤维，可减少针痕针尖形状：针尖锐利会损伤纱线针叶截面形状：水滴形的能减少织物的损伤，十字星形的能提高效率钩刺排列尺寸：~针柄弯头方向：5. 选用刺针的原则是什么答：1）根据针刺工艺选刺针类型。
2）根据纤维细度选择刺针号数，纤维较细时，选大号刺针，纤维较粗时，选小号刺针3）对一条针刺生产线，刺针选用按“细→粗→细”原则，即预针刺选略细刺针，主针刺先粗后细选用刺针。
4）仅1台针刺机时，针板前几列可植入较细的刺针。
6. 针刺密度和针刺深度对产品质量有什么影响答：针刺密度越大，产品的强度越大，过大会损伤强度，产品越硬挺；针刺深度越大，纤维的缠结更好，强度会提高。
但是刺的过深，会损伤强度。
7. 试比较连续式和间歇式针刺工艺流程的特点@第五章水刺加固工艺和原理1. 试阐述水刺缠结的基本原理。
答：原理：水刺法加固纤网原理与针刺工艺相似，但不用刺针，而是采用高压产生的多股微细水射流喷射纤网。
水射流穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网，由此，纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到加固。
2. 试讨论预湿工艺对缠结性能的影响。
答：湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。
预湿使加工纤网的表面张力变大，即保持润湿角较小。
3. 阐述圆网水刺工艺和平网水刺工艺的特点。
答：1）平网水刺加固工艺中，水刺头通常位于一个平面上，纤网由托网帘输送作水平运动，并接受水刺头垂直向下喷出的水射流的喷射。
设置过桥输送机构可使纤网反面接受水刺。
平网水刺加固机械结构简练，维护保养方便，但占地面积大。
2）转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。
转鼓为金属圆筒打孔结构，内设脱水装置，与平网水刺加固的托网帘相比，对水射流有很好的反弹作用。
转鼓水刺适合加工单一外观效果特别是平纹的水刺非织造材料，不适合加工不同外观效果的水刺非织造材料。
（答：平网水刺：占地面积大，精度低，生产过程中存在跑偏现象，更换产品样式方便。
转鼓水刺：占地面积小，不存在跑偏现象，适合高速生产，更换产品样式难。
）4. 试分析输网帘的结构对产品性能的影响。
答：金属微孔圆网转鼓有利于水针的反弹和纤维的缠结，强度比平网更高。
不同网眼结构的输网帘可以生产不同外观的水刺布。
5. 水过滤的主要机理是什么答：1）水过滤的主要机理：经各段水刺后的水被抽吸至真空脱水箱中，然后分送至相连接的水气分离器，气体由真空泵抽入大气层，回用水由循环泵送至气浮器和砂过滤器进行连续自动过滤，杂质自动排除。
过滤后的水再由过滤水泵送至袋式过滤器进行精过滤。
经过上述多段过滤处理后的水达到了生产工艺用水的要求，被送入储水箱和补充的新鲜水一起进入储水箱，再由给水泵抽送至各高压泵循环使用。
6、水过滤的主要作用包括那些答：减少水中的悬浮物，有机物和无机盐类，减少水中的微生物。
节约用水，除掉杂质与微生物防止堵塞喷水口，除去有色物质。
第六章热粘合工艺和原理1. 试从工艺原理、产品结构、性能角度，论述热轧与热熔工艺的异同。
%答：①热轧粘合：热轧粘合是利用一对加热辊对纤网进行加热，同时加以一定的压力使纤网得到热粘合加固。
②热熔粘合：热熔粘合是利用烘房加热纤网使之得到粘合加固。
1）热轧粘合工艺过程及机理：热轧粘合非织造工艺是利用一对或两对钢辊或包有其它材料的钢辊对纤网进行加热加压，导致纤网中部分纤维熔融而产生粘结，冷却后，纤网得到加固而成为热轧法非织造材料。
2）热熔粘合工艺过程及机理：热熔粘合工艺是指利用烘房对混有热熔介质的纤网进行加热，使纤网中的热熔纤维或热熔粉末受热熔融，熔融的聚合物流动并凝聚在纤维交叉点上，冷却后纤网得到粘合加固而成为非织造材料。
和热轧粘合相似，热熔粘合工艺存在热传递过程、流动过程、扩散过程、加压和冷却过程。
3）热轧粘合与热熔粘合的区别⑴热轧粘合适用于薄型和中厚型产品，产品单位面积质量大多在15-100g/㎡；⑵热熔粘合适合于生产薄型、厚型以及蓬松型产品，产品单位面积质量为15-1000g/㎡；⑶两者产品的粘合结构和风格存在较大的差异。
（答：原理：热轧：利用一对加热辊对纤网进行加热和加压，从而使纤网得到加固。
<热熔：利用烘房对纤网进行加热，从而使纤网得到加固。
同：都是热粘合的方式。
异：热轧适用薄型到中厚型，点粘合产品柔软，面粘合产品硬挺；热熔产品适用薄型到厚型，产品蓬松，透气性好。
）2. 分析热轧工艺三要素对非织造材料结构与性能的影响。
答：工艺参数对热轧粘合非织造材料性能的影响：粘合温度、轧辊压力和生产速度对热轧粘合非织造材料的性能具有很大影响。
(1)粘合温度：温度↑→断裂强度↑温度↑↑→热熔纤维失去纤维结构→断裂强度↓(2)轧辊压力：线压力↑→断裂强度↑线压力↑↑→粘合区纤维物理特性破坏→断裂强度↓(3)生产速度：生产速度↑→粘合温度↑→断裂强度不变*3. 与普通合成纤维相比，低熔点(双组分)纤维用于热粘合非织造工艺的特点是什么答：与热轧粘合结构相比，双组份纤维热熔粘合产生的点状粘合结构，使非织造材料更具有强度高、弹性好、蓬松性好以及通透性好等优点。