氨合成塔内件安装注意事项

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氨合成塔内件安装方案及过程控制

氨合成塔内件安装方案及过程控制氨合成塔是一种用于合成氨的装置，主要由反应器、冷凝器、分离装置、中间分解装置、压缩装置和再生装置等组成。

在进行氨合成塔内件的安装前，需要清理设备和管道，并进行检查和测试。

首先，进行氨合成塔的反应器安装。

反应器是氨合成的关键设备，因此在安装过程中需要特别谨慎。

首先，检查反应器的内壁和外壁是否完好无损，然后将反应器放置在预定位置，使用起重设备进行固定和调整。

安装好反应器后，需要进行密封测试，确保反应器不会发生泄漏。

接下来，进行冷凝器、分离装置和中间分解装置的安装。

这些装置是用于气体和液体的分离和冷却的设备。

安装这些装置时，需要根据设计图纸进行正确的安装顺序，并使用适当的连接件和密封材料进行连接。

在安装好这些装置后，需要进行相关试验，确保装置的运行正常和无漏气现象。

然后，进行压缩装置和再生装置的安装。

压缩装置是用于提高氨合成塔内氢气和氮气的压力的设备，而再生装置则是用于再生氨合成塔催化剂的设备。

安装这些装置时，需要根据设计要求进行正确的安装，并进行相应的测试和调整。

最后，进行氨合成塔的管道安装。

管道是将气体和液体输送到各个装置的重要通道，因此在安装过程中需要严格控制管道的质量和严密性。

在安装管道前，需要清洗管道内部，然后根据设计图纸进行正确的管道布置和安装。

安装好管道后，需要进行相应的试验，确保管道的正常运行和无漏水现象。

过程控制是确保氨合成塔安装过程顺利进行的重要环节。

首先，需要制定详细的施工进度计划，确保各个工序按照预定的时间节点进行。

其次，需要指定专人进行现场监督和协调，及时解决施工过程中出现的问题和难题。

同时，要进行严格的质量控制，对安装过程中的关键环节进行抽检和测试，确保安装质量达到要求。

最后，在整个安装过程中，需要与相关人员进行密切的沟通和协作，确保各个工序能够顺利进行并及时解决问题。

总之，氨合成塔内件的安装方案和过程控制是确保氨合成塔建设顺利进行的重要环节。

卡萨利氨合成塔内件安装

卡萨利氨合成塔内件安装作者：宋艳兵来源：《城市建设理论研究》2013年第17期摘要大型设备氨合成塔内件安装质量非常高，它的安装好坏直接影响到合成氨装置运行。

本文总结了大型设备氨合成塔内件安装经验，详细介绍了内件安装的施工方法，为施工提供了经验。

关键词氨合成塔合成废锅内件吊装找正安装中图分类号：TE962 文献标识码：A 文章编号：2009年我中化二建山西安装有限公司承揽了青海盐湖综合利用二期项目年产30万吨合成氨装置。

氨合成塔是合成氨装置主要大型设备，是引进CASALE工艺包提供商的专利设备，其主要包括由顶盖、筒体、底封头组成的受压壳体（以下简称氨塔壳体）和由触媒筐、换热器组成的内件（以下简称氨塔内件）两大部分。

氨塔壳体由瑞士CASALE公司设计，哈尔滨锅炉制造厂制造，其安装和一般塔器设备相似，但垂直度要求为一般等高塔器设备（垂直度为H/1000）一半；合成废锅由瑞士CASALE公司设计和制造，其安装和一般卧式压力容器相似，上法兰口直接和氨塔底封头法兰口螺栓连接，两法兰中间的夹有两片铟鏮镍材质的Ω垫圈，垫片分别与两法兰相焊接，两片Ω垫圈中间相联为焊接；内件是由瑞士CASALE公司设计和制造，材质为不锈钢，其吊装是一项非常复杂又很重要的工作，安装的质量直接影响到合成氨塔运行情况。

本文介绍大型合成氨装置的氨合成塔内件安装。

1氨塔筒体、氨塔内件及合成废锅参数和特点1.1设计参数高压氨塔筒体：￠内2570mm*21600mm重量为223吨高压氨塔内件：￠内2190mm*21000mm重量为38吨高压合成废锅：￠内1800mm*13000mm重量为40.3吨1.2内件特点根据合成塔的工艺操作条件，该氨塔内件由三床触媒床、两台中间换热器和保温外壳组成。

物料采用径向流的结构，触媒利用率高。

内件的使用温度较高，因此全部内件都采用了高温性能较好的不锈钢，三床触媒筐可分别吊出塔体，装填触媒较方便，解决了由于内件太长太重造成的吊装困难的问题。

凯洛格卧式氨合成塔内件安装方法

&C Technology工凯洛格卧式氨合成塔内件安装方法朱文俊中化二建集团有限公司山西太原030021摘要首先对凯洛格氨合成塔的装方法进行了分析。

在工中，进格氨合成塔内件与工装筒连接螺栓的功能、自制加长套筒扳手、改变催化剂装填的传统作业程序、自主设置电牵引机构等，大地降低了工程成本，缩短了工工期，确保了催化剂的活性，保证了施工量，为今后同类型设备装工积累了宝贵的经验。

关键词合成塔内件导入紧固型螺栓套筒型扳手催化剂中图分类号TE682文献标识码B文章编号1672-9323(201/05-0038-04#引言作为重要的无机化工产品，合成氨工业在国民经济中占有重要的地位，其用途十分广泛,对我国化学工业的发展特别是农业生产发挥了重要的作用。

近年来，随着科学技术的进步，农业生产水平进一步提高，合成氨工业不断发展,生产规模不断扩大。

氨合成塔作为合成氨装置中最核心的设备，随着生产的大型化，其直径和重量也随之不断增加。

为克服传统立式合成塔的缺点，目前规模超过30万t/a的合成氨装置多采用卧式氨合成塔，其中美国凯洛格-布朗路特公司(KBR)研发的凯洛格卧式氨合成塔就是其典型代表之一，在国内外应用极为广泛。

本文以内蒙古博大实地5080化肥中格氨合成塔装为，技术研发，成功改进了原KBR公司的专有施工技术方案,在用中了工量，了工，了良好的经济效果，赢得了业主的好评，在大型卧式合成塔工中有广泛的用R 2凯洛格卧式氨合成塔简介内蒙古博大实地5080化肥项目采用凯洛格-布朗路特合合成氨技术，其核心设备格氨合成塔为卧式布置,规格为,3000-29960,其中壳体重3101,外形长32m；内件32750x26750,重1631；触媒重143t工装40用装工R其中氨合成塔件安装程序繁多,工序复杂，精度要求高，催化剂装填时间短，给现场施工带来了一定的难度。

3内件安装工艺流程及施工技术要点3.1内件施工工艺流程格氨合成塔设备重量大，装，精度要求高。

贵州天福氨合成塔内件吊装方案

编号：氨醇联合装置氨合成塔内件吊装方案编制：HSE审核：审核：批准：中国化学工程第十一建设公司二零零九年九月目录1工程简介 (3)2编制依据 (3)3适用范围 (4)4 吊装方法及过程 (4)5 索具选用 (6)6安全技术措施 (6)7 附图一 (9)1工程简介贵州天福 30 万吨/年合成氨及 15 万吨/年二甲醚项目位于贵州福泉市马场坪镇。

业主为贵州天福化工有限责任公司，由五环科技股份有限公司承担EPC 总承包，中国化学工程第十一建设公司负责氨醇装置的施工安装工作。

氨合成塔为氨醇装置合成氨工序的核心设备，设备分塔本体和内件包装桶两部分，现均已安装就位。

装置开车前需打开内件包装桶，整体抽出内件装入合成塔本体内找正，然后吊出一、二段逐层安装并装填催化剂，最后封闭合成塔上部大盖。

氨合成塔内件净重56.8吨，三段净重分别为10.2吨、11.95吨和34.65吨；催化剂总重179.4吨；大盖净重29.83吨。

选用CEK2500型250t履带吊进行安装作业。

2编制依据2.1 贵州天福 30 万吨/年合成氨及 15 万吨/年二甲醚项目设备图纸参数和相关资料；2.2《起重安全技术》；2.3 HG201-83《化工工程建设起重施工规范》；2.4 CEK2500型250t履带吊性能表；2.5 中化十一公司企业标准《质量、环境和职业健康安全管理手册及程序文件》；2.6现场实际情况。

3适用范围本施工方案仅适用于贵州天福 30 万吨/年合成氨及 15 万吨/年二甲醚项目氨醇联合装置氨合成塔内件吊装工作。

4 吊装方法及过程4.1主吊车进场组装完成后沿冷冻工序南侧消防通道经过冷冻工序进入氨合成塔西南边，调整到附图一中位置①处。

根据最重吊物（58t）和吊装最大高度（47.6m）的实际情况，选择CEK2500型250t履带吊，吊车负荷率87.3%，吊至最高点时设备顶部外侧距臂杆（中间臂宽2337mm）中心1634mm，工况如下：臂长：64m作业半径：R=12m （R min=10m）额定起吊量：66.4t70t吊钩重量：1.2t4.2吊装步骤：搭设临时操作平台→吊车就位→打开包装桶上端盖→整体吊出内件→装入塔体内调间隙及找正→吊出第一段→第二段→装填第三段催化剂→吊装第二段→装填第二段催化剂→吊装第一段→装填第一段催化剂→大盖封闭→退场。

卡萨利氨合成塔的吊装及合成废锅的安装总结

摘要
大型氨合成塔外壳和内件的吊装及安装非常重要，装垂直度要求很高，装公差要求严格，结了安安总
卡萨利氨合成塔及废锅的安装经验，绍相关的安装方法，现场施工提供了经验。介为关键词氨合成塔外壳内件废锅安装
作者简介：高雁，，级程师，９０年毕业于贵州工业女高１９
大学化工系无机化Ｔ专业，现任青海盐湖Ｔ业集团股份有限公司
ｔ吊车成功就位，不仅为公司节约了大笔资金，更
重要的是保证了工期。
氨合成塔外壳长２．Ｉ，径２３设备净重１Ｔ直６Ｉ．ｍ，
２３，施］单位现场吊车只有ＱＹＯ２ｔ二ｕ３Ｏ履带起重
机１台．Ｕ２ＱＹ１０履带起重机ｌ。台氨合成塔外壳拆除封头大盖后的自身高度为２．ｍ，合成塔设备底座高７８Ｔ，上吊钩长度１１氨．Ｉ加Ｉ和必需的绳索长度，要想让设备顺利就位，常规按
高雁杨清１宋艳兵ｚ李辉林
（．海盐湖Ｔ业集团股份有限公司，海格尔木，８６０２巾围化学丁程第二建设公司，１青青１００；．山西太原，３０００００
３国家盐湖资源综合利用１程技术研究巾心，海格尔木．１００青８６０）

氨合成塔操作控制要点

二、冷激式氨合成塔
上图为“凯洛格四床层轴向合成塔”改为“三床层轴-径向合成塔”的数据
布朗工艺合成氨装置采用的合成塔形式都是绝热型的，结构相同，仅尺寸不同。
优点：塔径小，制造方便，内部结构简单，不易损坏.
二、冷激式氨合成塔
轴-径向氨合成塔内件
布朗绝热式合成塔
二、冷激式氨合成塔
卧式合成塔：
这种塔为径向流动而横卧设置，具有径向合成塔的优点，床层压力降小，可采用小颗粒催化剂。
该塔分为冷激型和中间换热式的卧式合成塔两种。
下图为中间换热式的，由耐压壳体、封头和内件三大部件构成。
三、氨合成塔的操作要点
• 一、温度的控制
THANK YOU FOR YOUR ATTENTION!
举例：轴向激冷
轴向冷激式氨合成塔：该塔优点：用冷激气调节反应温度，操作方便，结构简单，内件可靠性好合成塔简体与内件上开设入二、孔冷，激装式氨合成塔卸催化剂时，不必将内件吊出，外筒密封在缩口出。明显缺点：虽便于密封，但焊接合成塔封头前，必须将内件装妥。维修不便，难以检查修理。
二、冷激式氨合成塔
Theme 氨合成塔
——合成氨生产的主要设备之一
一、结构特点及基本要求
一、氢、氮对碳钢有明显的腐蚀作用。其原因：（1）氢脆（2）氢腐蚀（3）高温、高压下，氮与钢中的铁及其他元素生成硬而脆的氮化物，导致金属性能的降低。
一、结构特点及基本要求
二、合成塔内件的催化剂床层根据“换热形式”不同分类：连续换热式多段间接换热式多段激冷式结构特点及基本要求三、氨合成塔内件结构繁多，目前主要有两种塔型：冷管式（连续换热式）冷激式（多段冷激式）
举例：径向激冷

塔内件安装注意事项

塔内件安装注意事项
1. 在安装塔内设备之前，必须先进行安全评估和规划，确保施工过程中不会对塔结构造
成损害。

2. 特别注意设备的重量和尺寸，确保其能够安全地放置在塔内，并且不会对塔结构造成
过大的压力或负荷。

3. 设备的安装位置应符合相关设计和规范要求，谨防设备安装不稳造成的安全隐患。

4. 安装过程中需遵循相关安全操作规程，穿戴好防护装备，特别是在高处作业时应注意
安全防护措施，如佩戴安全帽、安全带等。

5. 设备的电气部分的安装需要由专业电工负责，确保符合电气安全标准，并遵循相关电
气安装规程。

6. 在安装过程中，应时刻注意周围环境的变化，如气象条件、工作人员和工具的位置等，确保施工安全。

7. 安装完成后，需要进行相关测试和检查，确保设备的安装质量和功能运行正常。

8. 安装完毕后，应及时清理现场，将不需要的材料和垃圾妥善处理，保持塔内整洁。

9. 塔内设备的安装需要由专业人员进行，必要时应咨询专业工程师或技术人员的意见和
指导。

10. 在安装完成后，应设立定期维护和检查计划，确保设备的正常运行和安全性。

氨合成塔内件安装方案及过程控制

合成塔件安装方案一、件验收：1、确定项目负责人，项目负责人召集采购单位人员、使用单位代表、压力容器主管一起按附表一（压力容器验收控制表）进行验收。

2、验收的容严格按附表一的容，验收标准：图纸、GB150、GB151、《压力容器安全技术监察规程》。

3、附表一在验收完毕后，应和压力容器档案一起存档，备查。

二、件的存放、转运严格按图纸的要求进行支撑和拴挂以防筒体变形。

三、件安装：1、件的安装应编制合成塔件安装过程控制表，附表二是一米合成塔两轴一径件的表格，同类型的件直接按附表二执行，其他类型的参照附表二编制，编制的过程控制表应经设备部长审核、生产副总审批。

2、件的安装过程严格按合成塔件安装过程控制表进行，由项目负责人负责，记录由项目负责人或项目负责人指定专人负责，每一工序必须经过验收合格后方可进行下一工序，记录完毕后存档，备查。

3、为防止件变形接触塔壁，新件在中部环向焊接4-6个钢珠，钢珠直径为外筒与筒外壁的平均环隙减去5㎜，旧件也在中部选择直线度偏差最大处焊接钢珠，钢珠数量和分布视具体情况而定，钢珠直径与新件一样，焊接钢珠后，其所对应部位的保温皮应挖长圆孔，长圆孔应在钢珠对应下部留有30—40㎜，以方便件温度上升后件和保温皮的相对热位移。

4、环隙检查；用4㎜厚的扁钢条同使用塞尺一样检查环隙，扁钢条的长度应超过外筒体部深度的2/3，扁钢条的插入深度应超过外筒体部深度的一半。

四、触媒升温还原：1、触媒升温还原应编制方案，由项目负责人负责编制，生产部长审核，生产副总审批，审批合格的方案方可用于执行。

附表三为触媒升温还原方案样本。

2、触媒升温还原过程应严格按方案执行，出现异常情况，须修订方案的，必须经生产副总批准。

触媒升温还原过程记录应存档，备查。

3、升、降温速率和升降压速率严格按操作规程的要求执行。

附：合成件验收、件安装以及触媒升温还原表格附表一、压力容器验收控制表抽样做光谱分析，高压容器必须100%探伤。

氨合成塔内件安装注意事项

氨合成塔内件安装注意事项一、安装前的检查1、仔细阅读合成塔外筒、内件、测温点布置等图纸。

对合成塔顶部、尾部各相关尺寸，如合成塔大盖，内件小盖上部的热电偶，付线，中心管的孔距，孔径，平面布置角度，尾部填料盒高度，直径等尺寸掌握清楚。

2、按照图纸对合成塔外筒，内件的各部位尺寸进行逐一校核，发现问题做出相应的处理。

3、按照合成塔内件图纸及实物，校核热电偶外套管，内套管的尺寸。

4、按照合成塔内件图纸及实物，电炉图纸，校核电炉丝长度。

二、合成塔内件安装前的准备1、若是自卸催化剂内件，紧固好催化剂自卸孔压板。

2、把内筒上热电偶位置标记引到吊装法兰上平面。

根据合成塔小盖付线的位置，以热电偶位置为基准，在吊装法兰上标出。

3、准备好4 块斜铁，以备调正合成塔内外筒环隙以及内件中心管与大盖中心孔的同心度。

4、在合成塔外筒上封头的上平面标出热电偶及付线的位置。

5、带上合成塔内件尾部填料盒压盖，带上3-4 扣即可。

（若不带上，在吊装过程中有碰坏螺纹的可能，若带满扣卸下时麻烦。

）三、合成塔内件的安装1、合成塔内件吊入外筒后，根据外筒热电偶，付线位置和内筒吊装法兰上热电偶，付线位置找正2、卸下合成塔内件尾部填料盒压盖。

3、调正内外筒环隙，内外筒同心度。

4、进一步校核内件热电偶外套管，付线与合成塔外筒的位置均无误后转入下一步工作，四、装催化剂前的准备工作1、装0 米定位板，装热电偶外套管，以热电偶外套管为基准对0米压板进行紧固。

2、按照内件图纸把热电偶外套管上提到相应位置，并进行紧固。

3、再一次校核热电偶外套管与内件内筒的位置。

4、用白布或其它办法堵严热电偶外套管口中心管口内外筒环隙，及相应付线管口。

5、装好四段催化剂填加漏斗。

五、装填料催化剂1、装四段填料催化剂。

2、四段催化剂装完后装上四段催化剂封堵。

3、装三段催化剂。

4、卸下0 米定位板。

5、装上部换热器。

6、装上部换热器筒体外壁与内筒内壁气体封环。

7、装0 米定位板，并按第一次装0 米定位板的方法对0 米定位板，热电偶外套管，相关付线管进行找正，紧固，并用白布或其它有效的方法对中心管，热电偶外套管，付线管，上部换热器上升管堵严。

塔内件安装安全技术措施

安全技术/特种设备
塔内件安装安全技术措施
在密闭空间作业，将有很多不安全因素产生，例如窒息、高空坠落、高温中暑等，为保证作业人员的安全，必须采取必要的安全措施，主要包含以下方面：
a.塔上附属梯子平台安装完成后进行塔内件安装，安装时，应分段从下向上进行，安装每段最下一层塔盘时，采取安全措施以保证人身安全。

在塔内充装填料时，吊运工具必须安全可靠，作业人员必须在安全位置。

b.人在塔内施工时须穿干净的胶底鞋，且不得将体重加在塔板上，应站在梁上面或木板上；人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏堵塞；搬运和安装进出，要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏。

每层塔盘施工完毕后必须检查是否有工具等遗忘在塔内。

内件安装应在塔体压力试验合格并清扫干净后进行。

c.操作人员进塔前必须进行氧气测试并留工作牌在人孔附近的资料袋中；
d.安装塔内件时，正值盛夏酷热天气，一定要做好防暑降温工作。

当人员在塔内工作时采取通风措施，必要时在上下两个人孔处安装风机加强空气对流。

e.作业时间避开中午前后的高温作业时间，合理安排在高温时作业人员在塔内工作时间：上午工作时间为6：00~9：00在塔内作业；9：00~11：00作业人员在塔外清理下一步需用内件；下午3：00~4：00安排清理内件；4：00~7：00在塔内作业。

要求作业人员每隔1小时出塔休息呼吸新鲜空气。

f.作业人员在塔内工作时，塔外留一专职安全员。

安全员负责制定现场安全技术规程，现场设备安全操作规程。

保障塔内作业人员的安全，防止塔内人员中暑晕倒。

g.塔内操作人员必须与塔外专职安全员保持联系，配备对讲机。

氨合成塔内件安装方案及过程控制

合成塔内件安装方案一、内件验收：1、确定项目负责人，项目负责人召集采购单位人员、使用单位代表、压力容器主管一起按附表一（压力容器验收控制表）进行验收。

2、验收的内容严格按附表一的内容，验收标准：图纸、GB150、GB151、《压力容器安全技术监察规程》。

3、附表一在验收完毕后，应和压力容器档案一起存档，备查。

二、内件的存放、转运严格按图纸的要求进行支撑和拴挂以防筒体变形。

三、内件安装：1、内件的安装应编制合成塔内件安装过程控制表，附表二是一米合成塔两轴一径内件的表格，同类型的内件直接按附表二执行，其他类型的参照附表二编制，编制的过程控制表应经设备部长审核、生产副总审批。

2、内件的安装过程严格按合成塔内件安装过程控制表进行，由项目负责人负责，记录由项目负责人或项目负责人指定专人负责，每一工序必须经过验收合格后方可进行下一工序，记录完毕后存档，备查。

3、为防止内件变形接触塔壁，新内件在中部环向焊接4-6个钢珠，钢珠直径为外筒与内筒外壁的平均环隙减去5㎜，旧内件也在中部选择直线度偏差最大处焊接钢珠，钢珠数量和分布视具体情况而定，钢珠直径与新内件一样，焊接钢珠后，其所对应部位的保温皮应挖长圆孔，长圆孔应在钢珠对应下部留有30—40㎜，以方便内件温度上升后内件和保温皮的相对热位移。

4、环隙检查；用4㎜厚的扁钢条同使用塞尺一样检查环隙，扁钢条的长度应超过外筒体内部深度的2/3，扁钢条的插入深度应超过外筒体内部深度的一半。

四、触媒升温还原：1、触媒升温还原应编制方案，由项目负责人负责编制，生产部长审核，生产副总审批，审批合格的方案方可用于执行。

附表三为触媒升温还原方案样本。

2、触媒升温还原过程应严格按方案执行，出现异常情况，须修订方案的，必须经生产副总批准。

触媒升温还原过程记录应存档，备查。

3、升、降温速率和升降压速率严格按操作规程的要求执行。

附：合成内件验收、内件安装以及触媒升温还原表格附表一、压力容器验收控制表备注：压力容器验收要求设计、制造单位有相应资质，资料齐全、实物过关。

塔内件安装指导书

塔内件安装指导书一、引言塔内件安装是指在通信塔内部安装设备和设施的过程，通过合理的安装可以保障通信设备的正常运行。

本文档将提供塔内件安装的具体指导，包括准备工作、安装步骤、注意事项等，希望能够帮助相关人员顺利完成塔内件的安装工作。

二、准备工作在进行塔内件安装之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：1. 确定安装位置：根据通信设备的要求，选择合适的位置进行安装。

2. 准备工具和材料：根据安装需要，准备好相应的工具和材料，比如扳手、螺丝刀、螺栓等。

3. 安全措施：安装过程中要注意个人安全，佩戴好安全帽、手套等防护装备，并遵守相应的安全标准和规定。

三、安装步骤1. 检查塔内条件：在安装之前，首先要检查塔内的环境和条件，确保安装的稳定性和安全性。

2. 安装固定支架：根据设备需要，安装固定支架，并保证其牢固可靠。

3. 连接电源和信号线：根据设备的电源和信号线要求，进行正确的连接，注意线路的防护和固定。

4. 安装设备和设施：按照设备和设施的安装要求，进行正确的安装。

5. 调试和测试：安装完成后，进行设备的调试和测试工作，确保设备正常运行。

四、注意事项在进行塔内件安装的过程中，需要注意以下事项：1. 安全第一：在安装过程中，始终把安全放在首位，严格按照相应的安全标准操作，避免发生意外事故。

2. 材料合理使用：合理使用材料，避免浪费，并保证材料的质量和可靠性。

3. 设备选购：在进行塔内件选购时，应选择具有合格认证的设备，确保其质量和性能。

4. 操作规范化：按照安装指导和操作规范进行安装，避免出现错误或损坏设备的情况。

5. 保养维护：安装完成后，及时进行设备的保养维护工作，延长设备的使用寿命。

五、总结塔内件安装是通信设备维护和运行的重要环节，通过本文档提供的指导，相信相关人员能够顺利完成塔内件的安装工作。

在实施安装过程中，一定要严格按照安全要求进行操作，并保持良好的工作习惯。

如有任何问题或疑问，可随时与相关人员进行沟通，并根据实际情况进行调整和改进。

托普索S-300氨合成塔内件工艺原理及安装

托普索Ｓ３０氨合成塔内件工艺原理及安装－０
卢夺，朱速起，吴成华，赵若涵，郭敬博
４１２）７０３
（国石油天然气第一建设公司，河南洛阳中
摘要：新疆库尔勒塔里木大化肥项目合成氨设计生产能力４５万ｔａ采用丹麦托普索公司Ｓ３０／，一０
径向合成氨生产工艺，目前国内单套生产能力最大的化肥装置之一。简要介绍了该装置合成氨是
反应的核心设备氨合成塔Ｒ５１内件的结构形式及工艺原理，一０并说明了内件的安装方法。关键词：氨合成塔；内件；工艺原理；安装中图分类号：ＴＥ９２６文献标志码：Ｂ
第３９卷
第６期
石
油
化
工
设
备
Ｖｏ．９ＮＯ６１３．
ＮＯ．２ＯＶＯ１
２１００年ｌ月１文章编号：１０－４６２１）６０６ — ４００７６（０００ — ０４０
ＰＥＴＲＯ－ＣＨＥＭＩＣＡＬＥＱＵＩＥＮＴＰＭ
［］程２
凌，宗宁，陈华．罐结构应力与抗震分析研王陶球峰，．０Ｉ液化天然气球罐等Ｉ５０Ｉ。Ｔ亮，．罐球壳极板质量的理论等球
［２ＧＲ００－２０，１］ＴＳ００４０９固定式压力容器安全技术监督规

氨合成塔触媒装填方案

目录一、编写依据 (1)二、装填目的 (1)三、主要技术指标 (1)四、装填具备的条件及装填准备 (1)五、装填程序 (2)六、装填用工器具和材料 (4)七、装填人员 (5)八、安全注意事项 (5)一、编写依据卡萨利合成塔催化剂装填程序R1801内件结构图催化剂厂家提供的技术资料二、装填目的通过对催化剂的装填使其均匀的分布在三个触媒筐中，避免出现架桥或沟流现象，保证合成气均匀分布，以获得最大的氨净值。

三、主要技术指标1床装催化剂：型号为A-110-1-H，装填量为m3，装填高度为4200mm。

2床装催化剂：型号为A-110-1，装填量为m3，装填高度为5900 mm。

3床装催化剂：型号为A-110-1，装填量为m3，装填高度为8800 mm。

合成塔装填示意图见附图1。

催化剂装填的质量要求：1)催化剂开桶人员严格把好质量关，对于发现受潮、碱化、发红的催化剂应立即汇报妥善处理。

2)装填前应对催化剂装填密度进行预测，并以此作为装填时的依据，每次装填密度都应相近，并与预测的密度接近，相差不大应通过振动器振动调整，相差较大则应重新装填。

装填催化剂密度的标准值：预还原型2.2～2.3 kg/l；氧化型2.9～3.1 kg/l。

四、装填具备的条件及装填准备（一）装填具备的条件1)合成回路管线吹扫完毕。

2)合成塔现场施工完毕，与蒸汽过热器的法兰已接连。

3)合成塔触媒装填的所用工器具、物资现场到位。

4)合成塔的热电偶安装完成，已接入DCS，调试合格。

5)装填人员工作分工明确到位。

6)公用物料如低压氮气、照明电供应正常。

7)安全、消防防护设备、设施就位。

8)装填方案通过审批，装填操作人员学习完毕。

（二）装填准备1)3催化剂加料斗3个，合成塔顶料斗支撑装置和平台、催化剂装填工具4套、振动筛1 套。

具体结构和材料见后附的结构图2和材料汇总表1。

2)内筒的准备和安装合成塔内件的安装，在卡萨利现场专家的指导进行，具体程序如下：a)开箱检查、验收内筒，确定设备完好。

氨合成塔内件安装方案及过程控制

氨合成塔内件安装方案及过程控制氨合成塔是一种用于合成氨气的装置，其内部件的正确安装和过程控制对于塔的性能和产氨效率具有重要影响。

以下是氨合成塔内件安装方案及过程控制的详细介绍。

一、氨合成塔内件安装方案1.塔底分布器的安装：塔底分布器是将进入塔底的氨气和反应气体均匀分布到塔床上的关键设备。

其安装步骤如下：a.将分布器的支撑架固定在塔底，确保支撑架水平稳定。

b.将分布器安装在支撑架上，并与塔底密封，确保气体无泄漏。

c.对分布器进行密封测试，确保分布效果均匀。

2.塔床填料的安装：塔床填料的选择和安装对于氨合成的反应效果和塔床压降有直接影响。

其安装步骤如下：a.将填料依次均匀分布在塔床上，确保填料层均匀且稳定。

b.在填料层之间设置填料支撑层，以增加填料层的稳定性。

c.对填料层进行检查和修整，确保填料的安装质量。

3.催化剂的装载：催化剂是氨合成反应中的关键组成部分，其质量将直接影响到氨气的合成效率。

其装载步骤如下：a.将催化剂通过入口装载到塔底，确保催化剂层均匀且密实。

b.对催化剂层进行振实和压实，以增加催化剂颗粒的接触面积。

c.对催化剂层进行密封测试，确保催化剂的装载质量。

二、氨合成塔内件过程控制1.温度控制：氨合成反应需要在适宜的温度范围内进行，过高的温度会导致催化剂失活，过低的温度会影响反应速率。

因此，通过控制进料气体的温度和循环冷却水的流量，来控制塔床的温度。

2.压力控制：适宜的压力有助于增加氨气的合成效率，但过高的压力会造成设备压力过大和能耗增加。

因此，通过控制进料气体的压力和尾气的排放压力，来控制塔床的压力。

3.气体流量控制：适宜的气体流量有助于保持塔床内的气体混合均匀，从而提高反应效率。

通过控制进料气体和废气的流量，来控制气体的流动速度和塔床内的气体分布。

4.床层压降控制：床层压降是指气体在塔床内通过填料层时产生的阻力。

过大的压降将影响气体的流动速度和催化剂的活性。

通过监测床层压降，并调整气体流量和填料层的高度，来控制床层压降的大小。

合成氨装置塔的布置与配管浅析

２．２．４沿塔的管道的设计原则
在装置塔的周围需要进行配管的设计，在管道从塔口出来后需垂直向下，达到地面，管道和塔身需有一定距离，相邻的两个管线也有设计一定的间隔，这样才能确保在实际的应用过程中不会出现冲突现象。在进行管道设计时还需注意，管道的位置不能妨碍平台的操作，须满足程序设备要求，设计的方便检修和操作，按从上倒下的原则，从大管径到小管径来进行有２．１塔的平面布置优化序的施工，在满足实际生活需求的情况下，尽量缩短管道的长个优质的合成氨装置塔必须要有科学的设计，塔的结构度，进行统一的布局和规划，尽可能的展现外观的美观。．２．５管道的配管优化必须要和其他设备能够达到有效的衔接。所以必须要对于现场２的实际需求和周围设备进行了解，综合考虑布置点，对于合成管道的配管优化主要体现在塔顶管道、塔侧面管道和公用氨装置塔进行布置的时候需要遵循一下的几条原则： ①进行多工程管道三个方面，在塔顶管道的配管中，需考虑实际应力需个装置塔的位置设定时，需将其设置在一条直线上，应与管廊求，在适当的位置设置管道。施工过程中，遵循 “ 步步低 ”的呈平行状态。②相近的两个装置塔间的距离应大于２ｍ，并且原则进行设计，需考虑管道的柔性，通过专业技术进行位置设平台需要保持在同一高度最为标准，如果平台不能保持在同一置，避免管口由于承受较大压力而出现故障问题。塔侧面管道高度那么距离应在２．５ — ３ｍ之间，并且平台应单独设置，避免在配管的过程中，如果上方有阀门的情况，则阀门需要与管口重叠现象，保持两个装置塔之间能够有足够的距离。③对有些进行连接，避免出现积液现象。当装置塔的侧面同一角度上出长径比大的塔，靠自身的条件支撑非常困难，故须在它下面搭现多个出入料口的时候，由于需要足够的管径确保原材料的通建框架结构，加强装置塔的结构稳定性。④对设计过程中需注过，所以需要考虑管道的柔性，尽量使用一些大管径的管道。意合成氨装置塔的高度，须根据实际情况来具体设定。公用工程管道是用来确保维修和管理工作的，通常情况下沿着２．２塔的管道设计优化装置塔排布置，在平台周围方便操作的位置进行公用工程管道２．２．１初步规划的设计，根据实际情况的需要，通过对于设计检修的高度进行装置塔的管道在进行安装之前需要进行详细的设计，设确定，设置在适合的高度层，不需要每一层都进行设置。计的首要条件必须要满足工艺的要求，同时还要考虑后期的３结束语维护和检修工作，进行合理的管理和操作平台分区。操作区合成氨装置塔是企业生产效益的良好保障，也是实际生活的作用主要是通过平台和爬梯，对装置塔的上不阀门或者设工作中最为重要的生产设备，通过对合成氨装置塔的合理布备的内部检修入口。配管区是和其他设备相连的区域，或者置和配管，可提高生产效率。在对合成氨装置塔进行设计和可以作为管廊的出入口，在配管区进行工作，尽量避免穿过施工的过程中，须严格遵守各项设计规范要求，结合实际生产，操作区，这也是进行分区的主要目的。需充分考虑塔的结构和对装置塔的维护及检修。通过多次的２．２．２管口方位设置复核，利用专业的角度对系统和各个管道进行有效融合，避在定塔的管口方位时，首先要对塔的内部结构有所了解，免出现设计不当导致的施工问题。只有通过合理的布局和精先搞清楚是什么类型的塔，如板式塔、填料塔等；其次要清细的配管设计施工才能保证合成氨装置塔的实用性，根据施工实际情况不断地进行优化。收稿日期：２Ｏ１７＿Ｊ０５＿Ｊ０４参考文献

合成氨的工艺流程中的合成塔的安全注意事项

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