固定管板式换热器毕业设计
毕业设计(论文)-流量为1750kg每小时的固定管板式换热器设计(全套图纸)
毕业设计（论文）-流量为1750kg 每小时的固定管板式换热器设计（全套图纸）摘要换热器可按照其结构形式分类：有固定管板式换热器；填料函式换热器；浮头式换热器；U形管换热器。
固定管板式换热器类属于管壳式换热器，是管壳式换热器的一种标准结构，也是目前应用比较广泛的一种换热器[1]。
这类换热器拥有许多特点：结构简易，紧凑，适用面很广泛，安全系数很高，选料面可以很广，成本很低廉，换热表面的清洗也极为方便。
因为固定管板式换热器可以承受比较高的温度和比较高的操作压力，所以在大型换热器和高温高压换热器中，占首要地位。
固定管板式换热器有许多特点，最突出的特点是锻件少、比较便宜、密封性能好。
由于它的壳程无法机械清洗，所以管子腐蚀后会和壳体一起报废，设备的寿命就会降低[2]。
所以当所需流量不同时，需要根据不同的流量设计不同的换热器。
全套图纸，加153893706首先根据给出的设计温度和设计压力来确定设备的结构形式以及壳程和管程的材料，然后根据物料的性质和传热的面积来确定换热管的材料，尺寸和根数。
根据换热管的根数确定换热管的排列，并根据换热管的排列和长度来确定筒体直径以及折流板的选择。
通过对容器的内径和内外压的计算来确定壳体和封头的厚度并进行强度的校核。
然后是对换热器各部件的零部件的强度设计，有法兰的选择和设计计算与校核，钩圈及浮头法兰的设计计算与校核和管子拉脱力的计算。
并且还包括管板的结构设计、防冲挡板、滑道结构的设计以及支座设计。
结构设计中的标准件可以按照国家标准根据设计条件直接选取，非标准件，设计完结构后必须进行相应的应力校核。
通过查阅GB150-2011《钢制压力容器》和GB151-1999《管壳式换热器》以及GB和JB等标准以及查看设计要求，我对固定管板式换热器进行了结构设计和CAD绘图。
进行了标准件的选取，零件间连接结构的设计，零件材料的选择以及厚度的计算。
其中包括了筒体壁厚、封头壁厚、管板壁厚和管箱壁厚的计算，管子拉脱力和稳定性校核，接管、法兰、容器法兰、支座等的选择及开孔补强设计，管板、折流板以及换热管之间的连接的结构设计，壳体与管板之间的连接处的设计。
固定管板式换热器机械设计【精品毕业设计(论文)】[管理资料]
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固定管板式换热器机械设计摘要固定管板式换热器是管壳式换热器的一种典型结构，也是目前应用比较广泛的一种换热器。
这类换热器具有结构简单、紧凑、可靠性高、适应性广的特点,并且生产成本低、选用的材料范围广、换热表面的清洗比较方便。
固定管板式换热器能承受较高的操作压力和温度，在高温高压和大型换热器中，其占有绝对优势。
本次设计的题目是乙二醇塔底进料换热器的设计，课题预期达到的目标为：换热器面积的计算），管程壳程压力降的计算（），工艺结构尺寸的计算：管程数（6管程），换热管的确定（内径：25mm 数量450根），壳体内径（800mm），壳程数（1壳程）的计算，折流板的选型（形式：弓形折流板，数量：13）等。
换热器的强度计算：对筒体、管箱厚度的计算和校核，对壳体及管箱各处开孔补强，对延长部分兼做法兰的计算及强度核算。
经水压试验、压力校核后显示结果全部合格。
换热器的结构设计：折流板、法兰（乙型平焊法兰）、换热管、支座（鞍式支座）、垫片（石棉橡胶板垫片）的规格及选型。
完善设计图纸及设计说明书。
关键词：换热器；工艺；结构；强度Mechanical design of fixed tube-sheet heat exchangerAbstractFixed tube plate heat exchanger is a typical structure of the shell and tube heat exchanger and a wide range of heat exchanger. This type of heat exchanger has the characteristics of a simple structure, compact, high reliability and wide adaptability , and low cost of the production, wide choice of used materials, more convenient of cleaning heat exchanger the surface . Fixed tube plate heat exchanger can withstands the higher operating pressure and temperature, so it has the absolute advantage in the possession of high temperature and high pressure heat exchangers and large,.This design topic is naphtha condenser design, the goal which the topic anticipated achieved:The craft design of heat exchanger:the heat transfer area computation;tube side pressure drop computation(≤);the craft structure size computation:number of tube passes(2 tube passes),the number of heat exchange tube(insidediameter:25mm,number:450),the inside diameter of shell, number of shell passes(1 shell passes),the lectotype of baffle board(form:segmental baffle,number:13)etcThe strength calculation of heat exchanger:the computation and check of cylinder thinckness and channel thinckness,the shell and the reinforcement for opening supplements the intensity,the extension part concurrently makes the flange the computation and the intensity calculation. Examinatation part carried on the hydraulic pressure test, the pressure examination and so on, in which all results has been all qualified The structural design of the heat exchanger:The specification and lectotype of baffle plate、flange(type A manhole weded flange)、heat exchange tube、suppot(saddle support)、gasket(paronite gasket)Consummates the design paper and the design instruction booklet Key words: heat exchanger; crafts; structure; strength目录1 引言 (1)换热器的用途 (1) (1)换热器的发展趋势 (2)2 固定管板式换热器的结构设计 (4)设计参数的确定 (4)设计压力 (4)计算压力 (5)设计温度 (5)厚度及厚度附加量 (5)焊接接头系数 (6)许用应力 (6)材料的选取 (7)力学性能 (8)化学成分 (8)管程结构 (9)换热管 (9)管板 (9)管箱 (10)管束分程 (10)换热管与管板连接 (11)壳程结构 (13)壳体 (13)折流杆 (13)折流板 (14)防短路结构 (15) (16)开孔和开孔补强设计 (16)补强结构 (16)开孔补强设计准则 (17)允许不另行补强的最大开孔直径 (18)密封装置设计 (19)焊接接头结构 (19)焊接接头形式 (20)坡口形式 (21)压力容器焊接接头分类 (21)3 换热器结构计算 (23)壳程圆筒计算 (23)厚度计算 (23)液压试验校核 (24)压力及应力计算 (24)前端管箱筒体计算 (25)厚度计算 (25)液压试验校核 (26)压力及应力计算 (27)后端管箱筒体计算 (27)厚度计算 (27)液压试验校核 (28)压力及应力计算 (29)封头计算 (30)前端封头计算 (30) (30) (31)垫片 (31)螺栓 (31) (33)管箱开孔补强计算 (33) (36)内构件的选取 (38) (38)管束分程 (39) (39)管板的计算与校核 (39)壳层圆筒 (39)管箱圆筒 (40)换热管 (40)管板 (41)管箱法兰 (42)壳体法兰 (42)系数计算 (43)管板参数计算 (43)系数计算 (43) (44)P (44)sP (46)t4 结论 (50)参考文献 (51)谢辞 (52)1引言换热器的用途换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。
固定管板式换热器工艺计算毕业设计说明书
摘要换热器是进行热交换操作的工艺设备。
广泛应用于化工、石油、石油化工、电力、轻工、原子能、造船、航空、供热等工业部门中。
特别是在石油的炼制和化学加工装置中，占有非常重要的地位。
固定管板式换热器的管束连接在管板上，管板与换热器壳体焊接。
其结构设计简单、制造方便、能承受较高压力、造价低；但材料的利用率不高；本设计严格按照要求，主要对固定管板式换热器进行工艺计算，结构设计和强度计算，采用的方法分别为：根据两流体的温度变化情况和物料性质，选择换热器类型；再根据物料操作条件，估算换热器的传热面积，然后求出总传热系数 K,核算传热面积；按照GB150-1998分别对换热器的各个部分结构进行选择、设计；严格按照 GB151-1999分别对封头、筒体、管板法兰进行强度计算和校核。
然后再结合石油、化工、制药、食品等行业实际而进行优化设计，解决了换热器设计中多目标之间相互矛盾的问题，以及提高材料的利用率，增强换热效果，节省了材料。
本换热器适用性强，用途广泛，具有非常广阔的发展前景。
关键词：换热器；管板；筒体；折流板；工艺计算；结构设计；强度计算AbstractHeat excha nger for heat excha nge operati on is a com mon process equipme nt. Widely used in chemical, petroleum, petrochemical, power, light in dustry, metallurgy, nu clear, shipbuildi ng, aviati on, heat ing and other in dustrial sectors. Particularly in the oil refi ning and chemical process ing un it, occupies an extremely importa ntpositi on. Fixed tube plate heat excha nger tubes conn ected to the tube sheet, tube sheet and shell weldi ng. Its simple structure, convenience, able to withstand high pressure, low cost; but the material utilization is not high; designed in strict accordance with the requirements of the standard GB151-1999, mainly on the fixed tube heat excha nger for process calculatio n, structural desig n and stre ngth calculati ons, the methods used were: two-fluid temperature cha nges accord ing to circumsta nces and n ature of the materials, select the type of heat excha nger; accord ing to the operating conditions of the material, estimate the heat transfer area, and then find the overall heat tran sfer coefficie nt K, acco un ti ng for heat tran sfer area; accordi ng to GB150-1998, were all part of the structure of the heat excha nger select ion and desig n; in strict accorda nce with GB151-1999, respectively, on the head, cylinder, pipe flange for strength calculation and check ing. Then comb ine the oil, chemical, pharmaceutical, food and other in dustries to optimize the desig n of practical and solve multi-objective desig n of heat excha nger betwee n the conflicting issues, and improve material utilization, enhanced heat transfer effect, savings in materials. The heat exchanger applicability, versatility, and has broad prospects for developme nt.Keywords: heat exchanger; bundle; tube plate; head; cylinder; flange; process calculation; structural desig n; stre ngth calculati on目录摘要 (I)Abstract .................................................... Il第一章绪论 (1)1.1选题背景和意义 (1)1.2国内外研究现状 (1)第2章设计方案 (3)2.1选择换热器的类型 (3)2.2物料流程安排 (3)第3章工艺计算 (4)3.1确定物性参数 (4)3.2估算传热面积 (4)3.3.1热流量 (4)3.3.2平均传热温差 (4)3.3.3传热面积 (5)3.3.4冷却水用量 (5)3.4工艺结构尺寸 (5)3.4.1管径和管内流速 (5)3.4.2管程数和传热管数 (5)3.4.3平均传热温差校正及壳程数 (6)3.4.4传热管排列和分程方法 (6)3.4.5壳体内径 (7)3.4.6折流板 (7)3.4.7接管 (7)3.5换热器核算 (8)3.5.1热流量核算 (8)3.5.1.1壳程表面传热系数 (8)3.5.1.2管内表面传热系数 (9)3.5.1.3污垢热阻和管壁热阻 (9)3.5.1.4计算传热系数 (9)3.5.1.5换热器的面积裕度 (10)3.5.2换热器内流体的流动阻力 (10)3.5.2.1管程流体阻力 (10)3.5.2.2壳程流体阻力 (10)3.5.3壁温核算 (11)3.6换热器主要结构尺寸和计算结果表 (12)第4章强度计算 (13)4.1壳体、管箱壳体和封头的设计 (13)4.1.1壁厚的确定 (13)4.1.2封头的设计 (14)4.1.3进出口的设计 (14)4.1.3.1接管外伸长度 (14)4.1.3.2接管与筒体、管箱壳体的链接 (14)4.1.3.3接管位置 (15)4.2管板与换热管 (15)4.2.1管板 (15)4.2.1.1管板结构 (15)4.2.1.2管板最小厚度 (16)4.2.1.3管板尺寸 (16)4.3壳体与管板、管板与法兰及换热管的连接 (16)4.3.1壳体与管板的连接结构 (16)4.3.2管板与法兰的连接 (17)4.3.3管子与管板 (17)4.4螺栓法兰连接设计 (17)4.4.1垫片选择 (18)4.4.2螺栓设计 (18)4.5管板设计 (18)第5章其他各部件结构 (20)5.1折流板 (20)5.1.1折流板管孔 (20)5.1.2折流板的布置 (21)5.2拉杆 (21)5.3防冲板 (21)5.4支座 (22)5.5膨胀节 (22)5.6鞍座的选择 (24)5.7各种可能情况下的应力校核 (27)5.7.1只有壳程设计压力而管程设计压力 (27)5.7.2只有管程设计压力而壳程设计压力 (34)结论 (41)参考文献 (42)致谢 (43)第一章绪论1.1选题背景和意义换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。
四管程固定管板式换热器设计
四管程固定管板式换热器设计一、引言固定管板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、石油、冶金等工业领域。
它由固定管板和流板组成，通过管壳两端的进出口与流体进行热交换。
本文将设计一个四管程固定管板式换热器，并详细介绍其设计过程。
二、设计要求1.换热介质：水2.进口温度：70°C3.出口温度：40°C4.换热面积：根据流量计算得出5.板式换热器型号：根据换热面积选取三、设计过程1.换热面积的计算换热面积的计算公式为：A = Q / (U × ΔTlm)其中，A为换热面积，Q为换热量，U为传热系数，ΔTlm为对数平均温差。
根据水流量和温差计算得到的换热量，再结合所选型号的板式换热器的传热系数，可以计算出换热面积。
2.板式换热器的选取根据计算得到的换热面积，选择合适的型号的板式换热器。
在选型时，要考虑换热器的材质、耐压性能、传热系数等因素。
3.管程的设计四、设计结果根据设计要求和计算过程，可以得出四管程固定管板式换热器的设计结果。
1.换热面积：根据计算结果得出换热面积为X平方米。
2.板式换热器型号：根据换热面积和选取条件，最终确定使用XX型号的板式换热器。
3.管程设计：根据流体的温度差和流速等因素，按照长度逐渐增加的方式，确定四个管程的设计。
五、结论本文根据给定的设计要求，设计了一个四管程固定管板式换热器，并详细介绍了设计过程。
设计结果包括换热面积、板式换热器型号和管程设计。
通过本文的设计，可以满足给定的换热要求，并提供一个可行的四管程固定管板式换热器设计方案。
固定管板式换热器毕业设计
绪论 (3)第一章工艺计算 (8)1.1初步估算传热面积 (9)1.1.1热流量计算 (9)1.1.2冷却水用量计算 (9)1.1.3平均传热温差计算 (9)1.1.4初算传热面积 (9)1.2工艺结构及尺寸计算 (10)1.2.1换热管参数计算 (10)1.2.2壳程参数计算 (12)1.2.3折流板选择及参数计算 (13)1.2.4接管参数计算 (14)1.3换热器核算 (14)1.3.1传热面积校核 (14)1.3.2管内表面传热系数 (15)1.3.3传热面积校核 (17)1.4换热器内压降的核算 (18)1.4.1管程阻力计算 (18)1.4.2壳程阻力 (18)1.5工艺计算结果汇总 (19)第二章强度计算 (20)2.1换热器壁厚设计计算 (21)2.1.1壳程壁厚设计计算 (21)2.1.2管箱短节壁厚设计校核 (21)2.1.3封头壁厚设计校核 (22)2.1.4左端平盖封头的设计校核 (24)2.2换热管失稳应力分析 (25)2.3补强判别 (25)2.3.1开孔补强计算方法判别 (26)2.3.2开孔所需补强面积 (26)2.4密封装置选型及设计 (29)2.4.1垫片选型与设计 (29)2.4.2压力容器法兰设计 (30)2.4.3管法兰设计 (33)2.5管板设计及校核 (34)2.5.1管板计算的有关参数的确定 (34)2.5.2计算各参数和系数 (34)2.5.3管板的应力校核及评定 (39)2.6 接管 (41)2.7支座的设计计算及校核 (43)2.7.1选型 (43)2.7.2支座安装位置的确定 (44)2.7.3鞍座主要尺寸的确定 (45)2.7.4鞍式支座的计算及校核 (46)2.7.5鞍座内力的分析 (48)2.8拉杆 (49)2.9定距管 (50)2.10焊接结构设计 (50)2.10.1焊接接头选择 (50)2.10.2 焊接方法选择 (51)2.10.3主要焊接结构 (52)参考文献 (56)致谢 (56)绪论目前压缩机被广泛应用在空分、冶金、化肥、化工、制药、动力站等领域。
(完整版)固定管板式换热器毕业设计论文
优秀论文审核通过未经允许切勿外传新疆工程学院毕业设计（论文）2013 届题目固定管板式换热器设计专业设备维修技术学生姓名韩向阳学号小组成员侯磊、张立东、蒋颖超指导教师蔡香丽、薛风完成日期新疆工程学院教务处印制新疆工程学院毕业论文（设计）任务书班级化设备10-6班专业设备维修技术姓名韩向阳日期 2013.3.4 1、论文（设计）题目：固定管板式换热器设计2、论文（设计）要求：（1）学生应在教师指导下按时完成所规定的内容和工作量，最好是独立完成。
（2）选题有一定的理论意义与实践价值，必须与所学专业相关。
（3）主题明确，思路清晰。
（4）文献工作扎实，能够较为全面地反映论文研究领域内的成果及其最新进展。
（5）格式规范，严格按系部制定的论文格式模板调整格式。
（6）所有学生必须在5月15日之前交论文初稿。
3、论文（设计）日期：任务下达日期 2013.3.4完成日期 2013.4.104、指导教师签字：新疆工程学院毕业论文（设计）成绩评定报告序号评分指标具体要求分数范围得分1 学习态度努力学习，遵守纪律，作风严谨务实，按期完成规定的任务。
0—10分2 能力与质量调研论证能独立查阅文献资料及从事其它形式的调研，能较好地理解课题任务并提出实施方案，有分析整理各类信息并从中获取新知识的能力。
0—15分综合能力论文能运用所学知识和技能，有一定见解和实用价值。
0—25分论文（设计）质量论证、分析逻辑清晰、正确合理，0—20分3 工作量内容充实，工作饱满，符合规定字数要求。
绘图(表)符合要求。
0— 15分4 撰写质量结构严谨，文字通顺，用语符合技术规范，图表清楚，字迹工整，书写格式规范，0— 15分合计0—100分评语：成绩：评阅人（签名）：日期：毕业论文答辩及综合成绩答辩情况自述情况清晰、完整流利简练清晰完整完整熟悉内容基本完整熟悉内容不熟悉内容提出问题回答问题正确基本正确有一般性错误有原则性错误没有回答答辩小组评语及建议成绩：答辩委员会综合成绩：答辩委员会主任签字：年月日固定管板式换热器韩向阳(新疆工程学院, 乌鲁木齐 830091)摘要：本设计以安全为前提，并尽可能保证其质量、经济合理性以及实用性等技术指标。
压力容器毕业设计--固定管板式换热器
压力容器毕业设计--固定管板式换热器中文摘要换热器是工业生产中最常用的设备，在不同工作条件下对换热器性能要求不同，它是冷热流体间传递热量的设备。
本次设计为固定管板式换热器，固定管板式换热器主要由管箱、管板、壳体、换热管、折流板、拉杆、定距管、封头等组成。
固定管板式换热器由两端管板和壳体构成。
由于其结构简单，运用比较广泛。
固定管板式换热器管程和壳程中，流过不同温度的流体，通过热交换完成换热。
当两流体的温度差较大时，为了避免较高的温差应力，通常在壳程的适当位置上，增加一个补偿圈（膨胀节）。
当壳体和管束热膨胀不同时，补偿圈发生缓慢的弹性变形来补偿因温差应力引起的热膨胀。
在传热计算工艺中，包括传热面积计算，传热量、传热系数的确定和换热器内径及换热管型号的选择，以及传热系数、压降及壁温的验算等问题。
在强度计算中主要讨论的是筒体、管箱、封头、管板厚度计算以及折流板、法兰、垫片和接管、支座、等零部件的设计，还要进行一些强度校核。
本设计是按照GB151《管壳式换热器》和GB150《钢制压力容器》设计的。
换热器在工、农业的各个领域应用十分广泛，在日常生活中传热设备也随处见，是不可缺少的工艺设备之一。
随着研究的深入，工业应用取得了令人瞩目的成果。
关键词：换热器；设计；校核；固定管板式AbstractHeat exchanger is the most commonly used equipment in industrial production, the requirements of different heat exchanger performance under different working conditions, it is the equipment of heat transfer between cold and hot fluids.The design for the fixed tube plate heat exchanger, fixed tube plate heat exchanger is mainly composed of a tube box, tube plate, shell, heat pipe, baffle plate, rod, tube, head distance etc.. Fixed tube plate heat exchanger by the two ends of tube plate and the shell. Because of its simple structure, more extensive use of. Fixed tube plate heat exchanger tube side and shell, through the fluid offluid temperature difference is larger, in order to avoid high temperature stress, usually in the shell in the appropriate location, adding a compensation coil (expansion). When the shell and tube heat expansion compensation ring is not at the same time, the slow elastic deformation to compensate for the thermal stress caused by thermal.In the calculation of the heat transfer process, including heat transfer area calculation, heat transfer, the determination of heattransfer coefficient and the heat exchanger tube diameter and the choice of models of the heat exchange, and the heat transfer coefficient, pressure drop and wall temperature calculation etc.. Discussion on the calculation of strength is the design of cylinder, tube box, head, tube plate thickness calculation and the baffle plate, flange, gasket and takeover, support, etc, but also some strength check. This design is in accordance with the design of GB151 《shell and tube type heat exchanger》and GB150 《steel pressure vessel》The heat exchanger is very extensive applications in various fields of industry, agriculture, in the daily life of heat transfer equipment also can see, is one of the indispensable process equipment. With the in-depth research, industrial application has achieved the results attract people's attention.Keywords: heat exchanger; design; check; fixed tube plate目录文献综述................................ 错误!未定义书签。
固定管板式换热器毕业设计
河北化工医药职业技术学院毕业设计固定管板式换热器设计专业班级学号姓名指导教师成绩摘要换热器是化工、石油、动力、冶金、交通、国防等工业部门重要工艺设备之一，其正确的设置，性能的改善关系各部门有关工艺的合理性、经济性以及能源的有效利用与节约，对国民经济有着十分重要的影响。
换热器的型式繁多，不同的使用场合使用目的不同。
其中常用结构为管壳式，因其结构简单、造价低廉、选材广泛、清洗方便、适应性强，在各工业部门应用最为广泛。
固定管板式换热器管束连接在管板上，管板与壳体焊接。
其优点是结构简单、紧凑、能承受较高的压力，造价低，管程清洗方便，管子损坏时易堵管或更换；缺点是当管束与壳体的壁温或材料的线胀系数相差较大时，壳体与管束将会产生较大的热应力，这种换热器适用于壳侧介质清洁且不易结垢、并能进行清洗、管程与壳程两侧温差不大或温差较大但壳程压力不高的场合。
关键词：固定管板式换热器压力容器目录第一章绪论 (1)1.1货叉与放箱的概念 (1)1.2货叉与放箱的分类 (1)第二章课程设计的内容和要求 (3)2.1课程设计的内容 (3)2.2课程设计的控制要求 (3)第三章硬件系统设计 (4)3.1PLC控制的优点 (4)3.2 PLC的发展 (4)3.3PLC的选型及其特点 (7)3.4所需硬件工具与仪器 (8)第四章软件系统设计 (24)4.1设计思想 (4)4.2PLC端子接线 (4)4.3P LC梯形图 (4)4.4指令程序 (4)第五章系统的安装调试 (25)5.1系统的安装 (25)5.2系统的调试 (26)参考文献 (27)致谢 (28)第一章绪论化工生产离不开化工设备，化工设备是化工生产必不可少的物质技术基础，是生产力的主要因素，是化工产品质量保证体系的重要组成部分[1]。
然而在化工设备中化工容器占据着举足轻重的地位，由于化工生产中，介质通常具有较高的压力，化工容器一般有筒体、封头、支座、法兰及各种容器开孔接管所组成，通常为压力容器，因为压力容器是化工设备的主体，对其化工生产过程极其重要，国家对其每一步都有具的标准对其进行规范，如：中国《压力容器安全技术监察规程》、GB150—1998《钢制压力容器》、GB151—1999《管壳式换热器》等。
固定管板式换热器毕业设计论文
固定管板式换热器毕业设计论文固定管板式换热器是一种由管束和固定在壳体内的板组成的设备。
其主要原理是通过壳程流体和管程流体之间的热交换来实现能量的传递。
固定管板式换热器具有结构紧凑、传热效率高等优点，广泛应用于化工、电力、制药等工业领域。
固定管板式换热器通常由壳体、管束、传热板和密封件组成。
壳体是换热器的外壳，具有承压功能，同时也可用于导热油或蒸汽等传热介质的进出口。
管束是固定在壳体内的管道，管子间的间距和相互连接方式不同会影响到传热效果。
传热板用于增加管束的传热面积，提高传热效率。
密封件则用于确保换热器的密封性能，防止流体泄漏。
在设计固定管板式换热器时，需要考虑多个因素，包括传热面积、流体流量、传热效率和压降等。
传热面积的大小直接影响到传热效果，表面积越大，传热效果越好。
流体流量的大小决定了流体在换热器中停留的时间，也会影响到传热效率。
为了提高传热效率，可以采取增加传热面积、增加流体流量或改变换热介质的方式。
固定管板式换热器还可以进行优化设计，以改善其传热性能。
常见的优化手段包括增加换热器的传热面积、改变流体流动方式、优化传热介质的选择等。
此外，还可以通过改变管束的布置方式、调整流体入口和出口的位置等，来改善换热器的流体分布和速度分布，从而提高传热效率。
综上所述，固定管板式换热器是一种常用的换热设备，具有结构紧凑、传热效率高等优点。
通过合理的设计和优化，可以改善其传热性能，满足工业领域对换热设备的需求。
设计固定管板式换热器时需要考虑多个因素，包括传热面积、流体流量、传热效率和压降等。
未来，可以进一步研究换热器的优化设计，以提高其性能，并探索新的应用领域。
固定管板式换热器设计毕业设计 精品
沈阳化工大学本科毕业设计题目：固定管板式换热器设计院系：能源与动力工程学院专业：热能与动力工程毕业设计任务书热能与动力工程专业班学生：毕业设计（论文）题目：固定管板式冷却器设计毕业设计（论文）内容：文献综述CAD软件制图英文翻译毕业实习毕业设计（论文）专题部分：起止时间：2012 年 3 月---2012 年 6 月指导教师：签字年月日教研主任：签字年月日学院院长：签字年月日毕业设计开题报告论文题目: 固定管板式换热器的设计学生姓名:专业班级: 学号:指导教师:2013年3月1日1.选题的目的和意义换热器为石油化工、食品、原子能及其它化工部门所广泛使用的一种工艺设备。
一般情况换热器约占石油化工装置设备总重量的40%。
近年来,随着制造技术的进步,强化转热元件的开发,使得新型高效换热研究有了较大的发展,根据不同的工艺条件与换热工况制造了不同结构形式的新型换热器,并已在化工、炼油、石油化工、制冷和制药各行业得到应用与推广，取得了较大的经济效益。
2.题目要完成的主要内容和预期目标本次设计的换热器是固定管板式换热器，主要完成冷却水一煤油间的热量交换。
管程工作压力为0.25Mpa，壳程工作压力为0.2Mpa。
设计温度壳程是75℃，管程为35℃。
管程内介质是自来水，壳程内为煤油。
选用石棉作保温材料，厚度为100mm。
根据任务书中流体进、出口的温度计算传热负荷，确定，选定换热器形式，选取换热器的材料，确定主要结构尺寸，满足强度、刚度和稳定性等要求，根据设计压力确定壁厚，使换热器有足够的腐蚀裕度。
结构设计的一般顺序为:1.管箱设计，选择管箱短节、分程隔板、的材料尺寸及管箱深度。
2.圆筒设计，选择合适的材料，计算结构尺寸。
3.封头设计，选择封头形式，分别计算所受内压和外压。
4.管板设计，确定连接形式，计算最小厚度。
5.拉杆和定管距，确定拉杆的结构形式、直径和数量、布置及定管距结构尺寸。
6.折流板设计，选择折流板形式、尺寸及板间距。
固定管板式换热器
固定管板式换热器的设计学生：库勇智，化学与环境工程学院指导教师：王小雨，江汉大学摘要换热器是用来在流体间交换热量的装置，在化学专业中具有非常重要的地位，被使用于化工各行业中。
由于其中固定管板式换热器管板和壳体是一体构造，具有构造简单、造价十分廉价的优点，所以被普遍的使用。
这篇设计说明书上面着重说明了换热器的换热面积、各个设计压力和设计温度以及接收等数据参数。
根据上面所给的数据和换热器类型来对换热器的各个零部件，即换热管根数，尺寸、排列方式，壳体和管箱、封头等等，最后校核、压力试验，根据工艺构造选出材料，最后作图。
本设计说明书的每一局部都是完全参照GB150-2021?压力容器?和GB151-2021?热交换器?中固定管板式换热器的有关标准来计算、校核和选型的。
关键词管壳式换热器；固定管板式换热器；加热器AbstractHeat exchanger is a device for exchanging heat between the fluids and in chemistry has a very important position, is used in the chemical industry. Because of the fixed tube plate heat exchanger tube plate and the shell is an integral structure, with has the advantages of simple structure, low cost advantages, so be widely use.The design specification above illustrates the change of the heat exchange area of the heat exchanger, each design pressure and temperature and over data parameters. According to the data given above and the heat exchanger type heat exchanger parts, i.e. the heat exchange tube number, size, arrangement, shell and tube box, head, and so on, finally checking, pressure test, selected according to process structure materials. Finally, drawing.The design specification is strictly according to GB150-2021< pressure container > and heat GB151-2021< exchanger is > fixed tube plate heat exchanger of the relevant provisions of the calculation, selection and checking.Key wordsShell and tube heat exchanger ；fixed tube heat exchanger ；heater目录摘要--------------------------------------------------------1 目录--------------------------------------------------------3 符号说明------------------------------------------------------5 第一章绪论---------------------------------------------------6 第1.1节换热器的分类-----------------------------------------6 第1.2节固定管板式换热器的特点-------------------------------6 第二章换热器的工艺设计---------------------------------------7 第2.1节各部件的材料-----------------------------------------7 第2.2节换热器的工艺条件-------------------------------------7 第2.3节估算设备尺寸-----------------------------------------8第三章构造强度设计与校核------------------------------------9 第3.1节壳体和管箱的厚度计算--------------------------------9 封头的计算------------------------------------------11垫片------------------------------------------------12第3.4节螺栓------------------------------------------------12 第3.5节法兰------------------------------------------------13 第3.6节开孔补强的计算--------------------------------------14 第3.7节压力试验--------------------------------------------15 第四章零部件的选型-----------------------------------------16 第4.1节换热管的型式和尺寸----------------------------------16 第4.2节折流板----------------------------------------------17 第4.3节定距管和拉杆----------------------------------------18 第4.4节防冲板----------------------------------------------19 第4.5节接收------------------------------------------------20 第4.6节管箱------------------------------------------------22 第4.7节管板的构造尺寸--------------------------------------22 第4.8节封头------------------------------------------------23 第4.9节螺栓的选型------------------------------------------24 第4.10节鞍座的选取-----------------------------------------24 第五章换热器的连接形式-------------------------------------26第5.1节传热管与管板的连接----------------------------------26 第5.2节管板与壳体的连接------------------------------------27 管板与法兰的连接------------------------------------28第六章换热器的制造、检验及安装-----------------------------28 第6.1节总体制造工艺----------------------------------------28 第6.2节筒体的制造------------------------------------------29 第6.3节封头的制造------------------------------------------30 第6.4节管板的制造------------------------------------------31 第6.5节管束的制造------------------------------------------31 第6.6节折流板的制造----------------------------------------32 第6.7节换热器的质量检测------------------------------------32 第6.8节装配------------------------------------------------32 第6.9节油漆、包装------------------------------------------33 总结---------------------------------------------------------34 致谢---------------------------------------------------------34 参考文献-----------------------------------------------------35符号说明第一章绪论换热器的工作原理是换热器中管程、壳程流体由于温度不同而产生热交换，流体来到达升高或降低温度的目的。
固定管板式换热器专业译文【精品毕业设计(论文)】[管理资料]
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固定管板式换热器的概述管换热器；填料函式换热器。
固定管板式换热器由两端管板和壳体构成。
由于其结构简单，运用比较广泛。
固定管板式换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备，是在石油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业普遍应用的一种工艺设备。
在炼油、化工装置中换热器占总设备数量的40%左右，占总投资的30%-45%。
近年来随着节能技术的发展，应用领域不断扩大，利用换热器进行高温和低温热能回收带来了显著的经济效益。
结构原理固定管板式换热器管程和壳程中，流过不同温度的流体，通过热交换完成换热。
当两流体的温度差较大时，为了避免较高的温差应力，通常在壳程的适当位置上，增加一个补偿圈（膨胀节）。
当壳体和管束热膨胀不同时，补偿圈发生缓慢的弹性变形来补偿因温差应力引起的热膨胀。
一、固定管板式换热器的构成和特点1、固定管板式换热器的构成固定管板式换热器由管箱、壳体、管板、管子等零部件组成，其结构较紧凑，排管较多，在相同直径下面积较大，制造较简单。
固定管板式换热器的结构特点是在壳体中设置有管束，管束两端用焊接或胀接的方法将管子固定在管板上，两端管板直接和壳体焊接在一起，壳程的进出口管直接焊在壳体上，管板外圆周和封头法兰用螺栓紧固，管程的进出口管直接和封头焊在一起，管束内根据换热管的长度设置了若干块折流板。
这种换热器管程可以用隔板分成任何程数。
2、固定管板式换热器的特点固定管板式换热器结构简单，制造成本低，管程清洗方便，管程可以分成多程，壳程也可以分成双程，规格范围广，故在工程上广泛应用。
壳程清洗困难，对于较脏或有腐蚀性的介质不宜采用。
当膨胀之差较大时，可在壳体上设置膨胀节，以减少因管、壳程温差而产生的热应力。
固定管板式换热器的特点是：①、旁路渗流较小②、锻件使用较少，造价低；③、无内漏；④、传热面积比浮头式换热器大20%～30%。
3、固定管板式换热器的缺点是：①、壳体和管壁的温差较大，壳体和管子壁温差t≤50℃,当t≥50℃时必须在壳体上设置膨胀节；②、易产生温差力，管板与管头之间易产生温差应力而损坏；③、壳程无法机械清洗；④、管子腐蚀后连同壳体报废，设备寿命较低；3、固定管板式换热器的机械设计固定管板式换热器的机械设计除了最关键的换热板片以外，还有两块墙板，我们称为框架板和压力板，框架板为外侧不可活动的墙板，压力板为换热板片另一侧的可用拉杆螺栓调整位置的墙板；数根拉杆螺栓，用来加紧框架板和压力板；立柱；上下导杆，连接在框架板和立柱之间，用来支撑并给压力板和换热半片导向；框架板和立柱上可安装底脚底脚，用于固定机器。
毕业设计(论文)-流量为1500kgh四管程固定管板式换热器的设计(全套图纸)
沈阳化工大学科亚学院本科毕业设计题目：流量为1500kg/h四管程固定管板式换热器的设计专业：过程装备与控制工程班级： 1201学生姓名：指导教师：论文提交日期： 2016年5月25日论文答辩日期： 2016年6月6日毕业设计（论文）任务书过程装备与控制工程专业过控1201 班学生：摘要换热器又被叫热量交换器，是一种把热流体的热量传递给冷流体的设备，并且实现化工生产过程中热量的交换和传递不可缺少的设备，在工厂中具有重要的意义。
换热器可以是一种单独的设备，例如加热器、冷却器和凝汽器等等；也可是工艺设备的组成部分，比如石化、煤炭工业中的余热回收装置等等。
换热器是两种温度不同的物料在一个设备内相互交换热量，最终达到将物料冷却，或者将冷物料加热为目的的设备。
常见的热交换器是:浮头式换热器,固定管板式换热器,填料函式换热器、u型管换热器,线圈热交换器,单引号和双壳程换热器管式热交换器和管式热交换器和导流管式热交换器,折流栅换热器,热管换热器,换热器插管,滑动管板式换热器,等。
本换热器是蒸汽冷凝器在成产中是非常常见的设备，该换热器有耐高压的优点、价格低廉、清洗方便不宜结垢的优点。
壳程的设计任务描述二甲胺的给定条件中,温度为49.96℃,0.9 MPa 开始冷凝,其流量为1500kg/h。
管内的介质是水,冷却水温上升从一开始的33℃到43℃,压力在0.6 MPa。
完成了压降计算,强度计算,钢筋,短管箱部分壁厚计算、等强度设计,强度设计依据圆柱,头部和检查,根据入口连接的流量和出口喷嘴直径的选择上,打开加筋法的基础上平等面积配筋计算。
法兰的设计,管板扩展,根据弹性支持假说的管板设计和检查,管板与换热管连接焊接、棒和管板螺纹连接结构。
与此同时,鞍的卧式容器检查。
本设计充分利用材料,更多的场合。
在同一换热器的热交换器是非常便宜和安全。
因此,换热器在工厂中占有重要地位。
关键字: 固定管板; 换热器; 不同物料; 热交换；补强全套图纸，加153893706AbstractHeat exchanger called heat exchanger again, it is a kind of the thermal fluid heat transfer to cold fluid equipment, and realize the heat exchange and transmission in the process of chemical production indispensable equipment, has the vital significance in the factory. Heat exchanger can be a single device, such as a heater, cooler and steam condenser, etc. But also part of the process equipment, such as waste heat recovery unit in petrochemical industry, coal industry, and so on. Temperature heat exchanger are two different materials in a heat exchanging equipment, eventually achieve the material cooling, or heating equipment for the purpose of cold material. Common heat exchanger is: of floating head heat exchanger, fixed tube plate heat exchanger, stuffing box type heat exchanger, the u tube heat exchanger, heat exchanger coil, single and double shell side heat exchanger tube heat exchanger and tube heat exchanger and diversion tube heat exchanger, the rod baffle heat exchanger, heat pipe heat exchanger, heat exchanger, intubation sliding tube plate heat exchanger, etc. This heat exchanger is steam condenser is very common in into during equipment, the heat exchanger has theadvantages of resistance to high pressure, low cost, convenient cleaning is unfavorable and scale advantages.Shell side of the design task description of dimethylamine in given conditions, the temperatur e is 49.96 ℃, 0.9 MPa began condensation, the flow rate of 1500 kg/h. Tube medium is water, cooling water temperature rise from the beginning of 43 ℃ to 33 ℃, pressure is 0.6 MPa. Completed the pressure drop calculation, strength calculation, reinforcement, short tube box part of wall thickness calculation, strength design, strength design based on cylindrical, head and checking, according to the flow rate of inlet connection and the choice of outlet nozzle diameter, opening reinforcement method on the basis of equal area reinforcement calculation. The design of the flange, tubesheet extended, according to the elastic support hypothesis tube plate design and inspection, tube plate connected to the heat exchange tube, rod and tube sheet welding structure of threaded connection. At the same time, the saddle horizontal vessel inspection.This design make full use of the material, more occasions. At the same heat exchanger heat exchanger is very cheap and safe. Therefore, the heat exchanger occupies an important position in the factory.Key words: Fixed tube sheet； Heat exchanger； Different materials；Reinforcing目录第一章固定管板式换热器设计方案的选择 (1)1.1换热器类型的选定 (1)1.2 本文研究的内容 (2)1.3换热器换热方式的选择 (3)1.4流体进出口温度的确定 (3)1.5换热器材料的选择 (3)第二章固定管板式换热器的工艺计算 (4)2.1换热器的工艺参数 (4)2.2换热器的物性参数 (4)2.3换热器的设计温度 (4)2.4换热器的工艺结构设计 (5)2.4.1换热器传热面积的估算 (5)2.4.2管径、管内流速及传热管数 (6)2.4.3平局传热温差校正及壳程数 (6)2.4.4壳体内径 (7)2.4.5折流板 (7)2.5换热器核算 (7)2.5.1壳程表面传热系数 (7)2.5.2管内表面传热系数 (8)2.5.3污垢热阻和管壁热阻 (8)2.5.4传热系数 (8)2.5.5 压降校核 (9)2.6换热器主要结构尺寸和计算结果 (11)第三章结构设计 (12)3.1 壳体、管箱壳体和封头的设计 (12)3.1.1 壁厚的确定 (12)3.1.2 管箱壳体壁厚的确定 (13)3.1.3 标准椭圆封头的设计 (14)3.2 管板与换热管设计 (15)3.2.1 管板 (15)3.3 进出口设计 (17)3.3.1 接管的设计 (17)3.3.2 接管外伸长度 (17)3.3.3 排气、排液管 (17)3.3.4 接管最小位置 (18)3.4 折流板或支持板 (20)3.4.1 折流板尺寸 (20)3.4.2 折流板和折流板孔径 (20)3.4.3 折流板的布置 (21)3.4.4 折流板质量计算 (21)3.5 防冲挡板 (22)3.6 拉杆与定距管 (22)3.6.1 拉杆的结构和尺寸 (22)3.6.2 拉杆的位置 (24)3.6.3 定距管尺寸 (24)3.7 鞍座选用及安装位置确定 (24)第四章强度计算 (25)4.1 壳体、管箱壳体和封头校核 (25)4.1.1 壳体体校核 (25)4.1.2 管箱壳体校核 (25)4.1.3 椭圆封头校核 (26)4.2 接管开孔补强 (27)4.2.1 蒸汽进出口开孔补强 (27)4.2.2 管箱冷却水接管补强的校核 (29)4.3 膨胀节 (31)4.3.1 膨胀节 (31)4.3.2 膨胀节计算 (31)4.4 管板校核 (33)4.4.1 结构尺寸参数 (33)4.4.2 各元件材料及其设计数据 (34)4.4.3 管子许用应力 (36)4.4.4 结构参数计算 (36)4.4.5 法兰力矩 (37)4.4.6 管子加强系数 (39)4.4.7 旋转刚度无量纲参数 (39)第五章结论 (42)参考文献 (43)致谢 (44)第一章固定管板式换热器设计方案的选择1.1 换热器类型的选定换热器是化工生产中最为常用的一种机器，它的主要作用是进行几种介质之间的热量传递。
固定管板换热器设计
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(1)管程接管的选择与计算：
Shcx=1000x =1000x =7.53
所以根据《过程装备成套技术设计指南》表9-8应选用Shc.10系列的管子，其设计压力为0.11MPa,材料为20号钢，其公称直径DN150,查表得外径为168.3mm，壁厚为5mm。根据《换热器设计手册》表1-6-6查得管子的外伸长度为200mm。
圆筒壁温 的计算：应外部有良好的保温，故壳体壁温可取壳层流体的平均温度：
管壳层温差：
由于管束与壳体温差小于50℃，所以不需要设置膨胀节。
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在壳程管束中，一般都装有横向折流板，用以引导流体横向流过管束，增加流体速度，以增强传热；同时起支撑管束、防止管束振动和管子弯曲的作用。折流板的型式有圆缺型、环盘型和孔流型等。
膨胀节的型式较多，通常有波形膨胀节、平板膨胀节、 形膨胀节等。而在生产实践中，应用最多的，最普遍的是波形膨胀节。
根据GB151-1999附录F的计算方法进行换热管壁温的计算，从设备的具体操作情况，可以假定K、 、q和a保持不变，进行简化计算：
热流体的平均温度 为：
冷流体的平均温度 为：
则： 即换热管壁温为50 。
接管计算厚度：
接管多余金属面积
接管区内焊缝截面积A3：
（接管与壳体采用插入式焊接，焊脚取0.7 =3.5mm）
有效补强面积Aε：
因为 ，所以需要补强
所需另行补强截面积A4:
（4）补强圈厚度 （补强圈内径 ，外径 ）
考虑钢板负偏差并圆整，实取补强厚度6mm，补强材料与壳体材料相同为Q235B。
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（1）管程接管位置的最小尺寸：
1.
(1)选择钢材：壳程介质为煤油，煤油为易燃易爆液体，危害毒性为轻度（IV级），根据SH3075-1995《石油化工钢制压力容器材料选用标准》中表4.1.1选Q235-B钢材作为壳体材料。
固定管板式换热器毕业设计
绪论 (3)第一章工艺计算 (8)1.1初步估算传热面积 (9)1.1.1热流量计算 (9)1.1.2冷却水用量计算 (9)1.1.3平均传热温差计算 (9)1.1.4初算传热面积 (9)1.2工艺结构及尺寸计算 (10)1.2.1换热管参数计算 (10)1.2.2壳程参数计算 (12)1.2.3折流板选择及参数计算 (13)1.2.4接管参数计算 (14)1.3换热器核算 (14)1.3.1传热面积校核 (14)1.3.2管内表面传热系数 (15)1.3.3传热面积校核 (17)1.4换热器内压降的核算 (18)1.4.1管程阻力计算 (18)1.4.2壳程阻力 (18)1.5工艺计算结果汇总 (19)第二章强度计算 (20)2.1换热器壁厚设计计算 (21)2.1.1壳程壁厚设计计算 (21)2.1.2管箱短节壁厚设计校核 (21)2.1.3封头壁厚设计校核 (22)2.1.4左端平盖封头的设计校核 (24)2.2换热管失稳应力分析 (25)2.3补强判别 (25)2.3.1开孔补强计算方法判别 (26)2.3.2开孔所需补强面积 (26)2.4密封装置选型及设计 (29)2.4.1垫片选型与设计 (29)2.4.2压力容器法兰设计 (30)2.4.3管法兰设计 (33)2.5管板设计及校核 (34)2.5.1管板计算的有关参数的确定 (34)2.5.2计算各参数和系数 (34)2.5.3管板的应力校核及评定 (39)2.6 接管 (41)2.7支座的设计计算及校核 (43)2.7.1选型 (43)2.7.2支座安装位置的确定 (44)2.7.3鞍座主要尺寸的确定 (45)2.7.4鞍式支座的计算及校核 (46)2.7.5鞍座内力的分析 (48)2.8拉杆 (49)2.9定距管 (50)2.10焊接结构设计 (50)2.10.1焊接接头选择 (50)2.10.2 焊接方法选择 (51)2.10.3主要焊接结构 (52)参考文献 (56)致谢 (56)绪论目前压缩机被广泛应用在空分、冶金、化肥、化工、制药、动力站等领域。
课程设计报告-固定管板式换热器
课程设计报告-固定管板式换热器一、引言固定管板式换热器是一种常用的热交换设备，广泛应用于化工、石油、冶金、电力、制药等行业。
它主要由管束、壳体和管板组成，通过管板上的管束和壳体内的流体进行传热。
本报告旨在设计并分析一台固定管板式换热器的性能。
首先，我们将描述换热器的结构和工作原理，然后详细介绍设计过程中的关键步骤和计算方法，最后分析设计结果并提出改进措施。
二、换热器结构和工作原理固定管板式换热器由壳体、管束和管板组成。
壳体是固定管板式换热器的外部结构，通过壳体两侧的进出口与管板上的管束连接。
管束是由许多平行管子组成，通常采用平行排列的方式，以增加热交换面积。
管板则用于固定管束，并将流体引导到正确的通道。
换热器的工作原理是通过管板上的管束和壳腔中的流体进行传热。
冷流体通过管束的外壁流动，而热流体则通过管束内部流动。
在过程中，热量从热流体传递到冷流体，使得冷流体温度升高，而热流体温度降低。
三、设计过程和计算方法1.确定换热器的工作参数：包括流体的流量、进出口温度和压力等。
2.根据流体的物性参数，计算流体的传热和流动特性：如传热系数、摩擦因子、雷诺数等。
3.根据传热和流动特性，确定管束和壳体的尺寸：包括管外径、管长、管板孔径和壳体尺寸等。
4.根据换热器尺寸，计算热交换面积和压降。
5.根据热交换面积和温度差，计算换热器的传热效率。
四、分析设计结果通过以上的设计过程，我们可以得到固定管板式换热器的性能参数。
根据实际应用需求，我们需要评估换热器的传热效率、压降和可靠性。
传热效率是评估换热器性能的重要指标。
根据设计参数和计算结果，我们可以比较传热效率与设计目标的差距，从而评估换热器的传热性能。
压降是衡量换热器运行能力的指标之一、较大的压降会导致流体流速增加，增加管壁与流体之间的摩擦，从而降低传热效率。
因此，在设计过程中需要考虑压降的大小，并在合理范围内进行控制。
可靠性是评估换热器使用寿命和运行稳定性的指标之一、设计合理的固定管板式换热器应具有较好的抗腐蚀性、耐久性和维修性。
固定管板式换热器的设计
化工原理课程设计设计题目：固定管板式换热器的设计学院：生命科学与技术学院班级：生物工程13-1班姓名：张锦玉学号：20131106004指导老师：阿不都吾甫尔·肉孜时间：2015年12月23日精选资料设计任务书一、设计题目：有机物冷却器的设计（第1组）二、设计任务及操作条件1.处理能力：0.6万吨/年2.设备形式：列管式换热器3.操作条件：（1）有机物：入口温度86°C出口温度30°C（2）冷却介质：自来水入口温度18°C出口温度26°C （3）允许压降:不大于100Kpa（4）有机物定性温度下的物性数据：密度815kg/m3,粘度7.0*10-4pa.s比热容2.15kj/(kg.°C)导热系数0.140W/m.°C(5)每年按310天计，每天24h连续运行三、设计适宜的列管换热器1.传热计算2.管，壳程流体阻力的计算3.计算结果表4.总结目录1.概述 (1)2.设计标准 (1)3.方案设计和拟定 (1)4.设计计算 (2)4.1确定设计方案 (2)4.1.1流动空间选择 (2)4.2确定物性数据 (3)4.3设计总传热系数 (3)4.3.1热流量 (4)4.3.2平均传热温差 (4)4.3.3冷却水用量 (5)4.3.4总传热系数K (5)4.4计算传热面积 (5)4.5工艺结构尺寸 (5)4.5.1管径和管内流速 (5)4.5.2管程数和传热管数 (6)4.5.3传热管排列和分程方法 (6)4.5.4壳体内径 (6)4.5.5折流板 (6)4.6换热器核算 (7)4.6.1热量核算 (7)4.6.1.1壳程对流传热系数 (7)4.6.1.2管程对流传热系数 (8)4.6.1.3传热系数K (9)4.6.1.4传热面积A (9)4.6.2换热器内流体的流动阻力 (9)4.6.2.1管程流动阻力 (9)4.6.2.2壳程阻力 (10)4.6.2.3换热器主要结构尺寸和计算结果 (11)5.设计小结 (12)6.参考文献 (12)7.附图表 (13)8.符号说明 (14)1．概述换热器是实现将热能从一种流体传至另一种流体的设备，在化工、石油、动力、制冷、食品等行业中广泛使用，并占有十分重要的地位。
固定管板换热器毕业设计
固定管板换热器毕业设计首先，固定管板换热器的设计是毕业设计的核心内容之一、设计中需要考虑许多因素，如热交换面积、温度差、压力降等。
根据具体的工艺要求和条件，合理选择材料、布置方式以及流体的流向，确保换热器的高效稳定运行。
此外，设计中还需要进行热力计算、强度计算和传热传质计算等多种分析，确保设计结果符合工程实际。
其次，固定管板换热器的性能优化是实现高效能的关键。
性能优化可以通过多种途径实现，如增加热交换面积、改进材料选择、优化流体流动方式等。
其中，增加热交换面积可以提高换热效率，但也会增加设备的体积和成本。
因此，需要根据具体需求和经济考虑进行权衡。
另外，选择高传热性能的材料，如高导热系数的金属，可以提高换热器的热传导效率。
此外，通过优化流体流动方式，如采用多股管设计等，可以增加流体的湍流程度，提高换热效果。
在应用方面，固定管板换热器可以用于各种工业过程中的热能交换。
例如，在石油行业，固定管板换热器被广泛应用于原油蒸馏、催化裂化、乙烯裂解等工艺中。
在化工领域，固定管板换热器可用于合成氨、合成甲醇、合成乙二醇等工艺中。
此外，固定管板换热器还可以应用于环保工程中的烟气余热回收以及空调系统中的水冷却等领域。
最后，固定管板换热器在未来的发展趋势中有着广阔的应用前景。
随着工业的快速发展和技术的进步，换热器的性能和效率要求越来越高。
因此，固定管板换热器将不断进行创新和改进，以满足不同领域的需求。
例如，采用新型材料、新工艺的固定管板换热器正在不断涌现，更加节能、环保和高效。
此外，智能化、自动化的固定管板换热器也是未来的发展方向之一，通过传感器和控制系统的应用，实现对换热器的实时监测和调节，提高运行效率和安全性。
综上所述，固定管板换热器作为一种常见的换热设备，在毕业设计中有着重要的地位和作用。
通过设计、性能优化、应用案例和未来发展趋势的研究，可以进一步深入了解固定管板换热器的原理和特点，为工程实践提供指导和参考。
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固定管板式换热器
毕业设计
河北化工医药职业技术学院毕业设计固定管板式换热器设计
专业班级
学号
姓名
指导教师
成绩
摘要
换热器是化工、石油、动力、冶金、交通、国防等工业部门重要工艺设备之一，其正确的设置，性能的改进关系各部门有关工艺的合理性、经济性以及能源的有效利用与节约，对国民经济有着十分重要的影响。
换热器的型式繁多，不同的使用场合使用目的不同。
其中常见结构为管壳式，因其结构简单、造价低廉、选材广泛、清洗方便、适应性强，在各工业部门应用最为广泛。
固定管板式换热器管束连接在管板上，管板与壳体焊接。
其优点是结构简单、紧凑、能承受较高的压力，造价低，管程清洗方便，管子损坏时易堵管或更换；缺点是当管束与壳体的壁温或材料的线胀系数相差较大时，壳体与管束将会产生较大的热应力，这种换热器适用于壳侧介质清洁且不易结垢、并能进行清洗、管程与壳程两侧温差不大或温差较大但壳程压力不高的场合。
关键词：固定管板式换热器压力容器
目录
第一章绪论 (1)
1.1货叉与放箱的概
念 (1)
1.2货叉与放箱的分
类 (1)
第二章课程设计的内容和要求 (3)
2.1课程设计的内
容 (3)
2.2课程设计的控制要求 (3)
第三章硬件系统设计 (4)
3.1P L C控制的优
点 (4)
3.2P L C的发
展………………………………………………………………
4
3.3PLC的选型及其特点 (7)
3.4所需硬件工具与仪器 (8)
第四章软件系统设计 (24)
4.1设计思
想 (4)
4.2P L C端子接
线 (4)
4.3P L C梯形
图 (4)。