3.5 几何公差的检测原则

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公差与测量技术第3章形位公差及检测

中心要素的标注
错误 X
公差与测量技术
第3章形状和位置公差及检测
(3) 当被测要素为圆锥体的轴线时，指引线的箭头应与圆锥体直径尺寸线(大端或小端)对齐必要时也可在圆锥体内画出空白的尺寸线，并将指引线的箭头与该空白的尺寸线对齐；如圆锥体采用角度尺寸标注，则指引线的箭头应对着该角度的尺寸线。
圆锥体轴线的标注
被测要素：为直线、平面、圆和圆柱面。
形状公差带的特点：不涉及基准，它的方向和位置均是浮动的，只能控制被测要素形状误差的大小。
公差与测量技术
第3章形状和位置公差及检测
3.3.1 形状公差及其公差带
在给定平面内
直线度
给定一个方向
形平面度在给定方向上给定两个方向
状公
圆度
任意方向
差圆柱度
公差与测量技术
第3章形状和位置公差及检测
形位公差标注中的部分附加符号
形位公差标注中的部分附加符号
公差与测量技术
第3章形状和位置公差及检测
3.2.2 被测要素的标注
用带箭头的指引线将公差框格与被测要素相连，指引线的箭头指向被测要素，箭头的方向为公差带的宽度方向。
公差与测量技术
第3章形状和位置公差及检测
d 0.1 A-B
D
0.1 A B C
C
t t
A
B
（a）
A B
（b）
公差与测量技术
第3章形状和位置公差及检测
3.3 几何公差带
3.3.1 形状公差及其公差带
形状公差：是指单一实际要素的形状所允许的变动全量。
形状公差带：是限制单一实际被测要素变动的区域，零件实际要素在该区域内为合格。

第四章几何公差与几何误差检测-4

② 保证机床工作台、刀架的运动精度则对导轨提出直线度 “ ”或平面度“ ”
③ 安装齿轮的箱体孔为保证齿轮的正确啮合，提出孔心线的
平行度“
”；
④ 定位孔、分度孔一般不用尺寸公差而是标“ 寸误差的累积。
”以避免尺
(3)满足功能要求的前提下应选用测量简便的项目
同轴度“ ”常用圆跳动“ ”代替,不过应注意,圆跳动是同轴度和圆度形状误差的综合, 故代替时给出的圆跳动公差值应略大于同轴度公差值,否则会要求过严。
图样上是否注出几何公差要求的原则：①凡几何公差要求用一般机床加工能保证的，不必注出，其公差值要求应按GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差值》执行。②对于那些对形位精度有特殊要求的要素，应按标准规定在图样以公差框格的形式注出，但请注意：几何公差无论标注与否，零件都有几何精度要求。
1、形状误差及其评定
●形状误差是指实际单一要素对其理想要素的变动量。理想要素的位置应符合最小条件。
实际被测轮廓线的直线度误差值为f1。
未注公差各分H、K和L三个公差等级（它们的数值分别见附表4-4至附表4-7 ），其中H级最高，L级最低。 ❖ 圆度的未注公差值等于直径尺寸的公差值，但不得大于径向跳动的未注公差。 ❖ 圆柱度的未注公差可用圆柱面的圆度、素线直线度和相对素线间的平行度的未注公差三者综合代替。其中每一项公差可分别由各自的未注公差控制。 ❖ 平行要素的平行度的未注公差值等于要求平行的两个要素间距离的尺寸公差值，或者等于该要素的平面度或直线度未注公差值中较大值，基准要素则应选取要求平行的两个要素中的较长者。
（2）基准中心要素：基准中心要素相对于理想边界的中心允许偏离时。如同轴度的基准轴线。
2、有时IP、ER、MR都能满足同一功能要求，但在选用时应注意它们的经济性和合理性，下面就单一要素孔、轴配合的几个方面来分析独立原则IP与包容要求ER的选择。见P106.

几何公差及检测

域.
.
c.任意方向上的直线度: 直径为公差值t的圆柱面内的区域
2).平面度两平行平面间的区域.
3).圆度在垂直于轴线的任意正截面上,半径差为公
差值t的两同心圆之间的区域.
4).圆柱度半径差为公差值t的两个同轴圆柱面之
间的区域.
5).线〔面〕轮廓度包络一系列直径为公差值的圆〔球〕的两包络线〔面〕
附加标记限定性规定
组合基准〔公共基准〕
Ø0.03 A-B
由两个或两个以上要素构成，起单一基准作用的基准。
t A-B
A
B
ø
A
B
留意：标注时A-B写在同一格中
A-B C
A
槽
C B
4.3 形位公差
1 、形位公差带的概念
形位公差是实际被测要素对图样上给定的抱
负外形、抱负位置的允许变动量，包括外形公差和位外置形公公差差。是指实际单一要素的外形所允许的变动量。
②端面圆跳动
公差带：与基准轴线同轴的任意始终径位置上的测量圆柱面上，沿母线方向宽度为公差值t的圆柱面区域。
③斜向圆跳动
一般状况下，斜向圆跳动的测量圆锥面是指与基准轴线同轴的法向圆锥面
全跳动：
在圆跳动的根底上，被测要素还要作轴向移动公差带:是半径差为公差值t，且与基准轴线同轴的两圆柱面之间的区域。
带为球形，标注“Sφt”，例如球心位置度公差值的标注。
被测要素的标注
当被测要素是轮廓要素时,指引线箭头指在轮廓要素或其延长线上,箭头必需明显地与尺寸线错开。
0.01
0.1 A
ød B
b
A
Ø0.01
当被测要素是中心要素时,指引线箭头指向该要素的尺寸线，并与尺寸线的延长线重合。

第3章_几何公差与检测-8-几何公差检测

刀口尺（理想要素）被测零件
颜色不透光蓝色红色白色
间隙/微米 <0.5 ≈0.8 1.25~1.75 >2.5
被测零件
平板（理想要素）
4
几何公差的检测原则
• 测量坐标值原则
– 测量坐标值原则是指利用计量器具的固有坐标，测出实际被测要素上各测点的相对坐标值，再经过计算或处理确定其形位误差值。如：位置度、线轮廓度、面轮廓度等。
6
几何公差的检测原则
• 测量跳动原则
– 此原则主要用于跳动误差的测量，因跳动公差就是按特定的测量方法定义的位置误差项目。 – 其测量方法是：被测实际要素(圆柱面、圆锥面或端面)绕基准轴线回转过程中，沿给定方向(径向、斜向或轴向)测出其对某参考点或线的变动量(即指示表最
大与最小读数之差)。
7
几何公差的检测原则
10
几何公差的检测原则
• 控制实效边界原则
– 该原则检验被测提取要素是否超过实效边界以判断合格与否，适用于采用最大实体要求的场合。 – 如果被测要素满足最大实体要求，那么被测提取要素不得超越图样上给定的最大实体实效边界。
几何公差的检测原则
0.04 M A M
E
被测零件
功能量规
0 50 -0.05
A
50
42
dM=50
检测工件
用功能量规检验同轴度误差
dMV =25.04
12
0 25-0.05
基准的建立与体现
• 基准的作用：
– 在给出定向公差、定位公差和跳动公差时，必须标明基准。 – 在定向误差、定位误差和跳动误差的检测中，为了确定定向最小区域的方向或定位最小区域的位置，必须正确地建立基准，并在实际检测中予以体现。

几何误差的评定与检测规定

取导出中心线建立基准
基准轴线、中心线
( )
图4.19 基准轴线、基准中心线
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（4）公共基准轴线
• 由两条或两条以上提取中心线建立公共基准轴线时，公共基准轴线为这些提取中心线所共有的拟合轴线。
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图4.20 公共基准轴线
（5）基准平面
二、基准的体现和建立
1、基准的建立由于基准实际要素本身也存在形状误差
，故按基准实际要素建立基准时，应以该基准实际要素的拟合要素为基准，而此拟合要素的位置应符合最小条件。
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（1）基准点
由提取导出球心或提取导出圆心建立基准点时，该提取导出球心(圆心)即为基准点。
提取导出球(圆)心为该提取球(圆)的拟合球面(圆)的球(圆)心。
圆度误差的最小包容区
圆度误差：用若干组同心圆包
容被测实际圆，半径差最小的两同心圆即为最小包容区。见图4.4)
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（3）形状误差最小区域判别法
① 直线度误差判别法
• 给定平面：两平行直线成高低相间三点接触。
• 给定方向：两平行平面沿主方向成高、低相间三点接触。
图4.6 给定平面内直线度误差的最小区域图4.7 给定方向上直线度误差的最小区域
✓形状误差用最小包容区域的宽度或直径表示，最小包容区的形状与相应公差带的形状相同。
✓特点：最小条件是评定形状误差的基本原则，评定数据最小、评定结果唯一，符合国家标准规定。
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直线度误差的最小包容区
直线度误差图4.3
图4.3 用“最小条件和端点连线法”评定直线度误差

第三章几何公差及检测

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2、平面度
平面度公差用于控制零件上实际平面的形状误差。

表面必须位于距离为公差值0.1mm的两平行平面内。

平面度公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。
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3、圆度
圆度公差用于控制回转体零件的横截面轮廓的形状误差
圆度公差带是垂直于轴线的任一正截面上半径差为公差值t的两同心圆之间的区域。
圆锥面平面
球面
球心
轴线
素线
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圆柱面
点
• 按在形位公差中所处的地位分
①被测要素
在图样上给出了形状或(和)位置公差要求的要素，是检测的对象。
②基准要素
用来确定被测要素的方向或(和)位置的要素。
0.03 A
被测要素
基准要素
φ
A
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• 按结构性能分
①单一要素
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说明：
公差带的形状由被测要素的理想形状和给定的公差特征项目所确定。
公差带的大小是由公差值T确定的，指的是公差带的宽度或直径。
形位公差带的方向和位置有两种情况：公差带的方向或位置可以随实际被测要素的变动而变动，没有对其他
要素保持一定几何关系的要求，这时公差带的方向或位置是浮动的；
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2. 基准中心要素的标注方法
基准符号的基准三角形底边放置在基准中心要素（轴线、中心平面等）所对应尺寸要素的尺寸线的一个箭头上，并且基准符号的细实线应与该尺寸线对齐。
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3. 公共基准的标注方法
对于由两个同类要素构成而作为一个基准使用的公共基准轴线、公共基准中心平面等公共基准，应对这两个同类要素分别标注两个不同字母的基准符号，并且在被测要素公差框格中用短横线隔开这两个字母。

第四章几何公差及检测-II

7、理想边界理想边界是指具有一定尺寸大小和正确几何形状的理想包容面。对于有形状要素时，用于综合控制实际要素的尺寸偏差和形状误差。对于有关联要素时，其理想边界除了具有一定的尺寸大小和正确几何形状外，还必须与基准保持图标上给定的几何关系。理想边界分类(4类)：（1）最大实体边界(MMB) 尺寸为最大实体尺寸的边界。（2）最大实体实效边界(MMVB) 尺寸为最大实体实效尺寸的边界。（3）最小实体边界(LMB) 尺寸为最小实体尺寸的边界。（4）最小实体实效边界(LMVB) 尺寸为最小实体实效尺寸的边界。
通通止端端端
Dmax
通止止端端端
（2）最大实体要求
1.定义：最大实体要求是指被测要素的实际轮廓应遵守其最大实体实效边界，且当其实际尺寸偏离其最大实体尺寸时，允许其形位误差值超出图样上（在最大实体状态下）给定的形位公差值的一种要求。 2.标注方法：
0.1 M
3.应用：最大实体要素可应用于被测要素，基准要素或同时用于被测要素与基准要素。
③最小实体要求的应用只能用于被测中心要素或基准中心要素，主要用来保证零件的强度和最小壁厚。
（4）可逆要求
①可逆要求是一种反补偿要求前面的最大实体要求与最小实体要求均是实际尺寸偏离最大实体尺寸或最小实体尺寸时，允许其形位误差值增大，即可获得一定的补偿量，而实际尺寸受其极限尺寸控制，不得超出。然而可逆要求则表示，当形位误差值小于给定公差值时，允许其实际尺寸超出极限尺寸。但两者综合所形成实际轮廓，仍然不允许超出其相应的控制边界。
（3）最小实体要求
①最小实体要求的含义最小实体要求是指被测要素的实际轮廓应遵守最小实体实效边界，当其实际尺寸偏离其最小实体尺寸时，允许其形位误差值超出图样上（在最小实体状态下）的给定值的一种公差要求。 ②图样标注

《互换性与测量技术》章节思考题与练习解答

附录章节思考题与练习解答第一章公差与检测技术导论1.1 什么是互换性？互换性的特征有哪些？答：互换性是指同一规格的一批零部件，按规定的技术要求制造，能彼此相互替换而使用效果相同的特性。

互换性的特征，有同一规格、一批、使用效果相同等三个。

1.2 什么是公差？为什么要规定公差？答：公差是零件几何参数允许的变动量。

规定公差的目的在于，加工时将零件产生的误差严格控制在公差范围内，从而使零件具有互换性。

3、完全互换性和不完全互换性有何区别？各适用于何种场合？答：完全互换，是零部件在装配或是更换时是不需要挑选和修配的；不完全互换性，则在零部件装配或更换时需要附加挑选或是修配等条件。

零部件厂际协作时应该采用完全互换，同一厂制造或装配时可以采用不完全互换。

1.4 举例说明分组互换的含义及优点。

答：以6135型柴油机气缸孔和活塞的配合为例，气缸孔和活塞的公称尺寸为φ135mm。

设计时，为保证两者既能相互运动又不至于间隙过大，无论是气缸孔还是活塞的公差仅为0.02mm，加工难度较大。

生产中，为降低加工难度将公差放大至3倍，加工完成后将气缸体和活塞分为三个组，保证每个组内的气缸孔和活塞的公差为0.02mm，即组内零件具有互换性，不同组的零件则不具有互换性。

分组互换的优点是既满足了高精度的装配要求，又便于孔、轴的加工。

1.5 什么是标准？标准化与互换性有何关系？答：标准是对重复性事物和概念所作的统一规定，它以科学、技术和实践经验的综合成果为基础，经有关方面协商一致，由公认机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。

标准化是保证互换性生产的基础。

1.6 按照使用范围不同，标准可以分为哪几类？答：按照使用范围，标准分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。

1.7 什么是优先数系？它有何特点？我国采用什么数列作为优先数系？答：优先数系是对各种技术参数的数值进行协调、简化、统一的一种科学数值制度。

它的特点是：数列中两相邻数的相对差为常数；任意两项的理论值经计算后仍为一个优先数的理论值；优先数系具有相关性。

《互换性与技术测量》第三章+几何公差及检测(2)

可逆要求用于最大实体要求时，被测要素的实际轮廓应遵
守其最大实体实效边界。当其实际尺寸向最小实体尺寸方向偏离最大实体尺寸时，允许其几何误差值超出在最大实体状态下给出的几何公差值，即几何公差值可以增大。当其几何误差值小于给出的几何公差值时，也允许其实际尺寸超出最大实体尺寸，即尺寸公差值可以增大的一种要求。因此，也可以称为“可逆的最大实体要求”。
（2）圆柱形零件的形状公差值（轴线直线度除外）
一般情况下应小于其尺寸公差值。（3）平行度公差值应小于其相应的距离公差值。（4）对于下列情况，考虑到加工难易程度和除主参数外其它参数的影响，在满足零件功能要求下，适当降低1~2级选用。
a.孔相对于轴。
b.细长比较大的轴或孔。
c.距离较大的轴或孔。
按“几何公差”标准的规定：零件所要求的几何公差值若用一般机床加工就能保证时，则不必在图纸
上注出，而按GB/T 1184-1996《形状和位置公差
未
注公差值》中的规定确定其公差值，且生产中一般也不需检查。若零件所要求的几何公差值高于或低于未注公差值时，应在图纸上注出。其值应根据零件的功能要求，并考虑加工经济性和零件结构特点按相应的公差表选取。

要求

包容要求仅用于形状公差，主要应用于有配合要求，且其极限间隙或过盈必须严格得到保证的场合。

最大实体要求应用于被测要素
●标注方法在被测要素几何公差框格中的公差值后面标注符号 M 。 ●含义 ① 图样上标注的几何公差值是被测要素处于最大实体状态时给出的公差值。 ② 给出最大实体实效边界MMVB：对于轴 dfe≤ dMV 且 dmax≥ da≥ dmin 对于孔 Dfe≥ DMV 且 Dmax ≥ Da ≥ Dmin ③ 允许尺寸公差补偿几何公差。

几何公差与几何误差检测

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（二）定位公差带的特点 1、定位公差带相对于基准具有确定的位置，其位置由理论正确尺寸确定。（同轴度和对称度的理论正确尺寸为零，图样上不必标注。） 2、定位公差带具有综合控制被测要素的形状、方向和位置的功能。因此，在保证功能要求的前提下，给出了定位公差的要素一般不再规定形状和定向公差，只有对该要素的形状和方向有更高的要求时，才同时给出形状、定向公差，但公差数值应小于定位公差值。如：
7
4.2 几何公差在图样上的表示方法
国家标准规定，几何公差应采用框格代号标注。无法采用框格代号标注时，才允许在技术要求中用文字加以说明。一、几何公差框格和基准符号 1、公差框格
8
注意： ◇公差框格一律水平放置 ◇指引线从一端引出，且必须垂直于框格 ◇指引线允许折弯
9
2、基准代号构成：基准方格（内写表示基准的大写英文字母）和基准三角形（涂黑的或空白的），用细实线连接。基准代号的字母规定不得采用E、F、I、J、L、M、O、P、R。注意：无论基准符号在图样上的方向如何，方框内的字母均应水平书写。
一、零件几何要素及其分类各种零件尽管几何特征不同，但都是由称为几何要素的点、线、面所构成，如图所示：
3
按要素结构特征分 ①组成要素（轮廓要素）：具体构成零件外形的点、线、面。按是否具有定形尺寸分为尺寸要素（具有定形尺寸的几何形状）和非尺寸要素（不具有定形尺寸的几何形状）。 ②导出要素（中心要素）：轮廓要素的对称中心所表示的点、线、面各要素，如零件上的轴线、球心、圆心、两平行平面的中心平面等，它是抽象的。导出要素依存于对应的尺寸要素。按要素存在状态分 ①理想要素：具有几何学意义的要素。——不存在任何误差 ②实际要素：零件上实际存在的要素。

几何误差公差检测原则

几何误差公差检测原则几何误差公差检测原则引言：在工程设计和制造过程中，为了确保产品的几何精度和质量，人们常常需要对几何误差进行检测和控制。

而公差则是指制造过程中所能容许的误差范围，它是保证产品能够正常工作和相互配合的重要指标。

本文将介绍几何误差和公差的概念，并探讨几何误差公差检测的原则。

一、几何误差的概念几何误差是指在零件加工和装配过程中，由于加工设备、工艺和材料的限制，所出现的与设计要求不符的几何形状偏差。

例如，平面度、圆度、直线度、倾斜度、圆柱度等都是常见的几何误差。

几何误差的存在会导致产品的功能失效、寿命缩短甚至丧失使用价值。

二、公差的概念公差是指在设计和制造过程中，为了保证产品的可制造性和可用性，所规定的允许的最大和最小尺寸差。

公差是对几何误差的一种控制手段，它可以避免产品在制造和使用过程中出现过度适配或不适配的问题。

公差可以通过标注在工程图纸上的尺寸链、尺寸组和公差尺寸链等形式进行表示。

三、几何误差公差检测原则1. 合理性原则：几何误差公差的设定应符合产品的实际使用需求和制造工艺的可行性。

公差范围不能过于宽泛，以免影响产品的质量和性能；同时，也不能过于严格，以避免制造过程的复杂性和成本的增加。

2. 适应性原则：几何误差公差的选择应根据具体的零件形状和功能要求进行。

不同的零件在尺寸和形状上具有不同的特点，因此其公差设置也应有所区别。

例如，对于需要精密配合的零件，公差应该较小；而对于一些不需要精密配合的零件，公差可以适当放大。

3. 一致性原则：几何误差公差应在整个产品设计和制造过程中保持一致。

公差的设定应符合国家和行业标准，并且在设计、加工、装配等各个环节中保持一致。

这样可以确保不同零件之间的互换性和可替代性，提高产品的可靠性和可维护性。

4. 可测性原则：几何误差公差应具备可测性和可检测性。

公差的设定应便于检测和测量，以便及时发现和纠正几何误差。

同时，也应考虑到测量设备的精度和测量方法的可行性，确保公差检测的准确性和可靠性。

第四章第五节几何公差的标准与选用

常用于形位精度要求一般、尺寸公差等级为IT9至 IT11的零件。8级用于拖拉机发动机分配轴轴颈， 8、9 与9级精度以下齿轮相配的轴，水泵叶轮，离心泵体，棉花精梳机前后滚子，键槽等；9级用于内燃机气缸套配合面，自行车中轴等
位置度公差应通过计算得出。如用螺栓作联接件，被联接零件上的孔均为通孔，其孔径大于螺栓的直径，位置度公差可按下式计算：螺栓连接：t= Xmin 式中 t—位置度公差； Xmin—通孔与螺栓间的最小间隙。螺钉连接：被连接零件中有一个零件上的孔是螺纹，而其余零件上的孔都是通孔，且孔径大于螺钉直径，位置度公差用下式计算：t= 0.5Xmin
2．定向误差的评定定向误差值用定向最小包容区域(简称定向最小区域)的宽度或直径表示。定向最小包容区域是按理想要素的方向来包容被测实际
要素，且具有最小宽度f或直径 f的包容区域。
S 被测实际要素
基准
定向最小包容区域示例
被测实际要素 S
被测实际要素
S
基准
α
基准
定向最小包容区域示例
评定形状、定向和定位误差的最小包容区域的大小一般是有区别的。其关系是： f形状< f定向< f定位当零件上某要素同时有形状、定向和定位精度要
二、选择适用的公差原则
选择公差原则时，应根据被测要素的功能要求，充分发挥公差的职能和选择该种公差原则的可行性、经济性。
三、确定几何公差的数值
• 几何公差划分为12个等级，1级精度最高，几何公差值最小，12级精度最低，几何公差值最大。 • 总的原则：在满足零件功能的前提下，选取最经济的公差值。 • 注意： –同一要素给出的形状公差应小于位置公差值； –圆柱形零件的形状公差值（轴线的直线度除外）应小于其尺寸公差值； –平行度公差值应小于其相应的距离公差值。

3.5形位公差的检测原则

的方向测量其对某参考点或某线的变动量。如图所示，被测工件绕轴线回转，此时测量某点的径向跳动为半径公差值。比较简单，但只限测量回转体形位误差。
控制实效边界原则
使用综合量规检测被测要
素是否合格的方法。量规的外径按最大实体要求的形位公差制作，如果量规能顺利通过孔径，则工件内孔合格。应用于被测要素是按最大实体要求规定所给定的形位公差。
【教学重点、难点分析】
【教学重点】
理解检测五个原则。
【难点分析】
检测五原则应用。
复习旧课
讲评作业完成情况及存在共同问题。提问：
1、形位公差带的类型。 2、形状公差和位置公差最主要的区别是什么? 3、位置公差分哪几类哪几项?用什么特征项目符号表示? 4、垂直度公差分几种?
5、什么是同轴度?什么是对称度?
极限配合与技术测量
第二版
高等教育出版社
沈学勤主编
第五节形位公差的检测原则
【教学目标与要求】
知识目标
了解形位公差检测的五个原则。能力目标能够应用形位公差检测的五个原则准确测量误差值，判断零件是否合格。素质目标培养学生在五个原则前提下准确测量零件的形位公差。教学要求熟悉形位公差检测五原则。
6、试述对称度公差带的含义。
导入新课
如何准确地测量出零件的形位公差？判断零件是否合格是
学习本课程的最终目的。国家标准已经将各种方法归纳出一套检测形位公差的方案，即五种检测原则。
讲ห้องสมุดไป่ตู้新课
一、与拟合要素比较的原则
二、测量坐标值原则三、测量特征参数原则
四、测量跳动原则
五、控制实效边界原则
小结
五种检测形位公差的原则、特点及应用。

几何公差选择原则

几何公差选择原则几何公差是指在工程设计和制造过程中，为了保证零件的功能和相互配合的要求，对于尺寸、形状、位置等特征的允许偏差范围的规定。

正确选择几何公差可以有效地提高产品的质量和生产效率，降低生产成本。

下面我们来介绍一些几何公差选择的原则。

第一、功能性原则。

在选择几何公差时，首先要考虑零件的功能要求。

必须确保公差范围内，零件可以正常工作，满足设计要求。

例如，在装配过程中，有些零件需要拆卸和重新装配，对于这些零件，必须选择适当的公差，确保其能够正确配合。

第二、经济性原则。

在制定几何公差时，应该结合产品的实际情况和制造成本，选择合理的公差范围。

不能为了追求精度而忽略了实际生产的可行性和成本问题，导致生产效率降低或成本增加。

因此，在选择几何公差时，需要综合考虑技术可行性、生产工艺和材料成本等因素。

第三、可靠性原则。

几何公差的选择要考虑零件的可靠性和耐用性。

如果公差范围太大，会导致零件之间或装配过程中的松动，从而影响产品的性能。

相反，如果公差范围过小，可能会导致零件无法装配或装配过程中受到损坏。

因此，选择几何公差时要确保零件能够牢固地连接，承受正常的工作负载。

第四、制造工艺性原则。

选择几何公差时，需要考虑制造工艺的可行性和相应的生产设备。

不同的工艺方法和生产设备对于公差范围的要求不同，需要根据实际情况选择适合的公差。

例如，在精密加工过程中，需要使用高精度的设备和工艺，对公差范围的要求较高；而在粗加工过程中，公差范围可以相对较大。

第五、装配性原则。

在产品装配过程中，需要确保各个零件能够正确配合。

因此，在选择几何公差时，需要考虑零件之间的相互关系和配合要求。

合理的几何公差选择可以简化装配工艺，提高装配效率，减少不必要的调整和修复工作。

综上所述，几何公差选择的原则是功能性、经济性、可靠性、制造工艺性和装配性等方面的考虑。

只有在综合考虑了这些原则的基础上，才能选择出适合的几何公差范围，保证产品的质量和性能，并提高生产效率、降低成本。