线切割保养内容
线切割操作规程与维修保养作业指导书
2.4清洁，修光各导轨划痕毛刺，调整丝杠间隙；
2.5清洁工作台，更换夹具上不合用螺杆，螺母；
2.6清洁擦拭机床表面及各死角；
2.7检查机床电器更换不合用组件；
2.8清洁检查机床数控系统和高频电源系统，更换不合用组件；
2.9按机床设计要求进行加工精度，光洁度检查；
2.10填写保养记录。
3.0设备的日常保养由使用部门负责进行。
编写人
审核人
批准人
编写日期
审核日期
批准日期
穿线轮
板手
压板
1.0一保维修与保养内容
1.1检查导轮，导电块，挡丝棒磨损情况，并适当调整；
1.2检查各部轴承磨损情况；
1.3清洁卷丝机构，检查钼丝张力，排丝间隙，换向机构灵活性，并适当调整；
1.4清洁喷水咀，工作液管线及贮液箱，更换不合用工作液；
1.5清洁修光各导轨划痕毛刺；
1.6清洁工作台，更换夹具上不合用螺杆，螺母；
1.7清洁擦拭机床表面及各死角；
1.8检查机床电器，要求各组件完好，能准确实现各功能；
1.9清洁检查机床数控系统和高ห้องสมุดไป่ตู้电源系统；
1.10进行试割，若运转正常，填写保养记录。
2.0二保维修与保养内容
2.1检查导轮，导电块，挡丝棒磨损情况，更换不合用零件；
2.2清洁卷丝机构，检查钼丝张力，排丝间隙，换向机构灵活性，并适当予以调整；
设备自检
操作步骤
相关要求及注意事项
辅助工具
备注
电机、
开关、
线路是否正常
1.调试机床
2.上好锠线
3.关闭高频
4.开机
线切割机床的维护与保养和常见故障的排除
线切割机床的维护与保养和常见故障的排除
机床能正确合理的调整，使用及维护保养，不但可保证机床的精度，而且也延长机床的使用寿命。
为此提出如下要求：
1、定期维修：当机床累计工作5000小时以上（三年时间）；应进行检修一次。
2、日常保养：
（1）机床应保持清洁，飞溅出来的工作液应及时擦掉，停机后，应将工作台面上的蚀
除物清理干净，特别是导轮及导电块部位，应经常用煤油清洗干净，保持良好的工作状态。
（2）防锈：当停机8小时以上时，除应将机床擦净外，加工区域的部分应涂油防护。
（3）机床润滑：见机床润滑表
（4）导轮付：
加工前应仔细检查导轮及排丝轮的“v”型槽的磨损情况，如出现严重磨损应及时更换，导轮质量对加工精度影响甚大，一定要选高质量的导轮，安装导轮时，精密轴承要轻轻的静压在导轮轴承座内，不可往复拆装，破环装配精度。
（5）工作液
本机床一般采用“DX-1”型号的皂化液，按10%浓度配比制成的工作液，一般使用15天左右更换一次，否则影响加工效果。
（6）断丝处理：
在加工中，如发生断丝，应及时停机，清除断丝，更换新丝。
不可让断丝长时间运转，以免产生事故。
（7）导电块：
经常检查导电块与钼丝是否有良好可靠的接触，如接触不好，将直接影响工作稳定性及加工效率，如导电块磨损了，要及时更换。
（8）宜人性;
本机床操作较为复杂，因此对操作人员应有一定要求，为了发挥机床的最大效应，最好有长期固定人员操作为佳。
（9）排除故障：
在工作中，如发现有故障时，应迅速停机检查修理，决不可带“病“工作，如有困难，请维修人员修理。
动力处：陈培亮。
系列线切割安全操作及保养规程
系列线切割安全操作及保养规程前言系列线切割机具有高速、高精度的特点，被广泛应用于电子、电工、塑胶、金属、橡胶等行业。
但在使用过程中，如果不严格遵守安全操作规程，将会造成潜在的危险和损失。
因此，本文将介绍系列线切割安全操作及保养规程，以保障工作人员的人身安全和机器的正常运行。
一、安全操作规程1. 使用前准备在操作系列线切割机之前，要先了解其结构和使用方法，做到心中有数，避免因操作不当而引起的意外事故。
同时还要进行以下准备工作：•确认线切割机的电源及接地情况，确保电源电压与机器要求相符。
•确认切割刀片的安装情况，确保刀具无变形或磨损。
•清理线切割机的灰尘和杂物，确保机器内外干净整洁。
•确保当前工作区域存在明显的警示标识和安全隔离措施。
2. 操作过程在使用系列线切割机的过程中，要注意以下事项：•必须佩戴防护手套、护目镜和防护耳罩，避免切割过程中冒出的金属屑击中面部或进入耳道，在保护好身体安全的同时，还可以减少噪音影响。
•操作时需端正姿态，双手把握手柄，避免在切割过程中出现手部晃动太大，从而影响切割效果，并将导致刀具和工件被损坏。
•操作人员要时刻留意材料的厚度和硬度，选择对应的切割刀具，并按照规定的切割深度操作，避免产生危险的过切或欠切等情况。
•在操作结束后，要及时关闭系列线切割机的电源，并清理机器，保证其功能完好。
3. 救援措施在操作过程中，如果出现以下情况，应该立即采取相应的救援措施：•发现线切割机出现故障或异常，应该立刻停止操作，并通知维修人员进行维修。
•当切割机出现卡住或阻塞时，不要强行使用力量进行操作，应该先停止，检查机器的状态，并排除障碍物后再开始工作。
•如果发生意外事故，应立刻呼叫救护车或联系医生进行处理。
二、保养规程1. 日常保养日常保养是线切割机长时间运行的保障。
在日常使用过程中，操作人员需要：•定期检查线切割机的使用情况，避免产生意外故障。
•定期清洗和清理线切割机的各个部位，以保持机器的正常运行状态，并防止维修时浪费时间和资金。
线切割保养计划
线切割保养计划
一、每周保养内容
1.每个工作周必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床里的余气。
2.如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
3.注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好。
二、每月保养内容
1.每月要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。
2.检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。
3.检查所有割炬是否松动，清理丝口的垃圾，使走丝保持正常。
4.如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。
三、每年保养内容
1.检查丝口有无垃圾，各个部件和工作台是否正常。
2.检查所有气管，油管接头是否松动，所有管带有无破损。
必要时紧固或更换。
3.检查所有传动部分有无松动，检查齿轮和齿条齿和的情况，必要时作以调整。
4.松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。
5.检查加紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。
6.检查强电柜及操作平台，各紧固螺丝是否松动，检查接线头是否松动。
7.检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器精度。
线切割维护保养作业指导书
版本：A/0 线切割维护保养作业指导书编号：FQ/GW-07-12 1．每天要擦拭机床表面，做到床身表面无污物。
2．不定期（时间间隔参考机床工作量）清理轮两侧夹杂的污物（切割下的铁粉及污泥）。
3．线切割导轮及导轮轴承要定期更换（一般在四个月左右），安装时要使导轮转动顺畅，尽量减小阻力。
4．线切割冷却液（乳化液）要定期及时的更换（乳化液液色成深灰色时）一般一周一次。
冷却液不要太浓。
5．不允许在工作台横梁上敲击工件以免横梁变形。
工件完活后及时清理留在工作台内的切割余料。
6．禁止将一切铁物放在机床表面，以免油漆脱落。
7．定期给出机床各个注油口加润滑油，使各部件得到充分润滑（尤其机床丝、导轨处）。
8．定期（一年）清理数控控制器内的灰尘，必要时要用精密电子元件洗剂清洗集成电子原件。
9．要保持线切割周围的地面干净，划分工件的待加工区和已加工区，有序的摆放工件。
10．对一些老化的、浸在油中的电线应及时报有关部门更换。
编制：审核：批准：
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线切割操作保养规程
线切割操作保养规程线切割是一种高精度的加工方法，它可以将硬质材料进行高精度的切割和加工。
线切割操作保养是很重要的一环，它可以有效的保证机器的正常运转和加工精度。
在这篇文档中，我们将为您介绍线切割操作保养规程。
操作规程线切割操作规程包括日常操作和安全措施，下面我们将为您详细介绍。
日常操作1.在进行线切割之前，需要对切割材料进行充分的了解，包括材料的硬度、厚度、尺寸、表面状态等。
同时，还需要对机器进行检查，确保机器处于正常工作状态。
2.在进行悬线切割时，需要使用直径相同的两根悬线。
悬线材质应该是坚韧、无弹性的不锈钢丝。
在调整悬线时，应该根据切割线型进行调整，并确保两根悬线的张力一致。
3.在进行线切割刀具安装和调整时，应该使用专用工具进行。
刀具应该与机头保持一定的距离，以保证机头及整个系统的安全。
4.在进行线切割时，需要密切关注机器的工作状态，以便及时发现异常情况。
同时，还需要定时对切割头进行清理和维护，确保切割头的清洁和正常运转。
5.在操作结束后，应该关闭机器的电源，并对整个系统进行清洁和维护，包括切割头的更换和清理、废液的清理等。
安全措施1.在进行线切割操作时，应该使用符合标准的安全装备，包括安全鞋、隔离防护镜、防护手套等。
同时，还需要确保操作人员的工作服装整洁、合适。
2.在进行线切割操作时，应该时刻关注机器的运转情况，以便及时发现异常情况。
同时，还需要定期对机器进行维护和检查，确保机器处于正常工作状态。
3.在进行线切割操作时，应该设置安全范围，禁止无关人员进入到工作区域。
4.在进行线切割操作时，应该使用符合标准的切割液和切割废液处理设备，以防止对环境造成污染。
5.在进行线切割操作时，应该保持机器及其周围环境的整洁，防止杂物进入到机器内部，影响机器的正常工作。
保养规程线切割保养规程包括日常保养和定期保养，下面我们将为您详细介绍。
日常保养1.在日常使用过程中，应该定期检查切割头的清洁情况，及时清理切割头及其周围区域中的灰尘和杂物。
线切割的保养要求
数控线切割机床保养要求（一）目检1、日检由设备操作员负责，并作日检记录。
2、清扫工作台面、刀库等处的铁屑脏物。
3、擦试机床导轨外表面的铁屑脏物。
4、清除冷却系统、液压系统和气压系统的铁屑脏物，检查管道的完好情况。
发现泄漏及时解决。
（二）周检1、周检由设备操作员负责，并作周检记录。
2、执行日检工作范围的工作。
3、检查油箱油量，并作必要的添加。
4、检查主轴前端、刀座和其它附件是否有拉毛碰伤，清洁主轴孔及周围。
（三）月检l、月检由设备操作员负责，并作月检记录。
2、执行周检工作范围的工作。
3、清洗滑动部件，清洗液压装置的全部过滤器，必要时还应更换。
4、清洗冷却水箱、管道和过滤器，必要时还应更换冷却液。
5、检查机床工作台面的水平精度，如有问题及时通报设备管理部门。
6、检查电气气线路的连接情况，查看外围电气元和缆线有无破损。
如有问题及时通报设备管理部门。
7、清洁空气过滤器，检查热交换器，清扫灰尘脏物。
8、清洁电气柜外和控制台板外部，清扫灰尘脏物。
9、检查电磁阀、限位开关，防护装置、定时器的工作状态，如有问题及时通报设备管理部门。
（四）六个月一次的检修1、由经过培训，熟悉机床性能的机、电修理人员负责进行，设备操作员配合，并作好检修记录。
2、执行周、月检工作范围。
3、清洁机床、清洁伺服系统的所有电机，清洁电气柜内部的各电气元件、控制台内部的各电气元件、清洁数控装置和伺服驱动装置。
4、检查指示灯、油标，必要时更换。
5、检查电机轴承、传动皮带，必要时更换。
6、检查润滑系统的电机、清洁过滤器。
7、检查主轴箱、刀库传动箱、工作台传动链的润滑油，必要时更换。
8、清洁中心润滑装置和主轴润滑油路中的过滤器。
9、检查调整每个驱动轴的传动间隙。
10、按功能逐项试车，检查机床的运转和功能。
山东明佳包装检测科技有限公司。
数控电火花线切割机维护保养内容及要求
数控电火花线切割机维护保养内容及要求1 日常保养1.1 定期时间：每班班前、班后。
1.2 作业时间：各15分钟内。
1.3 班前1.3.1对重要部件进行检查。
1.3.2按规定润滑各部位。
1.3.3空运转并查看润滑系统是否正常。
1.4班后1.4.1擦拭机床，并在工作台架表面涂上机油，防止台面、台架锈蚀。
1.4.2即时清除液槽内的电蚀物和导轮、导电块上的污垢。
1.4.3各部归位。
2 一级保养2.1 定期时间：每季度一次。
2.2 作业时间：4小时内。
2.3 外表2.3.1擦拭机床外表、罩盖及附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。
2.3.2检查补齐螺钉、螺母、手柄(球)、油杯等。
2.4运丝系统、各导轮轮槽2.4.1检查导轮及导电块是否磨损，及时清除污垢。
清除液槽内的电蚀物。
2.4.2检查电极丝，不要打死折、乱丝，并用洗洁精兑水清洁。
2.4.3检查上、下工作液喷嘴和工作台面是否正常，擦洗各部位上的油污和切屑，并在台架表面及张丝滑块导轨上涂上机油，防止锈蚀。
2.5润滑与冷却2.5.1检查机床的润滑情况，按要求进行润滑。
2.5.2清洗工作液箱及各过滤网，更换工作液。
2.5.3检查油质、油量、油位是否符合要求。
2.6电器2.6.1擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。
2.6.2检查限位装置与接地是否安全可靠。
3 二级保养3.1 定期时间：每年一次。
3.2 作业时间：8小时内。
3.3 完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。
3.4 运丝系统3.4.1检查、调整导轮及导电块，修复或更换磨损件。
3.4.2检查、调整各操纵手柄、限位装置是否准确可靠。
3.4.3工作台与各导轨3.4.4拆洗工作台，检查各导轨面及丝杆螺母，要求无油污，去除毛刺，整修伤痕，调整间隙。
3.4.5检查、调整各零部件，修复或更换磨损件。
3.5液压与润滑3.5.1清洗换液，排除泄漏。
3.5.2按润滑要求添加润滑油、脂，修复润滑装置，达到油路畅通，装置齐全。
线切割设备维护保养
2．工作液的种类和配比
乳化油、水基工作液、固体乳化皂等 ，其中乳化油的使 用较多。
一般1箱工作液的正常使用寿命在80～100小时，加工铝件 时工作液应较勤更换。
使用前，应先将工作液按 一定比例稀释，一般为1:10～ 1:20左右，高浓缩工作液配比 可达1:60～1:100。尽量避免使 用硬水配制，稀释好的工作液 呈乳白色。
注油润滑
可调丝架滑轨前端淋油润滑
可调丝架滑轨后端淋油润滑
导轮淋油润滑
轴承淋油润滑
1.线切割机床维护和保养方法有哪些 ？ 2.简述对工作液性能有哪些要求？
谢谢大家
5．严格遵守安全操作规程。 6．机床防尘罩上不要放置重物，不要随意拆卸机床。如果需 要拆卸，应防止灰尘落入。 7．储丝筒换向时，如果发生振动应及时检查有关部件并调整。 8．应经常检查导轮、进电块、断丝保护块、导轮轴承等是否 磨损，如出现沟槽影响精度应及时更换。 9．更换导轮后应重新调整电极丝与工作台的垂直度，使用一 段时间后应重新检查校正。
二、工作液配制
1．性能要求
（1）具有适中的介电性能。 （2）清洗与排屑性能好。 （3）要有较好的冷却性能并且具有良好的消电离作用。 （4）要保证较快的加工速度，以提高加工效率，降低成本。 （5）对环境污染小，对人体无害，不对机床和工件产生锈蚀， 不使机床油漆变色。 （6）使用方便，价格便宜，使用寿命长。
3．定期手动驱动储丝筒，用百分表初步检验储丝筒和导轮 的圆跳动是否在机床的精度指标之内。
4．操作人员要根据保养的有关规定，定期对线切割机床进 行润滑，以及定期更换切削液。
二、机床润滑
严格按照机床使用说 明书的润滑要求进行。
储丝筒拖板导轨采用 注油方式润滑，将规定标 号的机械油由注油口注入， 一般每班注油一次。
数控电火花线切割加工机床的维护和保养包括哪些内容
个人收集整理仅供参考学习数控电火花线切割加工机床的维护和保养包括哪些内容数控电火花线切割加工机床维护和保养得内容如下：1）建立完善的日常维护制度。
对制度应严格执行，确保日常维护能正常进行。
2）应定期清洁机床。
经常使用含有中性清洁剂的软布擦洗积聚在电柜和机床表面的灰尘，用工作液清洗工作液槽及该部位所有部件，擦拭电缆上得线托，用细砂纸或金刚石布擦掉锈斑或残渣，保持夹具干净。
3）定期检查安全保护装置。
如急停按钮、操作停止按钮等装置的工作是否正常。
4）按机床操作说明书所规定的润滑部位及润滑要求，定式注入规定的润滑油或者润滑脂，以保证机床运转灵活。
5）经常检查导轮、排丝轮、轴承、钼丝、工作液等易损、易耗件（品）、发现损坏及时更换。
6）保持散热通风系统的正常工作，这事日常检查中必须检查的部位，主要检查数控电柜的冷却风扇是否正常工作，定期清洁电气柜的散热通风系统。
7）机床电气设备要防止受潮，以免降低绝缘强度而影响机床的正常工作。
8）数控慢走丝电火花线切割机床一般加工50-100h后就必须检查导电块的磨损情况，考虑变更导电块的位置或予以更换。
有脏污时需要洗涤清洗。
必须注意：当变更导电块的位置或更换导电块时，必须重新校正电极丝的垂直度，以保证加工工件的精度和表面质量。
9）定期检查上、下喷嘴的损伤和脏污程度，有赃物时需要洗涤液清除，有损伤时应及时更换。
10）加工前检查工作液箱中得工作液是否足够，管道和喷嘴是否通畅。
当工作液从污液槽逆向流动时，则需要更换过滤器。
11）定期更换装在电柜后板上得空气过滤器。
过滤器太脏将引起电柜过热和元器件损坏。
12）定期更换工作液，保证加工正常进行。
13）定期检查机床导轨的清洁、润滑及磨损情况14）间隔半年重新校验与调整机床，以保证机床的加工精度。
信息来源：科星数控。
线切割保养
线切割保养1、操作者必须熟悉线床的操作技术，开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑。
2、操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当的选取加工参数，按正确操作顺序操作，防止造成断丝等故障。
3、用手摇柄作储丝筒后，应及时摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。
装卸电极丝时，注意防止电极线扎手。
换下来的废丝要放在统一位置，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等事故。
注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。
为此，停机时，要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。
4、经常检查机床的旋钮开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作5、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂，以保证机构运转灵活，特别是导轮和轴承，要定期检查和更换；6、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象；7、正式加工工件之前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。
8、尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆炸伤人。
加工之前应安装好防护罩。
9、下班后需将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦试干净，并保持完整无损；10、应定期检查机床电气设备是否受潮和性能可靠，并清理灰尘，防止金属杂物落入；11、机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。
12、在检修机床、机床元件、脉冲电源、控制系统时，应注意适当地切断电源，防止触电和损坏电路元件。
13、定期检查机床的保护接地是否可靠，注意各部件是否漏电，尽量采用触电开关。
合上加工电源手，不可用手或手持导电工具同时接触脉冲的两输出端（床身与工件），以防触电。
14、禁止用湿手按开关或接触电器部分。
防止工作液等导电物进入电器部分，一旦发生因电器短路造成时，应首先切断电源，立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火，不准用水救火。
15、停机时，应先停高频脉冲电源，后停工作液，让电极运行一段时间，并等储丝筒反向后再停走丝。
线切割机保养点检表
日
保
养
1.保持机床及周边清洁
2.马达运转是否正常;是否有异响,异常发热
3.机床上的电源控制开关是否良好
4.检查储丝桐,导轮是否正常,有无左右摆动
5.导电块是否完好
周
保
养
6.每周五在应加油点加油一次,以保证机床正常运转
请注意﹕每年1月份和7月份各更换导轮﹑导电块机油一次﹐以确保机器正常动作﹗
备注:保养结果记录符号: '' V ''表示正常,"×"异常处理中﹔节假日休息时不作任何填写﹗
单位主管：_____________保养人：_____________
线切割机保养点检表
单位﹕_________________型号﹕__________________编号: _________________ _______年_______月
类
别
日期
检查与保养项目
1
2
3
4
5
6
7
9
10
11
12
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21
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30
线切割加工设备保养规范
检查设备外观：确保无破损、变形、锈蚀等现象 检查电气系统：确保线路连接正常，无松动、破损等现象 检查机械系统：确保传动部件、润滑系统等正常工作 检查冷却系统：确保冷却液充足，无泄漏、堵塞等现象 检查控制系统：确保程序运行正常，无错误、死机等现象 检查安全防护装置：确保安全防护装置正常工作，无破损、失效等现象
遵守操作规程， 确保设备安全运 行
定期检查设备， 及时发现并排除 安全隐患
保持工作环境整 洁，避免杂物堆 积
定期进行安全培 训，提高员工安 全意识
专业人员具备相关知识和技能 专业人员能够正确操作设备 专业人员能够及时发现并处理设备故障 专业人员能够定期对设备进行维护和保养
确定保养周期：根据设备使用频率和磨损程度确定保养周期 制定保养内容：根据设备使用情况制定保养内容，包括清洁、润滑、检查等 安排保养人员：根据保养内容安排专业人员进行保养 记录保养情况：每次保养后记录保养情况，便于后续查询和改进保养计划
定期检查设备参 数设置，确保参 数正确无误
根据设备使用情 况，调整切割速 度、电流、电压 等参数
定期校准设备， 确保切割精度
定期检查设备冷 却系统，确保冷 却效果良好
定期检查设备各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件 定期对设备进行清洁和润滑，保持设备的清洁和润滑状态 定期对设备进行校准和调整，确保设备的精度和稳定性 定期对设备进行安全检查，确保设备的安全运行
定期检查设备各 部件磨损情况
更换磨损严重的 部件，如刀具、 轴承等
更换后进行调试， 确保设备正常运 行
记录更换部件的 时间、型号等信 息，以便日后查 询和维护
清洗频率：根据设备使用频率和生产环境确定 清洗方法：使用专用清洗剂或清水，配合刷子、抹布等工具 注意事项：避免使用腐蚀性清洗剂，防止损坏设备内部零件 清洗效果检查：清洗后检查设备内部是否干净，有无残留物或污垢
线切割保养内容及要求
序号
保养部位
保养内容及要求
一
外表
1、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍 2、机床附件、工具卡具合理摆放、清洁定位
二
工作台
1、清调整镶条间隙
3、调整丝杆、螺母间隙
4、清洗手压泵，做到内外清洁，好用无油污
三
冷却
1、清洗冷却泵，做到内外清洁，油路畅通
2、洗过滤网、冷却槽，去除铁屑杂物 3、检查油质，保持良好，油杯齐全，油窗明亮
四
试车
1、清扫电器箱及电动机
2、清洗专用附件，除锈涂油防蚀
3、补齐螺丝、螺帽、手球等缺欠
4、擦洗机床，全面检查，加油、复电，空运转试车达正常
五
电器
1、清理电气箱、电机积油及灰尘
2、接线要牢固
3、检查各电器元件触点，要求性能良好，安全可靠
线切割设备三级保养记录表
编号:设备名称：线切割设备编号：使用部门：保养日期：保 养 人：审 核：保养项目（每天)保养项目保养项目保养项目例行保养/天□一级保养/3月□二级保养/半年□三级保养/1年□电火花数控线切割机床1、检查绕线筒有无搭丝现象；2、检查钼丝运行时有无抖丝现象；3、检查进给拖板运动是否灵活；4、传动齿轮、丝杆螺母付运动无阻滞现象；5、检查输入信号与输出是否有偏差；6、电气部分各按钮开关是否灵活有效； 7、检查有无缺损零件。
、清洁机床外部罩壳；2、擦洗导轨清扫机床铁屑杂质； 3、检查紧固开关按钮、螺丝螺帽有无缺失松动；4、擦拭电机、电容箱，检查接地是否安全可靠；5、擦拭工作液系统中的阀件和电机； 6、擦拭配电箱，检查各电动机有无非工作噪音、非工作发热情况发生，检查配电箱内接线有无烧焦、松脱、老化现象；1、执行一级保养内容；2、检查、调整机床安装精度，使其符合规定要求1、检查控制系统中的操纵开关、指示灯工作是否正常；2、检查紧固开关按钮、螺丝螺帽有无缺失松动；3、查看传动齿轮、丝杆、螺母等有无磨损或裂齿情况；4、查看导论V行槽底是否磨起沟槽；5、更换联轴器的弹性垫圈；6、检查贮丝筒传动链上的齿轮是否失油，尼龙齿轮是否磨损；7、检查液压管道有无渗漏现象；8、检查工作液是否充分，水管、针阀和喷嘴是否堵塞；9、检查电气操纵按钮是否损坏；10、检查各行程开关、保险丝以及其他电气元件是否正常；11、检查接地装置是否安全可靠；12、执行一级保养内容。
设备保养记录表编制：生产部设备类型保养内容保养内容保养内容保养结果。
线切割加工设备保养规范
线切割加工设备保养规范品质管理作业系统线切割加工设备保养规范1目的为正确操作线切割设备,并及时合理的保养,长期维护线切割机台及其附属设备之精度及其CNC性能,延长其使用寿命。
2适用范围适用于A530D、A320D、A320F、A800F、AQ550L、R0B0FIL.290、R0B0FIL.500、等型号之线切割机及KIC-S,嘉升等打孔机设备均属之。
3引用文件无4主要职责和权限4.1 课长4.1.1 设定各设备保养人及代理人,并做记录。
4.1.2 确保设备保养及记录的落实。
4.2 组长4.2.1 协助课长对设备做检查。
4.2.2 指导和协助设备保养人或代理人依据保养项目确实做好保养和保养记录。
4.3 保养人或代理人4.3.1 做好设备的保养和维护。
4.3.2 做好设备的保养和维护记录。
4.3.3 每日交接时应确认机台各个部分运行状况,发现问题立即反映。
5作业内容5.1 线切割加工设备保养内容5.1.1 日保养:由保养者于每日上班后8:30前完成,保养后填写《线切割加工设备___年___月日常保养记录表》。
5.1.1.1机台外表清洁整齐5.1.1.2加工液是否充足5.1.1.3加工液比电阴是否在设定范围内5.1.1.4线运行状况是否正常5.1.1.5冰机工作是否正常5.1.1.6电器部分是否正常5.1.1.7过滤系统是否正常5.1.1.8喷水嘴是否损坏5.1.1.9加工部分是否正常5.1.1.10极间线有无脱落老化现象5.1.2 周保养:由保养者于每周六下班前完成,保养后填写《线切割加工设备___年___月日保养记录表》。
5.1.2.1 加工槽内清洁5.1.2.2 各海棉过滤网清洁5.1.2.3 切割导向装置清洁5.1.2.4 导电块换位5.1.2.5 极间线接头用砂纸去掉氧化部分5.1.2.6 档水板清洁5.2 线切割加工设备定期保养内容5.2.1 月保养:由保养者于每个月的最后一个工作日下班完成,并填写《线切割加工设备___年定期保养记录表》。
线切割加工设备保养规范
线切割加工设备保养规范1. 概述线切割加工设备是一种常见的金属加工设备，用于加工各种金属材料。
为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，对线切割加工设备进行定期的保养是必不可少的。
本文档将介绍线切割加工设备的保养规范，包括设备保养的目的、保养周期和具体保养内容。
2. 设备保养的目的设备保养的主要目的是确保线切割加工设备的正常运行，并防止设备出现故障和损坏，以提高设备的工作效率和使用寿命。
通过定期保养，可以及时发现设备的潜在问题并进行修复，减少停机维修的时间和成本。
3. 保养周期线切割加工设备的保养周期一般根据设备的使用频率和工作环境的要求来确定。
一般而言，设备保养周期可分为日常保养、周保养和季度保养。
•日常保养：每天对设备进行表面清洁，检查设备各部位是否正常运行，如刀具的磨损情况、导轨的润滑情况等。
•周保养：每周对设备进行更加细致的保养，如设备的润滑、清洁过滤器、紧固螺丝等。
•季度保养：每季度对设备进行全面的保养和维护，如更换防护罩、校准设备等。
4. 具体保养内容4.1 表面清洁每天对设备的外观进行清洁，使用干净的布或吹风机将设备表面的灰尘和杂物清理干净。
避免灰尘和杂物进入设备内部，影响设备的正常运行。
4.2 刀具的更换和磨损检查按照设备使用手册的要求，定期更换切割线刀具。
同时，在日常保养过程中，检查刀具的磨损情况，如发现刀具已经磨损严重，及时更换刀具，以保证切割效果和加工精度。
4.3 导轨的润滑定期对设备的导轨进行润滑，以减少摩擦和磨损。
根据设备使用手册的指导，选择合适的润滑油或脂进行润滑，保证导轨的顺畅运行。
4.4 清洁过滤器定期清洁设备的过滤器，清除过滤器中的灰尘和杂物。
过滤器的清洁工作可以提高设备的过滤效果，保证设备内部的清洁度。
4.5 紧固螺丝的检查定期检查设备的各个部位的紧固螺丝，确保设备的安全和稳定。
如发现螺丝松动，应及时进行紧固，避免设备在工作过程中产生异常振动和影响加工质量。
电火花线切割维修和保养知识
数控切割机的工作场地和工作环境相对来说比较恶劣，金属粉尘比较大。
因此必须对机器进行全面的清洗和保养，应由专人负责设备的润滑、维修及保养工作！一. 安全操作：1. 数控切割机是一种精密的设备，所以对切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）2. 操作者必须经过专业培训且能熟练操作的，非专业者勿动。
3. 在操作前必须确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围（注意：在吊装时要小心）。
二. 日常维护和保养：1. 每个工作日必须清理机床及导轨的污垢，使床身保持清洁，下班时关闭气源及电源，同时排空机床管带里的余气。
2. 如果离开机器时间较长则要关闭电源，以防非专业者操作。
3. 注意观察机器横、纵向导轨和齿条表面有无润滑油，使之保持润滑良好！三. 每周的维护与保养：1. 每周要对机器进行全面的清理，横、纵向的导轨、传动齿轮齿条的清洗，加注润滑油。
2. 检查横纵向的擦轨器是否正常工作，如不正常及时更换。
3. 检查所有割炬是否松动，清理点火枪口的垃圾，使点火保持正常。
4. 如有自动调高装置，检测是否灵敏、是否要更换探头。
四．月与季度的维修保养：1. 检查总进气口有无垃圾，各个阀门及压力表是否工作正常。
2. 检查所有气管接头是否松动，所有管带有无破损。
必要时紧固或更换。
3. 检查所有传动部分有无松动，检查齿轮与齿条啮合的情况，必要时作以调整。
4. 松开加紧装置，用手推动滑车，是否来去自如，如有异常情况及时调整或更换。
5. 检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况，必要时调整。
6. 检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。
检查接线头是否松动（详情参照电气说明书）7. 检查所有按钮和选择开关的性能，损坏的更换，最后画综合检测图形检测机器的精度。
等离子割炬的保养1. 正确地装配割炬正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。
电火花线切割机床维护保养规程
电火花线切割机床维护保养规程
1、每天开机前应对机床导轨面，传动件进行人工润滑，加注10
号机油。
2、检查各运动机构是否灵活可靠，钼丝松紧度是否适中。
3、检查冷却液是否干净，水泵运转是否正常，工作场地是否干净。
4、每天工作完毕应清除工作台面上的油污、积水及地面积水。
5、每月应清理一次机床导轨、丝杠，并加注10号机油。
6、每月对机床外观进行清理，去除油污和黄袍。
7、每月应清理一次冷却箱，疏通冷却水路及水泵。
8、每3个月对电器柜进行一次吸尘处理。
9、每6个月检查或更换钼丝导轮，并调整走丝精度。
10、机床上所有把手、固定件应配备齐全，如有缺少，应立即更换
或配齐。
11、机床所用工具、量具，应做到专机专用，并摆放有序。
1。
线切割保养规程
线切割保养规程
1、每日清洗机床附件、涂油防锈、摆放整齐。
2、每日对传动轴承、丝杆及托板导轨注30#机油润滑。
3、每日注意观察润滑和冷却是否有漏油、漏水现象。
4、每日工作完毕后清净工作台面，打扫机床及外围环境卫生。
5、每日检查贮丝筒、导轮旋转应灵活。
钼丝处于导丝轮槽内，张紧力应合适。
6、每周全面擦拭、清洗机床外表、工作台面及防护板，要求内外清洁、无锈蚀、无油污。
7、每2-3周检查清洗冷却液过滤器、冷却泵、水箱、冷却槽、喷嘴。
8、每月用煤油清洗贮丝筒、导轮、导电块。
每月检查、清洗润滑泵滤网、邮箱，检查润滑油是否浑浊式污染。
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1、 定期润滑：可按机床润滑表规定进行；
8、 尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆炸伤人。加工之前应安装好防护罩。
9、 下班后需将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦试干净，并保持完整无损；
10、 应定期检查机床电气设备是否受潮和性能可靠，并清理灰尘，防止金属杂物落入；
11、 机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。
、 操作者必须熟悉线床的操作技术，开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑。
2、 操作者必须熟悉线切割加工工艺，恰当的选取加工参数，按正确操作顺序操作，防止造成断丝等故障。
3、 用手摇柄作储丝筒后，应及时摇柄拔出，防止储丝筒转动时将摇柄甩出伤人。装卸电极丝时，注意防止电极线扎手。换下来的废丝要放在统一位置，防止混入电路和走丝系统中造成电器短路、触电和断丝等事故。注意防止因丝筒惯性造成断丝及传动件碰撞。为此，停机时，要在储丝筒刚换向后再尽快按下停止按钮。
2、 定期更换：更换易损件导轮和轴承
4、 经常检查机床的旋钮开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作
5、 应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂，以保证机构运转灵活，特别是导轮和轴承，要定期检查和更换；
6、 加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象；
7、 正式加工工件之前，应确认工件位置已安装正确，防止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。
12、 在检修机床、机床元件、脉冲电源、控制系统时，应注意适当地切断电源，防止触电和损坏电路元件。
13、 定期检查机床的保护接地是否可靠，注意各部件是否漏电，尽量采用触电开关。合上加工电源手，不可用手或手持导电工具同时接触脉冲的两输出端（床身与工件），以防触电。
14、 禁止用湿手按开关或接触电器部分。防止工作液等导电物进入电器部分，一旦发生因电器短路造成时，应首先切断电源，立即用四氯化碳等合适的灭火器灭火，不准用水救火。