QC作业指导书
锂电装配QC作业指导书
文件类别
深圳市***电池有限公司
文件编号
OTM-WI-PB-123
标准文件
版 别
A/0
文件名称：锂电装配QC作业指导书
页 码
1/1
作业名称
装配பைடு நூலகம்
设备及工具
焊接 冲槽
材料名称
电芯
作业前准备：生产计划表、工艺标准、焊针、卡尺、短路测试仪、报表、记录笔等
操作步骤：
1）设备点检：
a,检查检查吸粉机，点焊机，超焊机，冲槽机运作是否正常；
核准:
日期：
审核:
日期：
制表:
日期：
生效日期:
4）装配巡检：
a,每30分钟抽检吸粉电芯有无粉尘及其它不良；焊接效果及外观是否符合工艺标准，记录于抽检记录表中；
b,每30分钟抽检冲槽钢壳外径、颈高、内径是否符合工艺要求并将检验状况记录在巡检记录表中；
c每30分钟点检所有工序是否符合《作业指导书》或《设备操作规程》要求
d在巡检过程中发生若发生机器原因而产生的产品不良，应立即停机并通知机修，直到合格后方能生产。
5）记录：
a,《首件记录表》;b,《巡检记录表》；c，《抽检记录表》
控制标准：
1）《装配作业指导书》
2）《工艺标准》文件
3）《设备操作规程》
4）《QC工程图》
注意事项：
1）本岗位所有操作员均需戴手套和口罩；
2）本车间环境控制标准：湿度＜20%；
3）监督装配现场5S；
4）当在检验过程中出现重大异常或不良比例连续两次超过目标值时，即时填写《异常情况报告》知会IPQC领班和生产线领班协助处理；
b,检查焊针头部直径是否与工艺标准一致。
QC作业指导书新.docx
文件制/修订履历备注：执行日期为批准日期延后一个工作日开始。
1. 目的:规范作业标准，减少不良流入下工序，提高产品合格率2. 范围：适用于生产一部品质QC3. 定义：合格：外观完全满足理想状况，判定为合格。
不合格：外观缺陷不满足理想状况，判定为不合格4. 组织与职能：4.1. 生产一部有责任与权限修改与解释此作业指导书内容4.2. 质虽:部有责任少权限对本指导书做出反馈5. 职责与权限5.1. QC主管负责本标准的制定和修改。
5.2. 检验人员负责参照木标准对SMT产品外观进行检查。
6. 业务流程6.1. 作业前的准备。
6.1.1. AQI光学检测仪，静电手贴手套，静电收环。
6.1.2. 依据《静电防护作业指导书》确认静电服、静电帽、静电手环、静电鞋穿戴合格6.1.3. 确认所需要的报表、笔、订单号、机型是否正确。
6.2作业步骤：6.2.1. TS而AOI检验过程一左手取板。
6212取板0K后，右手拿取条码，将条码贴在指定的位置。
条码位置由QA组长确图一图二6.2.1.3. 贴条码时，条码应贴正贴平严禁歪斜、翘脚的现象发牛；6.2.1.4. 放板，左手拿取的PCB板传递到右手，右手拿取的PCB板不用换手，用右手拿取PCB板轻轻放置在AQI轨道上；6.2.1.5. 用右手将PCB板平行轻轻推移，将PCB板靠齐AOI轨道左侧；如下图所示。
6.2.1.6. PCB板放好后，按AOI测量开始按钮，进行外观扫描，将AOI测试好的PCB6.2.1.7.对AOI报警元件位号逐个进行外观结果确认，依据《外观检验作业指导卩》判定元件是否合格，检查错料、漏贴、反向、假炸、连炸、少锡等项冃。
如下图所示。
6.2.1.8.不合格产品对不合格元件位置进行标示，用汕性笔画箭头做标示。
不超过2厘米（有特别客户要求用不良标签），并对产品进行目检。
622 PCB目检6.2.2.2经行烧录IC检查，确认是否有反向，打点的颜色依据样板确认是否疋确;6.2.2.3引脚主芯片外观检查，确认是否方向，丝印是否正常，偏移、假炸、连焊，少锡;6.2.2.4 BGA主芯片外观检查，确认是否反向，丝印异常，偏移;6.2.2.5髙清端子外观检査，确认是否浮高、连焊、少锡;6.2.2.6网络IC检查，确认是否假、反向、丝卬是否界常;6.2.2.7生产TS面时需对BS lflj进行外观冃检，确认是否冇撞件；如下图所示。
目视作业指导书
盖 章
序号 ① ② ③
修改日期
修改内容
确
认
制
作
审
核
核
准
产品型号
当前作业名称
ST-1000 主板检查
半成品测试指导书
QC 目 视 检 测 作 业 指 导 书
制作日期: 2012.06.12 文件编号: WI-JS-05 工程编号: Hasda1000
静电防护: 流水作业: 工作电压: 标准工时:
名称
三.注意事项----针对部分零件做重点检查
检查内容:----①重点检查板上的补焊零件,要求补焊零件参数要正确,焊接工艺无异常 ②重点检查线材焊接质量, 防止线材错位
盖 章
序号 ① ② ③
修改日期
修改内容
确
认
制
作
审
核
核
准
产品型号
当前作业名称
ST-3000 炉前检测位
半成品测试指导书
QC 目 视 检 测 作 业 指 导 书
用量
1 1 1 1 1 1
三.其它----做好本职的工作
要求:----①发现批量性出现的问题要及时的不拉长进行沟通 ②认真做好检查工作，尽量把丌良品在过炉之前检查出来 ③做好工作记录，及时记录下当天发现的问题方便技术员进行分析 ④利用计数器准确的记录下产量，并做好记录，方便后续工位清机 ⑤每次对波峰焊进行调整的时候，必须要技术员在现场进行确认并在 QC 报表上签字
作用
计数 夹报表 做记录 做记录 标丌良 标合格
二.检查零件----检查电路板上的零件有无少掉零件，有无反向和错件
检查要求:----①要注意员工在插件时有少件的现象，发现少件要马上要求将少掉的零件补回 ②丌能有零件反向，特别注意二极管、三极管、电容等零件 ③丌能插错零件，特别注意二极管、三极管、电容等零件 ④要注意电路板的工作边，丌能有断裂现象，否则电路板容易掉进锡炉里面 ⑤查看电路板上防止堵孔的位置，胶纸有没有贴好
印刷QC检验作业指导书
机型: 通用工位: 机贴后 QC 工时: 随 机 节 拍拟制:审批:版本:1.0镊子
1把静电手环
1PCS 佩带好防静电手环！注
意
项
辅料工具辅料工具
4、检查OK 后，摆放于珍珠棉上，需间隔摆板，板与板之间
良 品 图 片20-30MM 。
保持工作台面干净，不可状态不清，到处物料。
1、佩带好防静电手环。
2、拿出机器打完的板，参照首件板核对元件极性方向、漏、偏贴片打反面等不良现象，偏的用镊子进行拨正，如果连续发生，马上通知技术人员调整机器，进行查找问题点，直到问题不再发生；对反向、漏、等不良标示出，待清尾机处理。
3、检查板上红胶应无溢胶、粘焊盘，锡膏应无漏点（漏锡膏）现象
作业指导书
编号:日期:不 良 图 片
步 骤
二级管反向电容短路贴片反面。
作业指导书QC(进料检验)
1、质检要点
（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：
①外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；包装完好、标识正确、完整、清晰，第一批进料时要附检测报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；
②项目检测：按QC检测标准文件（原料）所列项目进行检测，若公司不具备该项检测能力则送至第三方检测机构检测或对某些特殊材料进行试制；检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型、种类分开放置标示清楚；
抽样方法：每批次原料按照固体样每包取中间样；液体样按每桶上中下各取1/3，固液体总取样量为300g；然后均匀混合所有各包或桶的样品为总样品；
当检出不良品时，应及时通知相关分管领导、研发、生产部门、采购，研究出处理方案后，按相关方案作放宽使用或采用试制操作确认性能。
3、判定依据：每种原料的抽样频次详见QC检测标准文件（原料）；
4、检验项目一览表
序号
检验项目
具体操作步骤
测试标准
仪器
合格
不良
不合格
1
40℃粘度
详见该项目的标准方法
GB/T 265
运动粘度仪
2
100℃粘度
详见该项目的标准方法
运动粘度仪
3
倾点
详见该项目的标准方法
GB/T 3535
倾点测定仪
4
闪点
详见该项目的标准方法
GB/T 267
闪点测定仪
5
皂化值
详见该项目的标准方法
GB/T 5354
水溶性酸碱测定
6
QC品质作业指导书
QC品质作业指导书
一、背景介绍
QC（Quality Control）品质控制是指在生产过程中，以采用定型的方式对原材料、半成品、成品检测及使用诊断性试验，判断其是否达到质量要求为目的的过程。
QC 品质作业涉及生产过程中对原材料、半成品及成品品质控制的全过程，从收料、检验、过程控制到产品交付之前，紧密结合质量计划，一环套一环，确保产品质量，提升产品品质，保证生产的科学性、合理性和可靠性，同时也为生产流程的改善和优化提供科学的依据。
二、QC作业步骤
1、收料环节
购料：购料人员根据采购单验收材料，检查运输过程中有否受损，材料是否符合型号及质量要求，若有受损或者质量不符合要求，则向质量部反馈。
入库：购料人员将材料入库入库后，入库人员将受到材料准确的位置以及库存量，同时入库人员还会根据入库记录，及时将不合格的材料及时发送质量部进行处置。
2、检验环节
抽检：检验工作一般会按照 AQL 抽样方案进行检验，按照AQL （Acceptable Quality Level）要求，以抽检的方式 Control 将质量控制在一定的程度。
样品评定：样品评定是检验工作中的关键，它要求检验人员仔细观察产品的表面、外观、尺寸及表现等，以判定它是否符合合格标准。
炉后QC作业指导书
文件编号版本号页数WI-751-01-0300第1页1、目的：为SMT 进行品质检查和维修，控制生产品质，制订本规程。
2、范围：适用于炉后QC 工位3、内容：3.1 操作3.1.1、检查人员必须佩戴静电环。
3.1.2、依照以下标准对元件焊接效果进行检查。
3.1.3、若发现有贴乱、擦花、漏件的PCB 板，要用胶框插起来，送专人处理。
3.1.4、要检查IC和有极性的元件，极性方向是否正确。
3.1.5、对看不完的PCB 要用胶框插上，严禁将PCB 重叠放置。
3.1.6、作好品质检查不良报表，发现有严重和普遍性品质问题，要及时上 报反馈。
3.1.7、每班开始生产时和转换机种时，要作首件确认,有问题及时作出改正.3.2 不良因素及标准3.2.1、标准：焊接面呈弯月形、光滑、有亮度A：无引脚矩形元器件 B、L型引脚元器件 C、J型引脚元器件 最佳： 最佳： 最佳： 焊接面呈弯月状， 引脚内侧形成的弯月形焊接 引脚内侧形成的弯月形焊接 焊接面高度H＞3/4L 面高度至少等于引脚的厚度 面高度至少等于引脚的厚度 合格：合格： 合格：焊接面高度H＞1/2L 引脚内侧形成的弯月形焊接 面高度引脚内侧形成的弯月形焊接 面高且焊接面有一端为凸圆体状 大于或等于引脚的厚度的一半 度大于或等于引脚的厚度的一半A 、少锡B 、多锡C 、锡尖D 、锡珠焊接面高度H＜1/2L焊接面为凸圆体状，不允许流动性锡珠存在 焊接高度大于元件厚度每面数量不得超过3处，深 圳 市 凯 利 华 电 子 有 限 公 司SHENZHEN KALIF ELECTRONIC CO,.LTD文件名贴片炉后QC作业指导书HLHLLH焊接面上有尖刺。
制程QC作业指导书
制程QC作业指导书1.目的规范各工序的检验流程,防止批量事故的发生，正确引导IPQC做到及时发现问题，反映问题及跟进问题的改善措施，协助产线做的产品品质符合规定的品质标准确，满足市场和客户的需求。
2.范围适用于各工序的制程检验员更加明确自己的工作职责.3.定义3.1 严重缺陷:不良缺陷,足使产品失去规定的主要或全部功能,特別情况下可能帶来安全問題,或者为客戶或市场拒绝接受的特別规定之缺点,称为严重缺陷.3.2 主要缺陷:不良缺陷,足使产品失去部分功能,或者相对严重的结构及外观异常,从而明显降低产品使用性的缺点,称为主要缺陷.3.3 次要缺陷:不良缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺陷, ,但不会影响产品使用性能,称为次要缺陷.3.4 抽样方案4.责任部门生产部:负责按照PMC排产计划执行标准作业.品管部:负责首件和不良品的确认,生产作业的监督和记录,异常的反馈及跟踪.工程部:负责对发生异常时的原因分析和提供处理异常的改善措施.5.作业程序5.1首检的时机：当人（操作员）、机（设备）、物（物料）、法（工艺条件）中的任何一项变更时须作首检，如常规的每天上班时、换型号、换治具、调参数时均须作首检。
5.2首检的取样数量：开料至裁切段为每次1—2张，分粒至覆膜段为每次5片，具体以各段相应的《检验指导书》为准。
5.3首检的程序：5.3.1各机台操作员在确定设备运转正常、参数符合参数表、物料/材料符合规格书后，生产首件产品，并按相应的工序的检验标准检查是否符合品质要求。
5.3.2生产员工自检OK后交给生产组长作首件确认，5.3.3生产组长首检OK后再交给相应QC作最终首件确认。
5.3.4 常规产品的非首次批量经5.3.1---5.3.3首检OK后即可开始批量生产，此文件属【深圳市雅视科技有限公司】之体系管理文件,未经【深圳市雅视科技有限公司】的许可,不得擅自复印！5.3.5. 但是如为单个型号的首次批量或新工艺、物殊工艺、新材料则由生产组长通知相应工序的工程部人员进行关键工序的首件确认工作，必要时需签样片。
丝印(移印)部QC作业指导书
4. 0职责
丝印（移印）部QC组长负责本指导书的监督执行。
5．0内容
5.1参见首件样板签发作业指导书。
5. 2巡检。
5. 2. 1 QC不定时，不定位地对生产现场作巡回检查，主要内容如下：
a) QC须检查生产现场是否挂有首件样板。
b)重点留意新工人或老工人调换工作后之作业。
c)不定时地抽取样板与首件样板进行核对颜色和外观。
c)如抽查为不合格时，则开出《工序间检验报告》，报告连同样板交主管决定，不合
格品处理后需贴上红色工使用拣用），且须通知后道工序的QC特别留意。
5.3．2 QC须对丝印（移印）部所有不合格之处理进行监督和跟踪。。
5．3．3如连续三批货判为退货或出现较严重问题时，可发出《纠正及预防措施报告》。
严重问题报告》，如丝印（移印）部30分钟之内未作出改善行动，则可发出《纠正及
预防措施报告》。
5.3半成品转下工序的抽查。
5.3.1 QC丝印（移印）部成品转下工序时进行抽查。
a)丝印(移印)部需转货到货仓或其它部门时,QC根据本厂抽样计划标准对其进行检查,
并将结果记录在《批量收货报告》中。
b)如抽查合格时，在“产品标识”上盖有“QC合格印章”。
1．0目的
为使丝印（移印）部QC明确工作范围和职责，以确保丝印（移印）部生产之产品质量得
到有效的控制。
2．0范围
丝印（移印）部所有生产过程的巡查与转下工序的抽查。
3．0定义
首件：连续性生产的设备，经调试好后产出的第一件（或多件）或产品正式开始生产时，
拉尾（或分段的段尾）产出的第一件（或多件），称为首件。
正及预防措施报告》。
5. 2．2对各工位产出之半成品进行定时抽查。
成品QC作业指导书
山东安信食品有限公司
成品QC作业指导书
1.0 目的
明确成品QC的工作内容和工作方法
2.0 适用范围
适用于本公司成品QC日常作业指导
3.0 定义
成品QC：即FQC，属于定点检验，控制点设定在关键工序和成品终端。
4.0 权责
负责对每批产品按照抽样检验规程进行抽检，以此判断整批是否合格。
5.0 程序
5.1 收集产品订单信息
依照入库单上的订单号，查看订单要求，确认入库单上的信息完全正确，特别留意订单的特殊要求。
5.2确定抽样方案
5.2.2严重不良的种类：异物、标签内容、每箱数量、日期、保质期等轻微不良的种类：感官、规格、标签浸湿、标签粘贴不牢等
5.3抽样检查
5.3.1产品检查前，应首先看内包装胶袋、外包装箱是否用错，如有错，应及时通知车间返工
5.3.2产品检查前，按订单要求和成品验收标准，查看包装规格是否符合要求；整箱数量是否正确；产品到期日、出货日期、保质期是否正确；内外标签信息是否一致等。
5.3.3如发现产品混装，则整批通知车间返工。
5.4 合格判定
检查完毕后将检验结果填写在抽检报告中，如果产品合格在入库单上签“合格”字样。
如果不合格则在入库单上签“不合格”字样。
如果不合格品经各方同意后出货，则在入库单上签“让步接受”字样。
检验频率：每批，每月对成品抽检结果进行统计分析，并提出改进措施。
6.0表格
《产品入库单》
《成品入库抽检表》7.0流程图。
QC检验方法作业指导书
文件修正一览表变更前：1. 目的为使本司的检验检测过程标准化，持续提升产品质量，特将本司IQC/ IPQC/FQC/OQC及外发QC 检验作业中的检验方法与操作步骤，通过汇整，持续收编入本篇文件。
2. 范围本司外购的材料和零部件，自制和外发加工的半成品和成品的抽样检验检测方法均适用之。
3. 参考文件《QC检验作业规范》《外观检验作业指导书》4. 参考记录4.1直接参考4.1.1《ROHS测试机操作指导书》、《膜厚测试机操作指导书》、《硬度测试仪操作指导书》、《扭力计操作指导书》、《阻燃测试操作指导书》、《耐高压测试仪操作指导书》、《绝缘测试仪操作指导书》、《接触阻抗测试仪操作指导书》、4.2间接参考4.2.1《进料检验记录表》、《组装IPQC检验记录表》、《出货检验记录表》《样品检验记录表》5. 名词定义5.1 本指导书中BODY外观泛指“毛边披峰”“段差不平”“顶针位高”“顶白刮花”“盲孔”“穿孔”“未饱模”“缺胶”“多胶”“气纹”“夹水纹” “烧伤”“流痕”“缩水”“起泡”“黑点杂色”等塑料注塑常见缺陷；6. 维护单位品保部7. 权责7.1品保：负责抽样测试、异常反馈与改善对策追踪与效果确认。
7.2研发：负责提供正确的工程图纸或样品评估报告及明示产品重点。
7.3工程：负责夹具/检具的改进与调试，协助品保检验手法的创新与改进。
7.4生产：负责生产自检制度的落实，协同QC及时反馈处理质量异常。
7.5客服：负责交期的异动确认并协助QA与客户端确认质量标准的沟通。
8.塑胶原料的检验检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示环保检测用Ux-310光谱测试机按操作书打开软件后，需用标准Ag片进行光谱校正仪器须在20-25°C，湿度70%左右，且没有震动环境中测试Pb 、Cd 、Hg﹔总铬超标时，须配制磷酸缓冲液、消解液提取六价铬；总溴超标时，须另测PBBs、PBDEs以2002/95/EC为主如客户特殊要求则依其要求判定耐阻燃检测酒精灯测试灼热丝测试酒精灯测试待测品在23C°、50%相对湿度环境48H后，置于阻燃箱中的酒精灯外焰燃烧10S移开.灼热丝测试其试片长宽≧60mm，须放置于温度为15 ~ 35︒C，相对湿度45~ 75 % 的环境中24H.注意记录时间及滴落熔物是否点燃棉花或棉纸.离火后10 S内熄灭，且滴落物未点燃下方30cm处的棉花﹔同一样品第二次燃烧移开后燃烧时间不超过30 S.测试样本的火焰在炽热丝离开之后30秒内须熄灭且置于试片下方200mm之包装棉纸不可因滴落物而燃烧耐焊锡检验锡炉焊锡测试波峰焊锡测试手工焊锡测试锡温260+/-5度，时间10+/-1S，塑料须放置于15 ~35 ︒C，相对湿度45 ~ 75 % 的环境中24H后测试塑料是否有熔化起泡严重变形明显有熔融起泡或严重变形均判不良颜色检验直接目测法比对色卡法比对色板法比对留样法比对签样法室外在自然日光、室内在日光灯下，光线不宜过强或过暗，双目感到不刺眼亦不吃力的情景下，待检品距眼30cm处目测红色、绿色、蓝色、桔色等肉眼观测色差层次很明显，即判不良另色差值△E＞2，可判不良扭力检测手工螺丝刀测试电动螺丝刀测试数显扭力计测试机械扭力计测试原料须配25%一次回收料成型射出，且塑件须充分吸潮，一般24小时后组配成品再做扭力测试塑料是否破裂因来料原因造成达不到合理规范而发生破裂则判不良包装检验直接目测法物料摆放整齐方便人员察看包装袋是否破损如有破损造成数量严重不足或受污染不能使用，判不良9.塑胶制品的检验拼装检验单个POLE数或是单体规格随机拼接，其它内外部件或是边件都按图纸要求拼配为成品规格凡是有卡槽卡榫或是有拼接孔拼接柱的按产品SIP/图纸执行各单pole间是否难拼造成裂断或根本不能匹配易脱落不能装到位易脱落或随手能掰开或是过于难装造成卡榫或是柱子断裂均判不良对插检验公母座对插法公母件规格要匹配且参照件尺寸必须是在公差规范内是否对插困难或是关联部件不能对得准造成不能紧固不能对插或是拔出易破裂甚至螺母孔洞与螺丝不能锁入均判不良插线检验锁螺丝式产品之端子孔，免锁螺丝式产品之夹线弹片开口：将最大单/多芯线材之铜芯部分自然插入必须装配为成品状态，剥线长度一般为5-7cm，每股细线可稍捋成螺旋状再插入线材是否在送入洞口处遇阻或插入紧或是分叉致线芯不能完全进入无法被夹紧线芯没有完全顺畅进入即可判不良使用，测试线材长度不宜剪过短避免转动内孔断裂螺丝下陷阻燃测试酒精灯测试23C°、50%相对湿度环境48H后，酒精灯外焰水平燃烧10S.注意观察燃烧与熄灭及时间记录且注意滴落熔物是否有点燃下方棉花或是棉纸.UL-94V0标准：离火后10 S内熄灭，且滴落物未点燃下方30cm处的棉花﹔第二次燃烧时间不超过30S.检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示10.五金原材的检验检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示尺寸检测卡尺检测法待测原材须平直光滑无毛刺脏污等.外形尺寸量最大值位置处，内部尺寸量最小位置处，圆PIN针类取不同位置取最大与最小尺寸.依SIP或工程图纸判定环保检测用Ux-310光谱测试机按操作书打开软件后，需用标准Ag片进行光谱校正仪器须在20-25°C，湿度70%左右，且没有震动环境中测试Pb 、Cd 、Hg﹔总铬超标时，配制磷酸缓冲液、消解液提取六价铬，总溴超标则另测PBB/PBDE以2002/95/EC为主如客户特殊要求则依其要求判定硬度检测徒手折弯法钢钳剪切法仪器检测法硬度计测试时，按硬度测试仪操作指导书折弯与剪切时用的力度，仪器检测时须测2-3不同点记录平均折弯与剪切时依比对样品酌情判定，仪器检测法依规范进行判定.值材质检测裁切目视法磁铁检测法称重检测法仪器检测法膜厚仪测时，按膜厚仪测试机操作指导书材料颜色、重量、有无磁性﹔各成分的百分比是否超标.依物性表及承认样品进行判定外观检查直接目视法投影检测法目镜检测法室外在自然日光、室内在日光灯下，光线不宜过强或过暗，距眼30cm处目测是否氧化生锈，压伤缺料，扭曲不平等以外观检验规范及实物签样板判定11.五金制品的检验检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示尺寸检测卡尺检测法投影检测法通棒检测法治具检测法实配检测法检测仪器及治具必须是校验有效期内.实配之产品必须是配套规格，如是要求限用或禁用规格必须按要求选配材料.外形尺寸量最大值位置处，内部尺寸量最小位置处，圆PIN针类取不同位置取最大与最小尺寸.依SIP或工程图纸判定通棒检测通棒测试圆孔内径及两片式弹片夹口尺寸将通棒垂直插进待通检测之部件依照规范最大值与最小值进行通孔，最小值通过，最大值通不过则判定为OK依照SIP或工程图纸判定折弯测试徒手折弯法尖钳折弯法如是需软化处理的，其处理的方式与温度及时间都应符合规定选择较细的部位，用钳子夹住兩端折到90度,折弯后是否有裂纹甚至易裂断依成品质量要求或承认OK样品判定内五金与五金互配五金与塑件互配共享件之间互配组配半成品成品检验项方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示目12.成品半成品的检验检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示颜色检验依相关资料如有签样板同时核对签样品进行颜色检验室外在自然日光、室内在日光灯下，光线不宜过强或过暗，双目感到不刺眼亦不吃力的情景下，待检品距眼30cm处目测正对使用者之A面颜色，拼接式规格需注意左右颜色位置或跳PIN规格的颜色位置是否与图相符或色差过明显颜色搭配位置错误或与签样板之上下限样品仍有明显色差，判不良Mark 检验依相关资料如有签样板同时核对签样品进行Mark检验同上颜色检验条件Mark之方式、颜色、内容、字体、大小、位置与清晰度Mark与图不符或与限收签样不符，判不良电镀检验一目测表面镀层外观二PIN脚来回折90度三测试各电镀层厚度四做吃锡及耐焊锡测试如上Mark检验之条件下检镀层外观，折弯可用平口钳，镀层厚度用膜厚仪，吃锡测试260度.5S；耐焊锡测试260度.10S表层是否光滑密实无起泡氧化发黑，折弯是否会镀层剥落，吃锡是否均匀，耐焊锡是否锡层脱落镀层肉眼可见麻点蜂窝状氧化发黑明显及镀层易剥落均判不良检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示拼装检验单个POLE数或是单体规格随机拼接，其它内外部件或是边件都按图纸要求拼配为成品规格凡是有卡槽卡榫或是有拼接孔拼接柱的按产品SOP执行各单pole间是否难拼造成裂断或根本不能匹配易脱落不能装到位易脱落或随手能掰开或是过于难装造成卡笋或是柱子断裂均判不良孔位并能自然取出隙插线检验锁螺丝式产品之端子孔，免锁螺丝式产品之夹线弹片开口：将最大单/多芯线材之铜芯部分自然插入必须装配为成品状态，剥线长度一般为5-7cm，每股细线可稍捋成螺旋状再插入线材是否在送入洞口处遇阻或插入紧或是分叉致线芯不能完全进入无法被夹紧线芯没有完全顺畅进入即可判不良对插检验公母座对插法公母件规格要匹配且参照件尺寸必须是在公差规范内是否对插困难或是关联部件不能对得准造成不能紧固不能对插或是拔出易破裂断PIN甚至螺母孔洞与螺丝不能锁入均判不良字粘着强度方式检验项方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示目吊重测试砝码吊重法(所有夹口为两片式成品取消吊重测试，导入通棒测试，夹口为六爪弹片以通棒检测尺寸为主，吊重测试作为参考继续使用)依据图纸与可靠性测试规范选择治具规格，治具针尖对准弹片夹口垂直插入后，手持产品试验将治具从桌面往上提，每一P弹片要测最小与最大重量，并且各测三次治具规格要选用正确，插针的大小及方针或圆针要与产品适配(具体参照相应成品工程图)﹔插针要垂直插到底后自然向上提对应规格之最小重量治具要能悬空提起﹔最大重量治具不能被悬空提起，同时满足以上两个要求才能判定良品异味检验嗅觉感知法测试者不应该有感冒，最好是对气味较敏感的人；测试时关掉空调或是风扇等胶味、铜味、铁锈味、焊锡等各种混合味道是否刺鼻易让人难受产品置于作业台面散发之气味熏人鼻子或是眼睛有刺痛感均判不良检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示测)塞规检测法治具检测法实配检测法电性检验耐高压测试接触阻抗测试绝缘阻抗测试按机器操作指导书作业，注意防护安全测试耐高压时是否击穿放电现象测试接触阻抗是否过大，绝缘阻抗是否不够要求依IEC60998规范判定13.说明13.1本检验方法作业指导书中，如有不明或是有异议，可上报质量主管进行裁定﹔视需要适时进行补充或是更正。
QC测试作业指导书
深圳显示技术有限公司文件编号：WI-PA-013QC测试作业指导版本/次: A/0页码: 第1页共3页生效日期: 2011年11月1日QC测试作业指导版次修订说明撰写日期撰写人审查人备注A/0撰写生产品质营销部管理者代表会审日期生效日期: 2011年11月1日一、目的为确保所生产的产品质量得到保证、能够满足客户的需求。
二、范围适用于本公司所有生产的半成品、成品之测试检验。
三、权责3.1 生产部：负责对产品的生产作业。
3.2 品管部：负责依据此标准对生产产品的检测工作。
四、检验方式及仪器、设备4.1 检验方式：全检。
4.2 检验仪器、设备：交流稳压电源、专用测试夹具、静电手环。
五、内容5.1 外观检验5.1.1产品装配需完好，无不匹配现象。
5.1.2产品LCD表面不可有划伤、破损、漏液、彩虹、脏污等不良现象，LCD屏表面需有保护膜且保护膜不允许有严重翘起。
5.1.3产品铁框表面不可有生锈氧化、喷镀脱漆、变形、脏污等不良现象。
5.2 性能检验5.2.1将交流稳压电源电压调至5~10V档位，不可因电压过高导致烧板或元件物料损坏现象；5.2.2使用各产品专用的测试夹具进行检测。
5.2.3产品通电检测不可有不显示、缺划、虚划、暗划、杠、黑点、闪动、显示淡等不良现象。
5.2.4点亮背光检验接收标准：1）点亮杂质：d＜0.25mm 个数≤30.25＜d＜0.30mm 个数≤1或2d＞0.30mm 个数=0或1（不能大于一个点阵标准）2）线状杂质：L＜1.0mm W＜0.1mm 个数≤3L＜0.2mm W＜0.05mm 个数≤33) 气泡： d＜0.6mm 个数≤3d＜0.6mm 个数=04）各种杂质（含气泡）间距大于10mm；5）点阵点亮为正方形，尺寸按各种型号点阵尺寸的标准，并且分布均匀；6）点亮形状凸出，应不与另一点亮相连，点亮形状凹进，应小于点亮尺寸的三分之一；7）A：一个亮点形状最多有一个缺陷，全屏缺陷有缺陷亮点不能多于5个，有缺陷亮点间距大于40mm；B:点亮后背光源亮度正常，显示与字符及图形正常，屏内无明显杂质及气泡；生效日期: 2011年11月1日五、相关文件5.1 《原材料进料检验标准》六、质量记录表6.1 <产品质量追溯卡>七、附件（无）。
QC首检作业指导书
2.2.1塑料件:
检查外观、重要配件尺寸、装配,必要时进行强度测试。参考样板，<<塑料件重
要尺寸配件一览表>>等.
2.2.2五金件:
件卡、图纸等.
2.2.3成品首检.
2.2.3.1装配线转拉时,成品QC需做首件检查(包括外观、包装、功能、安全性能
2231装配线转拉时成品qc需做首件检查包括外观包装功能安全性能等方面的检测由qc组长执行?依据文件收货标准零件清单产品包装规格2232产品首检通过后方可继续生产
佛山耐堡日用品有限公司
作业指导书
文件编号:NB-QC-WI-001
版 本:A/0
文件名称﹕
首件检查作业指导书
生效日期:2012年03月07日
3.0记录:
3.1《QC首检记录表》
3.2《QC巡查记录表》
佛山耐堡日用品有限公司
文件名称:首检检查作业指导书
文件编号: NB-QC-WI-001
版本: A
生效日期:07/03/2012
页码:共1页
分发代号﹕
编制（修订）:张建军日期:2012年3月7日
审核:日期:
批准:日期:
版
本
修订
次数
修订页码
修订内容简要
等方面的检测),由QC组长执行.依据文件《收货标准》、《零件清单》、《产品包装规格书》等.
2.2.3.2产品首检通过后方可继续生产.
2.3每次首件检查数量为3 pcs.(由QC或QC组长监督执行)
2.4首件检查合格后方可以继续生产,并将首检结果记录于《首检/巡查记录表》中.
2.5首件检查不合格,须通知车间拉长、主管或领班改善,并在《首检/巡查记录表》上填写改善措施,直至首检合格方可继续生产.
集装箱试验QC作业指导书
栓固后端底角件两侧固定座、前端两侧固定座不拴固（但一定要连接底部纵向油缸），把4个固定座的锁扣锁住底角件，然后进行推、拉作业。
4．4．7叉举试验
先把2叉臂插入叉孔内，然后内载作业，而后吊起至两侧垫件摆放到叉臂底部最佳位置，再慢慢下放至顶部油缸锤头脱开箱角件。
4．4．8地板试验
先从左侧靠近侧壁进入，后右侧靠侧壁进入，再中间位置进入，然后两侧都按原先所走路线按底部基准线进行数据测量，压第一回时测左底侧梁，压第二回时测右底侧梁，压第三回时测底横梁。
4．3开机检查：开机后检查油泵、液控台声音是否正常，再把远程阀调至5MPA，启动油缸进退2-3次，检查其进退是否自如及同步与否。
4．4试验作业
4．4．1尺寸测量：为求准确度，要用曲尺或直角尺，使之与箱角件外端面平齐；
4．4．2底数测量：先把钢丝拉直、拉紧，然后按要求把该测量的底数正确读出；
4．4．3堆码试验：
1.目的
确定集装箱试验的方法、试验频率、判断标准、作业规范。
2.适用范围
适用于集装箱试验QC作业指导。
3.流程图（无）
4.作业程序：
4．1工装准备
4．1．1把油缸调至到与试验箱型号相对应的固定位置；
其他辅助件应摆放于该位置的附近，做到随用随取。
4．2液压系统检查
检查油管、接头等是否漏油，油箱是否缺油；
4．4．11顶板试验
用一特定压铁块放于顶部中心位置，先纵后横各压一次，在箱内顶部中心位置用百分表测量其试验值。
4．4．12绳环和拉筋试验
先用钢丝绳或卸扣固好拉力机的拉扣件和葫芦吊，拉力机通电后显示0值后，再拉动葫芦吊至试验值。
4．4．13端壁和侧壁试验
顶侧梁上的绳环先用一链条连贯，以便钩挂气袋，再把气袋挂于链条或绳环上，气袋外侧用木板垫起，再推铁架入箱内放置完毕后，用气管连接气袋和水柱器，被试验的端部和侧壁外部用线条挂于固定柱上作为基准线，并让线与箱壁离开一段距离，并注意上、中、下各一条线，以测量试验之数值。
2018年qc作业指导书-优秀word范文 (11页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==qc作业指导书篇一：QC作业指导书篇二：QC小组作业指导书QC小组作业指导书1 目的开展QC小组（质量管理小组）活动的目的是提高人的素质，发挥人的积极性和创造性，改进质量，降低消耗，提高经济效益。
2 适用范围QC小组活动可以围绕公司的经营战略、方针目标和现场存在的问题来选题，参加人员可涉及到公司的每一个员工。
3 工作程序3.1 每一个员工都可以针对公司内的，特别是本工序、本岗位上的质量、效率、成本、浪费、服务、现场管理等关键问题提出课题，并以书面申请上报分厂主管厂长批准。
3.1.1 选择课题应注意以下几个方面：1）选题要有依据，注意来源。
QC小组活动课题选择，一般应根据企业方针目标和中心工作，根据现场存在的薄弱环节，根据用户(包括下道工序)的需要。
从广义的质量概念出发，QC小组的选题范围涉及到企业各个方面工作。
因此，选题的范围是广泛的，概括有十大方面：提高质量；降低成本；设备管理；提高出勤率、工时利用率和劳动生产率，加强定额管理；开发新品，开设新的服务项目；安全生产；治理“三废”，改善环境；提高顾客满意率；加强企业内部管理。
2）选题要具体明确，避免空洞模糊，使小组成员有统一认识，目标明确。
3）选题要小而实，避免大而笼统。
若大课题必须搞，可采取分解的办法，按进度或难度把大课题分解为若干个小课题，也是一种选题的好办法。
4）选题要先易后难，避免久攻不下。
3.2 在分厂领导或技术员的支持下，命名并成立QC小组。
3.2.1 建立QC小组的方式有多种，可以在一个班组内建立，也可以跨班组建立；必要时，可以邀请公司职能部门的技术人员参加，也可邀请上、下工序的操作人员或技术人员参加。
3.2.2 QC小组一般由3～10人组成，以便于所有成员相互间进行自由交流。
3.2.3 提拔或推选有组织能力和热心质量管理的人员担任组长，组长应对成员有导引和约束力。
QC活动标准作业指导书
分发号：
受控状态：XXXXXXXX有限责任公司
QC活动标准作业指导书文件编号：
编制：
审核：
批准：
发布日期：年月日
实施日期：年月日
三种不同情况课题的——QC活动程序
注：QC小组活动课题目标值来源不同或课题类型不同，其解决程序略有不同
附表一
QC小组注册登记表
附表二
QC小组课题注册登记表
附表三：
QC小组概况表
制表人：制表日期：年月日
附表四：成果发表会成果材料
降低X X X 故障率
中通汽车工业集团QC小组
200 年月
附表五：QC小组活动记录
QC小组活动记录
附表六：QC小组活动考勤表
出勤：√缺勤：ⅹ
附表七：
QC小组成果报告单
附表八
QC小组活动成果现场评审表单位名称：
小组名称：课题名称：。
阻焊QC岗位作业指导书
好好学习社区
控制范围规范
相关岗位工艺流程
注意事项
1、 检板时戴干净手套扶住板边，修板时手掌和
预烤
对位曝光
显影
手臂不要按在板面上，严禁赤手作业。 2、 检板时轻拿轻放，插架时注意不要底部叠板， 以免擦花。 3、 检完板后打上自己的标识。 4、 待返洗板集中放置在不良板放置区。
绿油 QC
文字丝印
后烤
文字 QC
更多免费资料下载请进：
更多免费资料下载请进： 好好学习社区 3.修板 4.双手插架 1.双手拿板 2.检板
标准操作及保养图示
标准保养规范及参数 1、每班清洁一次检板台面。
德信诚培训网
3、首板 OK 后方可量产，将合格板与不合格板 按标示摆放。 4、型号或尺寸不符的板不可插在一个架子上， 且做到轻拿轻放。 5、接受标准 QC 岗位作业指导书
标准操作规范 1、戴好作业手套， 双手拿板， 确认所用油墨是 否和流程卡上要求一致。 2、检查板面： A、绿油上孔环（非插件焊接孔）要保留单 边＞0.15mm 以上焊盘位不允许上绿油； B、每 PNL 绿油起泡不可超过３点，直径 ＜0.13mm； C、绿油不允许有金属杂质，允许透明非金 属杂物每面 3 点，且不能在于 0.8mm； D、不允许绿油擦花露基材或露铜，在单元 板 100×150mm 范围,允许两条 1—30mm 条状刮痕， 点状刮花须在 1×1mm 内不超 过 3 点； E、在不影响直径情况下单面板允许总孔数 的 5%的油墨入孔， 双面、 多层板不接收 油墨入孔； F、绿油脏污，最大长度不可超过 0.8mm,且 每面不能超过 3 点,污渍不能造成 PAD 污染；
QC作业指导书
类型编号编制审核批准日期日期日期2、范围：适用于公司内部的来料抽检、半成品抽检及成品抽检作业； 适用时， 亦可作为我司供方 的出货检验的抽样标准。
5、缺陷分类：按缺陷轻重分为致命缺陷(CR)、主要缺陷(MA)、轻微缺陷(MI)，见《产品检验标准》 对缺陷的定义。
6、各质控点抽样的AQL值设定：6.1 来料检验：CR=0，MA=1.5，MI=4.0。
6.2半成品检验：CR=0，MA=1.5，MI=4.0。
6.3成品检验：CR=0，MA=1.5，MI=4.0。
6.4 出货检验：CR=0，MA=1.5，MI=4.0。
0.250.65 1.0 1.5 2.5 4.0AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE AC RE2-20全 检21-5080 151-90130 11 291-150200 11 2 2 3151-28032 1 2 2 3 3 4281-500500 11 2 2 3 3 4 5 6501-120080 1 2 2 3 3 4 5 67 81201-3200125 2 3 3 4 5 67 810 113201-10000200 1 2 3 4 5 67 810 1114 1510001-35000315 2 3 5 67 810 1114 1521 2235001-150000500 3 47 810 1114 1521 22150001-5000008005 610 1114 1521 22使用箭头下面第一个抽样方案。
AC 接收数 使用箭头上面第一个抽样方案。
RE拒收数批量大小样本量接 收 质 量 限（AQL)（包含来料）检验作业与国际接轨。
3、相关定义：3.1抽样方案：所使用的样本量和有关批接收准则的组合。
3.2检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
4、相关说明：本方案是对中国国家标准GB/T2828.1:2003标准和国际标准ISO2859:1999等同引用；刘 雪 宁根据实际情况，我司仅引用Ⅱ级水平正常一次抽样方案；如另有要求，将另行通知。
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S8作业指导书S580作业指导书E665作业指导书
测试码*#99*##测试码*#2580#测试码*#89#
1 版本号（201
2 12 22） 1 版本号2012 12 02 1 版本号2012 11 29
2 电话回环 2 LCD测试 2 闪光灯
3 按键 3 触屏测试 3 背光键灯
4 色彩
4 震动 4 Cam era测试（前后摄像头）
5 喇叭 5 背光测试 5 按键
6 FM测试 6 键盘测试 6 麦克喇叭
7 触摸屏7 FM测试7 前摄像头
8 重力感应8 震动8 后摄像头
9 前摄像头9 重力感应9 马达
10 后摄像头10 光线感应10 触摸屏
11 多点触控测试11 距离11 加速度
12 距离传感12 喇叭12 距离
13 光传感13 听筒13 光感
14 闪光灯14 麦克风14 FM
H800作业指导书H900作业指导书P207作业指导书
测试码*#*#66#*#*测试码*#*#66#*#*测试码*#*#66#*#*
1 触屏 1 触屏 1 版本201
2 12 07
2 LCD 2 LCD 2 闪光灯
3 按键 3 按键 3 震动
4 喇叭 4 喇叭 4 按键
5 麦克 5 麦克风 5 听筒
6 听筒 6 听筒 6 喇叭
7 震动7 震动7 前摄像头
8 重力传感8 重力传感8 后摄像头
9 光传感9 距离传感9 麦克风
10 距离10 后摄像头10 重力传感
11 后摄像头11 前摄像头11 光传感
12 前摄像头12 收音机12 距离传感
13 收音机13 版本2012 10 2913 收音机
14 版本CST 201214 触屏
W7510作业指导书
测试码*#*#998#*#*。