复合材料术语

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附录 – 复合材料术语表 复合材料术语表 A
A-阶--1）由制造商生产的树脂的初始状态。

2）热固性树脂（尤其是酚醛）聚合反应的早期阶段，材料在结构上尚成线性，在一些液体中可以溶解并且可以熔化。

3）A-级通常认为有极少量或没有反应发生的点。

A-阶状态的预浸料特别粘，多块状物并且几乎没有完整性。

也叫上胶。

也可参见B-阶和C-阶。

磨损（ABRASION ）--1）由于自然原因（雨，风等），机械原因（配合不好等），或人为原因（过度打磨等）造成部分表面的磨去，仅穿透面漆。

2）对复合材料来说，没有损坏第一层。

研磨剂（ABRASIVES ）--1）作为研磨粉结合到橡胶物品中特殊的坚硬的矿物成分，用于打磨、研磨、抛光的如橡皮或硬的或软的橡胶研磨轮。

也和纸的或织物的背衬一起使用作为打磨盘或打磨轮。

浮石，硅石，硅藻土砂，金刚砂，碳化硅，氧化铈和金刚石粉可以作为研磨剂。

表面光洁度与研磨剂的目数直接相关。

吸收（ABSORPTION ）--1）一种物质穿透到另一种物质中。

2）在一个辐射能量场中能量进入到一个样本中的过程。

3）附着表面的毛细或细胞吸附作用将液体胶膜吸进物质中。

加速剂（ACCELERATOR ）--和催化剂和树脂一起混合的材料，可以加速催化剂和树脂的聚合反应或橡胶的硫化过程。

也助粘剂。

接收试验（ACCEPTANCE TEST ）--一个或一系列试验，通过代理商或代理人，在接收时确定材料是否符合订单或合同要求或确定由供应商提供的材料的均一性的等级，或同时确定两者。

注：规范通常标明样本的技术，试验步骤，以及接受试验的最低
要求。

酸（ACID ）--一种含有一个或多个氢原子能与活性金属或碱溶液反应的化合物。

丙烯酸塑料（ACRYLIC PLASTIC ）--由酯和丙烯酸及其衍生物的聚合反应生成的合成树脂。

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附录 – 复合材料术语表
活化剂（ACTIV ATOR ）--一种用于加速固化和减少固化时间的添加剂。

见加速剂。

添加剂（ADDITIVE ）--添加到另一种物质中用于改进性能的任何一种物质，如增塑剂，引发剂，光稳定剂和阻燃剂。

参见填料。

粘附（ADHERE ）--通过附着使两个表面保持在一起。

附着（ADHESION ）--通过机械或化学力或交联反应或同时通过这两种过程将两个表面保持在一起的状态。

机械附着（ADHESION MECHANICAL ）--用物质的不规则性通过胶粘剂的物理交联产生的附着。

胶粘剂（ADHESIVE ）--通过表面连接能够将两种物质保持在一起的物质。

胶粘剂可以使膜，液体或膏状形式。

在此课本中，此术语用于专指结构胶粘剂，也就是指可以建立能传送重要结构负载的连接的胶粘剂。

胶粘剂年龄（ADHESIVE AGE ）--制造商发送材料的日期到当前日期的时间。

胶粘剂批次（ADHESIVE BATCH ）--由制造商标明批号的一批胶粘剂混合物。

胶粘剂粘接（ADHESIVE BONDING ）--胶粘剂放在两个结合面之间，固化将两个表面粘接在一起的材料连接过程。

胶粘剂失效（ADHESIVE FAILURE ）--胶粘剂粘接破裂，在胶粘剂附着表面出现分离。

胶膜（ADHESIVE FILM ）--合成树脂胶粘剂，带或不带薄膜载体织物，通常是热固性的，以树脂的薄膜形式出现，在粘接结构的生产中在加温和加压过程中作为中间层。

胶粘剂残余（ADHESIVE FLASH ）--挤出在加强板边缘周围，在接头处和在组件的端部的固化的胶粘剂。

胶粘剂批（ADHESIVE LOT ）--一批同时申请接收实验的胶粘剂。

胶粘剂批号由用户决定。

吸附（ADSORPTION ）--1）气体分子，溶解的物质，或液体或多或少以浓缩的形式附着到它们接触的固体或液体表面。

2）一种物质浓缩在另一种物质的表面或分界面上。

先进复合材料（ADV ANCED COMPOSITES ）--适用于航空结构的复合材料，由高强度，高模量纤维在一个质地均匀的板块中制成。

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先进长丝（ADV ANCED FILAMENTS ）--由高强度，高模量材料制成的连续长丝用作先进复合材料的要素。

老化（AGEING ）--暴露在环境中一段时间后对材料的影响。

2）材料暴露在环境中一段时间的过程。

气泡空隙（AIR-BUBBLE VOID ）--夹杂在加强的层之间或胶缝内或压缩的区域：局部化的，无内部连接的，球形形状中的空气。

空气干燥（AIR DRYING ）--称为空气干燥的材料是在通常室温下能干燥而不需要人工加热的材料。

周围环境（AMBIENT ）--周围环境状态，如压力，温度，或相对湿度。

滞弹性（ANELASTICITY ）--由材料表现出来的一种特性，应变是应力和时间的一个函数，无永久性变形发生，在承载和卸载方向上需要一定的时间来建立应力与应变的平衡。

阳极（ANODE ）--电解液（或在一个真空管）中的正极，电子离开溶液并且发生氧化反应的地方。

也叫电池的正极。

阳极化（ANODIZING ）--在铝，镁和其它轻金属上涂一层保护性氧化膜，电流通过悬挂在酸浴中的金属。

金属作为阳极。

最常用的酸是硫酸，铬酸和磷酸。

抗静电剂（ANTISTATIC AGENT ）--加到模具材料或涂到模具表面的一种药剂，防止灰尘或电荷积聚。

芳纶（ARAMID ）--一种高度定向的有机材料，从聚酰氨（尼龙）中分离出来但含有芳香环结构的材料。

主要用作高强度，高模量纤维。

Kevlar 和Nomex 是芳纶的例子。

装配（ASSEMBLY ）--一组材料或零件，包括胶粘剂，放在一起准备粘接或已经粘接到位。

装配时间（ASSEMBLY TIME ）--将胶粘剂展开和对组件加压和/或加热的时间间隔。

热压罐（AUTOCLA VE ）--对于一个封闭的物体在进行化学反应或其他过程时，用来产生一个流动压力的密闭的容器，可以加热或不加热。

B
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附录 – 复合材料术语表
B-阶—热固性树脂反应的中间阶段，材料加热可以软化并且可塑和可熔化但不能完全溶解或熔化。

有助于搬运和处理。

也叫resitol 。

未固化的预浸料中的树脂通常是这一阶段。

也可参见A-阶和C 阶。

制真空袋（BAGGING ）--在未固化的零件上放一层无渗透性的薄膜并且将边缘密封使得能够抽真空。

真空袋成模（BAG MOULDING ）--将材料巩固到模具中的工艺，通过柔性薄膜施加液压或气压来完成。

真空袋侧面（BAG SIDE ）--零件靠住真空袋一侧固化的侧面。

批次（BATCH ）--1）一般，一定量的材料在相同的工艺下成型或在一个连续的工艺过程中并且始终有相同的特性而成型。

也成为一批。

2）具有完全相同的原材料和成型工艺的一定量各自独立的材料。

支撑面积（BEARING AREA ）--1）孔的直径乘以材料厚度。

2）在试片上支撑载荷因素的横截面面积。

双向承载（BIAXIAL LOAD ）--1）层压板在两个不同的方向在其平面上承受应力的承载状态。

2）压力容器在内部压力和没有限制端的情况下的承载状态。

引气布（BLEEDER CLOTH ）--一种机织的或非机织的材料层，用于在复合材料零件制造时多余的气体和树脂在固化过程中逃逸。

引气布在固化完成后要除去并且不是最终复合材料零件的一部分。

渗胶（BLEEDING ）--层压板在固化过程中多余树脂的去除。

从塑料件上颜色扩散进入周围表面或零件。

挤出（BLEEDOUT ）--多余的液体树脂转移到缠绕表面。

主要在长丝缠绕过程中发生。

盲孔（BLIND HOLE ）--一个没有完全钻透的孔。

鼓疱（BLISTER ）--油漆或其它涂层从零件表面脱胶。

在塑料表面的不符合要求的圆形鼓起，边界或多或少有些尖锐，类似人体皮肤上的水疱。

鼓疱会破裂或变平。

粘合结构（BONDING STRUCTURE ）--零件的组合组装后产生的结构，并且通过结构胶粘剂涂到结合面，胶粘剂通过加温，加压或同时加温加压来固化。

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附录 – 复合材料术语表
硼纤维（BORON FIBER ）--通常在钨丝芯上通过硼元素的蒸汽沉积产生的纤维，用于提供强度和刚度。

透气物（透气布）（BREATHER （BREATHER CLOTH ））--一种机织材料，在零件上但不与树脂接触，作为一个连续的真空通道。

透气物在固化完成后除去，不是最终复合材料的一部分。

透气（BREATHING ）--1）模具的打开和关闭以让气体能早些在成模循环中逃逸。

也叫除气，有时叫酚醛成模过程中的排挤。

2）塑料板到空气的渗透性。

桥接（BRIDGING ）--在成型过程中纤维在半径方向和角落不能进入或确定到位的状态，造成空隙和尺寸控制问题。

宽织物（BROAD GOODS ）--纤维机织形成最大宽度为1270毫米的织物。

可以浸渍或不浸渍树脂，通常以25到140公斤（50到300磅）的卷材提供。

气泡（BUBBLE ）--塑料中的球形内部空隙；气体小球或其它气体。

弯曲（复合材料）（BUCKLING （COMPOSITE ））--1）通常在结构件上由于压缩作用通过不稳定的横向材料变形而产生的失效模式。

2）在先进复合材料中，弯曲不仅是传统的普通不稳定性和局部不稳定性，还包括个别纤维的微观不稳定性。

弯曲（BUCKLING ）--复合材料中的纤维卷曲，通常发生在玻璃纤维增强热固性塑料中，由于在固化过程中的树脂收缩而产生。

烧焦（BURNED ）--通过变色，变形，结构损坏或塑料表面的转化显示出热分解或炭化的迹象，有时成为焦碳。

端部连接点（BUTT JOINT ）--边缘连接点的一种类型，两个附着点的边缘面与另一个附着点的表面成直角。

C
C-玻璃（C-GLASS ）--一种有碳酸-石灰-硼酸组分的玻璃，在腐蚀环境中使用其化学稳定性。

C-阶（C-STAGE ）--热固性树脂反应的最终阶段，材料实际上不能溶解和熔化。

有时称为重定位。

在完全固化的热固性模具中的树脂是此阶段的。

也可参见A-阶和B-阶。

碳（CARBON ）--为所有有机聚合物提供主链的元素。

石墨是碳比较有秩序的一种形式。

钻石是碳的密度最高的结晶形式。

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附录 – 复合材料术语表
碳-碳（CARBON-CARBON ）--由碳或石墨纤维在碳或石墨基体中组成的复合材料。

碳纤维（CARBON FIBER ）--由早期的有机纤维如人造丝，聚丙烯腈（PAN ）高温分解产生的纤维，并且在惰性环境下定位。

此短语与石墨通常是互换使用的：但是，碳纤维和石墨纤维是不同的。

基本的不同在于纤维制作和热处理的温度，同时还有碳元素的含量。

碳纤维在1315摄氏度（2400华氏度）碳化并且含93到95%的碳，而石墨纤维在1900到2480摄氏度（3450到4500华氏度）石墨化并且含有99%的碳元素。

参见（纤维的）高温分解。

碳化（CARBONIZATION ）--在惰性气体中的高温分解过程，温度范围从800到1600摄氏度（1470到2910华氏度）或更高，通常在大约1315摄氏度（2400华氏度）。

温度范围受早期产物，各个制造商的工艺和需要的性能所决定。

催化剂（CATAL YST ）--1）改变化学反应的速率而自身组分没有永久性改变也不会成为产品的分子结构的一部分的一种物质。

2）一种显著加速化合物的固化的物质，与主反应剂相比加入的量较小。

参见加速剂，固化剂，硬化剂，抑制剂，和助粘剂。

灾难性失败（CATASTROPHIC FAILURES ）--1）由于机械，热，或电的自然原因而完全不可预期的失败。

2）造成生命或严重经济损失或次级损坏的主要失败。

均压板（CAUL PLATES ）--光滑的金属板，表面无缺陷，尺寸和形状与复合材料铺层相同，在固化过程中与铺层紧密接触以传输均匀的压力和温度，并为完工的层压板提供光滑的表面。

芯格（CELL ）--在蜂窝芯中，芯格是一个蜂窝单元，通常为六角形。

芯格尺寸（CELL SIZE ）--蜂窝芯芯格内的内切圆的直径。

陶瓷（CERAMIC ）--一种由粘土和其它无机物，非金属物质通过烧结，即冷模成型而后在高温下熔合制成的刚性的，易碎的材料。

化学侵蚀（CHEMICAL ATTACK ）--通过意外的接触或使用未授权的化学产品而对树脂基体造成的损坏。

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附录 – 复合材料术语表 铬表面处理（V olan ‘A ’）（CHROME FINISH ）--涂在玻璃纤维上以提供对聚酯和环氧树脂的好的粘接。

布（CLOTH ）--见机织织物（woven fabric ）和非机织织物（nonwoven fabric ）。

共固化（CO-CURING ）--固化复合材料层板并同时将其粘接到其它准备好的表面的一种过程，或者在卷起后或分别包装后同时固化相似或不相似的纤维-树脂组合的内外管。

见次要粘接。

热膨胀系数（COEFFICIENT OF THERMAL EXPANSION （CTE ）--由于温度升高而产生的单位长度或体积的长度或体积变化。

内聚力（COHESION ）--1）单质向自身附着的倾向。

2）分子相互之间的内部吸引。

3）抵抗自身分割的能力。

4）将单质保持在一起的力。

硬币试验（COIN TEST ）--用硬币在不同的点敲击层板，听声音间隔或音调的变化，确定是否有缺陷存在。

有经验的人员可以完成一个令人惊讶的精确的试验。

焦碳（COKE ）--由高温分解产生的含碳的残余物。

冷固化胶粘剂（COLD SETTING ADHESIVE ）--在有固化剂的情况下能够在室温下固化的合成树脂胶粘剂。

压实（COMPACTION ）--施加临时的真空袋，通过真空除去夹杂的空气并且压实铺层。

有时称为‘压紧’。

复合材料（COMPOSITE MATERIAL ）--在宏观结构上形式或成分不同的两种或两种以上材料（增强成分，填料，和复合材料基体粘合剂）的组合。

各组分保持自己的特性，即尽管表现出一致性，但它们不溶解或完全融入到另一种组分中。

通常组分可以通过物理方法识别并且相互之间表现出接合面。

混合物（COMPOUND ）--1）有其它成分的聚合物的添加物，如填料，软化剂，增塑剂，增强剂，催化剂，色素，染料等。

2）热固性混合物通常含有对于最终产品所需要的所有成分，而热塑性混合物可能需要进一步添加色素，吹塑剂等。

传导率（CONDUCTIVITY ）--体积电阻的倒数。

任何材料的单位立方的电或热传导系数（每一单位体积的传导率）。

接触胶粘剂（CONTACT ADHESIVE ）--一种触摸时干燥并且在接触时能与自身粘接的胶粘剂。

2）一种涂到附着面并让其干燥后，能够在附着面产生粘接而不需要支撑压力的胶粘剂。

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污染物（CONTAMINANT ）--在材料或环境中影响一个或多个材料，特别是粘性的一种杂质或外来物。

芯子（CORE ）--1）中心成分，通常是夹心结构中面向连接或粘接结构的炮沫或蜂窝。

2）夹板组件的中心成分。

3）模具中热传送介质循环的通道。

4）预浸料卷在上面的装置。

芯子腐蚀（CORE CORROSION ）--氧化或其它化学或电解侵蚀对芯子的反作用。

芯子压碎（CORE CRUSH ）--芯子的坍塌，变形或压缩。

芯子凹陷（CORE DEPRESSION ）--芯子中的局部齿状突起或小凹槽。

型心模具（CORED MOULD ）--装有内部通道用于电加热元件，蒸汽或水加热的模具。

芯子结点分离（CORE NODE SEPARATION ）--芯子结点粘接的部分或完全破裂。

芯子对接（CORE SPLICING ）--通过粘接或重叠每一段进行芯子的连接，然后将它们放在一起。

芯子稳定（CORE STABILIZATION ）--使蜂窝芯材料刚化以防止在机械加工中变形的过程。

腐蚀（CORROSION ）--由于暴露在空气，水汽，化学品或其它药剂或介质中通过化学或电化学反应产生的金属退化。

试样（COUPON ）--通常进行一个规定试验的样品，如一个张力试样。

裂纹（CRACK ）--1）基体或基体和纤维中的破裂。

2）材料的实际的分离。

不一定延伸到复合材料的整个厚度但停留在不同方向的层中。

裂纹增长（CRACK GROWTH ）--由于施加的静态或动态负载通过材料裂纹的增长速率。

龟裂（CRAZING ）--裂纹特别细的区域，在树脂的上下表面或塑料上延伸成一个网络。

可以表现为一个白色区域。

经常在长丝缠绕压力容器或瓶中发现。

在塑料中龟裂发生在裂纹通过短纤维架桥并且仍然承受重要载荷的地方。

当短纤维断裂并且没有负载传输时龟裂成为裂纹。

裸眼可以观察到龟裂成为裂纹。

龟裂是一个高变形的区域并且有空隙的聚合物类似于一个真正的裂纹。

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附录 – 复合材料术语表
压碎拼接（CRUSH SPLICING ）--通过重叠每一个芯子部分的两到四个芯格将芯子连接在一起。

固化（CURE ）--1）通过不可逆的化学反应，即凝聚，开环，或增链改变热固性树脂的特性。

固化可以通过加入固化（交联）剂，加温、加压或不施加来完成。

2）通过控制热量和压力来将环氧材料永久性地从B-阶改变到C-阶状态。

固化循环（CURE CYCLE ）--用于固化一个热固性树脂系统或预浸料的时间/温度/压力循环。

固化剂（CURING AGENT ）--加入到树脂中引起聚合的催化剂或反应剂。

也叫硬化剂。

固化温度（CURING TEMPERATURE ）--1）浇铸，模成型或挤出成型的产品，树脂浸渍的增强物，胶粘剂等在固化时的温度。

2）化学反应需要固化一种特殊材料来激活并完成整个反应的温度。

在有些情况下固化温度需要适当地精密控制。

见每种材料的技术数据。

固化时间（CURING TIME ）--1）零件受热、受压（或同时）以完全固化一种树脂的时间长度。

2）一个模具中的移动零件的相对移动停止的瞬间和瞬间压力释放的时间间隔。

进一步的固化可以在组件离开加温加压状态后进行。

循环（CYCLE ）--1）模成型中完整的从一个程序中的一点到下一个程序中的相同点的操作。

2）在一个工艺过程或工艺过程的一部分中完整的，重复的顺序。

D
D-玻璃（D-GLASS ）--为需要精确控制介电常数的层压板特制的高硼含量的玻璃。

胶分离（DEBOND ）--粘接接头或接口的预先分离，通常为修理或再加工。

也可以是未粘接或无附着区域，在纤维-基体接口由于应变的不兼容性产生的分离。

在英国，此术语经常指意外损坏。

也可参见脱胶或分层。

压实（DEBULKING ）--在合适的加热和加压状态下压紧厚的层压板，即在未固化状态下通过真空除去大部分空气，以保证层压板在模具上并防止褶皱。

分解（DECOMPOSITION ）--由于过度地暴露在加热和氧化状态或由于胶粘剂的细菌污染影响造成的化学和物理的材料损坏。

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除瓦斯（DEGASSING ）--通常在真空状态下从胶粘剂中除去空气或气体。

去除闪光（DEFLASHING ）--在塑料模具上去除闪光点（多余的，不需要的材料的一种表面技术。

脱水（DEHYDRATION ）--通过加热或脱水剂从物质中除去水分或从化合物中除去氢和氢氧基团。

分层（DELAMINATION ）--局部或较宽的一个区域中，层压板中材料的层之间的分离。

会在固化或之后的使用中发生。

凹坑（DENT ）--一个没有穿透铺层或造成复合材料结构脱胶的凹陷处。

干燥剂（DESICCANT ）--由于有与水之间的亲和力可以进行干燥的物质。

脱胶（DISBOND ）--两个附着物之间的一个粘接表面内粘接失效或发生分离的区域。

或者，通俗地讲，在完工的层压板中两层之间的分离（在这种情况下，通常用术语分层更合适）。

也可参见胶分离（debond ）。

变形（DISTORTION ）--在织物中，填充纤维与经向纤维的90度角（直角）发生位移。

在层压板中，纤维（特别是弧度区域）相对于理想位置，由于在铺层和固化过程中的运动产生的位移。

加强片（DOUBLER ）--1）在长丝缠绕中，用附加的缠绕丝或植物增强，与零件一起整体缠绕或分别缠绕并固定到零件上的局部区域。

2）有增强附加层的局部区域，通常提供刚度和强度，用于紧固连接或其它不连续载荷的转移。

见调整片。

加强层（DOUBLER PLY ）--在夹心结构中从边缘带延伸到蜂窝上下区域的铺层。

褶皱（DRAPE ）--织物或预浸料与有轮廓的表面相一致的能力。

延展性（DUCTILITY ）--材料在断裂前能够承受的塑性变形量。

也是材料在断裂前抵抗塑性变形的能力。

E
E-玻璃（E-GLASS ）--含钙铝硼硅酸盐组分并且最大碱含量为2%的玻璃家族。

在增强塑料中最常用的纤维，并且由于其高电阻率适用于电气层压板。

也叫导电玻璃。

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附录 – 复合材料术语表
边缘分层（EDGE DELAMINATION ）--在组件固化后零件沿边缘的分离。

弹性（ELASTICITY ）--在去除造成不变形的外力后材料恢复到其原来尺寸和形状的性能。

参照粘弹性。

伸长率（ELONGATION ）--1）由伸展造成的变形。

2）材料承受张力时在长度方向的小的增量（当用原长度尺寸的百分比表示时，也称为百分伸长率）。

乳液（EMULSION ）--在一种液体中悬浮有微粒或另一种液体小珠。

封装（ENCAPSULATION ）--将一件物品封在塑料或其它材料中。

有时专指电容器或电路板组件的封装。

末端（END ）--1）由指定号码的长丝聚集在一起组成的一股粗纱。

2）在捻起来之前并且在捻好后有“纱”时，作为“末端”或纱的长丝组。

3）独立的经向纱，丝，纤维，或粗纱。

环氧树脂（EPOXY RESIN ）--1）含有一种或多种环氧基团并且可以通过和氨、酒精、酚、碳酸、酸酐和硫醇反应而固化的可聚合热固性聚合物。

2）在复合材料和结构胶粘剂中重要的基体树脂。

侵蚀（EROSION ）--由液体或气体的摩擦作用产生的金属或其它材料的结构破坏。

通常由于物质的固体碎片悬浮出现而加速，有时也由于腐蚀而加速。

脱落（EXFOLIATION ）--在复合材料零件表面出现的磷状或薄片状表面缺陷。

放热（EXOTHERM ）--在塑料产品的固化或任何化学反应中热量的释放。

放热反应（EXOTHERM REACTION ）--1）将由放热特性的物质混合在一起得到的反应。

2）当物质混合在一起时释放热量的反应。

3）环氧树脂系统的双组分混合产生的放热反应。

如果不控制的话放热可以超过固化温度。

F
FAA —联邦适航局。

织物（FABRIC ）--由机织纤维或长丝制成的材料。

非机织纤维（FABRIC NONWOVEN ）--见nonwoven fabric 。

机织纤维（FABRIC WOVEN ）--见woven fabric 。

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附录 – 复合材料术语表
制造（FABRICATING （FABRICATION ））--从模压的零件，杆材，管材，板材，型材或其它形状通过合适的操作如冲压，切割，钻孔和倒角进行的产品制造。

制造包括紧固件连接在一起或与其它零件通过机械装置，胶粘剂，加热密封，焊接或其它方法连接在一起。

织物填充面（FABRIC FILL FACE ）--最大数量的纱线垂直于布边的机织织物面。

织物预浸料批（FABRIC PREPREG BATCH ）--从一批织物中选出的料用一批树脂在一次连续的操作中浸渍的预浸料。

织物经向面（FABRIC WARP FACE ）--最大数量的纱线平行于布边的机织织物面。

覆盖面（FACINGS ）--任何层数的蒙皮和加强板。

失效（FAILURE ）---当材料，装置，设备或系统停止执行其预期的功能时发生的事件。

整流罩（FAIRING ）--一种成分或结构，主要功能是通过产生一个光滑的轮廓使液体流动成流线型并减少拖曳，比如机身结构和船壳。

疲劳（FATIGUE ）--1）在重复施加应力后机械性能的失效或下降。

疲劳试验可以给出材料抵抗裂纹发展的能力，和最终能承受多少个循环而失效的能力。

2）在重复或波动的最大应力值小于材料的拉伸强度的应力下造成断裂的现象。

疲劳断裂会进一步发生，开始时是小的裂纹，在波动应力的作用下会进一步发展。

疲劳寿命（FATIGUE LIFE ）--在给定的振荡条件下（应力或应变）造成试板失效变形的周期数。

疲劳极限（FATIGUE LIMIT ）--材料能够周期性地承受指定的循环数而不失效的应力水平。

疲劳强度（FATIGUE STRENTH ）--1）在疲劳发生前对于指定的循环数能够承受的最大循环应力。

2）在开始疲劳后的残余强度。

接合面（FAYING SURFACE ）--相互之间接触或连接或几乎连接在一起的材料表面。

纤维（FIBER ）--1）通常用于指长丝材料的术语。

纤维与长丝经常是同义的。

这是指长度至少为直径100倍的通用术语，典型的直径是0.10到0.13毫米（0.004到0.005英寸）。

在大多数情况下，是根据图纸在熔融浴，缠绕或沉淀在一种物质上制备的。

2）一种晶须，另一方面，是一种宏观材料制成的短的单晶纤维或长丝，直径范围从1到25微米（40到1400微英寸）并且纵横比（长度尺寸）在100和15，000之间。

纤维可以是连续的或指定的短长度（不连续），通常不小于3.2毫米（0.125英寸）。