机电运输类安全风险分级管控

机电运输类安全风险分级管控

一、风险源

1、变电所、配电点误停、送电安全风险

2、开掘工作面检修点机械伤人安全风险

3、综采工作面检修点机械伤人安全风险

4、轨道巷检修机械伤人安全风险

5、皮带运输检修机械伤人安全风险

6、高压液管U型销打设不到位，胶管老化或破损，压力不符合要求，或更换液管时未进行泄压，使用过程中造成液管崩断或U型销脱出伤人风险。

7、变电所、配电点进行电气检修，尤其进行高压操作，危险较高，停送电不规范造成人员触电事故

8、采区轨道巷与采掘工作面运输衔接处，存在大量装卸搬运作业环节，装卸物料可能会发生人身事故。

9、井上下各用电场所、变电所、配电点、供电设备及线路故障，造成井下大面积停电事故安全风险

10、机分厂、井下作业场所各类36V以上供电设备等违章操作、违章使用电气设备或电气设备检修不到位都容易造成电气设备、设施的损坏、人员伤亡或电气火灾

11、主通风机停止运行

12、各掘进工作面局部通风机停止运行。

13、保护、信号、接地装置不完好，延伸皮带，机尾固定不牢固，综掘机履带张紧过度。

14、转载机机头缓冲板未安装，转载机里帮挡煤板用铁丝固定，转载机机头外帮侧挡煤皮坏，造成风险。

15、未检查平板车之间的连接装置，造成平板车脱节、损坏电缆、跑车，前移电气列车时，未发出启动信号，人员在列车上和列车附近作业，造成人员碰伤风险。

16、轨道运输巷内，绞车司机开车前未对控制部分和信号进行检查，绞车信号不清模糊进行开停车，开车前未对物件的捆绑是否牢固进行可靠性检查造成风险。

17、刮板螺丝丢失、刮板链变形或接链环漏检、无检，未检查刮板链条松紧，未及时发现刮板链条太松或太紧，运输中，造成刮板机链条断裂造成风险。

18、各手把、按钮旋转开关不灵活，各控制开关不正常，遥控器及急停开关不可靠，采煤机过机头机尾时，强行通过，锚杆或锚网卷入滚筒未及时处理，采煤机司机来回移动煤机，导致电缆叠压，电缆槽内有煤块、矸石、杂物或电缆夹损坏造成风险。

19、各皮带运输巷煤库蓬煤带胶输送机未停机处理

20、各皮带运输巷胶带输送机电机、减速机、滚筒轴承温升过高，或有异常响声、振动，皮带H架歪斜。

21、各皮带运输巷皮带运输机的安全设施、综合保护、各种保护不起作用。

22、三采区皮带巷、11-1041巷、11-1052巷、11-1051巷、

10-3061巷、10-3062巷、10-3011巷保护、信号、接地装置不完好，延伸皮带，机尾固定不牢固。

23、主斜井强力皮带承担全矿井下原煤的外运任务，原煤中有铁器杂物、破板、道木，提升频率频繁。可能造成皮带撕裂；皮带摩擦或过负荷运行等引发皮带着火；胶带接头质量不过关，导致断带而引发事故；胶带机各类保护不起作用，导致系统不能自动停车，使事故扩大。

24、400皮带运输巷强力皮带、首采区运输巷强力皮带、三采区皮带承担井下三采区原煤的运输任务，原煤中有铁器杂物、破板、道木，提升频率频繁。可能造成皮带撕裂；皮带摩擦或过负荷运行等引发皮带着火；胶带接头质量不过关，导致断带而引发事故；由于各转载点被堵，放煤不及时，导致堆煤，造成胶带机机头被埋；胶带机各类保护不起作用，导致系统不能自动停车，使事故扩大。

25、各掘进回采工作面皮带承担工作面原煤的外运任务，原煤中有铁器杂物、破板、道木，提升频率频繁。可能造成皮带撕裂；皮带摩擦或过负荷运行等引发皮带着火；胶带接头质量不过关，导致断带而引发事故；由于各转载点被堵，放煤不及时，导致堆煤，造成胶带机机头被埋；胶带机各类保护不起作用，导致系统不能自动停车，使事故扩大。

26、主斜井、暗斜井巷架空乘人装置断绳、断轴事故安全

机电系统各岗位，安全操作资格证不相符或未持证上岗，未现场交接班，不能及时了解上一班的运行情况造成风险。

27、104工作面、301工作面正巷皮带架上部毛毛多，可能导致塞死托辊，巷皮带下浮煤多，与底带平齐，可能导致皮带跑偏，皮带驱动滚筒轴承略有温度，继续运转可能导致轴承损坏，托辊短缺，可能导致皮带跑偏，皮带机头落煤点挡煤缓冲挡煤板跌落，可能导致运输不畅，不利于皮带运输管理。

28、各皮带运输巷机头及储带装置所用连接件和紧固件、防护罩、滚筒、轴承检修不到位，变速箱内油位过高。

29、斜井强力皮带断带事故

30、副斜井轨道巷提升跑车及处理车辆落道安全风险。

31、斜坡处理掉道安全风险。

32、工作面安装、回撤期间副斜井轨道运输设备安全风险。

33、工作面安装、回撤期间443运输大巷电机车运输设备安全风险。34、443运输大巷、暗斜井轨道巷下部车场装卸物料安全风险。

35、443运输大巷电机车追尾安全风险。

36、443运输大巷车辆掉道安全风险。

37、立井罐笼坠罐安全风险。

二、风险评估

第一部分评价方法

使用作业条件危险性评价法，对现场危险因素进行分析评价。作业条件危险性评价法是一种简单易行的半定量风险评价方法，它是用与系统风险有关的三个因素指标值（L、E、C）之积来评价系统人员伤亡风险大小的。对于一个具有潜在危险性的现场作业场所，影响危险性的主要因素有3个：

1、发生事故的可能性，用L表示，取值在0.1～10范围内，共分7个等级，发生事故可能性越大取值越大，具体取值标准见表1。

表1 发生事故的可能性（L）

2、人体暴露在危险环境中的频繁程度，用E表示，取值在0.5～10范围内，共分6个等级，作业人员暴露在危险环境中的时间越长、次数越多取值越大，具体取值标准见表2。

表2 暴露于危险环境的频繁程度（E）

3、发生事故可能造成的后果，用C表示，取值在1～100范围内，共分6个等级，一旦发生事故造成人员伤亡越多、经济损失越重取值越大，具体取值标准见表3。

表3 发生事故的后果（C）