花键轴加工工艺
花键轴加工工艺及花键滚刀设计
花键轴加工工艺及花键滚刀设计花键轴加工工艺指的是制造花键轴时所采用的加工方法和流程。
花键轴是一种常用于传动轴的零件，它具有花键的特殊结构，在传递力矩时能够实现良好的传动效果和轴向定位。
花键轴的加工工艺一般包括以下步骤：1. 设计花键轴的零件图纸，确定花键的位置和尺寸。
根据轴的使用要求和承载能力，确定轴的材料和硬度。
2. 将轴的原材料切割成适当长度，并进行表面处理，如去除毛刺和氧化层。
3. 将轴的定位面加工成相应的形状和精度。
该步骤通常采用车床或铣床进行，以保证花键轴在组装时能够正确定位。
4. 根据设计要求，在轴上切削出花键槽。
花键槽的形状和尺寸应与配套的花键滚刀相匹配，以确保良好的传动效果。
5. 进行热处理，以提高花键轴的强度和硬度。
热处理过程包括加热、保温和冷却，根据轴材料的不同，采用的热处理方法也有所不同。
6. 进行精加工，如研磨和拉伸。
这些工艺可以进一步提高花键轴的表面光洁度和尺寸精度。
花键滚刀是用于加工花键槽的专用刀具。
它的设计应根据花键轴的尺寸、形状和加工要求进行。
花键滚刀的设计要考虑以下因素：1. 花键槽的形状和尺寸。
滚刀的刀头需要与花键槽相匹配，以确保加工出合适的花键。
2. 花键轴的材料和硬度。
滚刀的材料应具有足够的硬度和耐磨性，以保证长时间的使用寿命。
3. 滚刀的刀片数量和排列方式。
根据花键槽的尺寸和要求，确定滚刀的刀片数量和排列方式，以提高加工效率和质量。
4. 滚刀的材质和涂层。
合适的材质和涂层可以提高滚刀的切削性能和耐磨性，减少切削力和热量的产生。
在实际加工中，花键轴的加工和花键滚刀的设计是相互影响的。
合理的工艺和设计可以提高加工效率和质量，同时减少成本和资源的浪费。
因此，在进行花键轴加工之前，需要充分考虑设计要求和加工工艺的问题，以确保最终产品的性能符合要求。
续写相关内容：7. 加工表面处理。
花键轴的加工完成后，需要对其表面进行处理，以提高表面质量和耐腐蚀性。
常见的表面处理方法包括镀铬、热浸镀锌、阳极氧化等。
花键轴的滚切加工法
花键轴的滚切加工法
花键轴是一种重要的机械传动零件，它通过花键与配套轴套相互卡合，传递转矩和运动。
花键轴的制造工艺对其性能和寿命具有决定性作用，滚切加工法是目前应用最广泛的制造方法之一。
滚切加工法又称为滚花加工法，它是通过压花轮对花键轴进行加工，将花键形状刻画于轴上。
滚切加工法具有以下优点：
一、高效率。
滚花加工是一种连续加工方式，工件经过一道道的滚花轮，花键形状逐渐清晰，可以大大提升生产效率。
二、高精度。
滚花加工利用压印法的原理，保证了花键的精度和一致性，避免了传统加工方式中可能存在的误差。
三、增强硬度。
滚花加工可以在花键表面形成良好的压痕，提升了材料的硬度和强度，增强了花键轴的耐磨性。
花键轴的滚切加工法需要考虑以下几个因素：
一、花键形状。
花键轴的花键形状决定了加工方式和工艺参数，不同的形状需要不同的滚花轮和加工方式。
二、轴材质。
轴材质的硬度和可加工程度对滚花加工有一定的影响，需要选择合适的轴材料和处理工艺。
三、加工设备和压花轮。
滚花加工需要专用的加工设备和压花轮，不同的压花轮可以实现不同的花键形状和加工精度。
四、加工参数。
滚花加工需要对加工参数进行精细调整，包括轴的旋转速度、压花轮的压力和速度等因素。
综上所述，花键轴的滚切加工法是一种高效、高精度、高硬度的制造方法，适用于各种花键形状和轴材质。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的加工工艺和设备，精细调整加工参数，以确保花键轴的质量和性能。
花键轴的机械加工工艺规程
花键轴的机械加工工艺规程1花键轴的技术要求及零件作用（1）右端面外圆26为安装齿轮的配合表面.表面粗糙度R为0.8.公差等级为IT6（2）二外圆20为安装滚动轴承定位基准.表面粗糙度为R为0.8.公差等级为IT6.（3）轴肩外圆M24的左端面圆.外圆33的左端面圆.外圆26的右端面圆为安装定位表面.以基准A-B的端面圆跳动公差为0.04.表面粗糙度为1.6（4）直径30的键槽.以基准C的对称度为0.05.表面粗糙度为1.6（5）花键外圆33.为安装表面.以基准A-B平行度为0.03-0.038.表面粗糙度为1.6（6）调质处理40-42HRC.使花键轴获得强度.韧度适中的综合机械性能2选择材料和毛坯（1）花键轴负荷一般.选择材料为40CR钢（2）毛坯直径相差不大.大批量生产.毛坯选择为模D件的热扎圆棒3工艺分析选择主要加工表面的加工方法和确定精基准（1）选择主要加工表面的加工方法.轴颈外圆20.20.与装配基准面外圆25为主要加工面.公差等级为IT8.表面粗糙度为0.8.选用粗车，半精车，磨削方法。
轴向装配基准端面圆26.M24.33为主要加工表面.表面粗糙度为1.6，通过车端面，磨端面加工（2）（2）基准选择为保证花键轴各圆柱面的同轴度和其他位置精度，半精车、精车和磨削时应该选择基准轴线为定位基准，轴两端钻中心孔，用两顶尖装夹。
两端中心孔相关尺寸和位置精度以及粗糙度是影响加工精度的重要因素，因此工件在调质等热处理后要安排修磨中心孔的工序。
粗车时为了保证工件装夹刚性，常采用一夹一顶的装夹方法，左端采用三爪自定心卡盘夹紧、右端采用活动顶尖支顶。
4机械加工顺序安排预备加工下料------车端面，钻中心孔-------粗车各外圆---------调质------修研中心孔-------半精车各外圆，倒角，切槽，-------车螺纹-------滚键槽-------修研中心孔--------磨外圆，台阶面。
花键轴的加工方法
花键轴的加工方法嘿，朋友们！今天咱就来聊聊花键轴的加工方法，这可真是个有趣又重要的事儿呢！你看啊，花键轴就像是机械世界里的小英雄，默默工作却不可或缺。
要加工它，那可得有点本事和窍门。
咱先说说选材，就好比做菜得选新鲜的食材一样，花键轴的材料可不能马虎。
得挑那质量好的，不然加工出来的东西能靠谱吗？这道理多简单呀！然后就是加工的步骤啦。
就像盖房子得先打地基一样，得一步一步来，不能乱来。
先得把轴的形状大致弄出来吧，这就像给小英雄塑造个大致的模样。
然后呢，要进行精细的加工，把那些棱棱角角都打磨得恰到好处，让它变得光滑又漂亮。
这就好像给小英雄穿上帅气的铠甲一样。
在加工过程中，工具可太重要啦！就像战士手里的宝剑，得锋利好用。
要是工具不给力，那可就像拿着钝刀砍柴，费劲得很呐！所以啊，得选好工具，让它们成为我们的得力助手。
还有啊，加工的时候可得细心再细心。
这可不是闹着玩的，稍微出点差错，那花键轴可能就不灵光啦。
这就跟画画似的，一笔画错了，整幅画可能就不好看了。
你想想，要是花键轴加工得不好，那机器还能好好运转吗？那可不行呀！所以咱得认真对待，就像对待宝贝一样。
加工花键轴还得注意精度呢，这可不能马虎。
就像射箭要瞄准靶心一样，得精确无误。
不然差之毫厘谬以千里呀，到时候可就麻烦大了。
而且加工的时候，环境也很重要哦。
就像人得在舒适的环境里才能心情好干活儿一样，加工的地方也得干净整洁，这样才能保证加工的质量呀。
哎呀，说了这么多，其实总结起来就是，加工花键轴得用心、细心、有耐心。
这可不是随随便便就能做好的事儿。
总之，花键轴的加工可不是一件容易的事儿，但只要咱掌握了方法，用上了心思，就一定能加工出高质量的花键轴。
让我们的机械世界因为这些高质量的花键轴而更加顺畅地运转起来吧！难道不是吗？。
花键轴加工工艺及花键滚刀设计
3228
27.059mm
花键滚刀校验计算
花键节圆直径 花键在节圆上的齿形角 花键的计算键宽
花键的计算内径
代圆弧半径和代圆弧中 心应协调 以上数据与计算数据基本相等，合格。
三维建模
根据以上的计算结果，在Pro/E平台进行三维建模，如下图所示：
主要技术条件
1）滚刀表面粗糙度：前刃面、齿形、内孔及两端面粗 糙度不小于3.2µ m，轴台外不小于6.3µm。 2）滚刀内孔极限偏差不超过D1级。 3）滚刀外径、轴台直径和轴台长度的极限偏差不得超 过d10级。 4）滚刀总长度极限偏差不超过d9级。
±0.02 T=65
20 20 0.020
二维零件图
二维零件图
切削用量选用：
切削用量选用：
根据以上工艺分析及切削用量等选择， 制作的加工工艺卡片以及工序卡片如论文 附录所示。
花键滚刀设计
根据花键轴花键尺寸，参考《复杂刀具设计手 册》，选定的花键滚刀基本尺寸及槽数如下表：
滚刀 外径 Deg 100 轴台 外径 D1 55 轴台 长度 l1 4
花键.轴尺寸
14.213mm
14.033mm
-2.252mm
26.946mm
14.970mm
花键滚刀齿形误差分析
齿形误差分析计算结果如下表所示：
α
Δρ×10-4 |Δρ|×10-4 总误差 键宽公差 验算
8°
10°
12°
14°
16°
18°
20°
-30.89
21.509
9.452
-30.99
-64.69
-56.19
测量线距节线
高度 Δhx（mm）
辅助角 β（mm）
花键轴机械加工工艺规程
mm/r
mm
机动
辅助
1
装夹工件。
三爪卡盘，90°外圆车刀
850
850
0.15
2
2
2
车24的外圆轴肩
3
车20的外圆和轴肩
4
车25.55的外圆和轴肩
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
半精车
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
花键轴
共
页
第
1
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
35
半精车
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
锻件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
车床
CA6140
1
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
装夹工件。
三爪卡盘，90°外圆车刀
850
850
0.15
2
2
2
车27的外圆轴肩
3
车35的外圆和轴肩
数控技术毕业设计(论文)-花键轴的机械加工工艺说明[管理资料]
![数控技术毕业设计(论文)-花键轴的机械加工工艺说明[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/c85702c143323968001c9297.png)
第一部分 工艺设计说明书跟据零件简图分析：该主轴零件的结构具有如下特点：从形状上看该工件为阶梯结构的花键轴，由于长度与直径之比L/D ≈5，所以该工件属于钢性主轴。
从表面加工类型看。
主要加工表面有圆柱面、花键、单键槽、螺纹，属于典型的加工表面，易加工。
1、尺寸精度：两端轴段为008.020±∅，中间轴段为003.025-∅，001.026-∅，花键外圆003.033-∅， 健齿宽01.006.08+-，键槽宽度15.065.05--键槽低与外圆母线的距离01.022-，花键轴总长005.0166-左端面与花键左端的距离3.057±，花键左端与001.026-∅轴段右端面的距离3.095±。
2、位置精度：螺纹M24×001.026-∅、。
花键齿面相对于A 、B 两基面轴线的平行度误差为38:,。
3、表面粗糙度：两端轴端008.020±∅外圆和003.025-∅、001.026-∅外圆为Ra=,花键齿面及其左端面、螺纹M24×001.026-∅=，M24×=,花键齿根圆为Ra=,其余为Ra=。
零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用的要求的前提下，制造的可行性和经济性，它是评价零件结构设计优劣的主要技术经济指标之一。
零件切削加工的结构工艺性涉及加工时的装夹、对刀、测量和切削效率等。
结论：该轴结构较规则且为阶梯结构的花键轴，由于长度与直径之比L/D ≈5，所以该工件属于钢行主轴。
从表面加工类型看。
主要加工表面有圆柱面、花键、单键槽、螺纹，属于典型的加工表面，采用一般的加工即可，但有些面表面精度要求较高，需进行磨削方可满足要求。
在加工键槽和中心孔时，采用专用夹具定位和加紧，螺纹加工安排在半精加工后。
毛坯是用来加工各种工件的坯料，毛坯主要有：铸件，锻件，焊件，冲压件及型材等。
（1） 铸件对形状较复杂的毛坯，一般可以用铸造的方法制造。
矩形齿花键轴机械加工工艺规程设计
矩形齿花键轴机械加工工艺规程设计I. 绪论随着制造业的加速发展，各种新型机械和设备的研发不断推进，机械加工也成为制造业中不可或缺的环节。
矩形齿花键轴作为一种常用的机械制造零件，在各行各业都有广泛应用。
本文旨在探讨矩形齿花键轴机械加工的工艺规程设计，为机械制造行业提供一定的参考和借鉴。
II. 工艺规程设计矩形齿花键轴的加工具有一定的复杂性，因此需要设计合理的工艺规程，以提高生产效率和产品质量。
下面将会从前期准备、生产流程、工具选择等方面进行详细介绍。
1. 前期准备在进行机械加工之前，需要做好充分的准备工作。
首先要进行物料购置，确定所需原材料种类、规格和数量。
然后，需要进行技术准备，设计出最佳的工艺流程和制造方案。
此外，还需要准备必要的治具和夹具，以确保产品的定位精度和加工精度。
2. 生产流程矩形齿花键轴的生产流程主要包括锻造、粗加工、热处理、精加工和表面处理等几个过程。
其中，热处理和表面处理的质量直接影响到产品的性能和外观。
因此，在这个阶段应该注重控制温度和时间，并采取适当的表面处理方法。
3. 工具选择在进行矩形齿花键轴的机械加工时，需要选择合适的切削工具，以确保高效的加工和高质量的成品。
通常情况下，钻孔需要使用中心钻和钻头，铣削需要使用铣刀和铣头，车削需要使用车刀和螺纹刀等。
此外，还需要根据加工表面的形状选择相应的刀具和夹具，以确保加工准确性和表面光洁度。
III. 结论综上所述，制定合理的工艺规程是矩形齿花键轴机械加工的重要保障。
通过前期准备、生产流程和工具选择等方面的优化和改进，可以有效提高产品质量和生产效率。
在未来的机械加工中，我们应该将更多的知识和技术应用到工艺规程设计中，为我国制造业的高质量发展做出更大的贡献。
花键轴-机械加工工艺规程.(精选)
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
装夹工件。
2
车21、的外圆轴肩
3
车24、25.8的外圆轴肩
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
车螺纹
机械加工工序卡片
花键轴机械加工工艺规程
陕西国防工业职业技术学院
目 录
1.工艺过程卡……………………………………………………………………
2.工序卡…………………………………………………………………………
3.零件图…………………………………………………………………………
4.零件毛坯合图…………………………………………………………………
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
花键轴
共
页
第
1
页
车间
工序号
工序名称
材 料 牌 号
43
车
毛 坯 种 类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每 台 件 数
锻件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
床
6140
1
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工序工时 (分)
准终
单件
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
花键轴工艺设计说明书
工艺设计说明书一、分析零件图（如图）1、零件名称：花键轴；2、材料：38CrMoAlA；3、质量：15.19kg；4、产量：100件；5、技术要求：1）1:20锥度接触面积不少于80%；2）φ50mm部分氮化层深度为0.2-0.3mm,硬度62-65HRC。
二、锻造工艺性分析1、加工目的、环境及锻后现象分析零件为轴类零件，因此锻造的目的不是侧重于成形、减少加工余量，而是侧重于提高锻件的力学性能。
结合现代工厂设备、技术力量和加工能力，选用自由手工锻造。
锻后零件性能可能变化的趋势有坯料端部弯曲并带毛刺和脱碳等。
2、零件结构形状对锻造适应性的分析即锻件结构工艺性分析。
该零件为简单的阶梯轴类零件，可通过手工自由锻造来完成初步成型。
因锻造而产生的缺陷可以通过锻造后的热处理和切削加工来改善。
三、绘制锻件图锻件图是根据零件图绘制的。
自由锻件图是在零件图的基础上考虑了加工余量、锻造公差、工艺余块等参数后绘制而成的。
根据以下步骤绘制锻件图（如图）：（1）确定锻件形状。
（2）用红线绘出锻件图。
（3）计算尺寸，查公差并注于图上。
四、参数选择1、工艺参数首先选择工艺余块以简化锻件外形，然后确定加工余量和公差。
2、选择依据选择参数应考虑锻件的材料、形状尺寸、现有设备、生产批量等因素。
3、确定方法查有关标准进行分析，并与同类件比较，选择的公差余量可依下列条件确定：（1）锻件数量。
数量多，其值取小些，否则取大些。
（2）锻件材料。
一般材料其值取小些，特殊钢取大些。
（3）表面质量。
原材料的表面质量好，其值取小些，否则取大些。
（4）锻件形状尺寸。
锻件形状简单，长度短，其值取小些，否则取大些。
（5）锻工技术水平。
锻工技术水平高，其值取小些，否则取大些。
（6）工具和设备情况、企业工艺习惯等其它因素。
4、数据处理对于大型锻件尾数圆整为5或0；中小型锻件按四舍五入原则处理成整数。
最后确定的工艺参数如锻件图所示。
五、确定坯料质量和锻件尺寸1、确定坯料质量坯料质量包括锻件本身的质量、加热时氧化烧损、切头时的损失及冲孔时的芯料损失等。
花键轴加工工艺过程
任务？花键轴的加工任务目标1、掌握花键轴加工的方法与工艺。
2、熟悉加工花键轴的常用机床，掌握其使用方法。
3、了解花键轴的检测和验收方法。
任务描述●任务内容分析花键轴的加工工艺，熟悉常用机床的使用方法及注意事项，完成花键轴的加工。
●实施条件卧式普通车床、卧式铣床、花键轴磨床、常用检测工具。
●安全提示1、所用工具应齐备、完好、安全可靠，方能开始工作；2、操作机床时应完全遵守各种机床的安全使用规则，正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细检查机床各部件和保护装置是否完好，确定安全可靠之后，才能开机加工；加工过程中不得离开机床，应密切注意加工情况，发现机床运转不正常时，应立即停车，请机修工检查修理；工、量具应放在安全的位置，机床运转时，不准测量工件；加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件；高速切削时，使用防护罩，防止碎屑伤人。
3、工作完毕后，应将设备和工具的电、气、水、油源断开；应清理好工作场地卫生，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。
任务实施花键轴属于特种的轴类，常用于定中心的连接或传递转矩的传动中，是重要的机器零件之一。
花键按齿形可分为矩形齿、三角形齿、梯形齿和渐开线齿等多种。
加工方法主要分车、铣、磨三步。
步骤一车削一、了解车床车床主要用于加工各种回转表面。
如内外圆柱面、圆锥面、回转体成型面、环形槽、端面及螺纹，还可进行钻孔、扩孔、铰孔、滚花等加工。
常见的卧式车床主要组成部分包括：主轴箱、刀架、尾座、进给箱、溜板箱、床身等。
主要运动有：表面成形运动、进给运动及辅助运动。
图1.卧式车床外形图二、车削步骤花键轴的车削部分主要是进行外圆和端面的的加工，采用的方法如下：（一）安装工件和校正工件安装工件采用三爪自定心卡盘，采用百分表校正工件。
（二）选择车刀车外圆可用图2所示的各种车刀。
直头车刀(尖刀)的形状简单，主要用于粗车外圆；弯头车刀不但可以车外圆，还可以车端面，加工台阶轴和细长轴则常用偏刀。
毕业设计(论文)-花键轴的机械加工工艺规程及键槽夹具设计
课程设计(论文) 题目: 花键轴的机械加工工艺规程及工艺夹具设计目录1. 引言 (1)2工艺规程设计 (2)2.1 零件的分析 (2)2.1.1 零件的作用 (2)2.1.2 零件的工艺分析 (3)2.2 工艺规程设计 (4)2.2.1 确定毛坯的制造形式 (4)2.2.2零件生产类型的选择 (4)2.3 绘制毛坯-零件合图 (7)2.2.2 基面的选择 (7)2.2.3 制定工艺路线 (8)2.2.4 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (12)2.2.5 确定切削用量 (12)3 夹具设计 (18)3.1 工序尺寸精度分析 (18)3.2 定位方案确定 (18)3.3 定位元件确定 (18)3.4 定位误差分析计算 (19)3.5夹紧方案及元件确定 (20)3.6 夹具总装草图 (21)结论 (23)参考文献 (24)致谢 (26)1 引言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础后的教学环节，它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后做好毕业设计进行一次综合训练和准备。
学生应当通过机械制造技术基础课程设计在下述各方面得到锻炼：1.能熟练运用机械制造技术基础课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2.提高结构设计能力。
学生通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
3.学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称出处、能够做到熟练运用。
[3]全套设计请加197216396或4013398282 工艺规程设计本零件，假设年产量为5000件，每台机器需要该零件1个，备品率为19%，废品率为0.25%，每日工作班次为1班。
该零件材料为45，考虑到零件在工作时有很多的要求，所以选择铸造。
花键轴包塑工艺
花键轴包塑工艺全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：花键轴包塑工艺主要是将花键轴经过一定的工艺处理后，将外表面包覆上一层塑料膜，以增加其耐磨性和美观性。
花键轴是机械设备中常用的零部件之一，广泛应用于各种传动系统中。
花键轴包塑工艺可以使花键轴更加耐用，同时也能有效延长其使用寿命。
花键轴包塑工艺的具体步骤主要包括以下几个环节：材料准备、表面处理、塑料膜包覆、固化、检验和包装等。
材料准备是花键轴包塑工艺的第一步。
一般来说，包括花键轴本体、塑料膜和其它辅助材料在内。
选择的材料质量对最终产品的质量起着决定性的作用。
接着是表面处理环节，这是花键轴包塑工艺中非常重要的一步。
表面处理的目的主要是为了增加塑料膜与花键轴的粘附力，确保包覆层的耐磨性和稳定性。
表面处理的方法有多种，包括化学处理、机械处理等。
然后是塑料膜包覆环节。
在这一步，将事先准备好的塑料膜覆盖在花键轴的表面上。
塑料膜的选择应根据具体的使用环境和需求来确定，一般选用的塑料膜有聚丙烯、聚氯乙烯等。
在包覆过程中，要保证塑料膜的平整度和密实度，以确保包覆层的完整性和耐用性。
接着是固化环节。
在塑料膜包覆完成后，通常需要进行固化处理。
固化的方式有多种，可以采用加热或化学固化等方法。
固化的目的主要是确保塑料膜与花键轴的粘结牢固，不易脱落。
然后是检验环节。
在花键轴包塑工艺完成后，需要进行质量检验。
检验的项目包括包覆层的厚度、附着力、耐磨性等，以确保产品符合要求。
如果检验合格，则可以进行下一步的包装和出厂。
最后是包装环节。
包装是花键轴出厂的最后一步。
包装环节主要是为了保护产品，确保产品在运输和使用过程中不受损坏。
包装材料一般选用耐磨和防潮性能较好的材料，如纸箱、塑料袋等。
花键轴包塑工艺是一项重要的工艺技术，可以使花键轴具有更好的耐磨性和美观性，提高其使用寿命和性能表现。
通过严格按照上述步骤进行操作，可以确保花键轴包塑工艺的顺利完成，生产出质量优良的产品，满足用户的需求。
花键轴包塑工艺
花键轴包塑工艺全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：花键轴包塑工艺是一种将轴表面覆盖上一层塑料包覆物以达到保护的效果的工艺。
这种工艺广泛应用于汽车、机械、电子等领域，可以有效地延长轴的使用寿命、提高产品的质量和耐用性。
花键轴包塑工艺的主要原材料是塑料。
塑料是一种高分子有机化合物，其主要成分是树脂，具有易加工、耐腐蚀、绝缘、重量轻等优点。
常见的塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，选择不同种类的塑料可以根据具体的应用需求来实现不同的效果。
花键轴包塑的工艺流程一般包括以下几个步骤：首先是对轴进行表面处理，去除表面的油污和杂质，确保塑料包覆物能够牢固地附着在轴上；接着是将塑料颗粒通过加热加压的方式熔化，然后通过挤压头挤出，并在轴表面上均匀覆盖一层塑料包覆物；最后是对包覆物进行冷却固化，待塑料包覆物完全固化后，即可得到完成的花键轴包塑产品。
花键轴包塑工艺的优点主要包括以下几个方面：首先是增加了花键轴的强度和硬度，提高了其抗磨损和耐腐蚀性能，延长了轴的使用寿命；其次是可以有效地减少轴和机械零部件之间的摩擦和磨损，降低了维修和更换的成本；花键轴包塑工艺还可以改善轴表面的外观质量，提高产品的整体质感。
花键轴包塑工艺也存在一些局限性和不足之处。
首先是塑料包覆物与轴表面的粘接强度不足，容易出现脱落或开裂的现象；其次是塑料包覆物在高温、高压或高速工作环境下可能会出现老化、变形或破损的情况；花键轴包塑工艺的成本相对较高，制造周期较长，所以在应用时需要根据实际情况进行综合考虑。
花键轴包塑工艺是一种十分有效的保护和改进轴性能的工艺方法，可以广泛应用于各种机械设备和产品中。
随着技术的不断进步和发展，相信花键轴包塑工艺将会得到更多的应用和推广，为提高产品质量和使用寿命做出更大的贡献。
第二篇示例：花键轴包塑工艺是一种常用于汽车、摩托车等机械设备的传动部件的加工工艺。
它通过在花键轴表面涂覆一层包塑材料，以提高其耐磨性、耐腐蚀性和耐疲劳性，从而延长其使用寿命。
花键轴制造流程
花键轴制造流程
1、备料：根据设计图纸确定加工零件的尺寸和精度要求，并选择合适的材料，如45#钢、40Cr、40CrNiMo等。
2、车削：在车床上进行定位装夹，使用合适的车刀进行车削，以确保直径、粗糙度的精度要求。
3、内孔钻孔：使用钻床进行内孔钻孔，控制直径、深度、粗糙度的精度。
4、加工花键：采用铣削或拉削的方式进行花键加工，以确保花键的深度、角度、宽度的精度和齿轮的配合度。
5、磨削：使用磨床进行磨削，以提高表面光洁度和精度。
6、清洗：清洗外表面的污物，确保加工质量。
7、组装：装配测试，确保各部分配合无误。
8、检验：进行外观、尺寸、精度的检验，确保产品符合要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
结合子加工工艺说明书（数控加工工艺课程设计）数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，他对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。
数控加工工艺课程设计是数控技术类专业同学在学习数控加工工艺、机械加工实训及其他有关课程之后进行的一个重要的实践性教学环节，是第一次较全面的工艺设计训练，其目的是培养学生综合运用数控加工工艺及其他有关先修课程的知识去分析和解决工程实际问题的能力，以进一步巩固、深化、扩展本课程所学到的理论知识，强化工艺设计能力。
通过数控加工工艺课程设计，同学应进一步提高识图、制图和机械设计的水平；掌握机械加工工艺设计的方法，学会查阅和运用有关专业资料、手册等工具书；培养独立思考和工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。
此次数控加工工艺设计实训，我们在对结合子零件的整个设计过程中，对零件进行工艺分析，拟定其机械加工工艺过程，选择加工过程中适合的刀具，并撰写相关设计说明书。
数控加工工艺设计课程要求我们应该像真正在工厂工作一样的严格要求自己，必须以科学务实和诚信负责的态度对待自己所做的技术决定、数据和计算结果，培养良好的工作作风。
一、数控加工工艺课程任务书1.1设计题目 (4)1.2设计任务 (4)1.3设计要求 (4)二、零件加工工艺分析2.1零件图工艺分析 (6)2.2确定毛坯 (6)2.3确定加工路线 (6)2.3.1确定走刀路线 (7)2.4确定装夹方案 (7)2.5确定加工顺序 (7)2.6刀具的选择 (8)2.7切削用量选择 (8)2.7.1加工余量 (8)2.7.2切削用量 (8)三、小结 (10)四、参考资料 (11)五、附 (11)一、数控加工工艺课程设计任务书1.1设计题目结合子零件制造工艺设计1.2设计任务选择设计指导书附录第113页结合子零件，此零件材料为45钢，为小批量生产类型，需要经过热处理，如下图1-1所示：（1）对零件进行工艺分析，拟定工艺方案，绘制零件工作图1张。
（2）确定毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图1张（3）拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备（刀具、夹具、量具、辅具），确定工序的切削用量及工序尺寸。
编制机械加工工艺规程卡（工艺过程卡、工序卡片和刀具卡）1套。
工序卡片不得少于5份，数控工序卡少于5份的用普通加工工序卡补足5份。
（4）设计轴类零件的需手工编制数控车削程序并仿真。
（5）撰写设计说明书1份。
1.3设计要求（1）零件图尽量采用1：1比例，画上标准标题栏，原图如有错误或缺线改正。
（2）设计说明书要有手写稿（草稿）和电子稿。
（3）视图表达、零件材料、加工规范等一律采用新标准。
（4）必须以科学务实和诚信负责的态度对待自己所做的技术决定、数据和计算结果，培养良好的工作作风。
（5）全部资料完成后打包上交零件工作图：图1-15二．零件图加工工艺2.1零件图工艺分析对于该零件的工艺分析，主要从结构形状、尺寸和技术要求，定位基础及毛坯等方面进行。
该零件形状复杂，为轴对称图形；零件尺寸标注不全，有误，经讨论已给予合理尺寸标注；Ø0.0080.02355+-，Ø0.0230.00370++，Ø0.027045+和轴向0.060.0312++的尺寸精度较高；表面粗糙度较高，均须粗、精加工，后上磨床进行加工；零件有一处花键，需要进行热处理。
2.2确定毛坯该零件形状结构复杂，若采用棒料直接加工，不能保证零件加工的切削性能，且不经济，故采用模锻制成毛坯，可以节省时间和劳动力，也可提高零件的切削加工性能。
模锻毛坯简图如下: ø114x124(mm)图1-22.3确定加工路线该零件结构形状复杂，尺寸精度要求高，可以模锻一个毛坯，进行正火提高零件切削加工性能，再通过普通车床进行两端面的加工，上数控车床进行内外轮廓粗加工，后半精车内外轮廓，将零件进行调质处理，使其获得良好的切削加工性能及硬度。
该零件有一处花键，用数控铣床加工，并进行表面淬火，再根据表面粗糙度要求到磨床加工。
2.3.1确定走刀路线 如下图1-3所示：图1-32.4确定装夹方案在数控车床加工时，采用边夹边加工的方法，先加工右端Ø0.0230.00370++的端面，以此端面为基准面进行后面尺寸的定位加工，然后调头加工左端的端面，加工Ø0.0080.02355+-时，因要求较高同轴度，可采用芯轴定位加工来保证其同轴度。
加工3XØ6时，采用分度头装夹钻孔。
内径为Ø40+0.023的花键及4-21+0.3槽上数控铣床加工。
零件尺寸基准为右端面，加工时先装夹左端车右端尺寸，后装夹右端，车左端。
2.5确定加工顺序按先面后孔，先粗后精的原则，确定其加工顺序。
该零件为回转体零件，且有多处尺寸精度要求较高，确定加工程序为在数控车床上粗、精车零件外轮廓，在镗床完成内孔加工，最后在数控铣床上加工零件左端的槽及3个Ø6的孔，最后上插齿机加工内花键，为保证表面粗糙度，要进行磨床的加工。
2.6刀具的选择在加工内外轮廓时，外轮廓表面是台阶，因而车刀的主偏角为90°~93°;为防止副后刀面与工作表面发生干涉，应选择较大的副偏角。
加工内轮廓时用镗刀镗3X0.5的退刀槽。
加工花键时选用成型铣刀，外圆槽用二刃立铣刀。
如下表1-1：表1-12.7切削用量选择背吃刀量在粗、精加工中应有所不同。
粗加工时，在工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能取较大的背吃刀量，以减少进给次数；精加工时，为保证零件的加工精度和表面粗糙度要求，背吃刀量一般取0.1~0.4mm较为合适。
进给量和切削速度应根据被加工表面质量、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料并结合机床使用说明书选取。
2.7.1加工余量该零件毛坯采用模锻制造，为给后面粗、精加工保证尺寸精度，在制造毛坯时，各边多留2mm。
在粗加工时根据尺寸要求为半精加工和精加工留一定余量，例如粗加工留0.4，半精加工留0.15，精加工至尺寸要求。
见表1-22.7.2切削用量因铣刀直径较小，为了保证精加工时刀具的强度和刚度，确保零件的要求，故选择主轴转速为350r/min,进给速度为105mm/min，车床粗车主转速600r/min,车床精车主转速1000r/min，参考设计任务书P74~79.见表1-2表1-2三、小结能独立完成此次的数控加工工艺课程设计任务书，我觉得挺不容易。
之前从未接触过此类的设计，在实训前就开始担心能否完成任务，那时候是什么都不懂，经过一周的实训我能对数控加工工艺课程有所了解，明白了在数控专业中它占有极其重要的位置。
我们学习这个就是为了拓宽知识面，增强实践动手能力，使我们初步具有工程实践能力和综合运用知识的能力。
在此次实训过程中，我们遇到不少的困难，但在老师在帮助下我们都勉强度过了，课后也通过上网查询相关内容来解决一些问题。
数控加工工艺设计课程实训内容较多，不但要对相应设计零件要有所了解，还要对该零件生产过程中的加工步骤有合理的设计安排。
真是书到用时方恨少啊，就我们现在学到东西还远远不够呢，就凭现在的基础我们设计出来的东西估计都是次品废品。
当然任何一项技术都是要通过不断的学习钻研才可能有所成就。
大学三年的时间转瞬即逝的，如果只是学好了应用教材的内容，那还是远远不够的。
当今社会的就业形式险峻，悲观点的想：毕业之后，前途渺茫。
要未雨绸缪，在增加专业知识，接受系统性的学习的同时，要精益求精，学透钻透。
要记得有一技傍身，以后再社会上才能有碗饭吃啊。
实训是结束了，但对知识的学习是永远不能停止的。
大二相比与大一多了些业余时间，多利用这些空余时间，补补自己的精神空间，丰富专业知识，提高专业技能，提升专业素养，为做一个全面型技术人才努力！四、主要参考资料1.赵长旭编著，关雄飞主审，《数控加工工艺》，西安电子科技大学出版社，出版时间：2006年1月。
2．主编赵长旭，参审沈骅，《数控加工工艺课程设计指导书》，西安电子科技大学出版社，出版时间：2007年7年。
3.邓建新、赵军编著，艾兴主审，《数控刀具材料选用手册》，机械工业出版社，出版时间：2005年8月。
4.主编王爱玲，副主编李清，《数控机床加工工艺》，机械工业出版社，出版时间：2006年9月。
5.主编贾凤桐，《简明铣工手册》机械工业出版社，出版时间：2001年4月。
五、附一张机械加工工艺卡（表1-3），一张刀具卡（表1-4），五张加工工序卡（表1-5至1-9），一张程序表（表1-10）：111213表1-5丽水职业技术学院数控加工工序卡零件名称结合子零件编号A001工序名称外轮廓加工工序号3设备编号型号名称数控车床夹具编号名称三爪卡盘定额每批件数 1单件时间工人级别学生班级学生姓名日期数控0806 蔡无及 1.3序号工步内容刀具及辅具量具切削用量机动时间小时辅助时间小时编号名称规格数量编号名称规格数量a p f v c n1粗车右端面；粗车外圆表面分别至尺寸ø70.4mm、66mmT0193°右偏外圆车刀1 千分尺 1 1 0.8 8002 半精车外轮廓，留余量0.15；倒圆角，倒斜角T0193°右偏外圆车刀1 千分尺 1 0.4 0.3 10003 精车右端至尺寸T01 93°右偏外圆车刀1 千分尺 1 0.2 0.2 10004 切槽刀加工右端两处凹槽T07 切槽刀 1 游标卡尺 1 1 0.3 5005 掉头装夹右端，粗车左端至尺寸ø110.4mmT0193°右偏外圆车刀1 千分尺 1 1 0.8 8006 半精车左端外圆，留余量0.15 T01 93°右偏外圆车刀1 千分尺 1 0.4 0.3 10007 精车左端至尺寸T01 93°右偏外圆车刀1 千分尺 1 0.2 0.2 100014表1-6丽水职业技术学院数控加工工序卡零件名称结合子零件编号A001工序名称内孔加工工序号5设备编号型号名称数控车床镗床夹具编号名称三爪卡盘定额每批件数 1单件时间（小时）工人级别学生班级学生姓名日期数控0806 蔡无及 1.3序号工步内容刀具及辅具量具切削用量机动时间小时辅助时间小时编号名称规格数量编号名称规格数量a p f v c n1 夹右端，粗车内圆轮廓，留0.4余量T02 内圆车刀1游标卡尺1 1 0.8 6002 半精车至尺寸ø54.6，ø93.6，29.6 T02 内圆车刀1游标卡尺1 0.3 0.2 8003 粗镗内圆，退刀槽T03 镗刀 1 0.1 0.4 7004 精镗内圆T03 镗刀 1 0.02 0.2 9004 镗尺寸ø55有同轴度要求T03 镗刀、芯轴1游标卡尺1 0.2 0.2 9005 磨内径ø55T08 砂轮细砂1 120015表1-7丽水职业技术学院数控加工工序卡零件名称结合子零件编号A001工序名称ø6孔加工工序号6设备编号型号名称数控车床夹具编号名称回转台分度头定额每批件数 1单件时间（小时）工人级别学生班级学生姓名日期数控0806 蔡无及 1.3序号工步内容刀具及辅具量具切削用量机动时间小时辅助时间小时编号名称规格数量编号名称规格数量a p f v c n1 上回转台，分度头装夹2 定好角度，钻3个间隔120°的ø6孔T05 高速钢钻头Ø6 1游标卡尺10.05~0.110~18 30016表1-8丽水职业技术学院数控加工工序卡零件名称结合子零件编号A001工序名称铣键槽工序号9设备编号型号名称数控铣床夹具编号名称V型块定额每批件数 1单件时间（小时）工人级别学生班级学生姓名日期数控0806 蔡无及 1.3工序工步内容刀具及辅具量具切削用量机动时间小时辅助时间小时编号名称规格数量编号名称规格数量a p f v c n1 粗铣4个槽，留0.3余量T04 立铣刀Ø15 1游标卡尺1 0.20.1~0.2518~42 5002 精铣4个槽至尺寸T04 立铣刀Ø15 1游标卡尺10.02~0.058003 对槽进行局部淬硬52HRC4 磨T08 120017表1-9丽水职业技术学院数控加工工序卡零件名称结合子零件编号A001工序名称插内花键工序号8设备编号型号名称插齿机夹具编号名称定额每批件数 1单件时间（小时）工人级别学生班级学生姓名日期数控0806 蔡无及 1.3序号工步内容刀具及辅具量具切削用量机动时间小时辅助时间小时编号名称规格数量编号名称规格数量a p f v c n1 拉刀，加工内花键T06 拉刀 1 0.1 0.05 3002 磨T08 砂轮细砂 1 1200181920。