花键传动轴设计说明书

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传动轴设计说明书

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商用汽车万向传动轴设计摘要万向传动轴在汽车上应用比较广泛。

发动机前置后轮或全轮驱动汽车行驶时,由于悬架不断变形,变速器或分动器的输出轴与驱动桥输入轴轴线之间的相对位置经常变化,因而普遍采用可伸缩的十字轴万向传动轴。

本设计注重实际应用,考虑整车的总体布置,改进了设计方法,力求整车结构及性能更为合理。

传动轴是由轴管、万向节、伸缩花键等组成。

伸缩套能自动调节变速器与驱动桥之间距离的变化;万向节是保证变速器输出轴与驱动桥输入轴两轴线夹角发生变化时实现两轴的动力传输;万向节由十字轴、十字轴承和凸缘叉等组成。

传动轴的布置直接影响十字轴万向节、主减速器的使用寿命,对汽车的振动噪声也有很大影响。

在传动轴的设计中,主要考虑传动轴的临界转速,计算传动轴的花键轴和轴管的尺寸,并校核其扭转强度和临界转速,确定出合适的安全系数,合理优化轴与轴之间的角度。

关键字:万向传动轴、伸缩花键、十字轴万向节、临界转速、扭转强度概述汽车上的万向传动轴一般是由万向节、轴管及其伸缩花键等组成。

主要是用于在工作过程中相对位置不断变化的两根轴间传递转矩和旋转运动。

在动机前置后轮驱动的汽车上,由于工作时悬架变形,驱动桥主减速器输入轴与变速器输出轴间经常有相对运动,普遍采用万向节传动(图1—1a、b)。

当驱动桥与变速器之间相距较远,使得传动轴的长度超过1.5m时,为提高传动轴的临界速度以及总布置上的考虑,常将传动轴断开成两段,万向节用三个。

此时,必须在中间传动轴上加设中间支承。

在转向驱动桥中,由于驱动桥又是转向轮,左右半轴间的夹角随行驶需要而变,这是多采用球叉式和球笼式等速万向节传动(图1—1c)。

当后驱动桥为独立悬架结构时也必须采用万向节传动(图1—1d)。

万向节按扭转方向是否有明星的弹性,可分为刚性万向节和挠性万向节两类。

刚性万向节又可分为不等速万向节(常用的为普通十字轴式),等速万向节(球叉式、球笼式等),准等速万向节(双联式、凸块式、三肖轴式等)。

3891_花键轴加工工艺及编程设计说明书

3891_花键轴加工工艺及编程设计说明书

3.3.1 工艺路线
工序 1
0.008 粗车外圆 20 0.005 mm 处至 25mm
粗车外圆 300 0.021 mm 处至 35mm
0.1 粗车外圆 40 0.2 mm 处至 45mm
粗车外圆 450 0.016 mm 处至 50mm
0.12 粗车内孔 28.080 mm 处至 25mm ,长度 50mm
IT 10 ,需进行钻及扩。
花键轴的工艺设计与编程
姓 班 专 教 指 导 学 老
名: 级: 业:机械制造与设计 系: 师: 机电系

摘 要

第 1 章 前言 ------------------------------------------------------第 2 章 花键轴的结构工艺性分析 ------------------------------------2.1 零件的作用 ---------------------------------------------------2.2 零件的结构特点分析 -------------------------------------------2.3 零件的主要加工表面 ------------------------------------7
则。但有时两者相互矛盾,必须处理好。当遇有尺寸精度较高的表 面时,应以基准重合为主,以免给加工带来困难,这时不宜做到基 准统一原则,除此之外,均应考虑基准统一原则。 3) 自为基准原则 作为定位基准 4) 互为基准原则 用于两个有相互位置要求的表面,采用反复 加工,相互作为基准。 当加工余量小而均匀时选择加工表面本身
0.12 以内花键定位,校正 30 左端面,钻 50 孔

传动轴花键轴零件的工艺及夹具设计(全套图纸)21页word文档

传动轴花键轴零件的工艺及夹具设计(全套图纸)21页word文档

目录课程设计说明书正文..................................................................................... 错误!未定义书签。

一零件的分析,并进行结构工艺性审查.. 01.1 零件的作用 (1)2.2 零件的结构特点 (1)3.3 确定主要、次要加工表面及其加工方法 (2)二生产纲领和生产类型,确定工艺的基本特征 (2)三确定毛坯的制造形式以及绘制毛坯图 (2)四拟定工艺路线 (3)(一)基准的选择 (3)(二) 确定表面的加工方法以及加工余量 (4)(三)制定工艺路线 (4)(四)工艺设备的选择 (6)(五)填写工艺过程卡 (6)五确立切削用量及基本工序 (6)1 工序一下棒料 (6)2 工序二夹一端车端面,钻中心孔B3/7.5并铰中心孔 (7)3 工序三掉头装夹,车端面,保证总长170mm (8)4 工序四以中心孔定位装夹工件。

粗车外圆各部分。

去毛刺 (9)5 工序五半精车Ф45、Ф51外圆,精车Ф40外圆,并倒角 (10)6 工序六以中心孔定位装夹工件,精车Ф35外圆 (11)7 工序七一夹一顶装加工件,铣花键 (12)8 工序八热处理:调制处理淬火,淬硬深度1.5—2.5 HRC30 (13)9 工序九以两中心孔定位装夹工件,粗磨,精磨 (14)10 工序十按图样要求检查各部尺寸及精度并入库 (14)11 填写机械加工工序卡片 (15)六夹具的设计 (15)6.1确定设计方案 (15)6.2确定夹具的结构方案,绘制结构草图。

(16)6.3审查方案与改进设计 (16)6.4夹具的精度分析: (16)6.5夹具的精度验算 (17)6.6夹具体零件的设计 (17)6.7铣花键的对刀: (18)6.8加紧机构设计 (18)6.9操作夹具动作说明 (19)七课程设计心得体会 (19)参考文献 (19)一零件的分析,并进行结构工艺性审查零件的分析包括零件结构及其工艺性分析和零件的技术要求的分析该零件是轴类零件,外圆柱面和内孔需要在普通车床上进行车削。

传动轴说明书

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一、前言及传动轴系统介绍亲爱的用户,感谢您使用我厂生产的传动轴系列产品。

为了您更好地使用我们的产品,保证传动轴安全可靠地工作,请在使用前仔细阅读本说明书。

汽车传动轴系统一般由中间传动轴及支承总成、后传动轴总成组成、传动轴带滑动叉总成组成,用来把来自发动机、变速箱的输出扭矩和旋转运动传递到驱动桥,驱动车轮转动,并能适应因路面不平,车轮上下跳动引起的传递距离和角度的变化,整车传动系统如下所示:中间传动轴的前端与变速箱的输出法兰盘相连接,中间支承悬挂在车架的横梁下面(由U形托架固定),中间支承轴承安装在轴承座内、中间支承轴承可以轴向微量滑动,以此来补偿轴向位置安装误差和允许汽车在运行时轴承前后微量窜动,减少轴承的轴向受力。

轴承座装在蜂窝形橡胶环内,橡胶垫环内,橡胶垫环能够吸收传动轴的部分振动,降低噪音,并能适应传动轴安装角的误差,减少轴承上的附加载荷。

二、传动轴结构形式、特性及主要技术参数1、结构形式传动轴轴身通常是一壁厚均匀的轴管,在它的两端分别焊有万向节叉和带花键(滑动套)的轴头,滑动套在中间传动轴结构中,轴头的一端通过花键连接突缘盘;在后传动轴结构中,滑动套与轴叉相互配合,轴叉可沿滑动套轴向滑动,使滑动套作轴向滑动,传动轴可以伸缩,以适应汽车运行中后桥和车架的相对位置变化,传动轴两端用十字轴万向节分别与输入轴和输出轴连接。

2、特性传动轴总成出厂时必须100﹪进行动平衡校验,并在合适的部位焊接平衡片,以满足传动轴总成的动平衡要求。

经验收合格的传动轴在出厂前为保证动平衡后传动轴的原始装配位置,在后传动轴的轴管与花键滑动叉外表面上喷涂两个相对应的白色油漆箭头。

所有经过拆卸的传动轴在重新装复时,必须保证装配箭头在一条直线上。

后传动轴总成在整车上布置安装时,要保证滑动花键密封护套开口向下布置,防止传动轴在使用中雨水泥沙进入配合花键处,影响传动轴的使用寿命。

传动轴在整车上设计布置时,保证传动轴万向节工作夹角β与传动轴转速n的乘积nβ小于18000。

花键传动轴设计说明书

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航空制造工程学院《机械制造工艺及装备》课程设计说明书专业:机械设计制造及其自动化班级: 090314 姓名:张建学号: 09031432 评分:指导老师:(签字)2012年11月机械制造工艺学课程设计任务书课题:传动轴花键轴机械加工工艺规程及夹具设计内容:1 零件图 1张2. 机械加工工艺过程综合卡片 1张3. 夹具设计装配图1张4. 夹具设计零件图1张5. 课程设计说明书12张班级:09031432姓名:张建2012年11月目录一零件分析 (1)二工艺规程设计 (1)三夹具设计 (9)四设计心得 (10)五参考文献 (11)一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件是花键传动轴,为花键传动中的传动轴,起传动的作用。

二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式选择锻件毛坯。

(二)基面的选择(1)基准的选择:该零件既是花键轴又是阶梯轴,其加工精度又要求较高,因此选中心孔B3/7.5做为设计和工艺基准。

(三)制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案:工序一下料工序二夹一端,车端面,见平即可,钻中心孔B3/7.5工序三倒头装夹工件,车端面,保证总长175工序四以中心孔定位装夹工件粗车外圆各部。

工序五去毛刺工序六以两中心孔定位装夹工件。

精车,半精车各部尺寸,倒角工序七一夹一顶装夹工件,粗,精铣花键工序八热处理:调质处理255—302HB工序九按图样要求检查各部尺寸及精度。

(四)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定“花键传动轴”,零件材料为40MnB,硬度为255—302HB,毛坯质量为6.37kg。

生产类型为小批量生产,锻造毛坯。

据以上原始资料及加工路线,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差(φ32内孔及端面)。

(完整word版)传动轴课程设计说明书DOC

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湖南工业大学机械制造工艺学课程设计资料袋机械工程学院(系、部) _____2011 ~ 2012 学年第 1 学期课程名称机械制造工艺学指导教师职称学生姓名专业班级学号题目传动轴的机械加工工艺规程设计成绩起止日期2011年_12月_19日~2011年 12 月 26日目录清单湖南工业大学课程设计任务书2011—2012 学年第一学期机械工程学院(系、部)机械工程及其自动化专业机工091班级课程名称:机械制造工艺学设计题目:传动轴的机械加工工艺规程设计完成期限:自 2011年 12月 19 日至 2011 年 12 月26 日共 1 周指导教师(签字):年月日系(教研室)主任(签字):年月日机械制造工艺学课程设计说明书课题名称:传动轴的机械加工工艺规程设计班级:姓名:学号:指导老师:成绩:机械工程学院2011 年12月目录一、传动轴的工艺性分析 (1)1.传动轴的工作原理 (1)2.零件图样分析 (1)3.零件的工艺分析 (1)4.审查零件的结构工艺性 (2)二、选择毛坯的制造方式 (2)1.毛坯的选择 (2)2.确定毛坯的尺寸 (2)三、传动轴的基准选择、加工方案、制定工艺路线 (3)1.定位基准的选择 (3)2.零件表面加工方法的确定 (3)3.加工阶段的划分 (4)4.加工顺序的安排 (5)5.传动轴工艺路线的确定 (5)四、机床设备的选用 (7)1.机床设备的选用 (7)2.工艺装备的选用 (7)五、工序加工余量的确定,工序尺寸及公差的计算 (7)六、确定工序的切削用量 (13)七、课程设计体会 (16)八.参考资料 (17)一、传动轴的工艺性分析1.传动轴的工作原理轴上的两个齿轮或是带轮均置于箱体外,作用是传递动力,所以材料具有较高的抗弯强度、扭转强度。

2.零件图样分析(1)该零件轴段的安排是呈阶梯型,中间粗两端细,符合强度外形原则,便于安装和拆卸。

其加工精度要求较高,要有较高的形位公差,表面粗糙度最高达到了1.6µm。

花键轴课程设计

花键轴课程设计

目录设计任务书------------------------------------------------------------------------------3 课程设计说明书正文---------------------------------------------------------------4 一零件的分析------------------------------------------------------------------------ 41 零件的作用:----------------------------------------------------------------------- -42 零件的结构特点-------------------------------------------------------------------- 43 确定主要、次要加工表面及其加工方法--------------------------------------4 二生产纲领和生产类型,确定工艺的基本特征-----------------------5 三确定毛坯的制造形式以及绘制毛坯图----------------------------------5 四拟定工艺路线---------------------------------------------------------------------61 基准的选择---------------------------------------------------------------------------62 决定个表面的加工方法以及加工余量------------------------------------------73 制定工艺路线------------------------------------------------------------------------74 工艺设备的选择---------------------------------------------------------------------85 填写工艺过程卡---------------------------------------------------------------------9 五确立切削用量及基本工序----------------------------------------------------91 工序一下棒料----------------------------------------------92 工序二加一端,车端面,见平即可,钻中心孔B3/7.5------------------93 工序三以两中心孔定位装夹工件粗车外圆各部---------------------------104 工序四去毛刺---------------------------------------------------------------------115 工序五以两中心孔定位装夹工件,半精车,精车各部尺寸,倒角---116 工序六以两中心孔定位装夹工件,粗、精铣花键------------------------117 工序七热处理:调质处理HRC30 -------------------------------------------128 工序八以两中心孔定位装夹工件,粗磨,精磨---------------------------139 工序九按图样要求检查各部尺寸及精度------------------------------------1310 填写机械加工工序卡片----------------------------------------13六夹具的设计-------------------------------------------------14七设计心得体会----------------------------------------------15机械制造工艺与机床夹具课程设计任务书设计题目:“花键轴”零件的机械加工工艺规程一任务及要求:1.绘制零件图和毛坯图综合图各1张2.机械加工工艺卡1份3.机械加工工序卡1套4.说明书1份二时间分配:课程设计时间为一周,具体非配如下:1.熟悉零件画零件毛坯综合图1天2.选择加工方案填写工艺文件 2.5天3.编写说明书 1.5天三原始资料:1.生产类型小批生产2.生产条件车间现有设备四方法与步骤:参考教材课程设计指导书部分五要求交电子版和纸质课程设计(一人有二道工序数控加工程序)设计任务书河南工业职业技术学院机械加工技术课程设计任务书设计题目:“花键轴”零件的机械加工工艺规程设计内容:1.产品零件图2.产品毛坯图3.机械加工工艺过程卡4.机械加工工序卡片5.课程设计说明书班级:定向0901 班设计者:李宁指导老师:教研室主任:2011年5月18日课程设计说明书正文一零件的分析,并进行结构工艺性审查零件的分析包括零件结构及其工艺性分析和零件的技术要求的分析该零件是轴类零件,外圆柱面需要在普通车床上进行车削。

洛阳理工学院花键轴课程设计 精品

洛阳理工学院花键轴课程设计 精品

机械制造基础课程设计说明书前言本次课程设计的目的是:培养学生运用机械制造工艺知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力,同时培养学生综合运用铸、锻、焊、切削加工等各种加工方法的能力,并且培养学生查阅并运用有关设计手册、相关标准和技术资料的能力,在课程设计的同时进一步培养学生识图、制图、运算与编写技术文件的基本技能。

二、零件分析2.1.零件名称:花键轴2.2.零件材料:45#钢2.3 零件的作用:传动作用2.4 零件的结构工艺分析:该零件是轴类零件,外圆柱面只需在普通车床上进行车削即可满足要求。

同时它也是花键轴,键槽部分需要用铣床铣出才能达到要求精度与表面粗糙度。

2.5 零件的技术要求分析:(1)精度分析:花键槽的高度精度很高,需要特殊加工才能满足,如外圆磨削。

其余尺寸用普通车床就可满足。

(2)表面粗糙度要求的分析:花键轴中花键槽、单键槽所在外圆、Φ40的外圆的表面粗糙度要求都比较高,达到0.8,这需要先在普通车床上进行粗车、半精车、精车,最后通过外圆磨削来实现。

(3)热处理要求的分析:这个花键轴的硬度要HRC48~52,这要考虑进行表面淬火处理,需要注意的是选择淬火的时机,需要将淬火安排在合适的工序中。

三工艺设计及拟定工艺路线3.1毛坯生产类型:小批量生产3.2毛坯选择并绘制毛坯图1.零件的材料分析:45#钢2.毛坯的获得方法:自由锻4.毛坯尺寸:φ80X205mm5. 毛坯图3.3制定工艺路线1.工艺路线方案:方案一工序1. 粗车工序2 精车工序3 磨削方案二工序1. 粗车工序2 精车工序3 精细车2.工艺路线比较方案一的特点:加工速度快,成本低。

方案二的特点:尺寸精度比方案一高,但是方案二的成本高于方案一。

综合考虑两种方案的经济性和生产率,应该选择方案一。

3.4确定表面的加工方法以及加工余量Φ52的花键槽部分和Φ30的单键槽部分先粗车后半精车(加工余量0.5mm),粗铣和精铣键槽,经调质处理后粗磨、精磨。

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航空制造工程学院《机械制造工艺及装备》课程设计说明书专业:机械设计制造及其自动化班级: 090314 姓名:张建学号: 09031432 评分:指导老师:(签字)2012年11月机械制造工艺学课程设计任务书课题:传动轴花键轴机械加工工艺规程及夹具设计内容:1 零件图1张2. 机械加工工艺过程综合卡片1张3. 夹具设计装配图1张4. 夹具设计零件图1张5. 课程设计说明书12张班级:09031432姓名:张建2012年11月目录一零件分析 (1)二工艺规程设计 (1)三夹具设计 (9)四设计心得 (10)五参考文献 (11)一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件是花键传动轴,为花键传动中的传动轴,起传动的作用。

二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式选择锻件毛坯。

(二)基面的选择(1)基准的选择:该零件既是花键轴又是阶梯轴,其加工精度又要求较高,因此选中心孔B3/7.5做为设计和工艺基准。

(三)制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案:工序一下料工序二夹一端,车端面,见平即可,钻中心孔B3/7.5工序三倒头装夹工件,车端面,保证总长175工序四以中心孔定位装夹工件粗车外圆各部。

工序五去毛刺工序六以两中心孔定位装夹工件。

精车,半精车各部尺寸,倒角工序七一夹一顶装夹工件,粗,精铣花键工序八热处理:调质处理255—302HB工序九按图样要求检查各部尺寸及精度。

(四)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定“花键传动轴”,零件材料为40MnB,硬度为255—302HB,毛坯质量为6.37kg。

生产类型为小批量生产,锻造毛坯。

据以上原始资料及加工路线,分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差(φ32内孔及端面)。

查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2~2.5,取φ20,φ50端面长度余量均为2.5(均为双边加工)车削加工余量为: 粗车 1.5mm 半精车 1mm2. 其他尺寸直接锻造得到由于本设计规定的零件为大批量生产,应该采用调整加工。

因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。

(五)确立切削用量及基本工 工序一 下棒料 1. 加工条件工件材料:40MnB ,σ b =0.6GPa 《机械工程材料》表5—6 ,255—3 02HB ,型钢。

机床:CR6150《工艺手册》表7—4刀具:W18Cr4V 高速钢 ,牌号W18,硬度63—66HRC ,A型机夹切断车刀:h=20mm,b=22mm,L=125mm。

2. 切削用量1)切削深度 因为是切断,所以a p = 36mm。

《工艺手册》表11—292)进给量 f=0.20mm/r《工艺手册》表11—293)查后刀面最大磨损及寿命查《工艺手册》表11—25,后刀面最大磨损为0.4—0.6mm。

寿命T=60min。

4)计算切削速度由《机械加工工艺手册》表8·4—8,(以下称《工艺手册2》)得,vvvc x y mpC V T a f算得 c V =70m/min。

5)确定机床主轴转速1000cs wV n d π==319r/min。

按机床说明书(见《工艺手册》表4.2),与319r/min相近 的机床转速为360r/min,故选择360r/min的转速. V f =fn=0.20×360=72mm/min. 所以实际切削速度为v=79m/min. 6) 计算基本工时t m =L/ V f =36/72=0.5min.工序二 粗车端面,钻中心孔 1. 加工条件工件材料:40MnB ,σ b =0.6GPa 《机械工程材料》表5—6 ,24—38HRC ,型钢。

加工要求:粗车M24×1.5—8g端面,钻中心孔。

机床:CR6150《工艺手册》表7—4刀具:WC+Ti+C。

硬质合金钢车刀,牌号YT15,硬度78HRC ,《工艺手册》表10—3。

45°端面铣刀尺寸;L=140mm,h=25mm,b=16mm。

《工艺手册》表10—99。

2. 切削用量1)切削深度: a p= 3mm 《工艺手册》表11—26。

2)进给量 :f=0.25mm/r 《工艺手册》表11—26。

3)查后刀面最大磨损及寿命查《工艺手册》表11—25,后刀面最大磨损为1.0—1.4mm。

寿命T=60min。

4)计算切削速度由《工艺手册2》表8·4—8,得,vvvc x y mpC V T a f==138 m/min.5)确定机床主轴转速1000cs wV n d π==628r/min。

按机床说明书(见《工艺手册》表4.2),与628r/min相近 的机床转速为600r/min. ,故选择600r/min的机床.所以实际切削速度为v=120m/min. V f =fn=0.25×600=150mm/min。

6) 计算基本工时t m =L/ V f =36/150=0.24min查《工艺手册》表10—180,选用带护锥中心钻(B 型)d=2.50mm,材料为高速钢。

主轴转速n=628r/min,切削深度=10mm。

工序四 粗车 1.加工条件工件材料:40MnB ,σ b =0.6GPa 《机械工程材料》表5—6 ,24—38HRC ,型钢。

加工要求:粗车外圆各部。

机床:CR6150《工艺手册》表7—4。

刀具:WC+Ti+C。

硬质合金钢车刀,牌号YT15,硬度78HRC ,《工艺手册》表10—3。

95°外圆车刀,L=140mm,h=25mm,b=16mm。

《工艺手册》表10—100。

2. 切削用量1)切削深度: a p= 3mm 《工艺手册》表11—26。

2)进给量 :f=0.75mm/r 《工艺手册》表11—26。

3)查后刀面最大磨损及寿命查《工艺手册》表11—25,后刀面最大磨损为1.0—1.4mm。

寿命T=60min。

4)计算切削速度由《工艺手册2》表8·4—8,得,vvvc x y mpC V T a f==123m/min。

5)确定机床主轴转速1000cs wV n d π==612r/min。

根据机床选取n=600r/min。

V f =fn=0.75×600=450mm/min。

所以实际切削速度为v=120m/min。

粗车不同轴处的切削速度:V c2 =∏dn/1000=90m/min。

V c3=∏dn/1000=87m/min。

V c4=∏dn/1000=69 m/min。

V c5=∏dn/1000=60m/min。

V c6=∏dn/1000=49m/min。

6) 计算基本工时t m =L/ V f =260/450=0.577min。

工序六 精车 1.加工条件工件材料:40MnB ,σb =0.6GPa 《机械工程材料》表5—6 ,24—38HRC ,型钢。

加工要求:精车各部尺寸,留磨削余量0.4mm,各处倒角C1,粗、精车螺纹机床:CR6150《工艺手册》表7—4。

刀具:WC+Ti+C。

硬质合金钢车刀,牌号YT15,硬度78HRC ,《工艺手册》表10—3。

95°外圆车刀,L=140mm,h=25mm,b=16mm。

《工艺手册》表10—100。

2. 切削用量1)切削深度: a p=1.6mm,《工艺手册》表11—27。

2)进给量 :f=0.14 ,《工艺手册》表11—27。

3)查后刀面最大磨损及寿命 查《工艺手册》表11—25,后刀面最大磨损为0.4—0.6mm。

寿命T=60min4)计算切削速度由《工艺手册2》表8·4—8,得,vvvc x y mpC V T a f==198m/min。

5)确定机床主轴转速1000cs wV n d π==955r/min 根据机床选取n=900r/minV f =fn=0.14×900=126mm/min。

所以实际切削速度为v=176m/min。

精车不同轴处的切削速度: 2c V 1000dn π==131m/min3c V 1000dn π==125m/min4c V 1000dn π==100m/min 5c V 1000dn π==86m/min6c V 1000dnπ==68m/min 6)计算基本工时t m =fL V =2min工序七 磨削 1.加工条件工件材料:40MnB ,σ b =0.6GPa 《机械工程材料》表5—6 ,24—38HRC ,型钢。

加工要求:以两孔定位装夹工件。

粗,精磨外圆各部至图样尺寸。

机床:万能外圆磨床MW1420,表面粗糙度0.16um,《工艺手册》表7—117。

选取陶瓷剂平行小砂轮,由《工艺手册》中磨料选择各表中,选择结果为W A46KV6P20×4×6其含义为:砂轮磨料为白刚玉,粒度为#46,硬度为中软1级,陶瓷结剂, D=35mm,H=10mm,d=6mm。

《工艺手册》表10—2812. 切削用量根据《工艺手册》表11—172查得,p a =0.0222mm/st 工件纵 向进给量a f =0.5mm/r, 砂轮速度V 砂=20m/mi,转速n 砂=1050r/min. 3、切削工时当加工1个表面时 121000b a rLbZ K t vf f =(见《工艺手册》表6.2-8)式中 L b ——加工面积Z——单面加工余量0.2bK——系数1.10v——工作台移动速度f——工作台往返一次砂轮轴向进a给量f——工作台往返一次砂轮径向进r给量t 0.822min1工序八铣花键1.加工条件工件材料:40MnB,σ b =0.6GPa《机械工程材料》表5—6 ,24—38HRC,型钢。

加工要求:一夹一顶装夹工件,粗,精铣花键机床:X62W2. 切削用量选取铣刀类型及其参数:根据花键轴参数,选取高速钢尖齿槽铣刀,其直径D=40,铣刀厚度L=18,齿数Z=16选取每齿进给量a f:根据铣刀结构及其参数,加工性质和铣削宽度a e=(120-112)/2=4mm按表选取每齿进给量a f=0.04mm/z确定刀具耐久度T:按表18。

2-14确定铣刀耐久度T=120min选择切削速度V:根据表18.2-14选取切削速度V,按条件D=40;L=10-16;Z=16;T=120min和a f=0.04mm/z,取V1=45m/min,又根据不同的加工条件进行修正计算。

按表18.2-19,工件硬度为255—302HB时,取Kmv=1.27,最后确定V=V1,Kmv=45×1.27=57.15m/min.确定铣床主轴转速NN=100V/∏D=1000×57.15/∏×100=181.91r/min根据X62W型铣床说明书,选定N‘=190r/min 最后确定的切削速度为:V=∏×100×190/1000=59.69r/min确定每分钟进给量VfVf=Af×Z×N‘=0.04×18×190=136.8mm/min根据X62W铣床说明书,确定Vmm/min校验机床电动机功率:选取切削功率Pm=1.1kw, 按公式Pm≤η×Pe,则1.1≤0.85×7.51.1<6.375所以满足要求计算纵向工作台的工作行程长度:L=l+L1+L2花键长度l=95mm,则L1=21mm取L2=3mm,L=400+21+3=424mm(3)切削工时计算机动时间:Tm=LN/Vf=424×10/118=35.9min三、 夹具设计夹具设计1. 定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑,选择中心孔B3/7.5为基准,即一端夹紧,另外一端顶住,使工件定位。

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