花键传动轴设计说明书
传动轴设计说明书
商用汽车万向传动轴设计摘要万向传动轴在汽车上应用比较广泛。
发动机前置后轮或全轮驱动汽车行驶时，由于悬架不断变形，变速器或分动器的输出轴与驱动桥输入轴轴线之间的相对位置经常变化，因而普遍采用可伸缩的十字轴万向传动轴。
本设计注重实际应用，考虑整车的总体布置，改进了设计方法，力求整车结构及性能更为合理。
传动轴是由轴管、万向节、伸缩花键等组成。
伸缩套能自动调节变速器与驱动桥之间距离的变化；万向节是保证变速器输出轴与驱动桥输入轴两轴线夹角发生变化时实现两轴的动力传输；万向节由十字轴、十字轴承和凸缘叉等组成。
传动轴的布置直接影响十字轴万向节、主减速器的使用寿命，对汽车的振动噪声也有很大影响。
在传动轴的设计中，主要考虑传动轴的临界转速，计算传动轴的花键轴和轴管的尺寸，并校核其扭转强度和临界转速，确定出合适的安全系数，合理优化轴与轴之间的角度。
关键字：万向传动轴、伸缩花键、十字轴万向节、临界转速、扭转强度概述汽车上的万向传动轴一般是由万向节、轴管及其伸缩花键等组成。
主要是用于在工作过程中相对位置不断变化的两根轴间传递转矩和旋转运动。
在动机前置后轮驱动的汽车上，由于工作时悬架变形，驱动桥主减速器输入轴与变速器输出轴间经常有相对运动，普遍采用万向节传动（图1—1a、b）。
当驱动桥与变速器之间相距较远，使得传动轴的长度超过1.5m时，为提高传动轴的临界速度以及总布置上的考虑，常将传动轴断开成两段，万向节用三个。
此时，必须在中间传动轴上加设中间支承。
在转向驱动桥中，由于驱动桥又是转向轮，左右半轴间的夹角随行驶需要而变，这是多采用球叉式和球笼式等速万向节传动（图1—1c）。
当后驱动桥为独立悬架结构时也必须采用万向节传动（图1—1d）。
万向节按扭转方向是否有明星的弹性，可分为刚性万向节和挠性万向节两类。
刚性万向节又可分为不等速万向节（常用的为普通十字轴式），等速万向节（球叉式、球笼式等），准等速万向节（双联式、凸块式、三肖轴式等）。
3891_花键轴加工工艺及编程设计说明书
3.3.1 工艺路线
工序 1
0.008 粗车外圆 20 0.005 mm 处至 25mm
粗车外圆 300 0.021 mm 处至 35mm
0.1 粗车外圆 40 0.2 mm 处至 45mm
粗车外圆 450 0.016 mm 处至 50mm
0.12 粗车内孔 28.080 mm 处至 25mm ，长度 50mm
IT 10 ，需进行钻及扩。
花键轴的工艺设计与编程
姓 班 专 教 指 导 学 老
名： 级： 业：机械制造与设计 系： 师： 机电系
目
摘 要
录
第 1 章 前言 ------------------------------------------------------第 2 章 花键轴的结构工艺性分析 ------------------------------------2.1 零件的作用 ---------------------------------------------------2.2 零件的结构特点分析 -------------------------------------------2.3 零件的主要加工表面 ------------------------------------7
则。但有时两者相互矛盾，必须处理好。当遇有尺寸精度较高的表 面时，应以基准重合为主，以免给加工带来困难，这时不宜做到基 准统一原则，除此之外，均应考虑基准统一原则。 3） 自为基准原则 作为定位基准 4） 互为基准原则 用于两个有相互位置要求的表面，采用反复 加工，相互作为基准。 当加工余量小而均匀时选择加工表面本身
0.12 以内花键定位，校正 30 左端面，钻 50 孔
传动轴花键轴零件的工艺及夹具设计(全套图纸)21页word文档
目录课程设计说明书正文..................................................................................... 错误！未定义书签。
一零件的分析，并进行结构工艺性审查.. 01.1 零件的作用 (1)2.2 零件的结构特点 (1)3.3 确定主要、次要加工表面及其加工方法 (2)二生产纲领和生产类型，确定工艺的基本特征 (2)三确定毛坯的制造形式以及绘制毛坯图 (2)四拟定工艺路线 (3)（一）基准的选择 (3)(二) 确定表面的加工方法以及加工余量 (4)（三）制定工艺路线 (4)（四）工艺设备的选择 (6)（五）填写工艺过程卡 (6)五确立切削用量及基本工序 (6)1 工序一下棒料 (6)2 工序二夹一端车端面，钻中心孔B3/7.5并铰中心孔 (7)3 工序三掉头装夹，车端面，保证总长170mm (8)4 工序四以中心孔定位装夹工件。
粗车外圆各部分。
去毛刺 (9)5 工序五半精车Ф45、Ф51外圆，精车Ф40外圆，并倒角 (10)6 工序六以中心孔定位装夹工件，精车Ф35外圆 (11)7 工序七一夹一顶装加工件，铣花键 (12)8 工序八热处理：调制处理淬火，淬硬深度1.5—2.5 HRC30 (13)9 工序九以两中心孔定位装夹工件，粗磨，精磨 (14)10 工序十按图样要求检查各部尺寸及精度并入库 (14)11 填写机械加工工序卡片 (15)六夹具的设计 (15)6.1确定设计方案 (15)6.2确定夹具的结构方案，绘制结构草图。
(16)6.3审查方案与改进设计 (16)6.4夹具的精度分析： (16)6.5夹具的精度验算 (17)6.6夹具体零件的设计 (17)6.7铣花键的对刀： (18)6.8加紧机构设计 (18)6.9操作夹具动作说明 (19)七课程设计心得体会 (19)参考文献 (19)一零件的分析，并进行结构工艺性审查零件的分析包括零件结构及其工艺性分析和零件的技术要求的分析该零件是轴类零件，外圆柱面和内孔需要在普通车床上进行车削。
传动轴说明书
一、前言及传动轴系统介绍亲爱的用户，感谢您使用我厂生产的传动轴系列产品。
为了您更好地使用我们的产品，保证传动轴安全可靠地工作，请在使用前仔细阅读本说明书。
汽车传动轴系统一般由中间传动轴及支承总成、后传动轴总成组成、传动轴带滑动叉总成组成，用来把来自发动机、变速箱的输出扭矩和旋转运动传递到驱动桥，驱动车轮转动，并能适应因路面不平，车轮上下跳动引起的传递距离和角度的变化，整车传动系统如下所示：中间传动轴的前端与变速箱的输出法兰盘相连接，中间支承悬挂在车架的横梁下面（由U形托架固定），中间支承轴承安装在轴承座内、中间支承轴承可以轴向微量滑动，以此来补偿轴向位置安装误差和允许汽车在运行时轴承前后微量窜动，减少轴承的轴向受力。
轴承座装在蜂窝形橡胶环内，橡胶垫环内，橡胶垫环能够吸收传动轴的部分振动，降低噪音，并能适应传动轴安装角的误差，减少轴承上的附加载荷。
二、传动轴结构形式、特性及主要技术参数1、结构形式传动轴轴身通常是一壁厚均匀的轴管，在它的两端分别焊有万向节叉和带花键（滑动套）的轴头，滑动套在中间传动轴结构中，轴头的一端通过花键连接突缘盘；在后传动轴结构中，滑动套与轴叉相互配合，轴叉可沿滑动套轴向滑动，使滑动套作轴向滑动，传动轴可以伸缩，以适应汽车运行中后桥和车架的相对位置变化，传动轴两端用十字轴万向节分别与输入轴和输出轴连接。
2、特性传动轴总成出厂时必须100﹪进行动平衡校验，并在合适的部位焊接平衡片，以满足传动轴总成的动平衡要求。
经验收合格的传动轴在出厂前为保证动平衡后传动轴的原始装配位置，在后传动轴的轴管与花键滑动叉外表面上喷涂两个相对应的白色油漆箭头。
所有经过拆卸的传动轴在重新装复时，必须保证装配箭头在一条直线上。
后传动轴总成在整车上布置安装时，要保证滑动花键密封护套开口向下布置，防止传动轴在使用中雨水泥沙进入配合花键处，影响传动轴的使用寿命。
传动轴在整车上设计布置时，保证传动轴万向节工作夹角β与传动轴转速n的乘积nβ小于18000。
花键传动轴设计说明书
航空制造工程学院《机械制造工艺及装备》课程设计说明书专业：机械设计制造及其自动化班级： 090314 姓名：张建学号： 09031432 评分：指导老师：（签字）2012年11月机械制造工艺学课程设计任务书课题:传动轴花键轴机械加工工艺规程及夹具设计内容：1 零件图 1张2. 机械加工工艺过程综合卡片 1张3. 夹具设计装配图1张4. 夹具设计零件图1张5. 课程设计说明书12张班级：09031432姓名：张建2012年11月目录一零件分析 (1)二工艺规程设计 (1)三夹具设计 (9)四设计心得 (10)五参考文献 (11)一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是花键传动轴，为花键传动中的传动轴，起传动的作用。
二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式选择锻件毛坯。
（二）基面的选择（1）基准的选择：该零件既是花键轴又是阶梯轴，其加工精度又要求较高，因此选中心孔B3/7.5做为设计和工艺基准。
（三）制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案：工序一下料工序二夹一端，车端面，见平即可，钻中心孔B3/7.5工序三倒头装夹工件，车端面，保证总长175工序四以中心孔定位装夹工件粗车外圆各部。
工序五去毛刺工序六以两中心孔定位装夹工件。
精车,半精车各部尺寸，倒角工序七一夹一顶装夹工件，粗，精铣花键工序八热处理：调质处理255—302HB工序九按图样要求检查各部尺寸及精度。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定“花键传动轴”，零件材料为40MnB，硬度为255—302HB，毛坯质量为6.37ｋｇ。
生产类型为小批量生产，锻造毛坯。
据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（φ32内孔及端面）。
(完整word版)传动轴课程设计说明书DOC
湖南工业大学机械制造工艺学课程设计资料袋机械工程学院（系、部） _____2011 ～ 2012 学年第 1 学期课程名称机械制造工艺学指导教师职称学生姓名专业班级学号题目传动轴的机械加工工艺规程设计成绩起止日期2011年_12月_19日～2011年 12 月 26日目录清单湖南工业大学课程设计任务书2011—2012 学年第一学期机械工程学院（系、部）机械工程及其自动化专业机工091班级课程名称：机械制造工艺学设计题目：传动轴的机械加工工艺规程设计完成期限：自 2011年 12月 19 日至 2011 年 12 月26 日共 1 周指导教师（签字）：年月日系（教研室）主任（签字）：年月日机械制造工艺学课程设计说明书课题名称：传动轴的机械加工工艺规程设计班级：姓名：学号：指导老师：成绩：机械工程学院2011 年12月目录一、传动轴的工艺性分析 (1)1.传动轴的工作原理 (1)2.零件图样分析 (1)3.零件的工艺分析 (1)4．审查零件的结构工艺性 (2)二、选择毛坯的制造方式 (2)1．毛坯的选择 (2)2．确定毛坯的尺寸 (2)三、传动轴的基准选择、加工方案、制定工艺路线 (3)1．定位基准的选择 (3)2．零件表面加工方法的确定 (3)3.加工阶段的划分 (4)4.加工顺序的安排 (5)5.传动轴工艺路线的确定 (5)四、机床设备的选用 (7)1．机床设备的选用 (7)2．工艺装备的选用 (7)五、工序加工余量的确定，工序尺寸及公差的计算 (7)六、确定工序的切削用量 (13)七、课程设计体会 (16)八．参考资料 (17)一、传动轴的工艺性分析1.传动轴的工作原理轴上的两个齿轮或是带轮均置于箱体外，作用是传递动力，所以材料具有较高的抗弯强度、扭转强度。
2.零件图样分析（1）该零件轴段的安排是呈阶梯型，中间粗两端细，符合强度外形原则，便于安装和拆卸。
其加工精度要求较高，要有较高的形位公差，表面粗糙度最高达到了1.6µm。
花键轴课程设计
目录设计任务书------------------------------------------------------------------------------3 课程设计说明书正文---------------------------------------------------------------4 一零件的分析------------------------------------------------------------------------ 41 零件的作用:----------------------------------------------------------------------- -42 零件的结构特点-------------------------------------------------------------------- 43 确定主要、次要加工表面及其加工方法--------------------------------------4 二生产纲领和生产类型，确定工艺的基本特征-----------------------5 三确定毛坯的制造形式以及绘制毛坯图----------------------------------5 四拟定工艺路线---------------------------------------------------------------------61 基准的选择---------------------------------------------------------------------------62 决定个表面的加工方法以及加工余量------------------------------------------73 制定工艺路线------------------------------------------------------------------------74 工艺设备的选择---------------------------------------------------------------------85 填写工艺过程卡---------------------------------------------------------------------9 五确立切削用量及基本工序----------------------------------------------------91 工序一下棒料----------------------------------------------92 工序二加一端，车端面，见平即可，钻中心孔B3/7.5------------------93 工序三以两中心孔定位装夹工件粗车外圆各部---------------------------104 工序四去毛刺---------------------------------------------------------------------115 工序五以两中心孔定位装夹工件，半精车，精车各部尺寸，倒角---116 工序六以两中心孔定位装夹工件，粗、精铣花键------------------------117 工序七热处理：调质处理HRC30 -------------------------------------------128 工序八以两中心孔定位装夹工件，粗磨，精磨---------------------------139 工序九按图样要求检查各部尺寸及精度------------------------------------1310 填写机械加工工序卡片----------------------------------------13六夹具的设计-------------------------------------------------14七设计心得体会----------------------------------------------15机械制造工艺与机床夹具课程设计任务书设计题目：“花键轴”零件的机械加工工艺规程一任务及要求：1.绘制零件图和毛坯图综合图各1张2.机械加工工艺卡1份3.机械加工工序卡1套4.说明书1份二时间分配：课程设计时间为一周，具体非配如下：1.熟悉零件画零件毛坯综合图1天2.选择加工方案填写工艺文件 2.5天3.编写说明书 1.5天三原始资料:1.生产类型小批生产2.生产条件车间现有设备四方法与步骤：参考教材课程设计指导书部分五要求交电子版和纸质课程设计（一人有二道工序数控加工程序）设计任务书河南工业职业技术学院机械加工技术课程设计任务书设计题目：“花键轴”零件的机械加工工艺规程设计内容：1.产品零件图2.产品毛坯图3.机械加工工艺过程卡4.机械加工工序卡片5.课程设计说明书班级：定向0901 班设计者：李宁指导老师：教研室主任：2011年5月18日课程设计说明书正文一零件的分析，并进行结构工艺性审查零件的分析包括零件结构及其工艺性分析和零件的技术要求的分析该零件是轴类零件，外圆柱面需要在普通车床上进行车削。
洛阳理工学院花键轴课程设计 精品
机械制造基础课程设计说明书前言本次课程设计的目的是：培养学生运用机械制造工艺知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计中等复杂程度零件工艺规程的能力，同时培养学生综合运用铸、锻、焊、切削加工等各种加工方法的能力，并且培养学生查阅并运用有关设计手册、相关标准和技术资料的能力，在课程设计的同时进一步培养学生识图、制图、运算与编写技术文件的基本技能。
二、零件分析2.1．零件名称：花键轴2.2．零件材料：45#钢2.3 零件的作用：传动作用2.4 零件的结构工艺分析：该零件是轴类零件，外圆柱面只需在普通车床上进行车削即可满足要求。
同时它也是花键轴，键槽部分需要用铣床铣出才能达到要求精度与表面粗糙度。
2.5 零件的技术要求分析：（1）精度分析：花键槽的高度精度很高，需要特殊加工才能满足，如外圆磨削。
其余尺寸用普通车床就可满足。
（2）表面粗糙度要求的分析：花键轴中花键槽、单键槽所在外圆、Φ40的外圆的表面粗糙度要求都比较高，达到0.8，这需要先在普通车床上进行粗车、半精车、精车，最后通过外圆磨削来实现。
（3）热处理要求的分析：这个花键轴的硬度要HRC48~52，这要考虑进行表面淬火处理，需要注意的是选择淬火的时机，需要将淬火安排在合适的工序中。
三工艺设计及拟定工艺路线3.1毛坯生产类型：小批量生产3.2毛坯选择并绘制毛坯图1．零件的材料分析：45#钢2．毛坯的获得方法：自由锻4．毛坯尺寸：φ80X205mm5. 毛坯图3.3制定工艺路线1.工艺路线方案：方案一工序1. 粗车工序2 精车工序3 磨削方案二工序1. 粗车工序2 精车工序3 精细车2.工艺路线比较方案一的特点：加工速度快，成本低。
方案二的特点：尺寸精度比方案一高，但是方案二的成本高于方案一。
综合考虑两种方案的经济性和生产率，应该选择方案一。
3.4确定表面的加工方法以及加工余量Φ52的花键槽部分和Φ30的单键槽部分先粗车后半精车（加工余量0.5mm），粗铣和精铣键槽，经调质处理后粗磨、精磨。
传动轴花键轴零件的工艺及夹具设计
目录课程设计说明书正文..................................................................................... 错误！未定义书签。
一零件的分析，并进行结构工艺性审查.. (1)1.1 零件的作用 (2)2.2 零件的结构特点 (2)3.3 确定主要、次要加工表面及其加工方法 (3)二生产纲领和生产类型，确定工艺的基本特征 (3)三确定毛坯的制造形式以及绘制毛坯图 (3)四拟定工艺路线 (4)（一）基准的选择 (4)(二) 确定表面的加工方法以及加工余量 (5)（三）制定工艺路线 (5)（四）工艺设备的选择 (7)（五）填写工艺过程卡 (7)五确立切削用量及基本工序 (8)1 工序一下棒料 (8)2 工序二夹一端车端面，钻中心孔B3/7.5并铰中心孔 (9)3 工序三掉头装夹，车端面，保证总长170mm (10)4 工序四以中心孔定位装夹工件。
粗车外圆各部分。
去毛刺 (11)5 工序五半精车Ф45、Ф51外圆，精车Ф40外圆，并倒角 (12)6 工序六以中心孔定位装夹工件，精车Ф35外圆 (13)7 工序七一夹一顶装加工件，铣花键 (14)8 工序八热处理：调制处理淬火，淬硬深度1.5—2.5 HRC30 (15)9 工序九以两中心孔定位装夹工件，粗磨，精磨 (16)10 工序十按图样要求检查各部尺寸及精度并入库 (17)11 填写机械加工工序卡片 (17)六夹具的设计 (17)6.1确定设计方案 (18)6.2确定夹具的结构方案，绘制结构草图。
(18)6.3审查方案与改进设计 (19)6.4夹具的精度分析： (19)6.5夹具的精度验算 (20)6.6夹具体零件的设计 (20)6.7铣花键的对刀： (21)6.8加紧机构设计 (22)6.9操作夹具动作说明 (22)七课程设计心得体会 (22)参考文献 (23)一零件的分析，并进行结构工艺性审查零件的分析包括零件结构及其工艺性分析和零件的技术要求的分析该零件是轴类零件，外圆柱面和内孔需要在普通车床上进行车削。
花键OPD、齿厚参数说明报告
7、花键O.P.D跳动大造成后续研磨黑皮；
▪ 由于上述列举原因，会导致花键不合格，进而造成公司重大经 济损失；以下几个件号为现下较为突出的不良率高的产品及造成的 直观原因：
1、3-734#BJ75L 由于O.P.D、相互差不稳定、齿形变形严 重，花键规无法套入，一度报废率高达30%；
2、3-593#EBJ92M 台湾荣璋锻件，硬度偏高甚至超差，导 致O.P.D、相互差不稳定，花键规无法套入，从而导致报废率高；
少）；
• 1.2花键特性及应用
• 花键特性：传动面积大，承载能力高，定心性能及导向性 能好，同时键槽浅，应力集中小等相关特性。
• 鉴于渐开线花键有径向分力，且有自动定心功能，同时承 载均匀，强度高，寿命较长，因而在现下情况中渐开线花 键相比三角形花键、矩形花键均应用广泛，其他两种类型 基本被取代。
1.3花键加工实例
3、原材料：原材料影响来源有两个方面；第一：对外：供应商 开发的毛坯品质，第二：对内：我司内部机加工完成待滚齿毛坯品 质；对于毛坯品质可以在硬度、金相方面加强管控，减少对花键品 质的不良影响；对于内部自生产的待滚齿毛坯部分，在机加工的工 艺及品质管控上不允许有如素材径椭圆大、径向跳动超差品流入下 道滚齿工序，杜绝前工序能影响后工序加工精度的情况出现；
5) 模数、齿数较大产品无法加工 a 金属单位时间内挤压变形量只有上、下两个模具来分担；
6）齿形累计误差大、齿形易变形； a 滚齿前是以毛坯圆周分齿，毛坯圆周直径精度直接影响分 齿精度，从而导致加工齿距累计误差精度不高！ b 素材径椭圆大； c 设备静态精度不良； d 人员安装、操作不可控误差； e 齿条损坏；
部 门：制造工程部 报 告 人：方八中 日 期：2013.11.27
花键传动轴设计说明书
航空制造工程学院《机械制造工艺及装备》课程设计说明书专业：机械设计制造及其自动化班级： 090314 姓名：张建学号： 09031432 评分：指导老师：（签字）2012年11月机械制造工艺学课程设计任务书课题:传动轴花键轴机械加工工艺规程及夹具设计内容：1 零件图 1张2. 机械加工工艺过程综合卡片 1张3. 夹具设计装配图1张4. 夹具设计零件图1张5. 课程设计说明书12张班级：09031432姓名：张建2012年11月目录一零件分析 (1)二工艺规程设计 (1)三夹具设计 (9)四设计心得 (10)五参考文献 (11)一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是花键传动轴，为花键传动中的传动轴，起传动的作用。
二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式选择锻件毛坯。
（二）基面的选择（1）基准的选择：该零件既是花键轴又是阶梯轴，其加工精度又要求较高，因此选中心孔B3/7.5做为设计和工艺基准。
（三）制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案：工序一下料工序二夹一端，车端面，见平即可，钻中心孔B3/7.5工序三倒头装夹工件，车端面，保证总长175工序四以中心孔定位装夹工件粗车外圆各部。
工序五去毛刺工序六以两中心孔定位装夹工件。
精车,半精车各部尺寸，倒角工序七一夹一顶装夹工件，粗，精铣花键工序八热处理：调质处理255—302HB工序九按图样要求检查各部尺寸及精度。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定“花键传动轴”，零件材料为40MnB，硬度为255—302HB，毛坯质量为6.37ｋｇ。
生产类型为小批量生产，锻造毛坯。
据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（φ32内孔及端面）。
花键轴-毕业设计说明书
（4）焊接件
焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单， 生产周期短，节
省材料，重量轻。但其抗震性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。
由于毛坯制造技术的限制，零件被加工表面的技术要求还不能从毛坯制造直接得到，
因此毛坯上某些表面需要留一定的加工余量，通过机械加工达到零件的质量要求。
查《机械设计与制造工艺简明手册》表10-8得：毛坯单边余量公差为3：5，L=176mm。
各倒角R=1mm。
3、机械加工工艺路线确定
方案I:5Fra bibliotek锻件10
热处理
足要求。在加工键槽和中心孔时，采用专用夹具定位和加紧，螺纹加工安排在半精加工后。
2.毛坯选择
2.1
毛坯是用来加工各种工件的坯料，毛坯主要有：铸件，锻件，焊件，冲压件及型材等。
（1）铸件
对形状较复杂的毛坯，一般可以用铸造的方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，
对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造，精密型铸造，压力铸造
粗铳•
半精铳——
-磨削
公差等级:
IT11
IT9
IT8
粗糙度:
12.5
3.2
1.6
026°0.oi外圆柱面:
加工方案：
粗车------
半精车
--磨削
公差等级：
IT11
IT9
IT7
粗糙度：
12.5
3.2
0.8
3.2
车端面打中心孔一车外圆一车螺纹一磨削---铳花键键槽
矩形花键轴加工工艺说明书
矩形花键轴加工工艺说明书
嘿，朋友们！今天咱来聊聊矩形花键轴加工工艺。
这可不是一般的事儿，就好像你要打造一件独一无二的宝贝一样。
你看啊，这矩形花键轴，就像是汽车的传动轴，没了它可就跑不起来啦！那加工它可得精细着点儿。
首先呢，得选好材料，这就好比建房子得挑好砖头，要是砖头质量不行，那房子能牢固吗？所以材料可不能马虎。
然后就是加工的步骤啦。
车削，就像是给它塑形，把多余的部分削掉，让它慢慢有了花键轴的样子。
这可得有耐心，不能着急，一着急说不定就削多了或者削歪了。
接着是铣削，这就像是给它雕刻花纹，让那些键槽一个一个地出现。
这可需要技术，要铣得恰到好处，不能太深也不能太浅，就跟画画一样，得掌握好力度和线条。
还有磨削呢，这就像是给它打磨抛光，让它变得光滑亮丽。
就好像你要去见重要的人，不得把自己收拾得干干净净、利利索索的呀！
在加工过程中，还得时刻注意尺寸精度和表面粗糙度。
这就跟你挑衣服一样，尺寸不合适穿着难受，表面不光滑看着也别扭。
咱可不能小瞧了这些细节，一个小疏忽可能就会前功尽弃。
就好比你好不容易做了个蛋糕，结果在最后关头掉地上了，那多可惜呀！
而且啊，加工的时候还得注意安全。
那些机床可都不是好惹的，稍不注意就可能让你受伤。
这就跟走在路上要注意交通安全一样，不能马虎。
总之，矩形花键轴加工工艺可不是闹着玩的，得认真对待。
只有这样，才能做出高质量的矩形花键轴，让它在各种机器里发挥大作用。
你说是不是这个理儿？咱可不能让那些机器因为咱加工得不好而出故障呀！所以，大家都要加油，把这活儿干漂亮咯！。
花键轴的设计与校核
花键轴的设计与校核（1）轴设计参数1136.89kw 0.9836.15kw P P η=⋅=⨯=1n =n =10r/min()1119550/955036.15/1034523.25N m T P n ==⨯=⋅（2）初步估算轴的直径min d =A=98 min 98150.4mm d = 取min d =155mm（3）花键设计计算花键材料轴材料选30CrMnTi 调质处理，花键模数取m=5；齿数取z=29；渐开线齿形，平根，压力角为30度。
分度圆直径529145mm D mz ==⨯=基圆直径cos 529cos30125.6mm b D mz ο=∂=⨯⨯=内花键大径基本尺寸：( 1.5)530.5152.5mm ei D m z =+=⨯=内花键小径基本尺寸：max 2ii Fe F D D C =+0.10.5F C m ==2max Fe D = 0.63hs m ==max 2139.4mmFe D ==139.420.5140.4mm ii D =+⨯=；外花键大径基本值：(1)5(291)150mm ee D m z =+=⨯+=；外花键小径基本值：( 1.5)5(29 1.5)137.5mm ie D m z =-=⨯-=；花键强度验算： 静连接2p mT zhld σψ= 式中，ψ——齿间载荷分配不均匀系数，一般取0.7～0.8;z ——花键齿数；h ——花键齿侧面的工作高度，mm 。
对矩形花键()0.52h D d c =--，其中D 和d 分别为花键轴的外径和内径，c 为齿顶的倒圆半径，对渐开线花键h=m ，其中m 为模数；m d ——花键的平均直径，mm 。
对矩形花键()0.5m d D d =+，对渐开线花键m d d =，其中d 为分度圆直径；l ——齿的工作长度，mm ；许用挤压应力为p σ⎡⎤=⎣⎦120～220MPa不均匀系数0.75ψ=2234523.25100010.2MPa 0.75295430145p m T zhld σψ⨯⨯===⨯⨯⨯⨯p p σσ⎡⎤<⎣⎦强度合格。
传动轴设计手册
传动轴临界转速公式：
nk=1.2×108
nmax＜0.7 nk
nmax= n·i5
nk传动轴临界转速
nmax传动轴最大输入转速
n发动机最高转速
i5变速箱五档速比
nmax传动轴最大输入转速，可由发动机的最高转速及变速箱的速比计算得出，及由整车的设计转速反推出，取两者中的较大者。若该单传动轴的临界转速不能满足设计要求，可通过使用双节传动轴，或将轴管壁厚减薄（必须在该轴管满足设计扭矩的前提下），以使用传动轴的临界转速满足使用要求。
rk车轮的滚动半径
ψ车轮与地面的附着系数
io主减速器速比
b按发动机最大扭矩计算传动轴的额定负荷公式：
Mψmax=M·ik1·ip/n
M发动机最大扭矩
ik1变速器一档速比
ip分动器低档速比
n使用分动器时的驱动轴数
按《汽车传动轴总成台架试验方法》中贯定选取以上二者较小值为额定负荷。考虑到出现最大附着力时的工况是紧急制动工况此时的载荷转移系数为μ因此实际可利用最大附着力矩：
Mψmaxo=Mmax·μ
传动轴的试验扭矩：
由汽车设计丛书《传动轴和万向节》中得知：一般总成的检查扭矩为设计扭矩的1.5-2.0倍。传动轴设计中轴管与万向节的设计扭矩也应选取1.5-2.0倍的计算扭矩，以满足整车使用中的冲击载荷。
轴管扭转应力公式:
τ=<[τ] =120N/ mm2
D轴管直径；
d轴管内径；
传动轴设计
1概述
在汽车传动轴系或其它系统中，为了实现一些轴线相交或相对置经常变化的转轴之间的动力传递，必须采用万向传动装置。万向传动装置一般由万向节和传动轴组成，当距离较远时，还需要中间支承。在汽车行业中把连接发动机与前、后轴的万向传动装置简称传动轴。传动轴设计应能满足所要传递的扭矩与转速。现轻型载货汽车多采用不等速万向节传动轴。
轻型汽车传动轴毕业设计说明书
第一章前言年法国人尼古拉斯古诺（－）将蒸汽机装在板车上，制造出第一辆蒸汽板车，这是世界上第一辆利用机器为动力的车辆。
年，瑞士军官普兰捷尔也造出一辆以蒸汽机为动力的额自由行驶的板车，于是有人将普兰捷尔也认定为汽车的始祖之一。
年，法国人艾蒂勒努瓦发明了一种内部燃烧的汽油发动机。
年德国工程师卡尔奔驰（－）在曼海姆制成一部装有马力汽油机的三轮车。
德国另一位工程师戈特利布戴姆勒（－）也同时造出了一辆用马力汽油机作动力的三轮车。
他们俩被公认为以内燃机为动力的现代汽车的发明者，年月日也被公认为汽车的诞生日。
汽车从无到有并迅猛发展。
从世纪初至世纪年代，汽车产量大幅增加，汽车技术也有很大进步，相继出现了高速汽油机、柴油机；弧齿锥齿轮和准双面锥齿轮传动、带同步器的齿轮变速器；化油器；差速器；摩擦片式离合器；等速万向节；荻第安后桥半独立悬架；液压减振器；艾克曼式转向结构；石棉制动片；充气式橡胶轮胎等。
世纪年代至年代，汽车的主要技术是高速、方便、舒适。
流线型车身、前轮独立悬架、液力自动变速器、动力转向、全轮驱动、低压轮胎、子午线轮胎都相继出现。
世纪年代至今，汽车技术的主要发展是提高安全性、降低排放污染。
由此各种保障安全、减少排放污染的新技术、新车型相继出现，如各种防抱死系统、电子控制喷油、电子点火、三元催化转化系统、电动汽车等。
现代汽车技术发展的方向主要表现在以下几个方面：() 安全可靠应用汽车防抱死制动系统()、汽车驱动防滑系统()、电控稳定程序()、电子巡航控制系统()、安全带、安全气囊()等。
() 环境保护采用电控燃油喷射()、无分电器点火()、废气再循环控制系统、燃油蒸发排放控制系统、气门升程与配气相位可变控制系统、断油控制、进气压力波增压及废气涡轮增压控制、共轨电控柴油喷射系统等技术。
() 节约能源) 整车轻量化。
美国专家认为今后轻量化的途径主要是将目前占汽车质量％的钢铁材料换成轻的其它材料，特别是塑料和铝。
传动轴设计说明书
IV
广西大学专业课程设计说明书
4.3.1 滚针轴承初选尺寸 .................................. 16 4.3.2 一个滚针所受的最大载荷 ............................ 17 4.3.3 滚针轴承的接触应力 ................................ 17 4.4 传动轴初步设计 .......................................... 17 4.4.1 传动轴初选尺寸 .................................... 17 4.4.2 传动轴临界转速 .................................... 18 4.4.3 传动轴强度校核 .................................... 18 4.5 花键轴设计 ............................................. 19 4.5.1 花键轴初选尺寸 .................................... 19 4.5.2 花键齿侧挤压应力 .................................. 20 4.5.3 花键轴杆部扭转应力 ................................ 20 4.6 万向节凸缘叉连接螺栓设计 ............................... 21 4.7 万向节凸缘叉叉处断面校核 ............................... 21 4.7.1 弯曲应力 .......................................... 22 4.7.2 扭转应力 .......................................... 22 5 中间支承的设计 ............................................... 24 5.1 中间支承的结构分析与选择 ................................ 24 6 万向传动装置总成的技术要求、材料及使用保养 ................... 26 6.1 普通万向传动轴总成的主要技术要求 ........................ 26 6.2 万向传动轴的使用材料 ................................... 26 6.3 传动轴的使用与保养 ..................................... 27 小结 ........................................................... 28 参考文献 ....................................................... 29 致谢 ........................................................... 30
花键轴工艺设计说明书
工艺设计说明书一、分析零件图（如图）1、零件名称：花键轴；2、材料：38CrMoAlA；3、质量：15.19kg；4、产量：100件；5、技术要求：1）1:20锥度接触面积不少于80%；2）φ50mm部分氮化层深度为0.2-0.3mm,硬度62-65HRC。
二、锻造工艺性分析1、加工目的、环境及锻后现象分析零件为轴类零件，因此锻造的目的不是侧重于成形、减少加工余量，而是侧重于提高锻件的力学性能。
结合现代工厂设备、技术力量和加工能力，选用自由手工锻造。
锻后零件性能可能变化的趋势有坯料端部弯曲并带毛刺和脱碳等。
2、零件结构形状对锻造适应性的分析即锻件结构工艺性分析。
该零件为简单的阶梯轴类零件，可通过手工自由锻造来完成初步成型。
因锻造而产生的缺陷可以通过锻造后的热处理和切削加工来改善。
三、绘制锻件图锻件图是根据零件图绘制的。
自由锻件图是在零件图的基础上考虑了加工余量、锻造公差、工艺余块等参数后绘制而成的。
根据以下步骤绘制锻件图（如图）：（1）确定锻件形状。
（2）用红线绘出锻件图。
（3）计算尺寸，查公差并注于图上。
四、参数选择1、工艺参数首先选择工艺余块以简化锻件外形，然后确定加工余量和公差。
2、选择依据选择参数应考虑锻件的材料、形状尺寸、现有设备、生产批量等因素。
3、确定方法查有关标准进行分析，并与同类件比较，选择的公差余量可依下列条件确定：（1）锻件数量。
数量多，其值取小些，否则取大些。
（2）锻件材料。
一般材料其值取小些，特殊钢取大些。
（3）表面质量。
原材料的表面质量好，其值取小些，否则取大些。
（4）锻件形状尺寸。
锻件形状简单，长度短，其值取小些，否则取大些。
（5）锻工技术水平。
锻工技术水平高，其值取小些，否则取大些。
（6）工具和设备情况、企业工艺习惯等其它因素。
4、数据处理对于大型锻件尾数圆整为5或0；中小型锻件按四舍五入原则处理成整数。
最后确定的工艺参数如锻件图所示。
五、确定坯料质量和锻件尺寸1、确定坯料质量坯料质量包括锻件本身的质量、加热时氧化烧损、切头时的损失及冲孔时的芯料损失等。
传动轴设计说明书
传动轴设计说明书所谓机械加⼯⼯艺规程，是指规定产品或零部件机械加⼯⼯艺过程和操作⽅法等的⼯艺⽂件。
⽣产规模的⼤⼩、⼯艺⽔平的⾼低以及解决各种⼯艺问题的⽅法和⼿段都要通过机械加⼯⼯艺规程来体现。
因此，机械加⼯⼯艺规程的设计是⼀项⼗分重要⽽⼜⾮常严肃的⼯作。
制订机械加⼯⼯艺规程的原则是：在⼀定的⽣产条件下，在保证持量和⽣产进度的前提下，能获得最好的经济效益。
制订⼯艺规程时，应注意以下三⽅⾯的问题：1、技术上的先进性；2、经济上的合理性；3、有良的劳动条件，避免环境污染。
第⼀节传动轴（批量为200件）机械加⼯⼯艺规程设计⼀、传动轴的⽤途⼆、传动轴的技术要求三、审查传动轴的⼯艺性四、确定传动轴的⽣产类型第⼆节确定⽑坯、绘制⽑坯简图⼀、选择⽑坯⼆、确定⽑坯的尺⼨公差和机械加⼯余量三、绘制传动轴锻造⽑坯简图第三节拟定传动轴⼯艺路线⼀、定位基准的选择⼆、表⾯加⼯⽅法的确定三、加⼯阶段的划分四、⼯序的集中与分散五、⼯序顺序的安排六、确定⼯艺路线第四节机床设备及⼯艺装备的选⽤⼀、机床设备的选⽤⼆、⼯艺装备的选⽤第五节加⼯余量、⼯序尺⼨和公差的确定⼀、G轴外圆⾯φ40的确定⼆、E轴外圆⾯φ30的确定三、M轴外圆⾯φ35的确定四、F轴右边部分外圆⾯φ30的确定五、F轴左边部分外圆⾯φ30的确定六、N轴外圆⾯φ25的确定七、M20x1.5螺纹的加⼯第六节切削⽤量、时间定额的计算⼀、切削⽤量的计算⼆、时间定额的计算第七节⼼得体会第⼋节参考⽂献第九节附录第⼀节传动轴（批量为200件）机械加⼯⼯艺规程设计⼀、传动轴的⽤途传动轴在各种机械或传动系统中⼴泛使⽤，⽤来传递动⼒。
在传⼒过程中主要承受交变扭转负荷或有冲击，因此该零件应具有⾜够的强度、刚度和韧性，以适应其⼯作条件。
该零件的主要⼯作表⾯为E、M、F、N四个阶梯轴的外圆表⾯，它们的精度和表⾯粗糙度要求很⾼，在设计⼯艺规程时应重点予以保证。
⼆、传动轴的技术要求⽆该传动轴零件形状为较简单的阶梯轴，结构简单。
花键OPD、齿厚参数说明报告
花键位置
定性
定量 定量 定量 定量 定量
4.2 厂内花键加工现状及剖析
4.2.1厂内花键加工现状
▪
尽管有这么多年加工花键经验，厂内就滚花键工序
依旧存在诸多缺陷：
1、O.P.D不稳定；
2、相互差不稳定；
3、花键椭圆大；
4、对材料硬度敏感，硬度稍偏高齿条寿命不好；
5、模数、齿数较大的产品无法加工；
6、齿形累计误差高，花键形状容易变形；
花键O.P.D、齿厚、参数说明报告
花键种类 花键参数 花键加工方法概
述 NTN厂内状况剖
析 心得
一、花键分类及其特性
• 1.1花键分类：
• 按花键端面形状分：有角形花键跟渐开线花键；同时角形 花键又可分为三角形花键与矩形花键；
• 按配合分：有内花键与外花键； • 按花键轴向形状分：有直角花键与螺旋花键（用得非常
df
d1 da
P
跨棒直径
a
O.P.D
ha hf h
2.2花键各参数计算
P
跨棒直径
a
O.P.D h fh ha
2.2.1花键设计参数
❖ 从所需的强度计算与设计要 求等相关事项,确认所需的 传动花键的模数m及齿数z 及压力角α;
❖ 基本需求确认之后从而可以 计算相关其他参数继而绘制 相关尺寸图纸。
df
少）；
• 1.2花键特性及应用
• 花键特性：传动面积大，承载能力高，定心性能及导向性 能好，同时键槽浅，应力集中小等相关特性。
• 鉴于渐开线花键有径向分力，且有自动定心功能，同时承 载均匀，强度高，寿命较长，因而在现下情况中渐开线花 键相比三角形花键、矩形花键均应用广泛，其他两种类型 基本被取代。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
航空制造工程学院《机械制造工艺及装备》课程设计说明书专业：机械设计制造及其自动化班级： 090314 姓名：张建学号： 09031432 评分：指导老师：（签字）2012年11月机械制造工艺学课程设计任务书课题:传动轴花键轴机械加工工艺规程及夹具设计内容：1 零件图1张2. 机械加工工艺过程综合卡片1张3. 夹具设计装配图1张4. 夹具设计零件图1张5. 课程设计说明书12张班级：09031432姓名：张建2012年11月目录一零件分析 (1)二工艺规程设计 (1)三夹具设计 (9)四设计心得 (10)五参考文献 (11)一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是花键传动轴，为花键传动中的传动轴，起传动的作用。
二、工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式选择锻件毛坯。
（二）基面的选择（1）基准的选择：该零件既是花键轴又是阶梯轴，其加工精度又要求较高，因此选中心孔B3/7.5做为设计和工艺基准。
（三）制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
工艺路线方案：工序一下料工序二夹一端，车端面，见平即可，钻中心孔B3/7.5工序三倒头装夹工件，车端面，保证总长175工序四以中心孔定位装夹工件粗车外圆各部。
工序五去毛刺工序六以两中心孔定位装夹工件。
精车,半精车各部尺寸，倒角工序七一夹一顶装夹工件，粗，精铣花键工序八热处理：调质处理255—302HB工序九按图样要求检查各部尺寸及精度。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定“花键传动轴”，零件材料为40MnB，硬度为255—302HB，毛坯质量为6.37ｋｇ。
生产类型为小批量生产，锻造毛坯。
据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差（φ32内孔及端面）。
查《机械制造工艺设计简明手册》表2.2～2.5，取φ20，φ50端面长度余量均为2.5（均为双边加工）车削加工余量为： 粗车 1.5mm 半精车 1mm2. 其他尺寸直接锻造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。
因此在计算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。
（五）确立切削用量及基本工 工序一 下棒料 1. 加工条件工件材料：40MnB ，σ b =0.6GPa 《机械工程材料》表5—6 ，255—3 02HB ，型钢。
机床：CR6150《工艺手册》表7—4刀具：W18Cr4V 高速钢 ，牌号W18，硬度63—66HRC ，Ａ型机夹切断车刀：ｈ=20ｍｍ，ｂ=22ｍｍ，Ｌ=125ｍｍ。
2. 切削用量1）切削深度 因为是切断，所以a p = 36ｍｍ。
《工艺手册》表11—292）进给量 ｆ=0.20ｍｍ/ｒ《工艺手册》表11—293）查后刀面最大磨损及寿命查《工艺手册》表11—25，后刀面最大磨损为0.4—0.6ｍｍ。
寿命T=60ｍｉｎ。
4）计算切削速度由《机械加工工艺手册》表8·4—8，(以下称《工艺手册2》)得，vvvc x y mpC V T a f算得 c V =70ｍ/ｍｉｎ。
5）确定机床主轴转速1000cs wV n d π==319ｒ/ｍｉｎ。
按机床说明书(见《工艺手册》表4.2),与319ｒ/ｍｉｎ相近 的机床转速为360ｒ/ｍｉｎ,故选择360ｒ/ｍｉｎ的转速. V f =ｆｎ=0.20×360=72ｍｍ/ｍｉｎ. 所以实际切削速度为ｖ=79ｍ/ｍｉｎ. 6) 计算基本工时t m ＝L/ V f =36/72=0.5ｍｉｎ.工序二 粗车端面，钻中心孔 1. 加工条件工件材料：40MnB ，σ b =0.6GPa 《机械工程材料》表5—6 ，24—38HRC ，型钢。
加工要求：粗车M24×1.5—8ｇ端面，钻中心孔。
机床：CR6150《工艺手册》表7—4刀具：ＷＣ+Ｔｉ+Ｃ。
硬质合金钢车刀，牌号YT15，硬度78HRC ，《工艺手册》表10—3。
45°端面铣刀尺寸；Ｌ=140ｍｍ，ｈ=25ｍｍ，ｂ=16ｍｍ。
《工艺手册》表10—99。
2. 切削用量1）切削深度： a p= 3ｍｍ 《工艺手册》表11—26。
2）进给量 ：ｆ=0.25ｍｍ/ｒ 《工艺手册》表11—26。
3）查后刀面最大磨损及寿命查《工艺手册》表11—25，后刀面最大磨损为1.0—1.4ｍｍ。
寿命T=60ｍｉｎ。
4）计算切削速度由《工艺手册2》表8·4—8，得，vvvc x y mpC V T a f==138 ｍ/ｍｉｎ.5）确定机床主轴转速1000cs wV n d π==628ｒ/ｍｉｎ。
按机床说明书(见《工艺手册》表4.2),与628ｒ/ｍｉｎ相近 的机床转速为600ｒ/ｍｉｎ. ,故选择600ｒ/ｍｉｎ的机床.所以实际切削速度为ｖ=120ｍ/ｍｉｎ. V f =ｆｎ=0.25×600=150ｍｍ/ｍｉｎ。
6) 计算基本工时t m ＝L/ V f =36/150=0.24ｍｉｎ查《工艺手册》表10—180，选用带护锥中心钻（B 型）ｄ=2.50ｍｍ，材料为高速钢。
主轴转速ｎ=628ｒ/ｍｉｎ，切削深度=10ｍｍ。
工序四 粗车 1．加工条件工件材料：40MnB ，σ b =0.6GPa 《机械工程材料》表5—6 ，24—38HRC ，型钢。
加工要求：粗车外圆各部。
机床：CR6150《工艺手册》表7—4。
刀具：ＷＣ+Ｔｉ+Ｃ。
硬质合金钢车刀，牌号YT15，硬度78HRC ，《工艺手册》表10—3。
95°外圆车刀，Ｌ=140ｍｍ，ｈ=25ｍｍ，ｂ=16ｍｍ。
《工艺手册》表10—100。
2. 切削用量1）切削深度： a p= 3ｍｍ 《工艺手册》表11—26。
2）进给量 ：ｆ=0.75ｍｍ/ｒ 《工艺手册》表11—26。
3）查后刀面最大磨损及寿命查《工艺手册》表11—25，后刀面最大磨损为1.0—1.4ｍｍ。
寿命T=60ｍｉｎ。
4）计算切削速度由《工艺手册2》表8·4—8，得，vvvc x y mpC V T a f==123ｍ/ｍｉｎ。
5）确定机床主轴转速1000cs wV n d π==612ｒ/ｍｉｎ。
根据机床选取ｎ=600ｒ/ｍｉｎ。
V f =ｆｎ=0.75×600=450ｍｍ/ｍｉｎ。
所以实际切削速度为ｖ=120ｍ/ｍｉｎ。
粗车不同轴处的切削速度：V c2 =∏ｄｎ/1000=90ｍ/ｍｉｎ。
V c3=∏ｄｎ/1000=87ｍ/ｍｉｎ。
V c4=∏ｄｎ/1000=69 ｍ/ｍｉｎ。
V c5=∏ｄｎ/1000=60ｍ/ｍｉｎ。
V c6=∏ｄｎ/1000=49ｍ/ｍｉｎ。
6) 计算基本工时t m ＝L/ V f =260/450=0.577ｍｉｎ。
工序六 精车 1．加工条件工件材料：40MnB ，σb =0.6GPa 《机械工程材料》表5—6 ，24—38HRC ，型钢。
加工要求：精车各部尺寸，留磨削余量0.4ｍｍ，各处倒角C1，粗、精车螺纹机床：CR6150《工艺手册》表7—4。
刀具：ＷＣ+Ｔｉ+Ｃ。
硬质合金钢车刀，牌号YT15，硬度78HRC ，《工艺手册》表10—3。
95°外圆车刀，Ｌ=140ｍｍ，ｈ=25ｍｍ，ｂ=16ｍｍ。
《工艺手册》表10—100。
2. 切削用量1）切削深度： a p=1.6ｍｍ，《工艺手册》表11—27。
2）进给量 ：ｆ=0.14 ，《工艺手册》表11—27。
3）查后刀面最大磨损及寿命 查《工艺手册》表11—25，后刀面最大磨损为0.4—0.6ｍｍ。
寿命T=60ｍｉｎ4）计算切削速度由《工艺手册2》表8·4—8，得，vvvc x y mpC V T a f==198ｍ/ｍｉｎ。
5）确定机床主轴转速1000cs wV n d π==955ｒ/ｍｉｎ 根据机床选取ｎ=900ｒ/ｍｉｎV f =ｆｎ=0.14×900=126ｍｍ/ｍｉｎ。
所以实际切削速度为ｖ=176ｍ/ｍｉｎ。
精车不同轴处的切削速度： 2c V 1000dn π==131ｍ/ｍｉｎ3c V 1000dn π==125ｍ/ｍｉｎ4c V 1000dn π==100ｍ/ｍｉｎ 5c V 1000dn π==86ｍ/ｍｉｎ6c V 1000dnπ==68ｍ/ｍｉｎ 6）计算基本工时t m ＝fL V =2ｍｉｎ工序七 磨削 1．加工条件工件材料：40MnB ，σ b =0.6GPa 《机械工程材料》表5—6 ，24—38HRC ，型钢。
加工要求：以两孔定位装夹工件。
粗，精磨外圆各部至图样尺寸。
机床：万能外圆磨床MW1420，表面粗糙度0.16ｕｍ，《工艺手册》表7—117。
选取陶瓷剂平行小砂轮，由《工艺手册》中磨料选择各表中，选择结果为W A46KV6P20×4×6其含义为：砂轮磨料为白刚玉，粒度为#46，硬度为中软1级，陶瓷结剂， Ｄ=35ｍｍ，Ｈ=10ｍｍ，ｄ=6ｍｍ。
《工艺手册》表10—2812. 切削用量根据《工艺手册》表11—172查得，p a =0.0222ｍｍ/ｓｔ 工件纵 向进给量a f =0.5ｍｍ/ｒ， 砂轮速度V 砂=20ｍ/ｍｉ，转速n 砂=1050ｒ/ｍｉｎ. 3、切削工时当加工1个表面时 121000b a rLbZ K t vf f =（见《工艺手册》表6.2-8）式中 L b ——加工面积Z——单面加工余量0.2bK——系数1.10v——工作台移动速度f——工作台往返一次砂轮轴向进a给量f——工作台往返一次砂轮径向进r给量t 0.822min1工序八铣花键1．加工条件工件材料：40MnB，σ b =0.6GPa《机械工程材料》表5—6 ，24—38HRC，型钢。
加工要求：一夹一顶装夹工件，粗，精铣花键机床：X62W2. 切削用量选取铣刀类型及其参数：根据花键轴参数，选取高速钢尖齿槽铣刀，其直径D=40，铣刀厚度L=18，齿数Z=16选取每齿进给量a f:根据铣刀结构及其参数，加工性质和铣削宽度a e=(120-112)/2=4mm按表选取每齿进给量a f=0.04mm/z确定刀具耐久度T：按表18。
2-14确定铣刀耐久度T=120min选择切削速度V：根据表18.2-14选取切削速度V，按条件D=40；L=10-16；Z=16；T=120min和a f=0.04mm/z，取V1=45m/min，又根据不同的加工条件进行修正计算。
按表18.2-19，工件硬度为255—302HB时，取Kmv=1.27，最后确定V=V1，Kmv=45×1.27=57.15m/min.确定铣床主轴转速NN=100V/∏D=1000×57.15/∏×100=181.91r/min根据X62W型铣床说明书，选定N‘=190r/min 最后确定的切削速度为：V=∏×100×190/1000=59.69r/min确定每分钟进给量VfVf=Af×Z×N‘=0.04×18×190=136.8mm/min根据X62W铣床说明书，确定Vmm/min校验机床电动机功率：选取切削功率Pm=1.1kw, 按公式Pm≤η×Pe,则1.1≤0.85×7.51.1＜6.375所以满足要求计算纵向工作台的工作行程长度：L=l+L1+L2花键长度l=95mm，则L1=21mm取L2=3mm,L=400+21+3=424mm(3)切削工时计算机动时间：Tm=LN/Vf=424×10/118=35.9min三、 夹具设计夹具设计1． 定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择中心孔B3/7.5为基准，即一端夹紧，另外一端顶住，使工件定位。