雕刻机手柄设置说明解释
数控手柄操作说明
数控手柄操作说明数控手柄是一种用于控制数控机床的操作工具，主要用于数控机床的手动操作和设置参数。
它具有易于操作、便捷灵活的特点，可以帮助操作人员更好地控制和操作数控机床。
下面将对数控手柄的操作进行详细说明。
一、数控手柄的基本结构：数控手柄主要由操作盒、按键和显示屏组成。
操作盒是数控手柄的主体，用于操控数控机床的各个动作。
按键用于输入指令和进行参数设置。
显示屏用于显示运行状态和参数。
数控手柄的外形通常为手持式设计，便于操作人员携带和操作。
二、数控手柄的操作步骤：1.连接数控手柄与数控机床：首先将数控手柄与数控机床连接，确保连接稳固。
接通电源，待数控机床和数控手柄都正常启动后，方可进行后续操作。
2.打开数控手柄：按下数控手柄上的开关按钮，手柄上的显示屏将亮起，进入待机状态。
待机状态下，数控手柄可以接收指令及操作。
3.选择操作模式：根据需要选择相应的操作模式。
数控手柄通常支持手动操作模式和自动操作模式。
手动操作模式用于手动控制数控机床的运动，自动操作模式用于自动运行程序。
通过按下手柄上的切换按钮进行模式切换。
4.手动操作模式下的操作：若选择手动操作模式，则可通过手柄上的各个按键来控制机床的运动。
手柄上的方向键用于控制机床各个轴向的移动方向，加速度键和减速键用于控制运动速度的快慢。
此外，数控手柄还配有紧停按钮，用于紧急停止机床的运动。
5.自动操作模式下的操作：若选择自动操作模式，则可通过手柄上的相关按键设置运行程序。
手柄上的功能键用于输入程序号、启动程序和暂停程序。
手柄上还包括数控编程键和参数设置键，用于编写程序和设置运行参数。
6.程序调试和运行：在自动操作模式下，可以通过手柄上的控制按钮进行程序调试和运行。
首先输入程序号和设定相应参数，然后按下启动按钮启动程序。
在程序运行过程中，可以通过手柄上的暂停按钮暂停程序，查看程序执行情况。
7.关闭数控手柄：在使用完毕后，按下数控手柄上的关闭按钮，数控手柄将自动关闭。
雕刻机参数设置说明
雕刻机参数设置说明还有一些参数由于用户平时不会涉及到，所以系统界面中没有列出，这样也避免了过于复杂的参数系统使用户感到困惑。
手动速度：包括手动高速速度和手动低速速度，这两个值用来控制用户在“点动” 模式下的运动速度。
手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度；手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度。
这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。
参见 4.6节。
自动参数：空程速度：G00指令的运动速度；加工速度：G01、G02、G03等加工指令的插补速度。
这两个值控制以自动方式运动时的速度，如果自动模式下的加工程序、或者MDI 指令中没有指定速度，就以这里设定的速度运动。
增量方式的运动速度是空程速度I这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。
参见 4.6节。
使用缺省速度：是否放弃加工程序中指定的速度，使用上面设臵的系统缺省速度。
使用缺省转速：指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速，使用人为设臵的系统缺省转速。
速度自适应优化：是否允许系统根据加工工件的连接特性，对加工速度进行优化。
IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式，某些后处理程序生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。
关于这一点，请参考对应的后处理程序说明。
使用Z向下刀速度：是否在Z向垂直向下运动时，采用特定的速度落刀速度。
优化Z向提刀速度：是否在Z向垂直向上运动时，采用G00速度提刀。
点）。
空程（G00）指令使用固定进给倍率100%:这个参数是一个选项。
指示系统在执行空程指令时，是否忽略进给被率的影响。
这样当改变倍率时，不影响空程移动的速度。
暂停或者结束时，自动停止主轴（需要重新启动）：设定当一个加工程序中途暂停或加工结束后，是否自动停止主轴转动。
X轴镜像：设定X轴进行镜像。
丫轴镜像：设定丫轴进行镜像。
换刀位参数：使用换刀位：如果希望在加工完成后自动回到某个位臵，请选择该选项。
其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时，才起作用。
换刀位机械坐标X、丫、Z:设臵换刀位的机械坐标（注意：不是工件坐标！）退刀点参数：退刀点：执行回工件原点、断点继续动作时，刀的上抬高度（相对工件原点）。
雕刻机操作手柄说明书
RZNC-0501 操作说明书第一章系统特点1.完全脱机操作2.可以直接读取U 盘上的文件3.可以加工超大的G 代码或者PLT 文件4.具有加工文件预检查能力, 防止加工文件的书写或设计错误, 防止物料摆放位置超出加工范围5.具有良好的自我诊断能力, 可以诊断各种输入输出信号,提高了远程维护的能力6.可以全自动动态升级7.系统同时支持中文和英文显示8.可以选择行号加工部分文件9.有方便可靠的掉电保护和恢复断点功能10．加工过程加减速更加平稳, 有效的降低机械震动11．支持高细分, 可以确保高精度、高速度的加工12．可以直接支持直线, 圆弧插补第二章注意事项1．严禁在强干扰、强磁场环境中使用本产品；2．运行过程中严禁插拔U盘；3．注意防水、防尘、防火；4．防止金属等导电物质进入壳内；5．严禁非授权的拆卸，内部无用户可修复部件；6．插拔U盘和其他连线时用力要适度；7．长时间不使用，请注意断电，并妥善保存第三章上位机的使用一）上位机的定义：上位机是指装载在计算机上实现同下位机通讯的一套程序，它包括驱动程序（usbcam.inf, usbcam,sys）, 执行程序（ZHBUSBHandsetHost.exe）, 安装程序（Setup.exe）。
通常我们将上位机程序和下位机的菜单文件、紧急恢复程序、普通版本程序、标签文件，操作说明书等文件存储在一张光盘中。
二）上位机的安装1．上位机安装环境要求主板：PIII 450 以上，内存：128M以上，操作系统：Win2000或XP2.上位机安装步骤1）将光盘插入电脑光驱中，并将光盘中的所有文件复制到电脑中指定的文件夹中，如：C:\RZNC-0501程序；2）将手柄用USB线连接到电脑；3）电脑屏幕右下方提示“发现新硬件”（如图3-1），点击提示；图3-14）出现安装驱动提示，选择从列表或指定位置安装，即第二选项，再点击下一步（如图3-2）；图3-25）在浏览项中找到步骤1中的文件夹（如C:\RZNC-0501程序），再点击下一步开始安装（如图3-3）；图3-36）驱动程序安装开始，提示“没通过微软数字签署”时，选择“仍然继续”（如图3-4）；图3-47）提示安装完成，点击“完成”，驱动程序安装成功（如图3-5）；图3-57）进入C:\RZNC-0501程序文件，双击Setup.exe文件（如图3-6）；图3-68）出现下列安装界面（如图3-7，3-8，3-9，3-10，3-11，3-12），依照提示点击下一步；图3-7图3-8图3-9将程序安装于目录中，再点击下一步。
手柄操作手册
手柄操作手册一、手柄键盘布局：如下图所示二、按键功能介绍所有参数设置菜单键按下此键，可以进行自动对刀按下此键，可以重复加工上次加工文件按下此键，可以控制主轴的开启和停止按下此键，可以在高速和低速之间切换按下此键，可以在连续，点动，距离这三个手动模式下切换按下此键，可以进行高级加工：行号加工，阵列加工，断点加工按下此键，可以开启和停止冷却此键功能是回机械的零点，还有数字按键“0”此键功能是Y轴朝正方向行走，还有数字按键“1”此键功能是Z轴朝正方向行走，还有数字按键“2”此键功能是回工件原点，还有数字按键“3”此键功能是X轴朝负方向行走，还有数字按键“4”此键功能是定义XY工件原点，还有数字按键“5”此键功能是X轴朝正方向行走，还有数字按键“6”此键功能是在需要修改时功能键，还有数字按键“7”此键功能是Z轴朝负方向行走，还有数字按键“8”此键功能是Y轴朝负方向行走，还有数字按键“9”此键功能是Z定义工件原点，还有数字按键“ . ”此键功能是开始加工时的功能键此键功能是需要确定或选择时的功能键此键功能是加工是暂停功能键或在菜单模式下的返回上一级菜单功能键此键功能是在修改是需要删除以前的设置的功能键此键功能是在加工时中断加工的功能键或在修改参数时，不需要修改的功能键三、系统设置按进入参数设置界面。
按或可以上下选择所需要的选项，按进入下一级菜单。
进入机床参数设置按或可以上下选择所需要的选项，按进入下一级菜单。
按或可以上下选择所需要的选项，按进入修改。
此项按照您实际导程设置。
例如X轴丝杠导5的，X轴输入 5 。
进入驱动器脉冲数按或可以上下选择所需要的选项，按进入修改。
例如：X轴驱动器的细分数为16细分，则此项设置为： 3200进入机床尺寸按或可以上下选择所需要的选项，按进入修改。
例如：机床为1325机型，那么X输入： 1300 Y 输入： 2500，Z 按照Z最大行程设置进入回零设置回零方向：按或可以上下选择所需要的选项，按可以进行修改。
雕刻机手柄设置说明解释
目录一、手柄说明--------------------------------------- 2二、菜单的设置和使用--------------------------------- 3雕刻机手柄设置说明一、手柄说明停止/取消：停止当前雕刻进度，取消当前设置项；运行/暂停/删除：运行雕刻文件，暂停雕刻进度，删除输入数值；手动模式：可用模式有连续、步进、步进距离可选，用于调节各轴运行模式；归零/确定：操作机器回设置原点，确定当前设置项；菜单：设置机器内的各参数；轴起/轴停：启动/停止主轴电机运转；高速/低速/0：调整主轴电机转速，输入数值0；回零/9：回机器零点，输入数值9；X + / 1:调整X轴向左移动，输入数值1，光标向上移动；X - / 5: 调整X轴向左移动，输入数值5，光标向下移动；Y + / 2:调整Y轴向后移动，输入数值2，增快雕刻速度；Y - / 6: 调整Y轴向前移动，输入数值6，减慢雕刻速度；Z + / 3:调整Z轴向上移动，输入数值3，调整主轴运行模式；Z - / 7:调整Z轴向下移动，输入数值7，调整主轴运行模式；X/Y →0 / 4:将X/Y轴清零，输入数值4；Z→0/8：将Z轴清零，输入数值8；二、菜单的设置和使用1、机床参数设定：机床参数配置是调整控制卡同机床机械特性一致性的配置。
包括：脉冲当量，机床尺寸设置，回零设置，主轴设置，电平定义，脉冲定义，对刀仪厚度，丝杆间隙等。
建议此参数由厂家设置，一旦设置完成，不需客户更改。
更改参数，按相应的数值键，输入完成后按“确定”键保存，输入错误按“删除”键更改，按“取消”键移动光标。
更改属性，按“Y+”和“Y-”键更改。
“取消”键回上级菜单，直到退出。
将手柄通过50针连线连接到机床通电；液晶显示“是否回原点？”，按“确定”键回机床原点，按“删除”键不回机床原点，按“取消”键只有Z轴回原点；回原点操作：原点是指机床的机械零点，所以回原点也称为回零操作。
雕刻机全参数设置说明介绍模板之欧阳体创编
还有一些参数由于用户平时不会涉及到，所以系统界面中没有列出，这样也避免了过于复杂的参数系统使用户感到困惑。
手动速度：包括手动高速速度和手动低速速度，这两个值用来控制用户在“点动”模式下的运动速度。
●手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度；●手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度。
这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。
参见4.6节。
自动参数：●空程速度：G00 指令的运动速度；●加工速度：G01、G02、G03等加工指令的插补速度。
这两个值控制以自动方式运动时的速度，如果自动模式下的加工程序、或者MDI指令中没有指定速度，就以这里设定的速度运动。
注意：增量方式的运动速度是空程速度。
这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。
参见4.6节。
●使用缺省速度：是否放弃加工程序中指定的速度，使用上面设置的系统缺省速度。
●使用缺省转速：指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速，使用人为设置的系统缺省转速。
●速度自适应优化：是否允许系统根据加工工件的连接特性，对加工速度进行优化。
●IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式，某些后处理程序生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。
关于这一点，请参考对应的后处理程序说明。
●使用Ｚ向下刀速度：是否在Ｚ向垂直向下运动时，采用特定的速度落刀速度。
●优化Ｚ向提刀速度：是否在Ｚ向垂直向上运动时，采用G00速度提刀。
点)。
●空程（G00）指令使用固定进给倍率100%：这个参数是一个选项。
指示系统在执行空程指令时，是否忽略进给被率的影响。
这样当改变倍率时，不影响空程移动的速度。
●暂停或者结束时，自动停止主轴（需要重新启动）：设定当一个加工程序中途暂停或加工结束后，是否自动停止主轴转动。
●X轴镜像：设定X轴进行镜像。
●Y轴镜像：设定Y轴进行镜像。
换刀位参数：●使用换刀位：如果希望在加工完成后自动回到某个位置，请选择该选项。
其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时，才起作用。
雕刻机参数设置说明书
还有一些参数由于用户平时不会涉及到，所以系统界面中没有列出，这样也避免了过于复杂的参数系统使用户感到困惑。
手动速度：包括手动高速速度和手动低速速度，这两个值用来控制用户在“点动”模式下的运动速度。
●手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度；●手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度。
这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。
参见4.6节。
自动参数：●空程速度：G00 指令的运动速度；●加工速度：G01、G02、G03等加工指令的插补速度。
这两个值控制以自动方式运动时的速度，如果自动模式下的加工程序、或者MDI指令中没有指定速度，就以这里设定的速度运动。
注意：增量方式的运动速度是空程速度。
这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。
参见4.6节。
●使用缺省速度：是否放弃加工程序中指定的速度，使用上面设置的系统缺省速度。
●使用缺省转速：指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速，使用人为设置的系统缺省转速。
●速度自适应优化：是否允许系统根据加工工件的连接特性，对加工速度进行优化。
●IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式，某些后处理程序生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。
关于这一点，请参考对应的后处理程序说明。
●使用Ｚ向下刀速度：是否在Ｚ向垂直向下运动时，采用特定的速度落刀速度。
●优化Ｚ向提刀速度：是否在Ｚ向垂直向上运动时，采用G00速度提刀。
点)。
●空程（G00）指令使用固定进给倍率100%：这个参数是一个选项。
指示系统在执行空程指令时，是否忽略进给被率的影响。
这样当改变倍率时，不影响空程移动的速度。
●暂停或者结束时，自动停止主轴（需要重新启动）：设定当一个加工程序中途暂停或加工结束后，是否自动停止主轴转动。
●X轴镜像：设定X轴进行镜像。
●Y轴镜像：设定Y轴进行镜像。
换刀位参数：●使用换刀位：如果希望在加工完成后自动回到某个位置，请选择该选项。
其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时，才起作用。
雕刻机参数设置说明之欧阳引擎创编
还有一些参数由于用户平时不会涉及到，所以系统界面中没有列出，这样也避免了过于复杂的参数系统使用户感到困惑。
欧阳引擎（2021.01.01）手动速度：包括手动高速速度和手动低速速度，这两个值用来控制用户在“点动”模式下的运动速度。
●手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度；●手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度。
这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。
参见 4.6节。
自动参数：●空程速度：G00 指令的运动速度；●加工速度：G01、G02、G03等加工指令的插补速度。
这两个值控制以自动方式运动时的速度，如果自动模式下的加工程序、或者MDI指令中没有指定速度，就以这里设定的速度运动。
注意：增量方式的运动速度是空程速度。
这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。
参见4.6节。
●使用缺省速度：是否放弃加工程序中指定的速度，使用上面设置的系统缺省速度。
●使用缺省转速：指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速，使用人为设置的系统缺省转速。
●速度自适应优化：是否允许系统根据加工工件的连接特性，对加工速度进行优化。
●IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式，某些后处理程序生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。
关于这一点，请参考对应的后处理程序说明。
●使用Ｚ向下刀速度：是否在Ｚ向垂直向下运动时，采用特定的速度落刀速度。
●优化Ｚ向提刀速度：是否在Ｚ向垂直向上运动时，采用G00速度提刀。
点)。
●空程（G00）指令使用固定进给倍率100%：这个参数是一个选项。
指示系统在执行空程指令时，是否忽略进给被率的影响。
这样当改变倍率时，不影响空程移动的速度。
●暂停或者结束时，自动停止主轴（需要重新启动）：设定当一个加工程序中途暂停或加工结束后，是否自动停止主轴转动。
●X轴镜像：设定X轴进行镜像。
●Y轴镜像：设定Y轴进行镜像。
换刀位参数：●使用换刀位：如果希望在加工完成后自动回到某个位置，请选择该选项。
其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时，才起作用。
雕刻机参数设置说明书
还有一些参数由于用户平时不会涉及到，所以系统界面中没有列出，这样也避免了过于复杂的参数系统使用户感到困惑。
手动速度：包括手动高速速度和手动低速速度，这两个值用来控制用户在“点动”模式下的运动速度。
●手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度；●手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度。
这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。
参见4.6节。
自动参数：●空程速度：G00 指令的运动速度；●加工速度：G01、G02、G03等加工指令的插补速度。
这两个值控制以自动方式运动时的速度，如果自动模式下的加工程序、或者MDI指令中没有指定速度，就以这里设定的速度运动。
注意：增量方式的运动速度是空程速度。
这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。
参见4.6节。
●使用缺省速度：是否放弃加工程序中指定的速度，使用上面设置的系统缺省速度。
●使用缺省转速：指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速，使用人为设置的系统缺省转速。
●速度自适应优化：是否允许系统根据加工工件的连接特性，对加工速度进行优化。
●IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式，某些后处理程序生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。
关于这一点，请参考对应的后处理程序说明。
●使用Ｚ向下刀速度：是否在Ｚ向垂直向下运动时，采用特定的速度落刀速度。
●优化Ｚ向提刀速度：是否在Ｚ向垂直向上运动时，采用G00速度提刀。
点)。
●空程（G00）指令使用固定进给倍率100%：这个参数是一个选项。
指示系统在执行空程指令时，是否忽略进给被率的影响。
这样当改变倍率时，不影响空程移动的速度。
●暂停或者结束时，自动停止主轴（需要重新启动）：设定当一个加工程序中途暂停或加工结束后，是否自动停止主轴转动。
●X轴镜像：设定X轴进行镜像。
●Y轴镜像：设定Y轴进行镜像。
换刀位参数：●使用换刀位：如果希望在加工完成后自动回到某个位置，请选择该选项。
其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时，才起作用。
精雕操作手册
北京精雕机床操作指引A>分中（需要先启动主轴）：开机原始界面a: F1寻找矩形四点分中F10 F9分中ENTER F9 ENTERb: F2圆形3点分中手柄先分X周两边（没有先后顺序），分好一边后( 以刀具刚好碰到工件为准）SPACE ENTER(第一边分中完成）重复分中另一半再分Y轴，步骤同上完成分中后F10 F5 (此操作为回归工件原点）B>主轴转：F3 选择或者输入转速C> Z轴对刀：刀具轻碰工件顶面后F4 CF4(当前Z值）F10 F5(回工件原点）D>对刀：原始界面下A F9 F1(参考刀具，用定义）F5(后续刀具修正）E>现对刀具比上一次使用刀具长于10MM时或者开机第一次对刀时务必先设定此数值，不然无法正常对刀或会撞坏对刀器，请特别注意手轮移动刀尖至对刀器上方10MM的位置 A CF3(设为当前Z坐标）铣面：F10 F10 按照屏幕要求设置加工参数F>主轴停：F3 CF8G>换刀位置：A CF1H>机床原点复位：断电重新启动机床自动进行机械绝对坐标复位I>多坐标设定：F4 F1 选择加工坐标（按照需要加工的工件）F5J>加工过程中换刀：加工暂停停止转速（F3 CF8）换刀对刀（参照对刀设定方法）程序启动K>加工过程中检查刀具是否断刀：加工暂停停止转速（F3 CF8）对刀（参照对刀设定方法）程序启动（刀具磨损少于0.02MM以内可直接接着加工，多余此数值参照加工过程换刀操作）L>加工中估算加工时间：F10 F7 估算完成程序启动M>选择加工程序：原始界面CF3 CF5 选择坐标号NETER F3(不定出现项，没有可直接跳过）F7 按照刀具选择需要加工程序ENTER CF7.3 CF2 ESC(退出调入程序选项) 启动N>加工异常暂停或重大危险紧急停止：异常暂停：加工暂停重大危险紧急停止：当加工中机器出现重大异响等会造成人身或者机器损坏等危险状况需要紧急停止时，使用紧急停机按键确保人身和设备之安全。
手柄雕花机操作方法
手柄雕花机操作方法手柄雕花机是一款用于雕刻、雕刻设计的工具。
它通过手动控制雕刻刀的运动，使得雕刻刀在工作表面上切割出各种纹样和图案。
下面是手柄雕花机的操作方法：1. 准备工作：a. 手柄雕花机的基座需要放置在平稳的工作台上，确保其能够保持稳定。
b. 将适当类型的雕花刀具安装在手柄雕花机上，确保刀具的安装正确并紧固。
c. 准备好要雕刻的材料，如木材、塑料等。
d. 穿戴合适的安全装备，如眼镜、手套等，以保护自己的安全。
2. 开始操作：a. 打开手柄雕花机的电源，确保其能够正常工作。
b. 调整刀具的深度，一般来说，雕刻的深度越大，雕刻的效果越明显。
c. 将材料放置在手柄雕花机上的工作平台上，并通过夹紧装置固定住。
d. 调整工作台的高度，使得刀具与材料的接触面平行。
e. 打开切割开关，使刀具开始运动。
f. 使用手柄控制刀具的移动方向和速度，通过手势和力度来控制雕刻的形状和深度。
g. 雕刻过程中需要注意以下几点：i. 保持手柄雕花机的稳定，避免摇动或晃动。
ii. 切勿用力过度，以免损坏刀具或材料。
iii. 雕刻时要注意操作的平稳和准确，避免偏离设计的轨迹。
iv. 在切割过程中要时刻关注刀具和材料的磨损情况，及时更换刀具或进行维修。
h. 完成雕刻后，关闭切割开关，停止刀具的运动。
i. 将制作好的雕刻品从工作台上取出，注意避免触摸尚未冷却的刀具。
3. 操作注意事项：a. 在操作手柄雕花机时，要注意保持工作区域的整洁，避免杂物或尘土进入机器内部。
b. 使用手柄雕花机时，要特别注意安全。
刀具锋利且高速运转，避免在工作过程中伸入手指或其他身体部位。
c. 遵循操作手柄雕花机的使用说明和安全操作规程，确保正确使用，并及时对机器进行保养和维修。
总结：手柄雕花机是一种精巧的工具，它可以用于各种雕刻和雕花设计。
了解和掌握正确的操作方法可以提高工作效率，并确保操作的安全。
通过准备工作、调整刀具和材料，掌握手柄操作技巧和注意事项，可以制作出精美的雕刻品。
皮卡雕刻机使用说
小雕刻机
注 意
• 在遇到机器死机，扎刀等意外状况时，及 时按急停按钮 • 向右拧并向下按红色大钮
目
一、开机 二、使用
录
七、暂停 八、Βιβλιοθήκη 浅 九、回到保存的点 十、行走的速度
三、回机械原点 四、定点
五、保存点 六、准备
开机
• 向下按电源开关 • 下面显示红色数字，即为开启 • 正常转数为202~235
RESET ON LINE
*在按ON LINE之前所有X,Y,Z轴必须清零
P M ENTER ESC ﹢ ﹣
暂停
RESET ON LINE P M ENTER ESC ﹢ ﹣ 机器工作中需要暂停时，按P键 接着开始也按P键
深浅
RESET ON LINE P M ENTER ESC ﹢ ﹣
需要改变雕刻深度时，按P键暂停 待机器停止转动时，旋转主轴上的大钮 向左为浅，右为深，调好后P键继续 结束后按ON LING键，画面切换后X,Y,Z轴清零
自动落刀，在按
向下落刀到板面表面
保存点
定好点的位置后保存点 RESET ON LINE P M ENTER ESC ﹢ ﹣ M M ﹢ P 保存
ESC切换画面 X,Y,Z轴清零
多按几次
*所有X,Y,Z轴必须清零
准备
当X,Y,Z轴清零后，按P键转刀 按ON LINE 准备 画面为ON LING …… 机器准备工作中 每次开始前，结束后都要按ON LINE
使用
• 开机后，手柄的显示为 online……，按 ONLINE键，画面切换到 X，000，Y，000 • Z，000 0000的 • 类似画面
按箭头前后左右动一下机器,
RESET
雕刻机快速调试使用指南
雕刻机快速使用指南第一步：检查机器300W雕刻机：安装好Z轴拖链螺丝，松开Y轴方向和X轴方向紧固螺丝！800W雕刻机：安装好水泵和散热器，（水冷液到入小水箱中，开机循环后再往水箱里面到满即可），装夹好主轴部分，也一样松开Y轴方向和X 轴方向紧固螺丝！第二步：控制器接线按照下图照片连接好控制器接线，注意需要锁紧航空插口卡环螺丝！300W雕刻机接线图：800W雕刻机接线图：第四步：手轮模式调试机器1、切换控制器右上角绿色按键，压下去至手轮HC模式，2、解除手轮显示屏闪动“ESTOP”，按下手轮红色按键的ESTOP按键，解除报警。
3、分别按下XYZA四轴按键，转动转盘，控制机器对应的轴向，左右移动，正常即各轴向使用功能正常！第五步：调试主轴转速300W雕刻机，确定手轮上面没有“ESTOP”报警闪烁，可以调节控制器速度百分比旋钮，控制主轴转速，最高100%即12000X100%=12000RPM800W雕刻机，首先确定小的主轴控制器上面速度段旋钮，是打在可调档位，然后中间的拨动开关是打在上面的正转档位，如下图：----然后，我们同样用，速度百分比旋钮控制主轴转速，最高100%即24000rpm第六步：安装mach3控制软件1、正常安装mach3控制软件，安装至C盘即可。
2、将汉化破解文件夹里面文件全部复制，打开电脑C盘，mach3根文件夹，粘贴所有的文件，覆盖原文件，即可汉化完成。
重启电脑第七部：mach3设置和调试1、打开Mach3mill图标，切换控制器右上角绿色按键至电脑PC模式，这时，我们点击mach3软件“紧急复位”按键，解除报警（此按键和手轮ESTOP按键功能是一样的，报警就按一下解除即可控制）可以点击几次，如果出现英文字母跑动，机器会发出蜂鸣报警，点击解除，机器蜂鸣报警解除，说明mach3软件就可以控制机器了2、用键盘，上下左右按键，控制机器前后左右上下移动.如下图：如按下对应按键，能够控制机器对应的轴向，左右移动，正常即各轴向使用功能正常。
1325木工雕刻机操作步骤
1325木工雕刻机操作步骤
将手柄连接到雕刻机控制线上，打开整机的控制电源，再打开主轴电源（在雕刻机上禁止带电拔插USB手柄）。
当手柄屏幕上提示“是否回原点”时必须按左下角键，回归机械原点，完成整机初始化工作。
这时通过手柄上的移动电机头左右运动；移动龙门前后运动；移动主轴电机上下运动，让刀具靠近加工材料表面。
一般做法是先移动XY两轴，大致到要定点的位置，再移动Z轴向下：
这时先通过键切换成低速状态，在手柄屏幕左下部有状态显示，通过键切换成连续方式，观察刀具快接近材料面时，再次通过切换成步进模式，在屏幕左下角一样有提示，通过按来启动主轴电机，让刀具高速运转起来，当速度稳定下来以后，把刀具定点在材料表面。
当刀具定好加工点以后，在雕刻工作之前，必须按键，将XY两轴坐标归零，再按将Z轴坐标归零，当屏幕XYZ轴坐标均显示为0时，系统会自动记忆本次操作的加工原点，供下次加工调用；这时再按屏幕将弹出3个待加工的数据文件（一共是9个文件，可通过翻页循环查找），当找到要加工的文件后，按其前面对应的数字键，先跳出加工文件名称，稍后跳出加工参数（自动加工速度，自动空运行速度，速度倍率），其中的“速度倍率”可通过进行增减，最小为
0.1，最大为1；实际加工速度由自动加工速度跟速度倍率的相乘的积而定。
实际加工速度=自动加工速度×速度倍率最大为1即全速、最小为
0.1，即自动加工速度的。
当雕刻双色板时，可先将倍率调为
0.5，即一半左右，看实际加工效果如何，再确定增加多少速度（注：
雕刻加工时屏幕左下部显示）。
当切割亚克力时，速度不要超过1000，当定好速度倍率时，按手柄上的，开始输出加工。
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圆雕机手柄操作方法
圆雕机手柄操作方法圆雕机手柄是一种用于控制圆雕机的装置，通过手柄上的按钮和摇杆来操控机器进行雕刻操作。
下面将详细介绍圆雕机手柄的操作方法。
首先，圆雕机手柄通常由多个按钮和一个摇杆组成。
每个按钮都有不同的功能，而摇杆则用于控制机器的运动。
操作圆雕机之前，首先需要将机器连接到电源，并进行开机操作。
启动圆雕机后，将手柄插入机器上的控制接口。
在开始操作之前，我们需要了解一些基本概念。
圆雕机主要通过两种方式进行雕刻：轮廓雕刻和浮雕雕刻。
轮廓雕刻是通过移动机器的工作桌，改变刀具在材料上的位置，来切割出形状并形成轮廓。
而浮雕雕刻则是通过进给刀具，使其在材料表面上切割出形状。
接下来，我们将逐一介绍手柄上的按钮和摇杆的具体操作方法。
1. 开/关按钮：手柄上通常有一个开/关按钮，用于控制机器的开关。
按下开关按钮，机器将启动，同时也可以通过再次按下按钮来关闭机器。
2. 暂停按钮：用于在雕刻过程中暂停机器的运行。
在需要中断雕刻操作时，可以按下暂停按钮。
再次按下按钮，机器将继续运行。
3. 速度调节按钮：圆雕机通常具有不同的运行速度，速度调节按钮可以用来调整机器的运行速度。
通过按下速度调节按钮并转动摇杆，可以改变机器的运行速度。
顺时针旋转将提高速度，而逆时针旋转则会降低速度。
4. 方向按钮：圆雕机的工作桌可以沿x、y、z轴移动，方向按钮用于控制机器在不同轴上的移动方向。
手柄上通常有六个方向按钮，分别对应x正方向、x负方向、y正方向、y负方向、z正方向和z负方向。
通过按下方向按钮，并同时转动摇杆，可以控制工作桌在对应轴上的移动。
5. 摇杆：圆雕机手柄上的摇杆用于控制机器的运动。
摇杆通常有两个轴：x轴和y轴。
通过上下左右的移动，可以控制机器沿不同方向进行移动。
同时，摇杆的按下功能也可以用于特定操作，比如一个按键可以用于切换不同的工作模式。
除了以上的基本操作，圆雕机手柄还可以具有其他更高级的功能，比如：自动定位、形状复制、批量生产等。
雕刻机使用说明书
雕刻机使用说明书Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998雕刻机使用手册目录首页首先感谢您选用本公司产品，在您机器安装前请仔细阅读本说明书，以免给您的安装和使用造成不必要的麻烦。
如您在使用本产品的过程中遇到问题，请致电本公司售后服务电话：本说明书解释权归广州锐雕数控科技有限公司所有，本说明书中所涉及一些技术参数如发生改变，恕无法另行通知。
安装前注意事项：1.切勿在闪电和打雷时安装此设备，切勿在潮湿的地方安装电源插座，切勿触摸未绝缘的电源线。
2.上机操作人员必须经过严格的培训，操作过程中必须注意人身安全和机器安全。
3.电源电压要求为210V～230V，若电源电压不稳或周围有大功率的用电设备，请在专业人员指导下安装稳压电流。
4.不可带电插拔数据电缆，机器本身和控制柜必须接地。
5.操作人员切勿带手套，最好带上防护眼镜。
6.刀具一定要装好夹紧，保持刀具锋利，钝刀将使雕刻质量下降和使电机过载。
7.请勿将手伸入刀具工作范围内。
不可加工含石棉的材料。
8.加工材料大小不要超过机械加工范围，长时间不用请切断电源，机器移动时必须有专业人员指导。
9.水冷主轴使用前一定要注意通水。
10.如机器出现异常，请与经销商或本公司售后服务部联系。
第一章雕刻机的组成一、图片1.整机图（1）12系列（2）木工机2.控制柜前部指示图（1）12系列（2）木工机3.控制柜后部接线图（1）12系列（2）木工机4. 变频器面板指示图二、雕刻机配件第二章雕刻机的安装及软件设置一、机器安装警告：所有操作须在断电下进行！1.打开木箱，抬出机器放在平地，轻搬轻放，避免撞击。
2.打开工具箱，按装箱清单检查所有配件是否齐全。
3.将控制电缆连接到DSP手柄或控制卡上。
（如机器是维宏控制卡控制，请打开电脑机箱，把控制卡插入电脑PCI插槽）4.将水泵出水口和主轴电机水管连接，将水泵放入水箱。
水箱注满三分之二的水，为保护主轴最好用纯净水（如风冷主轴可略过此步骤）5.将电源线一端插入控制柜的电源接口上，另一端插入标准220V电源插座上。
手柄使用说明书
嵌入式USB接口数控系统控制卡说明书目录第一章一、安装说明 (3)1．软件安装 (3)2．硬件安装 (7)3．机床与控制卡的调试 (11)二、按键功能说明 (12)三、操作使用说明 (13)四、菜单列表示意图 (16)五、下载软件使用说明 (20)第二章一、基本操作说明 (24)1．键盘如何编号 (24)2．如何按键 (25)3．如何回答提示 (25)4．如何输入单个数字 (25)5．如何输入三轴参数 (26)6．如何使用菜单 (27)7．永久保存 (28)二、系统状态说明 (28)1．手动加工状态 (28)2．菜单状态 (28)3．自动加工状态 (29)三、坐标系使用说明 (29)1．机械坐标系 (29)2．工作坐标系 (30)3．坐标使用方法 (32)四、手动加工使用说明 (34)1．手动速度模式 (34)2．手动网络 (35)3．手动运动模式 (35)4．手动操作使用说明 (36)五、自动加工使用说明 (38)1．自动加工 (38)2．断点加工 (40)3．阵列加工 (41)4．注意事项 (41)六、参数设置使用说明 (42)七、对刀仪的使用方法 (45)八、多文件系统 (47)九、一键恢复功能 (47)十、控制卡电路简图 (47)一、安装说明控制卡是脱离电脑独立控制数控机床工作的，通过电脑机箱上的USB接口把要加工的文件传输给控制卡。
要使控制卡运行起来就需要用户安装USB的驱动程序，驱动程序需要的文件在配套光盘中已提供给用户，为文件包里的*.inf和*.sys两个文件（这里的*指的是不同驱动程序的文件名，由于用户安装的计算机操作系统不同，所以需要安装的USB驱动程序也不同。
使用Win98操作系统的用户需要安装配套光盘中的Win98驱动；使用Win2000/Xp操作系统的用户需要安装配套光盘中的Win2000/Xp驱动；使用Win Me/NT操作系统的用户需要安装配套光盘中的Win Me/NT驱动。
雕刻机在使用手柄时最常出现哪些问题？
雕刻机在使⽤⼿柄时最常出现哪些问题？现在⼈们⼤都喜欢追求时尚与新鲜感，⼀如既往的产品性能是不⾏的，要懂得创新，精益求精才能在这个市场上有⼀席之地。
应市场上的客户需求很多⼚家都推出了产品多元化，产品⼈性化等。
在雕刻机中⼿柄的操作系统算得上是⼀项⽐较⼈性化的设计了。
但是不管再什么⼈性化，每种产品都有它的优缺点与可能出现的问题。
⼿柄在使⽤时可能出现的问题有：其⼀：⽆法读取⼿柄中的⽂件。
解决⽅法为：1、⾸先检查外部接线是否接好，若末接好把线重接好即可。
坏换之即可。
2、把⼿柄线直接连到液显块看是否正常，若正常则中间转接线、把⼿柄线直接连到液显块看是否正常，若正常则中间转接线坏换之即可。
3.有可能是⼿柄中了病读或是坏掉了，可杀下毒再通电试下，以上结果都没有的话那么可以换了。
⼿柄不⽀持2G的优盘，换了个1G的就没有问题了。
，解决⽅法：⼿柄不⽀持其⼆：⼿柄不能操作，总是⽆法操作，解决⽅法：其三：⼿柄⼀般都⽤读取什么样的格式⽂件。
解决⽅法：使⽤精雕刻软件作图排版的话，导出来的⽂件格式是为NC格式的，⼿柄完全可以读取的！其四：⼿柄显⽰直线，解决⽅法：⾸先看⼀下你的设置是否正确，然后检查⼀下线路，如都没有问题，有可能就是键盘的驱动坏了。
⾃⼰不会维修，打⼚家售后服务部，帮你解决⼀下。
其五：⼿柄内存不⾜，解决⽅法：说明⼿柄⾥存储的⽂件已满，解决办法是删除，通过⼿柄的菜单选项可以直接删除，也可以通过连接电脑删除。
其六，⼿柄突然出现死机现象，解决⽅法：原因：可能是⼿柄这种病毒了你按着确定键再开机然后紧急回复选恢复普通版本然后开机在关机在菜单⾥⾯机器舞参数⾥脉冲当量是X68 Y68 Z320或160不定加⼯参数加速度直线为600 其七：⼿柄内部⽂件乱码，解决⽅法：格式化⼀下⼿柄再不⾏就紧急恢复⼀下。
希望这些解决⽅法能帮助各位在⼯作时遇到的各种烦恼。
值得注意的是：如果确定⼿柄已经坏掉，那么不可擅⾃拆开⼿柄内部⾃⼰修理。
2024版数控雕刻机手柄操作教程
数控雕刻机手柄操作教程contents •手柄操作基础•雕刻机基本操作•手柄高级功能应用•雕刻实例演示•故障诊断与排除•操作安全与注意事项目录01手柄操作基础手柄功能与布局手柄功能手柄布局手柄上通常布局有多个按键、摇杆和旋钮，每个按键和旋钮都有特定的功能，如控制雕刻机的前进、后退、左转、右转、加速、减速等。
连接与启动连接手柄启动手柄基本操作界面界面布局常用操作注意事项02雕刻机基本操作开机流程打开雕刻机总电源，启动控制系统。
打开手柄电源，确保手柄与雕刻机建立连接。
•在控制系统中选择相应的雕刻程序，准备开始雕刻。
01020304定位雕刻头位置根据雕刻图案的轮廓和尺寸，将雕刻头定位至起始点。
调整雕刻头高度根据雕刻材料的厚度和雕刻需求，调整雕刻头至合适的高度。
010402050306雕刻头调整与定位01放置雕刻材料02将待雕刻的材料放置在雕刻机工作台上，确保材料平整且无翘起。
03根据材料大小和形状，调整工作台的位置和角度，以便于雕刻头进行加工。
04固定雕刻材料05使用夹具或压板将材料固定在工作台上，防止在雕刻过程中材料发生移动或翘起。
06确保固定牢固可靠，以免对雕刻质量和设备安全造成影响。
雕刻材料放置与固定03手柄高级功能应用粗加工模式精加工模式轮廓加工模式030201雕刻模式选择通过手柄上的速度旋钮进行调整，顺时针旋转增加速度，逆时针旋转减小速度。
根据不同的雕刻材料和加工需求，选择合适的雕刻速度。
在粗加工模式下，可适当提高雕刻速度；在精加工模式下，应降低雕刻速度以保证精度。
通过手柄上的深度旋钮进行调整，顺时针旋转增加深度，逆时针旋转减小深度。
根据不同的雕刻材料和加工需求，选择合适的雕刻深度。
在设置雕刻深度时，应注意不要设置过深，以免损坏雕刻刀具或材料。
04雕刻实例演示0102041. 打开数控雕刻机，连接手柄，启动相关软件。
2. 选择文字雕刻功能，设置字体、大小、深度等参数。
3. 将材料固定在雕刻机上，调整雕刻头至合适位置。
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目录
一、手柄说明 --------------------------------------------------------- 2
二、菜单的设置和使用 ------------------------------------------------ 3
雕刻机手柄设置说明
一、手柄说明
停止/取消：停止当前雕刻进度，取消当前设置项；
运行/暂停/删除：运行雕刻文件，暂停雕刻进度，删除输入数值；手动模式：可用模式有连续、步进、步进距离可选，用于调节各轴运行模式；
归零/确定：操作机器回设置原点，确定当前设置项；
菜单：设置机器内的各参数；
轴起/轴停：启动/停止主轴电机运转；
高速/低速/0：调整主轴电机转速，输入数值0；
回零/9：回机器零点，输入数值9；
X + / 1:调整X轴向左移动，输入数值1，光标向上移动；
X - / 5: 调整X轴向左移动，输入数值5，光标向下移动；
Y + / 2:调整Y轴向后移动，输入数值2，增快雕刻速度；
Y - / 6: 调整Y轴向前移动，输入数值6，减慢雕刻速度；
Z + / 3:调整Z轴向上移动，输入数值3，调整主轴运行模式；
Z - / 7:调整Z轴向下移动，输入数值7，调整主轴运行模式；
X/Y →0 / 4:将X/Y轴清零，输入数值4；
Z→0/8：将Z轴清零，输入数值8；
二、菜单的设置和使用
1、机床参数设定：
机床参数配置是调整控制卡同机床机械特性一致性的配置。
包括：脉冲当量，机床尺寸设置，回零设置，主轴设置，电平定义，脉冲定义，对刀仪厚度，丝杆间隙等。
建议此参数由厂家设置，一旦设置完成，不需客户更改。
更改参数，按相应的数值键，输入完成后按“确定”键保存，输入错误按“删除”键更改，按“取消”键移动光标。
更改属性，按“Y+”和“Y-”键更改。
“取消”键回上级菜单，直到退出。
将手柄通过50针连线连接到机床通电；
液晶显示“是否回原点？”，按“确定”键回机床原点，按“删除”键不回机床原点，按“取消”键只有Z轴回原点；
回原点操作：原点是指机床的机械零点，所以回原点也称为回零操作。
原点位置主要由各种回零检测开关的装载位置确定。
回原点的意义在于确定工作坐标系同机械坐标系的对应关系。
控制系统
的很多功能的实现依赖于回原点的操作，如断点加工、掉电恢复等功能，如果没有回原点操作，上述功能均不能工作。
回原点的设置：回原点参数包括回零运动速度和回零运动方向，修改参数须在菜单中进行。
在操作界面按“模式”键，进行步进模式，按“停止”键设置低速网格为0.05。
为确保加工和调试的精度，系统引入了网格的概念。
有些系统也称为最小进给量。
它的范围为：
0.05mm-1.0mm。
当用户将手动运动模式切换到步进时,按三轴的
方向键,机床将以设定的网格距离运动。
进入机器设置，选择“机床参数配置”；机床参数配置主要是设置同机床的驱动部分、传动部分、机械部分和I/O接口部分的相配套的参数。
这些参数如果设置不正确，将会造成执行文件操作不正常，还有可能造成机械故障和操作人员损伤。
建议用户不要随意更改此参数，如果需要更改，请在技术工程师的指导下进行。
选择“脉冲当量”；脉冲当量是指机械移动1毫米所需要的脉冲数，所以它的单位为：脉冲/毫米。
如果脉冲当量数值设置与机床的实际有差异，在执行文件时，加工出来的文件的尺寸就会同要求的不一致。
选择“机床尺寸设置”；X轴与Y轴设置为300，Z轴设置为50。
机床尺寸指机床的有效运动行程。
在这一项中可设置三轴的最大加工尺寸。
如果文件加工范围超出了机床尺寸，在检查代码的过程中，系统将会自动提示加工超出范围，如加工超出X轴正限位；如果是在手动状态下移动三轴，当位置到达限位时，左上角的“手动”和“停止”快速变换，屏幕上提示超出限位。
因为本系统把机床尺寸作为软限位的限制位，所以机床尺寸一定要同实际一致，否则就可能出现超限位或撞轴的现象。
选择“回零设置”
设置“回零运动速度”选择X轴、Y轴为3000mm/min，Z轴设置为1800mm/min。
设置“回零运动方向”X轴、Y轴设置为负方向，Z轴设置为正方向；
回零运动速度参数的修改必须依据机床的整体结构而进行。
速度如果过高就有可能导致丢步、撞轴导致机床或原点检测开关损坏。
回零运动方向参数由电机方向和回零开关安装位置确定，同时它还同输入电平定义的定义属性和回零检测开关属性相关联。
选择“主轴设置”输入主轴状态数为“8”；主轴线性状态分为8个档位，设置如下。