四通道燃烧器说明书2010-9-6

NJ四通道煤粉燃烧器

使

用

说

明

书

南京建安机械制造有限公司

目录

一、简述 (2)

二、产品特点 (3)

三、结构简介 (3)

四、主要工作原理 (4)

五、安装形式 (4)

六、运转注意事项 (6)

七、操作要点 (7)

八、维护与安全 (9)

九、常见故障排除 (10)

十、售后服务联系方式 (9)

一、简述

我公司是国内早期专业生产三、四通道喷煤管的厂家之一，与南京水泥设计院长期合作。八十年代末即制造NC型煤粉燃烧器，我公司生产的喷煤管在煤粉进口处用20CrMnTi 渗碳钢加耐磨陶瓷，头部耐热钢材质为Cr25Ni20Si2。产品设计合理、技术先进、质量可靠，对煤的适应性强，可燃烟煤、无烟煤等特点。深受用户欢迎并广泛地运用于国内水泥制造企业。

用户在使用本产品之前请详细阅读本说明书。

二、产品特点

1 火焰形状可调性好

NJ四通道煤粉燃烧器具有多种调节手段，旋流风通道的轴向移动；旋流、直流风的不同比例及出口喷射流型，可在总风量不变或少变的条件下大范围无级调整，从而可获得能适应任意工况的火焰形状。

2 有关技术参数

直流风风速：140—250m/s 压力≥23kpam

旋流风风速：110—240m/s 压力≥22kpam

煤风风速：20—35m/s

3 节能降耗

由于一次风量低(5-8%),且直流风和旋流风可调至最佳比例，有利于完全燃烧，因而NJ四通道煤粉燃烧器可有效降低煤耗。理论和实践表明每减少1%的一次风量约可降低热耗8.37—10.46kJ/kg熟料。

4 可适应低挥发份煤

NJ煤粉燃烧器燃烧推力强劲，同时理根据燃烧挥发份（%）适当提高煤粉细度（即0.09mm）筛余百分数控制在挥发份百分数的0.5—0.75倍，燃烧低挥发份煤（包括无烟煤）可获得良好效果。

5低NOx排放量

由于NJ四通道煤粉燃烧器头部有一由高温烟气回流形成的负压区，且其火焰消除

了局部高温，沿窑长的温度曲线变化平稳，因而可有效抑制“燃料NOx”和“高温NOx”

的产生。NOx的排放量达国家水泥厂环保烟气排放标准。

三、结构简介

NJ四通道煤粉燃烧器是跟踪国外先进的燃烧器技术，在消化吸收的基础上，研制开发成功的。其外形结构如图1所示

图1.NJ四通道煤粉燃烧器外形结构图

1.喷嘴总成：选用优质耐热钢，对部分部件进行了表面材质处理，提高了硬度和耐磨性能；

2.喷煤管前端吊点：能旋转调整3℃；

3.直流风压力表：0-0.06MPa；

4.旋流风压力表：0-0.06MPa；

5.螺旋顶安装位置：配合调整煤管高低；

6.旋流风风管调整机构：旋转调整螺母可移动+15/-15mm，以补偿由温度引起的风道长度差，调节火焰旋流强度及火焰形状；

7.直流风蝶阀：控制直流风风量及风压；

8.旋流风蝶阀：控制旋流风风量及风压；

9.中心风蝶阀：控制中心风风量及风压。10。点火枪安装处

四、工作原理

NJ四通道煤粉燃烧器，采用四个通道，喷嘴结构图见图2，由内向外依次为中心风通道、旋流风通道、煤风通道、直流风通道。中心风主要调节燃烧出口处回流区的位置及大小，同时起保护燃烧器头部的作用；旋流风道采用螺旋叶片的轴流式旋流器，其气动阻力小，旋流强度大，旋流风的高速回旋气流，可产生内部回流区，卷吸窑内高温气体，从而起到稳定燃烧的作用；煤风（煤粉与气体混合物）具有输送煤粉与调节火焰的作用；直流风喷口采用20—40个周向分布的专用喷嘴，喷射高速气流，卷吸二次高温风，确保煤粉与热烟气充分混合，强化燃烧。

剖视图端面图

图2.NJ四通道煤粉燃烧器喷嘴结构图

五、安装形式

1．安装方式

1）、吊装行车式

2）、地轨小车式

3）、根据用户现有的安装条件安装。

图3.吊装行车示意图

图4.地轨小车示意图

2．定位

燃烧器安装定位图见图3，一般燃烧器安装在窑的第Ⅳ象限。2500T/D以下的窑，一般

定位在窑的中心点位置。

3．安装注意事项

1）无论何种安装方式，除螺旋顶压力杆外，不得有任何施力件或受力件，搭接在燃烧器本体上，否则会因此受到限制，进而导致头部结构破坏。

如果采用刚性伸缩管作煤风管或净风管，须确保该伸缩管的伸缩所需力度小于

燃烧器伸缩节的伸缩力度极限，不得使伸缩节产生拉伸形变。

六、运转注意事项

1)对燃烧器设备进行气密性及调节控制系统常规检查。

2）在节流阀完全敞开状况下一次风机试车4小时，记录燃烧器系统中的压力分配。

3）、直流风表压和旋流风表压均能同时达到0.022MPa以上。

4）、在无煤粉的条件下，开启煤风机试车，确保煤风表压能达到0.002MPa。

油枪的油压调整到0.15—0.25MPa。

七、操作要点

1．基本操作要点：

采用NJ四通道煤粉燃烧器应将窑系统工艺操作同燃烧器操作视为整体，看火工要熟练掌握窑内物料煅烧情况，善于综合分析，前后兼顾，且有预见性，做到

“三稳”（稳定操作、稳定热工制度、稳定料量），“三勤”（勤看、勤联系、勤调

节），窑速稳中求快。

1）操作准备工作

* 回转窑已进入操作状态

*检查燃烧器耐火浇注料是否完整无损，不完整不得使用。

* 燃烧器已伸入窑头且已调整定位

* 一次风机开启

* 煤粉输送系统已清理干净，无煤粉存在，处于准备操作状态

* 安全措施具全，检查各压力表读数

点火注意事项

正常点火：为降低喷爆危险，在点火和驱气期间，应关闭窑尾电收尘高压系统和振打设备，充电系统应接地。火焰熄灭时应中断燃料供应。

热窑点火：窑衬和物料的温度必须超过800℃，如需要，点火前回转窑必须转过1/4圈以提供新的窑衬热表面和物料。无把握时可用火把点火。

2）操作

点燃油枪：1）启动油泵，压力0.15—0.25MPa；

2）用小火把点火。

启动期间：1）送煤量约正常值的1/3—1/5,调节短火焰；

2）旋流风和直流风的推荐压力参数为0.01—0.02MPa；

3）煤风推荐压力参数为0.002—0.004MPa。

稳定生产期间：1）退出油枪0。5m左右；

2）开启蝶阀调节最佳长火焰，旋流风和直流风的推荐压力参数为

0.02—0.025MPa ；

3）煤风推荐压力参数为0.008—0.01Mpa。

火焰的形状可用调节各阀和改变各风道的轴向相对位置来改变，也可以通过改变煤粉喷口处速度来调节。

在正常操作过程中，二次风温必须达到800—1000℃，以确保最佳的燃烧状况。2．燃烧器使用调整的基本原则

1）确保燃烧器耐火浇注料的完整性，生产过程中要经常检查耐火浇注料，发生破损后必须停止使用，否则将使燃烧器头部材质严重烧损。因浇注料破损造成的损害，不属于本产品的质保内容。

2）保持窑内物料填充率、窑速、火焰温度、火焰形状的稳定；

3）如窑内温度略偏低，适度增减燃料，主要考虑调节旋流、直流风，改善燃烧

条件。窑温偏高应及时减少燃料；

4）调整煤风要及时，但不得猛增、猛减，力求稳定；

5）加煤时，应相应增加旋流、直流风量；

6）合理调整燃烧器的位置，一般是离料近窑皮厚，离料远窑皮薄，火焰高窑皮

短，火焰低窑皮长。

3 煅烧过程中的常见现象及对策

现象原因对策

1

1窑内火焰呈白色

温度过高

减旋流风、增直流风、

注意燃料计量，适量减

煤。

2 窑内火焰呈黄色温度偏低

适当增加旋流风，尽量

不增加燃料。