燃烧器说明书
NCIB燃烧器使用手册(油变频)
一） 一般要求 .................................................................................................30 二） 燃烧机与鼓风机安装 ..............................................................................31 三） 燃油泵组安装..........................................................................................31 四） 控制柜安装..............................................................................................31 五） 设备机、电连接......................................................................................31 四、 调试和试运行操作 .....................................................................................32 一） 系统检查与调整......................................................................................32 二） 热态运行调试..........................................................................................34 三） 工作运行操作..........................................................................................35 四） 验收要求 .................................................................................................35 五、 注意事项及测试、记录项目......................................................................36 一） 注意事项 .................................................................................................36 二） 测试和记录项目......................................................................................36 第七章 控制柜的操作 ............................................................................................38 一、 操作界面 ....................................................................................................38 二、 触摸屏的操作.............................................................................................39 第八章 保养、维修................................................................................................45 一、 例行维护保养.............................................................................................45 二、 例行维护保养操作要求 .............................................................................46 三、 长期停止运行时的维护保养......................................................................46 第九章 故障分析与排除 ........................................................................................47 第十章 其它事项....................................................................................................53 一、 开箱注意事项.............................................................................................53 二、 质量保证 ....................................................................................................53 一） 质保服务 .................................................................................................53 二） 质保的限制..............................................................................................53 三） 其它 .........................................................................................................54 第十一章 附 录......................................................................................................55 一、 骨料温度仪表 XP-3000..............................................................................55 二、 加热单元燃油温控仪表 AI708........................................................图标 ..........................................................................................1
利雅路燃烧器中文说明书
利雅路燃烧器中文说明书关键信息项：1、燃烧器型号：＿___________________2、适用燃料类型：＿___________________3、额定功率：＿___________________4、控制方式：＿___________________5、安全保护装置：＿___________________11 产品概述利雅路燃烧器是一种先进的燃烧设备，旨在为各种工业和民用应用提供高效、可靠的热能供应。
111 设计特点本燃烧器采用了先进的燃烧技术，具有高效节能、低排放、稳定运行等优点。
112 工作原理燃烧器通过将燃料与空气按一定比例混合后，在燃烧室内进行燃烧，产生高温热能。
12 技术规格121 燃烧器型号及对应的技术参数，包括功率范围、燃料消耗率等。
122 不同型号燃烧器适用的工作压力和温度范围。
13 安装要求131 安装位置的选择，应考虑通风良好、便于操作和维护等因素。
132 安装基础的稳固性，确保燃烧器在运行过程中不会产生晃动。
133 连接管道的规格和安装要求，包括燃料管道、通风管道等。
14 调试与启动141 调试前的检查工作，包括电气连接、燃料供应、通风系统等。
142 调试步骤，包括点火调试、燃烧参数调整等。
143 启动程序及注意事项，如预热时间、观察燃烧状况等。
15 运行操作151 正常运行时的监控参数，如温度、压力、燃料流量等。
152 运行中的调整操作，如根据负荷变化调整燃烧参数。
153 定期检查和维护的周期及内容。
16 安全保护装置161 介绍燃烧器配备的各类安全保护装置，如火焰监测装置、压力保护装置、温度保护装置等。
162 安全保护装置的工作原理和作用。
163 安全保护装置的测试和维护方法。
17 故障排除171 常见故障的现象、原因及排除方法。
172 故障代码的解读及相应的处理措施。
18 维护与保养181 日常维护的内容，包括清洁、检查连接部位等。
182 定期保养的项目，如更换易损件、检查燃烧头状况等。
煤粉燃烧器操作说明书
更换
３． 管道内有杂物造成送煤粉 清除或加大风量
空气量不足
１． 径、轴向比例不佳
调节相应阀门
２． 一次风过大或过小
检查送风管道，是否有漏风情
３． 燃烧器气流喷出动量低 况
１． 窑炉用风配合不当
调节总排风或适当关小三次风
２． 窑尾负压过大
阀门
３． 系统排风量不够，窑内燃烧 清理系统结皮堵料
４、窑尾温度偏低
14--270m/s，煤风喷出速度：22— 28m/s。 3、工作原理及结构特点 3.1 工作原理
窑头一次风机通过管道进入 YRS 煤粉燃烧器净风管后分成三股 气流，分别进入燃烧器的外、内风道和中心风道，外、内风道中间为 煤风风道，内风喷嘴处设有旋流器，能使内风产生旋转气流喷出，中 心风风道出口处设有火焰稳定板，外风中心风及煤风以轴向气流喷 出，煤粉喷出后与高温二次风充分混合并燃烧。内外净风管及中心风 管分别设有风量调节手动蝶阀。
２． 预喂料螺旋机积料卡死 停篦床，否则还会出现生料，
３． 风机故障
还会使窑温迅速降低，重新启
６、窑头喷煤系统停车 ４． 煤粉计量秤磨损或严重堵 动困难，调整系统风量及准动
料
风量、慢转窑
５． 电气故障
查明故障，尽快处理
第 9 页 共 10 页
６ 常见故障及处理
常见故障 １、黑火头长不着火
２、火焰分叉
３、火焰形状不好
可能的原因或现象
主要操作处理
１． 煤粉太粗
降低煤粉筛余
２． 煤粉水分大
降低煤粉水分
３． 二次风温低
调整火焰提高窑头温度或油煤
４． 内风太小或外风太大
混烧
１． 燃烧器外风管内有杂物 清除
２． 外风管头部变形
利雅路燃烧器中文说明书
利雅路燃烧器中文说明书利雅路（Leverage）是一家专业生产户外用品的品牌，其燃烧器系列备受户外爱好者青睐。
在这里，我们为您详细介绍利雅路燃烧器的中文说明书，让您在使用中更加得心应手。
一、燃烧器的分类及用途燃烧器分为两种：火焰燃烧器和气体燃烧器。
火焰燃烧器适用于烧烤、点燃固体燃料等场景；而气体燃烧器则可以通过连接燃气罐使用，适用于露营、旅行等多种户外活动。
二、燃烧器的组件及操作方法1、组件利雅路燃烧器包含以下组件：火焰喷嘴、温度调节旋钮、火焰开关、点火器、燃气罐地支、燃气连接阀、燃气管路等。
2、操作方法①点火：打开燃气连接阀，按下点火器按钮，即可点燃燃气。
注意：在点燃之前确保燃气连接阀已经严密关闭好，以免发生危险。
②调节火力：利用温度调节旋钮可自由调节火焰大小，根据不同的需求进行调节。
③关闭：当使用完毕后，先关闭燃气连接阀，等待所有部件冷却后再收起即可。
三、维修及保养1、维修燃烧器为高温设备，维修时应当特别小心，以免造成危险。
若发生燃气漏气、火焰不稳定等情况，应及时停止使用，并按以下方法修理：①燃气漏气：立刻关掉燃气连接阀并打开燃烧器，让残留的燃气全部消失，确认消失后再进行修理。
②火焰不稳定：可能是火焰喷嘴堵塞或者燃气罐压力不足等原因导致，可以将火焰喷嘴拆下来清理或者更换新的燃气罐。
2、保养燃烧器的保养很简单，每次使用后清洗一下，移除灰尘和污垢即可。
使用过程中要注意防止火烧坏焦炭，影响燃烧效果。
四、购买及保修1、购买利雅路燃烧器可以在专业户外用品商店购买，根据不同的需求选择不同型号的燃烧器。
2、保修利雅路为燃烧器提供2年免费保修服务，若在保修期内发现燃烧器存在质量问题，可前往销售点或利雅路售后维修中心进行保修处理。
总结通过以上介绍，相信大家已经对利雅路燃烧器有了更加深入的了解。
在使用过程中，务必要注意安全，严格遵守使用说明，以免造成伤害。
在户外活动中，利雅路燃烧器为您提供舒适的烧烤体验和热饮服务，快来选购一款适合自己的利雅路燃烧器，享受美好的户外时光吧！。
燃烧器说明书(中英文)
能点火枪点燃点火油枪，然后点火油枪点着主油枪的二级点火方式。点火安全可靠，成功 率高。 The XRQ-11 oil burner for 20t/h start-up boiler burns 0# light diesel oil, and ignite the ignition oil gun with HEA exciter, then the ignition oil gun may ignite the main oil gun. The ignition process is reliable.
燃料额定消耗量 Fuel Rated Consumption 助燃风量
Combustion Air Velocity 点火枪行程
Spark Rod Stroke
20℃ 1800Kg/h 19176Nm3/h 300mm
正英燃烧器说明书
正英燃烧器说明书
1、瓦斯热风装置安装可考虑以下两种方式
A、吸引方式
将循环热风吸入送入炉内之方式，循环风车在火焰之前方，通常称为使用负压。
B、押入方式
将循环热风吹出送入炉内之方式，循环风车在火炎之前方，通常称为使用正压。
2、一般在大容量时，母火燃烧器在主燃烧器点着火，以主燃烧器检查火炎然后熄灭母火燃烧器。
正英燃烧器DCM系列燃气燃烧器DCM30比例式燃烧器特点使用范围广泛，燃烧稳定。
3、简单的母火结构，点火稳定可靠。
主火可以使用高-低-停（Hi-Low-Off）功能,或PID比例调节。
采用简单确实且安全的检测方式。
空气扩散器使用坚固设计耐用不锈钢。
因为重量轻（与本公司之现有机种比较），故安装容易。
4、插入式结构，无需专门的燃烧室。
奥林GP50-90H燃烧器说明书
GP-50 H GP-80 H GP-90 H
OILON OY P.O.Box 5 FIN-15801 LAHTI FINLAND
+358 3 85 761
Fax +358 3 857 6239
E-mail info@
40210126CN
目录
凡在本书中出现的的以下三种标识，都指明了非常重要的信息：
危险!
它提醒您如未遵照说明，可能对人身造成危险。
警告!
提醒您如未遵照说明，可能导致对零件，燃烧器以及周围环境造成损害。
注意! 提示特别信息。
在 燃 烧 器 近 旁 配 备 操 作 和 维 修 说 明 以 及 电 路 图 ，以 备 随 时 使 用！
预吹扫结束控制器终端9的控制结束预点火4秒开始控制器终端16控制稳定时间2秒开始气阀1打开控制器终端18控制气阀2打开1火焰在1段火燃烧40210126cn14点火结束控制器终端16的控制结束控制器终端19的控制信号10控制器锁定指示器显示运行时控制装置端钮20上有控制信号段火下的温度或压力调节装置接触器cnc关闭伺服马达就会运行至开关点限位开关v控制气阀燃烧器在2段火温度或压力控制器控制下控制器监控下持续在111控制关闭控制回路打开程控器开始执行允许的后吹扫12秒程序燃烧器马达风机停止控制器终端68控制结束关闭控制器终端18和19控制结束随着终端11的控制信号伺服马达运行至开关点ii风门当板关闭12控制器锁定指示器显示阀漏检测器已执行了阀泄漏测试
12. 说明… ............................................................................................................... 32
ER12燃烧器说明书
、
燃料
必须给燃烧器提供同类型的燃料，如图所示，在设备板和在用户的手册中。 燃料供应的特点和粉碎的压力，应该如手册描述。燃烧可燃配送系统必须校准到燃烧器 的最大容量，并且根据现行规则配备了所有的安全和控制装置。 在可燃物进入燃烧器供应管道之前，请仔细清洁，并订定一个合适的过滤器，以避免可 能的残留物危导致燃烧器的正确运行。同时检查导管内外正确的密封。 液体可燃物储存罐必须予以适当保护，免受水和杂质的渗透。夏天时在储存罐充满易燃 物，以避免湿气凝结。在使用之前仔细清洁储存罐。保护储存罐供应管道远离冰块。储存罐 的建造和安放必须遵守现行法规。特别警示，为使用天然气 请专业工作人员的验证: 供应线和天然气匝道遵守的规则和规例生效的. 所有气体连接紧凑. 该锅炉房通风开口大小，保证流出的空气所提供的规例生效的（指定） ，并适合获得一 个完美的燃烧. 不要使用气体管道作为接地的电气设备。 如有必要，请不要让燃烧器开着并关闭燃气头。 在用户长期不在时，请关闭燃烧器的燃气总开关。
为能达到上面所说的运行状态，有必要实施带有一个辅助油泵的“环形”给循环设置； 尽可能将循环装置上安装一个温度调节器的蒸汽预加热器。
燃烧器可以应用于热水，蒸汽和导热油锅炉，工业炉窑，可应用于火焰是水平或垂直的， 炉内正压、平衡和负压，固定和移动的陆用或船用炉子。
燃烧器运行时，喷油量连续渐进调整是完全自动的。 所有的装置都是由以下构成: A) 燃烧头 B) 助燃空气风扇 C) 燃油推进和预热装置 D) 控制面板
燃烧器说明书(中文)
1.2.5．燃烧空气控制板 燃烧器前面的空气口内装有一个风量控制挡板，它用于调节燃烧器的空气量。 总负荷分十个比例调节位置段，对应调节供风量，每段的斜率可调，使燃烧器处 于最佳状态。
1.2.6．火焰探测装置 燃烧器的主火焰由主火焰探测器来监测。 火焰探测器的连接管安装在燃烧器前板 上，它带有一个冷却空气接头。冷却空气可保持火焰探测器清洁并防止过热。 引导火焰由点火枪的电离杆探测。 1.2.7．观察孔 火焰和燃烧孔通过观察孔来观察。冷却空气流可防止观察孔过热和变脏。
注意： 这些操作和维修指导包括燃烧器制造商的一些资料，可通过使用单位的指导进行补充。 此燃烧器指导说明书，并不包括使用单位特定的工艺流程上的操作与维护的特殊资料，这 些资料需由使用单位制定。 这些特殊工艺的操作与维护资料优先于燃烧器的说明。
1．结构说明
1.1．交付说明
油气燃烧器 GKT－35S 墙式安装在锅炉上。 5 台油气燃烧器 Oilon GKT－35S 制造号：7083 , 7084 , 7085 , 7086 , 7087
当燃烧气体和空气的预混合物在喷嘴内经点火电极点燃时，燃烧产生。 警告：点火电压为 5000V 来自供给管路的液化气和燃烧空气按所需量通过阀装置进入点火枪。 点火枪供有连续的冷却空气流（见操作指导：冷却空气） 点火枪上装有一个机械限位器以保证燃烧器有正确的安装深度。 限位器用六角螺 钉固定在点火枪的框管上，正确安装深度（L1）测量值已记录在“设定值”一章 的表中。
目录
1． 结构说明……………………………………………………………………………………….1.1 1.1．交付范围………………………………………………………………………………1.1 1.2．GKT－35S 燃烧器……………………………………………………….……………1.1 1.3．阀组……………………………………………………………………………………1.4 1.4．自动控制………………………………………………………………………………1.4 2．技术数据……………………………………………………………………………………...2.1 3．操作指导………………………………………………………………………………………3.1 3.1．总述……………………………………………………………………………………3.1 3.2．装配检验………………………………………………………………………………3.1 3.3．第一次启动/长期关闭后的启动的准备工作…………………………………………3.2 3.4．正常运行……………………………………………………………………………….3.2 3.5．启动…………………………………………………………………………………….3.3 3.6．停止和紧急停止……………………………………………………………………….3.3 3.7．油调节装置…………………………………………………………………………….3.4 3.8． 冷却空气………………………………………………………………………………3.10 3.9． 燃烧空气………………………………………………………………………………3.10 3.10．故障排除…………………………………………………………………………….3.11 3.11. 油嘴功率表………………………………………………………………………….3.12 4． 设定值………………………………………………………………………………………….4.1 5．维修指导………………………………………………………………………………………5.1 5.1．总述…………………………………………………………………………………….5.1 5.2．油喷嘴的维修………………………………………………………………………….5.1 5.3．点火燃烧器…………………………………………………………………………….5.2 5.4．阀组…………………………………………………………………………………….5.2 5.5．关闭期间的维修……………………………………………………………………….5.3 5.6．润滑，垫片和轴承说明……………………………………………………………….5.4 5.7. 机器卡片……………………………………………………………………………….5.5 6．安全指导………………………………………………………………………………………6.1 7．安装指导………………………………………………………………………………………7.1
点火器和燃烧器说明书
䘀䄀䜀伀刀㈀ 㤀Igniters1202480712044573Piezoelectric igniter INECO with water protectionmounting hole Ø 18 mm; connection Ø 2,4 mm; Tmax 120°C; with rubber cover435438Piezoelectric igniter INECOmounting hole Ø 22 mm; connectin Ø 2,4 mm; Tmax 120°C5838271203312512043897FX40100130S113034000Piezoelectric igniter VERNITRONmounting hole Ø 22 mm; connection Ø 2,4 mm; Tmax 120°C3379791202434712123413X163014000Igniter unit 2-ways220/240V 50/60Hz; operating frequency 1Hz43551512010418U963001000Igniter unit 6-ways220/240V 50/60Hz; operating frequency 3Hz43524912005968H505700000Burner L=400 mm Ltot.=650 mm37271112006405R905702000Burnerdim: 500x150x48mm32441712009491T035700000T035702000Burner 2 branches 530x200 mm BG-705; BG-71037297512009503T055700000T055701000T055703000Burner 2 branches 220x540 mm BG9-05; BG9-1037297912007248X155710000Burner 6 branches 530x650 mm37272112007339X285710000Burner 10 branches 1075x530 mm43026412150612Burner Ø 100 mm 5,25 kW58538512150615Burner Ø 120 mm 8 kW58538612008502U025710000Burner Ø 110 mm 8000 kcal/h37278512009292U445730000Burner Ø 100 mm 4,6 kW37293812008492U025709000Burner Ø 100 mm - 4000 kcal/H37278312008445U915701000Burner Ø 100 mm - 5000 kcal/h43370912009326U025702000Burner Ø 110 mm - 8000kcal/h37294212008471U915702000Burner Ø 120 mm - 7000 kcal/h58217512009325U025711000Burner Ø 120 mm - 10000kcal/h4331741200852512013457U025703000U235700000Burner Ø 130 mm 12 kW3727871200768412040161U265701000U565701000SBurner Ø 120 mm 7kW31733312009433X015700000Burner for fryerdim. 340x60x58 mm; FG9-05, FG9-05 S, FG9-103729621200812412039162U445731000U445731500Flame spreader Ø 100 mm37276112154471Flame spreader Ø 100 mm 5,25kW42657912009109U135702000U135702500U445732000Flame spreader Ø 120 mm 9,3kW3173311200917212091667U195701500Flame spreader Ø 120 mm37292112154473Flame spreader Ø 120 mm 8kW426580120076821200936712047137U235701000U235701500Flame spreader Ø 130 mm 10,5 kW37294812154475Burner cap Ø 138 mm 10,2kW42657812009400U125720000Venturi for burner Ø 11 mm L= 90 mm37295612008429U565700000Venturi for burner Ø 20 mm L= 90 mm3727791200801912008611U235702000U235707000Venturi for burner Ø 29,5 mm L= 160 mm37274912009357U105701000Burner Ø 40x500/550 mm43323212044878S225701000Burner Ø 50x442 mm58267012007927Q301323000Bush Ø 17x25x7 mm37274012023506Z608410000Bush Ø 7x11x7,8 mm37372412010033Q153002000Screw M4x7 mm - Ltot. 12,3 mm CH637307912008635X505724000Nozzle support 1/2"Ltot.48 mm; CH2745942112009031U265027000Nozzle support gas Ø 12 mm - 3/8" - L=62 mm37289712008105U265033000Nozzle support gas Ø 10 mm43329312006449U025473000Basin for burner 347x395x65 mm G900 (2008)37271412006761U915407000Basin for burner 623x320x55 mm G70043369012008071U265702000Air regulatorØ40 mm - H= 55 mm3727551200807312019997U025706000U235704000Air regulator 10.000 Kcal Ø46 mm - H= 55 mm37275612008047U325707000Air regulator Øint. 18x41 mm372752X012101Spark plug - insul. Ø 6x44 mm electrode L=13,0x2 mmconnection M4x1 mm - L=65 mm337983120089941200906012131758X012101000X022131000Spark plug - insul. Ø 7x44 mm - electrode L=14x2 mmfaston connection Ø 2,4 mm338110Ignition Cables12023555612105000U333003000Ignition cable L=1000 mm faston F2,8-F6,3 mm31207812017372U262109000U323007000Ignition cable L=900 mm faston F2,8-Ø 2,4 mm31208612039113R613030000Ignition cable L=520 mm faston Ø 2,4-Ø 2,4 mm37446712024305U323030000Ignition cable L=1000 mm faston Ø 2,4-Ø 2,4 mm33817312009161U962109000Pilot burner 1-way Target31024412008829U912107000Pilot pipe 1 flame holes Ø 3,6 mm37285011U912121012005260Pilot burner 1-waytype multigas with nozzle Ø 0,20 mm; with 2 position bracket; connection for Ø 6 mm pipe33812912125823Pilot burner 2-waytype multigas with nozzle Ø 0,20 mm; with 3 position bracket; connection for Ø 6 mm pipe34747311U442134012004905U442134000Pilot burner 2-waytype multigas with nozzle Ø 0,25 mm; with 2 position bracket; connection for Ø 6 mm pipe37447101000621200916612032648U322118000Pilot burner 3-waytype multigas with nozzle Ø 0,25; with 3 position bracket37291912001371R202100000Pilot burner 3-waytype multigas with nozzle Ø 0,25; with 3 position bracket aand flange 90°37267112009076X012126000Pilot burner body with nozzle Ø 0,25 mm without pipe fitting connection37290412009075U442136000Pilot burner body with nozzle Ø 0,40 mm without pipe fitting connection33831112008730U912112000Pilot burner body58348312008510X012122000Air regulator for pilot burner Ø 9 mm450145702500000S312108000X205028000Double cone for hose Ø 6 mm H=6,2 mm32557812131761Double cone Ø 6 mm7004031200861812008619U442130000U442131000Burner bracket 2 position584473X012113000X012114000Burner bracket 3 positions34741912009152X012117000Pilot head L=52 mm H=42 mm41562412004518U025712000Pilot burner protection Ø 100x180x26 mm43317512008802U122407000Gas nozzle M10x1 CH13 Ø 1,05 mm37283412008800X312400000Gas nozzle M10x1 CH12 Ø 1,10 mm37283212039112R422400000Gas nozzle M10x1 CH12 Ø 1,25 mm37446512008809R612400000Gas nozzle M10x1 CH12 Ø 1,35 mm GN37284112008805631000000Gas nozzle M10x1 CH13 Ø 1,40 mm37283712017204X102401000Gas nozzle M10x1 CH12 Ø 1,60 mm37332612021165S012400000Gas nozzle M14x1 CH17 Ø 2,20 mm37359612021203S114401000Gas nozzle M14x1 CH17 Ø 3,65 mm373604Nozzles12021187U442138000Pilot burner nozzle Ø 0,25 mm GPL L=28 mm33798612008938U442137000Pilot burner nozzle Ø 0,40 mm GN L=28 mm33835412008344U262130000Thermocouple M8x1 L=1000 mmmounting sleeve smooth S332 - serie 20058221212125806Thermocouple M8x1 L=600 mm mounting sleeve M6x1347468U222100000Thermocouple QUICK M8x1 L=600 mm mounting sleeve smooth S332 - serie 290517549U322130000Thermocouple QUICK M8x1 L=1500 mm mounting sleeve smooth S332 - serie 29033809012009768U222130000Thermocouple M9x1 L=600 mmmounting sleeve smooth S332 - serie 20033808812009208U742131000Thermocouple M9x1 L=1500 mmmounting sleeve smooth S332 - serie 20033801112034982FX40400110Thermocouple QUICK M9x1 L=850 mm mounting sleeve smooth S332 - serie 290 -aluminum tip338308U562130000X152120000X162120000Thermocouple QUICK M9x1 L=850 mm mounting sleeve smooth S332 - serie 290512563Thermocouples12008273S042106000Interrupted thermocouple M9x1 L=1000 mmwithout cable; standard tip337952F12009969U264301000Slotted fitting for thermocouple M9x1CH937305312125829Interrupted thermocouple fitting M9x1 - F9x133808512008058U962102000Thermocouple QUICK M8x1 L=600 mm mounting sleeve smooth43377012008211U962101000Thermocouple QUICK M8x1 L=1000 mm mounting sleeve smooth43376912017435T032101000Valved gas tap PEL 22SO with safety devicewith pilot flame and horizontal flange; connections M20x1,5 mm; thermocouple connection M9x1 mm; D-shaft Ø 10x8 mm L=25 mm526807S312101000Valved gas tap PEL 23SV with safety devicewith pilot flame and vertical flange; inlet M28x1,5 mm - outlet M24x1,5 mm; thermocouple connection M10x1 mm; D-shaft Ø 10x8 mm L=25 mm45021812003894S312115000Valved gas tap PEL 23SV with safety devicewith pilot flame and vertical flange; inlet M28x1,5 mm - outlet M24x1,5 mm; thermocouple connection M10x1 mm; D-shaft Ø 10x8 mm L=25 mm; min screw Ø2,20 mm43288912009463U249401000Valved gas tap CAL-3200inlet gas M18x1,5; thermocouple fitting M8x1; D-shaft Ø 10x8 mm; min screw Ø 0,55 mm31552212009464U249402000Valved gas tap CAL-3200inlet gas M18x1,5; thermocouple fitting M8x1; D-shaft Ø 10x8 mm; min screw 0,90 mm31552612012263U222101000Valved gas tap CAL-3200inlet gas M18x1,5; thermocouple fitting M8x1; D-shaft Ø 10x8 mm; min screw Ø 1,20 mm31552812009462U702101000Valved gas tap CAL-3200inlet gas M18x1,5; thermocouple fitting M8x1; D-shaft Ø 10x8 mm; min screw Ø 1,30 mm37297012009457U912102000Valved gas tap CAL-3200outlet gas 3/8" hose Ø 10 mm;thermocouple fitting M8x1; D-shaft Ø 8x6,5 mm; min screw Ø 1,00 mm37296812011431U022108000Valved gas tap CAL-3200thermocouple fitting M8x1; D-shaft Ø 10x8 mm; min screw Ø 1,30 mm37322412009411U912101000Valved gas tap CPMM 18700/821inlet Ø 7 mm - outlet M16x1,5;thermocouple fitting M8x1; D-shaft Ø 8x6,5 mm3729581200372712038506U912115000Valved gas tap CPMM 18700inlet Ø 21 mm - outlet 3/8''; thermocouple fitting M8x1; D-shaft Ø 8x6,5 mm; min screw Ø 0,75 mm31868111R90210201200372412038522R902102000Valved gas tap CPMM 18700/821thermocouple connection M8x1; D-shaft Ø 8x6,5 mm L=12/41 mm; min screw Ø 0,90 mm43340611U91210901200372612038507U912109000Valved gas tap CPMM 18700/821thermocouple connection M8x1; D-shaft Ø 8x6,5 mm L=12/41 mm; min screw Ø 1,15 mm45959011U91211701200372812038505U912117000Valved gas tap CPMM 18700inlet Ø 7 mm - outlet M16x1,5;thermocouple fitting M8x1; D-shaft Ø 8x6,5 mm, by pass Ø 1,45 mm31963011H122103012038526Valved gas tap CPMM 18700/821thermocouple connection M8x1; D-shaft Ø 8x6,5 mm L=12/41 mm; (shaft flat: upper)58357812009271J012101000Valved gas tap CAL-20703outlet gas M13; thermocouple fitting M8x1; D-shaft Ø 8x6,5 mm37293712009479U742130000Valved gas tap with safety device capillar L=1050 mm; bulbo Ø 4x82 mm; D-shaft Ø 8x6,6 mm37297412017288R612101000Valved gas tap with safety device capillar L=1100 mm - bulb Ø 4x82 mm; D-shaft Ø 8x6,5 mm L=12/33 mm;thermocouple fitting M8x137333212017423R202104000R402108000R432102000Valved gas tap with safety device capillar L=1000 mm; bulb Ø 6x135 mm; D-shaft Ø 8x6,5 mm L=12/33 mm;thermocouple fitting M8x1373348U055043000Double cone for hose Ø 12 mm PEL 22H=9,6 mm43838912008775S312106000Double cone for hose Ø 16 mm PEL 2341032512008828S312104000Double cone for hose Ø 20 mm PEL 2344149312018994U265026000Double cone Ø 4/2,9 mm37346512008865S312105000Nut M24x1,5 mm for gas pipe Ø 16 mm PEL 2341022112008921S312103000Nut M28x1,5 mm for gas pipe Ø 20 mm PEL 23H=17 mm; CH3041032412017406U322109000Pipe fitting 1/8" for gas pipe Ø 4 mm L=11 mm; CH1037334612008740S312107000Pipe fitting M10x1 for gas pipe Ø 6 mm PEL 21-2541028612008758J022103000Minimum screw Ø 0,7 mm - 720043081412008834U912116000Minimum screw Ø 0,75 mm - 1870043363412008837R902101000Minimum screw Ø 0,9 mm43210012008835U912108000Minimum screw Ø 1,15 mm M6x0,543362612008840Minimum screw Ø 1,20 mm42585512008839U022118000Minimum screw Ø 1,30 mm43311312008836U912118000Minimum screw Ø 1,45 mm M6x0,5433635U134323000Pipe fitting M10x1 L=16 mm with doubble coin Ø 6 mm33808012008081Fitting 3/8" for pipe Ø 12 mm L=20 mm45014212125847Gas valve EUROSIT 80÷320°Cconnections Ø 3/8"FF; thermocoupleconnection M9x1 mm; work temperature0÷120°C; capillary L= 1070 mm - bulb Ø4x72 mm33812812023415R152102000Gas valve EUROSIT 100÷340°Cpipe fitting Ø 3/8"FF; thermocoupleconnection M9x1 mm; capillary L=1050mm - bulb Ø 4x72 mm - with brass knob -RoHS certifications31150812009504T98210000T982100000Gas valve EUROSIT 100÷340°Cconnections Ø 3/8"FF; thermocoupleconnection M9x1 mm; capillary L=1050mm - bulb Ø 4x72 mm; work temperature0÷120°C; without flow adjuster55223212009510J142105000Gas valve EUROSIT 110÷190°Cconnections Ø 3/8"FF; thermocoupleconnection M9x1 mm; work temperature0÷120°C; capillary L=1050 mm - bulb Ø4x202 mm in AISI 31633796812125824Gas valve EUROSIT 110÷190°C [KIT]34747112009530U134316000U134324000Gas valve MINISIT 100÷340°Cconnections inlet Ø 1/2"F - outlet Ø 3/8"F ;thermocouple connections M9x1; nikelcapillary L=1050 mm; bulb 4x72 mm63000111U264315012007319U264315000Gas valve MINISIT 100÷340°C [KIT]connections inlet Ø 1/2"F - outlet Ø 3/8"F;thermocouple connection M9x1; nikelcapillary L=1050 mm; bulb Ø 4x70 mm33831312017711X012198000Thermostatic element 110÷190°Ccapillary L=960 mm; bulb Ø 10,5x26 mmthread 1/4"37336712019677U264399U264399000Magnetic block M9x1 for MINISITcap Ø 11 mm - thread M22 - L=55 mm - VR833832212097292Gas valve 820 NOVA Ø 1/2"FF - 230V 50Hzthermocouple connection M9x1 mm; Pmax entrata gas 60 mBar; P-uscita 5÷50 mBar31297612024768X163000000Gas valve 820 NOVA Ø 1/2"FF - 230V 50Hzthermocouple connection M9x1 mm; max gas inlet pressure 60 mBar; max outlet pressure 3÷30 mBar; with step opening ignition device33810512024777X163025000Gas valve 820 NOVA Ø 1/2"FF - 220V 60Hzthermocouple connection M9x1 mm; max gas inlet pressure 60 mBar; max outlet pressure 3÷30 mBar; slow ignition device 3÷5 mBar338166R275027000Electric ignition contact with cables L=880 mmsuitable for 820 NOVA and ELETTROSIT S23380441200977412020879R062101000R062102000Extension for gas valve L=41 mm D-shaft Ø 8x6,3 mm37299612049349Extension for gas valve L=74 mm D-shaft Ø 8x6,3 mm58538412041835Extension for gas valve L=67 mm D-shaft Ø 8x6,3 mm42809712009064X262100000knob extension L=87 mm suitable for NOVASIT37290212093409Support for gas valve dim. 200x145x130 mm42712712125825Flange for EUROSIT gas valve33822212018959X163099000Magnetic coil EV2 220-240V 50Hz - for 820 NOVA gas valve33804112002638R905016000Pilot gas pipeline ftg-710 v-750q g Ø5x6 mm; dim. 175x108 mm43211112019498U565034000Left front pilot gas pipeline Ø 4 mm37349312003316S565012000Pilot gas pipelineØint. 4,5/est. 6 mm; dim. 530x225x105 mm45943512003185U264304000Pilot gas pipeline37269312006656S025023000Gas pipe Øest. 14 mm45942312008297H125009000Gas pipe58272512008215R905028000Gas pipe Øext.10 mm43211412038963S565002000Gas pipe45943412003160S225042000S265012000Gas pilot pipe Ø20xLtot. 195 mm459422Switches, Push Buttons, Selectors12025094Z513022000Momentary push switch double-pole black 22x30 mm16(4)A 250V; faston 6,35x0,8 mm37426112024804X022109000Push button 16A 250V - ROLD43817012009956X022106000Button Ø 23 mm37304812008785X022137000Protecting cover for button 60x35 mm37282112008786X022136000Protecting cover for button 22x30 mm37282212023599X143017000Green pilot lamp Ø 10 mm 240V - self-lockinglens Ø 13,5 mm, L=60 mm - faston 6,3x0,8 mm Tmax 120°C31698112023806_12024669_X143018000_Orange pilot lamp Ø 10 mm 240V - self-lockinglens Ø 13,5 mm, L=60 mm - faston 6,3x0,8 mm Tmax 120°C316575Lamps and Lamp Holders120252111203632412047390R693055000Green pilot lamp Ø 12 mm 230V lens Ø 14 mm374306120238061202425412024669R693056000X143018000Orange pilot lamp Ø 10 mm 230V - self-lockinglens Ø 13,5 mm, L=60 mm - faston 6,3x0,8 mm Tmax 120°C58445212125853Fluorescent white lamp Ø 9 mm 240V L=55 mm, faston 6,3x0,8 mm34039612125854Lens Ø 10 mm white lens Ø 14,5 mm31719112024040120299111203108112111795R663031000RT30280551Z203050000Contactor K3-10ND10 190R TX4kW 3P; 200-240V 50-60Hz 400V - 3 cont.NO + 1 aux NO51717012024011Z213007000Mini contactor B7-30-10-F220-240V 40-450Hz; dim. 47x48x42,5 mm37388312024075X183011000Contactor 3RT2024-1AL205,5kW 3P; 230V 50-60Hz 400V cont. 3 NO dim. 45x91x88 mm37573612024209R343072000Level control 230/400V 50/60Hz dim. 75x37x67 mm37395712031875EU929115Relay 2 contacts 230V 50/60Hz 16A 250V Faston 6.3x0.8 mm3525431202900012029617121491711DI12326DO1DI12320DO1DI12322Timer 1P 1COdim. 65x17,5x90 mm; time 1s-10s, 1min.-10min., 1h-10h, 1d-10d374358Microswitches12037963DO1DK13002GMP831318Snap action microswitch 16A 250VT125°Cthread M10x1, H=14 mm43526212009033X960501000Door magnet Ø 32xh7 mm M4372898U183046000Terminal board 3-poles 6 mmqcapacity 450V 40A; Tmin-max -5/+150°C; faston 6,3x0.8 mm33655412025183R253044000Terminal board 6-poles cable sq.mm 6 with bypass installedcapacity 450V 40A; Tmin-max -5/+150°C; faston 6,3x0,8 mm43998212024188S093000000Water pressure switch 300÷200 mbarG1/4", Pmax 1 bar3739461203006612049916DO1DL13315Timer3743641202386212031028120334726021050008RT31011008Z103066000Compact fan 120x120x38 mm - 20W 230V 50/60Hzno cable; faston connection 2,8x0,5 mm; 2550 rpm; ball bearing531364Electric Hot Plates12024602U803002000Electric hot plate Ø 145 mm - 1500W 230V with protector with 8 mm spill ring43232812125797Electric hot plate Ø 180 mm - 2000W 230V with protector with 8 mm spill ring34745012024076U803000000Electric hot plate Ø 220 mm - 2600W 230V432330U673011000Electric hot plate 300x300 mm - 3000W 230V with protector43227012024803U673012000Electric hot plate 300x300 mm - 3000W 400V with protector427475U673010000Electric hot plate 300x300 mm - 4000W 230V with protector43233512024802U673013000Electric hot plate 300x300 mm - 4000W 400V with protector43232012024774X343020000Gear motor 30W 24V 48rpmcable L=300 mm; shaft Ø 9,5x28 mm374186120449266021250084Heating element 480W 220V dim. 160x160 mm31882312034811K009B43303Heating element 260W 230Vdim. Ø 6x335, Ltot.=380 mm; connection M432372812024617X143010000Heating element 2000W 230Vdim. 525x95x45 mm; connection M437412112024610U183401000U803004000Heating element 1000W 230Vdim. 512x120 mm; flange 77x21 mm; faston 6,3 mm37411812024747T323038000Boiler heating element 9000W 230V L=275 mm; flange 105x60 mm; faston 6,3 mm31681712023494R143000000Boiler heating element 9000W 230VL=385 mm; flangia 105x55 mm; faston 6,3 mm37371912024707X323002000X323010000Left heating element 4000W 230Vdim. 310x60x290 mm; connections M4 - for fryer37415912024704X323001000X323009000Heating element 4000W 230V right/centraldim. 310x60x290 mm; connections M4 - for fryer37415712024757X183021X183068000Heating element 6000W 230Vdim. 370x70x300/345 mm; connection M4 -for fryer37418312024626R573010000Heating element 2000W 230Vdim. 580x80 mm; connection M4 - Fry-top37412712125796Infrared heating element 650W 230V dim. 240x60 mm; for chip scuttle34688312024951R223005000Tank heating element 2000W 230Vdim. 285x97x23 mm; flangia 81,4x28 mm; connessione M437423012024645Z203601000Tank heating element 2800W 230V dim. 365x102 mm; flange 70x18 mm37413312024715H063002000Tank heating element 4000W 230V dim. 348x65 mm; flange 70x18 mm; faston 6,3x0,8 mm37416312023680T323007000Heating element gasket 105x60x3 mm for 316816/31681731682112024416X183070000Cable for heating element 4mmq L=1400 mmring Ø 4,3 mm37405512005743X182633000Support for heating element fe9-00Ltot=370 mm43035012004900X182634000Support for heating element dim. 418x110x95 mm43076312125782Commutator 0-1 positions 16A 250V; D-shaft Ø 6x4,6 mm4322931202445912125263X163007000Commutator 0-1 positions16A 250V; Tmax 150°C; D shaft Ø 6X4,6 mm700402Commutators, Energy Regulators1202446512025105T343008000Z213003000Commutator 0-2 positions16A 250V; D-shaft Ø 6x4,6 mm; 0-1-237426312023800R693004000Commutator 0-4 positions 16A 250V; D-shaft Ø 6x4,6 mm37383312023918U673006000Commutator 0-4 positions 16A 250V; D-shaft Ø 6x4,6 mm37386512024405U673007000Commutator 0-6 positions 16A 250V; D-shaft Ø 6x4,6 mm37405312125798Commutator 0-7 positions16A 250V; D-shaft Ø 6x4,6 mm Tmax 150°C42907312125844Energy regulator double circuit 13A 230V 50HzD-shaft Ø 6x4,6 mm; Tmax 125°C31597412125843S333001000Energy regulator 13A 230VD-shaft Ø 6x4,6 mm; Tmax 125°C53301812152982Transformer 230V 50/60Hzinput 100-240V 2.1A; output 24V 4.5A429541Cables12024230Z203020000Cable holder3739681202457312040858Z203014000Operating thermostat 1P 32÷90°Ccoated capillary L=700 mm; bulb Ø 6x130 mm37410712024662X033000000Operating thermostat 1P 60÷200°Ccoated capillary L=2300 mm; bulb Ø 6x80 mm; D-shaft 6x4,6 mm37414212024623X163010000Operating thermostat 1P 60÷215°Ccoated capillary L=850 mm; bulb Ø 3x200 mm; D-axe Ø 6x4,6 mm; 16A 250V31192512024549X153000000Operating thermostat 1P 50-310°C - 16A 400Vbulb Ø 3x165 mm, axe Ø 6x4,6 mm37409912125791Operating thermostat 3P 100÷185°C coated capillary L=2600 mm; bulb Ø 4x236 mm; D-shaft Ø 6x4,6 mm4321291213056112161299Safety thermostat 1P 60°Ccoated capillary L=850 mm; bulb Ø 6,20x80 mm; 16A 400V42799812023830Z213014000Safety thermostat 1P 125°Ccoated capillary L=870 mm; bulb Ø 6,5x68 mm3738441202460712048400X163001000X163040000Safety thermostat 1P 245°Ccapillare ricoperto L=850 mm; bulb Ø 3x200 mm; with manual reset; 16A 250V311927Thermostats120246001202986612044749Safety thermostat 1P 245°Ccapillary L=1500 mm; bulb Ø 6x52 mm; with manual reset; 20A 250V42902112024691R612103000Safety thermostat 1P 400°Ccoated capillary L=1100 mm; bulb Ø 4x230mm37415212029156FX40100041Safety thermostat 3P 190°Ccoated capillary L=3000 mm; bulb Ø 4x125 mm37435412020538X166113000Connection for bulb FE M14x1 FI M9x137355812024729R662662000Thermostat bulb holder Ø 7,4xH6,6 mm374172Level Gauges12008327S042102000Water gauge in glass L=138 mm Ø13 mm - with blue vertical line37277712009374S052100000Water delivery spout 1/2" M L=100 mm; H=125 mm37295012009120S102109000Black knob bleu symbol shaft 7x7 mm347733Solenoid Valves and Reducers1070312025161Z701135000Solenoid valve 180° - 1 way - 220/240V 50/60Hz - Ø 10,5 mmwith fastons; inlet Ø 3/4" with filter; Tmax 90°C43540912023794P255001000Solenoid valve 180° - 2 way - 220/240V 50/60Hz - Ø 10,5 mmwith fastons; inlet Ø 3/4" with filter and reducer 14 lt/min; Tmax 90°C3738311202408312097038P443042000Outlet pressure reducer 2,5 lt/min [brown-Inv]20011812023921_12115418_P443018000_Solenoid valve 180° - 3 way - 220/240V 50/60Hz - Ø 10,5 mmwith fastons; inlet Ø 3/4" with filter; Tmax 90°C58381312008914S102125000Drain tap 2" TECNO - O-ring seal - plastic coverrotating female connector310019S112150000Drain tap 2"F TECNO - O-ring seal rotating female connector37557312008907S205023000Nipple 1/2"÷1/2" - L=27 mm - brass51924912009102Pipe fitting 90° 1/2"M58231412008966S042101000Level viewer adapter 90° 3/8" - Brass hole Ø 13,5 mm372875Z103077000Z201106000Y-connection Ø 10-10-10 mm - brass410244Ball valves, Pipe fittings12023511Y-connection Ø 12-12-12 mm L=75 mm37372712009294S102111000Water load tap Ø 1/2"MBrass body L=54 mm Htot=92,5 mm, squared handle housing 7x7 mm37293912009132S012102000Chrome cover Øext 62 mm37290912009417S102124000Water level tap G 1/2"M37295912009231X036107000Gas ball valve1"FF - PN20 - L=83 mm - DIN-DVGWaluminium leverage61085912009278H405004000Drain pipe 1/2"dim. 625x180x80 mm582315110000833676900003676900000S102121000Z271101000Z631121000Hose EPDM Ø 10x17 mm (sold by meter)Pmax 10 bar; working temp. -35°C÷110°C61236011000083_3676900000_S102121000_Z271101000_Z631121000_Hose EPDM Ø 10x17 mm - blue -(sold by meter)Pmax 10 bar; working temp. -35°C÷110°C; FDA approved346280110000063714100000Silicone hose Ø 31x38 mm581895Hoses12024115Z602121000Rubber feeder hose 3/4" L=1500 mm straight connection + 90° plasticconnection; ring nut in nickel-plated brass Ø3/4"F; pipe Ø 13x19 mm; Pmax 10 bar;Tmax 90°C; WRC/WRAS/VDE approved52432412023666Z220903000Drain pipe PPE Ø 19 mm 90°+ Ø 22 mm 180° L=2000 mmmuffs 180° Ø int/ext 19/24 mm, muffs 90° Øint/ext 22/27 mm, Øext hose 24 mm37072312009898H216109000Drain plate H=37 mm Øint 15,5 mm37302812008529H405012000Inlet pipe58231212008044H216111000Overflow pipe Ø 16x172 mm37275112008004H216110000Hexagonal nut 1/2" - H=13,5 mm CH2737274712024093Water filter 3/4" - L=68 mm bronze body and filter in INOX44126912001990H506111000Drain filter Ø 33 mm372676Transmission components12009467120107841201776712046631X146136000X146138000Worm screw Ø 26xLtot.621 mm37297212008106X156115000Coupling Ø 18x30x45 mm holes Ø 8 mm37275912007683R205425000Grill 420x100 mm37272712038138Side platedim. 108x94x2 mm58257512005674U502835000Lower front panel dim. 690x200 mm43332112023881Z720504000Door handle L=560 mm42209012009225U020528000Oven hinge - left / rightmounting distance H=173 mm - leverlenght L=119 mm - spring thickness Ø 3,5 mm37292912041846U010512000Wheel supportdim.118x17 mm - mounting distance 94 mm; hole M6450125。
利雅路燃烧器RS 版 中文说明书
安装，使用和维修说明书强制通风燃气燃烧器RS28-38-502915932 (0)平滑两段火运行目录技术参数 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .页2变量 (2)附件 (2)燃烧器描述 (3)包装-重量 (3)最大尺寸 (3)标准配置 (3)出力范围 (4)测试锅炉 (4)商业用锅炉 (4)燃气压力 (5)安装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6锅炉安装板 (6)燃烧筒长度 (6)燃烧器正确安装到锅炉 (6)燃烧头的设置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7燃气管路. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8电气系统. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9首次点火前的设置项目. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12伺服马达. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12燃烧器首次启动 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12燃烧器点火. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12燃烧器校核: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 1-燃烧器出力. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 2-二段火出力. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 3-一段火出力. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 4-中间负荷出力. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 5-空气压力开关. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 6-最低燃气压力开关 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15火焰检查. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15燃烧器运行. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16最终检查. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17维修 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17燃烧器启动循环诊断 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18重置控制盒和使用故障诊断表 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18故障-可能原因-建议解决方案. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19显示器（选配） . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20提示：.在正文中出现的符号代表如下的意义：1)(A)=同一页中图 A的第1 部件；1)(A)p.3=第3页中图 A的第1 部件注意根据效率规范92/42/EEC有关锅炉配置燃烧器的规定，燃烧器的调整和测试须参照锅炉的使用说明书，诸如烟气中的 CO和 CO2 的浓度，烟气的温度和锅炉内的平均水温。
燃烧器说明书
意大利利雅路强制通风燃气燃烧器RS70-130编号型号类型3785102 RS70 821 T13785103 RS70 821 T13785302 RS100 822 T13785303 RS100 822 T13785502 RS130 823 T13785503 RS130 823 T11)参考条件：环境温度20℃，表压1000mbar，海拔100m。
2)测试点16（A）p.3处的压力为零，燃气环2）（B）p7开启，燃烧器输出功率最大。
3)制造商在燃烧室中所测得的噪音等级是燃烧器运行在测试锅炉上，且处于最大额定输出功率上测定的。
LPG运行的组件（可选）燃烧出力RS70-100-130型燃烧器有两种工作方式：1段火和2段火。
最大输出功率必须在区域A中选择。
为了也要利用区域B（RS130）则有必要执行P6中所解释的燃烧头校准。
最小输出功率不得低于该图中的最小功率限制。
RS70=192KWRS100=232KWRS130=372KW重要燃烧出力的数值范围是根据以下条件获得的：环境温度20℃，大气压力1000mbar(海拔约为100m)并且燃烧头的调整如p7所示。
测试锅炉（B）根据EN676标准，燃烧出力的设定与特定的测试锅炉有关。
商用锅炉如锅炉是CE型认可的，且其燃烧器尺寸与图B中所示相似，则燃烧器/锅炉的组合不会引起任何问题。
如燃烧器必须用于没有经过CE认可的，或其燃烧尺寸小于(B)图中所示的商用锅炉相结合，则请咨询制造商。
燃烧其描述（A）1.燃烧头2.点火电极3.燃烧头调整用螺钉4.过渡段5.控制燃气蝶阀和风门的伺服电动机（通过调节可变凸轮机构）当燃烧器停机时，风门将完全关闭以降低由于流动气流所造成的热损失（将会从风机的空气入口吸入空气）6.滑杆的延伸段7.电功机接触器和带有复位的热继电器8.离子探针电缆连接器9.接线端子10.接线孔11.两个开关：燃烧器开关；大小火开关12.带锁定指示灯和复位按钮的控制盒13.火焰检查窗口14.最低空气压力开关（差动式）15.打开燃烧器以及监察燃烧头的滑杆16.燃气压力测试点和燃烧头固定螺钉17.空气压力测试点18.火焰传感器19.风门20.风机空气入口21.将风机固定到过渡段套筒上的螺钉22.燃气输入管道23.燃气蝶阀24.与锅炉安装的法兰25.稳焰盘可能发生的两种类型的燃烧器故障：控制盒锁定如控制盒21）（A）按钮亮，表明燃烧器处于锁定状态。
利雅路燃烧器中文说明书
利雅路燃烧器中文说明书尊敬的用户：感谢您选择利雅路燃烧器。
为了确保您能够安全、正确地使用本燃烧器，并充分发挥其性能，在使用前请仔细阅读本说明书。
一、产品概述利雅路燃烧器是一种高效、可靠的热能设备，广泛应用于工业、商业和民用领域。
它采用先进的燃烧技术，能够将燃料（如天然气、液化气、柴油等）转化为热能，为您的生产和生活提供稳定的热源。
二、主要技术参数1、型号：不同型号的燃烧器具有不同的功率和适用范围，请根据您的实际需求选择合适的型号。
2、燃料类型：可适应多种燃料，如天然气、液化气、柴油等。
3、功率范围：从_____千瓦到_____千瓦不等。
4、调节比：燃烧器的调节比能够满足不同负荷的需求。
5、控制方式：采用先进的电子控制系统，实现精确的燃烧控制。
三、燃烧器的安装1、安装位置选择燃烧器应安装在通风良好、干燥、无腐蚀性气体和易燃易爆物质的场所。
安装位置应便于操作、维护和检修。
2、安装基础燃烧器应安装在坚固、平整的基础上，确保其运行平稳。
3、管道连接按照燃烧器的接口规格，正确连接燃料管道、进风管道和排烟管道。
管道连接应严密，防止泄漏。
4、电气连接根据燃烧器的电气要求，正确连接电源和控制线。
电气连接应牢固，符合电气安全规范。
四、燃烧器的调试1、调试前的准备在调试燃烧器之前，应确保燃料供应正常，电气系统连接正确，通风系统工作正常。
2、点火调试按照燃烧器的操作手册，进行点火调试。
点火成功后，观察火焰形态和燃烧状况，调整燃烧参数，使燃烧达到最佳状态。
3、运行调试在燃烧器运行过程中，监测各项运行参数，如温度、压力、流量等，调整燃烧器的控制参数，确保其稳定运行。
五、燃烧器的操作1、启动按下启动按钮，燃烧器将按照预设程序自动启动。
在启动过程中，应观察燃烧器的运行状况，如有异常应立即停机检查。
2、运行燃烧器在运行过程中，应定期检查燃料供应、火焰状况、运行参数等，确保其正常运行。
3、停机按下停机按钮，燃烧器将自动停止运行。
燃烧器使用说明书
燃烧器使用说明书一、产品描述本燃烧器为XX公司生产的高效节能型产品，适用于工业生产中的各类燃烧作业。
本产品采用先进的燃烧技术，具备稳定的燃烧效果、可靠的操作性能和较低的燃料消耗。
请用户在使用本产品之前详细阅读本使用说明书，并按照说明进行正确操作。
二、安全注意事项1. 在操作本燃烧器之前，请确保将燃烧器放置在平稳的工作台面上，避免翻倒或摔坏。
2. 使用本燃烧器时，请确保操作环境通风良好，防止燃烧产生的有害气体滞留。
3. 在操作燃烧器时，请将手部、头部等暴露部位保持距离，以免造成烫伤或身体损伤。
4. 使用本燃烧器时，请穿戴相应的防护用品，如防护手套、防护面具等。
5. 在加注燃料时，请确保燃料不溅入燃烧器周围或操作人员身上，以防发生火灾或其他意外事故。
6. 使用本燃烧器时，请远离易燃物品和可燃气体，确保操作安全。
三、操作步骤1. 开启燃烧器电源，接通电源开关。
2. 调节燃烧器的气体供应和空气供给，使其达到标准燃烧状态。
3. 根据实际需求，设置燃烧器的燃烧参数，如燃料流量、燃气浓度等。
4. 检查燃烧器的点火设备和燃烧器火焰状态，确保正常点火和燃烧。
5. 观察燃烧器运行状态，如有异常情况出现，请立即停止使用，并进行必要的检修。
四、常见故障及处理方法1. 燃烧器无法点火：- 检查电源是否接通，是否有电压输出。
- 检查点火设备是否正常工作，如有故障请更换或修理。
- 检查燃料是否充足，燃气是否正常供应。
2. 燃烧器火焰不稳定：- 检查空气供给是否充足，调节空气阀门位置。
- 检查燃料供给是否正常，调节燃料阀门位置。
- 检查点火设备是否清洁，清理并调整点火设备位置。
3. 燃烧器产生异常噪音：- 检查燃烧器是否安装牢固，调整并固定燃烧器位置。
- 检查风机运转是否正常，如异常请更换或修理风机。
5. 燃烧器停机后仍有燃烧产物：- 检查燃气供应是否正常中断，若正常请检查燃烧器排气管道是否通畅。
五、保养与维护1. 定期清洁燃烧器和相关部件，去除积灰和杂质。
AWG型燃气燃烧器使用说明书
AWG型燃气燃烧器使用说明书江西航海仪器厂目录第一章安全概述 (1)第一节卫生与安全规则 (1)第二节一般概况 (1)1.原理与结构 (1)2.燃气系统 (3)3.材料 (3)4.设备标记 (3)5.备件 (4)6.计量单位 (4)7.有关术语解释 (4)第二章燃烧器说明 (5)第一节概述 (5)第二节燃料 (5)第三节燃烧器功能与组成 (5)1.自动控制 (5)2.助燃空气的供应 (5)3.平衡通风 (6)4.燃气双关闭阀 (7)5.燃烧机铰链 (7)6.点火装置 (8)7.一次风风门和二次风风门 (8)8.燃气/空气定量比例调节系统 (9)9.燃烧器控制系统原理 (9)第三章燃气阀泄漏自动检测 (10)第四章自动控制 (11)第一节概述 (11)第二节监测控制 (11)1.安全联锁装置名称与作用 (11)2.程序控制 (12)3.定量比控制 (14)4.工作循环 (14)第五章燃烧器手动控制说明 (16)第一节警告 (16)第二节手动控制的点火顺序 (16)第三节手动控制的熄火步骤 (16)第六章安装 (17)第一节概述 (17)第二节助燃空气系统和耐火材料 (17)第三节喇叭口与风箱 (17)第四节燃烧机 (17)第五节波顿推拉钢索 (17)第六节燃气系统 (17)第七节电器接线 (17)第八节锅炉房的空气供应 (18)第七章保养 (19)第一节引言 (19)第二节保养大纲 (19)第三节保养守则 (20)1.注意事项 (20)2.润滑 (20)3.清洗 (20)4.燃烧机机械的拆卸 (20)第八章保养后的重新调试 (21)第一节概述 (21)第二节调试步骤 (21)1.安全检查 (21)2.基本机械的调整 (21)3.电气调整 (22)4.点火步骤 (22)5.燃料/空气比例调整 (22)第三节AWG型燃气燃烧器维修须知 (22)1.燃烧器启动失效 (23)2.燃烧器启动但点火失效 (23)3.燃烧器启动后锁定 (23)4.正常燃烧过程中燃烧器熄火 (23)5.燃烧器时停时烧 (23)6.启动时火焰喷烟 (24)7.燃烧不良 (24)附录1 计量单位换算表 (25)附录2 燃烧机组件解剖图 (26)燃烧机组件详细零部件说明 (27)附录3 门板组件解剖图 (30)门板组件解剖图详细零部件说明 (31)附录4 燃烧器联动装置 (33)燃烧器联动装置详细零部件说明 (34)第一章安全概述第一节卫生与安全规则设备制造者和用户都必须保证设备能够在安全状态下运行。
利雅路燃烧器中文说明书
燃气燃烧器RS283850/M代码 型号 类型3781012 RS 28/M 824T13781013 RS 28/M 824T13781412 RS 38/M 825T13781413 RS 38/M 825T13781612 RS 50/M 826T13781613 RS 50/M 826T1目 录技术参数1 变型燃烧头1 LGP 组件1 燃烧器描述2 包装－重量2 最大尺寸2 标准附件2 燃烧出力3 测试锅炉3 商用锅炉3 燃气压力4 安装5 锅炉板5 燃烧头长度5 燃烧器固定到锅炉上5 设定燃烧头6 气体管线7 电气系统8 点火前调整11 伺服电机11 燃烧器起动11 燃烧器点火11 燃烧器校准12 1 点火输出功率12 2－最大输出功率12 3－最小输出功率13 4－中间输出功率13 5－空气压力开关14 6－最高燃气压力开关 14 7－最低燃气压力开关 14 火焰有无检查 14 燃烧器运行15 最终检查 16 维护16 故障－可能的原因－排障建议18本文中所提到的图形如下标识：1）（A）＝图A的第1部分，与文本同页1）（A）p.4＝图A的第 1部分，页号4技术数据型号 RS 28/M RS 38/M RS 50/M 类型824 T1 825 T1 826 T1 kW 163325 232440 290580 第 2 级Mcal/h 140280 200378 249499 kW 52 70 85 输出功率（1）第 1 级最小 输出功率Mcal/h456073燃料 天然气：G20－G21－G22－G23－G25G20 G25 G20 G25 G20G25 KWh/Nm310 8.6 10 8.6 10 8.6 净热值Mcal/Nm38.6 7.4 8.6 7.4 8.6 7.4 绝对密度 kg/Nm30.71 0.78 0.71 0.78 0.71 0.78 最大输气流量 Nm 3 /h 32 38 44 51 58 68 最大流量时的压力(2)mbar7.511.16.6 9.77.210.6运行方式 －间隙式（24小时最少停机一次）（每 24小时至少停 1次）如果此燃烧器配置 LANDIS LOK16。
srp燃气燃烧器使用说明书
SRP燃气燃烧器使用说明书安全须知在使用SRP燃气燃烧器之前，请务必阅读以下安全须知，并严格遵守以确保安全操作：1.仅在通风良好的区域内使用燃气燃烧器。
2.在操作燃气燃烧器之前，确保了解并遵守当地的燃气安全规定。
3.确保燃气燃烧器与电源断开连接后进行任何维护或清洁操作。
4.在操作燃气燃烧器时，确保周围没有易燃物品。
5.避免将燃气燃烧器暴露于高温、潮湿或腐蚀性环境中。
6.在燃气燃烧器启动过程中，注意观察是否有异常现象，如漏气、异味等，如有异常立即停止使用并联系维修人员。
7.不要将燃气燃烧器用于除其指定用途之外的其他用途。
使用方法按照以下步骤正确操作SRP燃气燃烧器：1.确保燃气供应管道已连接并打开。
2.打开燃气燃烧器的控制面板，并将燃气阀门设为“开启”位置。
3.根据需要，设置适当的燃气流量和燃烧器温度。
4.按下点火按钮或使用遥控器启动燃气燃烧器。
5.等待燃气燃烧器启动并达到所需温度。
6.使用燃气燃烧器进行所需的加热、烘干等操作。
7.使用完毕后，将燃气阀门设为“关闭”位置，确保燃气燃烧器停止运行。
8.定期检查和清洁燃气燃烧器，确保其正常运行。
维护与清洁为了保持SRP燃气燃烧器的性能和安全性，需要定期进行维护与清洁：1.每隔一段时间，检查燃气供应管道是否有泄漏，并修复任何问题。
2.定期清洁燃气燃烧器的外壳，可以使用柔软的布料擦拭，避免使用腐蚀性或磨损性清洁剂。
3.每隔一段时间，检查燃气燃烧器的喷嘴和点火装置是否干净，并清除任何积碳或污垢。
4.如果发现燃气燃烧器有异常现象或故障，请立即停止使用并联系专业维修人员进行检修。
请务必按照以上使用说明和安全须知正确操作SRP燃气燃烧器，以确保安全和有效的使用。
如有任何问题或需要进一步的指导，请联系SRP燃气燃烧器的制造商或经销商。
威索燃烧器中文说明书
安装使用说明书威索燃气燃烧器1-11号- weishaupt -证明Array在此我们说明，威索（-weishaupt-）燃气燃烧器符合下列EC标准的基本要求：90/396/EEC Gas Equipment Guideline89/336/EWG Electromagnetic Compatibility73/23/EEC Low Voltage Guideline因此燃烧器上带有CE/0085标记。
其它质量保证体系由DIN EN ISO 9001认可。
德国麦克斯·威索有限公司目录1. 一般说明 (2)2. 燃烧器的安装 (5)3. 气路示意图 (7)4. 阀门组件说明 (8)5. 阀门组件的安装 (15)6. 阀门组件的气密性检验 (18)7. 功能流程检验 (18)8. 准备第一次调试 (19)9．调试 (19)10．燃烧筒及稳焰盘的调整 (29)11. 工作范围表 (30)12. 设置点火电极 (33)13. 鼓风轮的固定 (33)14．工作流程 (34)15. 限制及辅助开关的凸轮位置设置 (40)16. 燃气流量的计算，从标准状态到实际状态的换算 (42)17. 常见故障及排除方法 (44)1. 一般说明简介下表为安装及调试中各个步骤的基本概括为了达到正确安装及调试的目的，请对此说明书中的所有说明加以注意。
步骤工作章节1 燃烧器的安装 22 安装燃气阀门组 53 燃气阀门组的气密性检验 64 检查燃气供气压力8.15 排去燃气阀门组中的空气8.26 功能流程检验77 检查燃烧头108 检查设备9.19 调试9.3 安全性要确保燃烧器的安全运行，必须由合格的专业人员按此说明书进行正确的安装及调试。
要特别注意相关的安全规定（如DIN-VDE，DIN-DVGW）。
火焰监测装置、限制装置，调节机构以及其它安全装置只能由制造厂或其委托单位进行安装。
不遵守规定可能导致人员伤亡及重大物质损失等严重后果。