水化脱胶工艺.45页PPT
连续水化脱胶工艺流程
连续水化脱胶工艺流程英文回答：Continuous hydration and de-gelling process is a commonly used technique in various industries, including food processing, pharmaceuticals, and cosmetics. This process involves the removal of water from a gel-like substance to obtain a more stable and solid product.The process begins with the preparation of the gel-like substance, which can be a mixture of various ingredients. For example, in food processing, it could be a mixture of starch, water, and other additives. In pharmaceuticals, it could be a mixture of active ingredients, excipients, and water.Once the gel-like substance is prepared, it is then subjected to the continuous hydration and de-gelling process. This process typically involves the use of heat and mechanical agitation to remove water from the gel andpromote the formation of a solid product.During the process, the gel-like substance is heated to a specific temperature, which is typically above theboiling point of water. This heat helps in evaporating the water present in the gel and promoting the gelatinizationof starch or other gelling agents. The mechanical agitation, such as stirring or mixing, helps in breaking down the gel structure and facilitating the removal of water.As the water is evaporated and the gelatinization process occurs, the gel-like substance transforms into a more solid and stable product. This solid product can then be further processed or used directly in various applications.For example, in food processing, the continuous hydration and de-gelling process can be used to produce instant noodles. The dough-like mixture of flour, water,and other ingredients is subjected to the process,resulting in the formation of solid noodles that can be cooked quickly by consumers.In the pharmaceutical industry, this process can be used to produce tablets or capsules. The gel-like mixture of active ingredients and excipients is subjected to the process, leading to the formation of solid dosage forms that are easier to handle and administer.Overall, the continuous hydration and de-gelling process is a versatile technique that allows for the transformation of gel-like substances into more stable and solid products. It is widely used in various industries to improve the quality, stability, and usability of products.中文回答：连续水化脱胶工艺流程是在食品加工、制药和化妆品等各个行业中常用的技术。
水化脱胶的原理
水化脱胶的原理
嘿，让我们来聊聊水化脱胶的原理吧！想象一下，就好像我们在清理一个混乱的房间。
水化脱胶呢，就像是要把房间里那些不需要的、杂乱的“小颗粒”给清理出去。
在食用油或者其他油脂中，会有一些杂质，比如磷脂等。
这些杂质就像房间里的灰尘和杂物一样。
水化脱胶就是通过加水这个巧妙的办法，让这些杂质凝聚起来。
水就像是一个神奇的“召集令”，让那些磷脂之类的杂质乖乖地聚集在一起。
就好像小朋友们听到集合的哨声会跑过来集合一样，磷脂遇到水后也会聚集起来形成胶团。
然后呢，我们就可以像把垃圾打包一样，把这些胶团分离出去，从而让油脂变得更加纯净。
比如说，我们平时吃的植物油，如果不进行水化脱胶，可能就会有一些不好的口感或者影响其质量。
通过这个过程，就能让油变得更清亮、更好用啦！是不是很有趣呢？其实很多看似复杂的原理，就藏在我们生活的点点滴滴中，只要我们细心去发现和理解，就能掌握它们哦！。
水泥水化分解PPT课件
• V 稳定期： • 反应速率很低、基本稳定的阶段，水化作
用完全受扩散速率控制。
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C3S各水化阶段形成的产物如图2.6所示。
图2.6 C3S水化各阶段示意图
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C3S水化机理
• C3S水化机理，一般在第1、4、5阶段没有争议，但对于第2、3阶段则有不同 的解释方法。
3CaO Al2O3 3CaSO4 32H2O 2(CaO Al2O3 13H2O) 3(3CaO Al2O3 CaSO4 12H2O) 2Ca(OH) 20H2O C3A 3CS H32 2C4AH13 3(C3A CS H12) 2CH 20H
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• （4）当石膏掺量极少，在所有的钙矾石都已经转化成单硫型水 化硫铝酸钙后，就可能还有未水化的C3A剩余，C3A水化所成的 C4AH13与单硫型水化硫铝酸钙反应生成固溶体。
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C3A在有石膏、Ca(OH)2存在的条件下水化
• （1）在液相的氧化钙浓度达到饱和时
3CaO Al2O3 Ca(OH)2 12H2O 4CaO Al2O3 13H2O
• C3A + CH +12H = C4AH13 • 在硅酸盐水泥浆体的碱性液相中最易发生； • 处于碱性介质中的C4AH13在室温下能够稳定
水化反应就会越快；水灰比在一定范围内变化时，适当增大水灰比，可以增大水化反应 的接触面积，使水化速度加快。 • 3. 温度 温度升高，水化加速，产物也有差异。 • 4.外加剂 • 促凝剂、早强剂、缓凝剂等
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感谢您的观看！
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闭。 ✓ 阶段IV：石膏消耗完毕，C3A与钙矾石继续反应生成单硫型铝酸钙(Afm)，出
油脂脱胶
2、特殊湿法脱胶/联合脱胶工艺
（1）过滤粗油： （2）毛油加热：脱胶油预热至65～70℃； （3）加酸酸化：加入油重0.05%～0.2%的磷酸或柠檬酸； （4）混合冷却：将油冷却至40℃以下； （5）加絮凝剂：加入油重1%-3%、浓度为2%～3%的絮凝 剂（NaOH溶液），絮凝反应1～1.5 h使液晶态的磷脂 水化和絮凝；控制脱胶油的 pH 5～6.5。 （6）加热分离：反应后加热至70℃左右进行离心分离。 脱胶油中的含磷量降至8ppm以下。
3、混合强度与作用时间
（1）非均相水化： 胶质絮凝是在相界面上进行的非均态反应； 机械混合强可使水滴形成足够的分散度，形 成稳定的油/水或水/油乳化状态；当加水量 大、温度低时更应注意。 （2）水化混合的强度： 加水混合时搅拌速度60r/min，胶粒絮凝 时30 r/min。水化脱胶过程需要一定的时间， 使其反应完全。混合-反应（滞留）一般30 min 。
三、其他脱胶法
1、碱炼法脱胶： 碱性条件下，胶溶性杂质发生水解作用继 而发生中和、凝聚、吸附等作用而脱除。 2、吸附法脱胶： 利用吸附剂的表面吸附作用将油中胶杂脱除。 3、电聚法脱胶： 将油脂加热到一定温度后，通过高压电场 使胶质发生凝聚。 4、热凝聚脱胶： 利用胶体杂质对凝聚剂和温度的不安定性， 将其凝聚脱除。
（2）中温水化法 水化温度60～65℃，按粗油胶质含量2～3倍加入同 油温水，水化后，沉降时间不少于6 h，之后对脱胶油 进行干燥脱水或脱溶。常用于花生油脱胶 （3） 低温水化法 水化温度20～30℃ ，加水量为粗油胶质含量的0.5倍。 沉降时间不小于10 h。仅用于小企业，低胶质毛油。 （4）直接蒸汽法 预热温度40～50℃，根据胶质含量掌握喷汽量，使 预热后的粗油升温至80℃，一般直接蒸汽量为3％～4 ％（0.3Mpa表压水蒸汽），当温度达到70～75℃时， 可将约占油重0.2％的细食盐均匀撒入油面，以促使胶 粒絮凝。
水化脱胶工艺课件
VS
工艺改进的方向
根据评估结果，针对存在的问题进行改进 是提高水化脱胶工艺的重要途径。改进方 向包括优化化学助剂的种类和用量、调整 工艺参数、改进设备结构等。此外，还需 要关注新技术和新材料的发展，及时将有 益的研究成果应用于生产实践。
04
水化脱胶工艺实践案例分析
案例一：某公司水化脱胶工艺的应用与实践
适用范围广
水化脱胶工艺适用于各种天然 和合成橡胶的脱胶，应用范围 广泛。
高脱胶率
水化脱胶工艺具有较高的脱胶 率，能够有效地提取和分离橡
胶中的杂质和成分。
水化脱胶工艺的局限性
湿度影响
水化脱胶工艺对湿度敏感，如果 湿度控制不当，会影响脱胶效果
和产品质量。
残留问题
虽然水化脱胶工艺使用水作为萃取 剂，但仍然存在一定的残留问题， 需要进一步解决。
结果评估
通过技术创新和发展，该公 司的水化脱胶工艺在产品质 量、生产效率、环保等方面 都取得了显著的提升，同时 也为该公司赢得了市场竞争 力。
05
水化脱胶工艺的优势与局限性
水化脱胶工艺的优势
节能环保
水化脱胶工艺使用水作为萃取 剂，相比传统有机溶剂，具有
更加环保和节能的优点。
操作简便
水化脱胶工艺操作简单，设备 投资少，易于维护和操作。
设备限制
由于水化脱胶工艺需要使用大量的 水，因此对于水资源短缺的地区， 该工艺的应用受到一定的限制。
水化脱胶工艺的发展趋势与展望
技术创新
随着科技的不断进步，未来水化 脱胶工艺将不断进行技术创新，
提高脱胶效率和产品质量。
环保优先
随着环保意识的提高，未来水化 脱胶工艺将更加注重环保和节能
方面的发展。
多元化应用
2017油脂脱胶工艺简介0725
SOFT脱胶工艺
• 该工艺是由比利时埃迪泰尔(Etirtiaux)公司最近开发的新工艺。 其工艺流程如下：
•
SOFT脱胶工艺
• 该工艺是将油加热到78℃ ～85℃后，将湿润剂和强力螯合物形 成复合分子(含钙，镁，铁等离子)水溶液(2％～5％)进行混合， 将不溶于水的非水化磷脂成分在乙二胺四醋酸（EDTA）鳌合作 用下予以去除方法。最后脱胶油磷脂含量在5ppm以下，采用 EDTA也能将铁离子出去，因而油的氧化稳定性也得到改善。这 一方法优点是，除需要高剪切力混合器和一台自清式离心机外， 整个工艺极为简单。
• 该法是由比利时迪斯美(De Smet)公司开发一种新的脱胶工艺。 其工艺流程如下：
换热器
碱、水
毛油
换热器
混合器
混合器
脱胶油
离心机
换热器
中间罐
热水
IMPAC脱胶工艺
酶法脱胶法
• 酶法脱胶是由德国鲁奇（Lurgi）公司和纳赫姆（Rohm）酶制剂 公司共同开发的一种新工艺。与传统的水化和及其它脱胶法相 比，这是一种利用对磷脂采用以酶水解为基础的极其独特新公 艺。其工艺流程如下：
超级脱胶法
超级脱胶法
顶级脱胶法-威斯伐利亚
顶级脱胶法是由比利时范德莫特尔(Vandemoortele)公司和德 国威斯伐利亚(Wesrtfalia)公司共同开发一种新工艺。其工艺 流程如下：
磷酸
碱
毛油
换热器
混合器
中间罐
混合器
精炼油
离心机
中间罐
混合器
离心机
热水
顶级脱胶法-威斯伐利亚
顶级脱胶法工艺控制
•
酶法脱胶法
• 在毛油中加入柠檬酸与NaOH溶液混合，调节pH值，加入磷脂 酶A2，在60℃温度下，进一步进行混合，使其均匀分散，在磷 脂酶A2作用下，将NHP转化为油溶性溶血磷脂后，再经离心机 分离，所得到脱胶油磷脂含量在5 ppm 以下。该工艺适于各种 植物油脱胶，成本低，油脚含量低，有利于减少脱色工艺中自 土用量，工艺中排出水可部分循环使用，废水排放量极少。
第三节石膏脱水相的水化过程ppt课件
•
• •
•
四、硬石膏的水化
•
化学纯无水硫酸钙(无水石膏Ⅱ )要加入 1%的纯明矾作活化剂，其水化速度大大加快。 • 天然硬石膏磨成细粉能较缓慢地水化硬化， 在干燥条件(25～30℃)下强度不断发展,28d 抗压强度能达14.3～17.1MPa。 • 由于天然硬石膏往往含有其他成分可能有 活化作用； • 同时磨细过程能使硬石膏部分活化，促进 水化能力。
二水石膏
水
半水石膏 二水石膏 水 半水石膏
水 半水石膏
二水石膏
二水石膏
不断溶解
不断的析晶
•
根据上述理论，我们可以认为，影响水化 物晶体成核和生长的一个最重要的因素是液相 过饱和度。只有在过饱和状态的母液中，晶体 的形成和生长才有可能。例如，只有在饱和的
水蒸气中，水滴才能形成和生长；只有在过热
的液体中才能形成气泡。
?当掺有硅酸盐水泥熟料碱性高炉矿渣石灰等碱性活化剂时除上述活化作用外硫酸盐与矿渣玻璃反应结果能生成水化硫铝酸钙当反应速度控制适当时可使硬化石膏浆体进一步提高抗水性也有所增强
第三节石膏脱水相的水化过 程
•
为研究石膏脱水相的 水化过程，现采用量热 计测定脱水相在水化反 应过程中的热动力学变 化为考察参数，试验结 果如图1-6 所示。 为水化放热率
• 结晶理论认为建立较高的过饱和度并使之维持足
够的时间是半水石膏凝结硬化的必要条件。
（2）半水石膏水化的局部化学反应理论
关于，半水石膏水化的局部化学反应理论 也有人称之为胶体理论。这个理论认为，在半水 石膏水化过程的某一中间阶段，半水石膏与水分 子生成某种吸附络合物或某种凝胶体。此中间产 物再转化为二水石膏。此理论把这个水化机理分 为三个阶段： (A)水分子在半水石膏表面上的吸附； (B)所吸附水分子的溶解； (C)新相的形成。
水化脱胶
（1）吸水和吸水膨胀：形成乳浊胶体； （2）易氧化：保护油脂，作抗氧剂； （3）内盐磷脂（NHP）：非水化磷脂。
第一节 毛油的组分及其性质
非水化磷脂产生的过程
CH2OCOR1 |
磷脂酶D
CH2OOR1 |
CHOCOR2 O + H2O ————→ CHOCOR2
|
‖
|
CH2—-O—--P — OX |
(二)甾醇 (三)生育酚 (四)色素
第一节 毛油的组分及其性质
(五)烃类：
1.危害：A、产生特殊气味和滋味； B、降低油脂氢化时镍催化剂的活性。
2.脱除方法：减压蒸馏将其脱除。
(六)蜡和脂肪醇：
1.危害：影响油脂风味和透明度； 2.脱除方法：采取低温结晶过滤除去。
(七)特殊杂质：
1.棉酚 2.芥子甙
第二节 油脂脱胶
1.加水量
（1）加水量对絮凝的影响：
适量的加水量才能形成稳定的多层脂质体结构。水 量不足，水化不完全，胶粒絮凝不好；水量过多，容易 形成水/油或油/水乳化现象，难以分离。
（2）加水量与胶质含量和操作温度有关：
低温水化（20～30℃） W=（0.5～1）X； 中温水化（60～65℃） W=（2～3）X； 高温水化（85～95℃） W=（3～3.5）X；
CH2 —
OH
O ‖ O—P—OH
| OH
+ XOH
CH2OCOR1 |
CHOCOR2 O + M2+ ———→
|
‖
CH2—O— P—OH |
OH
CH2OCOR1 |
CHOCOR2 O
|
‖
+ H+
水泥水化过程,机理PPT课件
随着扩散作用的继续进行，钙矾石增多，当钙矾石覆 盖层增加到足够厚时，渗透到内部的SO42-逐渐减少到不足 以生成钙矾石，而形成单硫型水化硫铝酸钙、C4AHl3及其 固溶体，并伴随有体积增加。当固相体积增加所产生的结 晶压力达到一定数值时，钙矾石膜就会局部胀裂，水和离 子的扩散失去阻碍，水化就能得以继续进行。
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2.硅酸盐水泥凝结时间的调节 (1).快凝现象与假凝现象
快凝现象 指熟料粉磨后与水混合时很快凝结并放出热量的现象 假凝现象 指水泥的一种不正常的早期固化或过早变硬现象。
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7硅酸盐水泥的性能及耐久性
主要内容
7.1硅酸盐水泥的性能 7.2 耐久性
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7.1硅酸盐水泥的性能
7.1.1凝结时间
水泥浆体的凝结可分为初凝和终凝。
初凝表示水泥浆体失去流动性和部分可塑性，开始凝结。 终凝则表示水泥浆体逐渐硬化，完全失去可塑性，并具有一 定的机械强度，能抵抗一定的外来压力。
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影响凝结速度的因素
(1)水泥熟料矿物的组成
决定水泥凝结的主要矿物是C3A和C3S；在C3A含量较高 或石膏等缓凝剂掺量过少时，出现 “速凝”或“闪凝”。产 生这种不正常快凝时，浆体迅速放出大量热，温度急剧上升。
连续水化脱胶工艺流程
连续水化脱胶工艺流程英文回答：Continuous hydration and gelatinization process is a widely used method in the food industry for the production of various products such as starch-based snacks, breakfast cereals, and instant noodles. This process involves the hydration and gelatinization of starch, which is an important step in the production of these food products.The continuous hydration and gelatinization process typically consists of the following steps:1. Mixing: In this step, dry starch is mixed with water to form a slurry. The slurry is then pumped into a continuous cooker.2. Cooking: The slurry is heated in the continuous cooker to a specific temperature and held for a certain period of time. This step is crucial for the gelatinizationof starch, which is necessary for the desired texture and functionality of the final product.3. Cooling: After cooking, the hot slurry is cooled down to a lower temperature to stop the gelatinization process. This is usually done by passing the slurry through a heat exchanger.4. Drying: The cooled slurry is then dried to remove excess moisture and obtain the desired moisture content of the final product. This can be achieved through various drying methods such as hot air drying or extrusion.5. Milling: The dried product is then milled to the desired particle size. This step is important for the texture and appearance of the final product.6. Packaging: The milled product is finally packaged in suitable packaging materials to ensure its shelf life and quality.Continuous hydration and gelatinization process offersseveral advantages over batch processing. It allows for higher production capacity, better control of process parameters, and consistent product quality. Additionally, it reduces labor and energy costs compared to batch processing.中文回答：连续水化脱胶工艺流程是食品工业中广泛使用的方法，用于生产各种产品，如淀粉基零食、早餐谷物和方便面。
水化脱胶工艺
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水化脱胶工艺
水法脱胶工艺要点
n 水化温度 n 加水量 n 混合方式和强度 n 水化时间 n 离心机分离界面的控制
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水化脱胶工艺
水法脱胶工艺指标
油中含磷 - 50 to 200 ppm max. 胶中丙酮不溶解物含量 - 65 to 70% 干燥油中水份含量 - < 0.1% 通过280度加热试验也能大概了解脱胶油中的 含磷量
如图6-1f，最终膨胀成多层的类似洋葱状 的封闭球形结构——“多层脂质体”。它的每 个片层都是磷脂双分子层结构，片层之间和中 心是水。
（5）絮凝胶团：
如图6-1g，磷脂在形成“多层脂质体”过 程中还吸附油中其他胶质，颗粒增大，再由小 胶粒相互吸引絮凝成大的胶团。形成的胶粒越 稳定含油量越低，越易与油脂分离。
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水化脱胶工艺
4、酶法脱胶工艺
先将水化磷脂脱除，再利用磷脂酶A2水解非 水化磷脂。
水化脱胶油加热至60℃，加入油重0.1%左右 的柠檬酸缓冲液，调节体系pH值为6（体系 pH 值 对 酶 水 解 是 十 分 关 键 的 ） ， 再 加 入 200ppm左右的磷脂酶A2溶液混合、滞留反 应2小时后，加热至80℃后进入离心机分离。
水化脱胶工艺
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2020/11/22
水化脱胶工艺
胶的主要组成
n 磷脂 n 蛋白质 n 糖类 n 其它杂质
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水化脱胶工艺
脱溶性杂质的危害和脱胶方法
1、胶溶性杂质的危害： （1）影响油脂稳定性（吸湿水解）； （2）影响精炼工艺效果（如引起乳化、增加脱
色剂的用量、脱臭后回色等）； （3）影响油品的应用（加热时起泡末）； 2、脱胶方法： （1）水化脱胶； （2）酸炼脱胶； （3）吸附脱胶； （4）热聚脱胶； （5）化学试剂脱胶；
油脂脱胶
本节重点
1、脱胶的目的和意义 2、水化脱胶的机理 3、影响水化脱胶效果的因素 4、特殊脱胶方法
思考题
1、脱胶的意义有哪些？ 2、脱胶的方法有哪几种？ 3、水化脱胶的原理是什么？ 4、影响水化脱胶的因素有哪些？ 5、水化脱胶的加水量如何确定？ 6、间歇式水化工艺有哪几种？ 7、连续式水化工艺有哪几个步骤？ 8、特殊脱胶工艺有几种？为什么用这些工艺？
一、 水化脱胶
（一）水化脱胶的基本原理 1、水化开始前； 水分少，磷脂呈内盐结构，完全溶解在油中，不到 临界温度，不会凝聚析出； 2、在油中加热水后： 磷脂分子结构转变为水化式，具有很强的吸水能力。 (1)单分子层：如图6-1b 、c所示，含水量少时， 磷脂分子的极性基团朝向水相定向排列; （2）多分子层：如图6-1d，随着水量增加，磷脂分 子定向排列成烃链尾尾相接的双分子层，一个磷脂双 分子层与另一个磷脂双分子层之间被一定数量的水分 子隔开，成为片（层）状结晶体；
三其他脱胶法
1、碱炼法脱胶： 碱性条件下，胶溶性杂质发生水解作用继 而发生中和、凝聚、吸附等作用而脱除。 2、吸附法脱胶： 利用吸附剂的表面吸附作用将油中胶杂脱除。 3、电聚法脱胶： 将油脂加热到一定温度后，通过高压电场 使胶质发生凝聚。 4、热凝聚脱胶： 利用胶体杂质对凝聚剂和温度的不安定性， 将其凝聚脱除。
5、其他因素
（1）油脂的均匀性： 水化前粗油要充分搅拌，使胶体分散 相分布均匀 （2）加水的温度： 水化时添加水温应与油温相等或略高 （3）毛油的含悬浮杂质量： （4）计量的准确性： （5）加水的水质： （6）操作稳定性：
(三)水化脱胶工艺
1、间歇式水化脱胶工艺 软水 ↓ 过滤毛油→预热→水化→静置沉降→分离→含
图6-5 连续水化设备
1水化脱胶的概念
油脂加工水化脱胶工艺概述1水化脱胶的概念、作用水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量的热水或稀碱、食盐水溶液、磷酸等电解质水溶液，在搅拌下加入到一定温度的毛油中，使其中的胶溶性杂质凝聚沉降分离的一种脱胶方式。
在水化脱胶过程中，被分离出不溶的物质以磷脂为主，还有与磷脂结合在一起的蛋白质、糖基甘油二酯、粘液质和金属离子等。
2水化脱胶的原理在水化过程中能被凝聚沉降的物质以磷脂为主，磷脂中有又以卵磷脂为代表。
这种磷脂属于‘双亲媒性分子“，即在其分子结构中，即有疏水的非极性基团，又有亲水的极性基团。
当毛油中含水量很少时，磷脂呈内盐式结构，此时极性很弱，溶于油中，不到临界温度，不会凝聚沉降析出。
水化时，在毛油当中加入热水之后，磷脂的亲水基团投入水相之中，水分子与成盐的原子团结合，致使分子结构由内盐转化为水化式。
在水化式结构中，磷脂分子中的亲水基团（游离态羟基），具有更强的吸水能力，随吸水量的增加，磷脂由最初极性基团倾入水中呈含水胶束，然后转变成有规则的定向排列。
分子中疏水基团在油相尾尾相连，亲水基团伸向水相形成脂质双分子层(又称液晶形态)。
在脂质分子层中，水分子进入磷脂双分子层间，并未破坏磷脂的分子结构，却引起磷脂的体积膨胀，发生水合作用。
有时脂质体双分子层还能自发膨胀成多层的类似洋葱状的封闭球形结构---“多层脂质体”。
多层脂质体的每个片层都是脂质双分子层结构，片层之间和中心部分充满水相和油相（O/W），若经高频声波处理，可变成磷脂双分子层围成的球状的单层脂质体。
水化后的磷脂和其他胶体物质，极性基团周围吸引了许多水分子之后，在油脂之中的溶液解度减小。
吸水量逐渐增大，膨胀之后，双分子层或多分子层的片状和球状胶体彼此影响，有的甚至开成胶束。
小颗粒的胶体在极性力的作用下，相碰后形成絮凝状胶团，同时水化后的磷脂能吸附油中的其它胶质，而使其颗粒增大，比重增大，为沉降和离心分离创造条件。
磷脂中除上述水化磷脂之外，还存在少量的“非水化磷脂”。
精炼：脱胶脱酸ppt课件
来源
①不成熟油籽；
②制油时甘三酯受热、解脂酶分解产生
含量，一般0.5～5%，陈米糠油、棕榈油可达20%
除去方法
①化学中和法 ②物理法
脱除必要性 低级FFA，刺激性气味，影响油脂风味
是油脂/磷脂水解催化剂，促水解酸败
对热和氧稳定性差，促氧化酸败
增加磷脂等胶溶物、水在油中溶解度
妨碍油脂氢化，并腐蚀设备
精选ppt课件2021
93.4 0.62 0.23 62.9
达四级油标准：磷脂＜0.15～0.45％；贸易标准：0.45％
精选ppt课件2021
43
四 新脱胶工艺
针对高级食用油生产中NHP难题，脱NHP效果 直接影响精炼效果
磷≤5mg/kg 磷脂≤0.015% 铁≤ 0.1mg/kg 铜≤ 0.01g/kg
中和脱酸皂脚分离碱炼油洗涤和干燥间歇式75低温浓碱法又称干法碱炼工艺76高温淡碱法高温淡碱工艺碱液浓度的选用粗油酸值mgkohg油碱液浓度be3以下10127101410以上16此法充分运用了碱炼理论中和前用电解质凝聚磷脂等胶质减弱表面活性作用可降低中性油乳化损失步骤1加理论碱2加超量碱步骤1加理论碱2加超量碱对象?高酸价油脂?米糠油中提叏谷维素78连续式79长混不短混长混技术常用于品质高ffa含量低的毛油如新鲜大豆制毛油短混技术碟式离心机6000rmin管式离心机20000rmin81转鼓上有孔转鼓上有孔过滤离心过滤离心离心分离离心分离离心沉降离心沉降乳浊液乳浊液悬浮液悬浮液悬浮液悬浮液离心机分类82碟式离心83碟式离心机非水洗式ssg水洗式srg自清理式srpx废水和皂脚处理废水废水排放标准85油厂废水86废水处理工艺87工艺效果88工艺效果89皂脚处理皂脚生产脂肪酸精炼油30000吨年混合脂肪酸1200吨年5吨日90蒸馏脱酸同温下ffa蒸汽压远大于甘三酯蒸汽压二者相油脂是热敏性物质在常压高温下稳定性差当达到ffa的沸点时油脂开始氧化分解水蒸气蒸馏原理在真空条件下通入不油丌相溶的水蒸气大幅度降低ffa的沸点在低于甘三酯热分解温度下脱除ffa原理原理91优点原辅材料省丌用碱用水减少75废水减少90精炼率高避克中性油皂化和乳化损失特别适合高酸值8油脂酸值项目251020309692867563938878583892脂肪酸捕集冷脂肪酸进口热脂肪酸出口脱臭气体进口真空93局限性94成本ffa化学精炼物理精炼ffa20ffa12ffa对精炼成本影响
油脂水化脱胶—水化脱胶(油脂加工技术课件)
• ②加水水化
开始加水时，继续以间接蒸汽缓慢升温，先加浓 度为0．7%左右的沸腾食盐溶液，7～8min后同 时加注热水和盐水，加水速度要稍快些，但应视 胶粒吸水情况随时调整。
③静置沉降、分离
(3）糖液浓度法 利用一定温度下的标准糖液具有定值折光指数的物理性质。 取试样40克于100ml烧杯中 在一定温度下加油量3%的温水
（搅拌3分钟） 再加入75%浓度的糖溶液5ml （继续搅 拌3分钟） 在离心机中进行分
上层：油脂
离 分层 中层：糖溶液 吸取糖溶液若干 测遮光指数 下层：胶状物
加水过量：遮光指数下降
d.待胶粒絮凝呈现明显分离状态时，取样用滤布滤 出净油，作280℃加热试验，
e.若无析出物即可停止搅拌，静置沉降时间不得少 于6 h。
f.经过静置沉降，上层水化净油经干燥或脱溶、过 滤即成水化脱胶油。其余操作过程参见高温水化 法。
• ⑷ 低温水化法 • 低温水化法亦称简易水化法 • 低温水化操作温度一般控制在20～30℃ ，加水量为粗油
加水适量：遮光指数接近1.3722
（二）操作温度
毛油中胶体分散相在外界条件影响下，开始凝聚时的温度， 称之为胶体分散相的凝聚临界温度。
临界温度与分散相质点粒度有关，质点粒度越大，质点 吸引圈也越大，因此，凝聚临界温度也就越高。
根据水化作用情况，合理调整操作温度尤为重要。工业 生产中往往是先确定工艺操作温度，然后根据油中胶质含量 计算加水，最后再根据分散相水化凝聚情况，调整操作的最 终温度。
沉降5～8 h后，由摇头管放出上层净油，由罐底 截门排出似透明状的压实胶团，白糊状的胶团含 油量较多，可留在水化罐里混入下批粗油脱胶。
水化脱胶
操作温度
粗油中胶体分散相在外界条件影响下，开始凝聚 时的温度，称之为胶体分散相的凝聚临界温度。 临界温度与分散相质点粒度有关，质点粒度越大， 质点吸引圈也越大，因此凝聚临界温度也越高。 粗油胶粒凝聚的过程是可逆的，已凝聚的胶粒可 以在高于凝聚临界温度下重新分散。因此根据水 化情况，合理调整操作温度尤为重要。 工业生产中，先确定工艺操作温度，然后根据粗 油胶质含量 计算加水量，最后现根据分散相水 化凝聚情况，调整操作终温，但要严格控制上水 的沸点以下。
影响水化脱胶的因素
1、加水量：水是磷脂水化的条件，它在脱胶过 程中的主要作用是：润湿磷脂分子，使其由内盐 式转化成水化式；使磷脂发生水化作用，改变凝 聚临界温度；使其他亲水胶质吸水改变极化度； 促使胶粒凝聚和絮凝。 2、水化过程中，适量的水才能形成稳定，磷脂水化不完全，胶粒絮凝不好；水量过多， 则有可能形成局部的水/油或油水乳化，难于分离。
工艺流程
毛油罐—三螺杆泵—板式换热器（加热、冷却作
用）—流量计—静态混合器—长效混合 ∣ 热水
器—水化罐—单螺杆泵—离心机— 油干燥器— 离心泵—油水换热 器 ∣ 油水冷却器 ∣ 脱胶油罐 ∣ 油脚—DT ∣ 油脚调和罐 —磷脂干燥系统
设备名称及作用
1、毛油罐：对脱溶油进行暂存，保证水化油的 进料稳定。 2、泵：流体输送设备。 3、流量计：进行水化进油的计量和加水的计量。 4、静态混合器：管内混合元件由扭转了180度 的一些右旋和左旋的麻花状螺旋 单元交替排列， 并由相邻两个单元的导向边相互交错成90度组 合在同一轴线上而成。螺旋单元长度与直径 比 值为1.4-2，螺旋边缘与管道内壁应尽量吻合， 不可留有过大的缝隙，以避免缝隙滞流层影响混 合效果。 5、长效混合器：利用机械搅拌来强化油水接触， 加快胶体与水的混合接触。
去胶工艺培训材料PPT课件
工艺； 7) 关闭LAMP1&3 ,LAMP2继续工作； 8) 到达设定工艺时间第1，1页去/共胶34页工艺结束；
3510的工艺过程简介
1) 圆片传至工艺腔，门关上； 2) PIN把圆片放到热板上（大剂量注入后圆片去胶
• 三盏卤素灯都打开可以很快的加热圆片，一般10-13秒 就能使圆片的温度达到200℃。
• 在工艺腔进行去胶工艺时，一般圆片被加热至250℃左 右。
2 . 3 5 1 0 的 温 度 ： 主 要第靠10热页/板共3（4页一 般 设 定 为 2 5 0 ℃ ） 来 预
A1000的工艺过程简介
1) 圆片传至工艺腔，门关上； 2) 3盏卤素灯开始工作； 3) 打开SOFT VALVE，腔体抽真空至10MT； 4) 打开MAIN VALVE、THROTTLE VALVE，腔体抽至
下料到片架中。
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其他及其注意事项
• 为了保持A1000的工艺稳定，通常采用复 合式菜单，如菜单BC、DE，即在进行去胶 工艺之前，运行一个程序B、D，过程中打 开卤素灯进行加热，并且通入工艺气体。采 用复合程序去胶能增强去胶能力。但设备允 许最多连续依次运行3个程序。
• 采用复合菜单可以大大缩短去胶工艺时间
下图所示，随着温度的增加，半衰期急剧缩短。
（
100
H2O2 %
）剩 余 50 量
11（半衰期）
60
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室温贮存时间 （h）
• 药液配比： NH4OH：H2O2：H2O≈1：1：5或1：2：10（体积比）
• PROCESS TEMP：75+-5 ℃或50+-5 ℃ ； • PROCESS TIME=1.5MIN或10MIN； • WATER FLOW：7 CYCLES（QDR）