水化脱胶工艺培训课件
连续水化脱胶工艺流程
连续水化脱胶工艺流程英文回答：Continuous hydration and de-gelling process is a commonly used technique in various industries, including food processing, pharmaceuticals, and cosmetics. This process involves the removal of water from a gel-like substance to obtain a more stable and solid product.The process begins with the preparation of the gel-like substance, which can be a mixture of various ingredients. For example, in food processing, it could be a mixture of starch, water, and other additives. In pharmaceuticals, it could be a mixture of active ingredients, excipients, and water.Once the gel-like substance is prepared, it is then subjected to the continuous hydration and de-gelling process. This process typically involves the use of heat and mechanical agitation to remove water from the gel andpromote the formation of a solid product.During the process, the gel-like substance is heated to a specific temperature, which is typically above theboiling point of water. This heat helps in evaporating the water present in the gel and promoting the gelatinizationof starch or other gelling agents. The mechanical agitation, such as stirring or mixing, helps in breaking down the gel structure and facilitating the removal of water.As the water is evaporated and the gelatinization process occurs, the gel-like substance transforms into a more solid and stable product. This solid product can then be further processed or used directly in various applications.For example, in food processing, the continuous hydration and de-gelling process can be used to produce instant noodles. The dough-like mixture of flour, water,and other ingredients is subjected to the process,resulting in the formation of solid noodles that can be cooked quickly by consumers.In the pharmaceutical industry, this process can be used to produce tablets or capsules. The gel-like mixture of active ingredients and excipients is subjected to the process, leading to the formation of solid dosage forms that are easier to handle and administer.Overall, the continuous hydration and de-gelling process is a versatile technique that allows for the transformation of gel-like substances into more stable and solid products. It is widely used in various industries to improve the quality, stability, and usability of products.中文回答：连续水化脱胶工艺流程是在食品加工、制药和化妆品等各个行业中常用的技术。
水化脱胶的原理
水化脱胶的原理
嘿，让我们来聊聊水化脱胶的原理吧！想象一下，就好像我们在清理一个混乱的房间。
水化脱胶呢，就像是要把房间里那些不需要的、杂乱的“小颗粒”给清理出去。
在食用油或者其他油脂中，会有一些杂质，比如磷脂等。
这些杂质就像房间里的灰尘和杂物一样。
水化脱胶就是通过加水这个巧妙的办法，让这些杂质凝聚起来。
水就像是一个神奇的“召集令”，让那些磷脂之类的杂质乖乖地聚集在一起。
就好像小朋友们听到集合的哨声会跑过来集合一样，磷脂遇到水后也会聚集起来形成胶团。
然后呢，我们就可以像把垃圾打包一样，把这些胶团分离出去，从而让油脂变得更加纯净。
比如说，我们平时吃的植物油，如果不进行水化脱胶，可能就会有一些不好的口感或者影响其质量。
通过这个过程，就能让油变得更清亮、更好用啦！是不是很有趣呢？其实很多看似复杂的原理，就藏在我们生活的点点滴滴中，只要我们细心去发现和理解，就能掌握它们哦！。
水胶贴合培训资料
2、采用高精度的步进电机（精度1pps=0.0004mm），厚度精度实现um级。
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水胶贴合培训资料
CGL工艺介绍
贴合工程－－速度关联
接触速度与气泡发生率的关系
P1：STAGE置台原点
气泡发生率(%)
接触速度(mm/sec)
考虑余量内定为0.2mm/s
高速：500000pps/s =200mm/s
低速：1250pps/s =0.5m/s
P1：高速终了点
P2：低速终了点
中速：500pps/s =0.2mm/s
P3：最终贴合点
过程：1、玻璃盖置台从待机位置高速(200mm/s)上升至预定位置。
※ 一般从贴合最终位置起往下1.7~2.5mm。
2、再以中速(0.5mm/s)使SVR缓慢接触偏光板。
※ 速度过快，气泡发生率将急速增加。
- Confidential -
CGL设备分解流程
SVR涂布
面板盖贴合
面板盖 CG清洁
LCD组件 FOG、COG组立后 面板+上下偏光板+FPC
投入固定 厚度测量 SVR涂布1 SVR涂布2
自动 自动
LCM清洁 LCM决定 厚度测量 GAP FILL涂布
传送到贴合台
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画像自动处理
精确对位
Z轴上升至 搜索位置
画像处理 位置补正
贴合产 品
UV 预照射
产品 排出
画像 获取
测定 X/Y/θ
数据转出 θ位置调整
画像 获取
测定 X/Y/θ
数据转出 X/Y位置调整
画像 获取
合计：2循环，获取画像6次，计算X/Y/θ6次，进行2次θ调整、2次X/Y调整，1次最终判定
水泥水化分解PPT课件
• V 稳定期： • 反应速率很低、基本稳定的阶段，水化作
用完全受扩散速率控制。
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C3S各水化阶段形成的产物如图2.6所示。
图2.6 C3S水化各阶段示意图
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C3S水化机理
• C3S水化机理，一般在第1、4、5阶段没有争议，但对于第2、3阶段则有不同 的解释方法。
3CaO Al2O3 3CaSO4 32H2O 2(CaO Al2O3 13H2O) 3(3CaO Al2O3 CaSO4 12H2O) 2Ca(OH) 20H2O C3A 3CS H32 2C4AH13 3(C3A CS H12) 2CH 20H
第16页/共27页
• （4）当石膏掺量极少，在所有的钙矾石都已经转化成单硫型水 化硫铝酸钙后，就可能还有未水化的C3A剩余，C3A水化所成的 C4AH13与单硫型水化硫铝酸钙反应生成固溶体。
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C3A在有石膏、Ca(OH)2存在的条件下水化
• （1）在液相的氧化钙浓度达到饱和时
3CaO Al2O3 Ca(OH)2 12H2O 4CaO Al2O3 13H2O
• C3A + CH +12H = C4AH13 • 在硅酸盐水泥浆体的碱性液相中最易发生； • 处于碱性介质中的C4AH13在室温下能够稳定
水化反应就会越快；水灰比在一定范围内变化时，适当增大水灰比，可以增大水化反应 的接触面积，使水化速度加快。 • 3. 温度 温度升高，水化加速，产物也有差异。 • 4.外加剂 • 促凝剂、早强剂、缓凝剂等
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感谢您的观看！
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闭。 ✓ 阶段IV：石膏消耗完毕，C3A与钙矾石继续反应生成单硫型铝酸钙(Afm)，出
水化脱胶工艺课件
VS
工艺改进的方向
根据评估结果，针对存在的问题进行改进 是提高水化脱胶工艺的重要途径。改进方 向包括优化化学助剂的种类和用量、调整 工艺参数、改进设备结构等。此外，还需 要关注新技术和新材料的发展，及时将有 益的研究成果应用于生产实践。
04
水化脱胶工艺实践案例分析
案例一：某公司水化脱胶工艺的应用与实践
适用范围广
水化脱胶工艺适用于各种天然 和合成橡胶的脱胶，应用范围 广泛。
高脱胶率
水化脱胶工艺具有较高的脱胶 率，能够有效地提取和分离橡
胶中的杂质和成分。
水化脱胶工艺的局限性
湿度影响
水化脱胶工艺对湿度敏感，如果 湿度控制不当，会影响脱胶效果
和产品质量。
残留问题
虽然水化脱胶工艺使用水作为萃取 剂，但仍然存在一定的残留问题， 需要进一步解决。
结果评估
通过技术创新和发展，该公 司的水化脱胶工艺在产品质 量、生产效率、环保等方面 都取得了显著的提升，同时 也为该公司赢得了市场竞争 力。
05
水化脱胶工艺的优势与局限性
水化脱胶工艺的优势
节能环保
水化脱胶工艺使用水作为萃取 剂，相比传统有机溶剂，具有
更加环保和节能的优点。
操作简便
水化脱胶工艺操作简单，设备 投资少，易于维护和操作。
设备限制
由于水化脱胶工艺需要使用大量的 水，因此对于水资源短缺的地区， 该工艺的应用受到一定的限制。
水化脱胶工艺的发展趋势与展望
技术创新
随着科技的不断进步，未来水化 脱胶工艺将不断进行技术创新，
提高脱胶效率和产品质量。
环保优先
随着环保意识的提高，未来水化 脱胶工艺将更加注重环保和节能
方面的发展。
多元化应用
去胶工艺培训材料PPT课件
工艺； 7) 关闭LAMP1&3 ,LAMP2继续工作； 8) 到达设定工艺时间第1，1页去/共胶34页工艺结束；
3510的工艺过程简介
1) 圆片传至工艺腔，门关上； 2) PIN把圆片放到热板上（大剂量注入后圆片去胶
• 三盏卤素灯都打开可以很快的加热圆片，一般10-13秒 就能使圆片的温度达到200℃。
• 在工艺腔进行去胶工艺时，一般圆片被加热至250℃左 右。
2 . 3 5 1 0 的 温 度 ： 主 要第靠10热页/板共3（4页一 般 设 定 为 2 5 0 ℃ ） 来 预
A1000的工艺过程简介
1) 圆片传至工艺腔，门关上； 2) 3盏卤素灯开始工作； 3) 打开SOFT VALVE，腔体抽真空至10MT； 4) 打开MAIN VALVE、THROTTLE VALVE，腔体抽至
下料到片架中。
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其他及其注意事项
• 为了保持A1000的工艺稳定，通常采用复 合式菜单，如菜单BC、DE，即在进行去胶 工艺之前，运行一个程序B、D，过程中打 开卤素灯进行加热，并且通入工艺气体。采 用复合程序去胶能增强去胶能力。但设备允 许最多连续依次运行3个程序。
• 采用复合菜单可以大大缩短去胶工艺时间
下图所示，随着温度的增加，半衰期急剧缩短。
（
100
H2O2 %
）剩 余 50 量
11（半衰期）
60
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室温贮存时间 （h）
• 药液配比： NH4OH：H2O2：H2O≈1：1：5或1：2：10（体积比）
• PROCESS TEMP：75+-5 ℃或50+-5 ℃ ； • PROCESS TIME=1.5MIN或10MIN； • WATER FLOW：7 CYCLES（QDR）
水化脱胶
操作温度
粗油中胶体分散相在外界条件影响下，开始凝聚 时的温度，称之为胶体分散相的凝聚临界温度。 临界温度与分散相质点粒度有关，质点粒度越大， 质点吸引圈也越大，因此凝聚临界温度也越高。 粗油胶粒凝聚的过程是可逆的，已凝聚的胶粒可 以在高于凝聚临界温度下重新分散。因此根据水 化情况，合理调整操作温度尤为重要。 工业生产中，先确定工艺操作温度，然后根据粗 油胶质含量 计算加水量，最后现根据分散相水 化凝聚情况，调整操作终温，但要严格控制上水 的沸点以下。
影响水化脱胶的因素
1、加水量：水是磷脂水化的条件，它在脱胶过 程中的主要作用是：润湿磷脂分子，使其由内盐 式转化成水化式；使磷脂发生水化作用，改变凝 聚临界温度；使其他亲水胶质吸水改变极化度； 促使胶粒凝聚和絮凝。 2、水化过程中，适量的水才能形成稳定，磷脂水化不完全，胶粒絮凝不好；水量过多， 则有可能形成局部的水/油或油水乳化，难于分离。
工艺流程
毛油罐—三螺杆泵—板式换热器（加热、冷却作
用）—流量计—静态混合器—长效混合 ∣ 热水
器—水化罐—单螺杆泵—离心机— 油干燥器— 离心泵—油水换热 器 ∣ 油水冷却器 ∣ 脱胶油罐 ∣ 油脚—DT ∣ 油脚调和罐 —磷脂干燥系统
设备名称及作用
1、毛油罐：对脱溶油进行暂存，保证水化油的 进料稳定。 2、泵：流体输送设备。 3、流量计：进行水化进油的计量和加水的计量。 4、静态混合器：管内混合元件由扭转了180度 的一些右旋和左旋的麻花状螺旋 单元交替排列， 并由相邻两个单元的导向边相互交错成90度组 合在同一轴线上而成。螺旋单元长度与直径 比 值为1.4-2，螺旋边缘与管道内壁应尽量吻合， 不可留有过大的缝隙，以避免缝隙滞流层影响混 合效果。 5、长效混合器：利用机械搅拌来强化油水接触， 加快胶体与水的混合接触。
水化脱胶
（1）吸水和吸水膨胀：形成乳浊胶体； （2）易氧化：保护油脂，作抗氧剂； （3）内盐磷脂（NHP）：非水化磷脂。
第一节 毛油的组分及其性质
非水化磷脂产生的过程
CH2OCOR1 |
磷脂酶D
CH2OOR1 |
CHOCOR2 O + H2O ————→ CHOCOR2
|
‖
|
CH2—-O—--P — OX |
(二)甾醇 (三)生育酚 (四)色素
第一节 毛油的组分及其性质
(五)烃类：
1.危害：A、产生特殊气味和滋味； B、降低油脂氢化时镍催化剂的活性。
2.脱除方法：减压蒸馏将其脱除。
(六)蜡和脂肪醇：
1.危害：影响油脂风味和透明度； 2.脱除方法：采取低温结晶过滤除去。
(七)特殊杂质：
1.棉酚 2.芥子甙
第二节 油脂脱胶
1.加水量
（1）加水量对絮凝的影响：
适量的加水量才能形成稳定的多层脂质体结构。水 量不足，水化不完全，胶粒絮凝不好；水量过多，容易 形成水/油或油/水乳化现象，难以分离。
（2）加水量与胶质含量和操作温度有关：
低温水化（20～30℃） W=（0.5～1）X； 中温水化（60～65℃） W=（2～3）X； 高温水化（85～95℃） W=（3～3.5）X；
CH2 —
OH
O ‖ O—P—OH
| OH
+ XOH
CH2OCOR1 |
CHOCOR2 O + M2+ ———→
|
‖
CH2—O— P—OH |
OH
CH2OCOR1 |
CHOCOR2 O
|
‖
+ H+
水处理工艺培训PPT课件
10/10/2019
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MBR膜组件
10/10/2019
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4、曝气生物滤池BAF
曝气生物滤池的结构简图，污水从滤池上 部流入，从下部流出滤池。在滤池中下部 布设曝气管（一般距底部25cm-40cm处)进 行曝气，曝气管上部起生物降解作用，下 部主要起截留SS及脱落的生物膜的作用。 运行中，因截留了SS及脱落的生物膜，水 头损失会逐渐增加，达到设计值后，开始 反冲洗。一般采用气水联合反冲，底部设 反冲洗的气、水装置。
2.电效应 纳滤膜上或者膜中有负的带电基团，其与电解质离子间形成静电 作用，电解质盐离子的电荷强度不同，造成膜对于离子的截留率 有差异。在含有不同价态离子的多元体系中，由于道南 （DONNAN）效应，使得膜对不同离子的选择性不一样，不同的 离子通过膜的比例也不相同。
10/10/2019
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5.1生物接触氧化法基本工艺流 程
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五、深度处理
深度过滤
膜处理
消毒
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膜分离
膜分离技术的基本原理
膜分离技术是用半透膜作为选择障碍层，在膜 的两侧存在一定量的能量差作为动力，允许某 些组分透过而保留混合物中其他组分，各组分 透过膜的迁移率不同，从而达到分离目的的技 术。是一种属于传质分离过程的单元操作。
污染物，如磷、氮及生物难以降解的有机污染物、无机污染物、
病原体等。）
混凝、过滤、臭氧、膜处理
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北京高碑店污水处理厂的工艺流程图(100万t/d)
连续水化脱胶工艺流程
连续水化脱胶工艺流程英文回答：Continuous hydration and gelatinization process is a widely used method in the food industry for the production of various products such as starch-based snacks, breakfast cereals, and instant noodles. This process involves the hydration and gelatinization of starch, which is an important step in the production of these food products.The continuous hydration and gelatinization process typically consists of the following steps:1. Mixing: In this step, dry starch is mixed with water to form a slurry. The slurry is then pumped into a continuous cooker.2. Cooking: The slurry is heated in the continuous cooker to a specific temperature and held for a certain period of time. This step is crucial for the gelatinizationof starch, which is necessary for the desired texture and functionality of the final product.3. Cooling: After cooking, the hot slurry is cooled down to a lower temperature to stop the gelatinization process. This is usually done by passing the slurry through a heat exchanger.4. Drying: The cooled slurry is then dried to remove excess moisture and obtain the desired moisture content of the final product. This can be achieved through various drying methods such as hot air drying or extrusion.5. Milling: The dried product is then milled to the desired particle size. This step is important for the texture and appearance of the final product.6. Packaging: The milled product is finally packaged in suitable packaging materials to ensure its shelf life and quality.Continuous hydration and gelatinization process offersseveral advantages over batch processing. It allows for higher production capacity, better control of process parameters, and consistent product quality. Additionally, it reduces labor and energy costs compared to batch processing.中文回答：连续水化脱胶工艺流程是食品工业中广泛使用的方法，用于生产各种产品，如淀粉基零食、早餐谷物和方便面。
水化脱胶工艺
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水化脱胶工艺
水法脱胶工艺要点
n 水化温度 n 加水量 n 混合方式和强度 n 水化时间 n 离心机分离界面的控制
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水化脱胶工艺
水法脱胶工艺指标
油中含磷 - 50 to 200 ppm max. 胶中丙酮不溶解物含量 - 65 to 70% 干燥油中水份含量 - < 0.1% 通过280度加热试验也能大概了解脱胶油中的 含磷量
如图6-1f，最终膨胀成多层的类似洋葱状 的封闭球形结构——“多层脂质体”。它的每 个片层都是磷脂双分子层结构，片层之间和中 心是水。
（5）絮凝胶团：
如图6-1g，磷脂在形成“多层脂质体”过 程中还吸附油中其他胶质，颗粒增大，再由小 胶粒相互吸引絮凝成大的胶团。形成的胶粒越 稳定含油量越低，越易与油脂分离。
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水化脱胶工艺
4、酶法脱胶工艺
先将水化磷脂脱除，再利用磷脂酶A2水解非 水化磷脂。
水化脱胶油加热至60℃，加入油重0.1%左右 的柠檬酸缓冲液，调节体系pH值为6（体系 pH 值 对 酶 水 解 是 十 分 关 键 的 ） ， 再 加 入 200ppm左右的磷脂酶A2溶液混合、滞留反 应2小时后，加热至80℃后进入离心机分离。
水化脱胶工艺
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2020/11/22
水化脱胶工艺
胶的主要组成
n 磷脂 n 蛋白质 n 糖类 n 其它杂质
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水化脱胶工艺
脱溶性杂质的危害和脱胶方法
1、胶溶性杂质的危害： （1）影响油脂稳定性（吸湿水解）； （2）影响精炼工艺效果（如引起乳化、增加脱
色剂的用量、脱臭后回色等）； （3）影响油品的应用（加热时起泡末）； 2、脱胶方法： （1）水化脱胶； （2）酸炼脱胶； （3）吸附脱胶； （4）热聚脱胶； （5）化学试剂脱胶；
油脂水化脱胶—水化脱胶(油脂加工技术课件)
• ②加水水化
开始加水时，继续以间接蒸汽缓慢升温，先加浓 度为0．7%左右的沸腾食盐溶液，7～8min后同 时加注热水和盐水，加水速度要稍快些，但应视 胶粒吸水情况随时调整。
③静置沉降、分离
(3）糖液浓度法 利用一定温度下的标准糖液具有定值折光指数的物理性质。 取试样40克于100ml烧杯中 在一定温度下加油量3%的温水
（搅拌3分钟） 再加入75%浓度的糖溶液5ml （继续搅 拌3分钟） 在离心机中进行分
上层：油脂
离 分层 中层：糖溶液 吸取糖溶液若干 测遮光指数 下层：胶状物
加水过量：遮光指数下降
d.待胶粒絮凝呈现明显分离状态时，取样用滤布滤 出净油，作280℃加热试验，
e.若无析出物即可停止搅拌，静置沉降时间不得少 于6 h。
f.经过静置沉降，上层水化净油经干燥或脱溶、过 滤即成水化脱胶油。其余操作过程参见高温水化 法。
• ⑷ 低温水化法 • 低温水化法亦称简易水化法 • 低温水化操作温度一般控制在20～30℃ ，加水量为粗油
加水适量：遮光指数接近1.3722
（二）操作温度
毛油中胶体分散相在外界条件影响下，开始凝聚时的温度， 称之为胶体分散相的凝聚临界温度。
临界温度与分散相质点粒度有关，质点粒度越大，质点 吸引圈也越大，因此，凝聚临界温度也就越高。
根据水化作用情况，合理调整操作温度尤为重要。工业 生产中往往是先确定工艺操作温度，然后根据油中胶质含量 计算加水，最后再根据分散相水化凝聚情况，调整操作的最 终温度。
沉降5～8 h后，由摇头管放出上层净油，由罐底 截门排出似透明状的压实胶团，白糊状的胶团含 油量较多，可留在水化罐里混入下批粗油脱胶。
1水化脱胶的概念
油脂加工水化脱胶工艺概述1水化脱胶的概念、作用水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，将一定量的热水或稀碱、食盐水溶液、磷酸等电解质水溶液，在搅拌下加入到一定温度的毛油中，使其中的胶溶性杂质凝聚沉降分离的一种脱胶方式。
在水化脱胶过程中，被分离出不溶的物质以磷脂为主，还有与磷脂结合在一起的蛋白质、糖基甘油二酯、粘液质和金属离子等。
2水化脱胶的原理在水化过程中能被凝聚沉降的物质以磷脂为主，磷脂中有又以卵磷脂为代表。
这种磷脂属于‘双亲媒性分子“，即在其分子结构中，即有疏水的非极性基团，又有亲水的极性基团。
当毛油中含水量很少时，磷脂呈内盐式结构，此时极性很弱，溶于油中，不到临界温度，不会凝聚沉降析出。
水化时，在毛油当中加入热水之后，磷脂的亲水基团投入水相之中，水分子与成盐的原子团结合，致使分子结构由内盐转化为水化式。
在水化式结构中，磷脂分子中的亲水基团（游离态羟基），具有更强的吸水能力，随吸水量的增加，磷脂由最初极性基团倾入水中呈含水胶束，然后转变成有规则的定向排列。
分子中疏水基团在油相尾尾相连，亲水基团伸向水相形成脂质双分子层(又称液晶形态)。
在脂质分子层中，水分子进入磷脂双分子层间，并未破坏磷脂的分子结构，却引起磷脂的体积膨胀，发生水合作用。
有时脂质体双分子层还能自发膨胀成多层的类似洋葱状的封闭球形结构---“多层脂质体”。
多层脂质体的每个片层都是脂质双分子层结构，片层之间和中心部分充满水相和油相（O/W），若经高频声波处理，可变成磷脂双分子层围成的球状的单层脂质体。
水化后的磷脂和其他胶体物质，极性基团周围吸引了许多水分子之后，在油脂之中的溶液解度减小。
吸水量逐渐增大，膨胀之后，双分子层或多分子层的片状和球状胶体彼此影响，有的甚至开成胶束。
小颗粒的胶体在极性力的作用下，相碰后形成絮凝状胶团，同时水化后的磷脂能吸附油中的其它胶质，而使其颗粒增大，比重增大，为沉降和离心分离创造条件。
磷脂中除上述水化磷脂之外，还存在少量的“非水化磷脂”。
精炼：脱胶脱酸ppt课件
精选ppt课件2021
31
其他
水解产物（甘一、二酯和甘油），脱臭除去 氧化产物，白土吸附、脱臭除去 微量金属离子，磷酸络合、白土吸附法去除 多环芳烃，PAH，如苯并芘，活性炭吸附、脱臭脱除 黄曲霉毒素，碱炼水洗除去 农药，完整的精炼工艺，尤其是脱臭可以完全脱除
OO O
O O
Na OC HO
精选ppt课件2021
3
一 机械杂质
以悬浮状态存在于毛油中的杂质，＞10-6m ▪泥沙、饼粕碎屑、草杆、纤维、铁屑等 ▪不能被轻汽油、乙醚、石油醚溶解 ▪含量0.5—1.5%
精选ppt课件2021
4
机械杂质的分离原理
比重及力学性质与油脂有较大差异 1. 沉降法，少用 2. 过滤法，常用 3. 离心分离法 ，工业上最容易连续化生产
精选ppt课件2021
29
蜡和脂肪醇
蜡酯，高级脂肪酸和高级脂肪醇形成的酯 游离脂肪醇，C8～44直链偶碳伯醇为主 米糠油、棉油、芝麻油、胚芽油中含量较高，4% 常温下呈结晶固体，熔点70～80℃ 油中溶解，常温时结晶，油混浊而透明度差，影响外观 脂肪醇和蜡对热、碱较稳定， 难皂化或不皂化 低温结晶法除去
13
磷脂分类
水化磷脂，HP，含极性较强基团，与水接触形成水合 物，且在水中析出
非水化磷脂，NHP，极性较弱 磷脂酸和溶血磷脂的钙镁盐 β磷脂，磷脂酸羟基在2位 形成机理
精选ppt课件2021
14
水化速率
精选ppt课件2021
15
非水化磷脂形成
1. 磷脂酶D水解磷脂，生成不易水化的磷脂酸 2. 磷脂酸与钙、镁金属离子结合形成钙、镁复盐 3. 影响因素：原料成熟度，储藏、运输、加工条件
OO
硅酸盐水泥的水化和硬化培训共55页文档
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
硅酸盐水泥的水化和硬化培训
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
去胶工艺培训材料共36页
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——拉罗什福科
xiexie! 38、我这个人走得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
1、不要轻言放弃，否则对不起自己。
2、要冒一次险!整个生命就是一场冒险。走得最远的人，常岸边走远。-戴尔．卡耐基。
梦 境
3、人生就像一杯没有加糖的咖啡，喝起来是苦涩的，回味起来却有 久久不会退去的余香。
去胶工艺培训材料4、守业的最好办法就是不断的发展。 5、当爱不能完美，我宁愿选择无悔，不管来生多么美丽，我不愿失 去今生对你的记忆，我不求天长地久的美景，我只要生生世世的轮 回里有你。
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剂（NaOH溶液），絮凝反应1～1.5 h使液晶态的磷脂 水化和絮凝；控制脱胶油的 pH 5～6.5。 （6）加热分离：反应后加热至70℃左右进行离心分离。
脱胶油中的含磷量降至8ppm以下。
图6-9 特殊湿法脱胶工艺流程
3、全脱胶工艺
水化脱胶过程中，不同磷脂组分的水化速率不同。 卵磷脂（PC）水化速率最快，而且能吸附自身 重量80%的PA、PE和PI等组分。即PC具有自我 吸附脱胶能力。
毛豆油加热至70℃左右，加入油重0.05%～0.2% 的磷酸或柠檬酸进行调理，再将含有水化磷脂 （卵磷脂）的重相水与油混合，将油脂冷却至 40℃以下，进行混合滞留反应后，加热70℃左 右进行离心分离。
（2）加水量与胶质含量和操作温度有关： 低温水化（20～30℃） W=（0.5～1）X； 中温水化（60～65℃） W=（2～3）X； 高温水化（85～95℃） W=（3～3.5）X；
（3）小样试验：适宜的加水量通过小样试验 确定。
2、操作温度
（1）凝聚临界温度：
毛油中胶体分散相在一定条件下，开类油 (大豆油, 菜籽油, 葵花籽油)
游离脂肪酸FFA
< 2%
FFA高反映出油品质量差，可能不适合物理精炼
含磷
< 5 ppm, 最好<2
铁
< 0.2 ppm
脱胶及脱色后磷及铁的含量
本节重点
1、脱胶的目的和意义 2、水化脱胶的机理 3、影响水化脱胶效果的因素 4、特殊脱胶方法
（3） 低温水化法
水化温度20～30℃ ，加水量为粗油胶质含量的0.5倍。 沉降时间不小于10 h。仅用于小企业，低胶质毛油。
（4）直接蒸汽法
预热温度40～50℃，根据胶质含量掌握喷汽量，使 预热后的粗油升温至80℃，一般直接蒸汽量为3％～4 ％（0.3Mpa表压水蒸汽），当温度达到70～75℃时， 可将约占油重0.2％的细食盐均匀撒入油面，以促使胶 粒絮凝。
G、水化油脚处理：
加热搅拌条件下按4％～5％的比例添加粉 细食盐，静置放出底层盐水，撇取上浮油脂。
白糊状油脚加热至 100℃后，添加油脚量 l～l.5倍的沸水和 1.5％的细食盐搅拌加热至 油脚呈粘稠状，然后静置，撇取上浮油脂。
（2）中温水化法
水化温度60～65℃，按粗油胶质含量2～3倍加入同 油温水，水化后，沉降时间不少于6 h，之后对脱胶油 进行干燥脱水或脱溶。常用于花生油脱胶
（3）分子囊泡层：
如图6-1e，当水量增至很大时，磷脂分子 就形成单分子层囊泡。
（4）多层脂质体：
如图6-1f，最终膨胀成多层的类似洋葱状 的封闭球形结构——“多层脂质体”。它的每 个片层都是磷脂双分子层结构，片层之间和中 心是水。
（5）絮凝胶团：
如图6-1g，磷脂在形成“多层脂质体”过 程中还吸附油中其他胶质，颗粒增大，再由小 胶粒相互吸引絮凝成大的胶团。形成的胶粒越 稳定含油量越低，越易与油脂分离。
油脂的脱胶
一、水化脱胶 二、酸化脱胶 三、其他脱胶方法
胶的主要组成
磷脂 蛋白质 糖类 其它杂质
脱溶性杂质的危害和脱胶方法
1、胶溶性杂质的危害： （1）影响油脂稳定性（吸湿水解）； （2）影响精炼工艺效果（如引起乳化、增加脱
色剂的用量、脱臭后回色等）； （3）影响油品的应用（加热时起泡末）； 2、脱胶方法： （1）水化脱胶； （2）酸炼脱胶； （3）吸附脱胶； （4）热聚脱胶； （5）化学试剂脱胶；
培训到此结束，谢谢!
思考题
1、脱胶的意义有哪些？ 2、脱胶的方法有哪几种？ 3、水化脱胶的原理是什么？ 4、影响水化脱胶的因素有哪些？ 5、水化脱胶的加水量如何确定？ 6、间歇式水化工艺有哪几种？ 7、连续式水化工艺有哪几个步骤？ 8、特殊脱胶工艺有几种？为什么用这些工艺？
踏实，奋斗，坚持，专业，努力成就 未来。2 0.11.26 20.11.2 6Thurs day , November 26, 2020
和水)
在水法脱胶时，有部分NHP和可水化磷脂一起去除 需要用“酸调节”的方法，把NHP转化为可水化磷
脂，然后彻底除去
水化脱胶的工艺步骤
把油加热到 60 - 70 C 加水并混合 水化混合30分钟 用离心机分离出可水化的磷脂 真空干燥脱胶油 胶 - 干燥成食用级卵磷脂或混入豆粕中
水法脱胶工艺要点
升温至95℃左右，进入真空干燥器脱水干燥； （8）成品油冷却：干燥后的油进入冷却器冷却
到40℃后，转入脱胶油储罐。
图6-3 连续水化脱胶工艺流程
（四）水化脱胶设备
1、水化罐 （1）结构：
A、筒体 B、加热装置； C、搅拌装置； D、直接汽管； （2）特点： A、结构简单； B、适宜性强； C、操作方便
图6-4 水化罐
2、连续水化器
（1）结构： A、筒体 B、外加热系统； C、蒸汽搅拌循环装置；
（2）特点： A、结构简单； B、体积小； C、操作连续
图6-5 连续水化设备
3、真空干燥和脱溶塔
（1）结构： A、喷雾，薄膜板 B、外加热系统； C、搅拌循环装置； D、真空系统；
（2）特点： A、结构简单； B、体积小； C、操作连续
（2）临界温度的变化：
分散相质点粒度大而升高；而质点粒 度又随吸水量而增大；加水量越大，质 点粒度越大，凝聚临界温度就越高。
（3）工艺操作温度：
先确定操作温度，再根据胶质含量计 算加水量。再根据分散相水化凝聚情况 调整最终温度。
3、混合强度与作用时间
（1）非均相水化：
胶质絮凝是在相界面上进行的非均态反应； 机械混合强可使水滴形成足够的分散度，形 成稳定的油/水或水/油乳化状态；当加水量 大、温度低时更应注意。 （2）水化混合的强度：
脱胶的目的
提取有商业价值的卵磷脂 在贮存或运输过程中防止毛油沉淀 物理精炼 降低油品的乳化 降低脱色工段中白土的消耗量 脱臭工段设备的安全使用 改变成品油的质量
胶质
两种主要形式
可水化磷脂 - 很容易去除(可溶于油,但不溶于水) 非水化磷脂 (NHP) - 很难从油中去除(可溶于油
三、其他脱胶法
1、碱炼法脱胶： 碱性条件下，胶溶性杂质发生水解作用继
而发生中和、凝聚、吸附等作用而脱除。 2、吸附法脱胶：
利用吸附剂的表面吸附作用将油中胶杂脱除。 3、电聚法脱胶：
将油脂加热到一定温度后，通过高压电场 使胶质发生凝聚。 4、热凝聚脱胶：
利用胶体杂质对凝聚剂和温度的不安定性， 将其凝聚脱除。
(三)水化脱胶工艺
1、间歇式水化脱胶工艺 软水 ↓
过滤毛油→预热→水化→静置沉降→分离→含 水脱胶油→干燥(脱溶)→脱胶油
↓ 回收油←油脚处理←富油油脚
（1）高温水化法
A、适用范围：胶质含量高的豆油。 B、预热：毛油加热至80℃左右 C、加水水化：加水量为胶质含量3.5倍 D、静置沉降：保温沉降5～8 h后，放出上层
图6-7 真空干燥器
1.支架 2.阀门 3.恒位罐 4.液位报警器 5.下筒体 6.液面计 7.折流板 8.内筒体 9.上筒体 10.除泡刺
11.旋转喷头 12.照明灯 13.进油管
14.上盖 15.真空表 16.液滴档板 17.视镜
4、脱溶器
1.真空接管 2.挡板 3.视镜4.进油 管
弄虚作假要不得，踏实肯干第一名。0 3:51:33 03:51:3 303:51 11/26/2 020 3:51:33 AM
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二、酸炼脱胶
常用来精炼含有大量蛋白质、粘液质的粗油或工 业用油。如：精炼米糠油、蚕蛹油及劣质鱼油等。 （一）酸炼脱胶机理
硫酸使蛋白质、粘液质等胶杂变性和树脂化，从 油中析出；硫酸使胶质发生水解；硫酸使色素发生 磺化或酯化对油脂脱色；硫酸作为强电解质，中和 乳浊状和胶质的电荷，使它们发生凝聚或絮凝。 （二）酸炼脱胶操作 1、浓硫酸法 2、稀硫酸法
水化温度 加水量 混合方式和强度 水化时间 离心机分离界面的控制
水法脱胶工艺指标
油中含磷 - 50 to 200 ppm max. 胶中丙酮不溶解物含量 - 65 to 70% 干燥油中水份含量 - < 0.1% 通过280度加热试验也能大概了解脱胶油中的 含磷量
一、 水化脱胶
（一）水化脱胶的基本原理
1、水化开始前；
水分少，磷脂呈内盐结构，完全溶解在油中，不到 临界温度，不会凝聚析出；
2、在油中加热水后：
磷脂分子结构转变为水化式，具有很强的吸水能力。
(1)单分子层：如图6-1b 、c所示，含水量少时， 磷脂分子的极性基团朝向水相定向排列;
（2）多分子层：如图6-1d，随着水量增加，磷脂分 子定向排列成烃链尾尾相接的双分子层，一个磷脂双 分子层与另一个磷脂双分子层之间被一定数量的水分 子隔开，成为片（层）状结晶体；
4、酶法脱胶工艺
先将水化磷脂脱除，再利用磷脂酶A2水解非 水化磷脂。
水化脱胶油加热至60℃，加入油重0.1%左右 的柠檬酸缓冲液，调节体系pH值为6（体系 pH 值 对 酶 水 解 是 十 分 关 键 的 ） ， 再 加 入 200ppm左右的磷脂酶A2溶液混合、滞留反 应2小时后，加热至80℃后进入离心机分离。
（1）加热：未脱胶或水化脱胶油加热至70℃左右； （2）加酸：加入油重0.05%～0.2%的磷酸或柠檬； （3）冷却：酸化后油脂冷却至40℃以下； （4）加水：加水使磷脂在慢速状态下形成稳定的 液态晶囊，这些晶囊会有效地束缚糖及金属离子， 含磷量可降至30ppm以下 。